粉煤灰烧失量
粉煤灰烧失量试验

粉煤灰烧失量试验
1、目的与适用范围
测定粉煤灰的含炭量,粉煤灰中的含炭量过多会影响其活性、对混合料强度有明显影响。
2、仪器设备
2.1、分析天平:量程不小于50g,感重0.0001g。
2.2、瓷坩埚:带盖,容量15~30ml。
2.3、马弗炉:隔焰加热炉,在炉膛外围进行电阻加热。
应使用温度控制器,准确控制炉温,并定期进行校验。
3、试验步骤:
3.1、先称取空瓷坩埚的质量m0,然后称取粉煤灰试样约1g(m1),精确至0.0001g,然后将粉煤灰置于已灼烧恒量的瓷坩埚内,将盖斜置于坩埚上。
3.2、将瓷坩埚放在马弗炉内,然后从低温开始逐渐升高温度,在950~1000℃下灼烧15~20min。
3.3、将瓷坩埚取出置于干燥器中冷却至室温,称量。
反复灼烧,直至连续两次称量之差小于0.0005g时,即达到恒量(m2)。
4、结果整理
粉煤灰烧失量的质量百分数X按下式计算。
X=[m1-(m2-m0)]/m1×100
式中:
X ---粉煤灰烧失量的质量百分数,%;
m0---空瓷坩埚的质量,g;
m1----粉煤灰试样的质量,g;
m2----灼烧后粉煤灰试样和瓷坩埚的合重,g。
试验结果精确至0.01%;平行试验两次,允许重复性误差为0.15%。
粉煤灰细度烧失量

粉煤灰烧失量、细度1 工程意义减少混凝土水泥用量,降低成本;粉煤灰颗粒的“滚珠”效应,提高混凝土工作性能,即扩展性;粉煤灰的“火山灰"反应较慢,减少混凝土内部因水化产生的热量;粉煤灰在水泥水化后期一般超过28d的次级水化反应可以提高混凝土的密实度,降低渗透性;2 发展前景粉煤灰是火力发电厂燃煤锅炉排放出的一种工业废渣,近年来,随着我国电力工业的飞速发展,粉煤灰的排放量急剧增加;如果对其处理不当,将会造成环境污染,对生态造成很大威胁,给人们的生活和动植物的生长造成严重危害;粉煤灰也是一种用途广泛的二次资源,国内外已将粉煤灰广泛应用于建材、环保、农业及化工等众多领域,与西方发达国家相比,我国粉煤灰的利用率偏低;因此我们要根据其特征,加大对粉煤灰在高新技术领域的应用研究,使其"化害为利、变废为宝",从而实现可持续发展;3 目的与适用范围本试验方法适用于检测粉煤灰烧失量和细度;4 主要检测设备5-12箱式电阻炉, 测量范围0-1600℃, 准确度等级20℃AR2140电子分析天平, 测量范围0-210g, 准确度等级SF-150A水泥负压筛析仪, 测量范围0~100%,准确度等级%5 试验准备箱式电阻炉操作规程电阻炉可安放于室内平整的地面或工作台架上,与之配套的温度控制器应避免受震动,且放置位置与电炉不宜太近,防止过热而影响控制部分的正常工作;揭开温度控制器罩壳,按“电阻炉与温度控制器电气联接示意图”及温度控制器后端接线板标注,用导线连接电源、电炉、热电偶、炉门安全开关;将调节仪表面拨动开关拨到“温度设定”处,然后旋转温度设定旋钮,使数码管显示所需的工作温度值;再将拨动开关拨至“温度报警”处,然后旋转报警设定旋钮,使数码管显示所需的报警温度值,最后把拨动开关拨到中间“测温”位置;按动开关,接触器吸合,同时调节仪绿色指示灯亮,表示温度控制器进入正常工作状态;当炉内温度接近设定温度值时,在调节仪时间比例作用下控制接触器吸合和释放反复动作,使炉温保持恒定;当炉内温度超过报警设定值时,调节仪红色指示灯闪烁,表示超温,提醒操作者应采取措施;保证仪器长期良好工作状态,应对温度控制器以下项目进行定期检查:1接线头是否良好;2数显温度调节仪温度显示是否稳定,工作是否正常;3用电位差计校对数显温度调节仪温度显示是否超差;AR2140电子分析天平操作规程将天平放置在水平位置,在天平后部调节水平旋钮,使水泡调到中央位置,必须调节水平;接通电源,按>0/T<键,显示所有字段,首先需要预热20~30分钟;若需显示回零;快速按下>0/T<键将样品置于称盘上并在显示屏上读取称量值;关机时按住Mode off键直到显示屏上出现off后松开;负压筛析仪操作规程筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000-6000pa范围内;当工作负压小于4000pa时,应清理吸尘器内的水泥,使负压恢复正常;称取试样,置于负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪筛析;筛毕,做好使用记录登记;6 试验步骤烧失量称取约1g试样m1,精确至0.0001g,放入已灼烧恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,放在高温炉内,从低温开始逐渐升高温度,在950±25℃,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量;反复灼烧,直至恒量m2;细度负压筛法用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596-20051检查负压筛析仪,负压是否在4000~6000Pa控制范围内;2称取试样10g,置于洁净的0.045mm负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析3min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可用轻质木棒轻轻地敲击,使试样落下;筛毕,用天平称量筛余物;3当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常;4 原始记录登记;7 试验结果计算及结果应符合下列规定检测结果烧失量的质量百分数X LOI%按1下式计算:式中: X烧失量的质量百分数%LOI———试样的质量gm1m—灼烧后试样的质量g2每项测定的试验次数规定为两次;用两次试验平均值表示测定结果;粉煤灰试样筛余百分数按下式计算:用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596-2005/m×100F=RS式中:F—粉煤灰试样的筛余百分数,%R—粉煤灰筛余物的质量,gSW—粉煤灰试样的质量,g结果计算至%筛余结果的修正为使试验结果可比,应采用试验筛修正系数方法来修正计算结果;试验筛修正系数按下式计算:/mK=m式中:K—试验筛修正系数;—标准样给定的筛余百分数,%mm—标准样在试验筛上的筛余百分数,%修正系数计算至注:修正系数C超出的试验筛不能用作水泥细度检验;8 试验记录用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验检测记录表试验室名称:苏交科集团股份有限公司工程检测中心记录编号:ZY06-021-2015-01试验人:复核人:日期:年月日9 试验规程及评定依据试验规程:GB/T176-2008水泥化学分析方法用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596-2005评定依据:用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596-200510 注意事项试验前必须检查所用的仪器设备,确保设备功能正常;接触高温物品时必须戴好干燥的隔热手套;。
粉煤灰烧失量细度需水量比对混凝土性能的影响

