仓库管理的内容和方法
仓库货品管理方法措施
仓库货品管理方法措施1.入库管理：-采用先进的仓库管理系统，对入库货品进行统一的编号和标识，并记录相关的信息，如货品名称、规格、数量、生产日期等。
-设立专门的检验区域，对入库货品进行质量检验，确保货品符合标准要求。
-严格控制入库货品的人员和操作流程，采用合理的验收措施，确保货品的真实性和完整性。
2.存储管理：-采用科学的货架布局和货品存放规则，确保货品的分类和归位都是合理的，便于查找和取用。
-根据货品的特性，合理设置货物的存储环境，如温度、湿度等，确保货品的质量和安全性。
-定期进行货品的盘点和检查，及时发现问题和异常，并及时整理和处理。
3.出库管理：-严格控制出库人员和流程，要求有关人员经过相关授权和指示，确保货物不被非法拿取或损坏。
-对于出库货物，采用严格的检查程序，确保货物符合要求和数量的准确性。
-对于特殊货品，如易碎品、贵重品等，要特别加强出库管理和人员的特殊操作培训。
4.货品追踪和溯源：-对于特殊货品和重要货物，建立特别的追踪和监控系统，确保货物的安全和可靠性。
5.货品保护和安全：-安装监控设备，增强对货物的安全防范能力。
-货品存放区域要做好灭火设备的合理分布，定期进行灭火器的检查和维护，并对仓库进行防火防盗的措施。
6.数据管理：-建立和维护完整和准确的货品信息数据库，包括货品的基本信息、入库、出库信息等，以供日常操作和管理参考和分析。
-采用信息化系统，实现对货品管理过程的全面监控和自动化处理，提高货品管理的效率和准确性。
总结起来，仓库货品管理方法和措施的关键是要确保货品的安全性、准确性和高效性。
通过科学的入库、存储和出库管理，以及有效的追踪和数据管理，可以最大程度地提高货品管理的效率和准确性，确保货品的安全和品质。
同时，注意加强货品的保护和安全防范措施，确保货品不受损害和偷盗，为企业的发展提供良好的支撑。
仓库管理方法
仓库管理方法一、仓库管理要点1。
做好商品堆码与苫垫，防止塌垛和货损。
2。
掌握物资的进出情况，杜绝短少，并有账可查。
3。
合理利用仓容，科学保管，防止物资变质损坏。
4。
要认真做好仓库清洁卫生工作，保持良好的仓容。
5。
搞好物资运输装卸和机械维修保养，加强安全教育和检查，确保人身和机械设备安全。
二、具体措施1。
商品进出管理：物资进出仓库必须按照先进先出或先出后进的原则进行发放，根据仓库现有的数量进行控制，为了使入库材料能够及时到位，要经常和生产部门联系，确定采购时间，同时还要做好应急方案，防止由于断料而影响生产。
仓库接收货物要仔细验收，不合格品拒绝入库。
对于大宗原材料采购，采取集中采购，对于小宗物资采购，实行零星采购，同时要经常与财务部门进行核对，以确保材料数量准确。
对于紧俏商品要求及时办理领用手续，确保企业正常生产。
仓库管理工作是很重要的，但它毕竟只是一个执行部门，关键在于如何把工作落到实处，特别是对仓库的日常管理。
1。
按照公司对仓库的相关规定严格要求，并有明确的责任区分。
2。
坚决服从公司安排，严守工作岗位。
3。
严格遵守公司仓库各项管理制度，树立“我的岗位我负责”的意识。
4。
完善仓库内各种台账和记录。
5。
有效管理仓库物资，确保物资数量和质量的正确性。
6。
随时监督仓库物资是否超标。
7。
监督库房温湿度和通风情况。
8。
随时查看库存状态，确保物资的储存状态符合公司要求。
9。
做好仓库现场管理工作，做到整齐、清洁、卫生，摆放整齐、合理。
10。
保证每天都有人员巡视仓库，防止被盗事件发生。
11。
保证仓库物资摆放有序，整齐。
12。
保证仓库设备正常运转，杜绝仓库设备闲置浪费的情况发生。
13。
随时对仓库安全进行自检，发现问题及时报告。
14。
对仓库设备进行爱护保养，延长其使用寿命。
15。
确保仓库物资能够随时送达客户手中。
16。
确保仓库能够正常出库，随时确保客户的需要。
17。
严格遵守仓库的请销假制度，杜绝仓库无人的情况发生。
公司仓库管理制
公司仓库管理制仓库是企业运转的重要环节之一，对于公司的物资管理和产品供应起着至关重要的作用。
一个高效的仓库管理系统能够提高企业的效率和利润，减少库存损失和错误。
本文将介绍一种综合的仓库管理制度，包括库存管理、进货管理、出货管理和仓库安全管理等方面。
一、库存管理1. 库存分类：根据产品特性、销售需求等因素，对库存进行分类管理，包括原材料、半成品和成品等。
2. 库存盘点：定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性和可靠性。
3. 库存预警：设定库存警戒线和最高最低库存量，及时触发补货和报废等操作。
4. 入库管理：对于进货的产品，进行验收并及时入库，记录相关信息，确保产品的质量和数量无误。
5. 出库管理：依据订单需求和销售计划，按照先进先出原则进行产品出库，确保及时交付和减少存货积压。
二、进货管理1. 供应商管理：对供应商进行评估和筛选，并与之建立稳定的供应合作关系。
2. 采购计划：依据销售预测和库存需求，制定采购计划，确保及时补货和供应。
3. 采购订单：编制采购订单，明确产品规格、数量、价格、交货日期等信息，并及时与供应商确认。
4. 采购审核：对采购订单进行审核，确保采购的合理性和准确性。
5. 采购跟踪：跟踪采购订单的执行情况，催促供应商按时交货，避免延迟和供应短缺。
三、出货管理1. 销售订单管理：根据客户需求和销售计划，制定销售订单，明确产品规格、数量、价格、交货日期等信息。
2. 出货备货：根据销售订单要求，从库存中及时备货，并进行质量检验，确保产品符合要求。
3. 出货装运：进行出货装运安排，选择适当的运输方式和时间，确保产品按时送达客户。
4. 出货跟踪：跟踪出货的执行情况，及时了解出货进度和问题，确保及时解决和客户满意度。
5. 出货记录：记录每笔出货的相关信息，包括产品名称、数量、交货日期、收货人等，以备后续查询和审计。
四、仓库安全管理1. 物品保管：对存放在仓库的物品进行分类、编号和标识，确保易损、贵重物品的安全。
仓库存放安全管理制度（6篇）
仓库存放安全管理制度第一条必须对所管辖的物资进行分类登记，设置存卡、套帐、实时在存卡上登记每笔业务交易物资的进出数量，确保数据连续、准确。
