第3章 液压机汇总
合集下载
成型设备课件
2020/4/1
材料成形设备
13
第二节 液压机的本体结构
框架式结构具有如下特性:
(1)刚性好 这是框架式结构最显著的优点。 (2)导向精度高 活动横梁的运动是靠安装在框架上 的平面可调导向装置进行导向，且间隙可以调整， 大大提高了抗侧推力的能力，同时立柱的抗弯能 力好，受侧推力作用时弯曲变形小。
(3)疲劳能力较强 这主要是指组合框架式而言。由 高强度材料制成的拉紧栓来承受拉力和由空心立 柱来承受弯矩及轴向压力，大大改善了立柱的受 力情况，提高了框架的抗疲劳性能。
2020/4/1
材料成形设备
9
第二节 液压机的本体结构
❖一、典型结构形式概述
1.梁柱组合式
♥ 广泛应用于各种用途的液压机中。最常见的 是三梁四柱式(右图)。由上横梁、下横梁、 四个立柱和12个内外螺母组成一个封闭框架 ，框架承受全部工作载荷。工作缸固定在上 横梁，工作缸内装有工作活塞，与活动横梁 相连接。活动横梁以四根立柱为导向，在上 、下横梁之间往复运动。活动横梁下面安装 上模，下模固定于下横梁上的工作台板。当 高压液体进入工作缸后，对活塞产生很大的 压力，推动活塞、活动横梁及上模上下运动 ，使工件在上、下模之间产生塑性变形。
2020/4/1
材料成形设备
11
第二节 液压机的本体结构
3.双柱下拉式
双柱下拉式液压机稳定性较好， 在快速锻造时往往被采用，主要 适用于中小型锻造液压机。它由 两根立柱及上、下横梁组成一个 可动的封闭式框架，工作缸安装 在下横梁上，也随框架一起运动， 而工作柱塞则固定在不动的固定 梁上。固定梁上还装有立柱的导 套和回程缸，立柱按对角钱布置。
第三章 液压机
主讲： 程永奇
材料与能源学院
液压压力机知识点总结
液压压力机知识点总结一、液压压力机的基本原理和结构1. 液压压力机的基本原理液压压力机是一种利用液压传动原理来实现加工工件的设备。
其基本原理是利用液压系统产生的压力来对工件进行加工和成形。
液压系统由液压泵、控制阀、液压缸、压力表等组成，通过控制阀的开关来调节液压缸的运动速度和力量。
液压压力机具有加工力大、稳定性好、操作简单等特点，广泛应用于金属加工、塑料成型等行业。
2. 液压压力机的结构液压压力机主要由机架、液压系统、操作系统和控制系统等部分组成。
机架是支撑和固定液压压力机各部件的框架结构，液压系统包括液压泵、液压缸等组件，用于产生液压力；操作系统包括手动操作、自动操作等方式，用于控制液压压力机的工作过程；控制系统用于监测和控制液压压力机的工作状态，保证其安全和稳定性。
二、液压压力机的工作原理1. 液压压力机的工作过程液压压力机的工作过程主要包括压料、加压、保压、释放四个阶段。
在压料阶段，料坯被放置在模具中，并进行对齐和定位；在加压阶段，液压系统开始加压，将料坯压制至模具形状；在保压阶段，保持一定的压力，使得料坯充分成型；在释放阶段，释放液压力，取出成型好的工件。
2. 液压压力机的工作原理液压压力机的工作原理是利用液压泵产生的高压油液，通过控制阀调节液压缸的运动速度和力量，从而对工件进行压制和成型。
液压系统通过油液的流动来实现力的传递和变换，保证了压制力量的稳定性和均匀性，同时也减小了噪音和振动，提高了加工质量。
三、液压系统的组成与工作原理1. 液压系统的组成液压系统主要由液压泵、液压缸、控制阀、压力表、储油箱等组成。
液压泵用于产生高压油液，液压缸用于产生压力对工件进行加工，控制阀用于控制油液的流动和分配，压力表用于监测液压系统的工作状态，储油箱用于存放液压油液。
2. 液压系统的工作原理液压系统的工作原理是利用液压泵产生高压油液，通过控制阀调节油液的流向和流量，使液压缸产生自动或手动的运动，从而实现对工件的加工和成型。
液压机工作原理、特点及分类
液压机工作原理、特点及分类
2、操纵及液压系统 各种阀门在液压系统中的控制作用非 常关键。
液压机工作原理、特点及分类
（1）、顶出缸回程：阀3转 到“回程”，泵输出的压力油 首先进入顶出缸上腔，使顶 出缸回程。油压继续上升， 推开止回阀4，进入阀5，若 阀5处于“停止”位置，则压力 油排入油箱。
液压机工作原理、特点及分类
挤压液压机；
压制液压机；
打包、压块液压机；
一般用途液压机;
其它液压机
液压机工作原理、特点及分类
（2）、按动作方式 分类： 上压式 下压式 双动或三动式
液压机工作原理、特点及分类
（3）、按机身结构分类 梁柱组合式：横梁与立柱组成一个刚性的 封闭框架，以承受液压机的全部工作载荷。 分为四柱、双柱、三柱和单柱，以三梁四 柱式最常见。 整体框架式：支承机构为铸造结构或钢板 焊接结构。
例如：YB32－300 Y为液压机，B为第二次变型，32为四柱液压机， 300为总压力300吨。
液压机工作原理、特点及分类
§3－2 液压机的基本参数
1、最大总压力 表示液压机的压制能力 F＝ηFp
η为液压机效率，常为0.8~0.9； Fp为公称压力（或公称吨位）：
