项目三 绘制轴承端盖零件图
轴承座三视图的绘制
轴承座三视图的绘制
思考练习
参照立体图，根据两视图补画第三视图，如图1-3-45所示。 图1-3-45 补画第三视图
轴承座三视图的绘制
相关知识
对于两形体表面相切的情况，特别值得注意的是，当切线恰好与回转面
的某个方向的转向线重合时，应画出与其重合的切线的投影，如图1-3-39所
示。
图1-3-39 切线处于特殊位置时的投影
轴承座三视图的绘制
图1-3-40 支座
轴承座三视图的绘制
任务实施
一、形体分析
轴承座的形体分析过程在轴承座三维造 型时已讲，这里不再赘述。
轴承座三视图的绘制
引言
本次任务是根据轴承座的立体图（见图1-3-38）绘制三视图。
图1-3-38 轴承座的立体 图
任务分析
轴承座三视图的绘制
前面讲的几个零件都比较简单，在画三视图时，重 点应放在截交线和相贯线上。而当零件的形状变得较复 杂时，就像制作轴承座三维造型一样，先要对零件进行 合理地分解，然后依次画出各形体的投影，再根据形体 间的组合方式和相邻表面之间的连接关系修正视图，绘 出完整的零件视图。
五、逐个画出各形体视图
轴承座三视图的绘制
六、检查
检查是否有漏画或多余的图线。要注意形体 间不同组合方式所产生的轮廓变化和表面关系， 形体表面交线是否正确。
归纳总结
轴承座三视图的绘制
在绘制较为复杂的零件的三视图时，首 先要对零件进行形体分析，看看该零件是由 哪些基本几何体组成。当选好安放位置和主 视方向之后，就可以按形体的组合过程画出 三视图了。
轴承座三视图的绘制
二、选择主视图
1.自然安放位置
图1-3-41 轴承座
轴承座三视图的绘制
三视图-轴承-08
9.绘制轴承设计分析轴承零件的绘制过程分为两个阶段，先绘制主视图，然后完成剖面左视图的绘制。
再次使用了利用多视图互相投影对应关系绘制图形的方法。
绘图实例绘制的轴承如图9-1所示。
图9-11．配置绘图环境（略）。
2．切换到相应图层，绘制中心线。
3．绘制轴承主视图。
1)切换图层：将当前图层从“中心线层”切换到“实体层”。
2)缩放和平移视图：利用“缩放”和“平移”命令将视图调整到易于观察的程度。
3)绘制轮廓线：调用“直线”命令。
4)偏移直线：调用“偏移”命令，更改偏移直线的图层属性。
5)绘制滚珠：调用“圆”命令，绘制圆，半径为4．5mm，如图9-2所示。
图9－26) 绘制斜线：调用“直线”命令，采用极坐标下直线长度、角度模式。
直线起点为圆心点，并绘制水平直线，并镜像。
结果如图9－3。
图9－37）倒角并镜像完成主视图，倒角距离为1×1，结果如图9－4。
图9－48）应用图案填充命名绘制剖面线。
结果如图9－5。
图9－54．绘制左视图1）延长中心线到相应位置，并绘制一条垂直中心线。
2）应用对象捕捉绘制圆，形成轴承内外圈线条，结果如图9－6。
图9－63）绘制轴承滚珠，半径为4.5。
4）修剪多余线条如图9－7。
图9－75）以中心线交点为阵列中心，选取图7-13中所绘制的滚珠轮廓线为阵列对象，在阵列数目中输入25，使用默认的阵列度数360，单击“确定”按钮后得到轴承左视图，如图9-8所示。
利用“打断”命令删掉过长的中心线，完成轴承视图绘制。
图9－85．标注并填写标题栏（略）。
AUTOCAD 绘制轴承座零件图
AUTOCAD 绘制轴承座零件图本实例绘制一轴承座的三视图，如图2-43所示。
该轴承座主要用于固定轴承，支撑轴类零件。
该三视图是由主视图、俯视图和左视图组成，如同此类的轴承座视图常出现在各类机械制图中，是一个比较典型的例子。
因此通过该实例，着重介绍零件三视图的基本绘制方法。
图2-43 轴承座零件三视图观察轴承座的视图，该零件的主视图具有对称性的特点，在绘制过程中，可先绘制出图形轮廓的一半，再进行镜像操作。
然后根据视图的投影规律，并结合极轴追踪功能，绘制出俯视图的中心线。
俯视图也具有对称性的特点，可以采用相同的方法进行绘制。
最后再根据视图的投影规律，利用相应的工具绘制出该零件的左视图即可。
