食用酒精工艺流程图
酒精生产工艺学课件
酒精生产工艺学课件1. 引言酒精，或称乙醇，是一种重要的有机溶剂和工业原料。
它广泛应用于医药、化妆品、食品和能源等领域。
酒精的生产有多种方法，本课件将介绍酒精的生产工艺和相关技术。
2. 酒精的生产工艺酒精的生产工艺主要有两种：发酵法和合成法。
2.1 发酵法发酵法是一种利用微生物将碳源（如糖类）转化为酒精的方法。
常用的发酵法包括淀粉发酵、糖化发酵和蔗糖发酵等。
•淀粉发酵：以淀粉为原料，通过淀粉酶的作用将淀粉分解为可被微生物利用的糖类，然后经过发酵反应生成酒精。
•糖化发酵：以糖类为原料，直接进行发酵反应生成酒精。
•蔗糖发酵：以蔗糖为原料，经过发酵反应生成酒精。
2.2 合成法合成法是一种从石油中提取酒精的方法。
酒精合成主要采用乙炔合成和乙醛合成两种方法。
•乙炔合成：通过乙炔经过一系列反应生成酒精。
•乙醛合成：通过乙炔先生成乙醛，然后经过还原反应生成酒精。
3. 酒精生产的主要工艺步骤酒精的生产过程包括原料处理、发酵、蒸馏和精馏等步骤。
3.1 原料处理根据选择的原料类型，进行原料的处理。
如果使用淀粉类物质作为原料，则需要经过糖化步骤将淀粉分解为糖类。
如果使用蔗糖作为原料，则直接进行后续步骤。
3.2 发酵将处理好的原料与选定的发酵菌种一起放入发酵罐中，在适宜的温度、酸碱度和氧气条件下进行发酵过程。
发酵过程中，发酵菌会将糖类转化为酒精和二氧化碳。
3.3 蒸馏将发酵产生的发酵液经过蒸馏过程，分离出其中的酒精和水。
蒸馏是基于酒精和水的不同沸点进行分离的。
3.4 精馏精馏是对蒸馏产生的酒精进行进一步提纯的过程。
通常使用塔板或回流设备进行精馏操作，将酒精和其他杂质进行分离。
4. 酒精生产的关键技术和装备酒精生产涉及到一些关键技术和装备，包括： - pH调节技术：通过调节发酵液的酸碱度，控制发酵过程中微生物的生长繁殖。
- 温度控制技术：保持发酵过程中的适宜温度，影响发酵菌的活性和产量。
- 氧气供应技术：提供发酵过程中所需的氧气，促进微生物的生长和代谢过程。
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6.关于防止杂菌污染 • 酒精生产除了对原始菌种进行定期分离纯化外
，在培养过程中加强无菌管理操作也是十分重 要的。因为目前多数酒精厂酒母培养仍在敞口 酒母罐中进行，因此对车间环境卫生要十分注 意。另外，在使用前，对罐体、管道的杀菌也 十分重要，尤其应当注意对某些管道死角加强 杀菌操作。
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第七节 酒精发酵工艺
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• 4.酵母发酵 酒精发酵是属于厌气性发酵 ，在发酵过程中进行无氧呼吸，在此过 程中，发生着复杂的生物化学变化，既 有糖化醪中淀粉和糊精继续被淀粉酶水 解生成糖，也有蛋白质在曲霉蛋白酶水 解下生成肽和氨基酸。这些物质一部分 被酵母吸收合成菌体细胞，另一部分则 被发酵，生成酒精和CO2。
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• 5.蒸馏提纯 经酵母菌把糖转变成酒精后 ，在成熟发酵醪内，除含有酒精和大量 水分外，还含有固形物和许多杂质。蒸 馏是把发酵醪液中含有的酒精提纯出来 ，通过粗馏和精馏，最后取得合乎规格 的酒精，同时得到副产物杂醇油，还有 大量的酒糟（也称废醪）排除。
• 酵母菌是一类单细胞微生物，繁殖方式以出芽 繁殖为主。细胞形态以圆形、卵圆形或椭圆形 较多。
• 从分类系统来讲，淀粉质原料酒精发酵常用的 菌种为真酵母属中的啤酒酵母(SdccHcromyce SCereuisiae)及其变种，如拉斯2号 (Rasse Ⅱ)、 拉斯12号(Rasse Ⅻ)、K字、以及从我国酒精生 产实践中筛选的南阳五号(1300)、南阳混合 (1308)等酵母菌株。
(1)含有较强的酒化酶，发酵能力强，而且迅速；
(2)繁殖速度快，具有很强的增殖能力；
(3)耐酒精能力强，能在较高浓度的酒精发酵醪中 进行发酵；
(4)耐温性能好，能在较高温度下进行繁；
(7)生产性能稳定，变异性小；
食用酒精生产方法种类
食用酒精生产方法种类
食用酒精，即用于食品加工或调味的酒精，是一种常用的调味品。
它可以为食物增添香气和口感，也可以用于烹调、腌制和制作甜点等。
食用酒精的生产方法有多种类型，以下将介绍几种常见的方法。
1. 酵母发酵法：这是最常见的制作食用酒精的方法之一。
首先将淀粉质食材（如米、麦、玉米等）研磨成粉末，然后加水调成糊状。
接着加入酵母菌，利用酵母菌的发酵作用将糊状物转化为酒精和二氧化碳。
最后通过蒸馏或过滤等过程，得到高纯度的食用酒精。
2. 合成法：合成法是一种通过化学反应来制造食用酒精的方法。
一种常见的合成法是通过乙烯的水合反应，将乙烯与水反应生成乙醇。
这种方法需要经过多个步骤，包括催化剂的使用、温度和压力的控制等。
3. 蒸馏法：蒸馏是一种分离和提纯酒精的方法。
