真空严密性试验技术措施
汽轮机真空系统严密性试验操作步骤及注意事项
记录真空下降速度，每30秒记录一个真空数值。
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Pa
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记录结束开启1号射水泵抽气器空气门，观察真空值应恢 复正常。
将1号射水泵操作端由“手动”切为“程控”位置。
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注意事项
机组负荷带160MW以上，保持运行工况稳定，做好专用 记录，关闭抽气器空气门，记录真空下降速度。 试验中真空低于-87kPa中止试验。 关闭空气门后，真空下降速度过快，超过2.0kPa/min时， 立即开启空气门停止试验。 试验记录时间为8min，取后5min真空下降平均值，真空 下降平均值为丌大于0.27kPa/min合格。
真空系统严密性试验操作步骤及注意事项
培训题目
3号汽轮机运行中的真空系统严密性试验操作步骤及注意 事项
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操作步骤
点开CRT“汽机循环水”系统画面。 点“1号射水泵子组”弹出操作端。
将1号射水泵操作端由“程控”切为“手动”位置。
关闭1号射水泵抽气器空气门。 记录真空下降值8分钟，每30秒记录一个真空数值。
直接空冷机组真空严密性试验方法及漏空原因分析探讨
直接空冷机组真空严密性试验方法及漏空原因分析探讨由于水资源的日益匮乏，在我国富煤缺水地区火电厂中已经普遍采用空冷机组来代替传统的水冷机组，随着我国经济的发展和居民生活水平的提高，对用电量的需求越来越大，促使发电机组的功率越来越大，随着大容量超临界发电机组陆续投入使用，其空冷机组在运行过程中的问题也逐渐暴露出来，据调查目前已运行的大容量直接空冷机组都曾发生过真空系统漏空的问题，这严重影响了系統的安全、经济运行。
文章介绍了直接空冷机组真空严密性的试验方法，并对空冷系统漏空的原因展开分析，力求找到应对措施，为系统运行的安全性和经济性提供可靠依据。
标签：直接空冷系统；真空严密性；漏空；原因分析前言火电厂发电机组的满发运行和安全运行需要有相应的冷却系统作为辅助，传统的冷却系统是水冷式，然而在我国北方缺水地区无法得到推广，因此直接空冷系统逐渐成为关注的热点，在我国北方富煤缺水地区已经得到广泛的应用，随着我国经济的发展和居民生活水平的提高，对用电量的需求越来越大，促使发电机组的功率越来越大，随着大容量超临界发电机组陆续投入使用，其空冷机组在运行过程中的问题也逐渐暴露出来，由于直接空冷系统体积庞大，因此其真空严密性控制工作难度较大，据调查目前已运行的大容量直接空冷机组都曾发生过真空系统漏空的问题，这严重影响了系统的安全、经济运行。
因此有必要研究直接空冷机组真空严密性的试验方法，并通过对漏空的原因进行科学分析，找到应对的措施，具有十分重大的现实意义。
1 直接空冷机组真空严密性试验方法目前，世界范围内还没有对直接空冷系统的真空严密性实验形成统一的标准，因此只能在参考湿冷机组真空严密性试验方法的基础上根据实际情况进行不断的摸索和验证，从而找出适合直接空冷机组真空严密性试验的方法。
我国对湿冷机组的真空严密性试验方法有明确的规定，要求机组运行负荷要在额定负荷的百分之八十以上，并同时保持循环水量不变，然后关闭抽气器入口门，保持八分钟，取后五分钟真空的平均值作为试验结果。
汽轮机真空严密性实验详解
汽轮机真空严密性实验详解一、真空严密性试验的条件1）机组负荷保持8096额定负荷；2）备用真空泵联锁正常。
3）机组CCS退出，汽机负荷，锅炉蒸汽参数稳定。
4）轴封系统正常，无影响机组正常运行的缺陷。
