折弯工艺培训教材

合集下载

钣金加工：折弯工艺手册

钣金加工：钣金制造工艺手册—31 数控折弯(Numerical Control To Bend)1.1 折弯机的结构折弯机由机械、电气控制、电气、液压四大部分构成1.2 折弯机的工作原理1.2.1 折弯机的工作是利用液压传输驱动机身上、下的相对运动，结合折弯上、下模具的形状实现平板绕折弯线被弯曲为具有一定折弯角度和折弯半径的特性功能，与简易模具完成特殊形状成形；其运动方式分为上、下运动两种：a) 上动式：下工作台不动，由上面滑块下降实现施压；b) 下动式：机身上部固定不动，由下工作台上升实现施压；1.3 折弯机的加工技术数据机型项目RG50RG100工作台长度20003000最大折弯长度20853100最大折弯尺寸(深度)500500D轴行程0~99.990~99.99最大压力50T100T工作台开口高度370370后定位升降量60~14060~140后定位宽度6060L轴后定位行程420420L轴定位精度±0.1±0.1D轴运行精度±0.1±0.1折弯加工精度±0.2±0.21.4 折弯模具简绍：（具体见折弯刀具统计表）1.4.1 折弯上模也称为折弯刀具，它有整体式与分割式两种：a) 整体式上模长度(mm)：835b) 分割式上模长度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、4001.4.2 常用折弯刀具R为R=0.2、R=0.6，刀具角度有88º、90º两种，折弯刀具类型（见下图）大R刀模段差模压平模 88º小弯刀压线模 88º鹅颈刀 88º直弯刀 30º尖刀 88º直刀1.4.3 折弯下模也称为V槽，它有整体式与分割式两种：a) 整体式上模长度(mm)：835b) 分割式上模长度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、4001.4.4 常用折弯下模类型（见下图）1.4.4.1 常用V槽大小、角度与材料板厚的关系a) 常用V槽大小有：V4、V5、V6、V7、V8、V10、V12、V16、V25（例“V5”表示V槽完度为5mm）b) 常用V槽角度有：88º与90º两种c) V槽与板厚的关系：折弯时选用下模V槽大小与材料无关，通常为5倍的板厚（即5T）；如4T≤V＜5T时，折弯系数要相应加大，如5T＜V≤6T时，折弯系数要相应减小；各材料与板厚所对应的折弯系数参照《机加中心钣金厂展开作业指南》1.4.4.2 插深V槽主要用来加工折弯内角小于90º的折弯，与配合30º尖刀压死边（反折180º）前的角度处理，常用大小有：V6、V101.4.4.3 段差模是用来完成普通V槽无法加工的Z字形小折弯，它分直边(90º)与斜边(45º)段差，取值范围H＜最小折弯尺寸+T+1.5+内R1.4.5 折弯刀具和V槽的关系如下图1.4.6 折弯模具的耐压能力与模具的形状有关，常用折弯上下模的耐压能力根据模具形状与长底计算，标准取值为4Ton/100mm1.5 折弯的工艺性要求1.5.1 折弯工序与相关工序的工艺流程1.5.2 最小折弯尺寸和V槽大小有关，和折弯上模与材料无关，如下表是“普通折弯”与“Z字形折弯”a=90º的最小折弯尺寸的计算公式和数据，当a＞90º或a＜90º时，H值需做相应增减普通折弯Z字形折弯材料厚度V槽大小折弯角度(a)/折弯半径（R内）普通折弯最小尺寸(H=0.5V+T)Z字形折弯最小尺寸(H=0.5V+2T+1.5+R内)孔到折弯边的最小距离(L=0.6V)T=0V4a=90º 