在蒸馏过程中，将含酒精的液体加热，使酒精蒸发并转化为气体。
然后将酒精蒸汽冷却，使其重新凝结为液体。
这种方法常用于提纯酒精，以去除其中的杂质和不良味道。
4. 溶剂抽提法：溶剂抽提法是一种利用溶剂来提取食用酒精的方法。
首先将含有酒精的食材（如水果、草药等）与溶剂混合，使酒精溶解在溶剂中。
然后通过蒸发溶剂的方式，使酒精单独生成，从而得到食用酒精。
总的来说，制作食用酒精的方法有很多种，每种方法都有其特点和适用范围。
选择适合自己需求的方法，并且在制作过程中要注意安全和卫生。
另外，食用酒精需要控制好使用量，以免对健康产生不良影响。
酒精生产过程中蒸煮流程
目录第1章酒精生产过程中蒸煮流程简介 (2)1.1 酒精生产及蒸煮工艺 (2)1.2 CAD流程图 (4)第2章标准节流装置设计及计算程序设计 (5)2.1 标准节流装置设计概述 (5)2.2 原始数据 (5)2.3 标准节流装置计算 (6)第3章调节阀选型及计算 (10)3.1 调节阀选型 (10)3.2 调节阀口径计算 (10)第4章课程设计心得 (13)参考文献 (14)第1章酒精生产过程中蒸煮流程简介1.1 酒精生产及蒸煮工艺用淀粉质原料生产酒精的工厂，多数采用连续蒸煮工艺，只有少部分小型酒精厂和白酒厂，还采用间歇蒸煮工艺，下面分别加以介绍。
（一）间歇蒸煮法间歇蒸煮法常用的蒸煮设备是立式锥形蒸煮锅，其外形和结构简单。
1.间歇蒸煮工艺流程目前我国酒精厂间歇蒸煮的方法基本上有两种，一种是加压间歇蒸煮，一种是添加细菌淀粉酶液化后低压或常压间歇蒸煮、加压间歇蒸煮是原料经人工或运输机械送到蒸煮车间，经除杂后进入拌料罐，加温水拌料，并维持一定时间，然后送入蒸煮锅中，通入直接蒸汽将醪液加热到预定蒸煮压力，维持一定的蒸煮时间，蒸煮时间结束后，进行吹醪。
操作工艺流程如下：温水蒸汽↓↓原料→除杂→粉碎→拌料→泵→蒸煮→成熟蒸煮醪送入糖化锅（1）加水蒸煮整粒原粒时，水温要求在80~90℃，尤其是蒸煮含有淀粉酶的甘薯干，更不能用低温水。
蒸煮粉状原料时，水温不宜过高，一般要求在50~55℃。
原料加水比因原料不同和粉碎度不同而不同，一般为：粉状原料为1:3.4至1:4.0；薯干为1：3.0至1:4.0；谷物原料为1:2.8至1：3.0（2）投料。
蒸煮整粒原料时，投完粒即加盖进汽，或者在投料过程中同时通入少量蒸汽，起搅拌作用。
蒸煮粉状原料时，可先在拌料桶内将粉料加水调成粉浆后在送入蒸煮罐；或向罐内直接投料，边投料，边通入压缩空气搅拌，以防结块，影响蒸煮质量。
投料时间因罐的容量大小和投料方法不同而有差异，通常在15~20min。
酒精工艺流程
酒精工艺流程酒精是一种常见的饮品，它是由发酵和蒸馏过程制成的。
下面将介绍酒精的工艺流程。
首先，制作酒精的第一步是发酵。
发酵是指将含有淀粉或糖类物质的原料与酵母接种一起，通过酵母的作用将糖类物质转化为酒精和二氧化碳。
常用的原料包括大麦、玉米、水稻、薯类等。
原料首先会经过研磨和煮沸处理，以破坏细胞壁并释放内部的糖分。
接着将原料混合水和酵母，形成发酵液。
其次，发酵液会经过一定时间的发酵过程。
发酵过程需要适宜的温度和湿度条件。
通常情况下，温度控制在25-35摄氏度之间，湿度控制在60-80%之间。
在发酵过程中，酵母会将糖类物质转化为酒精和二氧化碳。
发酵液中的二氧化碳会释放出来，而酒精则会逐渐累积。
发酵时间根据原料和所需的酒精浓度而定，一般在几天到几周之间。
第三，发酵完成后，会进行蒸馏。
蒸馏是将发酵液中的酒精和其他杂质分离开的过程。
通常采用的蒸馏设备是蒸馏锅和冷凝器。
发酵液首先被倒入蒸馏锅，加热。
由于酒精的沸点较低，当温度升高时，酒精会挥发并蒸汽化。
蒸汽通过冷凝器，冷却后变成液态的酒精，被收集起来。
而其他杂质则会留在蒸馏锅中。
最后，经过蒸馏得到的酒精会进行后处理。
后处理是为了提高酒精的纯度和口感，以及去除可能存在的有害物质。
后处理的方法包括过滤、陈化等。
过滤可以去除悬浮物和杂质，使酒精更加清澈。
陈化是将酒精储存在木桶或铁罐中，以进行氧化和调味的过程。
经过一段时间的陈化，酒精的口感会更加柔和，风味更加丰富。
综上所述，酒精的工艺流程主要包括原料处理、发酵、蒸馏和后处理。
通过这些过程，得到的酒精具有一定的酒精浓度和口感，适合人们品尝。
每个步骤都需要精确的控制和专业的技术，以保证酒精的品质和安全性。
酒精的生产工艺流程
酒精的生产工艺流程酒精是一种常见的化学物质，其生产工艺流程如下：第一步：原料准备酒精的原料主要是含有糖类物质的植物，常见的包括蔗糖、玉米、小麦、大米等。
在生产酒精之前，需要将原料进行处理，包括去皮、研磨、破碎等，以便提高酒精产量。
第二步：糖化发酵将处理后的原料加入水中并加热，使糖类物质溶解。
然后加入酵母菌，开始进行发酵过程。
酵母菌会将糖类物质转化为酒精和二氧化碳，这一过程在恒温下进行，一般需要几天到几周的时间。
第三步：蒸馏发酵结束后，需要将发酵液进行蒸馏。
蒸馏是将液体加热至沸点后，通过冷凝器使其重新凝结为液体的过程。
在蒸馏过程中，酒精的沸点低于其他物质，因此酒精能够被分离出来。
第四步：精馏蒸馏是一个粗糙的分离过程，酒精中仍然可能含有少量的杂质。