5）空冷机组背压小于30KPa,空冷风速小于风速在1.5m∕s以下且风向稳定。
二、真空严密性试验注意事项1）试验中若排气装置压力升至45Kpa,排汽温度高于70℃,应停止试验。
2）如果真空下降过快或真空下降总值超过3KPa,应立即启动真空泵停止实验，查明原因。
3）若真空泵入口门关不严，真空下降过快，应立即停止试验，查明原因。
4）试验时应退出CCS,保持机组负荷及蒸汽参数稳定，对于空冷机组，如遇风速突增导致真空快速下降，应恢复原运行方式。
三、常用最有效真空查漏的方法1灌水法真空系统包含大量的设备及系统，连接的管道较多，在轻微漏空气的情况下很难发现漏点，因为空气往里吸，不够直观，传统的运行中用火焰检查法较繁琐且效果不好，多数情况下使用的方法是在机组停机后对真空系统进行灌水找漏。
这种方法比较直观，漏点极易被发现，缺点是由于设备的原因，灌水高度最高只能到汽缸的最低轴封洼窝处，高于轴封洼窝的地方因为水上不去而不易发现，特别是与汽轮机汽缸相连接的管道系统。
2 .氢质谱使用氮质谱方法通常是在可疑点喷氮气，然后在真空泵端检测，看是否能检测到氧气，如果检测到氯气则说明此可疑点泄漏。
此方法能确定泄漏大体位置，并有一个相对值数据。
但设备使用较费力，需要三到四人操作；氢质谱法受环境影响较大，空气流动性适度都对确定漏点造成麻烦；另外，空冷岛上使用氮质谱检漏难度较大。
在管道较多的位置基本难以确定漏点。
3 .超声波超声波检漏法是一种方便快捷的方法，首先操作简单，一人即可操作；而且能准确确定漏点的位置，使堵漏较方便；应用在空冷岛上更是方便、快捷、准确。
缺点是使用时需要一定的操作经验。
4、介绍查漏的部位机组型号排汽管道伸缩节低压缸两侧人孔，顶部防爆门，热控测点。
汽轮机真空严密性试验
汽轮机真空严密性试验
有资料显示，真空每下降1KPa，机组的热耗将增加70kj/kw，热效率降低1.1%。
射水抽气器或水环真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝结气体，以维持
凝器的真空。
凝汽器中形成真空的成因是，由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其
比容急剧缩小。
当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。
正是因为凝汽器内部为极高的真空，所以所有与之相连接的设备都有可能因为不严而往凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，如果不及时抽出,将会逐渐升高凝汽器内的压力值，真空下降，导致蒸汽的排汽焓值上升，有效焓降降低，汽轮机蒸汽循环的效率下降。
一、真空严密性差的危害
1.排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，
2.蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。
3.凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。
对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关
系，真空高，排汽压力低，有效焓降较大，被循环水带走的热量越少，机组的效率越高，当凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有效焓降减少，循环水带走的热量增多。
二、真空严密性试验
做真空严密性试验时，负荷应在80%额定负荷（有的机组是在额定负荷）下进行。
真空下降速度小于0.4kpa/min为合格，超过时应查找原因。
另外，在试验时，当真空低于87kpa，排汽温度高于60℃时，应立即停止试验，恢复原运行工况。
真空严密性试验
三、注意事项：
