摇臂钻床操作使用细则
2024年摇臂钻床技术操作规程
2024年摇臂钻床技术操作规程第一章总则第一条为规范和加强摇臂钻床技术操作，保障人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于各类摇臂钻床的操作和维护。
第三条摇臂钻床的操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规程执行操作。
第四条操作过程中如遇到问题难以解决，应当及时向上级报告，不得随意进行操作。
第五条涉及到设备维护保养的操作，必须在设备停机断电的情况下进行。
第二章操作规程第六条操作人员在操作摇臂钻床前，应当检查设备是否正常运行，是否有异常情况。
第七条操作人员必须穿戴好安全防护装备，如头盔、工作服、防护眼镜等。
第八条在操作摇臂钻床时，严禁戴手套，以免被卷入旋转部件造成伤害。
第九条在操作摇臂钻床过程中，应当注意不得超负荷使用设备，以免损坏设备。
第十条在操作摇臂钻床过程中，不得使用损坏或非标配的刀具，以免造成事故。
第十一条操作人员应当熟悉运用各种操作工具，如钻头、电线等，确保操作顺利进行。
第十二条操作人员在操作摇臂钻床过程中，应当注意周围环境，防止发生意外。
第十三条在操作过程中，发现设备异常响声或异味，应立即停机检查，确保安全。
第十四条操作人员应当定期对设备进行保养维护，确保设备长期稳定运行。
第十五条在维护保养过程中，应注意设备的电源，确保设备处于安全状态。
第十六条维护保养过程中，需要进行换刀操作时，应按照正确的操作流程进行。
第十七条摇臂钻床运行结束后，应当及时清理工作场地，确保工作环境整洁。
第三章安全防护第十八条操作人员在进行任何摇臂钻床操作前，必须戴好防护眼镜，防止眼部受伤。
第十九条在操作摇臂钻床过程中，应当将长发束起，避免发生被卷入事故。
第二十条摇臂钻床上不得悬挂或堆放杂物，以免影响设备运行和操作安全。
第二十一条在摇臂钻床工作区域内，严禁吸烟、喝酒或使用易燃物品，以免引发火灾。
第二十二条操作人员不得将手伸入摇臂钻床运转部件的附近，以免发生意外。
第二十三条若有必要接触设备的旋转部件，必须先停机，并确保设备处于断电状态。
摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程
《摇臂钻床安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保摇臂钻床处于稳定状态，底座紧固牢固。
2. 检查摇臂钻床的电源插头和电源开关，确保电源接通前无异常。
3. 检查冷却液和润滑油，确保充足。
二、操作过程中的注意事项
1. 穿着合适的工作服，戴好安全帽和护目镜。
2. 在操作摇臂钻床时，不要戴手套、手表、项链等杂物，以免造成危险。
3. 操作时要保持清醒头脑，不得在疲劳或酒后操作摇臂钻床。
4. 严格按照操作规程操作，不得擅自改变钻头的尺寸和转速。
5. 在操作过程中，不得随意触摸运转中的钻床，防止造成伤害。
三、操作后的清理与保养
1. 关闭摇臂钻床的电源开关，拔掉电源插头，清理工作台面和底座。
2. 对摇臂钻床进行定期清洁和润滑保养，保证设备的正常运转。
3. 规范使用摇臂钻床，防止超载和过度使用，延长设备的使用寿命。
四、应急处置
1. 如果在操作过程中发现异常情况，要立即停止使用摇臂钻床，排除故障。
2. 在发生事故时，要立即报告负责人，及时进行处置。
以上是关于摇臂钻床安全操作规程的详细说明，希望每位操作摇臂钻床的工作人员能够严格按照规程进行操作，确保工作安全。
摇臂钻床操作及安全技术规程模版
摇臂钻床操作及安全技术规程模版一、液压摇臂钻床的操作规程1. 摇臂钻床的启动操作a) 确保供电电源与设备匹配，并确保电源接地良好。
b) 打开总电源开关，并确保设备电源指示灯亮起。
c) 按下电源按钮，使设备进入待机状态。
d) 拉动手动开关，控制设备的上下行动。
e) 调整纵向进给手轮，确定钻头的准确位置。
2. 摇臂钻床的操作步骤a) 将工件放置在工作台上，并确保工件稳固。
b) 选择适当的钻头，并将其安装到主轴上。
c) 调整工作台的高度和角度，以适应工件的需求。
d) 打开主轴电机，并调整主轴转速，按下启动按钮，开始钻孔。
e) 在钻孔过程中，保持工件和钻头的稳定，避免发生偏移。
f) 完成钻孔后，关闭主轴电机和总电源开关，将设备恢复到待机状态。
g) 清理工作区域，清除切屑和废料，并将设备归位。
二、液压摇臂钻床的安全技术规程1. 设备操作前的安全检查a) 确保设备的电源接地良好，避免电击伤害。
b) 检查设备各部件的运行状况，如电机、传动装置等。
c) 检查液压系统的油温和油压，确保在正常范围内。
d) 检查紧固装置和附件，确保安装牢固可靠。
2. 设备的操作安全规范a) 操作人员必须熟悉设备的操作规程，并佩戴必要的个人防护装备。
b) 在操作过程中，禁止穿松散衣物和长发，以免被卷入设备。
c) 切勿用手直接接触旋转部件，使用必要的工具进行操作。
d) 定期对设备进行润滑和保养，确保设备运行的平稳和可靠。
e) 钻孔过程中，不得接近旋转钻头，以免发生意外伤害。
f) 当机械故障或异常情况发生时，应立即停止设备，并通知维修人员处理。
3. 应急情况处理a) 当设备发生故障或异常情况时，应立即停止设备，并切断电源。
b) 在救援人员赶到之前，不得随意修复设备或继续进行操作。
c) 在发生火灾或泄漏等紧急情况时，应按照应急预案进行处理。
4. 设备维护和保养a) 定期检查设备的液压系统、电气系统和传动系统，确保设备正常运行。
b) 对设备的润滑部件进行定期润滑，保证设备运行的平稳和寿命的延长。
摇臂钻床安全技术操作规程(15篇范文)
摇臂钻床安全技术操作规程（15篇范文）第1篇摇臂钻床安全技术操作规程1、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。
钻薄工件时，工件下面应垫好平整木版。
2、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套利用管子套在手柄上加力钻孔。
4、摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。
