第二章 锻造(机械制造工艺第5版答案)

第二章锻压

一、填空

1.塑性变形尺寸形状性能加工

2.锻造冲压

3.自由锻模锻

4.分离工序成形工序

5.火焰加热电加热

6.提高塑性降低变形抗力使内部组织均匀

7.始锻温度终锻温度

8.空冷堆冷坑冷灰砂冷

9.空气锤水压机

10.镦粗拔长冲孔弯曲

11.裂纹末端凹陷轴心裂纹折叠

12.自由锻可移动模具

13.制坯整形成形切边冲孔

14.制坯模膛模锻模膛

15.封闭的轮廓分离落料冲孔

16.弯矩曲率和角度

17.一拉一压成形厚度

二、判断

1、×

2、×

3、√

4、√

5、√

6、×

7、×

8、×

9、√ 10、√ 11、√ 12、×

三、选择

1. C、D

2. B

3. B、D

4. C、D

5. A

6.C

7、C 8、D 9、A、D

四、名词解释

1.使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。

2.在加压设备及工(模)具的作用下，使金属坯料或铸锭

产生局部或全部塑性变形，以获得一定儿何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法称为锻造。

3.将热态锻件放在地坑(或铁箱)中缓慢冷却的方法称为

坑冷。

4.使毛坯高度减小、横断面积增大的锻造工序称为墩粗。

5.加热时坯料表面温度升高的速度称为加热速度(℃/h)。

五、简述

1.终锻温度过高，锻件因晶粒比较粗大而降低其力学性能；

终锻温度过低，金属塑性降低，变形抗力增大，使锻件可锻性变差，易产生加工硬化，甚至引起开裂。

2.心棒拔长是利用心轴对空心毛坯进行拔长的锻造工序，

只减小毛坯外径而不增大内径，使毛坯壁厚变薄，长度增长；心轴扩孔是利用心轴(马杠)对空心毛坯进行扩孔的锻造工序，毛坯的外径和内径都增大，壁厚变薄，而长度基本不变。

3.防止板料在拉深时被拉裂或起皱的措施主要有:凸、凹

模的工作部分应加工成光滑的圆角；凸、凹模之间应有略大于板

料厚度的间隙；在板料上或凹模的工作部分刷涂润滑剂；控制一次拉深的变形程度，变形量大的拉深件应采用多次拉深。

4.确定坯料加热速度的原则是:在避免因坯料断面温差引

起的热应力而使锻件产生裂纹的前提下，加热速度越快(或加热时间越短)越好。