因此，需要对酒精进行精馏，以去除杂质。
精馏过程需要使用高温进行，以获得更纯净的酒精。
第五步：短时过滤精馏后的酒精可能还存在微量的杂质，为了提高酒精的质量，需要进行短时过滤处理。
这一步骤主要是通过过滤器使酒精与杂质进行分离，以获得更纯净的酒精。
第六步：浓缩与调整经过以上步骤，获得的酒精通常是96%的无水酒精。
如果需要获得其他浓度的酒精，还需要进行进一步的处理，通常是通过加入适量的水进行稀释。
最后，生产出的酒精需要进行质量检验，包括酒精度、杂质含量等指标，以确保其符合相关标准。
同时，还需要进行包装和储存，以便在销售和使用时保持酒精的质量稳定。
总的来说，酒精的生产工艺流程相对简单，但对设备的要求较高，并需要严格控制各个环节，以确保酒精的质量和安全性。
酒精生产工艺流程
酒精生产工艺流程
酒精是一种重要的工业原料，广泛应用于医药、化妆品、食品、印刷、染料等行业。
以下是酒精的生产工艺流程。
1. 酿酒原料的选择
酿酒原料通常为淀粉类物质，如小麦、大米、玉米等。
首先需要对原料进行清洗、破碎，然后将其加入发酵罐中。
2. 糖化和发酵
将原料加入发酵罐后，需要在一定温度和湿度下进行糖化和发酵。
糖化是指将淀粉转化为葡萄糖的过程，发酵是指将葡萄糖转化为酒精和二氧化碳的过程。
在发酵过程中，需要添加酵母来帮助葡萄糖转化为酒精。
3. 蒸馏
发酵罐中的发酵液经过发酵后，得到含有酒精的液体。
此时需要进行蒸馏，将液体中的酒精与水和其他杂质分离。
蒸馏是利用液体中物质的沸点差异进行分离的过程。
酒精的沸点较低，可在接收装置中被蒸发和凝结。
4. 精制
蒸馏后得到的酒精还存在一些杂质，需要进行精制。
常见的精制方法有脱水和脱乙醇。
脱水是指通过加热和蒸发的方式将水分离出来，以提高酒精的纯度。
脱乙醇是指通过分离和去除杂质的方法净化酒精。
5. 降温和过滤
精制后的酒精需要进行降温，使其达到常温。
降温的目的是防止酒精在储存和使用过程中产生不稳定性。
降温后的酒精还需进行过滤，去除残留的杂质。
6. 储存和贮运
经过以上工艺流程处理后的酒精，可以进行储存和贮运。
酒精通常储存在密封罐中，以防止与空气接触导致氧化。
以上是酒精的生产工艺流程，不同的酒精生产过程可能会有一些细微的差异。
在实际操作中，工艺流程可能还包括除酒精外其他物质的回收和利用，以提高资源利用效率。
食用酒精的生产工艺
食用酒精的生产工艺食用酒精要求原料必须是谷物、薯类、废糖蜜、生产工艺是液态发酵法。
具体可以天津直沽酒厂为例。
1、配方：高粱83.5％，大麦15％，豌豆1.5％。
配料用水以酒糟水为主。
原料以常压蒸煮，蒸煮设备为圆锥形底的立式蒸锅，其下端设有进汽口。
另设配料缸，将原料与水混合后，泵入蒸煮锅。
2、糖化：通常用UV—11糖化酶制剂，用量为原料的11％—15％，加入酶制剂的方法有二：一是在原料蒸煮糊化冷却到60°C时，全量一次加入糊化醪中；二是分两次添加，第一次当醪温冷却至70°C时，加入总剂量的50％，保温30分钟，使其液化酶先发挥作用，将淀粉液化。
然后再加入其余50％剂量，使其在发酵缸中继续糖化。
糖化后，自然降温，待糖化醪温度降至28°C时，再添加4％的酒母，然后泵入发酵缸或池中进行发酵。
3、发酵：发酵设备或为发酵缸、发酵罐，或为水泥池，入池或落缸后48小时进入主发酵阶段。
发酵期一般为4至5天，温度控制在32°C—34°C，夏季发酵期缩短为3至4天。
在主发酵期，可添加己酸菌培养液，添加量为发酵醪量的5％。
待发酵成熟后，再按一定比例加入特配的香醪。
4、蒸馏：将这种发酵醪送入蒸馏锅或蒸馏塔，即可蒸得原酒。
这种原酒即食用酒精，亦称液体发酵法普通白酒。
食用酒精或称液体发酵法普通白酒再与固态发酵醅(香醅)、大曲酒醅、酒糟等香料进行串蒸、浸蒸、或浸串结合，或用配制法、调香法又可制得多种液态法白酒。
这种酒较其他白酒更合乎国外市场的需求，应该在出口创汇方面大有作为。
当然，它还具有其他优势。
酒精工艺流程图
酒精工艺流程图
酒精工艺流程图是指将原料经过一系列的处理和技术操作，最终得到酒精的过程。
下面是一份简单的酒精工艺流程图，包含了主要的工艺步骤和操作。
一、原料预处理
1. 原料选择：选择适合酿造酒精的原料，如蔗糖、玉米等。
2. 清洗：对原料进行清洗和除去杂质。
二、糖化酿造
1. 糖化：将原料进行糖化处理，将淀粉转化为可发酵的糖份。
2. 发酵：将糖化后的液体与酵母进行发酵，产生酒精和二氧化碳。
三、蒸馏
1. 原液准备：将发酵液与加热冷却装置连接，以便将蒸馏液传导到下一步骤。
2. 温度控制：根据原料的挥发性，控制加热器的温度，使液体发生汽化。
3. 分馏：通过蒸馏过程，将液体分离为酒精和其他组分，收集酒精。
四、净化
1. 过滤：对蒸馏得到的酒精进行过滤，去除杂质。
2. 精制：经过再次蒸馏或其他处理工艺，提高酒精的纯度。
五、贮存与包装
1. 贮存：将酒精贮存于特定的容器中，如木桶或不锈钢储存罐。
2. 熟化：让酒精在贮存过程中逐渐熟化，提醒风味和香气。
3. 包装：将成熟的酒精进行产品包装和标签。
以上是一个简单的酒精工艺流程图。