2.7 5.1 1.9.5/R=0.6T=0 .8V4a=90º/R=0.63.0 5.7 2.4T=1 .0V6a=90º/R=0.64.07.1 3.3T=1 .2V6a=90º/R=0.64.37.5 3.6T=1 .5V8a=90º/R=0.65.59.1 4.8T=2 .0V10a=90º/R=0.6711.16T=2 .5V12a=90º/R=0.68.513.17.2T=3 .0V16a=90º/R=0.61116.19.61.5.3 压死边的工艺性与要求：（如下图）a) 压死边需进行两次折弯加工，首先利用30º尖刀与插深V槽折弯30º～45º，然后再利用压平模压平，不同材料板厚压死边的范围：0.5≤T≤2.0b) 压死边的长度(L)与材料厚度、插深V槽有关，当0.5≤T≤1.5选用V6插深槽，Lmin≥5T+R(即Lmin≥6)；当2.0≤T≤2.5选用V10插深槽，Lmin≥5T+R(即Lmin≥9)；以上两者的死边长度Lmax≤14mmc) 反折弯后再压死边的长度L受插深V槽的限制，Lmin≥11mmd) 压死边孔到折弯边的距离不宜太小，否则孔会受折弯过程中角度的变化而变形：L1min≥0.7Ve) N折的工艺性与以上a、b、c相同，H加工是在C图示1的基础上放一块H值尺寸治具，然后再利用压平模压平后，把治具取出，H值的范围：0.5≤H≤5.01.5.4 翻边孔到折弯边的最小距离需满足如下条件：1.5.5 孔到折弯边的工艺处理不能满足最2.5.2与2.5.4孔到折弯边的最小距离时可根据结构需求采用如下工艺：a) 开工艺缺口(如下图)：先折弯后特征孔会变形，在折弯线处开一方孔避位；如此孔是压铆螺柱孔或翻边孔，工艺可先加工此孔特征后再折弯，且在折弯线处开避位孔，折弯时上、下模可选择性避空此孔b) 折弯后再加工(如下图)：先折弯后特征孔会变形，可减小特征孔增大图示L尺寸，折弯后可利用钻、铣、冲裁等加工方式加工特征孔到结构所需尺寸；例折弯后再攻丝、折弯边太小加长折弯尺寸后再铣等工艺c) 先压线后折弯(如下图)：利用压线模在折弯中线处先压线再折弯，可以避免特征孔折弯后变形与保证图示L尺寸，压线槽尺寸范围(宽:0.8～1.2,深0.2～1.0)1.5.6 在折弯有撕裂的地方，需要做折弯撕裂槽与工艺缺口的处理，撕裂槽的宽度一般不小于１.５T，且≥1.5，具本见1.6.3 NCT冲裁件的工艺性要求；撕裂槽的长度和宽度与壁厚的关系如下图b,c 所示，或者是折弯线让开阶梯线如下图ａ所示或或1.5.7 折弯工艺处理时要考虑表面处理对尺寸精度的影响（如：喷粉、喷油等），加工尺寸余量按表面处理的镀层、涂层厚度调配；各表面处理层厚详见第七章《表面处理》1.5.8 折弯定位多以平面定位，定位边与折弯模具垂直；定位边是斜边或不规则形状时需制作折弯定位治具1.5.9 折弯加工顺序跟折弯机的工作台开口高度、后定位长度、折弯上下模的安装与选用有密切关系，其加工顺序的基本原则为：由外到内折弯、由小到大折弯、由特殊形状到一般形状折弯、前工序折弯后对后继折弯工序不产生影响或干涉1.5.10 编制折弯工艺a) U形小尺寸折弯时为了避开折弯上模与下模，采用折弯后再翻边攻丝(如下图表)， Y为翻边攻丝孔：b) 电镀后再折弯（压死边），避免电镀后电镀液无法流出，腐蚀产品表面。