Fp＝p0×A0 P0为工作液压力，A0为活塞面积。
（4）、滑块总行程可以在一定范围内任意改变， 可以停在任何位置；
（5）、滑块速度可以通过调节油流量，在较大 范围内无级调节；
（6）、工作平稳，撞击、振动和噪音小。
液压机工作原理、特点及分类
3、液压机分类 （1）、按用途分类，分为十类。
手动液压机；
锻造液压机；
冲压液压机；
ห้องสมุดไป่ตู้
校正压装液压机；
层压液压机；
2、操纵及液压系统 各种阀门在液压系统中的控制作用非 常关键。
液压机工作原理、特点及分类
（1）、顶出缸回程：阀3转 到“回程”，泵输出的压力油 首先进入顶出缸上腔，使顶 出缸回程。油压继续上升， 推开止回阀4，进入阀5，若 阀5处于“停止”位置，则压力 油排入油箱。
液压机工作原理、特点及分类
挤压液压机；
压制液压机；
打包、压块液压机；
一般用途液压机;
其它液压机
液压机工作原理、特点及分类
（2）、按动作方式 分类： 上压式 下压式 双动或三动式
液压机工作原理、特点及分类
（3）、按机身结构分类 梁柱组合式：横梁与立柱组成一个刚性的 封闭框架，以承受液压机的全部工作载荷。 分为四柱、双柱、三柱和单柱，以三梁四 柱式最常见。 整体框架式：支承机构为铸造结构或钢板 焊接结构。
例如：YB32－300 Y为液压机，B为第二次变型，32为四柱液压机， 300为总压力300吨。
液压机工作原理、特点及分类
§3－2 液压机的基本参数
1、最大总压力 表示液压机的压制能力 F＝ηFp
η为液压机效率，常为0.8~0.9； Fp为公称压力（或公称吨位）：
Fp＝p0×A0 P0为工作液压力，A0为活塞面积。
（4）、滑块总行程可以在一定范围内任意改变， 可以停在任何位置；
（5）、滑块速度可以通过调节油流量，在较大 范围内无级调节；
（6）、工作平稳，撞击、振动和噪音小。
液压机工作原理、特点及分类
3、液压机分类 （1）、按用途分类，分为十类。
手动液压机；
锻造液压机；
冲压液压机；
ห้องสมุดไป่ตู้
校正压装液压机；
层压液压机；
材料成型设备课件3
4、型号表示 第一个字母：类别代号，液压机为Y； 第二个字母：同一型号的变大总压力的吨位表示； 第五个字母：改型顺序号。
例如：YB32－300 Y为液压机，B为第二次变型，32为四柱液压机， 300为总压力300吨。
§3－2液压机的基本参数 1、最大总压力 表示液压机的压制能力 F＝ηFp η为液压机效率，常为0.8~0.9； Fp为公称压力（或公称吨位）： Fp＝p0×A0 P0为工作液压力，A0为活塞面积。
2、操纵及液压系统 液压系统除了工作缸之外，还有液压泵，作用 是提供高压液体。 除此之外，各种阀门在液压系统中的控制作用 非常关键。 以Y32－300型液压机为例，说明其操纵控制。图 4－ 9。
（1）、顶出缸回程：阀3转到“回程”，泵输出 的压力油首先进入顶出缸上腔，使顶出缸回程。 油压继续上升，推开止回阀4，进入阀5，若阀5 处于“停止”位置，则压力油排入油箱。 （2）、滑块空行程向下：换向阀5手柄转到“工 作”位置，压力油经过阀5、阀8，进入主缸上腔。 但此时，阀7关闭，主缸下腔不能排油，活塞不 动，使油路压力上升，推开阀7，使主缸下腔排 油，流回油箱，活塞带动横梁向下运动。 此阶段，由于横梁自重，运动速度较快，上腔 形成负压，打开充液阀9，自动向上腔充液。 充液阀是一个弹簧作用的阀门，负压使其打开， 弹簧使其关闭。
3、液压机分类 （1）、按用途分类，分为十类。 手动液压机；锻造液压机；冲压液压机； 校正压装液压机；层压液压机；挤压液压机； 压制液压机；打包、压块液压机； 一般用途液压机：各种万能式通用液压机； 其它液压机：用于各种专用工序，如电缆包覆、 模具研配等。 （2）、按动作方式分类： 上压式、下压式、双动或三动式、特种。
（3）、工作行程：滑块运动速度下降，充液阀 关闭，油路压力继续上升，推动活塞向下运动， 对工件施压。工作压力由溢流阀1控制。 （4）、保压：手柄换至“停止”位置，阀8将压 力油封闭在主缸上腔，产生保压作用，而泵输出 的油液，通过阀5排回油箱。 （5）、回程：手柄换至“回程”，压力油进入 主缸下腔，同时，控制油路打开止回阀8，使工 作缸上腔卸压。充液阀活塞向下，打开充液阀， 活塞上腔的油大量排入充液油箱，实现快速回程。
液压机介绍
（3）、按机身结构分类 梁柱组合式：横梁与立柱组成一个刚性的封闭框 架，以承受液压机的全部工作载荷。分为四柱、 双柱、三柱和单柱，以三梁四柱式最常见。 整体框架式：支承机构为铸造结构或钢板焊接结 构。 （4）、按传动形式分类 泵直接传动：多为中、小型液压机； 泵＋蓄能器传动：高压液体集中供应。 （5）、按操纵方式分类 手动、半自动、自动。