12
当真空下降速度很快，应停止真空严密性试验，立即查找漏点，处理后再进行真空严密性试验；
13
试验时严密监视机组运行工况，发现异常，应及时终止试验；
14
运行人员应作好分工，真空泵处应有专人等候并保持通讯畅通，如有需要立即启动真空泵并及时检查。
机组负荷：MW
大气压：Kpa
排汽温度：℃
低背压真空(Kpa)
6
二、Байду номын сангаас验步骤:
7
解除真空泵联锁、手动停止A、B（或C）真空泵，检查停止真空泵的入口快关门联动关闭，从真空泵全停之后开始记录；
8
每分钟记录一次凝汽器背压和排汽温度；
9
每分钟记录一次凝汽器背压和排汽温度,8分钟后，试验结束，启动A、B（或C）真空泵；
10
取后5分钟数据，取真空下降平均值，其真空下降值应低于400Pa为合格。
（）号机组真空严密性试验
操作卡
发令人：操作人：监护人：
发令时间年月日时分
操作完成时间年月日时分
华能沁北发电有限责任公司
2008年1月修订
序号
执行情况
操作内容
阀门状态
备注
1
一、试验条件：
2
机组负荷80%额定负荷以上；
3
抽真空系统工作正常，真空不低于90KPa；
4
真空低保护装置投入；
5
记录试验前的凝汽器真空、排汽温度等参数；
高背压真空(Kpa)
：：停真空泵
第1分钟
第2分钟
第3分钟
第4分钟
第5分钟
第6分钟
第7分钟
第8分钟
计算结果
试验结果
#5机真空严密性试验
一、（5）在试验过程中，真空下降至88KPa,还不能稳住，应立即恢复真空泵运行，停止试验。
试验状况：后五分钟真空下降平均值是：
0.086KPa
真空评判：操作值：
操作人：
（4）取后5分钟下降的平均值。
真空下降平均值≦399Pa/min 为合格。
真空下降平均值≦真空下降平均值≦133Pa/min为优秀。
07 月 02 日
(1) 检查真空系统的严密性；（2）判断机组真空优劣。
3、试验步骤
（1）将机组负荷稳定在80%以上后，开始试验。
（2）若机械真空泵为“两机一泵”则切换为“一机一泵”方式。
将备用真空泵手动启动一次，确认运行正常后停下备
（3）将运行真空泵手动停止，从停泵后的30秒开始记录，每隔30秒记录一次真空值，做8分钟。
8分钟时间满足泵运行，另一台列备用。
每月的维护1
汽机真空严密性试验
1、 试验时间
(1)真空严密性试验每月2日白班进行或机组启动后带80%以上额定负荷稳定后进行。
(2)汽轮机大、小修后或真空系统大的检修后。
2、 试验目的
次，确认运行正常后停下备用。
做8分钟。
8分钟时间满足后立即恢复一台真空。
真空下降平均值≦266Pa/min为良好。
优秀
机组长：。
真空严密性试验
真空严密性试验
1、试验目的：检验汽轮机真空系统严密程度。
2、试验条件： 2.1 机组运行稳定，负荷大于80%。
2.2值长全面负责试验的组织协调工作。
2.3试验由汽机专工主持，主操作员操作下进行。
2.4试验以真空泵不停运关闭其入口空气手动门的方式进行。
2.5真空的下降以CRT为准。
2.6要求单台真空泵运行，凝汽器真空不得低于-74kpa.。
2.7在进行实验前10min投入低压缸后缸喷雾。
2.8试验前对所有真空表计进行检查和校对一致。
3、试验步骤：
3.1机组负荷大于80%，一台真空泵运行，机组运行稳定30min以上。
3.2通知锅炉，电气注意机组各参数的变化。
3.3关闭真空泵入口空气手动门，待该阀门开度至“零”时开始记录。
3.4每半分钟记录真空读数一次，五分钟后将系统恢复，全开空气门，试验结束。
3.5为准确反映真空严密性，取试验后三分钟真空下降平均值作为试验结果。
3.6 严密性试验标准：0.13KPa/min优，0.27KPa/min为良，0.4KPa/min合格。
4、注意事项：
4.1试验时机组运行稳定，所有参数没有大的波动。
4.2试验期间禁止其它一切操作。
