第二章 锻造(机械制造工艺第5版答案)
机械制造工艺学第三版王先奎习题解答(1-2)
A
0.4
0.8 0.4
A-A
A
图2-72
0.8
0.4
0.4
图2-72（修改后）
8
MMT 机械制造工艺学习题解答（第二章）
2-5 图2-73所示为车床主轴箱体的一个视图，其中Ⅰ孔为主轴孔，是重 要孔，加工时希望余量均匀。试选择加工主轴孔的粗、精基准。
解：
1）粗基准选择Ⅰ孔（5点定位）和 孔（1点定位）。
大端内锥孔
摇臂钻床
12 热处理（高频淬火：轴颈、短锥及莫氏6锥孔）
高频淬火设备
13 精车各外圆并切槽、倒角
锥堵顶尖孔
数控车床
14 粗磨外圆φ75h6、φ90g5及φ100h6外圆及端面 锥堵顶尖孔
组合外圆磨床
15 粗磨大端内锥孔（配莫氏6锥堵，涂色法检查） 主轴颈及φ75h5外圆 内圆磨床
16 铣花键
定位。
注：粗加工时，此过定位允许；精加工时不允许（会引起工件或夹具变形， 影响加工精度。
5
MMT 2度）x图, by：, z总, x体, 分y ，析无法欠－定限位制。5 个自由
分件分析法－前顶尖限制
x,
y,
z
3
个自由度；后顶尖与三爪卡盘一起限 制 x, y 2 个自由度，无过定位。
3度）x图, yc：, x总, 体y，分只析车法外－圆限，制无4欠个定自位由； 车外圆＋车端面，存在欠定位（z 轴移 动未限制） 。
定位，其过定位是否允许。
y
解：
图1-31 a）
1）图a：总体分析法－限制4个自由度
x,
y,
x,
y
，只车外圆，无欠定
位；车外圆＋车台阶面（或切槽），存在欠定位（z轴移动未限制）。
《机械制造工艺基础》第二章锻压试卷
《机械制造工艺基础》第二章锻压试卷一、单项选择题1.空气锤的吨位大小以( )表示。
(2 分)A.空气锤的质量B.锤头的冲击能量C.锤头落下部分的质量D.锤头的最大工作压力2.对于高合金钢及大型锻件,应采用的冷却方法有( )。
(2 分)A.空冷B.灰砂冷C.炉冷D.坑冷3.金属锻造工艺过程中的重要环节是( )。
(2 分)A.预热B.加热C.保温D.冷却4.空心毛坯采用芯棒拔长锻造工序可以( )。
(2 分)A.增大毛坯内径B.增大毛坯外径C.增加毛坯长度D.减小毛坯壁厚5.锻造大型锻件应采用( )。
(2 分)A.手工自由锻B.机器自由锻C.胎模锻D.模锻6.终锻模膛一般设置在锻模的居中位置的原因是( )。
(2 分)A.防止锻件产生飞边B.使终锻时锤击力比较集中,锻件受力均匀C.防止偏心、错移等缺陷D.增大终锻时的锤击力7.锻造时,应采用先低温预热,然后再快速加热工艺的金属材料有( )。
(2 分)A.低碳钢B.高碳钢C.高合金钢D.有色金属8.用胎模成形锻造形状复杂的非回转体锻件应采用( )。
(2 分)A.闭式套模B.扣模C.合模D.摔模9.自由锻件产生折叠缺陷的原因是( )。
(2 分)A.锻压时送进量小于单面压下量B.锻造温度过低C.加热时坯料内部未热透D.锻件冷却不当10.自由锻冲孔时,为了便于从坯料中取出冲子,应在冲孔位置(凹痕中)撒置一些( )。
(2 分)A.石墨粉B.煤粉C.石英粉D.木屑二、判断题11.( )弯形和拉深都是冲压的成形工序。
(2 分)12.( )金属的塑性越好,其可锻性越好。
(2 分)13.( )胎模锻是在自由锻设备上进行锻造,而模锻是在专用的模锻设备上进行锻造的。
(2 分)14.( )拉深时,变形区是在一拉一压的应力状态下,使板料或浅的空心坯成形为空心件或深的空心件,而厚度基本不变。
(2 分)15.( )锻件坑冷的冷却速度较灰砂冷的冷却速度慢。
(2 分)16.( )对于导热性较差的金属材料或断面尺寸较大的坯料,加热时应先进行低温预热,然后再快速加热。
机械制造工艺基础(第二章)教案
任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：4.28第二章锻压单元计划目的要求 1、掌握锻造的分类及工艺过程。
2、了解锻造的特点及应用。
3、掌握冲压的分类、特点及应用。
4、能够准确的判断锻造缺陷及产生的原因。
重点 1、锻造的分类及工艺过程。
2、冲压的分类。
3、锻造中的缺陷及产生的原因。
难点 自由锻与模锻的区别、冲压的不同工序。
课时安排 概述（1个课时）金属的加热和锻件冷却（1个课时）自由锻（2个课时）模锻（1个课时）冲压（1个课时）复习（1个课时）讲解习题册（1个课时）任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：4.29课程名称 机械制造工艺基础授课内容 教材对应位置 审批：压力加工 章 节二 1授课时数 1 授课时间 第二周 授课方式 讲授法教学目标认 知 目 标 掌握锻压的定义分类。
掌握锻造、冲压的定义及分类。
了解锻造、冲压的特点。
了解其他的压力加工的方法。
情 感 目 标 开拓思维，全面灵活的考虑、处理问题专业能力目标 锻压的定义及分类。
锻造冲压的定义分类。
教学重难点 教学重点 锻压的定义及分类。
锻造冲压的定义分类。
教学难点 压力加工的工序突破方法 通过观看锻压的加工视频、例举常见的锻压零件的实例加强理解。