（2）、横梁 包括上横梁、下横梁（工作台）和活动横梁 （滑块）。 横梁通常为上、下封闭的箱形结构件。在安装 液压缸、立柱等处，做成圆筒形。为提高横梁刚 度，设置了若干肋板，肋板呈网络形或辐射形布 置。 上横梁和活动横梁，一般根据“等强度梁”概 念，设计成中部高度较两端稍高的形式。
Hale Waihona Puke （3）、液压缸 液压缸主要分为柱塞式和活塞式。图4－8。 柱塞式结构简单，但只能单向运动，反向运动 需借助其它装置； 活塞式应用最广泛，可两个方向动作，即能完 成工作行程，又能完成回程。但缸的内表面需全 长加工，精度要求高，结构复杂。
3、液压机分类 （1）、按用途分类，分为十类。 手动液压机；锻造液压机；冲压液压机； 校正压装液压机；层压液压机；挤压液压机； 压制液压机；打包、压块液压机； 一般用途液压机：各种万能式通用液压机； 其它液压机：用于各种专用工序，如电缆包覆、 模具研配等。 （2）、按动作方式分类： 上压式、下压式、双动或三动式、特种。
7、活动横梁运动速度 分为工作行程速度、空行程速度和回程速度。 工作行程速度根据工艺要求确定，空行程速度 和回程速度要大一些，以提高生产效率。 8、允许最大偏心距 工件变形阻力接近公称压力时，允许的最大偏 心值。 9、顶出器公称压力及行程 液压机装有的顶出器，其压力及行程可按工艺 要求确定。
§3－3液压机的结构 本节以梁柱组合式液压机为例，进行介绍。 1、本体结构 主要包括横梁、液压缸、立柱等。图4－4。 （1）、机身 四立柱机身主要由上、下横梁和四根立柱组成， 图4－5 。 立柱是液压机重要的受力部件，同时又是活动 横梁的导向件。故，要求有足够的强度和刚度， 表面有足够的精度、较低的表面粗糙度和硬度。 立柱与横梁之间的连接方式有双螺母式、台肩 式和锥套式。
第三章液压机
改变斜盘倾角，可改变柱塞往复运动行程，从而改变泵的
排量
第三章液压机
斜轴式轴向柱塞泵中的传动轴与缸体轴线倾斜 一个角度。当传动轴转动时，连杆推动柱塞在 缸体柱塞孔内做往复运动，同时传动轴通过连 杆带动柱塞和缸体转动，使柱塞与缸体组成的 密封容积发生周期性的变化，完成吸油和排油 过程，并通过改变缸体与主轴之间的夹角来改 变泵的排量。
液 压 机 结
第三章液压机
在单臂冲压液压机上除了垂直方向上的工作缸外， 往往在水平方向上还有辅助缸，下部则装有顶出器， 这些缸由液压系统单独控制，以便工作时可以根据 工艺要求进行工作，有时还在机架上装备有单梁悬 臂电葫芦等起重设备以便于操作。
第三章液压机
滕州市密 友机械有 限公司
技术参数
公称压力 （KN）
YQ41-500T
5000 25 500 600 30 60
1000
1000
1000 1200
30
3.2 液压元件
一、液压缸 二、柱塞泵 三、二通插装阀
第三章液压机
一、液压缸（1）
作用：把液体的压力能转换成机械能，驱动工作机构 作直线或摆动运动。 工作特性：液压缸的输入量是油液的压力和流量，输 出量是力和速度。 特点：结构简单、工作可靠、传递功率大、控制精度 高等 常见结构：活塞式、柱塞式； 分类：单作用缸、双作用缸
横梁结构图 （a）上横梁；（b）活动横梁；（c）下横梁
第三章液压机
双柱下拉式液压机
由两根立柱及上、下横梁组成一个可动的封闭式框架，工 作缸安装在下横梁上，也随框架一起运动，而工作柱塞则 固定在不动的固定梁上。固定梁上还装有立柱的导套和回 程缸，立柱按对角线布置。
当高压液体通过工作柱塞中的孔道进入工作缸后，推动工 作缸并带动整个活动框架向下运动，使锻件在上砧块与固 定于移动工作台上的下砧之间的锻件发生塑性形变
液压机讲义
③ 液压系统工作过程分析： ⅰ 空程向下：直到接触工件（快速行程）； ⅱ 工作行程：加工工件； ⅲ 保压：根据工艺要求保压； ⅳ 回程：油液进入工作缸下腔，同时打开液控单向 阀8、充液阀9，使工作缸活塞（带动活动横梁）向 上移动。 ⅴ 停止：可在任意位置停止； ⅵ 顶出缸顶出：顶出工件； ⅶ 顶出缸回程； 顶出缸动作 ⅷ 停止。
第二节 液压机的本体结构
⑤立柱的导向作用
a)
b)
c)
图3-6 立柱导套的形式
a)圆柱面导套 b)双球面导套 c)单球面导套
第二节 液压机的本体结构
a) 两端圆柱导套：一般用于中小型液压机，Fg < 2500T. 特点：导套与立柱间为线接触，在承受偏心载荷或点 接触后，接触面磨损大。 b) 双球面导套、c) 单球面导套 ： 一般用于大中型液压机。 特点：导套与立柱为球面接触，当承受偏心载荷时， 仍保持角接触，改善了立柱受力情况，但结构复杂。 双球面：多用于柱塞与活动横梁为铰接的情况； 单球面：多用于柱塞与活动横梁为刚性连接的情况。
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