实际的酒精生产过程会更加复杂，根据不同的酒精类型和要求，可能还会涉及其他工艺步骤，如水质处理、发酵温度控制等。
此外，酒精生产还需要遵循一系列的卫生和安全规定，确保产品质量和生产工艺的可持续性。
酒精制造工业流程图
糖蜜 稀释 酸化 灭菌 澄清 添加营养盐 发酵 成熟醪 蒸馏 酒精
水
酒母
糖化废水
• 是以林业四和、木材纤工维业质的下原脚料料酒、秸精秆、废纤维废料、甘
蔗渣等为原料，发酵、蒸馏工业酒精。
• 质原料酒精生产工艺如下：
酶或酸
酒母 酒精糟
酒精连续发酵流程
一、 酒精生产所用原料 二、淀粉质原料酒精 三、糖质酒精 四、纤维质原料酒精 五、化学合成酒精
一、 酒精生产所用原料
• 淀粉类原料:包括薯类、谷类等粮食原料(如玉米等) 。
• 糖类原料:有糖蜜、甘蔗、甜菜和甜高梁等主要是废糖蜜。 • 纤维质原料:木材废料、秸秆、甘蔗渣、废纤维等。 • 其他原料 亚硫酸盐纸浆废液、植物等。
51.7 1.63 0.80
氨氮 6.0 6.0 6.0
二、 酒精工业的废气污染 • 酒精企业的废气主要来自锅炉房的燃烧废气。
三、 酒精工业的废渣污染 • 废渣来自酒精废醪的预处理得到的酒精干酒醪，
进行综合利用，生产多种副产品，以平衡废水治 理成本。 • 如玉米酒精生产1t酒精需用3～3.5t玉米。这其 中只有占原料60％的淀粉能被用来发酵生产酒 精和味精，其他剩余的蛋白质、脂肪、 碳水化合物、纤维素作为废物被丢弃了。酒精 行业每 年产生4350万m3酒精糟。
原料 粉碎 蒸煮 冷却 糖化 冷却 发酵 蒸馏 酒精、酒糟、杂醇油
蒸煮废水
糖化废水
发酵废水 蒸馏废水
三、糖质酒精
• 糖质酒精是以糖蜜为原料，经发酵后醪液从初 馏塔蒸馏而出，我国广东、海南、广西、云南、 福建等省以甘蔗糖蜜生产酒精，黑龙江、内蒙、 新疆等省以甜菜糖蜜生产酒精。许多糖厂都设 有糖蜜制酒车间。
酒精工艺及设备ppt课件
近几年来，随着酒精行业的竞争，各生产厂家都在不 断的完善生产工艺和设备，促使酒精生产的新工艺、 新设备、新技术不断涌现，技术水平取得了很大提高， 酒精生产能耗在不断降低，产品质量在不断提升，由 于我们酒精行业工艺技术和装备水平的提高，近年来 中国的酒精设备也受到国外青睐，有越来越多国外用 户购买我们中国的酒精成套设备，据统计设备已辐射 到20多个国家。下面我根据个人经验和了解的设备使 用情况向大家作介绍
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拌料罐及其结构
7）、拌料罐 拌料罐的作用，淀粉与水充分混合加热成糊化醪。在拌料罐中要实现予 煮，以便使物料提前加热到一定温度，保证蒸煮时能达到完全糊化的目 的。 为降低物料粘度，降低蒸煮温度，提高蒸煮效果，使生产以顺利进行， 在拌料罐内加入α－淀粉酶，使物料液化。 ２、拌料罐的主要结构组成
拌料罐的主体是一个园筒体，根据生产规模的大小，确定的容量； 罐底为锥底，一套搅拌装置和防止打旋的挡板，考虑到粉料与水混合均 匀拌料罐的高Ｈ与直径Ｄ的比值 ｎ＝Ｈ／Ｄ取１－１．３较好。
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离心式卸料（除尘）器结构
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湿式除尘器的结构和工作原理
6）水沬除尘塔：（湿式除尘器） 湿式除尘器实际上是用水吸收粉尘的 一种吸收塔。内设3～4筛板除尘塔。 由于洗尘水可用于拌料，设备简单，使 用效果较好， 筛板除尘塔为穿流扳，没有定型产品， 多为使用厂家自行设计制作。主要技术 参数开列如下，供设计制造时参考。 空罐气速取１．０～１．５ｍ／ｓ； 筛孔直径φ＝１０～１６ｍｍ； 开孔率为１０～２０％； 多使用3～4块板，板间距４００～８ ００ｍｍ；
五塔差压三维视图五塔差压三维视图五塔差压三位试图局部五塔差压三维视图局部波纹管换热器的应用五塔差压蒸馏工艺说明3工艺流程说明43工艺流程说明发酵成熟醪经过醪液一级预热器醪塔顶酒汽冷凝的同时将成熟醪加热和醪液二级预热器回收塔顶酒汽冷凝的同时将成熟醪二次预热预热至70后在醪塔24板进料成熟醪在醪塔中下行的同时被塔底蒸汽加热酒汽上行与废醪液分离
啤酒工艺流程cad图
啤酒工艺流程cad图
啤酒工艺流程CAD图
啤酒是一种含有酒精的饮品，由麦芽、水、啤酒花和酵母等原料发酵酿制而成。
下面是啤酒工艺流程的CAD图示，共分为
六个步骤。
步骤一：麦芽砸碎
首先，将麦芽放入啤酒破碎机中进行砸碎处理，使麦芽的内部澄清。
步骤二：麦汤酵素化
将砸碎的麦芽放入麦汤激发器中，加入一定温度的水进行酵素化处理。
在这个过程中，麦芽中的淀粉会被酵素分解为可发酵的糖。
步骤三：啤酒花煮沸
将经过酵素化处理的麦汤转移到锅炉中，加入啤酒花进行煮沸。
煮沸的目的是将啤酒花的苦味和香味提取出来，同时消毒麦汤。
步骤四：混合麦汤和冷却
将经过煮沸的麦汤转移到啤酒发酵缸中，加入适量的水进行混合。
然后使用冷却器将麦汤冷却到适合发酵的温度。
步骤五：发酵
将冷却好的麦汤加入酵母发酵缸中，酵母与糖发酵产生二氧化碳和酒精。