做到帐(包括电脑帐及帐本)物卡相符，及时反映库存。
第二条对原辅材料、半成品、成品和工装器具等物资应按规定放置，并分类标识管理、分规格存放，有计划、有秩序安排物资进仓、出仓及存放地点。
第三条存放物品的库房应保持整洁通风，防潮湿，码放整齐。
在仓库中存取物品应办理相关手续，务类物品应标识明显，分类分区存放，不合格品应单独隔离。
第四条对原辅材料、零部件，在制品和成品的管理应严格按照公司的制度或程序执行。
防止其在包装和存在过程中被损坏或降低质量。
第五条注意安全，离开仓库后必须关闭仓库门；不得磕、碰、摔、挤压物资；不得大声呼叫、跳跃。
第六条严格坚持物资、出仓手续，做到先进先出，减少物资积压仓库时间。
第七条监督库存量，根据公司库存量标准，如有超标、不足现象，及时向生产部反映。
第八条保持仓库库容库貌，不得带食品到仓库，每天下班前清洁地面，清除库存物资上灰尘杂物。
第九条仓库防火制度。
(一)仓库的主要领导人为防火负责人，全面负责仓库的消防安全管理工作。
(二)易燃易爆物品与一般物品或化学性质、防护灭火方法相抵触的化学危险品，不得同一仓库或同室存放。
(三)物品入库前必须检查确定无火种等隐患后方准入库。
(四)不准设置移动式照明灯具，离开时必须关掉电源，不准加设临时线路。
(五)仓库应当设置醒目的防火标志，禁止带入火种。
(六)仓库内禁止吸烟，禁止煮食及用火取暖，并禁止使用明火。
库外动火作业时，必须经过公司有关部门的同意。
(七)仓库应当配置相应的消防设施和灭火器材。
消防器材必须设置在显眼和便于取用的地点，附近不得堆放物品和杂物，并确保任何时候都完好、有效。
(八)库区的消防通道和安全出口等严禁堆放物品。
(九)一旦发生火灾时，要及时报告公司管理部门，同时组织人员扑救，并打火警电话119报警，事后协助查明原因，提提出出处理意见。
管理仓库的方法和技巧
管理仓库的方法和技巧
精确的库存记录：建立准确的库存记录，包括每个产品的数量、位置和状态。
使用现代的库存管理系统可以简化这个过程。
定期盘点：进行定期的库存盘点，以验证实际库存与记录的一致性。
这有助于防止过度或不足库存。
合理的货物布局：将仓库划分为逻辑区域，确保相似的产品存放在相邻的位置。
这有助于减少拣货时间和提高效率。
采用先进的技术：应用自动化和物联网技术，如条形码扫描、RFID技术，以提高数据采集和处理的准确性。
合理规划仓储空间：优化货架和仓储空间的利用，确保货物存放有序、易于取用，并最大程度地减少浪费空间。
制定良好的流程和标准操作程序：确保所有工作人员了解并遵循一致的操作流程，以降低出错概率。
供应链透明度：与供应商建立透明的沟通渠道，确保及时了解库存状况和供应链动态。
应对季节性需求：针对季节性需求，提前规划和调整库存水平，以满足高峰时段的需求。
培训和发展员工：提供培训，确保员工熟悉仓库管理系统和流程，从而减少错误和提高工作效率。
持续改进：定期评估仓库管理效率，收集反馈，并进行持续改进。
适时更新系统和流程，以适应业务发展和变化。
通过采用这些方法和技巧，你可以更好地管理仓库，提高效
率，降低错误率，并确保供应链的顺畅运作。
仓库管理的思路
仓库管理的思路
仓库管理是确保货物储存、出入库和分配等活动高效进行的重要环节。
以下是一些管理仓库的思路和方法：
1.合理规划仓库布局：设计合理的仓库布局，确保货物储存、取放和流通
的高效性。
合理利用仓库空间，确保通道畅通，货物分类摆放，便于管理和取货。
2.货物分类和标记：将货物按照种类、尺寸、重量等进行分类，并使用标
签或标记清楚每个区域或货架上的货物信息，方便快速识别和取用。
3.建立详细的记录和系统：建立仓库管理系统，记录每一笔货物的进出记
录、库存量、位置等信息。
利用现代化的信息技术系统帮助管理库存，提高管理效率。
4.定期盘点和检查：定期进行库存盘点，确保记录与实际存货一致。
及时
发现并解决货物遗失、损坏或过期等问题。
5.优化供应链和物流：与供应商、物流公司等建立良好的合作关系，确保
物流运输的及时性和准确性，以便及时补充库存或发货。
6.采用先进的技术和设备：使用现代化的仓库管理技术和设备，如条形码
扫描器、仓库管理软件、自动化存储系统等，提高仓库管理的精度和效率。
7.培训和管理员工：对仓库员工进行专业培训，使其了解仓库管理流程、
操作规程和安全措施，提高工作效率和安全性。
8.持续改进和优化：不断评估和改进仓库管理流程，根据经验总结和实际
情况，优化操作流程，提高管理效率和成本控制。
以上思路和方法有助于提高仓库管理的效率和精度，确保货物安全存放并实现良好的物流运作，使仓库管理更加高效、可靠。
仓储管理的主要内容
一、仓储管理的主要内容:1、仓库的选址与建筑例如,仓库的选址原则,仓库建筑面积的确定,库内运输道路与作业的布置等;2、仓库机械作业的选择与配置例如,如何根据仓库作业特点和所储存货物种类以及其物理、化学特性,选择机械装备以及应配备的数量,如何对这些机械进行管理等;3、仓库的业务管理例如,如何组织货物入库前的验收,如何存放入库货物,如何对在库货物进行保管养护,发放出库等;4、仓库的库存管理例如,如何根据企业生产的需求状况和销售状况,储存合理数量的货物,即不因为储存过少引起生产或销售中断造成的损失,又不因为储存过多占用过多的流动资金等;5、仓库的组织管理如,货源的组织,仓储计划,仓储业务,货物包装,货物养护,仓储成本核算,仓储经济效益分析,仓储货物的保税类型,保税制度和政策,保税货物的海关监管,申请保税仓库的一般程序等;6、仓库的信息技术如,仓库管理中信息化的应用以及仓储管理信息系统的建立和维护等问题;此外,仓储业务考核、新技术新方法在仓库管理中的运用、仓库安全与消防等,都是仓储管理所涉及内容;二、仓储的作用:1、物品储存:存储是指在特定的场所,将物品收存并进行妥善的保管,确保被储存的物品不受损害;存储是仓储的最基本任务,是仓储产生的根本原因;2、流通调控:由于流通中的需要,决定了商品是储存还是流通,这就是仓库的“蓄水池”功能,当交易不利时,将商品储存,等待有利的交易时机;流通控制的任务就是对货物储存还是流通作出安排,确定储存的时机,计划存放的时