折弯即培训教材

折弯机培训教材
一、岗位介绍
HYB系列是一个伺服电机控制液压系统的折弯机，和普通折弯机不同，滑块是通过两个高精度伺服电机带动液压缸来驱动的。

同时NC装置的设计也是高水准具有实用在性。

机架的设计具有足够的强度，以配合高精度定位。

主要加工工件：
HYB12530：轿顶板、拼板、左前壁、分体轿顶、轿围、上轿底边框…….
HYB25040：上横梁、轿底架、轿门上坎……
二、岗位作业基准
工件折弯后使其达到图纸要求的角度和尺寸标注的公差范围以内（无标注的安其标注尺寸的自由公差）。

角度公差一般在±30°以内（特殊工件除外）未标注尺寸公差表：
三、岗位使用物料知识
四、岗位作业安全要点
1、穿工作服及应使用的劳保用品。

2、严禁将身体靠在或坐在机器和液压升降台上。

3、。

折弯知识培训专题培训ppt课件

14
六、技术能力培训
❖先复杂后简单 ❖先里后外 ❖保证主要尺寸概略次要尺寸 ❖选择合理模具 ❖长料加工用模具对接时校模方法
要适当
15
16
如何折圆弧？（无模具时）
17
如上图所示：板厚T=2MM，圆心角为90°
1、先计算出弧长：弧长L=90°×3.14÷180°×中心层R59=92.63 2、选取折弯模具：上模用直剑刀，下模用8V（折弯圆弧时，V幅选用最小极限4T，正常为5——6T） 3、计算出每折进给量：每折进给量=所选取下模V幅的一半 4、计算出应折次数：应折次数=弧长L92.63÷V幅一半4MM=23折 5、计算出每折定位尺寸：第一折定位尺寸算出后其它的每折递减4MM（折弯排刀时先从里向外排） 6、最后计算出每折折弯角度：根据三角形的一些代数计算公式 7、经过以上计算无误开始用废板料试折，试好角度后在加工产品。 7、经过以上计算无误开始用废板料试折，试好角度后在加工产品。
通快折弯机所用下模为此类型 AMADA折弯机所用下模为此类型
5
3.折弯刀具的分割正常情况下刀具Байду номын сангаас长度为 835mm；为便于折弯不同的长度，常将整长
的刀具分割为以下几段： 10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835
6
三、测量工具的认识
角度规
角度尺
游标卡尺
7
四、识图能力培训
18
考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或产品上的干涉物适当调整加工顺序。
19
深圳市捷美奇电子五金有限公司
The end
Thank you !

折弯机岗位安全培训教材

折弯机岗位安全培训教材一、引言折弯机作为一种常见的机械设备，在工业生产中发挥着重要的作用。

然而，由于操作不当或者不具备相关的安全知识，折弯机操作过程中存在着一定的安全风险。

为了提高员工的安全意识和操作技能，本教材旨在对折弯机岗位进行全面的安全培训，确保岗位操作人员的人身安全和机器设备的正常运行。

二、折弯机概述折弯机是一种用来对金属板材进行折弯加工的机械设备。

它由机架、工作台、上模和下模等部件组成。

在操作折弯机时，需要注意以下几点：1. 确保机器设备处于正常工作状态，各部件运行灵活，不存在异常声音或者故障。

2. 在操作折弯机前，需要检查工作台面的清洁程度，确保工作台上没有多余的物品，以免影响操作过程。

3. 熟悉折弯机的基本结构和各部件的功能，了解操作步骤和安全注意事项。

三、折弯机操作规程1. 穿戴个人防护装备：在操作折弯机前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。