自主探究 学生自行讨论在实际中所见到的锻压。
教 具 多媒体教学过程 主要内容及步骤组织教学 维持秩序、清点人数导入新课 把原材料制成毛坯是零件加工的前提，通常是由热加工工序来完成。
确定零件的结构时，必须与毛坯制造的工艺特点相适应，机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、焊件和型材。
本章着重介绍应用普遍的锻压。
讲授新课 第二章 锻压§2－1 压力加工锻压：对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。
一、锻造教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤讲授新课锻造：在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。
(完整版)金属工艺学_邓文英_第五版_课后习题参考答案-副本.
第一章（p11）1. 什么是应力？什么是应变？答：应力是试样单位横截面的拉力；应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2．缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈” ; 缩颈发生在拉伸曲线上bk 段; 不是，塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生，如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。
4. 布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度？库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。
布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。
；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。
其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。
库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。
第五题下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么b抗拉强度它是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力.s屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。
0.2规定残余拉伸强度1疲劳强度它是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂，此应力称为材料的疲劳强度。
应力它指试样单位横截面的拉力。
a K冲击韧度它是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。
HRC洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值。
HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。
HBW布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。
第二章（p23）（1）什么是“过冷现象” ?过冷度指什么？答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为“过冷” ; 理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。
（2）金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？答：金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。
第二章 铸造、锻造、焊接
结一定厚度的耐火材料，然后将模型熔化而使金属液充满 型腔的一种铸造方法。
工艺过程：
特点和应用：
1、铸件尺寸精度高，表面光洁； 2、可铸造形状复杂零件； 3、工艺过程复杂，生产周期长，成本高；
4、适于铸造小尺寸的各类合金铸件，特别是少切削或
无切削精密铸件。
应用实例：航空发动机等Fra bibliotek晶叶片的制备
工艺过程：
大型压铸机及压铸模
特点和应用：
1、浇注时间短，易于机械化、自动化作业； 2、铸型散热快，晶粒细化，耐磨、耐蚀性好；
3、铸件尺寸精度高，表面光洁；
4、凝固速度快，排气困难，易形成疏松和缩孔； 5、模具成本高，铸件尺寸受限； 6、适于有色金属薄壁复杂铸件的大批量生产。
离心铸造：