间,当然还包括储存地点的选择;3、数量管理:仓储的数量管理包括两个方面:一方面为存货人交付保管的仓储物的数量和提取仓储物的数量必须一致;另一方面保管人可按存货人的要求分批收货和分批出货;对储存的货物进行数量的控制,配合物流管理的有效实施,同时向存货人提供存货数量的信息服务,以便客户控制存货;4、质量管理:根据收货时的仓储物的质量交还仓储物是保管人的基本义务,为了保证仓储物的质量不发生变化,保管人需要采取一些先进的技术、合理的保管措施妥善地保管仓储物;5、交易中介:仓储经营人利用大量存放在仓库的有形资产,开展现货交易,有利于加速仓储物的周转和吸引仓储;不仅会给仓储经营人带来收益,还能充分利用社会资源,加快社会资金周转,减少资金沉淀;交易功能的开发是仓储经营发展的重要方向;6、流通加工:加工本来是生产的环节,但是随着满足消费的多样化、个性化,变化快的产品生产的发展,又为了严格控制物流成本的需要,生产企业将产品的定型、分装、组装、包装等工序留到最接近销售的仓储环节进行,似的仓储成为流通加工的重要环节;7、配送:设置在生产和消费集中地区附近的从事生产原材料、零部件或商品的仓储,根据生产的进度和销售的需要由仓库不间断地、小批量地将仓储物送到生产线和零售商店或收货人手中;仓储配送业务的发展,有利于生产企业降低存货,减少固定资金投入实现准时制生产减少存货,降低流动资金使用量,而且能够保证销售;8、配载:对于大多数运输转换仓储都具有配载的任务;货物在仓库集中集货,按照运输的方向进行分类仓储,当运输工具到达时出库装运;而在配送中心就是在不断地对运输车辆进行配载,确保配送的及时进行和运输工具的充分利用;。
仓库5s管理内容和标准表
仓库5s管理内容和标准表在现代物流仓储管理中，为了提高工作效率、降低错误率、减少浪费以及保障工作安全，仓库5S管理被广泛应用。
本文将探讨仓库5S管理的基本内容和标准表。
一、5S管理简介仓库5S管理是源于日本丰田汽车公司的管理方法，通过5S的实施，仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养得到有效标准化和规范化。
下面将详细介绍5S管理的五个步骤。
1. 整理 (Sort)整理是仓库5S管理的第一步，主要目的是清除多余和废旧物品，使工作区域简洁有序，方便操作。
在整理过程中，应该根据物品的使用频率和价值，合理安排存放位置，避免物品堆积和混乱。
2. 整顿 (Set in order)整顿是将仓库的物品有序地摆放在合适的位置，以提高工作效率。
通过合理的布局和标识，使物品易于找到和归还，减少物品丢失和错放的情况。
3. 清扫 (Shine)清扫是保持仓库环境整洁和设备良好状态的重要一环。
定期进行清洁工作，及时清除垃圾和灰尘，保持地面的干净和整洁，以提供一个良好的工作环境。
4. 清洁 (Standardize)清洁是对5S管理的规范化和标准化。
制定仓库清洁的具体方法和频率，明确每个工作岗位的责任和要求。
通过制定标准作业流程和清洁检查表，确保整个管理过程的规范性和可持续性。
5. 素养 (Sustain)素养是保持5S管理长期有效的关键。
仓库员工应具备良好的自我管理能力和责任心，积极参与和维护5S管理，促进整个团队形成良好的管理氛围。
二、仓库5S管理标准表仓库5S管理的实施需要有相应的标准表，以便制定和监控执行过程中的规范性。
以下是一个示例标准表的内容：1. 整理标准表- 确定物品分类标准，如常用物品、季节性物品等。
- 制定物品摆放位置和编号规则，方便查找和管理。
- 清除多余和废旧物品的时间和方式。
2. 整顿标准表- 设计仓库内物品的布局图，明确每个区域的功能和摆放物品。
- 标识位置和容器，方便对物品进行分类和归纳。
- 制定物品摆放的规则，如平放、立放或悬挂。
仓库管理内容有哪些八大方面
仓库管理内容有哪些八大方面在现代商业运营中，仓库管理是非常重要的一部分，它直接关系到生产和供应链的效率。
一个高效的仓库管理系统可以帮助企业减少库存成本、提高服务水平、降低流动资金压力，因此仓库管理内容的重要性不容忽视。
在仓库管理中，涉及许多不同的方面，以下将介绍仓库管理中的八大关键方面。
1. 库存控制库存控制是仓库管理的核心内容之一，它涉及到如何确保在适当的时间、适当的地点、以适当的数量储存和管理库存。
库存控制的目标是确保库存的安全、准确和高效。
2. 入库管理入库管理是指对进入仓库的各种物资进行接收、验收、登记、装卸等管理活动。
合理的入库管理可以确保仓库中的货物及时、准确地进入系统，为后续出库提供有效支持。
3. 出库管理出库管理是指根据客户需求和订单要求，合理规划出库顺序、方式和时间，保障商品准确、及时地出库。
良好的出库管理可以提高交付速度和服务水平。
4. 货物存储货物存储是指对不同种类的货物进行合理、有序、安全的储存管理，包括货物摆放、分类、标记、保管等。
合理的货物存储可以提高仓库空间利用率，减少误操作和损坏。
5. 库存盘点库存盘点是对仓库中的实际库存与系统库存进行核对和比对，以确保检测库存信息的准确性和完整性。
定期的库存盘点可以帮助发现潜在问题，减少库存错误和泄漏。
6. 供应链协调仓库管理与供应链协调密切相关，通过与供应商、生产部门和客户进行有效沟通和协调，实现进销存信息的实时共享和协同。
供应链协调可以帮助提高供应链整体效率。
7. 安全管理仓库安全管理是保障仓库设施、设备、人员、货物等安全的管理措施。
包括防火、防盗、防潮、防爆等方面，确保仓库的正常运作和员工的人身安全。
8. 运输管理运输管理是指对仓库内货物的装卸、配送、运输等环节的管理。
合理的运输管理可以提高货物的运输效率和降低运输成本，确保货物准时送达目的地。
综上所述，仓库管理内容涉及的方面非常广泛，需要综合考虑各个环节，不断优化和改进，以提高仓库管理的效率和服务水平，为企业的发展和竞争力提供有力支持。
管理仓库方法与思路
管理仓库方法与思路仓库是企业中非常重要的资产之一，通过合理的管理方法和思路，可以有效提高仓库的运作效率和管理水平。
本文将介绍几种常见的管理仓库的方法与思路。
一、合理规划仓库布局合理规划仓库布局是管理仓库的基础。