确保自身的安全。

2. 清理工作台面：使用清洁布清理工作台面，确保上面没有任何杂物。

3. 选择合适的上模和下模：根据所要折弯的金属板材的规格和要求，选择相应的上模和下模。

4. 调整折弯机参数：根据工艺要求，调整折弯机的参数，包括弯角、上下模之间的距离等。

5. 安全操作折弯机：将金属板材放置在工作台上，调整好位置后，按下启动按钮，进行折弯操作。

操作时要注意以下几点：(1) 手指要远离上下模的接触面，避免夹伤。

(2) 在折弯过程中，要集中注意力，确保操作正确。

(3) 不得随意更改机器的设置和参数，必要时请经过专业人员的指导。

6. 清理工作台面：在操作完成后，要及时清理工作台面，清除残留的金属碎片等。

四、常见的操作风险及应对措施1. 夹伤风险：由于操作不当，手指可能会被上下模夹伤。

为了避免夹伤风险，操作人员应该保持专注，远离上下模的接触面，并穿戴防护手套。

2. 误操作风险：误操作折弯机可能导致意外发生。

为了降低误操作风险，操作人员应该接受专业的培训，熟悉折弯机的操作规程，并按照规程进行操作。

DA56S折弯机培训手册

培训手册（数控折弯机）2016年12月13日版权所有不得翻印目录一、机床结构原理 (5)1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 (5)1.2机床各数控轴的定义、功能 (6)1.3数控折弯机工作原理 (6)1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项 (6)1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 (6)1.5.1电柜门各按钮功能介绍 (6)1.5.2操作面板各按钮功能介绍 (7)二．数控系统、电气部件介绍 (8)2.1数控系统构成、功能特点介绍 (8)2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动） (8)2.3数控系统操作界面各功能区域介绍 (9)2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态） (9)2.5柜内主要电气元件的名称、作用 (9)2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 (9)2.7数控系统各界面详细介绍 (12)2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍 (12)三．机床的基本操作 (12)3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项 (12)3.2折弯模具的选择及应用 (12)3.3折弯板材与模口的选择操作 (12)3.4单次折弯编程操作演示 (13)3.5多步折弯编程操作演示 (15)3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 (15)3.7新建上、下模具的编程操作演示 (16)3.9工件程序的调用、编辑、删除操作 (17)四. 折弯应用、调整 (18)4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (18)4.2折弯压力表解读、应用 (18)4.2.1折弯压力表解读 (18)4.2.1折弯压力表应用 (18)4.3各轴参考点校正的调整方法 (19)4.4不同折弯板材相关技术参数设定 (20)4.5折弯压力、工作台补偿校正 (21)4.6特殊模具的使用注意事项（特别是尖刀模具） (22)4.7滑块平行度的检查及调整 (23)4.8机床参数、模具及用户程序的备份及回装 (26)4.9折弯角度、尺寸不正确，折弯Y轴、X轴尺寸校正调整方法 (26)4.10折弯板材折不动时压力检查及调整 (27)4.11后挡料挡指平行度的检查及调整方法 (27)五．简单故障排查 (28)5.1数控系统报警代码含义及简单排查 (28)5.2滑块发生倾斜时滑块的落平操作 (30)六．安全注意事项 (31)6.1折弯时机器、模具不能超负载应用 (31)6.2滑块行程、开口编程安全注意事项 (31)6.3滑块非正常停机时安全操作 (31)6.4折弯操作时客户的安全注意事项 (32)6.4.1按规定使用机床 (32)6.4.2允许使用机床的人员 (32)6.4.3由集成配电柜产生的危险 (32)6.4.4从事与工件有关工作时的危险 (32)七．机床维护保养 (36)7.1机床日常保养 (36)7.2机床月度保养 (36)7.3机床年度保养 (37)注：目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照此手册给客户进行培训的内容；其余内容由客户自行学习了解，后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训。