粉煤灰烧失量/细度/需水量比对混凝土性能的影响细度:对和易性的影响主要体现在粘聚性方面,另外掺量过高对强度也有影响。
对耐久性也有影响,细度大的粉煤灰耐久性差,实体中混凝土碳化较大。
烧失量:粉煤灰中的未燃碳是有害成分,烧失量越大,含碳量越高,混凝土的需水量就越大,从而导致水胶比提高,严重影响了粉煤灰效用的充分发挥,同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制。
需水量比:需水量比是核心,关系到外加剂掺量/混凝土需水量等。
影响需水量比的因素除了烧失量和细度外,还有含珠率、微珠的粒形状等等因素,是“先天”条件所决定,难以“后天”弥补。
粉煤灰质量对混凝土的影响可以通过试配来消除或发扬。
混凝土是由水泥为胶结料,砂石为骨料,加水或适量外加剂和外掺料拌制而成的。
三氧化硫含量影响水泥体积安定性(水泥体积安定性是表征水泥硬化后体积变化均匀性的物理性能指标),说白了就是若水泥发生不均匀体积变化会导致水泥膨胀、开裂、翘曲等,另外影响体积安定性的主要因素还有水泥中的游离氧化镁、游离氧化钙含量。
粉煤灰是火力发电厂以煤粉为燃料时排出的细颗粒废渣。
粉煤灰细度、需水量应该是影响混凝土的粘结力。
烧失量大的话,主要降低粉煤灰的减水效应和活性效应,国家对粉煤灰分级有规定的,烧失量大会降级的主要是影响强度.粉煤灰本身没有强度,在砼中只是增加和易性的,因此如果粉煤灰细读、含水量过高,只要不结块影响使用,是对强度影响不大的。
一、粉煤灰烧失量(%)试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批,不足200t亦按一批论,粉煤灰的数量按干灰(含水率小于1%)的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样,每份试样1~3kg,混合均匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。
袋装灰取样——从每批中抽10袋,并从每袋中各取试样不少于1kg,混合均匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。
二、试验方法:按四分法取样,准确称取1g试样,置于已灼烧恒重的瓷坩埚中,将盖斜置与坩埚上,防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度,在950~1000℃以灼烧15~20min,取出坩埚,置于干燥器中冷至室温。
粉煤灰烧失量试验方法