2. 液压机的特点与分类 1> 分类：按用途分 ①手动液压机：小型； ②锻造液压机：自由锻、钢锻开坯、模锻； ③冲压液压机：板材冲压； ④一般用途液压机：万能式通用液压机； ⑤校正压装液压机：零件校正及装配； ⑥层压液压机：胶合板、刨花板、纤维板； ⑦压制液压机：粉末制品的压制成形； ⑧挤压液压机：挤压线、管、棒、型材； ⑨打包、压块液压机：收金属切削废料压块及打包； ⑩其他。
第一节 液压机的工作原理、特点及分类
3
板材压制成形，管、棒、线、型材挤压成形，金属锻 造成形、粉末冶金，塑料及橡胶制片，胶合板压制、耐 火砖压制，轮轴压装、校直等。
第二节 液压机的本体结构
⑤立柱的导向作用
a)
b)
c)
图3-6 立柱导套的形式
a)圆柱面导套 b)双球面导套 c)单球面导套
第二节 液压机的本体结构
a) 两端圆柱导套：一般用于中小型液压机，Fg < 2500T. 特点：导套与立柱间为线接触，在承受偏心载荷或点 接触后，接触面磨损大。 b) 双球面导套、c) 单球面导套 ： 一般用于大中型液压机。 特点：导套与立柱为球面接触，当承受偏心载荷时， 仍保持角接触，改善了立柱受力情况，但结构复杂。 双球面：多用于柱塞与活动横梁为铰接的情况； 单球面：多用于柱塞与活动横梁为刚性连接的情况。
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
2. 液压机的特点与分类 1> 分类：按用途分 ①手动液压机：小型； ②锻造液压机：自由锻、钢锻开坯、模锻； ③冲压液压机：板材冲压； ④一般用途液压机：万能式通用液压机； ⑤校正压装液压机：零件校正及装配； ⑥层压液压机：胶合板、刨花板、纤维板； ⑦压制液压机：粉末制品的压制成形； ⑧挤压液压机：挤压线、管、棒、型材； ⑨打包、压块液压机：收金属切削废料压块及打包； ⑩其他。
第一节 液压机的工作原理、特点及分类
3
板材压制成形，管、棒、线、型材挤压成形，金属锻 造成形、粉末冶金，塑料及橡胶制片，胶合板压制、耐 火砖压制，轮轴压装、校直等。
第三章 液压机
Y81Q-2000金属打包液压机主要技术参数 表3-2 Y81Q-2000金属打包液压机主要技术参数
7
单次循环时间 型号 Y225M-6 980rpm Y160L-4 1440rpm 160YCY14-1B 160ml/r 63YCY14-1B 63ml/r 额定转速 型号 额定转速 型号 公称排量 型号 公称排量 数量
(1) 上压式液压机：该类液压机的工作缸安装在机身上部， 操作方便，容易实现快速下行，应用最广。 (2) 下压式液压机：该类液压机的工作缸装在机身下部， 重心位置较低，稳定性好，制品可避免漏油污染。 (3) 双动液压机：上活动横梁分为内、外滑块，分别由不 同的液压缸驱动，压力为内外滑块压力的总和。工作 方式灵活，适合金属板料的拉深成形，在汽车制造业 应用广泛。 (4) 特种液压机：如角式液压机、卧式液压机等。
三、最大回程力
液压机活动横梁在回程时要克服各种阻力 和运动部件的重力。液压机最大回程力约为最 大总压力的20%～50%。
四、升压时间
升压时间指压力上升到工作所需要的值所需 时间。 目前，最大总压力5000kN以下的塑料液压机， 其升压时间均要求在10s以内。
项目、型号 公称力 顶出力 回程力 工作液体最大压力 滑块距工作台最大 开口(A) 滑块最大行程(B) 顶出器最大行程(G) 下行 滑块行 程速 度 工作 回程
约65秒 额定功率 额定功率 数量 额定压力 数量 额定压力 数量 ～8.2 30KW 1台 15KW 1台 31.5MPa 1台 31.5MPa 1台
8
电动机
9
液压泵
10
设备总重×103kg
续表3 Y81Q-2000金属打包液压机主要技术参数 续表3-2 Y81Q-2000金属打包液压机主要技术参数
第3章 液压机汇总
液压机主要应用领域：
➢ 金属薄板件的冲压拉深成形工艺。主要用在汽车、家电行 业中金属覆盖件的成形加工。
➢ 金属机械零件的压力成形。主要包括模压成形、金属型材 的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺。
➢ 粉末制品行业。如磁性材料、粉末冶金等。
➢ 非金属材料的压制成形，如汽车内饰件的热压成型、橡胶 制品等。
pagepage3434锻压机械名称主参数名称单位手动液压机04手动液压机公称力kn冲压拉伸液压机20单柱单动拉伸液压机公称力kn21单柱冲压液压机公称力kn26精密冲裁液压机kn27单动薄板冲压液压机公称力kn28双动薄板拉伸液压机公称拉伸力总力knkn一般用途液压机30单柱液压机公称力kn31双柱液压机公称力kn32四柱液压机公称力kn33四柱上移式液压机公称力kn34框架液压机公称力kn36切边液压机公称力kn38单柱冲孔液压机公称力kn表33液压机组型系列的划分jbt99651999ya32315pagepage3535校正压装液压40单柱校直液压机公称力kn41单柱校正压装液压机公称力kn42双柱校直液压机公称力kn43四柱校直液压机公