齿轮泵使用说明书
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程齿轮泵操作规程一、引言齿轮泵是一种常用的液压泵，广泛应用于各种机械设备中。
为了确保齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。
二、适用范围本操作规程适用于所有齿轮泵的操作。
三、术语和定义齿轮泵：一种依靠齿轮相互啮合来输送液体的泵。
吸入压力：齿轮泵进口处的压力。
排出压力：齿轮泵出口处的压力。
流量：单位时间内齿轮泵输送的液体体积。
转速：齿轮泵轴的旋转速度。
油温：齿轮泵内液体的温度。
四、齿轮泵的操作步骤启动前的准备工作检查齿轮泵的各部件是否完好，如齿轮、轴、轴承、密封等。
检查齿轮泵的进出口管道是否畅通，有无泄漏现象。
检查齿轮泵的润滑系统是否正常，如润滑油的液位、油温、油压等。
检查齿轮泵的电气系统是否正常，如电机的绝缘、接线、开关等。
检查齿轮泵的控制系统是否正常，如调节阀、安全阀、压力表等。
启动操作打开齿轮泵的进口阀门，使液体充满泵体。
启动电机，使齿轮泵开始运转。
逐渐打开齿轮泵的出口阀门，调节流量和压力至所需值。
观察齿轮泵的运行情况，如声音、振动、温度、压力等，如有异常，应立即停机检查。
运行中的操作定期检查齿轮泵的各部件是否正常，如齿轮、轴、轴承、密封等。
定期检查齿轮泵的进出口管道是否畅通，有无泄漏现象。
定期检查齿轮泵的润滑系统是否正常，如润滑油的液位、油温、油压等。
定期检查齿轮泵的电气系统是否正常，如电机的绝缘、接线、开关等。
定期检查齿轮泵的控制系统是否正常，如调节阀、安全阀、压力表等。
根据需要，调节齿轮泵的流量和压力至所需值。
注意观察齿轮泵的运行情况，如声音、振动、温度、压力等，如有异常，应立即停机检查。
1. 2. 3. 4. 5. 6. 1. ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ 2. ◦ ◦ ◦ ◦ 3. ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦停机操作逐渐关闭齿轮泵的出口阀门，使流量和压力逐渐降低。
停止电机，使齿轮泵停止运转。
关闭齿轮泵的进口阀门，防止液体倒流。
排放齿轮泵内的液体，清洗泵体和管道。
KCB齿轮泵说明书
一、产品概述KCB型齿轮泵适于输送重油、机械油、燃油以及不含固体颗粒、纤维的石油、化工产品等液态物质。
该型号的泵配有安全阀，能防止因过载而对泵和电机所造成的损坏。
适用温度：-10-150℃粘度：5-1500cst性能范围：流量：18.3-5400L/min压力：0.33-1.45Mpa型号说明：例 K CB 55流量（L/min）齿轮泵带安全阀二、性能参数（见表一）三、泵的结构原理1.外啮合齿轮泵的工作原理啮合的齿轮在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出啮合。
在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐步增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。
在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮连续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程。
其原理图见图一。
（在电机后端看，箭头所示为泵的出口）图一KCB系列齿轮油泵性能参数2.泵的结构：泵主要有泵体、齿轮、轴、轴承、安全阀、前盖、后盖、密封部件、联轴器部件组成。
设有安全阀的泵、当排油管路的液压值超过泵的规定时，安全阀开启，保证泵及原动机不致因压力过高而受到损坏。
轴端密封有三种形式：填料密封、机械密封、橡胶圈密封，用户可根据具体的使用条件选择合适的密封结构。
泵有良好的自吸性，泵内运动部件利用输送的液体实现润滑，致工作时可以不加引液和润滑剂。
四、安装1、泵安装前应检查泵和电机在运输过程中是否受到损坏，如电机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。
2、泵在搬运过程中，应选择合适起吊位置，减少泵的变形。
3、泵的底座应固定在牢固的基础上，以免产生振动影响泵的正常工作。
4、泵的进出口管路应清理干净不得存有硬颗粒的报告杂物。
5、管路口径一般不小于泵的进出口径，进油管路应尽量短，并减少弯路。
必要时在进油口安装金属过滤器，过滤器的有效面积不应小于管道过流面积的三倍。
齿轮泵操作手册(改)
第一章齿轮泵操作维护手册1.概述BGMA联合装置罐区齿轮泵是由泊头市星源泵业有限公司生产的YCB-G系列系列圆弧齿轮油泵，是一种最新结构外啮合圆弧齿轮油泵，圆弧齿轮油泵中的齿轮采用先进圆弧加其它曲线复合而成的齿形，因而油泵具有极佳的工作特性。
该泵同传统的2CY渐开线齿轮油泵相比：具有压力波动小、噪音低、效率高、寿命长等优点，是一种新型的节能油泵。
圆弧齿轮油泵适用于石油、化工、船舶、机械制造等行业输送各种有润滑性的油料介质液体。
例如石油、重油、工业轻油等。
液体温度不超过70℃。
，粘度为5-1500cSt（厘斯），不适用于输送含硫成份过高，有腐蚀性的，含有硬质颗粒杂物的以及含有纤维物的油料。
亦不适用输送高度挥发性的、闪点低的油料，例如：汽油、苯介质液体。
圆弧齿轮油泵安装形式为卧式，泵体出口带有安全阀，泵体带有蒸汽夹套，采用是用弹性联轴器，与三相异步电动机直接连接后，安装在铸铁的公共底盘上或用型钢焊接的公共底盘上。
2.型号及标准技术规范2.1 型号说明2.2 标准技术规范1)电动机功率表示油的粘度在30cSt时根据安全阀排放压力所需要的轴功率，然后根据轴功率选择电动机功率。
2) 粘度增大，排出压力增加或安全阀全回流压力增大时，电动机功率亦要增大.电机转速的选择，当粘度小于500cSt时，用4极电机；当粘度大于500cSt时，用6极电机.3)粘度的标准范围5-1500cSt.4)最高液体温度不超过70℃.5)从泵主轴伸出端看泵，旋转方向为顺时针（左边是吸入口，右边是排出口）。
3.用途BGMA联合罐区齿轮泵是用来输转BGMA常压一罐区轻重质燃料油和重污油物料的，4.4.1工作原理图一为齿轮油泵的工作原理图。
一对相啮合的圆弧齿轮安装于壳体内部，齿轮两端面靠前后盖密封。
齿轮把壳体内部分成左右两个互不相通的A腔和B腔，在壳体上开有两孔分别和A 腔、B腔相通。
当齿轮按图示方向旋转时，在A腔，由于一对牙齿脱开，使该腔容积逐渐增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压力的作用下，经油管，壳体进入A腔，该腔为吸油腔。
福伊特齿轮泵说明书
PT. Dutaflow HidrolikHydraulic PumpsVoith Internal Gear Pump Spesification :- Delivery 5.25 l/min to 375 l/min- Working pressure to 330 bar- Speeds to 3600 r/min- Delivery fluids temperature to 80 degree- Single, double and triple pumps are available- Fluids is mineral oil, water emulsionVoith Internal Gear Pump Model :- IPN Low-pressure Internal Gear Pumps - IPC/IPM Medium-pressure Internal Gear Pumps- IPCAP Medium-pressure Internal Gear Pumps for Variable- speed drives- IPH/IPV/IPVA High Pressure Internal Gear Pumps- IPVP/IPVAP High-pressure Internal Gear Pumps for Variable speed drivesVoith Internal Gear Pumps :Voith internal gear pumps allow you to save space in yourmachine. The high rates of efficiency, thanks to gap compensation, allow efficient operation, and the optimized pressure progressions ensure low pump flow and pressure pulsations in your hydraulicsystem. This, combined with a compact force guide inside the Voith internal gear pump, reduces noise emissions so you can more easily meet the ever tightening workplace regulations on sound output.Voith’s technology creates hydraulic pumps that are quiet, compact and have minimal pressure pulsations while operating at high efficiency.Voith Internal Gear Pump Primary Use :- Plastic Injection- Sheetmetal pressing- Conveyors- Lifting Equipment- Etc。
RICKMEIER 齿轮泵 R25 2.5 至 R105 2400 说明书
参数表齿轮泵R25/2.5 至 R105/2400TB3-NNNN-111_CN • 00出版人RICKMEIER GmbHLangenholthauser Straße 20-22D-58802 Balve电话 +49 (0) 23 75 / 9 27-0传真 +49 (0) 23 75 / 9 27-26********************www.rickmeier.de© 2019, RICKMEIER GmbH保留所有权利。