操作步骤：（1）在【图层】选项板中单击【图层特性】按钮，将打开【图层特性管理器】对话框。
然后在该对话框中新建所需图层，效果如图2-44所示。
新建图层图2-44 新建图层（2）切换【中心线】为当前层，单击【直线】按钮，分别绘制一条水平线段和竖直线段作为图形的中心线。
然后单击【偏移】按钮，将水平中心线向上分别偏移10，22和36，将竖直中心线向左分别偏移14和17.5，并将偏移后的中心线转换为【轮廓线】图层，效果如图2-45所示。
图2-45 偏移中心线并转换图层 （3）继续利用【偏移】工具，将竖直中心线向左分别偏移6，11，4和10，并将偏移后的中心线转换为【轮廓线】图层，效果如图2-46所示。
图2-46 偏移中心线并转换图层 （4）单击【修剪】按钮，选取四条水平线段为修剪边界，对竖直线段进行修剪操作。
继续利用【修剪】工具，选取相应的竖直线段为修剪边界，对水平线段进行修剪操作，效果如图2-47所示。
图2-47 修剪轮廓线 （5）单击【镜像】按钮，选取如图2-48所示图形轮廓为要镜像的对象，并指定竖直中心线上的两个端点确定镜像中心线，进行镜像操作。
绘制 中心线偏移中心线 并转换图层偏移中心线 并转换图层偏移中心线 并转换图层修剪竖 直线段修剪水 平线段图2-48 镜像图形（6）切换【轮廓层】图层为当前图层，单击【圆】按钮，以点A 为圆心，分别绘制半径为R5和R9的圆，如图2-49所示。
轴承盖零件图
顺序整齐排列，尽可能使序号间隔相等；
序号数字比装配图中的尺寸数字大一号字； 对紧固件组或装配关系明显的零件组，允许采用公共指引线。
２．标题栏和名细栏
8.2
读装配图
阀装配关系
拆画零件图
拆画零件图
其余
未注铸造圆角R2 R3
Q235A
标记 处数 分区 设计 制图 审核 工艺 批准 共 张 第 1:1 张
【例】测绘齿轮油泵 1．装配关系
2．齿轮油泵工作原理
齿轮油泵的工作原理如图所 示。当主动齿轮作逆时针方向旋 转时，带动从动齿轮作顺时针方 向的旋转，这时右边啮合的轮齿 逐渐分开，右边的空腔体积逐渐 扩大，压力降低，机油被吸入， 齿隙中的油随着齿轮的旋转被带 到左边，而左边的轮齿又重新啮 合，空腔体积变小，是齿隙中不 断挤出的机油成为高压油，并由 出口压出，经管道送到需要润滑 的各零件处。
滑动轴承装配图尺寸分析
五、装配图上零件的序号和明细栏
１．零件编号
零部件的编号一般由指引线（细实线）、圆点（或箭头）和序号组成。 编注序号时要遵守以下规定： 规格相同的零、部件只编注一个序号，标准化组件如滚动轴承、电机等， 可看作一个整体编注一个序号； 指引线不要与轮廓线或剖面线等图线重合或平行，指引线之间不要相交， 但指引线允许弯折一次； 指引线末端不便画出圆点时，可用箭头指向该零件的轮廓线； 零部件的序号应按顺时针或逆时针方向在整个一组图形的外围；
球阀装配关系
其余
12.5
阀体零件图
6.3
6.3
12.5 12.5
6.3
12.5
6.3
12.5
12.5
技术要求 1.铸件应进行时效处理。 2.未注圆角R2至R3
项目三 绘制轴承端盖零件图
项目三绘制轴承端盖零件图
项目概述
本项目要求绘制一张轴承端盖的零件图，包含零件名称、材质、工艺、尺寸等
信息。
绘制的图纸应该符合国家标准和规范要求。
参考标准
•GB/T 1804 基本型公差制度
•GB/T 6414 机械工程制图几何公差的表示
•GA/T 10.1-1988 机械工程制图一般原则、程序和要求
•GB/T 3428-2008 机械制图的检验规则和方法
轴承端盖零件图的绘制步骤
1.确定图纸布局
首先需要确立轴承端盖零件图的布局，包括左、上、右、下、中、标题等部分。
标题应标明零件名称、制图人、审核人、日期等信息。
2.绘制基础图形
随后需要绘制轴承端盖的基础图形，包括长方形、圆、直线、弧等。
应该根据
实际形状和尺寸进行绘制，确保图形准确无误。
3.添加标注
完成基础图形绘制后，需要添加标注。
标注应具备明确、准确、简单、规范的
特点，包括尺寸标注、公差标注、零件名称标注、材质标注、工艺标注等。