第2篇钻床立钻和摇臂钻床安全操作规程一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。
二、工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
工作中严禁带手套。
三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前，横臂必须卡紧。
八、横臂和工作台上不准有浮放物件。
九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
第3篇摇臂钻床操作规程2摇臂钻床操作规程（二）1.工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。
2.摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。
3.摇臂回转范围内不得有障碍物。
4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。
5.正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。
6.超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。
7.机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。
8.装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。
9.工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。
第4篇摇臂钻床岗位操作规程1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
摇臂钻操作规程
摇臂钻操作规程
一、摇臂钻的基本操作步骤
1.检查机床的电源情况，确认是否通电。
2.操作人员应穿戴好工作服，戴上防护用品（如护目镜、手套等）。
3.将工件固定在工作台上，调整好工件的位置和角度。
4.调节摇臂钻的高度和角度，使其与工件的位置和角度匹配。
5.打开摇臂钻的电源开关。
6.打开升降台电源开关，将升降台升至合适高度。
7.拉起摇臂钻的手柄，使其进入工件表面，并按照所需深度下压。
8.调整转速和进给速度，并根据需要调整切削液的流量和位置。
9.当钻头从工件另一边露出时，及时停止转动钻头并停止操作。
10.将工件取下，并对摇臂钻进行清洁和保养。
二、摇臂钻的安全操作
1.操作人员应接受专业的培训和指导，熟知机床的操作规程和
安全注意事项。
2.操作人员应戴上防护用品，确保眼睛、耳朵、手和皮肤等部
位的安全不受影响。
3.在机床运行前，必须确认机床和周围环境的安全情况，确保
不会发生安全事故。
4.在机床运行过程中，应密切关注机床的运行情况，确保操作
人员的安全。
5.机床轻载时，操作人员应采取轻柔的手法，不要用力过猛，以免机床失控。
6.机床重载时，操作人员必须保持机床所在的平稳，并严格按照规程操作。
7.操作人员必须遵守机床的操作规程，禁止随意更改机床的参数或操作方式。
摇臂钻床工安全技术操作规程（3篇）
摇臂钻床工安全技术操作规程摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车修理等行业。
由于它的高速旋转电机和锐利的钻头，操作者需要特别注意安全。
下面是摇臂钻床工安全技术操作规程的要点，以确保操作者和周围人员的安全：1. 熟悉设备：操作者在操作摇臂钻床之前，应该对设备有一个清晰的认识，了解它的结构、工作原理以及常见的故障处理方法。
2. 穿戴个人防护装备：操作者在操作摇臂钻床时应穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、防护手套、耳塞等，确保自己的安全。
3. 维护设备：定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
如果发现设备有异常情况，应及时停机并进行维修，确保设备的安全性能。
4. 钻头选择：根据加工材料的性质选择合适的钻头。
在更换钻头时，应使用专门工具进行操作，避免手部受伤。
5. 加工对象固定：在进行加工之前，应将加工对象固定好，避免在加工过程中移动或滑动，造成意外伤害。
6. 操作技巧：操作者应掌握良好的操作技巧，正确调整钻臂的高度和位置，确保钻头垂直于加工对象表面。
在操作过程中，应保持平稳，避免突然移动或用力过大。
7. 操作注意事项：在操作过程中，不得戴手套、戴长袖，以免被卷入旋转的钻头中。
同时，不得用手指触摸钻头、旋转部件或冷却液，避免受伤。
8. 防护设施：在工作区域设置防护设施，如安全护板、警示标志等，确保人员的安全距离和警示作用。
9. 紧急停机：在发现紧急情况时，应立即停止设备的运行，切断电源，并立即报告上级或维修人员，以防止事故的进一步发展。
10. 培训教育：操作者应接受相关的安全培训和教育，了解摇臂钻床的操作规程，并牢记操作规程的要点，确保自己和他人的安全。
摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，但它也存在一定的安全风险。
只有操作者严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，才能保证自己和他人的安全。
因此，操作者在使用摇臂钻床时，应尽可能遵循以上的安全技术操作规程，以减少事故的发生，保障工作的顺利进行。
摇臂钻操作规程(15篇范文)
摇臂钻操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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摇臂钻床操作规模版
摇臂钻床操作规模版摇臂钻床操作规程第一章总则第一条为规范摇臂钻床操作流程, 保障操作人员的人身安全和设备的正常运行, 制定本操作规程。