在规划仓库布局时，需要考虑以下几点：1. 仓库的空间利用率：通过合理安排货架、货位和货物的存放顺序，最大限度地利用仓库的空间。
可以采用ABC分类法将货物进行分类，将销售量大的商品放置在易取得位置，销售量小的商品放在存取较困难的位置。
2. 合理划分货位：根据不同商品的特点和仓库的实际情况，将仓库划分为不同的货位，通过统一的编码和标识，方便查找和管理。
3. 设置合理的通道和走廊：为了方便仓库的出入和货物的运输，需要设置合理的通道和走廊，确保仓库内部的货物流畅和人员的安全。
4. 安装适当的设备：根据仓库的实际需求，配备适当的设备，如叉车、手推车等，提高仓库操作的效率和安全性。
二、建立准确的库存管理系统建立准确的库存管理系统是管理仓库的重要环节。
通过建立合理的库存管理系统，可以实现对仓库货物的实时监控和管理。
以下是建立准确的库存管理系统的几个关键点：1. 库存盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存和系统库存的差异，及时发现并处理盘点差异，减少库存漏洞。
2. 货物标识：对仓库中的货物进行标识，包括条形码、RFID等，方便货物的入库、出库和查找。
3. 入库和出库管理：建立严格的入库和出库管理制度，确保每一次货物的流动都有明确的流向和记录。
4.质量控制：建立质量管理体系，对入库的货物进行质量检查和抽检，确保货物的质量符合要求，避免次品进入市场。
5. 库存预警：根据历史销售数据和市场需求，设定库存预警值，及时调整采购计划，避免库存积压和断货现象的发生。
三、优化仓库的物流管理仓库的物流管理对于提高仓库运作效率和减少库存损耗非常重要。
以下是优化仓库物流管理的几个思路和方法：1. 货物分类储存：将货物进行分类储存，合理安排货物的存放顺序，便于取货和发货，减少货物搬运和运输的时间。
仓库的管理方法
仓库的管理方法
仓库管理是物流管理的一个重要组成部分，是指仓储活动的总和。
仓库管理的目的是通过有效管理仓库来优化物流流程，提高仓库货物的存储效率和质量。
仓库管理的有效性直接影响着企业整体运营水平，因此对其进行有效的管理是必不可少的。
仓库管理包括以下几个方面：
一、库存管理。
库存管理是指仓库内正确处理和维护库存货物并实现有效盘点，进行库存检查，监控及时性，质量，安全等相关货物信息，以确保其在仓库内的正确使用。
二、仓库空间的管理。
仓库的内部空间是有限的，应该有效地利用空间，这样可以最大限度地存储货物。
例如，可以鉴定地面容量，重新规划仓库空间，提高仓库利用率等。
三、安全和环境管理。
应注意仓库安全和环境卫生，防止发生可能的安全事故。
应遵守国家有关法规，要求及时清理仓库内的杂物，以减少因仓库使用不当而引起的火灾和其他安全隐患。
四、仓库储存系统的管理。
应在仓库存储设施，机械设备的运用上进行管理，以提高仓库货物的存储效率，保证货物的质量和及时性，并防止发生相关事故。
五、入库和出库管理。
应确保入库货物的完整性、数量、质量和及时性，使之符合入库要求；同时加强出库货物检查，确保出库货物的正确性，确保及时准确出库。
六、信息化管理。
应建立一套完善的仓库信息化管理系统，以获取实时和准确的货物信息，实现货物查询、分析、监控和报表分析等功能。
以上是仓库管理的六个方面，要想实现仓库管理有效，以上方面都必须要得到恰当的管理。
应根据企业实际情况，采取有效的仓库管理措施，合理利用资源，提高经济效益和物流效率，提升企业竞争力。
仓库6s管理内容和标准
仓库6s管理内容和标准仓库6S管理是一种有效的工作场所管理方法，通过对仓库的整理、整顿、清扫、标准化、维护和素养六个要素进行全面优化，以提高工作效率、减少浪费、保持环境整洁和改善员工的工作质量和态度。
下面将详细介绍仓库6S管理的内容和标准。
一、整理（Seiri）整理是指清除和分类仓库中无用的物品，只保留必要的物品。
整理的目的是为了提高工作效率，更好地利用空间，并避免浪费。
仓库管理人员应定期检查仓库内的物品，将没有价值或者很少使用的物品分类，可以分为扔掉、捐赠和存放三类。
扔掉的物品应根据规定的程序进行处理，捐赠的物品可以寻找相关组织进行捐赠，而存放的物品则需要进行合理的归类和标识，以便于日后的使用和管理。
二、整顿（Seiton）整顿是指重新布置和安排仓库内的物品，使之更加有序，方便使用，并避免浪费和损坏。
整顿的目的是提高工作效率和减少物品的损耗，仓库管理人员应根据物品的特性和使用频率合理安排物品的位置。
常用的物品应放在容易取得的位置，而不常用的物品可以放在远离操作区域的地方。
同时，物品应标明名称和放置位置，以便于员工的使用和寻找。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期清洁仓库的设备、货架、地面和其他工作场所，保持工作环境的整洁和安全。
清扫的目的是美化工作环境、减少工伤事故和改善员工的工作质量和态度。
仓库管理人员应定期制定清扫计划，并组织员工进行清扫工作。
清扫工作应包括整洁设备和货架、清除地面上的垃圾、清理通风口和照明灯等，同时要注意垃圾和废弃物的分类和处理。
四、标准化（Seiketsu）标准化是指制定仓库管理的标准和规范，以便于员工按照规定的方法进行操作和管理。
标准化的目的是提高工作效率、减少待人、待物的差异和提高工作质量和稳定性。
仓库管理人员应制定适合仓库的管理制度和工作流程，并进行员工的培训和沟通。
例如，对物品的存放方法和位置进行标准化，对清扫的频率和方法进行规范化，对仓库管理的责任和权限进行明确等。
仓库管理方法和技巧
仓库管理方法和技巧仓库管理是指对仓库进行有效的组织、监督和控制，确保物资的合理布局、安全保存和高效运转。
良好的仓库管理可以提高仓库的利用率、降低运营成本、优化物流效率，进而提升企业的综合竞争力。
以下将介绍一些常用的仓库管理方法和技巧。
1.合理规划仓库布局合理规划仓库的布局是仓库管理的基础。
根据物资的属性、储存方式、进出货情况等因素，将仓库分成不同的储区，确保物资的分类储存和快速取放，提高仓库的空间利用率。
2.优化存货管理合理的存货管理可以降低库存成本和废品率，保证仓库物资的及时供应。