4.完善图纸细节
最后需要对图纸进行完善，包括添加折页、添加视图、添加草图、添加尺寸、
检查错误等。
确保轴承端盖零件图的质量符合国家标准。
绘制轴承端盖零件图是机械工程制图中的一项重要任务，需要掌握相关的技术
和规范。
本项目的实施过程中，我们需要细致认真地进行每一步操作，确保零件图的准确、规范、完整，为机械加工和生产提供可靠的依据。
同时，我们也应该不断学习和提高自己的制图技能，不断提升绘图水平。
项目八-盘类零件的绘制
项目八轴承端盖的绘制【学习目标】1、熟练运用等距线、平行线、拉伸、分解、阵列、镜像、局部放大等进行绘制图形。
3、掌握定义图符的方法，能够熟练图符调入，通过相应参数的设置进行图形绘制。
4、掌握调用构件库的方法，熟练运用构件库中的构件的参数更改进行图形绘制。
4、灵活运用电子图板提供基准代号、粗糙度、剖切符号、锥度/斜度等文本标注命令。
1.1学习任务识读下面轴承端盖图形，绘制该图形并标注相应尺寸。
轴承端盖图1.2相关知识1.2.1构件库点击【绘图】→【构件库】或图标，系统弹出“构件库”对话框,如下图所示。
选择洁角、止锁孔、退刀槽、润滑槽、滚花、倒圆与倒角、砂轮越程槽等构件库，然后根据需要在“选择构件”之中进行选择，熟读每一个构件的功能说明，单击确定，按照状态栏或立即菜单的提示进行拾取图形等操作。
则可画得退刀槽如图所示。
构件选择1.2.2局部放大点击【绘图】→【局部放大】或图标，立即菜单提供有“矩形边界”和“圆形边界”的选择，“矩形边界”之中可设置“边框可见”和“边框不可见”两种，“圆形边界”之中可设置“不加引线”和“加引线”两种，两者放大倍数和符号都可根据用户需要输入。
选取密封处为对象后右击，拖动放大图形到适当位置点击即可。
局部放大的立即菜单1.2.3制作零件的图符1、点击【文件】→【另存文件】，更改图符名称，点击保存按钮。
2、点击【格式】→【图层】图标，系统弹出“层设置对话框”。
点击“尺寸线层”、“虚线层”、“细实线层”右边的灯，注意观察灯的颜色，如暗表示已关对应的该层，单击确定按钮，删除文字标注，关闭相应图层3、点击【绘图】→【图库】→【定义图符】或图标，根据状态栏左边提示信息，选择视图，右击，拾取为基准点；所有图形完成后右击，系统弹出图符入库对话框，填写对话框，单击完成按钮，则图符入库。
4、点击【绘图】→【图库】→【提取图符】图标，根据“提取图符对话框”，点击“自制图符”之中相关文件，单击下一步按钮，则可提取端盖图符。
绘制轴承座零件图
任务实施：
1．分析轴承座零件 2．选择主视图
3．选择其它基本视图，完成主体结构表达
(a)全剖视
(b)局部剖视
4．选择辅助视图，表达其余局部结构 5．检查、比较、调整、修改
（a）断面图
(b)全剖视的俯视图
轴承座的视图方案 （一）
任务检测：
试与方案一进行比较，指出其优缺点。
轴承座的视图方案（二）
●
一组视图 表达零件的结构形状。
完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ●技术要求 加工、检验达到的技术指标。
● ●
标题栏 零件名称、数量、材料及必要的签署。
一、零件的视图选择要求
合理的零件视图表达方案应该做到： 表达正确、完整、清晰、简练，易于看图。
二、视图选择的原则
1．表示零件结构和形状信息量最多的那个视图应作为主视图。 2．在满足要求的前提下，使视图的数量为最少，力求制图简便。 3．尽量避免使用虚线表示零件的结构。 4．避免不必要的细节重复。
表面结构代号
4．表面结构要求在图样中的注法（GB/T 131-2006）
(a) 表面结构要求的一般标注
(b)
二、尺寸公差
1．公称尺寸与极限尺寸
孔与轴的公差
实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化 的两个界限值。
φ50 0.008
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。
知识链接：
什么是零件?