折弯安全培训教材

折弯安全培训教材1. 引言本教材旨在为进行折弯工作的人员提供全面的安全培训，以提高他们的工作安全意识和技能。

通过学习本教材，您将了解折弯工作的基本知识、操作要求和安全措施，以确保您和他人的安全。

2. 折弯工作概述2.1 折弯定义：折弯是一种金属加工方式，通过对金属材料施加压力使其产生弯曲。

2.2 折弯应用：折弯广泛应用于金属加工、制造业和建筑等领域。

3. 折弯设备和工具3.1 折弯设备：包括折弯机、折弯模具和加工辅助设备等。

3.2 折弯工具：如夹具、润滑剂、测量工具等。

4. 折弯安全要求4.1 准备工作：了解工作区域情况，确保设备和工具的正常运行。

4.2 个人保护装备：佩戴适当的个人保护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。

4.3 操作规程：按照正确的操作规程进行折弯工作，注意规避潜在的危险和风险。

4.4 急救准备：掌握基本的急救知识和应急处理方法，确保在发生意外时能及时采取相应措施。

5. 折弯安全操作步骤5.1 工作前准备：检查设备和工具的完好性，调整和固定好工作台和模具。

5.2 材料准备：选择合适的金属材料，清理杂物，并确保材料固定稳定。

5.3 调整设备：根据材料类型和要求调整折弯角度、压力和滑块行程等参数。

5.4 折弯操作：将材料放置在模具上，使用适当的手柄或按钮启动设备进行折弯。

5.5 检查质量：检查折弯后材料的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时调整。

6. 折弯常见安全问题及解决方法6.1 材料脱落：确保材料固定牢固，使用夹具或固定装置来防止材料脱落。

6.2 设备故障：定期检查和维护折弯设备，及时处理设备故障和异常情况。

6.3 操作错误：注意操作规程，避免操作错误造成意外伤害。

7. 折弯事故案例分析7.1 案例一：工人因未佩戴防护眼镜，导致眼部受伤。

7.2 案例二：使用材料强度不符合要求，导致折弯后产生裂纹。

8. 折弯安全培训考核为确保培训效果，进行折弯安全相关知识和技能考核，通过考核者方可取得合格证书。

《折弯技术培训》PPT课件

控制系统参数(两机构参数相同)：
1、移动速度：200 mm/s 2、移动范围：2500 mm 3、分辨率：0.01mm 4、重复定位精度：0.01mm 5、定位精度：0.03 mm
其他参数：
1、数控控制轴数：7轴。分别为：前推2轴、后挡2轴、垂直油缸2轴、挠度补偿系统1轴。(如：乌斯维肯2000T 折弯机) 一般机床都是4轴：即2垂直油缸+2后档(如：湖北黄石 1600T及500T折弯机) 2、数控轴最小可编程移动量为0.01 mm。
角钢折弯：
角钢折弯时：L=L1+L2+kt，式中k---介于0.48 ～0.5之间，软材料取下限，硬材料取上限多角折弯时：L=L1+L2+.. .. ..+Ln+K1t(n-1) 式中L1、L2、Ln---各直边的内线长度(mm)， n---直边的数量，K1---在双角弯曲时，介于 0.48～0.5之间；在多角弯曲时为0.25(对于塑性更大的材料可减至0.125)
T:材料厚度; R:折弯圆角; A:折弯圆角展开尺寸; 折弯线尺寸:L3=L1+A/2 ;展开尺寸: L=L1+L2+A
15
一、基础知识
两种方法的选择：
通常使用的是后者，系数按0.45-0.5倍的料厚来计算，比如，折弯边A为10（不含料厚）， B为15（不含料厚），材料厚度为0.8，A+B+0.45*0.8＝25.36，展开长度为25.36 内R大于零时，就要跟据R与料厚的值来确定展开系数了，非90度折弯的展开也要区分内R ＝0和内R大于0两种情况,内R大于0时，任何一个R值的展开尺寸都不相同。 1．2mm厚的 Q235冷板，通常选用7mm宽的下模，已知折弯90°的延伸量为2.l，每翼外档尺寸都是 100的L形工件，其展开尺寸为：100+100-2.1=197.9。如果板材拆弯2次，就减去2个延伸量，折弯3次，减去3个延伸量……依此类推。

数控折弯机培训教程-(含多款)

数控折弯机培训教程一、引言数控折弯机作为现代制造业中不可或缺的设备之一，具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点。

为了更好地发挥数控折弯机的性能，提高操作人员的技能水平，本教程旨在为广大操作人员提供一套全面、系统的培训方案，使操作人员能够熟练掌握数控折弯机的操作技能，确保生产安全和加工质量。