4.3试验时如果真空下降过快并至-70Kpa时，立即停止试验，恢复系统至原状。
4.4应注意轴向位移、胀差、各监视段压力、轴承振动的变化，防止超限。
300MW直接空冷机组真空严密性试验方法探讨
直接空冷机组庞大的空冷凝汽器是汽轮机组的一个重要组成部分, 其作用是在汽轮机排汽口处建立并维持真空, 使蒸汽在汽轮机内膨胀到指定的凝汽器压力, 以提高汽轮机的可用焓降 , 将焓降转变为机械功, 同时将汽轮机排汽凝结成水, 重新作为锅炉给水补到热力循环系统中。
其运行工况的正常与否, 直接影响到整个机组的安全和经济运行。
凝汽器的真空, 即汽轮机的排汽压力, 是蒸汽在凝汽器内凝结与凝结水之间形成的平衡压力。
汽轮机排汽在恒压下将汽化潜热传给冷却介质, 凝结成水。
蒸汽凝结成水时, 体积骤然缩小(在正常情况下体积约缩小300 000倍), 所以凝汽器内会形成高度真空。
机组在实际运行中，进入凝汽器(ACC )的气体主要来自负压系统的管道、阀门和汽轮机低压缸的微漏，此外新蒸汽、疏水, 蒸汽排放及凝结水系统的补水等也要带入一部分气体。
机组在正常运行中进入热血传奇私服凝汽器的气体，实际上并非纯蒸汽, 而是汽、气混合物。
凝汽器内的压力就是这些混合气体的分压力之和。
系统设置的真空泵就是不断地将漏入凝汽器的不凝结气体抽出, 以免漏入凝汽器的不凝结的气体逐渐累积, 使凝汽器内的压力升高，不可凝气体影响 ACC 换热, 使得真空下降，机组效率降低，此外漏入空气会使凝结水含氧量高导致凝结水系统管道，设备腐蚀。
机组冬季运行, 漏入的气体会形成气穴，影响管束内蒸汽的流动，导致ACC管束局部过冷。
2 真空严密性试验的方法及标准 2.1 真空严密性试验的方法目前大容量机组普遍采用全部停运真空泵开始计时8min，取后5min的平均值计算真空下降值的方法进行真空严密性试验。
有的电厂采用停运真空泵，计时15min～30min，取全部时段的平均值计算真空下降值。
后一种方法由于时间长，机组运行工况无法保证不变。
空冷机组真空受环境温度、风向、风速等的影响本身在发生改变，真空的下降值不能全面、准确的反映 ACC的空气漏入量。
前一种方法因为时间短，受外界影响较小，从实际试验情况看，也能比较正确的反映空冷系统的严密性，目前普遍被采用。
真空严密性试验标准
真空严密性试验标准真空严密性试验是指在真空环境下对器件、设备或容器进行密封性能的检测和评估。
真空严密性试验的标准制定和执行对于确保产品质量和安全具有重要意义。
本文将介绍真空严密性试验的标准要求及执行流程，以期为相关领域的从业人员提供参考和指导。
一、试验标准的制定。
真空严密性试验的标准制定应遵循以下原则：1. 国家标准和行业标准应作为主要参考依据，以确保试验过程的科学性和规范性；2. 标准的制定应考虑到不同产品的特点和使用环境，以满足不同领域的需求；3. 标准应明确试验的技术要求、试验方法、试验设备、试验环境、试验数据的处理和报告要求等内容；4. 标准的修订应及时跟进技术和市场的发展，以保证标准的有效性和适用性。
二、试验标准的要求。
真空严密性试验的标准应包括以下要求：1. 试验对象的选择，标准应明确试验对象的范围和分类，以便确定试验的具体内容和方法；2. 试验方法的规定，标准应规定试验的具体方法和步骤，包括试验设备的选择、试验环境的准备、试验参数的设定等；3. 试验参数的要求，标准应规定试验过程中的各项参数，如真空度、保压时间、泄漏率等，以保证试验结果的准确性和可比性；4. 试验结果的评定，标准应明确试验结果的评定标准和方法，以确定产品是否符合要求；5. 试验报告的要求，标准应规定试验报告的内容和格式，以便对试验结果进行记录和归档。
三、试验执行流程。
真空严密性试验的执行流程应包括以下步骤：1. 试验前准备，确认试验对象和试验要求，准备试验设备和环境；2. 试验参数设置，根据标准规定，设置试验参数，如真空度、保压时间等；3. 试验执行，按照标准规定的方法和步骤，进行试验操作，并记录相关数据；4. 试验结果评定，根据标准规定的评定标准，对试验结果进行评定；5. 试验报告编写，按照标准规定的格式，编写试验报告，并进行归档。