定义：是指将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使金
定义：将液态金属浇入金属铸型中以获得铸件的方法。
工艺过程：
特点和应用：
1、可重复使用，生产效率高，劳动条件好，但成本高； 2、铸件精度高，表面粗糙度较低； 3、金属散热性能好，晶粒细化，机械性能好；
4、不透气且无退让性，易造成铸件浇不足或开裂。
5、适于生产大批量有色金属铸件。
熔模铸造：
定义：是指利用易熔材料制成模型，并在模型表面粘
焊接接头形式
对接接头 搭接接头 角接接头 T形接头 坡口形式 I形、V形、X形、带钝边U形、双U形坡口 带钝边
（五）焊缝的空间位置
平焊 立焊 横焊 仰焊
（六） 焊接缺陷与检验
焊接接头的不完整性称焊接缺陷。主要有 焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺 陷等。
二、气焊与气割
习题册参考答案-《机械制造工艺学(第二版)习题册》-B01-4148.docx
全国技工院校机械类专业通用（高级技能层级）机械制造工艺学（第二版）习题册参考答案1第一章机械加工精度与表面质量第一节机械加工精度一、填空题1．符合2．加工精度表面质量3．尺寸精度形状精度位置精度4．测量5．φ40 .008φ606．φ18.010φ18.018mm7．工艺系统8．静态动态9．“让刀”10．垂直度11．平面度12．锥形圆柱度二、选择题1A2C3D4C5C6C三、判断题1（×） 2（×）3（√） 4（×）5（√） 6（√） 7（× ）8（√） 9（√） 10（×）四、名词解释1．工艺系统由机床、夹具、刀具和工件组成的系统。
2．加工误差加工误差是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面的相互位置）与理想几何参数的偏离程度。
3.定尺寸刀具法是指用具有一定尺寸精度的刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）来保证工件被加工部位（如孔）的尺寸精度。
五、简答题1．答：加工精度是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面的相互位置）与理想几何参数的符合程度。
2机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三方面的内容。
获得机械加工精度的方法有：（1）获得尺寸精度的方法：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法、数字控制法。
（2）获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法。
（3）获得相互位置精度的方法：一次安装法、多次安装法。
2.答：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。
精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
3.答：第一种误差是马鞍形圆柱度误差，其原因：（1）径向力方向改变。
（2）加工粗短轴时，轴的刚度比较机床的大，工艺系统的变形主要是由主轴箱、尾座、刀架等形成（3）由机床误差引起。
改进措施：（1）加工细长轴，可采用与上述消除腰鼓形圆柱度误差相同的方法。
国家开放大学 机械制造基础 第二章测验
1 完全退火又称重结晶退火，它主要用于（）。
选择一项： A. 亚共析钢
2 锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件应采用（），以消除加工过程中产生的残余应力。
选择一项： C. 去应力退火
3 去应力退火的加热温度（）相变温度Ac1，因此在整个处理过程中不发生组织转变。
选择一项： C. 低于
4 在生产中，用来消除过共析钢中的网状渗碳体最常用的热处理工艺是（）。
选择一项： B. 正火
5 高碳钢淬火后回火时，随回火温度升高其（）。
选择一项： D. 强度硬度下降,塑性韧性提高
6. 正火的冷却速度比退火稍慢一些。
错
7. 正火目的与退火目的基本相同，正火与退火的区别是正火保温时间较短，生产周期短，成本较低。
错
8. 回火的目的主要是消除应力，降低硬度，便于切削加工。
错
9. 钢正火的硬度、强度比退火低。
错
10.钢正火的硬度、强度比退火高对。
机械制造工艺基础
第二章 锻压
二、锻压的特点
工艺 类别
锻造
特点
（1）改善金属的内部组织，提高金属的力学性能， 如能提高工件的强度、塑性和韧性
（2）具有较高的劳动生产率 （3）采用精密模锻可使锻件尺寸、形状接近成品，
因而可大大节约金属材料和减少切削加工工时
冲压
（1）在分离或成形过程中，板料的厚度变化很小， 内部组织也不产生变化
并擦拭干净设备各部位，各滑动面应加油保护。
第二章 锻压
第二节 锻造
锻造——是在压力设备及工（模）具的作用 下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变 形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的 加工方法。