称力kn45龙门移动式液压机公称力工作台长宽knmmmm47单柱压装液压机公称力kn层压液压51胶合板热压机公称力热板尺寸knmm52刨花板热压机公称力热板尺寸knmm53纤维板热压机公称力热板尺寸knmm55塑料贴面板热压机公称力热板尺寸knmm挤压液压61金属挤压液压机公称力kn65碳极挤压液压机公称力kn68模腔挤压液压机公称力kn续表33液压机组型系列的划分jbt99651999pagepage3636压制液压机70侧压式粉末制品液压机公称力kn71塑料制品液压机公称力kn72磁性材料液压机公称力kn74陶瓷砖压制液压机公称力kn75超硬材料压制液压机公称力kn76耐火砖液压机公称力kn78磨料制品液压机公称力kn79粉末制品液压机公称力kn打包压块液压机81金属打包液压机公称力kn82非金属打包液压机公称力kn83金属屑压块液压机公称力kn其它液压机90金属压印液压机公称力kn92轮轴压装液压机公称力kn93等静压液压机公称力kn98模具研配液压机公称力kn续表33液压机组型系列的划分jbt99651999pagepage3737312液压机的特点与应用优点
液压机讲义优秀PPT
• 三位四通阀：换向或轻载启动 B PB=0
AB
PO
三位四通
14
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
• 液控单向阀B：
A
Pc
• 压力表：指示工作缸的工作压力
• 充液阀： 工作缸快速向下行程时，
PA A PC
油液：A-B-主缸；
工作缸回程时，当Pc值达到设定值时， B-A通，油液：主缸－B－A－油B箱PB。
2g
2g
a1、a2－动能修正系数：紊流：a＝1
层流：a＝2
6
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
• 图示：
F2 层2
A2 A1
F1 层1
h2
h1
液压机能利用小柱塞（泵的柱塞）上较小的动作力F1在大柱塞
（202液0/4/压28 机的柱塞）上产生很大的力F2
7
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
2020/4/28
15
第一节 液压机的工作原理、特点及 分类
③ 液压系统工作过程分析：
ⅰ 空程向下：直到接触工件（快速行程）；
ⅱ 工作行程：加工工件；
ⅲ 保压：根据工艺要求保压；
ⅳ 回程：油液进入工作缸下腔，同时打开液控单向 阀8、充液阀9，使工作缸活塞（带动活动横梁）向 上移动。
ⅴ 停止：可在任意位置停止；
第一节 液压机的工作原理、特点及分类
3
板材压制成形，管、棒、线、型材挤压成形，金属锻 造成形、粉末冶金，塑料及橡胶制片，胶合板压制、耐 火砖压制，轮轴压装、校直等。
第一节 液压机的工作原理、特点及分类
4
用途和特点： 本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如
冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等工艺，也可 用于校正、压装、砂轮成型，冷挤金属零件 成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
第3章、液压机
4.2.2.1 上压式液压机
工作油缸位于机架上方的液压机称为上压式液压机。 上压式液压机是目前成型热固性塑料制品应用最为广泛的一种设备。
4.2.2.2 下压式液压机
下压式液压机的工作主缸位于液压机下部，上部是固定的压板，下压式液压机模塑成型时， 操作不便，仅用于压制层压板、硬聚氯乙烯板等。
4.2 塑料液压机
4253安全保护措施液压机是一种压力加工机械在使用中为保证操作人员和设备的安全一般液压机设有安全防护装置如设置防止活动横梁超行程的限位装置即在活动横梁的终了位置装有限位开关用来停止电机防止活动横梁行程过大而撞击缸底液压机工作部位的安全装置防止工作人员的手进入液压机内安装模具维修设备时活动横梁可能下落模具的安全保护装置等
4.2 塑料液压机
4.2.5 液压、电器系统及安全保护措施 4.2.5.1 液压系统 按照半自动工作循环下成形塑料制品的工作过程介绍： 1)起动； 2)活动横梁下行； 3)加压及保压； 4)卸压回程； 5)顶出及顶出回位； 6)停止； 7)其它。
4.2 塑料液压机
4.2.5.2 电器系统 电器系统的任务是按照液压系统规定的动作驱动电动机， 选择规定的工作方式(“断续”、“持续”、“半自动”)， 在发讯元件的指令下，使有关电磁铁动作，以完成指定的 工艺动作循环。 4.2.5.3 安全保护措施 液压机是一种压力加工机械，在使用中为保证操作人员和 设备的安全，一般液压机设有安全防护装置，如设置防止 活动横梁超行程的限位装置(即在活动横梁的终了位置装有 限位开关，用来停止电机，防止活动横梁行程过大而撞击 缸底)、液压机工作部位的安全装置(防止工作人员的手进入 液压机内安装模具、维修设备时活动横梁可能下落)、模具 的安全保护装置等。