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2 / 48TB3-NNNN-111_CN • 00目录1概述 (5)2应用领域 (6)3说明描述 (7)3.1结构 (7)3.2产品说明 (7)4工作原理 (8)5旋转和输送方向 (9)5.1确定旋转方向 (9)5.2更改旋转和输送方向 (9)6指令和验收 (9)7标准规格和派生型 (10)7.1材料 (10)7.2固定法兰 (11)7.3接口 (12)7.4轴端 (13)7.5轴密封件 (14)7.5.1径向轴密封圈 (RWDR) (14)7.5.2滑环密封件 (GLRD) (15)7.6限压阀 (DB) (15)7.7换向阀 (UNI 功能) (16)7.8辅助轴承 (17)7.9双联泵 (17)7.10集成加热装置 (17)7.11噪声优化 (18)8名称和配置 (18)8.1型号代码 (18)8.2泵选择 (18)8.2.1结构尺寸（型号）/ 几何排量 Vg (19)8.2.2结构型式 (19)8.2.3轴端 (19)8.2.4限压阀 (20)8.2.5限压阀 - 压力范围 / 预设 (20)8.2.6轴密封件 (20)8.2.7接口 / 接口尺寸 (21)8.2.8旋转方向（往轴端看） (21)8.2.9材料 (21)8.2.10其它选装件 (22)8.3泵设计 (23)9技术参数 (24)9.1使用限制 (24)9.2运行数据 (25)10齿轮泵尺寸表 (29)10.1结构尺寸 R25 (29)10.2结构尺寸 R35 (30)TB3-NNNN-111_CN • 00 3 / 4810.3结构尺寸 R45 (31)10.4结构尺寸 R65 (32)10.5结构尺寸 R95 (33)11泵组尺寸表 (34)11.1结构尺寸 R25 (34)11.1.1结构型式 IM B35 (34)11.1.2带泵支架底座的 IM B5 结构型式 (35)11.1.3结构型式 IM V1/B5 (36)11.2结构尺寸 R35 (37)11.2.1结构型式 IM B35 (37)11.2.2带泵支架底座的 IM B5 结构型式 (38)11.2.3结构型式 IM V1/B5 (39)11.3结构尺寸 R45 (40)11.3.1结构型式 IM B35 (40)11.3.2带泵支架底座的 IM B5 结构型式 (41)11.3.3结构型式 IM V1/B5 (42)11.4结构尺寸 R65 (43)11.4.1结构型式 IM B35 (43)11.4.2带泵支架底座的 IM B5 结构型式 (44)11.4.3结构型式 IM V1/B5 (45)11.5结构尺寸 R95 (46)11.5.1结构型式 IM B35 (46)11.5.2带泵支架底座的 IM B5 结构型式 (47)11.5.3结构型式 IM V1/B5 (48)4 / 48TB3-NNNN-111_CN • 00TB3-NNNN-111_CN • 00 5 / 481概述本目录中的技术说明用作常规信息。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程
一、准备和起动
1、进行外表检查，消除障碍物。
必要时，人工盘转检查其内部有
无卡阻。
检查并确保泵内无干磨擦。
2、全开齿轮泵进出阀以及吸排管有关各阀，确保来往管路畅通无阻。
3、检查并确认电动机转向是否正确，不允许反向转动。
4、检查确认吸入过滤器清通，吸入油温不低于和不高于允许范围，
否则会影响泵油工作甚至会产生磨擦损坏机件。
5、接通电源，按电钮起动。
二、运转
1、检查各仪表读数是否正常，必要时，进行详细检查和调节。
2、经常检查轴封和各接合部位是否泄漏。
3、检查吸入油温和油压是否在允许范围，吸入滤器堵塞，压力过
低和油温过高都可能使油泵吸入侧汽化和气蚀，影响泵油的正常进行，甚至损坏机件。
三、停泵
1、按电钮使泵停止转动，并切断电源。
2、依次关闭油泵进出阀，以及吸排管路各有关阀。
四、日常维护
1、定时检查泵出口压力，不允许超压运行。
2、定时检查泵紧固螺栓有无松动，泵内无杂音。
3、定时检查填料箱、轴承、壳体温度。
4、定时检查轴密封泄露情况。
5、定时检查电流。
6、定期清理过滤器。
五、故障及排除办法。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程一、引言齿轮泵是一种常用的液压泵，广泛应用于工业领域。
为了确保齿轮泵的安全运行和有效性，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍齿轮泵的操作规程，包括泵的安装、启动、运行、停机和维护等方面的内容。
二、泵的安装1. 泵的选型：根据工作场景的需要，选择适合的齿轮泵型号。
2. 泵的安装位置：确保泵的安装位置平稳、通风良好，并远离易燃、易爆和腐蚀性物质。
3. 泵的连接：将泵与管道连接，确保连接紧固可靠，无泄漏现象。
4. 泵的润滑：根据泵的要求，对泵的润滑部位进行润滑，并确保润滑油的质量符合要求。
三、泵的启动1. 检查：在启动泵之前，检查泵的各部件是否安装正确，且连接紧固。
2. 泵的预热：根据泵的要求，进行预热操作，确保泵的温度适宜。
3. 开启阀门：逐步开启进、出口阀门，使泵的进出口通畅。
4. 启动机电：启动机电，使泵开始运转。
四、泵的运行1. 监测：在泵的运行过程中，定期监测泵的工作状态，如压力、温度、振动等参数。
2. 润滑：根据泵的要求，对润滑部位进行定期润滑，并确保润滑油的质量良好。
3. 温度控制：监测泵的温度，确保不超过泵的额定温度，防止泵因过热而损坏。
4. 压力控制：根据工作需求，调整泵的出口压力，确保泵的工作效率和安全性。
5. 运行记录：定期记录泵的运行时间、工作参数和维护情况，以便后续分析和维护。
五、泵的停机1. 关闭阀门：在停机前，逐步关闭进、出口阀门，住手泵的进出口流动。
2. 停机电机：住手机电运转，使泵住手工作。
3. 润滑：在停机后，对泵的润滑部位进行润滑，确保泵的润滑状况良好。
4. 清洗：根据需要，对泵进行清洗，清除污物和杂质。
5. 关机：关闭电源，完成泵的停机操作。
六、泵的维护1. 泵的清洗：定期对泵进行清洗，清除泵内的污物和杂质。
2. 泵的润滑：根据泵的要求，对润滑部位进行定期润滑，确保泵的润滑状况良好。
3. 泵的检修：定期对泵进行检修，检查泵的各部件是否磨损、松动或者损坏，并及时更换或者修复。
2CY型齿轮油泵说明书
2CY型齿轮油泵说明书一、产品概述：二、产品结构：2CY型齿轮油泵主要由泵体、驱动装置、叶轮、轴承和密封装置等部分组成。
其中，泵体由铸铁或不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
叶轮是由齿轮和轴组成，通过驱动装置驱动叶轮旋转。
轴承用于支撑轴的旋转，保证泵的正常运行。
密封装置用于防止泵内部的液体泄漏出来。
三、使用方法：1.在使用前，确认泵体和驱动装置之间的连接牢固可靠。
2.检查泵的润滑部件是否充实润滑油，确保泵的正常润滑。
3.打开泵体的入口阀和出口阀，将润滑油通过入口阀输入泵体，然后从出口阀排出。
4.启动驱动装置，使齿轮旋转，从而实现润滑油的输送。
5.在使用过程中，及时观察泵的运行情况，如发现异常情况应及时停机检修。
四、维护保养：1.定期检查泵体的密封装置，如果发现泄漏现象，应及时更换密封件。
2.定期检查轴承的润滑情况，如有需要，及时进行加润滑油。
3.定期清洗泵体和叶轮上的杂质，保持泵的正常工作。
4.长时间不使用泵时，应将泵体内的润滑油排空，以防止润滑油变质。
5.定期对泵进行检修，检查泵的各部件是否磨损严重，如有需要，进行更换。
五、注意事项：1.使用过程中应保持良好的工作环境，防止泵受到严重腐蚀。
2.在停止使用前，应将泵体内的润滑油排空，以防止油液滞留。
3.在使用泵时，应避免过载运行，以免损坏泵的齿轮和轴承。
4.不得将泵用于输送可燃、易爆液体。
5.在维修和检修时，应将泵与电源切断，防止发生意外。
六、故障排除：1.如果发现泵无法启动，首先检查电源是否正常，然后检查传动装置是否堵塞。
2.如果泵工作异常，如有异常噪音或振动等，应及时停机检查。
3.如果发现漏油现象，应检查泵体的密封装置和轴承是否磨损严重。
七、技术参数：1.流量范围：0.2-50m³/h2.扬程范围：0.2-2.4MPa3.介质温度：-20℃~120℃4.输送介质：润滑油、润滑脂。
YCB圆弧齿轮泵系列说明书
YCB系列圆弧齿轮泵一用途1 适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，粘度为5×10-6㎡/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体以及液压传动系统。
降低泵的转速，输送介质的粘度可到5×104cSt。
二应用范围在输油系统中可用作传输、增压泵；在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；在液压传动系统中可用作提供液压动力液压泵；在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。
三结构特点本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。
齿轮采用双圆弧正弦曲线齿型制造。
它与渐开线齿轮相比最突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无困液现象，噪音低、寿命长、效率高。
该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
泵设有安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。
也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。
但注意本安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。
输送介质的温度视轴封结构形式确定：X-橡胶骨架油封≤80℃，J-机械密封≤100℃，T-填料密封≤200℃，可根据具体使用情况和用户要求确定。