四、总结。
真空严密性试验标准的制定和执行对于确保产品质量和安全具有重要意义。
制定科学规范的标准，遵循标准要求执行试验流程，能够有效地评估产品的密封性能，为产品的设计和生产提供重要参考依据。
真空严密性试验报告2016.5.17下午1点
真空严密性试验报告格式
一、试验目的
真空严密性试验是检查汽轮机负压系统是否存在由于设备原因导致的漏空气现象，并且这样的缺陷有可能发展严重威胁真空，而影响机组安全经济运行的一种试验。
二、试验的依据
DL/T 932-2005 《凝汽器与真空系统运行维护导则》
《***MW机组运行规程》
三、试验的要求及方法
1、试验要求
a)汽轮机大、小修后要求做此试验；
b)停机时间超过15天时；机组投运后3天内应做此试验；
c)机组正常运行，每月进行一次试验；
d)试验时，要求机组负荷稳定在80%额定负荷以上。
2、试验方法
a)检查机组运行正常，维持机组负荷在80%额定负荷以上，保持运行工
况稳定，通知各有关人员到位。
b)记录试验前负荷、真空、排汽温度、大气压力等参数。
c)关闭凝汽器抽气出口门，停运抽气设备。
d)抽气设备停运30s后开始记录，每30s记录一次真空数值。
e)记录8min后，恢复抽气设备运行，检查抽气设备运行状态正常。
f)取后5min真空数值，计算出真空平均下降速度。
g)可按下表进行试验数据记录。
真空系统严密性试验记录表
四、评价标准及建议
1、优秀：真空系统严密性≤0.133kPa/min；合格：真空系统严密性≤0.270kPa/min；
2、建议
试验结果：201.9kPa/min，合格。
五、注意事项
试验过程中，如果凝汽器压力上升至报警值，应立即停止试验，启动真空泵，恢复机组试验前运行方式，并查找原因。
六、试验人员签字：。
真空严密性试验要求
真空严密性试验要求
1、负荷在250～300MW之间和200MW时进行（即：高低负荷各做一次），做试验时，机组维持某一负荷不变，以确保排汽量无较大变化；
2、机组的风机控制退出自动运行，切为“手动”，即保持当时高低速运行台数不变；
3、环境风速较小，尽量小于3m/s；
4、试验期间，环境温度尽可能变化小；
5、真空泵入口门操作采取先关门，后停泵方法进行（备用真空泵入口门可以先关闭）；
6、轴封维持正常运行压力，尽量维持不向外冒汽；
7、凝结泵密封水适量开启，以不向外甩水为准；
8、特殊情况下（如调整前后机组严密性比较时）做严密性时，可将轴封、密封水调大进行；
9、计算方法：
1）、开始计时时间以关门、停运真空后时间为准；
2）、每次做试验时间为30分钟，取后20分钟试验数据求平均值，即为严密性试验结果。
运行部
2008年1月。
汽轮机真空严密性试验组织措施
国电费县发电有限公司技术文件汽轮机真空严密性试验组织措施批准：审核：审定：编写：汽轮机真空严密性试验组织措施一、组织措施：为保证试验的安全，加强技术管理人员现场指导、监督，试验前应经运行副总批准，通知安生部分管主任、运行部分管主任、维护部分管主任，安生部汽机、热控主管、运行部汽机主管、维护部汽机、热控主管到场，维护部组织相应班组人员到场配合。
现场准备好通讯、工具，保证通讯畅通，确保真空严密性试验工作的顺利进行。
为了检验凝汽器真空严密性、掌握详细数据，在机组进行真空严密性试验时，要求机组负荷≮480MW，同时关闭三台真空泵入口手动门。