粉煤灰烧失量试验方法
1.依据标准:《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009(T0817-2009)。
2.试验目的及适用范围:本方法主要用于粉煤灰烧失量的测定。
3.试验准备
3.1试验仪器
3.2试样准备
3.2.1将粉煤灰用四分法缩减至10g余左右,如有大颗粒存在,须在研钵中磨细至无不均匀颗粒存在为止,置于小烧杯中在105-110℃烘干至恒量,储存于干燥器中,以备试验用。
4.试验步骤
依据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTG E51-2009》T0817-2009中的步骤进行试验。
5.试验结果整理
5.1 烧失量按下式计算;
式中:X —烧失量(%);
m 0—试样的质量(g );
m n —灼烧后试样的质量(g )。
5.2平行试验两次,允许重复性误差为0.15%。
5.3试验结果精确至0.01%
6.试验报告
试验报告包括:①粉煤灰的来源;②试验方法名称;③粉煤灰的烧失量。
7.试验注意事项
7.1反复灼烧,直至连续两次称量之差小于0.0005g 时即达到恒量。
1000
0⨯-=m m m X n。
粉煤灰烧失量、细度、需水比测定试验指导书

编制
日期
检验名称
粉煤灰细度测定试验
审核
日期
批准
日期
试验目的:
测定粉煤灰的细度
试验步骤:
5、称取试样10g,精确至0.01g倒入45μm方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖。
6、接通电源,将定时开关开到3min开始筛析。
7、开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000~6000pa。若负压小于4000pa,则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
4、取出坩埚置于干燥器中,冷却至室温,
5、结果表示:
指标
级别
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
烧失量,不大于/%
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5.0
8.0
15.0
XLOI=ml- m2/ ml
式中:XLOI——烧失量的质量百分数,%;
ml————试料的质量,g;
m2————灼烧后试料的质量,g
试验依据:
GB/T1596-2005《用于水泥和砼中的粉煤灰》及GB/T176-1996
3、第一次先装至模高的2/3后用小刀在相互垂直两个方向各划5次,用捣棒由边缘到中心均匀捣压15次,后装第二层胶砂,装至高出截锥圆模约20mm,用小刀在相到垂直的两个方向各划5次,再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度为第一层捣至胶砂高度的二分之一,第二层捣实不超过已捣实底层表面。装完后,用手扶稳试模,不要使其移动。
6、天平
7、毛刷、木棒等。
注意事项:
3、检查仪器设备是否正常运转。
4、试验完毕必须清理干清仪器设备及试验现场。
仪器:
3、负压筛析仪:主要由筛座、筛子、真空源及收尘器等组成;
4、天平:最大称量1000g,分度值不大于0.01g。
水泥粉煤灰烧失量不确定度评定