锻造概述
第二章 锻压
自由锻 模锻
第二章 锻压
一、坯料的加热
1．金属材料的始锻温度和终锻温度
第二章 锻压
锻造
坯料在牵引力作用下通过模孔拉出，使
之产生塑性变形且截面缩小、长度增加
冲压
轧制 拉拔
挤压
加工方法图示
产品图例
第二章 锻压
锻造
坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具
的孔口或缝隙挤出，使之横截面积减小、长度
冲压
增加，成为所需制品。分为冷挤、温挤和热挤。
轧制 拉拔
挤压
加工方法图示
产品图例
第二章 锻压
（2）生产效率很高，易实现机械化、自动化生产 （3）冲压制件尺寸精确，表面光洁，一般不再进行
加工或仅按需要补充进行机械加工即可使用 （4）冲压使用的模具精度高，制造复杂，成本高
应用场合
（1）适应范围广。既可 进行单件、小批量生产， 又可进行大批量生产
（2）不能锻造形状复杂 的工件
金属工艺学第五版答案(3篇)
第1篇第一章绪论一、填空题1. 金属工艺学是研究金属材料的加工、成形和性能的科学。
2. 金属工艺学的研究对象包括金属材料的加工、成形和性能。
3. 金属工艺学的研究内容包括金属材料的制备、加工、成形和性能评价。
二、选择题1. 金属工艺学的研究对象是（）。
A. 金属材料的制备B. 金属材料的加工C. 金属材料的成形D. 以上都是答案：D2. 金属工艺学的研究内容包括（）。
A. 金属材料的制备B. 金属材料的加工C. 金属材料的成形D. 金属材料的性能评价答案：D三、简答题1. 简述金属工艺学的研究内容。
答：金属工艺学的研究内容包括金属材料的制备、加工、成形和性能评价。
具体如下：（1）金属材料的制备：研究金属材料的冶炼、铸造和粉末冶金等制备方法。
（2）金属材料的加工：研究金属材料的切割、变形、热处理等加工方法。
（3）金属材料的成形：研究金属材料的冲压、弯曲、拉伸等成形方法。
（4）金属材料的性能评价：研究金属材料的力学性能、物理性能、化学性能等。
2. 简述金属工艺学的研究意义。
答：金属工艺学的研究意义如下：（1）提高金属材料的加工效率和质量，降低生产成本。
（2）拓宽金属材料的加工领域，满足不同行业的需求。
（3）推动金属工艺技术的发展，提高金属材料的性能和寿命。
（4）促进金属加工行业的科技进步和产业升级。
第二章金属材料的制备一、填空题1. 金属材料的制备主要包括冶炼、铸造和粉末冶金等。
2. 冶炼是将金属从矿石中提取出来的过程。
3. 铸造是将金属熔化后浇注成一定形状的过程。
二、选择题1. 金属材料的制备方法中，属于热加工工艺的是（）。
A. 冶炼B. 铸造C. 粉末冶金D. 以上都是答案：D2. 下列哪种金属材料的制备方法属于热加工工艺（）。
A. 钢铁冶炼B. 铝合金铸造C. 钛合金粉末冶金D. 铜合金挤压答案：B三、简答题1. 简述冶炼的过程。
答：冶炼是将金属从矿石中提取出来的过程，主要包括以下几个步骤：（1）选矿：从矿石中分离出有价值的金属矿物。
机械制造技术基础(第2版)前五章课后习题答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第一章绪论1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。
工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。
工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。
1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。
答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。
比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n, f, a p不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。
1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。
安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位和夹紧。
1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用机床、通用夹具和刀具，找正装夹，对工人技术水平要求较高；生产效率低。
大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用机床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不高，生产效率高。