4.2.2.3 上下压式液压机
第三章-第二节-液压机的本体结构
（二）横梁
包括上横梁、下横梁（底座）、活动横梁（滑块）
结构：多采用空心箱型结构，增设肋板提高其强度
和刚度。
加工方法：铸造和焊接
材料：铸铁 HT200 小型液压机 铸钢 ZG270~500 焊接钢板：Q235、16Mn、Q235
焊接下横梁 L1-5
三、液压缸部件
作用：液体压力能→机械能
（一）液压缸的分类及其特点
5000KN以上 锯齿形螺纹 材料：45#锻钢 ZG270~500铸钢
3、立柱导套 作用：1°提高导向精度，减少工作缸密封件磨损 提高模具寿命和加工精度； 2°延长立柱和横梁的寿命。 结构：圆柱面导套 球面导套：单球面导套、双球面导套 可调间隙导套
材料：铸造铜合金：如 锡青铜 ZQS n 6 6 3 铸铁：HT200以下
5°在防振性能方面，应具有回程预卸载功能。
二、一般通用液压机液压系统分析
（一）用途 适应多种压制工艺，所以亦称万能液压机。 多用于生产批量不大，而工艺范围广的部门。
（二）工作特点
1°工作台面大，滑块行程长，可满足多种工艺要求； 2°设有浮动液压缸，用于下顶料、反向拉深、压边； 3°设有充液系统； 4°设有预卸载回路； 5°具有点动、手动、半自动工作方式； 6°结构简单，便于维修。 （三）液压系统
第二节 液压机的本体结构
本节主要介绍： 一、典型结构形式概述 二、机架部件 三、液压缸部件 四、附属装置
徐州
一、典型结构形式概述
1、梁柱组合式
是传统的结构形式，
应用广泛，有单柱、双柱、 三柱、四柱、多柱式等多 种结构。最常见的是三梁 四柱式。 特点： 1°结构较简单，制造、维 修较易； 2°操作使用方便； 3°抗疲劳性能差，导向精 度一般。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
•活动横梁通过导向套导向，沿立柱上下活动；
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 15
•工作时，工作缸上腔通高压液体，推 动活塞、活动横梁及模具上下运动；
● 美 国：5万吨级4台
● 我国最大的是3万吨级，重庆市西南铝业集团有限
公司，于1971年制造。吨位较小，框梁等航空件无法
实现整体化，不能完全满足大型飞机对综合性能、可 靠性和寿命的要求。
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 8
模锻液压机（中国）：
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 10
ARJ21 -700中程客机是目前中国试制出的民航客机。 2012年2 月13日至14日， ARJ21 -700飞机型号合格适航审定工作进入局方 审定试飞阶段。2014.3.15-4.28完成第一次环球飞行（自然结冰）。
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 9
模锻液压机（中国）：
● 2007年12月，中国二重在四川德阳宣布，大 飞机制造的关键设备——世界最大的模锻液压机（ 8 万吨）项目已获中国国家发改委批准并正式启动。总 投资15亿元。
● 清华大学已经设计出16万吨模锻液压机，只 因目前我国制造业尚不需要如此之大 的模锻液压机， 一旦国家需要，即可出图制造。
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 11
3.2 液压机工作原理
液压机的基
本工作原理是帕斯
卡原理。它利用液
体的压力能，依靠
静压作用使工件变
形，或使物料被压
制成型。
图4-1 YQ32系列液压机
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 4
自由锻液压机：
● 19世纪末，美国（全球首台） 1.26万吨 ● 1961年， 上海江南造船厂 1.2 万吨 ● 2006年， 齐齐哈尔一重 1.5 万吨（追平） ● 2007年， 四川德阳二重 1.6 万吨（世界一）
Page 12
F2=F1×A2/A1
A1、A2 分别为小柱塞和 大柱塞的工作面积。
液压机能利用小柱塞（泵的柱塞）上较小的动作力F1在大柱塞
（液压机的柱塞）上产生很大的力F2
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 13
3.2 液压机的结构
➢ 基本结构组成： • 本体部分 • 操纵部分 • 动力部分