第二条摇臂钻床的操作人员包括设备负责人、操作工和维护工人。
第三条摇臂钻床操作规程适用于各类摇臂钻床的操作管理。
第四条操作人员必须熟悉摇臂钻床的结构、性能和操作方式, 经过培训并持有相应的操作证书方可操作。
第五条操作人员必须严格按照操作规程进行操作, 禁止擅自改动设备参数。
第六条摇臂钻床操作过程中必须严格遵循安全操作和环保操作要求。
第七条设备负责人必须做好设备日常维护, 并定期进行设备保养和检修。
第八条在操作过程中, 如发现设备异常情况或故障, 必须及时报告设备负责人进行处理。
第九条操作人员在操作过程中必须穿戴齐全的个人防护设备。
第十条操作人员必须定期接受安全操作培训, 熟悉设备操作要点和应急处理方法。
第二章摇臂钻床的使用与操作第一节设备准备第十一条摇臂钻床操作前, 必须查看设备是否正常运行, 并对设备进行检查和维护。
第十二条设备负责人或操作人员必须对设备进行必要的清洁, 清除冷却液、油污和杂物。
第十三条操作人员必须检查刀具是否牢固固定, 夹具和工件是否符合要求。
第十四条操作人员必须调整设备工作台的高度和角度, 使其适合工作需要。
第十五条操作人员必须检查设备电源和机械传动系统, 确保其正常工作。
第二节设备操作第十六条操作人员在使用摇臂钻床前, 必须确保设备周围环境整洁、无杂物, 安全门关闭, 以防止异物进入设备造成事故。
第十七条操作人员在操作过程中必须戴好安全帽、护目镜和耳塞, 穿戴防滑鞋和工作服。
第十八条操作人员在操作之前, 必须熟悉设备的控制面板和操作方法。
第十九条操作人员必须按照设备安全操作规程进行操作, 严禁擅自操作设备。
第二十条操作人员在操作过程中必须保持集中注意力, 严禁使用手机和其他电子设备。
第二十一条操作人员在操作过程中必须按照设备的加工工艺要求进行操作。
摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。
操作人员必须经过技术培训，经考核合格后方可持证上岗工作。
2、穿戴好工作服、工作帽防护用品。
不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
3、使用前检查设备接地情况、各部润滑油是否充足、各部链接螺栓是否紧固、各运动部件是否灵活可靠。
4、工作台和摇臂钻床台面应保持水平。
5、试运转：启动后向前扳动手柄，检查各运动部件是否灵活可靠，注意电机必须按其工作方向运转，不得反转7、为保证钻孔尺寸、位置和角度必须选用合格的钻头，并将工件夹紧。
8、给工件钻孔时应先试探用力，不得用力过猛，当发现钻头转速急剧下降应减轻用力，禁止戴手套进行操作。
9、钻孔过程中应不间断给钻头洒冷却液降温。
10、设备在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：钻头、传动部件等11、设备维修人员必须有专门人员进行，不得私自进行维修、改装12、设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触电。
不得让水等具有导电能力的介质进入电器箱。
13、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹、用手拉，应使用刷子或铁钩清除。
14、钻深孔时，应使用冷却液冷却钻头并及时断屑。
采用人工冷却时，冷却液应使用毛刷注入。
15、设备工作时不得检修、调整和加油。
16、工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气，发现隐患及时处理或上报。
17、工作完成后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且要卡紧。
18、固体废弃物（铁屑等）要分类存放，按规定及时清运。
备注：1、设备地面要良好（混凝土地面要平整无开裂和下陷），钻床本体要求用地脚螺栓固定在地基上。
2、设备本身固定不良时，摇臂及主轴箱不和工作台顺向时，有侧倾的可能，注意安全。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。
2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。
3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动３～５分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。
4、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。
5、装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。
6、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。
7、在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。
8、工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。
9、调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。
10、钻深孔时应经常清理铁屑。
11、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。
12、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。
13、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。
14、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。
攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
15、经常检查钻具的紧固情况，防止松动。