成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床采用通用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。
1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm ，直径为40mm ，丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn ）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。
金属工艺学第五版课后答案
金属工艺学第五版课后答案1、说明σS 、σ0.2 、σb、σ－1 、δ％、αk、45-50HRC、300HBS的名称含义答案：见教材。
45-50HRC表示洛氏硬度为45-50；300HBS表示布氏硬度为300.2、解释应力与应变的概念答：应力：物体由于外因(受力、湿度变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。
在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力。
应变：物体受力产生变形时，体内各点处变形程度一般并不相同。
用以描述一点处变形的程度的力学量是该点的应变。
为此可在该点处到一单元体，比较变形前后单元体大小和形状的变化。
1、说明晶粒粗细对力学性能的影响。
一般情况下，晶粒越细小，金属材料的强度和硬度越高，塑性和韧性越好。
因为晶粒越小，晶界越多。
晶界处的晶体排列是非常不规则的，晶面犬牙交错，互相咬合，因而加强了金属间的结合力。
工业中常用细化晶粒的方法来提高金属材料的机械性能，称为细晶强化。
晶粒的大小与过冷度和变质处理密切相关：过冷度：过冷度越大，产生的晶核越多，导致晶粒越细小。
通常采用改变浇注温度和冷却条件的办法来细化晶粒。
变质处理：也叫孕育处理。
金属液中晶核多，则晶粒细小。
通常采用浇注前添加变质剂的办法来促进晶核产生，以拟制晶粒长大。
2、你如何理解相与组织，指出Fe -C状态图中的相与组织。
相与组织相是指材料中结构相同、化学成分及性能同一的组成部分，相与相之间有界面分开。
“相”是合金中具有同一原子聚集状态，既可能是一单相固溶体也可能是一化合物；组织一般系指用肉眼或在显微镜下所观察到的材料内部所具有的某种形态特征或形貌图像，实质上它是一种或多种相按一定方式相互结合所构成的整体的总称。
因此，相与组织的区别就是结构与组织的区别，结构描述的是原子尺度，而组织则指的是显微尺度。
合金的组织是由相组成的，可由单相固溶体或化合物组成，也可由一个固溶体和一个化合物或两个固溶体和两个化合物等组成。
机械制造技术基础习题和答案 第二章起
机械制造技术基础习题第二章制造工艺装备一、单选题1.定位基准是指（）[A]:机床上的某些点、线、面[B]:夹具上的某些点、线、面[C]:工件上的某些点、线、面[D]:刀具上的某些点、线、面正确答案：C2.工序基准定义为（）[A]:设计图中所用的基准[B]:工序图中所用的基准[C]:装配过程中所用的基准[D]:用于测量工件尺寸、位置的基准正确答案：B3.工件采用心轴定位时，定位基准面是（）[A]:心轴外圆柱面[B]:工件内圆柱面[C]:心轴中心线[D]:工件外圆柱面正确答案：B4.机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是（）[A]:定位元件[B]:对刀—导向元件[C]:夹紧元件[D]:连接元件正确答案：A5.工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（）个自由度。
[A]:5[B]:4[C]:3[D]:2正确答案：D6.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（）[A]:卧式车床[B]:台式钻床[C]:立式钻床[D]:摇臂钻床正确答案：D7.在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。
此定位方式属于（）[A]:完全定位[B]:部分定位[C]:欠定位[D]:过定位正确答案：B8.属于展成法加工齿形的刀具是（）[A]:盘状模数铣刀[B]:指状模数铣刀[C]:成形砂轮[D]:滚刀正确答案：D9.多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用（）[A]:滚齿[B]:插齿[C]:剃齿[D]:珩齿正确答案：B10.布置在同一平面上的两个支承板相当于的支承点数是（）[A]:2个[B]:3个[C]:4个[D]:无数个正确答案：B二、判断题1.不完全定位在零件的定位方案中是不允许的。
（）正确答案：错误2.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。
（）正确答案：错误3.轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。