从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
四油泵的安装1 油泵安装前，应检查泵和电机是否受到损坏。
2 油泵和电机安装在底板上，起吊时，吊绳一定要吊在底板的吊环中，吊单泵头时吊在进出口法兰管道上。
3 油泵应固定在牢固的地基上，用螺栓紧固；如果单泵头暗转在机械上，必须选择放在振动最小的地方。
4 泵的进出口管道尺寸应不小于泵进出口尺寸，进油管应采用稍大的管径，进油管应越短越好，弯头应采用弯曲半径较大的，管道上的阀门应采用闸阀以减少阻力。
5 油泵无需安装底阀，建议在进油管入口处安装金属滤网，滤网有效面积应不小于管道管径面积的二倍，进油管道吸油口处应切成45°斜角。
6 泵轴和电机轴安装应安装同心，当安装同心度不好时，转动就可能使联轴器的螺栓剪短。
威格斯QXV内部齿轮泵操作手册说明书
QXV Internal Gear PumpFor pumping low-viscosity fluidsS multistage pressure build-upS250 bar can be developed at viscosities around0,8 mm2/s [cSt]S volumetric efficiency up to 98%S temperatures up to 160°CS suitable for ATEX compliant explosion protectionEx II 3 G T3 and T4S used successfully to pump kerosene, diesel fuel, brakefluids, Pentosin, HFA, …S suitable for use with variable speed drivers1General1.1Product descriptionThe QXV internal gear pump is a special development forlow-viscosity fluids. By using several pump stages connected in series, pressures to 250 bar can be developedwith high efficiency at viscosities of around 1 mm2/s . TheQXV is being used with great success to pump aviation jetfuel, automotive fuels, paraffin oil/kerosene, brake fluids,Pentosin and HFA fluids. Dependent on the requirementsof the application, up to five pump stages can be connectedin series. The unit is based on the well-known QX internalgear pump, which is distinguished by its very low noise levels and almost imperceptible pressure pulsations. The largenumber of closely spaced sizes ensures that the right sizeis always available for every application.1.2Application examplesS Test rigs for diesel injection nozzlesS Test rigs for testing Jet A1/fuel controllers for aircraftturbinesS Rolling millsS Fuel pumps for gasturbinesS Welding machinesS Lubrication pump for spindle bearings1.3ATEX compliant explosion protectionThe internal gear pumps QXV are suitable for application inhazardous areas and complies with the following guidelines:ATEX directive2014/34/EUgroup IIequipment category3atmosphere Gtemperature classT3 and T4II 3 G Ex h IIC T4 Gc X-20°C £ T a£ +40°CII 3G Ex h IIC T3 Gc X-20°C £ T a£ +80°C2Technical data2.1Main characteristics for pressure range 1 - 62)The lower the speed, the smaller the ∆ p/stage (linear relationship)3)Second suction port is necessary for n > 1200 rpm (see section 5.3 Special features)4)Do not run up pump against pressures higher than 20 bar5) For speeds > 1450 rpm, the inlet pressure of min. 0,95 bar absolute is required.3Performance graphsMeasured at a viscosity of 2.5 mm 2/s [cSt].3.1Speed range dependent on pressurep [bar]3.2Pressure range 13.2.1Volumetric efficiency η [%]p [bar]9520151053.2.2Hydro-mechanical efficiencyp [bar]20151053.3.1Volumetric efficiency ηvol. [%]1009080709585753.3.2Hydro-mechanical efficiencyηhm [%]3.4Pressure range 33.4.1Volumetric efficiency1009590758085η [%]703.4.2Hydro-mechanical efficiencyηp [bar]806040203.5Pressure range 43.5.1Volumetric efficiency η [%]p [bar]10095907512510075502580853.5.2Hydro-mechanical efficiencyηhm [% ]9590850125100755025p [bar]3.6.1Volumetric efficiency1009590758085η [%]3.6.2Hydro-mechanical efficiency15010050p [bar]η [% ]3.7Pressure range 63.7.1Volumetric efficiency 1009590758085ηvol. [%]3.7.2Hydro-mechanical efficiency0100959075200150100508085ηvol. [%]p [bar]4Dimensions4.1Dimensions frame size 2 - 31)For other shaft ends, consult Bucher Hydraulics GmbH2)Pressure port to SAE J518 can be supplied for pressure ranges 2+34.2Dimensions frame size 4 - 51)For other shaft ends, consult Bucher Hydraulics GmbH2)Pressure port to SAE J518 can be supplied for pressure ranges 2+34.3Dimensions frame size 6 - 81)For other shaft ends, consult Bucher Hydraulics GmbH2)Pressure port to SAE J518 can be supplied for pressure ranges 2+34.3.1Pressure range 14.3.2Pressure range 24.3.3Pressure range 34.3.4Pressure range 44.3.5Pressure range 54.3.6Pressure range 6100-P-000064-EN-10/03.2022 QXV Internal Gear Pump 11/125Ordering codeSeries:QXV (for low-viscosity fluids) Frame size 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 8Pressure range 1 / 2 / 3 / 4 / 5 / 6 Displacement [cm3/rev]5,1 - 495,4Direction of rotation right=ROption see section 5.3 for a selectionR6125***4Q X V-5.1Ordering exampleRequired:internal gear pump, type QXV Displacement:12 cm3/revContinuous pressure250 barFor use with diesel fuel oil.Ordering code:QXV36-012R5.2Standard configurationS Direction of rotation - rightS2-hole mounting flange to ISO 3019/1 (SAE):sizes QXV 3-62-hole