在这个过程中，酵母会将糖分解为酒精和二氧化碳，同时产生一些芳香物质。
步骤六：过滤、装瓶和贮存
发酵完成后，将发酵液通过过滤器进行过滤，去除其中的固体物质。
然后将过滤后的液体装瓶封口，并进行贮存。
在贮存的过程中，啤酒会进一步发酵和成熟，增加其口感和口味。
以上就是啤酒工艺流程的CAD图示，每个步骤都通过图纸清
晰地展示了具体的操作和连接方式。
这个流程图对于啤酒酿造过程的控制和优化具有重要的指导意义，能够帮助工作者更加高效地进行啤酒的酿造工作。
酒精生产工艺
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1、玉米---占据原料主导地位
玉米是粮食作物中用途最广、开发产品 最多、用量最大的工业原料。 薯类原料由于收获期温度较高，鲜薯含 水量高达75%以上，收获和收购破伤后非 常容易感染杂菌而腐烂，给生产带来困 难，与谷物原料相比使用薯类原料的酒 精企业逐年减少。 糖质原料在巴西等具独特地利的国家有 很大优势，甘蔗作为巴西酒精主导原料， 成功地解决了绿色、可再生能源问题。
8?3糖质原料?糖蜜是甘蔗或甜菜糖厂制糖过程中的一种副产物又称废糖蜜?甘蔗糖蜜的成分项目锤度bx全糖分分蔗糖纯度胶体非发酵性糖酸度磷酸p2o5转化糖糖总氮量量亚硫酸法碳酸法85582508548297358594591117545750695100059012200190046054项目锤度bx全糖分分蔗糖糖纯度度胶体体非发酵性糖糖ph磷酸p2o5转化糖糖总氮量量辽宁黑龙江816796488494488493598620100100747400290035013208216甜菜糖蜜的成分9?四辅助原料?常用
精馏塔 1）分类：
板式塔：泡罩塔、浮阀塔、筛板塔。
填料塔：塔内充填一定高度的填料。
2）塔板的作用：气液两相传质，传热的场所。
筛板塔中n层板上的操作情况
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目前运行的蒸馏系统中蒸馏塔内物流情况多 如图所示：
发酵成熟醪 ↓预热 醪塔（含粗辅塔）→水萃取塔 → 精馏塔 → 脱甲醇塔 → 成品酒精（95% v/v） ↓ ┆ ┆ ┆ 酒精糟液 ↓ ↓ ↓ 含 杂 馏 分 处 理 塔 → 工业酒精（95% v/v） 杂醇油 虚线表示非主物流
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高活性糖化酶功能在于将液化后的短链 淀粉和糊精彻底水解为葡萄糖。 商品剂型有液体和固体两类，其中液体 剂型以其酶活力高、成本低而成为大型 企业的必选剂型。
食用酒精发酵车间流程
食用酒精发酵车间流程(中英文版)Title: Fermentation Process Flow of Edible Alcohol Production WorkshopTitle: 食用酒精发酵车间流程The edible alcohol fermentation workshop is an essential part of the alcohol production process.It involves the conversion of starch or sugar sources into alcohol through microbial fermentation.The fermentation process flow in the workshop typically includes the following steps: 食用酒精发酵车间是酒精生产过程中的关键环节。
它涉及通过微生物发酵将淀粉或糖源转化为酒精。
车间的发酵过程通常包括以下步骤：1.Mashing: In this step, starch sources such as grains or potatoes are mixed with water and enzymes to break down the starch into fermentable sugars.1.糖化：在这一步中，如谷物或土豆等淀粉源与水和酶混合，将淀粉分解为可发酵的糖。
2.Fermentation: The resulting sugar solution is transferred to fermentation vessels, where yeast is added to initiate the fermentation process.The yeast consumes the sugars and produces alcohol and carbon dioxide as byproducts.2.发酵：所得糖溶液被转移到发酵容器中，加入酵母以启动发酵过程。
年产10万吨食用酒精工艺流程1