（）正确答案：错误4.可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。
（）正确答案：错误5.采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。
机械制造基础复习题
机械制造基础复习第一篇 金属材料的基本知识第一章 金属材料的主要性能1. 力学性能、强度、塑性、硬度的概念? 表示方法？力学性能: 材料在受到外力作用下所表现出来的性能。
如：强度、 塑性、 硬度 等。
（1）强度：材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
○1屈服点σs (或屈服强度) : 试样产生屈服时的应力，单位MPa ；屈服点计算公式 0A F ss =σF s ——试样屈服时所承受的最大载荷，单位N ；A 0——试样原始截面积，单位mm 2。
○2抗拉强度σb ：试样在拉断前所能承受的最大应力。
抗拉强度计算公式0A F bb =σF b ——试样拉断前所承受的最大载荷(N)A 0——试样原始截面积( mm 2)（2）塑性：材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。
○1伸长率δ : 试样拉断后标距的伸长量ΔL 与原始标距L 0的百分比。
%10001⨯-=L L L δL 0——试样原始标距长度，mm ；L 1——试样拉断后的标距长度，mm 。
○2断面收缩率ψ : 试样拉断后，缩颈处截面积的最大缩减量与原始横截面积A 0的百分比。
%100010⨯-=A A A ψA 0——试样的原始横截面积，mm 2；A 1——试样拉断后，断口处横截面积，mm 2。
说明：δ、ψ值愈大，表明材料的塑性愈好。
（3）硬度：材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力。
HBS 布氏硬度HB HBW常用测量硬度的方法 HRA洛氏硬度HR HRBHRC符号HBS 表示钢球压头测出的硬度值，如:120HBS 。
HBW 表示硬质合金球压头测出的硬度值。
HBS(W)＝压入载荷F （Ｎ）／压痕表面积（mm 2）布氏硬度的特点及应用：硬度压痕面积较大，硬度值比较稳定。
压痕较大，不适于成品检验。
通常用于测定灰铸铁、非铁合金及较软的钢材。
洛氏硬度的特点及应用：测试简便、且压痕小，几乎不损伤工件表面，用于成品检验。
所测硬度值的重复性差。
机械制造工艺第五版——第二章 锻压
二、自由锻设备
常用设备有空气锤和水压机。
空气锤
水压机
三、自由锻方法
自由锻的工序：基本工序、辅助工序和精整工序。 自由锻的基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割。
1．镦粗和局部镦粗
镦粗——使毛坯高度减小、横断面积增大的锻造工 序。
局部镦粗——在坯料上某一部分进行的镦粗。
2、拔长——是使坯料长度增加、横截面面积减小的锻造工 序。
板料冲压被广泛用于汽车、电器、仪表和航空 等制造业中。
二、锻件的冷却方法
2．冷却方式
1）空冷：热态锻件在空气中冷却的方法。它是 一种冷却速度较快的冷却方法，适用于低碳钢、中 碳钢的小型锻件。
2）堆冷：热态锻件成堆放在空气中进行冷却的 方法。它的速度比空冷低，适用于低碳钢、中碳钢 的小型锻件。
3）坑冷：热态锻件放在地坑（或铁箱）中进行 缓慢冷却的方法。它的速度比堆冷低。适用于低合 金钢及截面尺寸较大的锻件。
二、模锻
1．模锻设备
常用的横锻设备有模锻空气锤、螺旋压力机、平锻机 等。
2．锻模及模膛
锻模——模锻时使坯料成形而获得模锻件的工具。
连杆弯形的锻模及模锻过程
1－弯形模膛 2－预锻模膛 3－滚挤模膛 4－拔长模膛 5－终锻模膛 6－滚挤模膛断面
§2－5 冲压
一、冲压常用设备 二、分离工序 三、成形工序
扩孔——减小空心毛坯壁厚而增大其内径和外径的锻 造工序。
心棒拔长
4、冲孔——是用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工 序。
1）单面冲孔：厚度小的坯料
2）双面冲孔
预冲凹坑 冲至3/4深度
翻转坯料 冲透坯料
5．弯形
弯形——采用一定的工模具将毛坯弯成所规定外形 的锻造工序。
锻造工艺学第二章：锻锤
砧座部分（下砧块、砧垫、砧座）。
动力传动部分：由电动机、皮带轮、减速机构、曲柄连杆
机构和压缩活塞等组成
配气操纵部分：由空气分配阀（上、下旋阀和中间旋阀）、
操纵手柄和杠杆系统组成。控制压缩气体的流向，使锤头
产生不同的工作循环。
机身部分：由立柱（工作缸、压缩缸与机身立柱铸成一体）和底座组成，立柱源自底座用套环热装连成一体
气缸由缓冲缸、气体缸、阀体和蒸汽通道等 组成。 机架部分要求有一定刚度和强度
砧座部分包括下砧块、砧垫和砧座
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2、工作原理和工作循环