16、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
17、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。
18、非电工不准打开电气箱门。
19、下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。
摇臂钻床操作及安全技术规程
摇臂钻床操作及安全技术规程摇臂钻床是一种常用的钻孔工具，广泛应用于机械、汽车、仪器仪表等行业。
为了确保操作人员的安全，并提高操作效率和操作质量，制定本操作及安全规程。
操作规程1. 工作前准备•确认摇臂钻床的电源是否正常。
•保持工作区域干净整洁，无杂物堆积。
•穿戴好工作服、工作帽等个人防护装备。
•检查钻头和钻杆是否正确安装，紧固牢固。
2. 开机前操作•按下电源开关，观察仪器是否正常运行。
•右手握住手柄，左手操纵摇臂，移动工件至钻床工作台下面。
•调整刀具高度，调整刀具至距离工件表面2-3mm左右。
3. 钻孔操作•插入工件，调整工件位置，并确保工件夹紧牢固。
•右手握住手柄，操纵刀具接触工件表面。
•开始钻孔操作，手指轻按下手柄，让工具自动旋转和进给。
•调整刀具深度，根据需要调整钻孔深度和角度。
4. 关机操作•停止钻孔操作，等待摇臂钻床慢慢停止。
•按下电源开关关闭电源。
•注意观察工件表面是否出现问题，及时清理工作现场。
安全技术规程•操作人员必须参加过有关的安全培训，并获得操作资格证书方可上岗操作。
•对于未参加过培训或未获得操作资格证书的人员，不得随意操作。
•在操作过程中，切勿用手触碰旋转中的刀具。
•确保工件固定牢固，不得离开岗位。
•操作前要仔细检查有无异常情况，如钻床是否有漏电现象等。
•严格遵守操作规程，不得擅自更改调整刀具深度和角度。
•定期对摇臂钻床进行维护和保养，保持设备的良好状态。
本规程是摇臂钻床的基本操作规程和安全技术规程，操作人员必须认真遵守，确保操作人员的安全与设备的正常运行。
摇臂钻床操作使用细则
摇臂钻床安全管理制度一、摇臂钻床故障分析摇臂钻床故障实验故障的设置，都是用开关操作。
并都集中组装在实验台的柜内，设置比较稳秘，操作简单方便。
设置故障时只需打开柜门，便可操作故障开关。
在实验中可以由指导老师设置故障，由学生来检测、测试。
在实验台前面的面板上的原理图中，开关的连接处都有测试点，同学们可以通过这些测试点，以及接触器的常开、常闭触点来检测。
故障分析：1、控制冷却泵电机不转2、控制主轴电机不运转3、控制摇臂电机（正反）不运转4、控制液压泵电机不转5、控制变压器失电,按任意开关无反应6、故障点控制主控电路失电,任何动作不能起动7、KM1不能启动8、KM1能启动,其它都不能启动9、缓吸时间继电器线圈失电缓吸断开,缓吸闭合不能启动10、KM2、KM3、KM4都不能启动11、KM5不能启动12、YA不能启动二、新型万向摇臂钻床的几个优点：1、钻孔位置调整方便：钻孔位置调整时不需要摇手把使主轴箱沿摇臂导轨移动，而只需要轻松推拉摇臂上一特定部位,即可使主轴方便、快捷地到达新的加工位置。
2、一机多用：一台电机即可驱动主轴旋转，又可控制摇臂升降，而且这两种运动分别进行，主轴旋转时摇臂不升降，摇臂升降时主轴不旋转，这样设计结构简单，操作方便，省时省力。
3、加工范围大：传统的万向摇臂钻床加工范围实际上受到很大局限，例如：当主轴转到水平位置时，除非主轴箱处于摇臂最外端，否则由于摇臂与主轴平行且离的过近，而使工件无法置于钻头轴向移动范围之内（即无法加工工件）。
而这种新型钻床则完全克服了上述缺点，因为其特殊结构，使得主轴无论转到何种角度，主轴始终处于最外端，这就不会因摇臂的干涉而使加工受到丝毫影响。
4、外形美观大方：传统的万向摇臂钻床由于有不可缺少、却又无法隐蔽而不得不裸露的花键轴，裸露花键轴的存在既不安全，又显得布局零乱。
而新型钻床取消了花键轴，除主轴"部分在箱外、部分在箱内"外，其余运动部件都装在简单整齐的齿轮箱（摇臂）内，这样设计，使得整体造型线条明快、新颖独特、美观大方。
摇臂钻床安全操作规程（3篇）
摇臂钻床安全操作规程1. 操作前准备- 操作人员应熟悉摇臂钻床的结构和工作原理，并接受必要的操作培训。
- 确保摇臂钻床的电源正常，并检查电源线路是否安全可靠。
- 检查切削工具是否正确安装，并保持刀具的锋利。
- 确保工作台面干净整洁，以便放置工件。
- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 摇臂钻床的安全操作- 在操作摇臂钻床之前，要先调整好工件和刀具的位置，保证刀具在工件上正确对准。
- 启动前应先试运行，检查设备运行是否正常，是否有异常噪音和振动。
- 操作人员应站在安全的位置上，远离旋转部件，以免发生意外。
- 手指不得靠近切削刀具，以免被夹伤或切伤。
- 如有需要更换工件或切削刀具，必须在停机情况下进行，并按规定正确更换。
- 摇臂钻床运转时，严禁将手或其他物品靠近摇臂运动区域，以免被夹住或撞伤。
- 在切削过程中，应保持注意力集中，不得分心或草率操作，以免引发危险。
- 如出现刀具卡住或异响，应立即停机检查，不得擅自继续操作，以免造成更大安全隐患。
- 在切削完成后，应及时关闭电源，停止设备运转，并将切削刀具拆除和清理干净。
3. 维护和保养- 定期对摇臂钻床进行维护和保养，包括润滑设备、清洁设备、检查电气线路和安全装置的功能。
- 摇臂钻床的润滑部件要定期加油，确保运转顺畅，减少磨损和故障。
- 检查摇臂钻床的安全装置是否完好有效，如安全门、急停按钮等。
- 定期检查电气线路和接地，确保电气设备的可靠性和安全性。
- 对摇臂钻床的工作台面进行清洁，保持整洁，避免杂物阻碍工作。
- 在设备故障或发现异常情况时，应立即停机，并及时报告维修人员进行维修处理。
- 在进行维护和保养时，必须断开电源，确保操作人员的安全。
4. 废弃物处理和环境保护- 废弃物应按规定进行分类和处理，切勿随意丢弃于自然环境中。
- 需要进行机油、润滑油等有害废弃物的索取和存储时，应按规定操作，防止污染环境。
- 在摇臂钻床的使用过程中，应注意节约能源，减少能源浪费，提高资源利用效率。