通过建立准确的库存记录和定期的盘点系统，及时补充库存，并根据销售情况进行库存调整，减少库存积压和滞销。
3.实施“先进先出”原则在仓库中，物资的库存往往有一定的保质期。
为了避免物资过期或陈旧，应实施“先进先出”原则，将较早入库的物资先使用。
建立库存记录和标识，确保物资的准确追踪和及时消耗。
4.加强仓库安全管理仓库管理中的安全问题对于员工和物资都具有重要意义。
建立完善的安全管理制度和培训机制，加强员工的安全意识，确保仓库的安全运营。
同时，对仓库内的危险品、易燃易爆物品、有毒有害物品进行专门储存和管理，减少安全事故的发生。
5.引入自动化设备随着科技的发展，许多仓库管理可以通过引入自动化设备来提高效率和准确性。
比如自动化分拣系统、货架堆垛机、物料搬运设备等，能够减少人力成本，提高物料的搬运效率和准确性。
6.优化供应链管理仓库管理是供应链管理的一个重要环节。
与供应商和物流公司合作，建立及时的信息沟通机制，从而实现供应链的快速响应能力。
并根据供应链的需求，灵活调整仓库的存货和布局，提高物流的效率和成本控制。
7.建立绩效考核机制建立仓库管理的绩效考核机制，能够激励员工的积极性和责任心，提高工作质量和效率。
通过制定量化的绩效指标，比如订单处理时间、库存周转率、出货准时率等，定期评估仓库管理的绩效，并根据评估结果进行改进和奖惩。
8.不断改进和创新仓库管理是一个复杂和变化的过程，需要不断改进和创新。
仓库管理方法和流程
仓库管理方法和流程仓库管理是指根据物品的属性和特性，合理布局、科学管理、高效运作，实现物资的按时、安全、准确、有效的调拨和管理的一项工作。
下面将详细介绍仓库管理的方法和流程。
一、仓库管理方法1. 合理布局：仓库管理首先要对仓库进行合理的布局，根据不同的物品属性和仓库容量，合理划分仓库的区域，确定不同区域的存放物品种类和数量，并安排合适的存储设备。
2. 入库管理：入库是指货物从外部进入仓库的过程。
在入库管理中，首先要对货物进行检验，确保货物的质量、数量和规格与入库单一致；然后要进行标识和分类，根据不同属性的货物进行标识，将货物分类放置在相应的区域；最后要及时进行记录和更新库存信息，确保仓库库存数据准确无误。
3. 出库管理：出库是指货物从仓库中取出的过程。
在出库管理中，首先要按照出库申请单的要求，对要出库的货物进行捡配和包装，确保货物的完好；然后要及时更新库存信息，并生成相应的出库单或发货单；最后要进行发货和跟踪，确保货物能够按时、安全地送到指定地点。
4. 库存管理：库存管理是仓库管理的核心内容之一。
有效的库存管理可以提高库存周转率，降低资金占用和仓储成本。
在库存管理中，首先要进行定期盘点，确保仓库的实物库存与系统记录的库存数据一致；然后要进行货物分级和分类，根据货物的属性和特性，制定不同的管理方式；最后要设定合理的安全库存和补货机制，确保库存充足但不过剩。
5. 信息化管理：随着信息技术的发展，仓库管理越来越多地采用信息化手段。
信息化管理可以提高管理效率和准确度。
在信息化管理中，可以采用仓库管理系统，实现库存数据的实时更新和查询；可以采用条码扫描技术，提高入库和出库的速度和准确度；可以采用RFID技术，实现对货物的追踪和监控。
二、仓库管理流程1. 接收货物：当货物到达仓库时，接收人员要对货物进行验收，核对货物的质量、数量和规格，并录入系统。
2. 入库登记：验收合格的货物要进行入库登记，包括填写入库单和更新库存信息。
仓库管理具体工作内容
仓库管理具体工作内容1. 仓库管理的概述仓库管理是指对仓库内物品的进出、存储、分类、盘点等工作进行有效组织和监控的过程。
仓库管理的目标是确保物品的安全、高效地存储和分发，以满足企业生产和运营的需要。
2. 仓库布局与设计良好的仓库布局与设计可以提高物品存储和分发的效率。
在进行布局与设计时，需要考虑以下因素： - 物品种类：根据不同种类物品的特点和需求，确定合适的存储方式和设备。
- 流程优化：合理规划入库、出库和货物流转路径，避免交叉干扰和拥堵。
- 安全性：设置防火、防盗等安全设施，并确保应急通道畅通。
- 环境条件：根据不同物品对温度、湿度等环境条件要求，配置合适的设备。
3. 入库管理入库管理是指将物品从外部转移到仓库，并进行登记、验收等一系列操作。
具体工作内容包括： - 登记信息：记录入库物品的名称、规格、数量等信息。
- 验收检查：对物品的质量、完整性进行检查，确保与订单一致。
- 标识和分类：为不同物品进行标识和分类，方便存储和查找。
- 上架操作：将物品放置到指定位置，并进行库存更新。
4. 出库管理出库管理是指将仓库内的物品按照需求进行分发或销售的过程。
具体工作内容包括：- 预约出库：根据需求计划和优先级，提前预约出库时间。
- 拣货操作：根据订单要求，从仓库中取出相应物品，并进行称重等操作。
- 包装和标识：将拣货好的物品进行包装，并标注清晰的出库信息。
- 出库记录：记录出库物品的种类、数量等信息，并更新仓库存货。
5. 库存管理库存管理是指对仓库内现有物品数量和状态进行监控、调整和优化的过程。
具体工作内容包括： - 盘点操作：定期对仓库内的物品进行盘点，确保实际数量与系统记录一致。
- 库存调整：根据盘点结果或业务需求，调整物品的存储位置或数量。
- 警戒值设定：根据业务需求，设置合理的警戒库存值，以便及时补充物品。
-库存报表：生成库存报表，提供给上级管理层进行分析和决策。
6. 仓库设备与安全管理仓库设备与安全管理是指对仓库内的设备和安全措施进行维护和管理的过程。
如何管理好仓库(精选10篇)
如何管理好仓库如何管理好仓库仓库是供应链中非常重要的一环，是企业物资管理的重要基础。
好的仓库管理不仅能够提高效率，降低成本，还能在库存管理、质量控制、服务水平等方面得到有效的保障和提高。
下面详细介绍如何管理好仓库。
一、仓库设备的管理仓库设备是仓库管理的基础，它包括仓库的门窗、道路、灯光、安全设备、货架、吊车等，这些设备应该经常进行维护，确保它们的正常运转。
当设备出现故障时，应及时维修，以免影响到仓库工作。
二、物资入库的管理物资入库是仓库管理中的一个重要环节，正确的入库方法可以提高仓库利用效率，防止货物损坏和丢失。
在物资入库前，需要对货物进行分检，包括检查各项指标、质量等，以保证货物的品质。
