建筑工程质量控制措施

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企业质量控制措施甘肃振繁建筑安装工程有限公司

质量控制措施

1工程质量控制原则

严格按照ISO9001-2000国际质量管理体系标准，以我公司在质量管理体系标准基础上建立的质量保证体系手册、管理程序、工作程序等为质量控制准则，建立从公司到项目部的多级质量控制体系。

确立工程质量多方监督管理体系：

由质监站负责质量监督与评定。

由监理公司工程师对施工全过程进行监理。

由施工单位对各分部分项工程进行全过程质量监督、检查和评定。

坚持“质量第一，用户满意”的原则，以“诚信”为宗旨：

在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。

以“人为核心”的质量控制原则：

各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。

“以预防为主”的质量控制原则：

“以预防为主”就是从对质量的事后检本把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。

坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则：

质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。

贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则：

工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法，杜绝不正之风；既要坚持原则，严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎，实事求是。

2管理保证措施:

项目经理作为该工程的管理者，要以本公司的质量管理体系为宗旨，以严格的程序化进行管理，规范化、标准化进行施工，来保证质量体系的有效运行，确保工程质量目标的实现。

对特殊过程和关键工序建立质量控制点，及时发现问题，解决施工中存在的问题，提高工程质量。

优化人员素质：

加强对管理者的培训和学习，输送时代步伐下不断更新的管理方法和经验，以最优的管理模式来实现对工程质量的控制和我公司的质量目标的实现。

3质量管理保证措施：

抓预控进行超前质量意识。组织管理人员学习施工规范、操作规程和质量验评标准，并进行技术交底和质量通病防治教育，做到人人心中有标准，个个干中求质量。

严把材料质量关。进场材料必须有质保书和合格证，杜绝“无保证书、无合格证、无检验标准”的三无材料进场。

坚持样板引路，实物按样板验收。实行挂牌施工，做到操作者姓名、技术等级、质量检查数据“三上墙”，以此提高住宅工程的整体质量水平。

坚持质量“三检”制和企业内质量检查验收制度，重点把关创优。在施工过程中认真执行班组间的自检、专检、交接检，加强质量跟踪检查，每个分部分项必须由班组自检，交项目部专职质量部门复查，达不到质量要求的返工重做。

经济政策上兑现，实行奖优罚劣。

4工程技术档案资料管理：

认真贯彻执行国家和城建档案资料管理的通知、规定，由开工到竣工全过程，必须按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序、纸张规格等执行，做到规范化和标准化。

材料部门收集所有材料合格证，质保部的工程质量评定记录，技术部的内业资料与工程同步进行。并按科学城档案管理规定整理备卷，有关部门审查。

5材料供应和管理：

材料部门严格按照材料采购工作程序执行计划进行采购供应。

凡进入施工现场的材料，应有材质书和合格证，必须经过现场施工、技术、质检、材料各部门人员检查认可，且抽样检验合格后方可使用。

对建设单位或设计指定厂家的材料，设备配件时，必须附有出厂合格证，质保书及有关技术资料。经建设单位、施工单位及监理单位共同抽样检验合格后方可使用。

材料要先选择样品，经甲、乙双方及监理单位共同看样后再采购，且按计划一次备足，避免原材料发生色差和尺寸差别，影响观感和质量。

6关键工序的质量控制:

关键工序的确定:根据本工程的特点及结构特点，本工程的关键工序为:独立柱基、墙体施工、模板工程、钢筋工程、砼分部工程以及地下室防水工程施工。

关键工序及特殊工序编制作业指导书，如钢筋焊接、模板工程、脚手架工程以及防水工程。

关键工序及特殊工序的质量控制点的设置

凡是从事该工作的操作人员必须经过培训，取得相应的上岗证。编制作业指导书，必须经过检验后合格的材料，作出相应的质量记录。

施工人员：持有相应的技术等级证和上岗证；

原材料：原材料必须在作业指导书中有明确合格标准的规定，须经复检合格后方可使用。

操作方法：在作业指导书中必须有相应的施工顺序及操作方法。

过程参数控制：作业指导书中应有相应的过程参数规定。

检验标准及方法：作业指导书中应规定对该项作业规定所采用的检验标准，检验工具、检验方法、经验证该过程的合格性。

细部处理：

主体现浇结构施工中，砼外观质量，大面积应平整光滑、无蜂窝、麻面，框架柱阴阳角方正，角部顺直，漏浆造成麻面，梁柱接头缩颈，脱模尺寸的控制。

装饰施工中，门窗洞口尺寸，外墙阴阳角方正、顺直、分格缝以及等的控制是关键部位，因此本工程对上述细部质量加以控制。

模板边沿要求顺直方正，为保证模板拼缝严密，在模板拼缝处贴一条2mm宽的海绵条。

木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无断裂。

模板组装完毕，应全面进行检查并作好记录，阴阳角应挂小线锤校准垂直度，模板上口拉线校准平面出进，模板组装的允许偏差：模板竖向偏差2mm，模板位置偏差3mm。

梁、柱接头模板：

为避免梁、柱接头处由于采用木模补足，几何尺寸缩小而产生缩颈现象。

车辆修理车间主体钢结构质量保证措施

组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。

结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到合格标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。

严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。

制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。

减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。