二、措施如下：（1）值长联系各专业人员到场，准备进行真空严密性试验；（2）检查机组负荷480MW以上，运行稳定正常；（3）确认凝汽器真空大于90Kpa，三台真空泵运行良好；（4）有关真空数值（就地、CRT及DEH）显示均正常；（5）检查确认汽机轴封系统运行正常，控制低压轴封蒸汽压力≮20Kpa；（6）检查确认循环水系统运行正常；（7）记录好机组负荷、凝汽器排汽温度、凝结水温、真空等有关数据；（8）通讯工具良好，集控室与就地人员及时联系；（9）解除备用真空泵联锁，置于“手动”方式；（10）就地同时关闭运行真空泵进口门；（11）自真空泵手动、气动进口门全关起开始计时，每隔一分钟，派专人记录以上的有关数据；（12）试验共进行5分钟，试验结束立即开启运行真空泵进口门；恢复正常运行方式。
（13）试验过程中，凝汽器真空下降至88Kpa或低压缸排汽温度超过55℃，应立即停止试验并恢复到试验前的状态；（14）注：真空严密性试验中，真空下降率0.133Kpa/min优，0.266Kpa/min良，0.399Kpa/min合格。
（15）真空严密性试验中存在的问题，要逐条记录清晰，实验结果运行部于当日整理上报安生部。
三、考核真空严密性试验，各部门要严格执行设备重大操作到位制度，在试验中对推诿扯皮的部门给予200元考核。
真空箱法测底板严密性试验方案
油罐罐底试验方案
1.目的
为了检测焦油贮槽底板的严密性，保证焦油贮槽的质量达到要求，以及后续施工的顺利进行，决定将罐底采用真空箱法试验底板严密性。
2.编制依据
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB20128-2005 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97
3.试验前的准备
a.试验设备的准备
试验设备所需材料如下：真空箱300*600*120mm 一个，有机玻璃一块
320*620，真空泵一台，真空表一块，刷子一把，肥皂水，橡皮泥或其他密封胶泥若干。
b.施工条件的准备
罐体内水全部排干，内部底板自然风干，杂物清理干净后方可进行严密性试验。
c.施工人员的准备
拟定 3 名施工人员进行试验，一人负责真空箱的密封，一人负责真空泵的操作，一人负责试验结果的观察和记录。
4.真空箱法试验原理
先在焊缝上喷肥皂液，将真空试验箱子罩在上面，用软体密封材料（密封胶泥、橡皮泥或其它）密封，然后用真空泵将箱子内部抽真空（压力-53KPa），如果焊缝有泄露，就会在漏点处有气泡，检完一处后挪箱子，将焊缝全部检测一遍。
附：真空试验箱示意图（附图1）。
5.试验后续处理
发现漏点后及时标记并记录，焊缝长度上50mm范围内全部重新打磨补焊，补焊完成后再重新盛满水观察有无渗漏现象。
附图1:
真空试验箱示意图
接其空泵。
真空严密性试验标准
真空严密性试验标准真空严密性试验是指在一定的真空度条件下，对被试验物体进行密封性能测试的一种试验方法。
在工业生产中，许多设备和产品需要在真空环境下工作，因此对其密封性能的要求非常高。
为了确保设备和产品在真空环境下能够正常工作，必须对其进行严密性试验，以验证其密封性能是否符合要求。
本文将对真空严密性试验的标准进行详细介绍。
首先，真空严密性试验的标准主要包括试验方法、试验条件、试验设备、试验程序和试验结果评定等内容。
试验方法是指进行真空严密性试验的具体操作步骤，包括对被试验物体的准备、真空度的要求、密封性能的测试方法等。
试验条件是指进行试验时需要满足的环境条件，包括温度、湿度、气压等参数。
试验设备是指进行试验所需要的设备和仪器，包括真空泵、真空仪表、密封性能测试设备等。
试验程序是指进行试验时需要按照的具体步骤和要求，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要求、试验后的数据处理等。
试验结果评定是指根据试验结果对被试验物体的密封性能进行评定和判定，包括合格、不合格、需重新调整等。
其次，真空严密性试验的标准还需要考虑到不同类型的被试验物体和不同的应用场景。
在实际工程中，被试验物体的形状、材料、尺寸等因素会对试验的具体要求产生影响。