mounting flange to ISO 3019/2 (metric):sizes QXV 2+8S FPM (viton) sealsS Cylindrical shaft end to ISO R775S External drain port R in pump end cover 5.3Options122-hole mounting flange to ISO 3019/2 (metric) for frame sizes QXV 3-683Second suction port on QXV 61, size SAE 2”Second suction port on QXV 81, size SAE 2 1/2”179For applications with higher fluid temperatures - maximum 160_CFor other options, consult Bucher Hydraulics GmbH.100-P-000064-EN-10/03.2022QXV Internal Gear Pump12/126Recommendations for useS Good filtration is extremely important with low viscosity fluids. Maximum fluid cleanliness 19/17/14 of ISO4406.S Only use QXV pumps within the specified speed range.S We recommend that the fluid level in the reservoir should be above the centre line of the pumpS Pumps must be driven by means of a flexible coupling S The temperature difference between a pump and the fluid entering it must not exceed 20 _C.S Suction line and pump must be prefilled before initial start-up. When starting the system for the first time, switch to vented-bypass mode so that the pump and hydraulic lines can fill, and air can escape, as quickly as possible.Do not build up pressure until all air has been purged from the system.S Attention: check the motor's direction of rotation!S For details, see Operating Manual 100-B-000019.S When running the pump under pressure for the first time,use the running-in cycle shown below.7QXV internal gear pumps - running-in cycle for the first operation under pressurep r e s s u r e i n % o f t h e m a x . a d m i s s i b l e c o n t i n u o u s w o r k i n g p r e s s u r e8Mounting instructionsExpert and product knowledge is required for the layout of this pump type. Use exclusively for the intended purpose within the indicated values. The pump manufacturer must be consulted for use of the appliance outside the specifications. All applications must be verified by sufficient tests to ensure safety in the application. The ultimate responsibility for safety during installation and use resides with the end appliance manufacturer.CAUTION:Maintenance work may only be performed by expert personnel with mechanical knowledge.E 2022 by Bucher Hydraulics GmbH, D-79771 Klettgau****************************All rights reserved.Data is provided for the purpose of product description only, and must not be construed as warranted characteristics in the legal sense. The information does not relieve users from the duty of conducting their own evaluations and tests. Because the products are subject to continual improvement, we reserve the right to amend the product specifications contained in this catalogue.Classification: 410.100.。
KCB83.3磁力驱动齿轮泵安装使用说明书
KCB磁力驱动齿轮泵安装使用说明书兰州明德安全技术有限公司KCB磁力驱动齿轮泵安装使用说明书1 用途说明1.1(1) KCB系列磁力驱动齿轮泵适用于输送各种有润滑油，温度-20-250℃，粘度5×10-6~1.5×10-3m2/S的液体。
(2)KCB系列齿轮泵应用范围在输油系统中可做传输、增压泵；在燃油系统中可做输送、加压、喷射的燃油泵；在一切工业领域中，均可做润滑油泵用。
1.2 磁力驱动齿轮泵不适用于输送含有硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、苯溶液等。
2 技术规范2.1K CB –83.3/0.33额定压力（Mpa）流量（m3/h）齿轮泵带安全阀2.2 性能参数与配套电机3 工作原理本系列泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵腔分为两个腔（图1）。
A为吸入腔，B为排出腔。
泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿从啮合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入。
被吸入的液体充满齿轮的整个齿谷被带到排出侧（B），齿轮旋转时被挤出，形成高压液体经泵的排出口排出。
图14 结构及特性4.1 结构4.1.1 KCB系列泵是卧式回转泵，主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等部件组成。
4.1.2 泵体、轴承座为灰口铸铁，齿轮用优质碳素钢材制作，亦可根据用户特殊需要用铜材或不锈钢材料制作。
4.1.3 KCB-18.3~83.3型泵采用滑动轴承，根据使用场合不同可分为铜基或铁基粉末冶金轴承和锌铝合金轴承。
KCB-135~9600型泵采用单列向心球轴承。
一般情况，KCB-18.3~200型泵的轴封采用填料密封,密封圈分为橡胶圈和柔性石墨密封圈两种。
另外，本系列泵根据使用情况，均可设计为机械密封，以满足不同的使用场合。
4.1.4 泵内装有安全阀，当泵或排出管道发生故障产生高压和高压冲击时，安全阀会自动打开，排放部分或全部的高压液体回到低压腔，对泵及管道起到安全保护作用。
齿轮泵的使用及维护保养说明书
齿轮泵的使用及维护保养说明书用途CB-E300系列是一种中高压小排量齿轮泵，可广泛用于农机铁路工程、车辆、船舶、矿山、起重、轻工、食品等机械的液压动力源及润滑系统和转向系统中。
它结构紧凑，体积小，重量轻，性能好，使用可靠，维修方便，并可串联成双联泵、三联泵使用。
使用要求要使齿轮泵能正常工作，能否合理使用是重要一环，只有了解齿轮泵对于各种外界条件的适应性，再根据具体的使用条件，提出适当的使用要求，才能更好发挥齿轮泵的性能，从而做到经久耐用。
根据多年来的经验，我们提出下列使用要求，供使用者参考。
一、油液油液是液压系统的工作介质，对各元件的性能和寿命影响很大，因此对液压用油有一定的质量要求，用户在选用油液时应注意下列基本要求：1、适当的粘度。
粘度太大（即油太稠），容易造成吸不上油或者虽吸上油，但齿轮泵轴承润滑不良，这种系列齿轮泵采用吸油低压润滑，造成齿轮泵效率降低和早期磨损；粘度太小（即油太稀），也会造成密封性能和润滑性能不良，使齿轮泵效率降低和早期磨损，因此希望油的粘度要适中。
另外，因为油的粘度随温度升高而降低，要使齿轮泵在不同的环境温度下稳定工作，选用的油液最好具有这样的特性：即随温度变化，油的粘度变化不大。
推荐使用下列油液：冬季8#、夏季11#柴油机油或YB-N46抗磨液压油。
二、滤清油中如混有铁屑、砂子等机械杂物，而被吸入齿轮泵，进入系统，将造成齿轮泵轴套磨损和阀被卡住等故障。
如果有良好的滤清，保证齿轮泵在使用过程中吸进的油液都是干净的，则将大大提高液压系统使用可靠性，延长使用寿命。
建议在齿轮泵吸油管路中装100目/吋铜丝网做的粗滤器，在回油路上装滤清度达0.025mm的细滤器，并尽可能采用单独的油箱而不要与齿轮箱共用。
目前，某些机械产品的液压系统与传动系统为共用油液。