摇臂钻床技术操作规程模版（3篇）
摇臂钻床技术操作规程模版第一章总则第一条为保证摇臂钻床的安全运行，规范操作人员的操作行为，提高工作效率和生产质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于摇臂钻床操作人员，必须严格遵守。
同时，操作人员应具备相关岗位从业资格证书。
第三条摇臂钻床操作人员应进行相关的安全培训，并每年进行一次安全技术操作考核。
第四条操作人员发现设备故障或异常情况，应立即停机，并报告相关负责人。
第五条操作人员不得将设备用于非生产工作，禁止违章操作，并保持设备的整洁和清洁。
第六条操作人员应具备一定的消防知识，会正确使用消防设备。
第二章设备操作第一节设备开机操作第七条操作人员开机前，应先将设备周围的杂物清理干净，确保周边环境整洁。
第八条操作人员应熟悉设备的各个部位、功能以及操作方法，确保能够正确操作设备。
第九条操作人员应检查设备的动力系统、润滑系统、冷却系统等设备情况是否正常。
第十条操作人员开机前应按照设备操作顺序打开电源开关，并将按钮开关设置为零位。
第十一条操作人员应按照设备的操作顺序打开油泵开关，保证润滑系统正常运行。
第十二条操作人员应按照设备的操作顺序打开冷却系统开关，保证设备在工作过程中保持正常温度。
第十三条操作人员应按照设备的操作顺序将工件装夹在工作台上，并调整好加工位置。
第十四条操作人员应将刀具规格和刀具材料调整至正确的位置，并进行必要的刀具装夹。
第二节设备运行操作第十五条操作人员应按照设备的操作顺序启动设备，注意设备的运行状态是否正常。
第十六条操作人员应在设备运行时严禁进行设备的调整和维护工作。
第十七条操作人员应时刻注意设备运行情况，及时发现运行异常，及时停机检查。
第十八条操作人员应注视切削区域，确保安全，并记得防护器具的使用。
第十九条操作人员要定期检查冷却系统和润滑系统的运行情况，并及时补充相关润滑剂和冷却液。
第二十条操作人员在设备运行过程中要保持机器清洁，并及时清除切削渣滓等杂物。
第三章装卸工件操作第二十一条操作人员在装卸工件时要按照设备的操作顺序进行，尽量减小切削力和切削面。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程
《摇臂钻床操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查摇臂钻床的电源线和接地是否正常，确保安全使用。
2. 检查摇臂钻床的润滑油是否充足，必要时加注。
3. 检查摇臂钻床的刀具是否锋利，如有损坏需要及时更换。
4. 清理工作台和工作区域，确保操作时干净整洁。
二、操作步骤
1. 将工件夹紧在工作台上，确保稳固可靠。
2. 打开摇臂钻床的电源开关，确认主轴转向正常。
3. 调整摇臂钻床的速度和进给量，根据工件材料和加工要求进行调节。
4. 根据工件尺寸和形状，选择合适的刀具，并安装好。
5. 启动摇臂钻床，逐步下压摇臂，在加工过程中注意观察工件和刀具的运行情况，及时调整速度和进给量。
6. 加工完成后，关闭摇臂钻床，清理工作区域和工作台。
三、注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入摇臂钻床的运动范围内。
2. 加工过程中如发现异常情况，立即停止操作，排除故障后方可继续使用。
3. 注意保持清洁，确保摇臂钻床的润滑系统畅通。
四、结束工作
1. 关闭摇臂钻床的电源开关。
2. 清理和归还使用的刀具和工件夹具。
3. 对摇臂钻床进行日常维护和保养，保持其良好的工作状态。
通过遵守《摇臂钻床操作规程》，可以保证摇臂钻床的安全、高效、稳定地进行加工操作。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程引言概述：摇臂钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，正确的操作规程至关重要。
本文将详细介绍摇臂钻床的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
一、设备准备：1.1 确保摇臂钻床的工作环境整洁有序，无杂物堆积，地面干燥平整，避免滑倒等意外事故。
1.2 检查电源线路是否正常，插头是否接地良好，确保电气安全。
1.3 检查摇臂钻床的各个部件是否完好无损，如刀具、夹具等，确保设备正常运行。
二、操作步骤：2.1 调整工作台高度，使其适合操作者的身高，避免操作时过度弯腰或过高抬手。
2.2 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
2.3 将工件夹紧在工作台上，并调整好工件的位置，确保钻孔准确度。
三、操作注意事项：3.1 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入旋转的刀具中，造成严重伤害。
3.2 钻孔前，应先调整好转速和进给速度，根据工件材质和孔径大小进行合理选择，避免过快或过慢造成钻孔质量不佳。
3.3 钻孔时，应保持工件和刀具之间的稳定，避免产生震动和偏移，影响钻孔精度。
四、安全操作：4.1 操作人员应时刻保持警惕，注意观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检修。
4.2 操作人员不得擅自更改设备的工作参数，如转速、进给速度等，以免造成设备故障或人员伤害。
4.3 操作完成后，及时关闭电源，清理工作台和设备周围的杂物，保持工作环境整洁。
五、维护保养：5.1 定期对摇臂钻床进行检查和保养，包括清洁设备、润滑部件、更换磨损刀具等，确保设备的正常运行。
5.2 如发现设备存在故障或异常，应及时联系维修人员进行维修，切勿擅自进行修理，以免造成更大的损坏。
总结：正确的操作规程对于摇臂钻床的安全运行和工作效率至关重要。
操作人员应严格按照设备准备、操作步骤、安全注意事项等要求进行操作，并定期进行维护保养，确保设备的长期稳定运行。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程一、摇臂钻床概述摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钻孔、铰孔、扩孔等工序。