因此，针对不同的被试验物体和应用场景，需要制定相应的试验标准，以确保试验能够准确、有效地进行。
同时，还需要考虑到试验过程中可能出现的异常情况和应对措施，以确保试验的顺利进行和结果的准确评定。
最后，真空严密性试验的标准需要不断进行更新和完善。
随着科学技术的发展和工程实践的需求，对真空严密性试验的要求也在不断提高。
因此，需要不断对试验标准进行修订和更新，以适应新的材料、新的工艺和新的应用场景。
同时，还需要加强对试验标准的宣传和培训，以确保试验人员能够正确理解和执行试验标准，保证试验结果的准确性和可靠性。
综上所述，真空严密性试验的标准是确保设备和产品密封性能的重要依据，对于保障设备和产品在真空环境下的正常工作具有重要意义。
汽轮机真空严密性试验的操作及要求
汽轮机运行规程修改（真空xx试验）汽轮机运行规程修改补充规定原汽轮机运行规程第48页，2.13真空严密性试验：2.13真空xx试验2.13.1汇报机组长值长，通知锅炉及有关人员将负荷保持在80％以上稳定运行。
2.13.2试验时凝汽器真空92KPa以上，试验备用真空泵正常。
2.13.3试验前，记录负荷、凝汽器真空、排汽温度。
2.13.4解除真空泵联锁，停真空泵，进口碟阀自动关闭，注意真空下降速度。
2.13.5半分钟后开始记录，每隔半分钟记录一次凝汽器真空值。
2.13.6五分钟后，启动真空泵，开启进口碟阀，恢复真空，投入真空泵联锁。
2.13.7取后三分钟真空下降值，求得真空下降平均值。
2.13.8试验过程若真空急剧下降，则立即启动真空泵，恢复真空，停止试验，查明原因。
2.13.9试验过程中真空不允许低于87kpa。
2.13.10真空xx的评价标准：合格：≤0.4KPa/min，优：每分钟下降≤0.13KPa，良：每分钟下降＞0.13KPa且≤0.27KPa。
修改后为：2.13真空xx试验的操作及要求2.13.1试验目的：通过凝汽器真空严密性试验判断凝汽器真空系统的空气泄漏情况。
若试验结果表明真空严密性较差，无法满足考核试验要求时，需要组织查找空气泄漏点并进行相应的处理。
2.13.2试验条件：1、汽轮机、锅炉机辅助设备运行正常、稳定、无泄漏，轴封系统运行良好。
2、试验时热力系统应严格按照设计热平衡图所规定的热力循环运行并保持稳定。
3、汽轮机运行参数应尽可能保持稳定。
4、试验前确认运行真空泵及备用真空泵运行正常，且凝汽器真空在92KPa 以上。
5、试验仪表校验合格、工作正常。
6、试验时时，联系热控专业人员到达现场，防止真空泵启停时其进口气动门打不开。
2.13.3试验方法及注意事项：1、汇报机组长值长，通知锅炉及有关人员将负荷保持在80％以上，保持主蒸汽、再热蒸汽、真空、给水温度、抽汽参数稳定运行。
2、试验前，记录负荷、凝汽器真空、排汽温度。
真空严密性试验报告
2019年 05月#1机真空严密性报告试验人员：试验日期：报告编写：审核：批准：一、试验目的汽轮机凝汽器严密性的好坏直接关系到凝汽器真空和凝结水品质。
真空严密性检测的目的是检测凝汽设备真空系统内的管路、附件以及凝汽器本身的各个结合面的严密程度，判断凝汽器以及真空系统严密性的优劣，找出漏点，提高机组经济性。
二、试验依据DL/T1290013直接空冷机组真空严密性试验方法三、试验条件1.空冷岛顶部环境风速不大于3m/s。
2.应在无雨、无雪的气候条件下进行试验。
3.备用真空泵工作性能应正常，在良好备用状态。
4.应停运空冷岛喷淋冷却装置。
5.机组各设备运行正常。
四、试验要求1.试验期间机组负荷应在480MW以上稳定运行。
2.应解除机组AGC控制，保持进汽调门开度不变。
3.应维持主再热蒸汽参数不变。
4.应保持空冷风机转速和运行风机台数不变。
5.停止运行真空泵并开始记录时间。
五、实验步骤1.关闭水环真空泵入口门，停运水环真空泵。
2.每30s一次记录排气压力,记录10分钟。