在齿轮泵吸油管路中装有100目/吋的铜丝网滤清和一块永久磁铁作磁力滤清。
另外，在传动箱底部还装有一个强大磁铁，其作用是将传动箱内齿轮磨屑和混入的铁屑吸住，不让它悬浮于油中，以减少对齿轮的磨损，并避免吸入液压系统，引起故障，为了保证齿轮泵可靠工作，对传动箱中的油液必须定期更换，磁铁和滤网必须定期清洗。
Voith IPC 250 bar 中压内齿轮泵说明书
Medium pressure inter-nal gear pumps typeIPC250 barThe extremely silent-runningmedium-pressure pumps –robust compactreliable economicalany desired combinationApplicationsIPC pumps are employed in the medi-um pressure ra nge a t continuous op-era tion pressures of up to 210 ba r. Depending on viscosity, speed, a nd displa cement, higher pressures a re possible on request. The very low noise emission of IPC medium pres-sure pumps considerably reduces the noise level of the overall binationIPC pumps of similar or different sizes can be combined to form multiple flow units.A pa rticula rly wide ra nge of a pplica-tion is offered by the fa ct tha t IPC pumps ca n be combined with Voith high pressure pumps of type IPH and Voith low pressure pumps of type IPN.PrincipleIPC medium pressure pumps a re in-ternal gear pumps with radial and axi-al sealing gap compensation. As a re-sult of special design features and an effective hydrosta tic force ba la nce, these pumps a re suita ble for opera t-ing pressures up to 250 bar with high overall efficiency.Tha nks to a new, volume-optimized involute gearing, IPC pumps are much smaller in outside dimensions than comparable IPH units.AdvantagesI High overall efficiencyI High volumetric efficiency due to radial and axial compensationI Very low noise level (e.g. 62 dB (A) at 250 bar, 48 Itrs/min and1,460 rpm)I Long service life due to sleeve bearings and axial and radial force balanceI Good suction(up to 0.6 bar at pump intake union) I Low delivery and pressure pulsation I Favourable ratio of size to deliveryI Complete range of models from3.5 to 250 cm3per rev deliveryI Wide viscosity rangeI Wide speed rangeI Can be combined to formmultiple unitsI Can be combined with Voith IPH high pressure pumps and Voith IPN low pressure pumpsI Compact designI Straightforward construction for easy maintenanceI Any desired fitting positionI Radial loading of the drive shaft is under certain conditions withoutsupplementary bearing possibleConstruction and mode of operationConstruction and mode o operation are described with reference to fig. 1. Pinion shaft 1 is driven, and by virtue of its gear teeth drives the ring gear 2. The pinion shaf t is supported in spe-cially designed sleeve bearings in casing 8. The ring gear is also sup-ported in the casing; radial forces ex-erted on the ring gear under pressure loading are largely absorbed in the hy-drostatic bearing 9.The f iller is comprised essentially of segment carrier 4a and segment 4b. Between these two components are sealing rollers which separate pres-sure and suction zones. Axially, the ring gear is guided by the axial discs 5 on its sides. These discs are carried by the pinion shaft and supported tan-gentially by the casing.When the pair of gears rotate, oil is drawn into the casing and conse-quently into the space between pinion and ring gear. The two gears rotate completely f reely through 180°which illustrates the reason for the outstand-ing suction behaviour o this pump. The tooth chambers are there f ore filled at a low flow velocity.Due to an almost gap-f ree sealing of tooth chambers o f pinion and ring gear against the filler and axial discs, the oil is delivered almost without loss axially into the pressure union of the casing. In the interest of low bearing and f riction stresses, the pressure chamber is maintained as small as possible by the special design of the segment filler. As a result of this, seal-ing members such as the axial discs and filler are very small, and relatively low bearing loads are obtained. The construction features of this pump are as follows:Axial compensationThe axial compensation f orces + FAare generated by springs 6 in the axialdiscs and are proportional to operat-ing pressure. The axial discs presswith a small excess force in the pres-sure chamber area against the sidesof the ring gear, pinion shaft and filler.As a result, the axial leak gaps be-tween the rotating and stationary partsare extremely small.By virtue of exactly determined com-pensation with relatively low excessf orce, the pressure chamber has thebest possible axial sealing under alloperating conditions, even after an ex-tended period of service.Radial compensationThe radial compensation force + FRisexerted both on the segment carrierand