入库时需要使用符合标准化要求的入库单进行记录，同时对货物进行贴标签，并分类储存。
三、顺序存放与规范管理仓库内存放货物时，需要按照相应的规范进行分类、编号和序号，以便分类储存和便于寻找，这样可以有效地减少仓库运营成本。
货物的堆放要符合安全要求，各项货物之间应该进行分类存放，防止不同型号的货物混放，同时也可以避免货物交错或遗漏。
四、库存管理的方法仓库的库存管理是经营管理的核心部分。
通过对库存的管理，可以实现仓库利润的最大化和仓库的稳步发展。
关于库存管理的方法，主要是基于公司的供应链需求、消费水平和市场趋势制定出来的。
五、货物出库的管理货物出库也是仓库管理的重要环节，在出库前需要对货物进行复验，检查货物的价格、品质、数量等，以保证货物的质量与产品的标准属性。
出库时需要使用订单进行记录，并注意核查货物是否被放置在正确位置、贴上粘贴标签，防止出现漏发或错发的情况。
六、安全管理的措施仓库的安全管理是非常重要的，对于减少贵重物品损失，保证财产安全，有必要制定出一套完整的安全管理措施。
以下是一些关键措施：1.加装防盗报警器材;2.设置监控和安全防范设备;3.施工安全性与检修设备实现安全性;4.定期开展安全培训和巡查。
七、数据管理的注意事项对于仓库管理的完善性，最重要的是建立一套合理的数据管理体系。
仓库6s管理内容和标准
仓库6s管理内容和标准仓库管理是企业中一个非常重要的部门，它负责着企业的原材料、成品管理和供应链的顺畅运作。
其运营效率和管理水平的高低，直接影响着企业的盈利能力和市场竞争力。
为此，6S管理成为了仓库管理的一种理想工具。
6S管理是源于日本的一种有效的管理方式，其目的在于通过创造整洁、有序、安全的工作环境，提高生产效率和质量，降低成本，增强员工工作积极性和满意度。
下面将就仓库6S管理的内容和标准作一详细介绍。
一、仓库6S管理的内容1. 整理（Seiri）整理是指对仓库中的物品进行清理和筛选，把杂乱的物品分类、整理并舍弃。
清理出的空间可以用于存储更为有效的物品，达到视觉管理的效果。
整理原则是，保留必要品，清除无用品。
2. 整顿（Seiton）整顿是指有效的安排、组织和分类方式，将清理的物品摆放在适当位置，优化库房空间，让物品以客户需求为导向，有效提高客户服务。
整顿原则是，放到正确的地方。
3. 清洁（Seiso）清洁是指定期对仓库进行卫生清洁、清扫和保养。
让房间干净整洁，有助于提高工作效率，同时清洁工作也有助于提醒员工家园自爱，保持生活环境卫生清洁，提高企业的形象。
4. 清新（Seiketsu）清新是指把整理、整顿、清洁的状态，持续保持下去。
通过有效规划工作进程，确保仓库始终如一地被保持于一种整洁、有序和高效的运作状态。
5. 系统（Shitsuke）系统是指建立一套系统化的管理制度，使6S管理成为全员参与的文化，通过工位和工作流的规范化，达到质量和生产效率的持续提高。
二、仓库6S管理的标准1、物品标准化所有物品都应该有自己的标签和编号，以便快速的定位和管理。
定点存放相似的物品，并将其用标签和编号区分开，让员工和顾客的使用变得简单。
2、清洁标准化仓库必须定期进行普清，周清，月清，季清等保洁工作，并设定细致的清洁标准，以维护卫生环境和健康安全，如物品防腐、防潮、防尘等。
3、作业方法标准化以防错和最优化为思想，并结合实际情况，采用合理的作业流程和防错机制，避免重复劳动和消耗物资。
仓库管理方法和技巧
仓库管理方法和技巧仓库管理是指对仓库中的物品进行有效管理和调度，以提高仓库的运作效率和准确性。
下面将介绍十个仓库管理方法和技巧：1.合理规划仓库布局：仓库布局应合理，可以根据物品的种类、大小和使用频率进行分类和排放。
常用的物品放在易取得的位置，以提高操作效率。
2.实施先进的仓库管理系统：使用先进的仓库管理系统，可以提高仓库的整体管理水平，例如，使用仓库管理软件进行数据管理和统计分析，提高仓库的运作效率。
3.建立严格的入库和出库流程：建立标准的入库和出库流程，包括验收、加工、分配和发运等环节，以确保物品的准确性和安全性。
4.定期进行库存盘点：定期进行库存盘点，可以及时发现和纠正库存中的差异和问题，以提高库存管理的准确性和及时性。
5.标准化包装和装卸：将物品统一进行包装，并使用正确的装卸工具和操作方法，以减少物品损坏和安全事故的发生。
6.建立供应商评估和合作体系：建立供应商评估和合作体系，选择可靠的供应商，并与其保持良好的合作关系，以确保物品的及时供应和品质保证。
7.设立安全措施和培训员工：建立仓库的安全措施，并对员工进行培训，使其熟悉使用相关的安全设备和操作规范，以确保仓库的安全性。
8.优化仓库流程和组织架构：优化仓库流程和组织架构，合理分配仓库的工作任务和责任，提高工作效率和责任意识。
9.管理库存周转率和过期物品：定期分析库存周转率，合理控制库存水平，及时处理过期物品，减少库存积压和浪费。
10.有效利用仓库空间：合理利用仓库空间，采用合适的货架和储物柜，并进行及时整理和规范，以提高仓库的存储容量和利用率。
仓库管理十不准：1.不准出现滞销产品积压：定期分析产品的销售情况，及时调整采购计划，避免出现滞销产品的积压。
2.不准出现库存盗窃和丢失：建立严格的安全措施和监控系统，加强对仓库的安全管理，防止库存盗窃和丢失的发生。
3.不准出现过期物品：定期检查库存中的物品，及时处理过期物品，以避免浪费和损失。
4.不准出现配送延误：建立标准的配送流程，加强与供应商和物流公司的合作，确保及时准确地将物品发放到客户手中。
仓库仓储管理(精选10篇)
仓库仓储管理仓库仓储管理是对仓库和储物管理的概括和总称，是保证产品供应的重要环节。
仓储管理包括仓库的物资管理、仓库的设备维护、库房管理、进出库管理以及储物的分类整理和存储方法。
目的是确保公司产品能够及时准确的发货、节约仓储成本、提高仓储效率、减少库存损失，确保客户对于公司产品服务质量的认可，是目前企业普遍需要实施的重要管理决策之一。
一、仓储设备的管理1、设备的采购和使用在选购设备时，需要考虑各个方面的需求，包括存储量、存储条件、便捷性以及空间利用率。
设备的使用和维护都是非常重要的。
使用设备应当符合安全规范，并定期进行维护和检修。