组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构, 右端盖 通常分为以下几类： ★ 轴类 （齿轮轴） 齿轮轴 ★ 盘类 （齿轮、端盖） （泵体） ★ 箱体类
★ 叉架类 螺钉
销 螺母 垫圈
（螺栓、销等）
★ 标准件
实战项目之三轴承类零件的绘制
实战项目之三轴承类零件的绘制时间：2011/11/18 第三节地点：4304室CAD机房班级: 10数控（三）课时：1节教学内容：机械轴承零件图的绘制中镜像编辑法的应用。
教学要求：1）了解轴承类零件的特点，独立摸索轴承结构确定绘制方法。
2）通过镜像图形编辑法完成绘图。
教学重点：镜像编辑法教学难点：绘图过程中如何样识别已知条件，独立摸索轴承结构确定绘图的思路和步骤以及相应的CAD编辑工具的使用？教具：电脑教学方法：3W教学法最终目标：能正确独立绘制轴承类零件图和对绘制此类零件图的不同方法进行比较总结出自己最喜爱和最有效率的一种。
一、教学设计思路本节我将CAD项目教学从生活中查找机械图样的原型，使课堂达到生活化和工程化的有机整合。
更抽象的讲解轴承零件的结构，并能延伸使得学生了解轴承的机械应用。
使得学生明白学习CAD软件在生活工作中的实际运用，不断激发学习CAD机械软件的爱好。
使“教”与“学”相得益彰。
二、教学过程1、教学方法下面，我想通过三W，来说明我这节课的教学方法和教学过程：（1）第一个W:什么缘故我要尝试不同的教学模式和教学思维自己通过曾经学习CAD的路程让自己深深体会到，一开始学习CAD这门课，缘故专门简单因为期望自己能成为机械设计师因此专门热度信心满满的去学习。
但是一段时刻后，我和我的同学开始厌倦枯燥的绘图过程与“一成不变”的教学模式。
这也给我们的教学带来阻力。
爱因斯坦曾经说过“爱好是最好的老师”。
因此我因地制宜地将项目教学与生活实物进行了有机的整合，从而小组间展开“CAD小小设计师”争霸赛，点燃学生学习的热情之火使学生对学习乐此不疲。
（2）第二W：我的教学载体，也确实是教学项目是什么本节我要紧采纳项目教学法，而教学项目设计的好坏，将直截了当阻碍课堂的教学质量。
因此我投入专门多时刻在摸索，无意间我看着机械图纸找到灵感。
我把轴承零件的教学项目设计演变成可共学生实际操作的汽车轴承零件图，把单调枯燥的机械零件图，变成了学生在生活和专业中极为熟悉且喜爱的汽车零件图，极大地提高了学生的学习热情，激发学生的学习激情。
任务4.2 绘制轴承端盖——学习尺寸标注样式的设置
（2）第一条尺寸界线
（3）第二条尺寸界线
（4）第一条尺寸界线上方
（5）第二条尺寸界线上方
图4-77 “水平”设置示例
AutoCAD2018 项目教程
图4-74“调整”选项卡
Aut线上方，带引线” （3）“尺寸线上方，不带引线” 图4-75“文字位置”设置示例
（3）无
AutoCAD2018 项目教程
图4-70“文字”选项卡
AutoCAD2018 项目教程
（1）居中
（2）上方 图4-76“垂直”设置示例
（3）外部
（1）“水平”选项 （2）“与尺寸线对齐”选项 （2）“ISO标准”选项 图4-78 “文字对齐”设置示例 AutoCAD2018 项目教程
（1）居中
3．添加剖面线
图4-46 1/2轴承端盖的镜像
图4-48 轴承端盖的剖面线填充 AutoCAD2018 项目教程
4．尺寸标注
序号
样式名
表4-3 标注样式设置 基础样式 设置要求
1
直径标注 ISO-25 “文字”选项卡：文字高度为“2.5”，文字对
齐为“ISO标准”，文字位置垂直方向“上”；
“主单位”选项卡：设置主单位精度为“0.0”，
AutoCAD2018 项目教程
图4-76 “主单位”选项卡 AutoCAD2018 项目教程
（1）“前缀”输入“%%c”
（2）“后缀”输入“h6”
图4-77 “前缀”和“后缀”的设置效果
AutoCAD2018 项目教程
图4-78 “换算单位”选项卡
图4-79“显示换算单位”示例 AutoCAD2018 项目教程
AutoCAD2018 项目教程
图4-63 “基线间距”设置示例
滚动轴承简化画法图文详解
轴承简化画法图文详解在工程制图的过程中，轴承简化画法十分常用。
轴承种类繁多，不同种类的轴承简化画法也不一样。
为帮助大家真正掌握相关知识，世界工厂泵阀网为大家汇总轴承简化画法大全，以供参考。
深沟球轴承简化画法深沟球轴承(Deep Groove Ball Bearings)(GB/T 276-1994)是滚动轴承中最为普通的一种类型。
基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。
角接触球轴承简化画法角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。
能在较高的转速下工作。
接触角越大，轴向承载能力越高。
高精度和高速轴承通常取15 度接触角。