本文将详细介绍摇臂钻床的操作规程，以确保操作人员的安全，提高工作效率。
二、操作前准备1. 检查设备：确认摇臂钻床的各个部件是否完好无损，电源是否正常。
2. 准备工件：将待加工的工件放置在钻床工作台上，并确保工件固定坚固。
3. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等个人防护装备。
三、操作步骤1. 打开电源：确认电源开关处于关闭状态，然后将电源插头插入电源插座。
2. 调整工作台高度：根据工件的高度和加工需求，使用手动调节装置将工作台调整到合适的高度。
3. 安装钻头：选择合适的钻头，并使用钻头夹紧装置将钻头安装到主轴上。
4. 调整转速：根据加工材料和钻头直径，调整转速控制装置，确保转速适中。
5. 调整进给速度：根据加工需求，使用进给手柄调整进给速度，注意不要调整过快，以免影响加工质量。
6. 开始加工：将工件对准钻头下方，用手轻按工件，然后启动电源，开始加工。
7. 加工过程中的注意事项：a. 注意保持工作台的稳定，避免工件晃动或者滑动。
b. 加工过程中，操作人员应保持集中注意力，防止意外发生。
c. 如遇到异常情况，如异响、振动等，应即将停机检查并排除故障。
d. 加工完毕后，应关闭电源，待设备住手运转后方可离开。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书，了解设备的基本原理和操作规程。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入钻头或者其他运动部件中。
3. 注意保持工作场所整洁，及时清理掉废料和切屑，避免堆积影响操作安全。
4. 禁止在操作过程中穿戴宽松的衣物或者长发，以免被卷入钻头或者其他运动部件中。
5. 操作人员应定期检查设备的电源线、开关等电气部件，确保其正常工作。
6. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入运动部件中，以免造成伤害。
五、设备维护1. 定期检查设备的润滑情况，确保润滑油充足，运动部件灵便。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程一、引言摇臂钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械加工、模具创造、汽车维修等行业。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，了解摇臂钻床的结构和工作原理。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有眩晕、癫痫等疾病。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、设备准备1. 检查摇臂钻床的电源线是否接地良好，电气设备是否正常。
2. 检查刀具是否锋利，夹具是否稳固。
3. 检查润滑系统是否正常工作，添加润滑油。
四、操作步骤1. 将工件夹紧在工作台上，调整工作台高度使其与刀具接触。
2. 打开电源开关，启动摇臂钻床。
3. 调整刀具的位置和角度，确保切削效果良好。
4. 使用手柄控制工作台的上下运动，控制切削深度。
5. 在操作过程中，保持工件和刀具的稳定，避免产生振动。
6. 操作完成后，关闭电源开关，住手摇臂钻床的运行。
五、安全注意事项1. 操作人员禁止戴手套，以免被卷入刀具中。
2. 禁止使用损坏的刀具，及时更换磨损严重的刀具。
3. 操作人员禁止戴长发、宽松的衣物，以免被卷入摇臂钻床中。
4. 禁止在操作过程中进行任何与工作无关的活动，如吸烟、聊天等。
5. 操作人员离开操作岗位时，必须关闭电源开关，确保设备安全。
六、维护保养1. 每日使用结束后，清理摇臂钻床表面的切屑和油污。
2. 定期检查润滑系统，保证油路畅通，添加润滑油。
3. 定期检查电气系统，确保电源线和插头无损坏。
4. 定期对摇臂钻床进行保养，检查各部件的紧固情况，及时更换磨损部件。
七、紧急情况处理1. 在发生设备故障或者异常情况时，即将住手使用，并通知维修人员进行处理。
2. 在发生事故时，即将住手设备运行，保护现场，及时报警并采取适当的急救措施。
八、操作规程的执行与监督1. 操作规程由设备管理人员负责执行和监督。
2. 定期对操作人员进行培训和考核，确保其掌握操作规程。
摇臂钻安全操作规程
摇臂钻安全操作规程一、作业前1、按规定正确穿戴好劳动防护用品(防护服、安全帽、防护皮鞋、防护眼镜)。
2、按照设备日常点检表要求对设备进行点检，点检中发现问题应禁止作业，待问题解决后方能上岗作业。
3、操作工必须经培训合格方能上岗。
4、对本岗位应急疏散通道畅通情况、消防设施数量、消防设施外观完好性。
消防设施是否被阻挡开展检查，检查中发现的隐患应逐级上报。
二、作业中1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能、超负荷使用。
2、工作前先低速空运转3—5分钟，确认滑动和转动部分有油，各部运转正常后方可工作。
3、工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫铁或木板，自动进给钻孔时，在接近钻穿时应改为手动进给，以免钻伤台面。
4、装钻头时要把锥柄和锥孔擦拭干净，拆卸钻头时要规定工具，严禁随意敲打。
5、钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。
6、开始钻孔时，一定要锁紧摇臂和主轴箱方可钻孔，在钻头未退出工件时不准停机。
7、钻孔时不准用手直接，和用嘴吹清除铁屑，应使用专门工具清除。
8、操作者离开机床、变速、调整、更换工件及钻头、清扫机床等时，均停机。
9、设备发生故障时或不正常现象，应立即停机修理。
10、严禁穿戴手套作业。
11、严禁本岗位内出现违章使用电源、火源情况。
三、作业后1、摇臂应降至防止人员碰撞位置，主轴箱移至立柱端，各手柄置于非工作位置。