the f iller segment. Dependentupon operating pressure, these twofiller components are pressed againstthe tip diameters of pinion shaf t andring gear teeth. The sur ace condi-tions and bearings of the two sealingrolls between the f iller segments areso dimensioned that the f iller compo-nents are always pressed against thetips of the teeth under a light excesspressure. The height of this pressureis such that under all operating condi-tions sealing is effected without wear.In this way, a sealing is produced be-tween ring gear, f iller segments andpinion sha t which is largely ree oleak gaps.In order that the f iller segments arepressed against the tips of teeth evenunder very low delivery pressure, ap-propriate spring elements arearranged beneath the sealing rollers.BearingsA hydraulic load + FWis exerted fromthe pressure chamber on the pinionsha t. This load is absorbed by thesleeve bearings 7 which are force-fedby the operating medium. The sleevebearings on the pinion shaf t guaran-tee a long service life and have a pos-itive ef f ect on the noise behaviour ofIPC pumps.The hydraulic force FWis also exertedon the ring gear. This load is ab-sorbed by a hydrostatically unloadedsleeve bearing 9 in casing 8. Thecombination of a hydrodynamic bear-ing with hydrostatic unloading has apositive effect on service life, efficien-cy, and running noise.GearingIPC gearing is o the involute type.The long contact path results in lowdelivery and pressure pulsation.These low pulsation rates contributeextensively to the low operating noiseof the IPC system.Suction capacityThe suction capacity of these internalgear pumps is extraordinarily good.They are f ully self-priming throughoutthe entire permissible speed range.An absolute pressure of 0.6 bar is al-lowed as minimum intake pressure atthe suction union of the pump. In con-tinuous operation, pressure should notf all below 0.8 bar. With single pumpunits, the operating medium is suckedin via the radial intake union in thepump casing, with tandem and multi-pump units via the adaptor housing.50556065050100150200bar250L A∆pIPR 3-13IPR 2-6,35060708090100%η050100150200bar250∆pηv ηges50556065707580dB (A)dB (A)50100150200bar250L A∆pIPC 7-200IPC 6-100IPC 5-50IPC 4-25Characteristic dataFig. 3Efficiency curve of an IPC 4-32Test conditions:Operating temperature t =40°Cηv =volumetric efficiency Viscosity ν=46 cStηg =overall efficiency Speedsn =1465 rpmFig. 4 + 5Test conditions:Speed1465 rpmMeasuring point 1 m distance from thepump in axial direction Measuring room Voith sound measuringroom (not totally anechoic.If measured in ananechoic room, values will be 5 dB (A) lower.)Fig. 3Fig. 4Fig. 5Mounting SAE J 744 c Pipe fixing SAE J 518 c code 61Direction of Clockwise or anti-rotation clockwise Suction 0.6 up to 2 bar pressure absolute pressure Continuous 210 barpressurePeak pressure 250 bar Volumetric Up to 97 % at 250 barefficiencyOverall Up to 92 % at 250 bar efficiencyDisplacement* 3.5 up to 250 cm 3/rev Pressure Mineral oil as permedium DIN 51524 Part 2 or 3Temperature of - 20°C up to + 80°C pressure mediumDesign internal gear pumpa yc ex da m c m c ea m c c e a m c c em c c Values and dimensionsFig. 6Principal dimensions in mmBasic model Displacem.Speed DeliveryPressure Weight Principlal dimensions Delivery size cm 3/rev.rpmlitres/min barkp mm(P max )Conti.Peak (*)min**maxat 1500 rpmpress.press.da c e x y m IPR 2-3.5 3.66004500 5.4210250 2.518h7196420984134IPR 2-5 5.2460045007.85210250 2.618h7196920984134IPR 2-6.3 6.5560045009.8210250 2.718h7197320984134IPR 2-88.186********.3210250 2.818h7197820984134IPR 3-1010.2600360015.3210250 5.220h722 892511941.536-40IPR 3-1313.3600360020.0210250 5.420h722952511941.536-40IPR 3-1615.8600360023.7210250 5.620h7221002511941.536-40IPC 4-2020.7400300031.02102509.625h71898311225666-70IPC 4-2525.4400300038.121025010.225h718104*********-70IPC 4-3232.6400300048.921025011.025h718113*********-70IPC 5-4041.0400260061.521025016.332h720125361486880-90IPC 5-5050.3400260075.421025017.432h720132361486880-90IPC 5-6464.9400260097.321025018.432h720143361486880-90IPC 6-8080.74002200121.921025030.740h722148351958890-110IPC 6-100101.34002200151.921025032.640h722158351958890-110IPC 6-125126.24002200189.321025035.040h722170401958890-110IPC 7-160160.84001800241.22102505050h763162482427590-110IPC 7-200202.74001800304.021********h763174482427590-110IPC 7-250251.74001800377.52102505950h763188482427590-110The permissible peak pressures are based on a switch-on time of 15 % with a maximum cycle time of 1 minute.