1—进气管 2—节气阀 3—滑阀 4—上气道 5—下气道 6—气缸 7—活塞 8—锤杆 9—锤头 10—上 砧 11—坯料 12—下砧 13—砧垫 14—砧座 15—排气管 图 蒸汽—空气锤的工作原理
成的顶锻长杆件、挤压筒形件、闭式模锻及精锻等工序。
普通螺旋压力机的行程次数较低，承受偏击载荷的能力较
差，一般只进行单膛模锻。复杂锻件的制坯工序需配备其 他设备来完成，生产率也不如模锻锤高。 49
每一个工作循环中都要由外界补气和向外排气，
噪声较大；空气在气缸内反复压缩，缸壁和机身 发热，因此使工作环境恶化，且吨位越大越严重
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一、空气锤基本参数
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二、空气锤的工作原理
电动机－减速机 构 －曲柄轴－连 杆 －压缩活塞 －
压缩空气 －工作
缸－工作活塞－
锤头运动
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三、空气锤的构成
工作部分：包括落下部分（工作活塞、锤杆、上砧块）和
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（2）操作上的特点
1）模锻锤的司锤与工艺操作应由一个人同时 进行。除10t以上的模锻锤外均采用脚踏板 操纵。 2）脚踏板同时带动滑阀和节气阀，即可同时 实现进气压力和进气量的调节。 3）在工作循环中以摆动循环代替悬锤。当锤 头摆动到不同高度时踩下脚踏板，可获得不 同的打击能量，并可保证打击的快速性。
机械制造工艺基础(第二章锻压复习试卷)
机械制造工艺基础（第二章复习卷）年级第学期专业班级一、填空题：（）1.锻压包括和，是应用最普遍的压力加工方法。
2 锻造前对金属材料进行加热的目的是、和。
3.冲压的基本工序可分为工序和工序。
4.锻造可分为和两种，大批量生产时，尺寸精度要求较高且形状较复杂，采用锻造。
5.自由锻的常见缺陷有、、、。
6.自由锻的基本工序有、、、、、等7.胎膜锻是和相结合的加工方法，即在设备上使用生产锻件。
8.冲压常用的设备有和。
9.常用的锻件冷却方法有、、、和炉冷等。
10.锻件的到的温度间隔称为锻造温度范围，金属变形必须在范围内进行，否则锻件易开裂或变形困难。
二、选择题：（）1.金属锻造工艺过程中的重要环节是（）。
A．预热B．加热C．保温D．冷却2.自由锻冲孔时，为了便于从坯料中取出冲子，应在冲孔位置（凹痕中）撒置一些（）。
A．石墨粉B．煤粉C．石英粉D．木屑3.镦粗部分的长度与直径之比应（）2.5，否则容易镦弯。
A．大于B．小于C．等于D．无所谓4.对于低碳钢及小型锻件，应采用的冷却方法有（）。
A．空冷B．灰砂冷C．炉冷D．坑冷5.自由锻常用的设备有（）。
A．空气锤B．水压机C．平锻机D．机械压力机6.冲压的分离工序中，使分离部分的材料发生弯曲的冲压方法称为（）。
A．落料B．冲孔C．弯形D．切口7.自由锻件产生折叠缺陷的原因是（）。
A．锻压时送进量小于单面压下量B．锻造温度过低C．加热时坯料内部未热透D．锻件冷却不当8.用胎模成形锻造形状复杂的非回转体锻件应采用（）。
A．闭式套模B．扣模C．合模D．摔模9.锻造时，应采用先低温预热，然后再快速加热工艺的金属材料有（）。
A．低碳钢B．高碳钢C．低合金钢D．有色金属10.锻造大型锻件应采用（）。
A．手工自由锻B．机器自由锻C．胎模锻D．模锻11.在保证坯料还有足够塑性的前提下，终端温度应定得（）A.高一些B.不高不低C.低一些三、判断题：（）1.为延长锻造时间，减少锻造过程中的加热次数，终锻温度应选得越低越好。
《机械制造基础》试题及答案 第02篇 铸造(答案)
《机械制造基础》第二篇铸造加工一、填空题1、影响合金充型能力的因素很多，其中主要有化学成分、铸型的充填条件及浇注条件三个方面。
2、在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞的铸件缺陷被称为气孔。
3、液态合金本身的流动能力，称为流动性。
4、铸件各部分的壁厚差异过大时，在厚壁处易产生_缩孔_缺陷，铸件结构不合理，砂型和型芯退让性差易产生_裂纹_缺陷。
5、影响铸铁石墨化的主要因素是化学成分和冷却速度。
6、铸造内应力是产生变形和裂纹的基本原因。
7、控制铸件凝固过程采取的工艺原则是同时凝固和顺序凝固。
8、铸铁按照断口形貌可以分为白口铸铁、灰口铸铁、麻口铸铁等三大类。
9、在铸造生产中所用的造型材料是由砂、_粘结剂_、水和__各种附加物_所组成的。
10、在铸造生产中，金属液进行变质处理的目的是获得_细晶粒。
11、可锻铸铁的组织为钢基体加_团絮状石墨。
12、按模型特征分，常用的手工造型方法主要有整模造型、分模造型、假箱造型、活块造型、刮板造型、挖砂造型。
13、型芯砂应满足的基本性能要求是足够的强度、耐火性、透气性、退让性、溃散性。
14、浇注系统一般由四部分组成，即浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。