3.启水环真空泵，打开水环真空泵入口门。
4.保持其他条件不变，继续记录排汽压力，直至排汽压力基本恢复到试验前水平，结束试验。
六、试验注意事项1.试验期间应保证汽轮机安全，振动、胀差等主要参数在规定范围内运行。
2.试验中应记录机组负荷、环境风速、环境温度、风机频率、风机运行台数、轴封供汽压力、主再热蒸汽压力、温度。
七、试验标准及判据1、空冷机组真空下降不超过100Pa/min且每个数据波动不超过50Pa为优良，真空下降不超过200Pa/min且每个数据波动不超过50Pa为合格。
2、试验时，启水环真空泵后，机组背压恢复到基本稳定的时间小于机组背压上升时间。
八、试验时机组相关参数九、试验数据分析及结论（见附表）。
真空严密性试验
真空严密性试验真空严密性试验的目的真空严密性试验的目的是检查汽轮机负压区域是否存在，由于设备原因导致的漏空气现象，并且这样缺陷有可能发展严重威胁到真空，威胁到机组而进行的一种试验。
在机组正常运行时，由于真空泵的作用，如果系统只有很小漏量时，完全能满足正常运行时的真空，如果漏量大又没及时发现就可能造成事故，所以要隔离真空泵，通过分析真空下降趋势来判断系统漏量，如果做出来是不合格的（表示漏量大）要立即对真空系统进行检查，找出原因，及时处理。
至于为什么不能在大负荷情况下做的原因我想是因为低负荷负压区大将更真实反映真空系统是否严密。
为什么做真空严密性试验时，要规定负荷满足要求？因真空系统的漏空气量与负荷有关，负荷相同，处在真空状态的设备、系统范围相同，凝汽器内真空也相同，凿空气量也相同，而且相同的漏空气量，在负荷不同时真空上升的速度也不一样。
为此法规规定，搞真空严密性试验时，真空应当平衡在80％额定负荷(有的机组真空严密性试验就是在额定负荷)下展开，其原因就是该机组长期在额定负荷下运转。
如何做真空严密性试验？1、机组拎80%负荷平衡运转。
2、备用水环真空泵分离水箱水位正常，入口蝶阀开关灵活动作正确。
3、真空系统运转正常，凝汽器真空在90kpa以上。
1、断开真空泵联锁开关。
2、启动水泵真空泵试转正常后暂停。
3、关闭水环式真空泵手动截门，稳定1分钟，记录真空值起始时间。
4、5分钟后打开真空泵手动截门，记录真空上升值，真空上升速度每分钟不大于0.4kpa为合格。
5、试验中凝汽器真空下降至86kpa时，应停止试验，全开真空泵入口手动截门（真空泵入口气动门和凝汽器之间的抽汽管道上有两个手动截门，高低压侧各一个）。
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真空严密性试验技术措施
1.真空严密性试验应具备的条件：
1)凝汽器真空≥90KPa，凝汽器低真空保护正常投入，真空稳定，无明
显泄漏点。
2)负荷稳定在80％额定负荷左右。
3)运行真空泵各参数正常，备用真空泵正常备用。
4)机组负荷及其运行参数稳定。
5)检查低压缸喷水调节阀自动投入。
6)就地真空泵处有专人监视，与集控室通信畅通。
2.停止真空泵之前，将备用泵联锁解除，防止备用泵联启。
3.停止真空泵时，先将泵入口气动门联锁解除，在确定关闭入口气动门后，
再停止真空泵运行，防止真空泵入口气动门故障造成空气漏入凝汽器，同时真空泵在入口阀全关状态下运行不能超过3分钟。
4.真空泵停止运行后，注意监视调节级压力、真空、低压缸排汽温度、轴
向位移、振动等参数的变化。
5.试验完成，真空泵恢复时，就地要检查泵启动条件满足，尤其是真空泵
的汽水分离器的水位不能低，否则手动补水。
6.启动真空泵时，要先启泵，待进口压差达到允许值方可开启泵的入口气
动门。
7.下列情况立即停止试验恢复原状：
1)在试验过程中，真空下降幅度大于2.0kPa/min时，立即停止试验恢复
原状。
2)当试验过程中，真空值下降到86.0kPa或排汽温度上升至80℃时，立
即停止试验恢复原状。
3)试验期间，机组参数发生异常，立即停止试验。