圆锥滚子轴承简化画法圆锥滚子轴承并不单是“因为滚道是有一定锥度”，而是滚子必须有一定锥度，而且滚子椎顶点、内外滚道椎顶点必须是同一点并在轴中心线上(类似伞齿轮)，否则轴承运动时滚子大小头与滚道就会因相同的角速度、不同的线速度产生滑动摩擦，导致轴承效率低、发热而且容易损坏。
圆柱滚子轴承简化画法圆锥滚子轴承通常是分离型的，即由带滚子与保持架组件的内圈组成的圆锥内圈组件可以与圆锥外圈(外圈)分开安装。
圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷。
调心球轴承简化画法调心球轴承有圆柱孔和圆锥孔两种结构，保持架的材质有钢板、合成树脂等。
其特点是外圈滚道呈球面形，具有自动调心性，可以补偿不同心度和轴挠度造成的误差，但其内、外圈相对倾斜度不得超过3度。
单列推力球轴承简化画法单列推力球轴承能在较高的转速下工作。
接触角越大，轴向承载能力越高。
高精度和高速轴承通常取15 度接触角。
在轴向力作用下，接触角会增大。
双列推力球轴承简化画法列推力球轴承(50000、5000U)。
双列向心推力球轴承是将2个单列向心推力球轴承的外圈背面相吻合，内圈、外圈均各为一体的结构。
因此，这种结构的轴承，具有二个方向的推力负荷能力。
因此，双列推力球轴承又称为双向推力球轴承。
零部件测绘与CAD制图实训课件任务24绘制轴承端盖的零件图
二、正确标注形位公差
轴承端盖要安装到轴 承座上，必须借助螺 栓联接，为保证安装 可靠进行，必须要保 证轴能从轴承端盖中 间的孔穿过。所以4X 9EQS的孔的圆心所连 成的圆周必须与中心 孔有同心度要求才能 达到安装标准。所以 需要标准此二者的同 心度位置公差。另外 ø74圆柱体要与轴承座 相互配合所以标注了 配合尺寸ø74h6。
任务24 绘制轴承端盖的零件图
24-1 如何选择轴承端盖的表达方案呢？ 24-2 如何绘制轴承端盖的零件图呢？ 24-3 轴承端盖有哪些工艺结构呢？ 24-4 如何标注轴承端盖零件图的尺寸呢？ 24-5 如何标注轴承端盖的技术要求呢？ 2323-7
24-3 轴承端盖有哪些工艺结构呢？
一、二处倒圆角
【任务小结】
• 本任务学习了轴承端盖零件图的各部分组成及绘制方法； 掌握了轴承端盖零件图的画法；具备了绘制一般盘盖类零 件图的能力。
图中二处倒圆角角是加工工艺要求，由于盘盖类零件无论外 形及内孔，其主要几何形状均为回转体，如果回转体半径变 化较大，倒圆角能起到消除应力的作用。如图出现的二处倒 圆角其主要作用均为消除应力。其余未注圆角为铸造圆角。
二、二处减重槽
由于轴承盖的作用大多为密封、防尘、定位。作为一个不参 与运动传递的部件，只要其强度达到设计要求重量越轻越能 方便安装与加工。
三、四个均布通孔
轴承端盖一般通过螺栓联接安装在箱体或者机座上。四个通 孔即为螺栓安装所用孔。其直径应比标准螺栓直径稍大。
项目3.3 绘制端盖零件图 (1)
STEP1 绘制图框和标题栏
1．绘制图框线 2．绘制标题栏 （1）绘制7列4行表格
（2）更改单元格大小
（3）合并单元格
（4）存
绘制完成后，将其保存为“机械零件绘图”图形样板。
STEP2 绘制中心线及零件轮廓线
STEP3 绘制剖面线 STEP4 尺寸标注
项目3 绘制机械零件图
任务一 绘制螺栓零件图 任务二 绘制千斤顶底座零件图 任务三 绘制端盖零件图
知识目标
1．掌握表格样式的设置及表格的创建 2. 掌握分解功能指令的应用 3. 掌握形位公差的标注 技能目标
1．学会利用表格功能绘制标题栏 2. 学会利用分解功能分解组合对象 3. 学会标注形位公差 4. 学会绘制端盖零件图
色、文本、高度和行距。
2.新建表格样式
3.创建表格
4.编辑表格文字 编辑表格单元中的文字。命令输入方式：
（1）定点设备:在表格单元内双击。
（2）快捷菜单:选择表格单元后，单击鼠标右键并单击“编辑单元文字”。
（3）命令行:tabledit
执行上述命令之一，系统提示：“拾取表格单元”,在表单元 内单击，然后输入文字或者使用“文字格式”工具栏或“选项” 快捷菜单进行编辑。
STEP5 绘制剖切线、剖切标记及平面符号
STEP6 标注形位公差
STEP7 绘制表面结构符号和基准
•STEP8 编写技术要求
•STEP9 整理保存 整理图形使其符合机械制图标准，完成后，保存图形。
绘制从动轴零件图 绘制如图所示从动轴零件图。
一、表格 1.表格样式 2. 新建表格样式 3.创建表格 4.编辑表格文字 5.编辑表格单元 二、分解 三、标注形位公差 四、端盖零件图的绘制过程
（1）符号：显示从“符号”对话框中选择的几何特 征符号。选择一个“符号”框时，显示如图所示“特 征符号”对话框。
轴承端盖加工工艺卡片
轴承端盖加工工艺过程及加工工艺卡片1.1轴承端盖零件图图2-2-1轴承端盖零件图1.1.1轴承端盖的结构特点与技术要求轴承端盖主要由平面、外圆面以及相应的孔系组成，属于一般的盘类零件，加工要求如表2-2-1。