二、数控折弯机概述1.数控折弯机的基本构成数控折弯机主要由机身、工作台、折弯梁、液压系统、电气控制系统等组成。

机身是整个设备的骨架，支撑着其他部件；工作台用于放置待加工的板材；折弯梁通过液压系统实现上下运动，对板材进行折弯；电气控制系统负责对整个设备进行监控和操作。

2.数控折弯机的工作原理数控折弯机的工作原理是利用液压系统产生的压力，使折弯梁对板材施加一定的力，从而实现板材的折弯。

在操作过程中，操作人员通过电气控制系统输入指令，控制折弯梁的运动轨迹和速度，完成各种折弯工艺。

3.数控折弯机的分类根据折弯梁的形状，数控折弯机可分为V型、U型和C型等几种类型。

V型数控折弯机适用于较薄的板材折弯；U型数控折弯机适用于较厚的板材折弯；C型数控折弯机适用于多种板材的折弯。

三、数控折弯机的操作流程1.开机准备（1）检查设备周围环境，确保无杂物、油污等影响设备运行的因素。

（2）检查液压油、冷却液等是否充足，不足时及时补充。

（3）检查电气控制系统是否正常，接通电源，启动设备。

2.编程与调试（1）根据加工图纸，输入板材尺寸、折弯角度等参数。

（2）选择合适的折弯速度、压力等参数。

（3）调试折弯梁的运动轨迹，确保符合加工要求。

3.加工操作（1）将待加工板材放置在工作台上，调整位置，使板材与折弯梁对齐。

（2）操作电气控制系统，启动折弯梁，开始折弯。

（3）在折弯过程中，随时观察板材的折弯情况，如有异常，立即停机检查。

4.关机与维护（1）完成加工后，将折弯梁归位，关闭设备电源。

（2）清理工作台和设备周围的杂物、油污。

（3）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。

数控折弯机培训教程

9
干涉计算
数控系统可以根据编程图形、模具、机床外形自动确定合理的折弯工序，并可以对折弯干涉情况进行报警。亦可人为修改、确定折弯工序。
二：数控折弯机的轴配置
何为数控轴？可以简单地描述为---在数控折弯机中由数控系统进行控制的各运动、功能部件可以简称为数控轴。一般情况下，数控轴轴名的命名根据各轴在机床中的空间位置符合坐标系的位置进行命名，而其它的一些运动及功能部件则根据常规用法或国际惯用标准进行命名。那么，一台数控折弯机配置几个轴一般根据用户的加工工件的工艺要求进行合理配置。图二描述了数控折弯机常见的数控轴的配置。
3．参照电气原理图检查控制变压器、伺服变压器各输出点的电压是否符合要求。确认无误后合上控制变压器、伺服变压器输出端的断路器。此时电柜的散热风机开始工作。
4．参照电气原理图检查开关电源VC1（供数控系统电）、VC2（外围DC24V控制电源）的输出是否符合要求，确认无误后合上这最后的两只断路器。
以上四步完成后，这样整个机床的上电过程就已经完成。
第二章初次上电及开机步骤
一：上电前的准备
数控折弯机在运抵用户厂以后，用户单位首先会参照《机床使用说明书》进行机床的固定，在机床固定的过程中请务必保持机床控制电柜的外观清洁，并请防止用于浇筑的水泥桨水及水泥沙尘溅入电柜，影响电柜内关键部件的运行寿命。在机床安放的过程中，请务必预留好动力电源的管道至数控强电柜的电源进口。电源动力线径的大小请根据强电柜上数据铭牌提供的机床总功率进行合理选择。
图一：折弯机的角度成型过程
目前，国际上还有一种更为先进的数控折弯机，它和上面的所描述的数控折弯机的最根本区别就在于--这种最先进的数控折弯机是采用的角度闭环控制方式，而前者采用的是折弯深度闭环控制方式。
那么，数控折弯机和普通折弯机相比具有哪些优点呢？从下表所列的一些基本功能中不难看出。