● 2012年3月31日上午，我国首台400MN（4万吨） 重型航空模锻液压机在西安阎良国家航空高技术产业 基地热试成功，顺利锻造出其首个大型盘类件产品。 解决一直困扰中国的大型钛合金整体框、梁和大型涡 轮盘等难变形精密模锻件的设计和制造问题，从而有 力保障中国大飞机项目的研制。这是我国向实现大型 航空模锻件自主研制迈出的重要而坚实的一步。
第三章 液压机
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 1
3.1 概述
➢ 了解液压机的工作原理、特点及各种分类方法。 ➢ 掌握液压机构件 ➢ 学习液压机的编号规定。
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 2
液压机主要应用领域：
➢ 金属薄板件的冲压拉深成形工艺。主要用在汽车、家电行 业中金属覆盖件的成形加工。
➢ 金属机械零件的压力成形。主要包括模压成形、金属型材 的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺。
➢ 粉末制品行业。如磁性材料、粉末冶金等。
➢ 非金属材料的压制成形，如汽车内饰件的热压成型、橡胶 制品等。
•本体由上、下横梁、活动横梁、四根立柱组成；立柱通过螺母与 上、下横梁紧固连接，组成封闭的框架（称为机身）。
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 14
•活动横梁下表面和下横梁的上表面有 T形槽，用于安装模具；
•工作缸固定在上横梁的缸孔内，工作缸的活塞与活动横梁相连接；
➢ 木制品的热压成型。比如植物纤维板材、型材的热压加工。
➢ 其他应用。如压装、校正、塑封、压印等工艺。
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 3
液压机的重要性：
● 20080511让中国的大飞机翱翔蓝天,中国商 用飞机有限责任公司在上海成立.
大型液压机源于航空、航天工业发展的需要！
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 6
模锻液压机：
德国：19世纪40年代最先制造出1.8万吨的巨型模 锻液压机。
目前全世界共有万吨级模锻液压机30余台（美、 俄各有10余台，约占总台数和总吨位的70％），其建 造背景均源于航空、航天工业发展的
学
院
College of Machinery & Automation
Page 7
模锻液压机：
2011年，世界上拥有4万吨级以上模锻液压机的国
家只有美、俄、法 3国：
● 俄罗斯：7.5万吨级（目前最大吨位）2台
（A380起落架就是在该设备上完
成的4.25m，3210kg）
● 法 国：6.5万吨级1台
全世界曾先后制造过20多台万吨以上的液压机， 其中我国在20世纪60年代初制成2台。
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 5
特点：其一是它的主机重2200多吨，高23.6米，基础深入地下40米，有13个 大件，6个主缸，4根大立柱，3个大横梁。水压机的4根大立柱每根大约有18 米高，1米粗，80吨重。每根立柱都有几个大螺帽，一个大螺帽就有5～6吨 重。三个大横梁（上横梁，下横梁，动横梁）每个都有几百吨重。其二是精 密，3500牛顿/厘米2的高压水要用12台高压水泵，16个高压容器和100多个高 低压阀门进行联动控制，有关机件都必须有高度的精密性、密封性、准确性 和灵活性。
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 15
•工作时，工作缸上腔通高压液体，推 动活塞、活动横梁及模具上下运动；
● 美 国：5万吨级4台
● 我国最大的是3万吨级，重庆市西南铝业集团有限
公司，于1971年制造。吨位较小，框梁等航空件无法
实现整体化，不能完全满足大型飞机对综合性能、可 靠性和寿命的要求。
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 8
模锻液压机（中国）：
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 10
ARJ21 -700中程客机是目前中国试制出的民航客机。 2012年2 月13日至14日， ARJ21 -700飞机型号合格适航审定工作进入局方 审定试飞阶段。2014.3.15-4.28完成第一次环球飞行（自然结冰）。
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 9
模锻液压机（中国）：
● 2007年12月，中国二重在四川德阳宣布，大 飞机制造的关键设备——世界最大的模锻液压机（ 8 万吨）项目已获中国国家发改委批准并正式启动。总 投资15亿元。