表2-2-1零件加工技术要求加工内容精度等级表面粗糙度左端面IT9Ra6.3右端面IT9Ra6.3右端凸台面IT7Ra3.2Φ71外圆IT9Ra6.3Φ47外圆IT7Ra3.2Φ20内圆IT9Ra6.3Φ40内圆IT9Ra12.54×Φ4均布通孔IT10Ra12.5以右端面为基准，凸台端面与右端面的平行度公差是0.05mm，凸台圆面与右端面的垂直度公差是Φ0.05mm，保证形位公差符合要求。
1.1.2轴承端盖的选材与毛坯选材：HT200；毛坯尺寸公差等级CT-9。
由于端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得纤维组织，多采用铸铁铸造加工。
毛坯选用铸件。
材料多采用灰铸铁HT200，它具有容易变形、吸振性好、耐磨性强及切削性好等优点。
然后再经过机械加工最终获得端盖的成品。
此外铸造后，为消除残余应力还应安排人工时效处理。
为提高生产率和铸件精度，减小加工余量，这里采用金属模机械砂型铸造方法铸造毛坯，拔模斜度为4°，通过查表，得铸件毛坯的尺寸公差等级为CT-9。
为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄，铸件的最小允许壁厚与铸造流动性密切相关，铸件的最小允许壁厚见表2-2-2。
表2-2-2砂型铸造铸铁件的最小壁厚（单位：mm）铸件毛坯的大致尺寸如下图2-2-2，符合铸件最小壁厚要求。
图2-2-2铸件毛坯尺寸图1.1.3轴承端盖加工工艺分析轴承端盖主要由端面、外圆面以及孔系组成，其结构简单、形状普通，属于一般的盘类零件，对于回转类零件，常常用车削加工，相关孔可以用钻削加工。
端盖的主要加工面有左端面、右端面、右端凸台端面、Φ71外圆、Φ47外圆、Φ20内圆、Φ40内圆、Φ4通孔。
轴承座零件的设计
轴承座零件的设计1 引言 (1)2 零件的分析 (1)2.1 零件的类型及功用 (1)2.2 零件的工艺分析 (2)2.2.1 分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 (3)2.2.2 选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 (4)2.3 定位基准的选择 (6)2.3.1 粗基准的选择 (6)2.3.2 精基准的选择 (7)2.4 表面加工方法的选择 (7)2.5零件加工工艺路线 (8)2.6选择设备和工艺装备 (9)3 机械加工余量、工序尺寸的确定 (11)4 切削用量及基本工时 (11)5 轴承座零件的铣床夹具设计 (16)5.1设计方案的讨论 (16)5.1.1初定夹具结构方案 (16)5.1.2 切削力及夹紧力的计算 (16)5.2 夹具体结构特点的论述 (17)5.3 夹具体主要技术条件及优缺点的分析 (17)5.4误差分析与计算 (17)5.5 轴承座零件的铣床专用夹具的总体设计 (22)6 小结 (24)7参考文献 (25)轴承座零件的设计1 引言滚动轴承盖和滚动轴承座是与轴承相配，构成一个结合体，然后装于滚动筒上，与道夫配合工件，成为梳棉机上的一个重要组成部分，滚动结合件是滚动中的一个关键零件。
滚动结合件安装在滚动筒上与滚动筒一同旋转，滚动轴承盖是安装在轴承座上的滚动轴承座是重达约1吨，转速为260rpm～410rpm的滚动的支承件。
由于滚动轴承件伴随滚动旋转工作，又是滚动筒的支承件，因此它对于滚动与滚动墙板的同轴度、轴向压力、机件的磨损、及滚动周围机件安装的准确性和滚动的回转平稳度都有不可忽视的影响。
《机械制造技术基础》课程的学习，对机床夹具及其设计有了一定的了解和掌握，并通过此次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。
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铸造而成，有铸造圆角、起模斜度等结构，主要加工工序是车加工。浏览零件的各视 图及有关技术要求可知，该零件属于盘类零件，绘图比例为1∶1，采用第一角画法等。
项目三 绘制轴承端盖零件图
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项目三 绘制轴承端盖零件图
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二、轴承端盖的结构特点及视图表达 如图所示的端盖属于轮盘类的典型零件，该零件是减速器的
轴承端盖，因其可 通，故又称透盖。 1.结构特点
端盖零件的基本形体为同轴回转体，结构可分成圆柱筒和圆 盘两部分，其轴向尺寸比径向尺寸小。圆柱筒中有带锥度的内孔 （腔），边沿没有缺口，说明轴承是脂润滑;圆柱筒的外圆柱面与 轴承座孔相配合。圆盘上有六个圆柱沉孔，沿圆周均匀分布，作 用是装入螺纹紧固件，连接轴承端盖与箱体，因此又称安装孔。 圆盘中心的圆孔内有密封槽，用以安装毛毡密封圈，防止箱体内 润滑油外泄和箱外杂物侵入箱体内。 2.表达方案
Ra值为1.6μm、6.3μm等，加工工艺通常需要使用抛光、镀镍或镀铬处理。
（2）尺寸公差