2、设备的维护设备的维护涉及到良好的保养和修理，这将有利于其寿命的延长。
设备问题出现后应及时的修复和维护。
同时，保养和检修的各项工作应当有科学的计划和时间表。
二、库房管理库房管理包括仓库、库房的规划、配备和设计。
库房的规划应当考虑到动线、布局、环境、光照、电力、消防和安全等方面。
库房的配备应当注重性能和质量，设备的选购应当考虑到完成有效的区域分隔、增强仓库容量等方面。
库房的设计应当综合考虑所有要素，以易于管理、安全、好操作、充分利用空间为目标。
三、进出库管理进出库管理是将仓储管理之基本操作，同时也是仓储管理之核心。
目的是为确保产品及时、安全质量的流转和储存。
落实好进出库记录表，并严格控制货品的出库，以保证库存水平能够满足生产和销售的需求。
四、储物的分类整理和存储方法储物的分类和整理可以加强库房的混合储存和储物容量的提高。
储物分类按照不同的情况和需求，做出相应的存储方案。
储物的整理是对于储物进行分类、标记和整理。
标记应当准确地描述储物的内容，并密切关注有效期和保质期等细节管理。
在存储储物时应按照类别分别储存，在存储空间和其它条件要求允许的范围内，盘算可放置的货物数量和规格，以达到先进先出，保质保值的存放方案，在一定程度上提高了仓库的处理速度和库房的可利用度。
总之，仓储管理的本质是促进企业的生产能力，减少错误率和损失，提高生产效率和工作效率，最大限度地提高产品和服务的质量和性价比。
仓库5S管理示范做法及技巧
仓库5S管理示范做法及技巧一、仓库5S管理示范：1. Sort –整理：首先要对仓库内的物品进行分类整理，清理出不必要的物品，保留必须的物品，并将物品放置在合适的位置上。
3. Shine –清扫：保持仓库的整洁，定期进行清洁工作，以保持物品的清洁和整齐。
4. Standardize –维护：制定仓库5S管理的标准和规范，明确员工的工作职责和行为准则，并定期进行检查和维护。
5. Sustain –自律：通过教育和培训，培养员工良好的习惯和意识，使得5S管理成为一种自觉和长期的习惯。
二、仓库5S管理的做法：1.确定目标和规模：明确仓库5S管理的目标和规模，例如提高工作效率、减少错误率等。
2.员工参与：鼓励员工积极参与5S管理，建立员工参与的机制和激励机制，增强员工的主动性和责任感。
3.指定5S专人：指派专人负责5S管理，监督和协调各项工作，并成立5S管理小组，定期召开会议，总结工作并提出改进意见。
4.制定标准作业流程(SOP)：根据实际情况，制定包括物品分类、摆放位置、清洁工作等的SOP，明确员工的工作内容和方法。
5.建立评估和反馈机制：定期进行评估和检查，对仓库的5S管理情况进行评级和排名，及时反馈结果给员工，鼓励优秀者，并提出改进意见。
三、仓库5S管理的技巧：2.人性化设计：设计合理的货架和货架高度，方便员工取放物品，并增加作业效率。
3.排序原则：按照物品的使用频率和重要性，进行合理的排序，使得最常用和最重要的物品放置在最容易取得的位置上。
4.定期归位：制定规定的归位制度，要求员工在使用完物品后，立即将其归位，避免物品乱放的情况。
5.清洁机制：建立定期、定时的清洁机制，包括清理、保养和维修，以保持仓库的整洁和设备的正常运转。
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仓库管理的内容和方法1范围本标准规定了本公司仓库管理的内容和方法。
2职责与权限2.1生产管理部门负责对物资仓库的管理。
2.2质量部门负责物资进货的入库检查及在货库存的复检。
2.3资材部门负责组织对死呆物资的评审及处理跟踪落实工作。
2.4技术部门负责物资保存期限及储存条件的确定。
2.5财务部门负责物资库存账务的监控。
3术语3.5五不准：未经检验的物资不准入库；不合格的物资不准入库；未见到的物资不准入库；实物与发票有差异的物资不准入库；申购手续不完备的物资不准入库。
3.6六过硬：收发、掌握、交接、报表、保管、保养。
（收、发料清楚，掌握物料性能，送料交接手续完整，报表数据准确，各类物资妥善保管，定期保养。
）4物资的入库与验收4.1凡列入A、B、类的物资，采购人员必须在合格供方内采购，由采购人员在K3系统采购检验申请单”中送检，进料检验员根据送检程序，按检验标准进行检验、试验或验证，并在规定时间内出具 K3系统采购检验单”报告。
检验合格的，由仓库管理员负责验收物资名称、规格、数量，并办理入库手续；检验不合格的，不予入库。
不见库的物资，必须有第三方签字确认，方可入库。
4.2如遇生产急需的特殊情况，采购人员应向相关部门申请紧急放行”方可入库。
4.3如样品性质的物料，需有技术部门的试用合格的试制报告方可入库。
量部门负责办理入库手续。
4.6除上述之外的零星物资的采购，由采购人员采购并保证质量，仓库管理员办理入库手续。
4.7办理入库手续时，要对入库单逐项核对，并通过检斤、检尺、点数等方法确定物资名称、物资代码、规格和数量无误后，方可入库。
在物资验收，发现数量不符时，此批物资按实入库，并及时向采购人员及资材部门报告。
_4.8仓库接收物资时，要登记在册，及时粘贴到货日期、环境管理物质标识，及有批次管理的物资标识，要准确记录物资名称、规格、型号、数量。
5物资的保管与保养5.1仓库要根据物资的类别，对易燃、易爆物资；压力容器贮存；油类物资；化工类物资; 保税物资及常规物资保存要进行分类存放、分仓库、分货架管理。
5.2仓库管理员对仓库要做到遇脏打扫、遇尘打扫、随时打扫。
保持仓库地面及物资的整洁。
5.3仓管员、相关人员及物资进出仓库，应加强管理，严防灰尘带入仓库。
5.4物资摆放地面时要加地垫，保持通风、干燥、清洁。
压力容器、易燃、易爆、化工类、油类物资在仓库保管区域，要有明显的安全须知和安全警示。
并配备降温和通风的设施，做好消防安全管理工作。
5.5对易生锈、变形的物资，要进行合适的保管和适当的保养，防止产生锈蚀、变质、霉烂、损坏。
5.6对温、湿度有特殊保管要求的物资。
仓库要有空调、除湿机、冰箱等控制温、湿度的硬件设施，要确保仓库在有效的温、温度范围内，保证存放物资的有效、正确保管。