2、各种用具机床的一切附件，工作台面必须妥善保管，清洁，干净，无锈蚀。
3、应关闭所有电源。
4、对作业区域进行仔细清扫，地面无积水、积油、垃圾，废弃物严格按照标准分类投放。
摇臂钻床操作规范（3篇）
摇臂钻床操作规范如下：1. 起动前检查：操作人员应对机床进行检查，确保机床及附属设备处于正常工作状态，各安全装置可靠。
同时，检查冷却液、润滑液和切削液的供给是否正常。
2. 安全防护：操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
同时，机床周围应设置地面平整、安全通道畅通，清理好杂物。
3. 确定工件夹紧位置：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具，并将工件夹紧在工作台上，保证夹紧牢固，以防止工件在加工过程中移动或震动。
4. 调整工作台高度：根据工件的高度和操作需要，调整工作台的高度，使工件的加工表面和钻头相互对应，并保证加工过程中的切削力平衡。
5. 选择合适的切削工具：根据工件的材料和加工要求，选择合适的钻头和切削液。
安装钻头时应保持钻头锥度和夹持器的锥度匹配，确保切削效果的质量。
6. 调整切削参数：根据工件的材料、硬度和加工要求，调整切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
在开始加工前，应通过试切试验确定切削参数的合适性。
7. 启动机床：在加工过程中，操作人员应站在安全位置，握住手柄，缓慢启动机床，确保工件和切削工具的位置正确。
在加工过程中，应密切关注机床运行情况和工件表面质量，及时调整切削参数。
8. 完成加工后的处理：加工完成后，及时关闭机床，清理切削液和废料，清洁工作台和机床表面。
同时，及时处理切削工具，包括重新研磨或更换钻头，确保切削工具的质量和准确度。
9. 维护保养：定期进行机床的维护保养工作，包括清洗机床内部和外部的积尘，检查润滑系统和传动系统的正常运行情况，及时更换损坏的零件和润滑液。
保持机床的技术状态良好，确保安全和生产效率。
摇臂钻床操作规范（二）第一章总则第一条为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范摇臂钻床的操作行为，制定本操作规范本。
第二条适用范围：本操作规范本适用于摇臂钻床的操作人员，包括操作人员的基本要求、安全防护措施、设备操作步骤等。
第二章操作人员的基本要求第三条操作人员应具备以下基本要求：1. 全面了解摇臂钻床的结构和工作原理，知道各部件的名称及其功能，熟悉操作方法和维修常识。
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有时也会出现因液压系统发生故障，使摇臂没有完全松开，活塞杆压不上行程开关ST
3、加工范围大：
传统的万向摇臂钻床加工范围实际上受到很大局限，例如：
当主轴转到水平位置时，除非主轴箱处于摇臂最外端，否则由于摇臂与主轴平行且离的过近，而使工件无法置于钻头轴向移动范围之内（即无法加工工件）。而这种新型钻床则完全克服了上述缺点，因为其特殊结构，使得主轴无论转到何种角度，主轴始终处于最外端，这就不会因摇臂的干涉而使加工受到丝毫影响。
2、"KM
3、"KM4都不能启动
11、"KM5不能启动11
2、"YA不能启动
二、新型万向摇臂钻床的几个优点：
1、钻孔位置调整方便：
钻孔位置调整时不需要摇手把使主轴箱沿摇臂导轨移动，而只需要轻松推拉摇臂上一特定部位,即可使主轴方便、快捷地到达新的加工位置。
2、一机多用：
一台电机即可驱动主轴旋转，又可控制摇臂升降，而且这两种运动分别进行，主轴旋转时摇臂不升降，摇臂升降时主轴不旋转，这样设计结构简单，操作方便，省时省力。
故障分析：
1、控制冷却泵电机不转
2、控制主轴电机不运转
3、控制摇臂电机（正反）不运转
4、控制液压泵电机不转
5、控制变压器失电,按任意开关无反应
6、故障点控制主控电路失电,任何动作不能起动
7、KM1不能启动
8、KM1能启动,其它都不能启动
9、缓吸时间继电器线圈失电缓吸断开,缓吸闭合不能启动
10、"KM
七、摇臂钻床部分项目维修：
主轴箱部分维修：
1、更换整机轴承及损坏零配件
2、主轴内键研磨达精度要求
机身部分维修：
1、精磨底座方箱工作台面,调整主轴与工作台面的垂直度
72、"精磨伸出臂导轨面（X轴）,配刮机头导轨副，更换传动轴承1套
3、升降导轨（Z轴）部分检修：
各部分锁紧装置维修
4、更换Z轴传动丝杆及丝母1套
2。"如果ST2在摇臂松开后已动作，而摇臂不能上升或下降，则有可能是一下原因引起的:
按钮SB
3、"SB4的常闭触点损坏或接线脱落；接触器KM
2、"KM3线圈损坏或接线脱落；KM
2、"KM3的触点损坏或接线脱落；应根据具体情况逐项检查，直到故障排除。
九、摇臂钻的上升与下降具体过程：
1、摇臂上升时，按下按钮SB3，时间继电器KT1通电闭合，继而接触器KM4通电闭合，液压泵电动机M3正转，供给机床正向液压油松开摇臂。摇臂松开后，行程开关ST2被压下，行程开关ST3被复位闭合，继而接触器KM4断开，液压泵电动机M3停转，接触器KM2通电闭合，摇臂升降电动机M2正转，带动摇臂上升。
5、各部分间隙调整,油路疏通润滑
6、整机电路、液压部分、冷却水泵检修
7、外观部分翻新:
整机床补灰油漆。
精度要求：
1、主轴轴向圆跳动l
0."02mm
2、主轴与工作台垂直度l
0."05mm（300*120mm2）
3、横梁导轨与工作台平面度l
0."05mm（全长）
八、摇臂钻床不能升降的故障分析
一、摇臂钻床产品概述：
一般情况下，故障如果是若干档转速没有，则可能是油路、油缸故障，致使滑移齿轮不移动或齿轮移动受卡等原因引起。如果是某几档转速变停，则可能是滑移齿轮定位不可靠或变速完成之后，通往油缸下腔的油路没有完全切断等原因，使传动链慢慢脱开，引起断链。
前述例子，便属于这种情况。
这两种情况反映在转速图上，会归结于某一档变速齿轮上。若是乱档，则是由于预选阀（用于控制各变速油缸活塞位置并协调动作）串油或错位而使油路发生变化。这种情况反映在转速图上，箭头不会归结于某个档位。