吉林工商学院毕业论文题目名称：年产10万吨食用酒精工厂设计院系：生物工程分院专业：生物工程学生姓名：刘红学号：26号指导教师：韩颖2012 年5 月 26日毕业论文原创性声明本人郑重声明：所呈交毕业论文，是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含任何其他人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：年月日目录1绪论 (1)1.1 产品介绍 (1)1.2 设计意义 (1)1.3 设计原则 (1)2 设计概论 (3)2.1 生产方案的确定和产品方案 (3)2.2 厂址选择 (3)2.3 原料来源、规格及标准 (3)2.4 主要辅料的质量标准 (4)2.5 水的质量标准 (5)2.6 主要工艺技术参数 (5)3 淀粉质原料酒精生产工艺 (5)3.1 淀粉质原料酒精生产的流程 (6)3.2 原料的水-热处理 (6)3.3 糖化工艺 (7)3.3.1 糖化的目的 (7)3.3.2糖化过程中物质的变化 (7)3.3.3 糖化方法 (7)3.4酒精生产对酵母的要求 (7)4 酒精生产过程中的物料和热量衡算 (8)4.1酒精生产工艺技术指标 (8)4.2 工艺流程图见具体图纸 (8)4.3 原料消耗计算 (9)4.3.1 原料计算 (9)4.3.2 辅料计算 (10)4.3.3 糖化醪与发酵醪量计算 (11)4.4 根据要求实际原料耗算一览表 (11)4.5 生产设备相关计算 (11)4.5.1 粉浆罐 (12)4.5.2 酒母罐 (13)4.5.3 糖化罐 (13)4.5.4 发酵罐 (13)4.5.5 搅拌器 (14)4.5.6 其他设备 (14)4.6 动力设施的计算 (15)4.6.1 耗水量的计算 (15)4.6.2 蒸汽消耗量的计算 (15)4.6.3 供电设施估算 (15)5 重点设备——粗馏塔 (16)5.1 粗馏塔概况 (16)5.2 粗馏塔的计算 (16)6 环境保护和安全生产 (20)回收利用 (20)6.1 CO26.2 液体、固体CO2 (干冰) 的制备和贮运 (20)6.3 杂醇油回收利用 (20)6.4 酵母回收 (20)7 车间布置设计及全厂定员 (21)7.1 车间布置设计 (21)7.1.1 建筑基本原则 (21)7.1.2 建筑基本要求 (21)7.1.3 全厂总平面设计 (21)7.2 车间内常用设备的布置 (21)7.2.1 发酵设备 (21)7.2.2 蒸馏设备及其他设备 (22)7.3 全厂定员 (22)7.3.1 生产部门 (22)7.3.2 动力辅修车间 (22)7.3.3 科研部门 (22)参考文献 (2)致谢 (3)1 绪论1.1 产品介绍：乙醇俗称酒精是一种无色透明、易挥发，易燃烧，不导电的液体。
酒精生产过程中蒸煮流程
目录第1章酒精生产过程中蒸煮流程简介 (1)1.1 酒精生产及蒸煮工艺 (1)1.2 CAD流程图 (3)第2章控制系统方案设计 (4)2.1 工艺过程分析 (4)2.2 蒸馏流程分析 (5)第3章控制系统仪表选型 (7)3.1 检测元件选型 (7)3.2 执行元件 (9)第4章课程设计心得 (18)参考文献 (19)附录 (20)第1章酒精生产过程中蒸煮流程简介1.1 酒精生产及蒸煮工艺用淀粉质原料生产酒精的工厂，多数采用连续蒸煮工艺，只有少部分小型酒精厂和白酒厂，还采用间歇蒸煮工艺，下面分别加以介绍。
（一）间歇蒸煮法间歇蒸煮法常用的蒸煮设备是立式锥形蒸煮锅，其外形和结构简单。
1.间歇蒸煮工艺流程目前我国酒精厂间歇蒸煮的方法基本上有两种，一种是加压间歇蒸煮，一种是添加细菌淀粉酶液化后低压或常压间歇蒸煮、加压间歇蒸煮是原料经人工或运输机械送到蒸煮车间，经除杂后进入拌料罐，加温水拌料，并维持一定时间，然后送入蒸煮锅中，通入直接蒸汽将醪液加热到预定蒸煮压力，维持一定的蒸煮时间，蒸煮时间结束后，进行吹醪。
操作工艺流程如下：温水蒸汽↓↓原料→除杂→粉碎→拌料→泵→蒸煮→成熟蒸煮醪送入糖化锅（1）加水蒸煮整粒原粒时，水温要求在80~90℃，尤其是蒸煮含有淀粉酶的甘薯干，更不能用低温水。
蒸煮粉状原料时，水温不宜过高，一般要求在50~55℃。
原料加水比因原料不同和粉碎度不同而不同，一般为：粉状原料为1:3.4至1:4.0；薯干为1：3.0至1:4.0；谷物原料为1:2.8至1：3.0。
（2）投料蒸煮整粒原料时，投完粒即加盖进汽，或者在投料过程中同时通入少量蒸汽，起搅拌作用。
蒸煮粉状原料时，可先在拌料桶内将粉料加水调成粉浆后在送入蒸煮罐；或向罐内直接投料，边投料，边通入压缩空气搅拌，以防结块，影响蒸煮质量。
投料时间因罐的容量大小和投料方法不同而有差异，通常在15~20min。
（3）升温（生压) 投料毕，即关闭加料盖，通入蒸汽，同时打开排气阀，驱除罐内冷空气，以防罐内冷空气存在而产生“冷压”，影响压力表所指示的数值，不能反反映罐内的真实温度，造成原料蒸煮不透。