5.7仓管员要每天做好温、湿度的记录，记录时间在每天的中午11点，记录原始件要存档。
如有异常应及时向有关部门汇报。
5.8红外截止玻璃、B270玻璃、D263玻璃、UV胶带、油墨、背胶、保护膜、镀膜材料保管温度在10〜28 C.湿度在40%-55% 。
紫外固化胶水应避光，放置在冷藏箱内，保管温度在0〜10 C。
5.9货架层载重量的规定5.9.1 轻量型货架层载重量为200KG，重量型货架层载重量为 350KG。
5.9.2 存放D263T 玻璃的重量型货架，单件包装为100片的400*400*0.3 的玻璃，重量约13KG.层叠不得超过6层，每层不得超过 24包。
单件包装为 50片的其它规格玻璃，5.10限高线的规定5.10.1 限高线应从操作者取、存物资方便、安全角度及库容的实际储存条件考虑设定最高限度。
5.10.2 仓库包装盒”纸盒的限高线为 2m ,以40CM高度的纸箱不得超过五层，重量不得超过90KG。
5.10.3 货贺上的纸箱置放最多为二层，不得超过地面2.5M.只能存放轻盈的物资，重量每箱不得超过10KG，并常备垫高椅子便予存取工作。
5.11重要物资掉落的管理5.11.1 红外截止玻璃、B270玻璃、D263玻璃物资掉落的，以重新送检的方式及时通知质量部，由质量部检验后，合格的重新贴合格标志，不合格按不合格/不符合控制程序”处理。
5.11.2 UV胶带、油墨、背胶、保护膜、胶水、镀膜材料掉落的，仓库管理员确认有无破损，无破损的放回货架，破损的按不合格/不符合控制程序”处理。
5.11.3 包装盒掉落的，仓库管理员确认有无破损，无破损的贴上标签写明车间重新清洗包装盒，破损的按不合格/不符合控制程序”处理。
6物资的出库与领用6.1发放物资应按先进先出”的原则，严格按照物资到货的日期标识，先到先发。
并做好不易辨别物资的先出”标识。
6.2对有保管期限要求的物资，根据K3预警系统，在离保质期还有二个月的物资仓管员应及时报告资材部门。
资材部门应及时作出相关的措施。
6.3材料的出库，参照领料流程所规定的程序办理。
（具体见相关领料流程图）6.4仓库送料员送料时，交接手续必须完备，在物料交接时必须当面清点所送物料的名称、规格、型号、数量，以领料员签名为准。
删改。
7库存物资的标识7.1库存物资应堆放整齐、标识明显。
标识上应写明：物料代码、名称、规格型号、数量、日期、及进出库记录。
7.2库号、货架号、定置区域、标识应清楚，方便核查。
8库存物资的控制资材部门对主要物资根据其消耗量、采购周期、检验周期等情况在K3中设置最高存量、安全存量与最低存量。
对超出存量或低于安全存量的物资，仓库管理员及时通知采购人员，并及时作出对策。
9仓库的帐务管理日9.1每天必须及时按规定录入出、入库”单，能随时准确地反应在K3系统中的库存数据。
每月由仓管员打印出库存报表，进行帐、物核实。
9.2生产科统计员每天必须对仓库的出库”单据，进行第二次审核，发现问题及时纠正。
9.3准确掌握库存物资动态，配合采购部门做好物资的合理库存并确保收支与结存平衡。
10仓库的盘查与盈亏处理10.1仓库坚持收发盘点与全面盘点相结合，收发盘点由仓管员随时盘点，每月月末由仓库人员对库存物资进行重点盘查，做到帐、卡、物一致，至少二个月全面盘点一次。
10.2发生盈亏时，仓管员应查明原因，并填写盘盈、盘亏调整单，经主管领导批准后，转财务部按有关规定办理。
10.3因保管不当造成物资变质、损坏或发生盈亏，要查明原因，并采取纠正措施，对责任者要视情节轻重给予批评教育和处罚。
11物质废弃物的回收11.1仓管员要熟知重要环境管理物资清单，对报废办公用品（复印机的碳粉、硒鼓；传真机的墨盒；打印机的墨盒、色带、硒鼓；日光灯管；旧电池；笔芯类；水银温度计；计算机的电池等）可回收物的物资，领用新品时，须以旧换新，对造成环境影响的，需集中回收，交综合办公室废品库存放，由公司集中统一交有资质单位处理。
仓管员不得自行处理或不回12库存物资的保存期限12.1技术部门根据物资的特性及使用情况，会同质量、资材部门编制《物资保存期限仓储要求》。
12.2采购与生产负责在 K3基础资料中对保质期限及存储条件进行设置。
12.3仓库管理员每月导出《保质期预警分析表》报资材部门，由资材部门负责组织分析，并制订措施，实施管理。
若在预警期内仍不能使用完毕的，要制订纠正措施，防止有类似现象发生。
13.1死呆物质指材料仓库中超出180天未进未出的物料或超过保质期的材料。
13.2仓库每月末从 K3系统导出60天内只进未出的物料清单通报相关部门，由相关部门核对确定不用的物料，交资材部门与供应商协商退回。
13.3资材部门根据情况每半年至少组织一次死呆物资的评审分析会，并将评审结果发送至相关部门、车间、材料仓库及财务。
13.4不可使用须作报废处理的物资，金额在 10000 元（含10000 元）以下的由技术质量部门、制造部门确认后即可报废，10000元以上的由主管副总审批后再处理。
13.5可重新利用物资由相关部门制订使用计划，并按规定落实投入生产使用。
13.6除使用部门主观因素导致的死呆物资，须计入车间成本外，其余可重新利用物资，不计入使用车间成本。
13.7对于重新利用的物料，必须送进料检验重新检验；对于有害物资管制标准变更后，要重新确认送检库存物资是否符合新标准要求。
14长期物资的管理14.1长期物资是指材料仓库中入库时间超出二年的ABC类材料。
14.2对于超出二年的材料，仓库以重新送检的方式及时通知质量部。
由质量部检验后，在材料包装上贴长期物资的标识。
每半年确认一次，按进料的标准检验，检验方式以目视为主，主要检验项目为外观、包装等。
14.3长期物资要放在专门设立的长期物资区。
15仓库的消防与安全管理15.1易燃、易爆、化工类、油类物资的危险品仓库，应配备灭火器、消防沙、防爆灯等安全设施，要有明显的安全须知和安全警示。
15.2易燃、易爆、化工类、油类物资要有规范的操作流程，有安全的使用程序。
仓库工作人员必须严格执行文件规定。
15.3仓库在积极做好消防安全工作的同时，还要做好防盗。
防窃的安全工作，要随时检查门、窗、锁及各方面的不安全因素。
15.4仓库是个重要的物资部门，要严禁非仓库人员随意进入。