水泥(粉煤灰)烧失量不确定度评定 15.2.1 试验方法与数学模型试验方法为GB/T176-1996《水泥化学分析方法》中规定的重量法。
烧失量即为水泥(粉煤灰)在950~1000℃灼烧15~20分钟后的质量损失,数学模型为:X=0121W W W W --式中: X ——水泥烧失量(%)W 1——水泥样质量+坩埚质量(g )W 2——灼烧恒重后水泥残留物质量+坩埚质量(g ) W 0——空坩埚恒重后的质量(g )15.2.2 不确定度评定步骤8.2.2.1 不确定度来源分析与估算采用B 类评定。
不确定度来源主要为称量误差及坩埚灼烧后的重量变化,根据以前的试验数据及经验估计出各分量的相对标准差:a) W 1的称量误差,用万分之一天平称量,其相对标准差为:σ1=0.0005/W 1b) W 2的称量误差,用万分之一天平称量,其相对标准差为:σ2=0.0005/W 2 c) W 0的称量误差,用万分之一天平称量,其相对标准差为:σ0=0.0005/W 0 d) 虽然试验规范规定先把坩埚灼烧至恒重后再进行试验,但实际上所谓“恒重”后的坩埚,在高温下灼烧后还是会有微小的重量变化,由此而来了试验结果的误差,因此,还应加上一个坩埚的重量变化修正值的标准差ΔW 。
一般样品经两次灼烧后可达到恒重,根据经验估计两次灼烧灼烧后坩埚的重量变化最大为0.0008g 。
则相对标准差为00.0008W15.2.2.2 不确定度评定步骤各分量的灵敏系数为:a) C 1=1W X ∂∂=()2010W W W -- b) C 2=2W X ∂∂=011W W --c) C 0=0W P ∂∂=()20121W W W W -- d) C ΔW =W P∆∂∂=-011W W -由于各分量互不相关,合成方差为:U C 2=(C 1σ1)2+(C 2σ2)2+(C 0σ0)2+(C ΔW σΔW)2合成标准不确定度即为:U C正态分布下,当置信概率为97%时,包含因子k=2.58 测量水泥(粉煤灰)烧失量的扩展不确定度为:U 扩=kU C。
粉煤灰的细度,和烧失量(灼烧差减法)的试验方法

粉煤灰的细度,和烧失量的试验方法一、粉煤灰细度测定方法1)所用仪器设备采用气流筛析仪(又称负压筛析仪)。
主要由筛座、筛子、真空源及收尘器等组成。
利用气流作为筛分的动力和介质,通过旋转的喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化,并在整个系统负压的作用下将细颗粒通过筛网抽走,从而达到筛分的目的。
2)试验步骤(1)将测试用粉煤灰试样置于温度为(105~110)℃烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温。
(2)称取试样约10g,精确至0.01g。
倒入45um方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖。
(3)接通电源,将定时开关开到3min,开始筛析。
(4)开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000~6000pa时,表示工作正常;若负压小于4000pa,则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
(5)在筛析过程中,可用轻质木棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。
(6)3min后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒成球,粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将颗粒轻刷开,将定时开关固定在手动位置,在筛析1min~3min,直至筛分物彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量,准确至0.01g.3)结果计算45um方孔筛筛余按下式计算X=(G1/G)×100中:X:筛余物质量(%)G1:筛余物质量(g)G:称取试样的质量(g)二、烧失量的测定——灼烧差减法1)方法提要试样在(950±25)℃的高温炉中灼烧,驱除二氧化碳和水分,同时将存在的易氧化的元素化,通常矿渣硅酸盐水泥应对由硫化物的氧化引起的烧失量的误差进行校正,而其他元素的氧化引起的误差一般可忽略不计。
3)分析步骤称取约1g试样(m7),精确至0.0001g,放入已灼烧恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,放在高温炉内,从低温开始逐渐升高温度,在(950±25)℃的高温下灼烧15min~20min,取出坩埚置于干燥器中,冷确至室温,称量。
粉煤灰基本资料

烧失量又称灼减量,是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水,碳酸盐分解出的 CO2 ,硫酸盐分解出的 SO2 ,以及有机杂质被排除后物量的损失。
相对而言,灼减量大且熔剂含量过多的,烧成偏高的制品的收缩率就愈大。
还易引起变形、缺陷等。
所以要求瓷坯灼减量普通要小于 8%。
陶器无严格要求,但也要适当控制,以保持制品外形一致。
烧失量:粉煤灰中的未燃碳是有害成份,烧失量越大,含碳量越高,混凝土的需水量就越大,从而导致水胶比提高,严重影响了粉煤灰效用的充分发挥,同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制。
烧失量大的话,主要降低粉煤灰的减水效应和活性效应,影响混凝土强度。
细度:对和易性的影响主要体现在粘聚性方面,此外掺量过高对强度也有影响。
对耐久性也有影响,细度大的粉煤灰耐久性差,实体中混凝土碳化较大。
需水量比:需水量比是核心,关系到外加剂掺量/混凝土需水量等。
影响需水量比的因素除了烧失量和细度外,还有含珠率、微珠的粒形状等等因素,是“先天”条件所决定,难以“后天”弥补。
三氧化硫:混凝土是由水泥为胶结料,砂石为骨料,加水或者适量外加剂和外掺料拌制而成的。
三氧化硫含量影响水泥体积安定性(水泥体积安定性是表征水泥硬化后体积变化均匀性的物理性能指标),若水泥发生不均匀体积变化会导致水泥膨胀、开裂、翘曲等,此外影响体积安定性的主要因素还有水泥中的游离氧化镁、游离氧化钙含量。
粉煤灰的颗粒越细,弱小的玻璃球形颗粒越多,比表面积也越大,粉煤灰中的活性成份也就越容易和水泥中的 Ca(OH)2 化合,其活性就越高。
此外随着颗粒细度的增加,粉煤灰的密度增大,标准稠度需水量减少,浆体的密实度及强度增大。
所以,粉煤灰磨的愈细,活性越高,越能促进混凝土后期强度的增长。
从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。
粉煤灰的燃烧过程:煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧,燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽,而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。
粉煤灰试验报告