** ) Special variants are available for applications with variable drive speed where the min. speed is lower than 400 rpm. Please contact the manufacturer.*) Due to manufacturingtolerances, delivery can be up to 1.5 % less.In the event of radial load on the drive shaft, please consult the manufacturers or suppliers.The IPR pumps size 2 and 3 will be discontinued in favour of the corresponding IPV pumps size 3 and 4.F A F AF R17659256728194a 4b 3Constructions of the IPC pumpsFig. 1Simplified view shows construction of the IPC pumpsFig. 2Illustration of axial compensation and radial compensation1Pinion shaft 2Ring gear 3Filler pin4a Filler, segment carrier 4b Filler, segment 5Axial disc6Axial pressure 7Plain bearings 8Casing9Hydrostatisically relieved bearingAxial compensationRadial compensationVoith Turbo GmbH & Co. KG Product Group Hydrostatics P.O.Box 2030D-89510 HeidenheimPhone:(++) 7321-37-4573Fax:(++) 7321-37-7809***************************G 1178e 03.02 1000 W A /M S W P r i n t e d b y V o i t h .D i m e n s i o n s a n d I l l u s t r a t i o n s n o n c o n m i t t a l. S u b j e c t t o c h a n g e .G R O U P O F C O M PA N I ESResponsible representativesCertified Voith qualityVoith high-pressure, medium-pressure and low-pressure internal gear pumps are certified to DIN/ISO 9001.。
CB-B32说明书
哈尔滨理工大学《数字化设计与仿真》技能训练题目：院、系：姓名：学号:指导教师:2015年1 月 6 日目录摘要 (III)一、技能训练的目的.......................................................................................................... - 1 -二、主要技术参数与要求.................................................................................................. - 2 -三、实物拆装与测绘.......................................................................................................... - 3 -四、原理分析与计算.......................................................................................................... - 5 -1、工作原理分析........................................................................................................ - 5 -（1)下泵盖的尺寸确定........................................................... 错误!未定义书签。
(2）上泵盖的尺寸确定........................................................... 错误!未定义书签。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程标题：齿轮泵操作规程引言概述：齿轮泵是一种常见的液压传动装置，广泛应用于工业生产中。
为了确保齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命，操作规程是至关重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述齿轮泵的操作规程。
正文内容：1. 齿轮泵的安装1.1 选择合适的安装位置：确保齿轮泵安装在平稳、无振动和无腐蚀的地面上。
1.2 安装固定座：使用螺栓将齿轮泵固定在底座上，确保固定坚固。
1.3 连接进出口管道：根据齿轮泵的进出口口径，选择合适的管道连接，并确保连接密切，无泄漏。
2. 齿轮泵的启动与住手2.1 启动前的准备工作：检查齿轮泵的液位，确保液压油充足；检查电源连接，确保电路正常。
2.2 启动齿轮泵：按照操作面板上的启动按钮，逐步启动齿轮泵，确保泵的转速逐渐增加。
2.3 住手齿轮泵：先减速再住手，确保泵的转速逐渐减小，最后按下住手按钮。
3. 齿轮泵的运行与维护3.1 监测运行状态：定期检查齿轮泵的运行状态，包括压力、温度和噪音等。
3.2 维护液压油：定期更换液压油，并确保油质符合规定标准。
3.3 清洁齿轮泵：定期清洁齿轮泵的外表面，防止灰尘和杂质进入泵内。
4. 齿轮泵的故障排除4.1 噪音问题：检查齿轮泵的轴承和齿轮是否磨损，及时更换损坏的部件。
4.2 泄漏问题：检查齿轮泵的密封件是否完好，及时更换损坏的密封件。
4.3 温度过高问题：检查齿轮泵的液压油是否正常，及时更换过热的液压油。
5. 齿轮泵的安全注意事项5.1 禁止超负荷运行：确保齿轮泵在额定负荷范围内运行，避免过载。
5.2 防止过热：定期检查齿轮泵的液压油温度，避免过热引起故障。
5.3 定期维护：按照规定的维护周期，对齿轮泵进行定期保养和检修。
总结：综上所述，齿轮泵的操作规程对于确保齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
正确的安装、启动与住手、运行与维护以及故障排除都是操作规程的重要内容。
此外，安全注意事项也是操作规程中不可忽视的一部份。
惟独严格按照操作规程进行操作，才干保证齿轮泵的安全可靠运行。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程一、引言齿轮泵是一种常用的液压泵，广泛应用于工业领域。
为了确保齿轮泵的正常运行和安全操作，制定本操作规程，以指导操作人员正确、安全地操作齿轮泵。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用齿轮泵的操作人员。
三、工作原理齿轮泵通过两个齿轮的相互啮合，将液体从吸入口吸入泵腔，然后通过压力差将液体从排出口排出。
齿轮泵的工作原理决定了其具有较高的压力和流量。
四、操作前的准备1. 确保齿轮泵和相关设备处于正常工作状态，无损坏和漏油现象。
2. 检查齿轮泵的润滑油是否充足，并按照规定添加或者更换润滑油。
3. 检查齿轮泵的电源是否正常，电气路线是否接地良好。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
五、操作步骤1. 打开齿轮泵的电源开关，确保电源供应正常。
2. 检查齿轮泵的液位，确保液位在标准范围内。
3. 检查吸入口和排出口的管道连接是否坚固，无漏油现象。
4. 将吸入口的管道连接到液体源，确保液体源与齿轮泵之间无空气。
5. 打开齿轮泵的排气阀，排除管道中的空气。
6. 打开齿轮泵的启动开关，开始泵的工作。
7. 监控齿轮泵的运行状态，包括压力、流量等参数，确保其正常运行。
8. 定期检查齿轮泵的润滑油，确保润滑油充足，并按照规定更换润滑油。
9. 在齿轮泵工作结束后，先关闭齿轮泵的启动开关，再关闭电源开关。
10. 清洁齿轮泵及周围工作区域，确保无杂物和污垢。
六、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉齿轮泵的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作齿轮泵。
2. 在操作齿轮泵时，严禁戴手套或者长袖，以免被卷入齿轮中造成伤害。
3. 在操作齿轮泵时，严禁将手指或者其他物体伸入齿轮泵的吸入口或者排出口，以免造成伤害。
4. 在操作齿轮泵时，严禁将液体喷射到人体上，以免造成烫伤或者化学伤害。
5. 在操作齿轮泵时，严禁将液体源与齿轮泵之间的管道连接反接，以免引起泵的逆流和损坏。
6. 在操作齿轮泵时，如发现异常噪音、温度升高等异常情况，应即将住手泵的工作，并进行检查和维修。
KCB483.3齿轮泵安装使用说明书
KCB483.3型磁力驱动高压齿轮油泵安装使用说明书甘肃省科学院磁性器件研究所一、简介KCB483.3型外啮合齿轮泵采用压铸成形中片，径向密封采用齿顶扫膛，轴向密封采用浮动压力平衡侧板，因为达到高效率，该泵具有体积小、重量轻、效率高、性能好、工作可靠等特点。
该泵采用单向运转，旋向可根据用户需求提供。