折弯技术培训专题培训课件

控制系统参数(两机构参数相同)：
1、移动速度：200 mm/s 2、移动范围：2500 mm 3、分辨率：0.01mm 4、重复定位精度：0.01mm 5、定位精度：0.03 mm
其他参数：
1、数控控制轴数：7轴。分别为：前推2轴、后挡2轴、垂直油缸2轴、挠度补偿系统1轴。(如：乌斯维肯2000T 折弯机) 一般机床都是4轴：即2垂直油缸+2后档(如：湖北黄石 1600T及500T折弯机) 2、数控轴最小可编程移动量为0.01 mm。
开口值V
25 40 60 80 100 120
500T折弯机模具参数表(单位面积)
折弯厚度折弯半径翻边高度折弯角度
mm
min
min
1.8-5
R4.2
16
≥86°
3-8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
R7
26
5-10
R10
39
6-15
R13.5
52
8-20
R17
65
10-25
R20
78
屈服强度 420-480
铭牌参数
8
一、基础知识
2. 折弯下模：一般选择V=6t(t为板厚)-适用于压底折弯工艺的下模选择；对空折弯V=下模开口+4 t(t为板厚)。
折弯设备分类：国产设备：湖北黄石锻压、马鞍山锻压等国外设备：瑞典(乌斯维肯)、比利时
对空折弯
模具(压底)折弯
工件
黄石
基本原理
瑞典
9
一、基础知识
折弯方式(依据下模具)：
1. 模具(压底)折弯：折弯最大行程已经设定，并且模具开口不可以调节，如：湖北黄石500T折弯机
上述各轴中，Y1、Y2、V是每台数控折弯机所必需具备的；后挡料及伺服随动托料各轴用户可根据所加工零件的需要进行选配。对后挡料而言，在选配时应注意，X’轴不能单独选配，必须与Z1， Z2轴配合使用才具有实际意义。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

钣金件的折弯
钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。

如将板材弯成V形，U形等。

一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。

目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。

这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。

1.1.1模具折弯：
对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），一般考
虑开冲压模具加工。

1.1.1.1常用折弯模具
常用折弯模具，如图1-1所示：为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。

V形折弯模U形折弯模Z形折弯模
图1-1专用的成形模具
过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。

1.1.2折弯机折弯
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。

精度要求较高，折弯形状不规则的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。

优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；
缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。

1.1.
2.1成形基本原理
成形基本原理如图1-2所示：
上模
下模
后定位
宽度V
下模
折弯完成
图1-2成形基本原理
1）折弯刀（上模）
折弯刀的形式如图1-3所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，2）下模一般用V=6t（t为料厚）模。

影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。

见图1-3左边为上模，右边为下模。

上模下模
图1-3数孔折弯模示意图
折弯加工顺序的基本原则：
1）由内到外进行折弯；
2）由小到大进行折弯；
3）先折弯特殊形状，再折弯一般形状；
4）前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。

目前的外协厂见到的折弯形式一般都是如图1-4所示。

上模上模
工件工件
下模下模
可折多种角度
图1-4折弯机折弯形式
1.1.
2.2折弯半径
钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。

折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。

1.1.
2.3折弯回弹
压紧状态
b
a
回弹状态
图1-5折弯回弹示意图
1)回弹角Δα=b-a
式中b——回弹后制件的实际角度；
a—模具的角度。

1.1.
2.4折弯时的干涉现象
对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如图1-6所示，黑色部分为干涉部分，这样就无法完成折弯，或者或者因为折弯干涉导致折弯变形。

图1-6折弯的干涉
图1-7折弯刀
1.1.
2.5一次压死边
一次压死边的方法：如图1-8所示，先用30度折弯刀将板材折成30度，再将折弯边压平。

30°
上模
工件
下模
上模
下模
L
打弯打扁完成
图1-8压死边的方法
图中的最小折弯边尺寸L按照1.3.2.2中描述的一次折弯边的最小折弯边尺寸加0.5t(t为材料厚度)。

压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等。

电镀件不宜采用，因为压死边的地方会有夹酸液的现象。

1.1.
2.6180度折弯:
180度折弯的方法：如图1-9所示，先用30度折弯刀将板才折成30度，再将折弯边压平，压平后抽出垫板。

图1-9180度折弯的方法
高度H应该选择常用的板材，如0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0，一般这个高度不宜选择更高的尺寸。

1.1.
2.7三重折叠压死边:
如图1-10所示，先折形，再折死边。

30°上模
工件
下模
上模
工件
下模
第一次折弯第二次折弯第三次折弯
上模
工件
L
下模
第三次折弯压死边完成
图1-10三重折叠压死边。