手轮的尺寸公差要求有四处:轴孔、键槽槽深和安装孔，分别为
φ12
+0.043 0
、
φ 4
0 -0.030
、13.8+00.1
和
8+0.036 0
。
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二、识读尾架端盖零件图 识读如图所示尾架端盖零件图。
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由右视图可知圆筒正上方开有小油孔， 可装油杯用来润滑;圆筒内部有阶梯孔，孔 两端与螺杆配合。右视图显示出端盖左端 是带圆角的方形凸缘，凸缘上开有四个圆 柱沉孔，用以安装螺纹紧固件，将端盖与 尾架机座连接。综合想象，该零件结构如 图所示。
尾架端盖立体图
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2.分析视图表达方案 该零件图采用了主、右两个基本视图。主视图的轴线水平放置，符合零件的加工
位置原则，右视图则主要表达零件的端面轮廓、四个圆柱沉孔的分布情况和下方圆弧 的形状与位置。主视图并采用复合剖视图，表达了零件轴向的内部结构。 3.读视图
根据主视图、右视图的各个特征形状线框和相互对应关系，可想象出该零件的主 要结构由圆筒和带圆角的方形凸缘组成。
核后进行必要的修改补充，就可根据零件草图绘制零件图。 2.绘制零件图
绘制零件图的具体步骤与绘制零件草图基本相同，可借助计算机或尺规来完成， 这里不再详细叙述。
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一、识读常见的轮盘类零件图 识读如图所示手轮零件图。
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1.读标题栏 从标题栏可知，零件名称为手轮，材料为灰铸铁（HT150），绘图比例为1∶1，
第一角画法等;属于轮盘类零件;由有关技术要求可知，该零件是铸造毛坯，因此有 铸造圆角等结构。 2.分析视图表达方案
如上图所示的手轮采用了主、左两个基本视图，还有一个局部放大图。主视图 轴线水平放置，符合加工位置原则。 3.读视图
主视图采用相交平面剖切的全剖视图，表达了手柄的轮缘、轮辐和轮毂的轴向 结构形状。因为轮辐为均布结构，故剖切时处理成上下对称图形，且按不剖处理。 局部剖视图表达了轮缘上孔的形状。
定位线，如图所示。
绘制轴承端盖零件图草图（1）
项目三 绘制轴承端盖零件图
实施步骤
④画视图: a.由外向内、由左向主、由大到小，用细实线按投影关系先画外面的圆盘部分，再 画圆柱筒轮廓，最后画六个均布圆柱沉孔。 b.在主视图上画内腔及密封槽部分，密封槽在左视图中的细虚线也可以省略不画。 c.详细画出端盖外部和内部的结构形状，补充细节，擦去多余图线。 d.检查无误后，加深、加粗轮廓线并画剖面线，完成一组视图，如图所示。
①严格遵守机械制图国家标准。 ②目测时要基本保证零件各部分的比例关系。 ③视图正确，符合投影规律。 ④字体工整，尺寸齐全，数字准确无误。 ⑤线型粗细分明，图样清晰、整齐。 ⑥技术要求完整，并有图框和标题栏。
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实施步骤
（2）绘制零件草图的方法及步骤 ①了解零件的名称、用途及由什么材料制成。 ②分析零件的结构，确定视图表达方案。 ③定图幅，布置视图的位置。 选绘图比例为1∶1，在图纸上定出各视图的位置。画主要轴线、中心线等图形
手轮的径向定形尺寸有φ8、φ12、φ28、φ36等，轴向定形尺寸有16、36等， 定位尺寸有φ110、7、8等。
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5.读技术要求
（1）表面粗糙度
手轮是用手直接操作的零件，比如转动手轮操纵机床某一部件的运动等，因此对
手轮的外观有一定要求。从零件图中可以看出，轮缘外侧要求很光滑，精度要求较高，
深9。 115×115表示宽和高都为115。 φ25+00.021、φ10+00.036内孔和φ75--00..007306 外圆注出了极限偏差值，说明与其他零件有
配合要求，是重要尺寸。
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5.读技术要求 图中对φ60、φ75端面和左侧台阶面分别提出了圆跳动要求，表明这三个表面是
外卡钳和钢板尺配合使用
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实施步骤
用内、外卡钳测量内径、孔距，如图所示。
内、外卡钳测量内径、孔距
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实施步骤
②如测量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ精确的尺 寸，则用游标卡尺， 如图所示。