● 清华大学已经设计出16万吨模锻液压机，只 因目前我国制造业尚不需要如此之大 的模锻液压机， 一旦国家需要，即可出图制造。
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 11
3.2 液压机工作原理
液压机的基
本工作原理是帕斯
卡原理。它利用液
体的压力能，依靠
静压作用使工件变
形，或使物料被压
制成型。
图4-1 YQ32系列液压机
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 4
自由锻液压机：
● 19世纪末，美国（全球首台） 1.26万吨 ● 1961年， 上海江南造船厂 1.2 万吨 ● 2006年， 齐齐哈尔一重 1.5 万吨（追平） ● 2007年， 四川德阳二重 1.6 万吨（世界一）
Page 12
F2=F1×A2/A1
A1、A2 分别为小柱塞和 大柱塞的工作面积。
液压机能利用小柱塞（泵的柱塞）上较小的动作力F1在大柱塞
（液压机的柱塞）上产生很大的力F2
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 13
3.2 液压机的结构
➢ 基本结构组成： • 本体部分 • 操纵部分 • 动力部分
● 2012年3月31日上午，我国首台400MN（4万吨） 重型航空模锻液压机在西安阎良国家航空高技术产业 基地热试成功，顺利锻造出其首个大型盘类件产品。 解决一直困扰中国的大型钛合金整体框、梁和大型涡 轮盘等难变形精密模锻件的设计和制造问题，从而有 力保障中国大飞机项目的研制。这是我国向实现大型 航空模锻件自主研制迈出的重要而坚实的一步。
第三章 液压机
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 1
3.1 概述
➢ 了解液压机的工作原理、特点及各种分类方法。 ➢ 掌握液压机构件 ➢ 学习液压机的编号规定。
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 2
液压机主要应用领域：
➢ 金属薄板件的冲压拉深成形工艺。主要用在汽车、家电行 业中金属覆盖件的成形加工。
➢ 金属机械零件的压力成形。主要包括模压成形、金属型材 的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺。
➢ 粉末制品行业。如磁性材料、粉末冶金等。
➢ 非金属材料的压制成形，如汽车内饰件的热压成型、橡胶 制品等。
•本体由上、下横梁、活动横梁、四根立柱组成；立柱通过螺母与 上、下横梁紧固连接，组成封闭的框架（称为机身）。
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 14
•活动横梁下表面和下横梁的上表面有 T形槽，用于安装模具；
•工作缸固定在上横梁的缸孔内，工作缸的活塞与活动横梁相连接；
➢ 木制品的热压成型。比如植物纤维板材、型材的热压加工。
➢ 其他应用。如压装、校正、塑封、压印等工艺。
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 3
液压机的重要性：
● 20080511让中国的大飞机翱翔蓝天,中国商 用飞机有限责任公司在上海成立.
大型液压机源于航空、航天工业发展的需要！
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 6
模锻液压机：
德国：19世纪40年代最先制造出1.8万吨的巨型模 锻液压机。
目前全世界共有万吨级模锻液压机30余台（美、 俄各有10余台，约占总台数和总吨位的70％），其建 造背景均源于航空、航天工业发展的
学
院
College of Machinery & Automation
Page 7
模锻液压机：
2011年，世界上拥有4万吨级以上模锻液压机的国
家只有美、俄、法 3国：
● 俄罗斯：7.5万吨级（目前最大吨位）2台
（A380起落架就是在该设备上完
成的4.25m，3210kg）
● 法 国：6.5万吨级1台
全世界曾先后制造过20多台万吨以上的液压机， 其中我国在20世纪60年代初制成2台。
机
械
自
动
化
学
院
College of Machinery & Automation
Page 5
特点：其一是它的主机重2200多吨，高23.6米，基础深入地下40米，有13个 大件，6个主缸，4根大立柱，3个大横梁。水压机的4根大立柱每根大约有18 米高，1米粗，80吨重。每根立柱都有几个大螺帽，一个大螺帽就有5～6吨 重。三个大横梁（上横梁，下横梁，动横梁）每个都有几百吨重。其二是精 密，3500牛顿/厘米2的高压水要用12台高压水泵，16个高压容器和100多个高 低压阀门进行联动控制，有关机件都必须有高度的精密性、密封性、准确性 和灵活性。