二、选择题1、在铸造生产中，流动性较好的铸造合金( A )。
A.结晶温度范围较小；B.结晶温度范围较大；C.结晶温度较高；D.结晶温度较低；2、在下列合金中，流动性最差的合金是( B )。
A.灰铸铁B.铸钢C.铜合金D.铝合金3、浇注温度过高，会使铸件（ D ）的可能性增加。
A.产生变形；B.产生冷隔；C.浇不足；D.产生缩孔；4、合金的流动性差，可能使铸件产生的缺陷是（ C ）。
A、粘砂；B、偏析；C、冷隔；D、裂纹；5、碳的质量分数为4.30%的铁碳合金具有良好的( B )。
A.可锻性；B.铸造性；C.焊接性；D.热处理性6、型砂中水分过多，会造成铸件产生（ A ）。
A.气孔；B.缩孔；C.砂眼；D.热裂；7、型砂的耐火性差会造成铸件产生（ B ）。
机械基础第二章简答题
机械基础第二章简答题第二章2-1什么叫砂型铸造？其主要工序有哪些？铸造生产有哪些优缺点？答：砂型铸造就是将熔化的金属浇入到砂型型腔中，经冷却、凝固后，获得铸件的方法。
其主要工序为：制造模样机型箱，配置型砂、造型，造芯及和箱，熔化与浇注，铸件的清理与检查等。
优缺点见书30页。
2-2型砂应具有哪些性能?答：型砂应具有很好的可塑性、应有良好的透气性、应具有一定的强度、应具有耐火性、有一定的退让性。
2-3零件、铸件和模样三者在尺寸、形状上有何区别？答：2-4合金的铸造性能指的是什么?灰铸铁为什么是铸造生产中应用最广泛的一种金属材料？答：（1）铸造性能主要指流动性、收缩性、偏折性等。
（2）灰铸铁含碳量接近共晶成分，结晶温度间隔小，熔点低，结晶时石墨析出，体积膨胀，可抵消部分铸件的收缩，故总的收缩小，流动性好所以，，，，。
2-5特种铸件主要有哪几种？分别有何特点？答：常用的特种铸造方法有金属型铸造、熔模铸造、压力铸造和离心铸造等。
特点：2-6常见的铸件缺陷有哪些？试分析它们产生的主要原因。
答：2-7与铸造生产相比，锻造生产有何优缺点? 答：2-8始锻温度和终锻温度过高、过低各有什么害处？答：2-9自由锻造的基本工序有哪些？个完成哪些变形？答：自由锻的工序可分为基本工序、辅助工序和修整工序三大类。
个完成的变形：2-10试比较自由锻造的基本和模样锻造的优缺点？答：2-11板料冲压的基本工序有哪些？板料冲压有哪些特点？答：基本工序可分为分离和变形。
特点是：冲压件尺寸精度高，表面质量好。
2-12什么叫焊接？根据焊接过程的特点，焊接的方法可分为哪几大类？答：焊接时通过加热或加压使被焊金属原子之间互相溶解于扩散，从而实现永久链接的一种工艺方法。
常用焊接方法可分为溶焊、压焊和钎焊等。
2-13手弧焊的焊接工艺参数主要包括哪些内容？怎样选择？答：焊接工艺参数有焊条直径、焊接电流、焊接速度和电弧长度。
选择：首先，根据被焊工件的厚度来选择焊条直径。
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第二章锻压
一、填空
1.塑性变形尺寸形状性能加工
2.锻造冲压
3.自由锻模锻
4.分离工序成形工序
5.火焰加热电加热
6.提高塑性降低变形抗力使内部组织均匀
7.始锻温度终锻温度
8.空冷堆冷坑冷灰砂冷
9.空气锤水压机
10.镦粗拔长冲孔弯曲
11.裂纹末端凹陷轴心裂纹折叠
12.自由锻可移动模具
13.制坯整形成形切边冲孔
14.制坯模膛模锻模膛
15.封闭的轮廓分离落料冲孔
16.弯矩曲率和角度
17.一拉一压成形厚度
二、判断
1、×
2、×
3、√
4、√
5、√
6、×
7、×
8、×
9、√ 10、√ 11、√ 12、×
三、选择
1. C、D
2. B
3. B、D
4. C、D
5. A
6.C
7、C 8、D 9、A、D
四、名词解释
1.使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。
2.在加压设备及工(模)具的作用下，使金属坯料或铸锭
产生局部或全部塑性变形，以获得一定儿何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法称为锻造。
3.将热态锻件放在地坑(或铁箱)中缓慢冷却的方法称为
坑冷。
4.使毛坯高度减小、横断面积增大的锻造工序称为墩粗。
5.加热时坯料表面温度升高的速度称为加热速度(℃/h)。
五、简述
1.终锻温度过高，锻件因晶粒比较粗大而降低其力学性能；
终锻温度过低，金属塑性降低，变形抗力增大，使锻件可锻性变差，易产生加工硬化，甚至引起开裂。
2.心棒拔长是利用心轴对空心毛坯进行拔长的锻造工序，
只减小毛坯外径而不增大内径，使毛坯壁厚变薄，长度增长；心轴扩孔是利用心轴(马杠)对空心毛坯进行扩孔的锻造工序，毛坯的外径和内径都增大，壁厚变薄，而长度基本不变。
3.防止板料在拉深时被拉裂或起皱的措施主要有:凸、凹
模的工作部分应加工成光滑的圆角；凸、凹模之间应有略大于板
料厚度的间隙；在板料上或凹模的工作部分刷涂润滑剂；控制一次拉深的变形程度，变形量大的拉深件应采用多次拉深。
4.确定坯料加热速度的原则是:在避免因坯料断面温差引
起的热应力而使锻件产生裂纹的前提下，加热速度越快(或加热时间越短)越好。