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实施步骤
提示 该项目的轴承端 盖的测量方法及 尺寸如图所示。
轴承端盖测量方法及尺寸
②对于重要尺寸，有的要通过计算，如中心距、中心高、齿轮轮齿尺寸等，要 精确测量，并予以必要的计算、核对，不应随意调整。对于零件上不太重要的尺寸 （不加工面尺寸、加工面 一般尺寸），可将所测的尺寸数值圆整到整数。
③测量零件上已磨损部位的尺寸时，应考虑磨损值，参照相关零件或有关资料， 经分析确定。
④零件上已标准化的结构尺寸，例如放毡圈油封的密封槽倒角、圆角、键槽、 螺纹退刀槽等结构尺寸，可查阅有关标准确定。
项目三 绘制轴承端盖零件图
轴承端盖零件如图所示， 绘制其零件图。
学
习 通过完成此项目，熟 悉轮盘类零件图的表达方
目
标 案、零件图 的绘制方法及步骤;掌握绘制轴承端 盖零件图的方法;能正确识读中等复 杂程度的轮 盘类零件图。
项目三 绘制轴承端盖零件图
轴承端盖立体图
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实施步骤
（3）集中测量尺寸数值或查相关标准并填入图中，如图所示。
绘制轴承端盖零件图草图（4）
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实施步骤
【新知识】零件尺寸的测量 （1）测量零件尺寸的方法 ①测量尺寸常用量具有:钢板尺、外卡钳和内卡钳（三者可以配合使用），如图所示。
钢板尺及内、外卡钳 用外卡钳和钢板尺配合使用测量外径，如图所示。
⑤零件上与标准部件如滚动轴承相配合的轴或孔的尺寸，可通过标准部件的型 号查表确定。标准结构要素，测得尺寸后，应查表取标准值。
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3.标注技术要求
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实施步骤
二、由零件草图画零件图 零件草图完成后，应经校核、整理，再依此绘制零件图。
1.校核零件草图 （1）表达方案是否正确、完整、清晰、简练。 （2）尺寸标注是否正确、齐全、清晰、合理。 （3）技术要求的确定是否既满足零件的性能和使用要求，又比较经济合理。校
绘制轴承端盖零件图草图（2）
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2.尺寸标注 （1）选择尺寸基准:径向尺寸基准为整体轴线，轴向尺寸基准为圆盘左端面。 （2）标注尺寸线及尺寸界线:分别以轴向和径向尺寸基准标注端盖的定形尺寸、 定位尺寸和总体尺寸，如图所示。
绘制轴承端盖零件图草图（3）
项目三 绘制轴承端盖零件图
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实施步骤
③如测量各种工件的外尺寸，可用外径千分尺，如图所示。
外径千分尺及用圆角规测量圆角
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（2）测量尺寸应注意事项 ①要正确使用测量工具和选择测量基准，以减少测量误差;不要用较精密的量具
测量粗糙表面，以免磨损，影响量具的精确度。尺寸一定要集中测量，逐个填写尺 寸数值。
一、绘制零件草图 1.绘制视图 【新知识】绘制零件草图 （1）绘制零件草图的要求
零件草图是根据零件实物，通过目测估计各部分的尺寸比例，徒手画出的零件 图，然后在此基础上把测量的尺寸数字填入图中。零件草图常在测绘现场画出，是 其后绘制零件图的重要依据，因此，它应具备零件图的全部内容，而绝非“潦草之 图”。画出的草图要达到以下几点要求:
一、轮盘类零件的特点 轮盘类零件在机器设备上使用较多，包括齿轮、轴承端盖、法兰盘、带轮以及
手轮等。其主体结构一般由直径不同的回转体组成，径向尺寸比轴向尺寸大，常有 退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、肋板、螺孔、键槽和作为定位或 连接用的孔等。常见的轮盘类零件如图所示。
常见的轮盘类零件
项目三 绘制轴承端盖零件图
手轮立体图
项目三 绘制轴承端盖零件图
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4.读尺寸标注 （1）尺寸基准
从径向φ110、φ28、φ36等尺寸可确定零件的径向基准是φ12+0.043孔的轴线;从 0
轴向18、36等尺寸可确定轴向的主要基准是右端面。 （2）主要尺寸
从基准出发，弄清哪些是主要尺寸。图中轮 毂与轮缘的直径φ28、φ110以及 轮毂与轮缘的尺寸18、16属于规格尺寸，都是手轮的重要尺寸。 （3）零件的定形、定位尺寸
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提示 对于均布肋板和轮辐，国标有规定画 法。