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吉林工商学院毕业论文题目名称：年产10万吨食用酒精工厂设计院系：生物工程分院专业：生物工程学生：红学号：26号指导教师：颖2012 年5 月26日毕业论文原创性声明本人重声明：所呈交毕业论文，是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用的容外，本论文不包含任何其他人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：年月日目录1绪论 01.1 产品介绍 01.2 设计意义 01.3 设计原则 (1)2 设计概论 (2)2.1 生产方案的确定和产品方案 (2)2.2 厂址选择 (2)2.3 原料来源、规格及标准 (3)2.4 主要辅料的质量标准 (3)2.5 水的质量标准 (4)2.6 主要工艺技术参数 (5)3 淀粉质原料酒精生产工艺......................................... 错误!未定义书签。
3.1 淀粉质原料酒精生产的流程 (5)3.2 原料的水-热处理 (6)3.3 糖化工艺 (6)3.3.1 糖化的目的 (6)3.3.2糖化过程中物质的变化 (6)3.3.3 糖化方法 (7)3.4酒精生产对酵母的要求 (7)4 酒精生产过程中的物料和热量衡算 (7)4.1酒精生产工艺技术指标 (7)4.2 工艺流程图见具体图纸 (8)4.3.1 原料计算 (8)4.3.2 辅料计算 (9)4.3.3 糖化醪与发酵醪量计算 (11)4.4 根据要际原料耗算一览表 (11)4.5 生产设备相关计算 (11)4.5.1 粉浆罐 (12)4.5.2 酒母罐 (13)4.5.3 糖化罐 (13)4.5.4 发酵罐 (13)4.5.5 搅拌器 (14)4.5.6 其他设备 (14)4.6 动力设施的计算 (15)4.6.1 耗水量的计算 (15)4.6.2 蒸汽消耗量的计算 (15)4.6.3 供电设施估算 (15)5 重点设备——粗馏塔 (16)5.1 粗馏塔概况 (16)5.2 粗馏塔的计算 (16)6 环境保护和安全生产 (21)6.1 CO2回收利用 (21)6.2 液体、固体CO2 (干冰) 的制备和贮运 (21)6.4 酵母回收 (22)7 车间布置设计及全厂定员 (22)7.1 车间布置设计 (22)7.1.1 建筑基本原则 (22)7.1.2 建筑基本要求 (22)7.1.3 全厂总平面设计 (22)7.2 车间常用设备的布置 (23)7.2.1 发酵设备 (23)7.2.2 蒸馏设备及其他设备 (23)7.3 全厂定员 (23)7.3.1 生产部门 (23)7.3.2 动力辅修车间 (24)7.3.3 科研部门 (24)参考文献 (25)致 (26)1 绪论1.1 产品介绍：乙醇俗称酒精是一种无色透明、易挥发，易燃烧，不导电的液体。
有酒的气味和刺激的辛辣滋味，微甘。
相对分子质量46.07，分子式为C2H5OH，结构式为：H H| |H－C－C－O－H 分析纯级的无水乙醇是无色透明，易挥发，具有特殊芳香和强| |H H 烈刺激味的易燃液体。
相对密度0.7893，沸点78.3℃，凝固点-117.3℃，闪点14℃，自燃点390～430℃，乙醇蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，爆炸极限为3.3%～19%（V）。
1.2 设计意义：随着经济的发展，究竟这种重要的工业原料被广泛用于化工、塑料、橡胶、农药、化妆品及军工等工业部门。
且石油资源趋于缺乏、全球环境污染的日益加剧，各国纷纷开始开发新型能源。
乙醇是目前为止最理想的石油替代能源，它的生产方法以发酵为主。
菌种的优劣对发酵效果的影响非常大，能够筛选出具有优良性状的菌株及对菌株进行改良，对于降低生产成本，乃至实现酒精的大规模工业化生产，解决能源危机都有着重大意义。
我国现代化酒精工业的历史不长，1907年德国人在建立了第一个酒精厂；1920年酒精厂成立。
以薯干为原料；1922年溥盆酒精厂投产，以甜菜糖蜜为原料；1935年中国酒精厂成立，以进口甘蔗糖蜜和薯干为原料，这些都是我国第一批酒精厂。
解放前，我国的酒精工业发展缓慢，到解放前夕，全国总产量不及万吨，淀粉利用率仅60%左右，生产工艺均为简写发酵法，糖制剂用的是麦芽，原料不经粉碎，解放后，50年代初是恢复时期，产量逐步发展。
50年代中开始进行技术革新，首先用微生物糖化剂代替麦芽；目前联的三段蒸煮代替间歇蒸煮，进而采用一级真空冷却连续糖化；糖蜜发酵实行了连续糖化，淀粉质原料的连续发酵也在一些工厂开始采用液体曲，以后又有糖化酶、液化酶、问世；80年代中，80～85℃液化和其他低温蒸煮工艺开始在我国酒精工业中得到应用。
近年来高温α-淀粉酶、高糖化力酶、耐高温酵母、活性干酵母、差压蒸馏和各种酒糟处理新技术也开始应用，同时引进了国外一些酒精联产饲料的成套装备和技术，使我国的酒精生产水平上了一个新台阶。
1.3 设计原则设计工作围绕工厂现代会建设，做到投资小，收效快，能在原基础上升级扩大，设计工作符合可持续发展战略。
设计尽量结合实际，因地制宜，使用目前比较成熟的技术，确保设计可得到最大收益。
工厂设计需做到人性化为员工工作得合理的安排，使其达到最佳的工作效率。
设计中还需注意环保问题，减少对厂区及其周边环境的污染对自己，本次设计是对自己大学四年所学知识的一个综合的运用和分析。