2完全保留原有功能的前提下进行功能重组，结构优化，使得零部件大大减少，因而降低了成本。
三、ZQ3035摇臂钻床摇臂与立柱的拼装及调整应注意以下问题：
（1）将外立柱带键槽的一面回转到底座工作面的一边，清除键槽中的毛刺并保持立柱外圆表面的清洁。
（2）将摇臂套在外立柱上，安装立柱和摇臂夹紧机构、升降机构以及其它零件。摇臂夹紧后，其孔与外立柱表面配合应均匀紧密，用
1。"其中接触器和中间继电器的电压等级都进行了调整，都更换了新的电气元件，电压等级均为AC220V，电压等级统一，便于日常维护。
3、改造中必须要注意的几个问题
（1）选择PLC机型时，要考虑低价格，高性能。
（2）原有继电器控制电路比较复杂，如线路老化后，故障点太多，不便查询，而利用PLC控制时，不但大大提高了摇臂钻床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力，而且大大简化和减少了维修维护的工作量，使用效果良好。
（4）工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形。应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件。
（5）夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。应重新调整夹紧部件，保
4证重复定位精度和夹紧牢固。
（6）主轴锥孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾斜。应用刮刀修刮内锥孔毛刺或研仿部位，保证锥孔轴心线的径向圆跳动误差靠主轴端小于
0.02mm。
（7）钻头主切削刃长短不
一。"应重新正确刃磨钻头，保证主切削刃长短一致，刃口对称及锋利。
五、摇臂钻床操作规范：
1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔；
2、工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置，各部件要夹紧，严禁主轴箱和内外柱未夹紧而工作；
3、正确安装刀柱，锥套须符合标准，使用配套模具；
4、钻孔时，工件必须牢固可靠，用压铁板压住；
2、摇臂松开后，行程开关ST2被压下，行程开关ST3被复位闭合，继而接触器KM4断开，液压泵电动机M3停转，接触器KM3通电闭合，摇臂升降电动机M2反转，带动摇臂下降。
当摇臂下降到一定高度时，松开按钮SB4，接触器KM
3、"时间继电器KT1失电释放，摇臂升降电动机M2停转，接触器KM5通电闭合，液压泵电动机M3反转供给机床反向压力油夹紧摇臂。摇臂夹紧后，行程开关ST2复位，ST3断开，液压泵电动机M3停止反转，完成摇臂下降的控制过程
5最好的工作效果，发挥其最大的工作效率，根据原有的控制电路来计算I/O点数。其中：
按钮6个（考虑节约点数，有两个未进入PLC），行程开关4个，即实际输入点数为8个；接触器5个（考虑节约点数，有一个未进入PLC），中间继电器1个，即实际输出点数为5个。
2、I/O地址分配及接线图
表一I/O分配表
序号地址
（6）将摇臂回转到机床的纵平面内，使摇臂和主轴箱（即配重）分别位于立柱和摇臂中间位置，夹紧立柱和摇臂。在底座工作面上放一平行平尺，用框式水平仪分别在乎行平尺上和外立柱侧母线上，测量外立柱与底座工作面的垂直度误差。将平行平尺转动90°，再用框
3式水平仪分别在平行平尺上和外立柱侧母线上测量外立柱与底座工作面另一方向上的垂直度误差。
十、摇臂钻床传动故障之转速图诊断法：
利用转速图诊断法的原理是:
首先记录下所有发生故障的转数，再分别以这些转数为起点，在转速图上逆推上去，并逐档标上箭头。然后再根据箭头的归结点来确定传动链故障发生在哪一对或几对传动齿轮上。由此寻找传动元件发生故障的最终原因是什么。
不仅适用于Z3040摇臂钻床主传动和进给传动系统，亦可用于该系列其它机床的传动链故障诊断。这种方法为快速分析、排除故障，缩短停机修理时间提供了方便。
4、外形美观大方：
传统的万向摇臂钻床由于有不可缺少、却又无法隐蔽而不得不裸露的花键轴，裸露花键轴的存在既不安全，又显得布局零乱。而新型钻床取消了花键轴，除主轴"部分在箱外、部分在箱内"外，其余运动部件都装在简单整齐的齿轮箱（摇臂）内，这样设计，使得整体造型线条明快、新颖独特、美观大方。
5、成本低：
由于彻底摒弃了传统的万向摇臂钻床的设计格局，在
臂钻床的一端为套筒，套装在外立柱上，借助外立柱上丝杆的正反转可沿外立柱做上下移动，由于该丝杆与外立柱连成一体，且升降螺母固定在摇臂上，所以摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内力柱回转。
二、摇臂钻床不能升降的故障分析：
由摇臂上升或下降的动作过程可知，摇臂移动的前提是摇臂完全松开，此时活塞杆通过弹簧片压下行程开关ST2，电动机M3停止运
1IO.O
2IO.1
3IO.2
4IO.3
5IO.4
6IO.5
7IO.6
8IO.7
9QO.O
10QO.1
11QO.2功能说明
摇臂松开
摇臂夹紧
大臂上升
大臂下降
摇臂松开限位
摇臂夹紧限位
大臂松开限位
大臂夹紧限位
油泵正转
油泵反转
上升动作612
13
14QO.3
QO.4
QO.5下降动作
换向阀
根据表一设计I/O接线图，如图
（7）根据上述相互垂直的两个方向的超差情况，扳动四个调节螺栓，调节外立柱相互垂直的两个方向对底座工作面的垂直度误差达到验收要求。
（8）垂直度误差调节合格后，可用内卡钳在外立柱和内立柱的空间进行测量。然后用千分尺测量内卡钳实际数据（或者用内径千分尺直接量得），其最大值与最小值差值的一半就是偏心值。
（9）偏心套按所测量的偏心量数值仍需加大
5、卸钻卡具时要用标准斜铁，并用铁捶轻打取出钻具；
6、主轴变速时必须要在停车后进行，钻头未退出孔不能停车，反转时必须等主轴停止后进行；
7、升降摇臂时，一定要松开夹紧部位，切断电源；
8、各传动部位要定期添加润滑油；
六、摇臂钻PLC的选择
1、确定I/O点数
在改造中尽可能保留系统原有的控制功能，以便能达到摇臂钻