KCB483.3型外啮合齿轮泵的磁传动部分由内外磁转子组成，隔套将内磁转子及介质与外磁转子隔绝；外磁转子由电机驱动，转动时利用磁耦合特性带动内磁转子旋转，完成非接触的力矩传递，从而达到驱动泵的目的。
二、外形及安装尺寸三、型号说明L/min五、结构图六、安装、使用注意事项1、工作油温范围-20℃～150℃。
2、系统清洁度直接影响液压元件的可靠性，加油前，油箱、管路应充分清洗，一般泵吸入侧常用过滤精度100目的滤油器（其额定通流量应不小于泵流量的两倍），回油管路接过滤精度不低于25μm的滤油器。
3、油泵启动前应仔细检查进出油口、旋转方向是否与标牌指示方向一致，切勿逆向旋转。
4、应保证泵轴不承受径向力、轴向力和弯矩。
安装时，轴应缓慢导入，切勿强行敲打，轴向碰撞，否则将对泵造成严重损坏。
5、泵的吸油高度不大于0.5 m。
6、进油口连接法兰处严禁磕碰。
结合面、接头必须严格密封，以防漏气，否则会引起噪声、振动、产生泡沫等异常现象，降低齿轮泵寿命。
7、磁力驱动齿轮泵吸油管的通径应保证油的流速小于1.5 m/s。
七、常见的故障及排除方法八、警示1、安装前对吸入管路中残留的焊渣应彻底清除，或在泵的入口设置过滤器，防止焊渣进入泵内损坏磁传动器。
2、在限定的温度范围内使用，防止磁传动器退磁。
3、个人配带的手机、手表、心脏起膊器等仪器仪表应注意防护，切勿靠近磁传动器部件，以免损坏。
4、磁传动器的内外磁转子属于强磁材料组件，在拆卸、组装和搬运过程中，要注意零件的相互隔离和与周围铁磁性物体的分离，避免因磁性吸力对人身造成伤害。
viking齿轮泵说明书
部分 页码 期号
TSM 630.1 第 1 页 共 14 页 D
目录
特别须知 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 维护检修 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 机械密封泵 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 集装式机械密封 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 填料密封泵 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 可选的转子后密封 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 调节止推轴承 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 安装碳石墨轴套 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 卸压阀操作说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
在将泵投入运行之前，请确保装好所有驱动部件的护 罩。
如果吸液或排液管道没有接好，请不要将泵投运行。
如果泵轴存在旋转的可能性，请不要将手指放入泵室、 泵室接口或驱动系的任何部分。
泵压、转速和温度不能超过额定值。在没有确定泵是 否适合新工况之前，请不要更改原来的系统（工况） 参数。
在将泵投入运行前，请确保： ● 泵干净整洁，无残渣。 ● 吸液口和排液口管道上的所有阀门处于全开状态。 ● 与泵相连的所有管道应支撑牢固。并且与泵正确对
齿轮泵使用说明
齿轮泵使用说明
1#汽轮机齿轮泵为1#汽轮机应急（厂用电中断）及正常停机润滑使用，直接向润滑系统供油。
此泵电源采用单刀双掷开关，上侧为系统用电，下侧以柴油发电机为供电电源（在系统断电的紧急情况下使用）。
操作方法：
一．紧急情况下
1.在应急情况下，先启动柴油机正常后，确认单刀双掷开关在下侧
合闸位置，合上右侧空气开关。
2.确认事故放油一次、二次阀关闭，微开齿轮泵出口阀，缓慢操作，
注意润滑油压不要下降太快，
3.按启动按钮，启动齿轮油泵，开启出口阀，缓慢开启事故放油一
次阀（此阀为齿轮泵入口阀）。
4.确认润滑油压力及泵的运行情况正常。
二、停机供润滑油情况下
1确认单刀双掷开关在上侧合闸位置（使用系统电源），合上右侧空气开关。
2.按上一项（紧急情况下）第2、3、4项操作。
汽机专业
2012年6月6日。
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齿轮泵使用说明书
使用前必须遵守事项
■本注意事项仅适用于本公司齿轮泵产品。
■本说明书重点说明了产品使用方法。
■为了充分发挥产品的性能，预防事故，并且使泵长时间正常运转需要定期检查各项部位，本产品安装测试前要仔细阅读本说明书。
■为了安全不能随意改动本产品，修理,改动后发生事故，我公司不负责任。
■要熟读本说明书上实际安装，运转，保修，检查等最终使用步骤。
■长时间不使用时需要断电，放在通风干燥的地方保管。
■对本产品有疑问时可以通过代理商或是办事处联系解决。
安全注意事项
●使用产品(安装,运转,保修,检查)前要熟读本说明书上正确使用方法。
●本说明书把安全注意事项以危险和注意区分说明。
●齿轮泵禁止使用带有挥发性的油和危险性高的液体，如用以上液体漏出后容易引发火灾，环境污染等危险。
●禁止使用漏油的泵，如泵出现漏油的现象，请尽快终止使用并替换或修理，如油漏到地面请尽快擦净，以免滑倒受伤。
●齿轮泵使用温度范围在(-5℃～80℃)，如超过以上温度密封件将失去其功能出现漏油等现象，请不要在超出以上温度范围下使用。
●泵出油口部位的接头等配件要选择能够承受比泵最大压力大1.5倍的产品。
●请按照说明书上的方法安装泵，设计管道。
齿轮泵的旋转方向是一致的，如安装不正确，驱动时容易磨损密封件，使油溢出。
●泵的出油口部分一定要安装完成后驱动。
容易造成泵的损坏或是发生火灾等危险。
●泵在驱动状态时请勿将出油管拆卸,容易使油溢出造成危险。
●请勿拆卸泵上任何螺丝或配件。
●出油管上请安装压力调节阀。
●为了防止出现漏油现象，请确保使用压力低于泵的最高压力。
●泵的表面温度较高时请勿用手背触摸，容易烫伤。
●请勿踩踏泵。
●泵需移动时要注意不要摔落。
●要防止泵受到外部撞击。
●泵的出油口扭矩请参照下列表格内的参数。
口径
出油管要确保完全密封，防止漏油。
安装出油管时确保泵固定到设备上。
●在易生锈的环境下使用时，要做好防锈措施。
●请按照产品目录里的参数范围内使用。
●请做好过滤措施，如泵吸入油里杂质会缩短泵的寿命，严重时会直接损坏泵。
●泵的联轴器部位安装时不要过渡用力，容易造成轴承损坏。
●泵驱动部位请做好保护措施，防止操作员的手或其他异物进入。
●泵的空转不要超过30秒。
●泵驱动时有儿童接近，必须有大人陪同。
●如私自改装原装产品，导致泵损坏，本公司不负责。
●本产品不适宜用水。
1. 产品说明 1.1适用范围
本产品适用于工作机械，产业机械等润滑油供给，液体移送、原料供给、也可以用作工作机械高压切削油泵。
1.2 性能参数 请确认产品标牌。
1.3 电机参数 请确认产品标牌。
2. 产品安装方法 2.1 旋转方向
必须按照箭头方向旋转,如泵逆转容易破坏密封件。
现齿轮泵虽然是如左侧图所示出油，是受到压力油通过轴进入(A)里面OIL SEAL 部位通过(C) DRAIN HOLE 回到(B)吸入口的(S)形式设计，如果泵逆转，移送方向就会相反，油通过DRAIN HOLE 到OIL SEAL 内部，并会破坏OIL SEAL ，油逆流。
2.2 吸入管
①吸入管径虽然是1.5m/sec，要设计成这个值以下的速度，吸入速度要以最少油量为基准计算。
< 计算方式>
流速(m/sec)=泵流量(m³/min) / 管端面积(㎡)
<供计算吸入速度时参考 >
②回流管要尽量离吸油管远一点距离安装。
③吸油管要尽量短一些，尽量避免多个弯接头连接，并要保持管内无空气进入。
2.3 吸入压力
齿轮泵一般吸入压力为720mmHg以上，但是为了安全起见安装吸油管时吸入压力不要超过-0.5kg/cm²以上。
2.4 吸入时过滤器使用
泵运转时如过滤器有异常噪音，必须停止运转泵并检查泵和过滤器的流量，过滤器的流量要比泵的流量大两倍以上。
2.5 管
直径要选择速度至少能保持3m/sec的管，出油管要比吸油管直径小，并且考虑压力损失根据流速要选择
正确的管，如管内和分配器通过的油量少，流速会增加将产生供油混乱。
2.6 与PUMP SPEED的关系
一般转子泵是速度增大流量也会增大，高速度虽然可以使用，但因流量增大会产生噪音，为了减少噪音和
经济型驱动，流量和速度要选择适当。
2.7 高粘度油的速度
高粘度的油在高速度时流量会减少，低速相反，使用高粘度油时考虑到会产生噪音，建议低速驱动。
2.8 泵的安装
无液体溅出，选择通风好的位置安装，而且要安装在易取、易检的位置，并且要安装在比油面稍高一点
的位置。
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2.9 油箱大小
油箱里的正确容量为每分钟流量的3-4倍，如考虑
空间选择小一点的油箱供油不及时会出现吸油不稳
定，即使油的回流速度快也会使油面不稳定，油温
上升，而且会造成油污染，吸入口的油温要保持
55℃以下。
3. 泄压阀使用方法
齿轮泵的泄压阀是如下图连接在泵的上部，压力是通过弹簧式调节，正确的调节方式是先把CAP取下，
把螺丝按顺时针方向拧紧压力会增加，反方向压力会减小。
调到适当的压力后把SET NUT拧紧，盖紧
CAP。
3.1 VB系列泄压阀
作为出口压力的保护阀，安装在泵上部一般很少启动，如泵的压力超过设置的压力，泄压阀就会开启，使出油口的部分油回流的吸入口，此阀不仅是对于泵，对电机负荷也会起到保护作用，如果此泄压阀频繁启动或长时间启动的状态下使用会产生气泡并且产生噪音，也会出现发热现象，如有这种情况需更换其他形式的泄压阀。
3.2 VD系列泄压阀
与上面介绍的泄压阀使用方法相同，具有同样的构造，但可以把过剩油直接回流到油箱内，比VB系列更能保护泵的超负荷。
4. 可以使用的液体
本产品适合用油，泵的设计和性能除了特殊产品，标准用油为ISO VG46 (适用油温 40℃)，如使用其他油，泵的性能会出现差异，本产品的粘度范围是ISO VG 10~500 (适用温度 40℃)，如使用其他范围的粘度，泵的性能会降低，且容易漏电，寿命减短。
本产品通过本身使用的油，对自身的轴承进行润滑作用，因此如要用水或无润滑作用，带有腐蚀性的液体会对泵造成损坏。
5. 故障及原因。