2 设计概论2.1 生产方案的确定和产品方案从投资能力、销售量、水源、能源供应、供电状况、技术状况等方面综合考察，决定设计建造一座年产10万吨的酒精食用厂，产品质量达到国家优质食用酒精标准，浓度为95.5%（V）。
2.2 厂址选择厂址选择的具体条件、自然条件：①地形：简单、整齐、矩形面积：满足工厂总平面布置要求②地势：基本平坦，略有坡度平原＞0.5% 山区＜5%③地质条件a.避开危害地区：矿藏区、采空区、古井、古墓、坑穴b.地基承载力＞120～180KN/m2c.寒冷地区，注意冻土层④气象条件（风向、风景、雨量、温度）a.搜集十年以上气相资料b.雨量和温度有最高、最低和平均数据c.冰冻线对建筑基础和管线的影响⑤水文条件a.了解蓄水量、水量供产量、水价、取水点、水层条件b.靠近水资源丰富的水源地⑥环境卫生条件a.周围环境较清洁、含尘含菌浓度低、无有害气体污染b.在居民区的下风侧拟建年产10万吨食用酒精工厂布置方案：按功能区分为厂前办公区、生产装置区、生产辅助区、热能动力（1）选择地点：位于省市扶余县西南街（2）选择依据：交通便利、空气清洁、无污染、水质好、水源丰富2.3 原料来源、规格及标准(1)来源：玉米采购在市扶余县 (2)规格及标准，外观 指标玉米粉是由脱皮、脱胚的优质玉米精制而成。
无有害、有毒物质，无沙子或其它不纯物，质量一致且符合食品级，无任何添加剂和抗氧剂。
外观：（色泽、气味、口味）正常、无霉变、无杂物，白色至黄色自由流动的颗粒，没有其它杂质。
气味/味道：具有特有的玉米香味，没有酸味、霉变的味道及其它异味。
表2-1 玉米理化指标项目 单位 指标 细菌总数 大肠菌数 霉菌及酵母数 磷化物定性 氰化物定性 碱性金属物含量汞 黄曲霉毒素B1Cfu/mg MPN/100mg Cfu/mgmg/kg 以Hg 计µg/kg≤50,000 ≤100 ≤2,000 阴性 阴性 0.003% <0.02 <5表2-2 玉米的化学组成(%)（1）淀粉酶表2-3 耐高温α-淀粉酶性质水分 淀粉 蛋白质 粗纤维 脂肪 灰分 7～1660～758～101.33.1～51.7项目标准最适pH值最适作用温度Ca2+浓度液化力5.5～7.090℃以上50～70mg/kg≥120KNU/g或800.000mwu/g(2) 活性干酵母表2-4 活性干酵母性质项目性质色泽形状气味杂质无异物酵母活细胞率保存率水分致病菌重金属淡黄至浅黄色颗粒或条状具有酵母特殊气味，无异味无异物≥48%≥80%≥85%≤5.0%不得检出≤202.5 水的质量标准在酒精厂里水的主要用途是：冷却用水，锅炉用水和各种洗涤用水。
硬度过高的水不能用于酒精生产，因为所有的酒精生产工艺过程都是在弱酸性的条件下进行的（pH4.5～5.5）.冷却用水硬度也不能过高，否则容易引起设备和管道表面结垢，影响冷却效果。
锅炉用水应符合锅炉用水标准，硬度超标一定要进行软化处理。
原水按硬度分为如下几类，见表2-5。
表2-5 水的硬度分类水质类别硬度值碱性离子浓度（mmol/L H2O）较软水 软水 中硬水 较硬水 硬水 极硬水0～4.0 4.1～8.0 8.1～12.0 12.1～18.0 18.1～30.0 ≥31.00～1.44 1.45～2.88 2.89～4.21 4.33～6.48 6.49～10.80 ＞10.812.6 主要工艺技术参数表2-6 主要工艺技术参数项目参数 项目 参数 玉米原料淀粉含量 淀粉利用率75% 91.45%淀粉出酒率 加水比55.34% 1：3.53 淀粉质原料酒精生产工艺3.1 淀粉质原料酒精生产的流程除杂粉碎加水调浆加α-淀粉酶喷射液化加入糖化酶糖化取小部分加入酵母蒸馏从上述流程可见，淀粉质原料酒精生产是由原料预处理，原料的水-热处理（原料的蒸煮），糖化剂生产，糖化，酒母制备，发酵和蒸馏等工段组成的。
下面分别对上述诸工段作详细的介绍。
3.2 原料的水-热处理含在原料细胞中的淀粉颗粒，由于植物细胞壁的保护作用，不易受到淀粉酶系统的作用。
另外，不溶解状态的淀粉被常规糖化酶糖化的速度非产的缓慢，水解程度也不高。
所以，淀粉原料在进行糖化之前一定要经过水-热处理，使淀粉从细胞中游离出来，并转化为溶解状态，以便淀粉酶系统进行糖化作用，这就是原料水-热处理的主要目的。
3.3 糖化工艺3.3.1 糖化的目的淀粉质原料蒸煮以后得到的蒸煮醪，或者无蒸煮工艺的醪液，在发酵前均要加入一定数量的糖化剂，使淀粉在淀粉酶系统的作用下水解成酵母能发酵的糖类。
淀粉转变为糖的这一过程，称为糖化。
糖化后的醪液称为糖化醪。
主要目的还是将淀粉酶解成发酵性糖 3.3.2糖化过程中物质的变化在糖化过程中，醪液中的蛋白质在蛋白酶的作用下水解成胨，多肽和氨基酸等，所以糖化时醪液中氨基酸的含量增加1.5—2.0倍。
这些小分子的氨基酸是酵母菌体增殖的良好营养分。
醪液中的果胶质和半纤维素会有不同程度的水解，并生成相应的水解产物。
3.3.3 糖化方法蒸煮醪冷却至糖化温度；加糖化剂，使蒸煮醪液化，淀粉糖化，物料的巴斯灭菌；糖化醪冷却到发酵温度和用泵将醪液送往发酵或酒母车间。
先用间歇操作方法制备一锅60 °C糖化醪，在开动搅拌器和开大冷却水前提下，连续从后熟器或蒸汽分离器送入蒸煮醪。