粉煤灰试验报告一、粉煤灰烧失量检测1、试验目的:测定粉煤灰中的未燃碳是有害成分(烧失量越大,含碳量越高,混凝土的需水量就越大,从而导致水胶比提高,严重影响了粉煤灰效用的充分发挥,同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制)。
2、取样标准及数量粉煤灰样品按GB12573-2008进行取样(每批散装水泥不大于120T同厂家、同品种、同批号、同出场日期的水泥)为一批,(任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同生产日期的水泥出厂日期达到6个月进行全检)。
自检取样数量为:采用四分法缩分至约100g。
3、试验仪器:(1)、箱式电磁炉,最高温度:1200℃。
(2)、瓷坩埚:带盖,容量15-30mL。
(3)、精密天平,不低于四级,精确度至0.0001。
(4)、干燥器。
4、试验注意事项:试样在950-1000℃的箱式电磁炉中,驱除水分和二氧化碳,同时将存在的一氧化元素碳化。
由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正,而其他元素存在引起的误差一般忽略不计。
5、试验步骤:称取一个试验,精确至0.0001g,置于已灼热恒量的瓷坩埚中,将盖斜至于坩埚上,放在电磁炉内从低温开始逐渐升高温度,在950-1000℃下灼烧15-20min,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量。
反复灼烧,直至恒量。
6、试验结果:烧失量的质量按百分数计算二、粉煤灰细度检测1、试验目的:粉煤灰的细度(对和易性的影响主要体现在粘聚性方面,另外掺量过高对强度也有影响。
对耐久性也有影响,细度大的粉煤灰耐久性差,实体混凝土碳化较大)。
2、试验仪器:负压筛析仪、天平:量程不小于50g,最小分度不大于0.01g。
3、试验注意事项:检测仪器是否运行。
筛子是否符合要求。
4、试验步骤:(1)、将粉煤灰样品置于温度为105-110℃烘干箱内置恒重,取出放在干燥器中冷却至室温。
(2)、称取试样约10g,准确至0.01g倒入45μm方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖。
快速鉴定粉煤灰质量的方法

快速鉴定粉煤灰质量的方法粉煤灰是燃煤产生的一种副产品,广泛应用于建筑材料、水泥、混凝土等领域。
但是,粉煤灰的质量对于其应用效果至关重要。
因此,快速鉴定粉煤灰质量的方法就显得尤为重要。
一、外观检查法外观检查法是最基本也是最直观的一种方法。
通过观察粉煤灰的颜色、密度、颗粒形状等特征,可以初步判断其质量。
一般来说,优质的粉煤灰颜色较为均匀,密度适中,颗粒形状规则。
而质量较差的粉煤灰则往往颜色不均匀,密度较大或较小,颗粒形状不规则。
因此,通过外观检查法可以大致判断粉煤灰的质量。
二、烧失量测定法烧失量是指粉煤灰在一定温度下失去的质量。
通过测定粉煤灰的烧失量,可以间接反映其质量。
测定方法是将一定质量的粉煤灰样品加热至一定温度,然后称量经加热后的样品质量与原始样品质量的差值即为烧失量。
一般来说,烧失量越低,说明粉煤灰的质量越好。
三、化学成分分析法粉煤灰的化学成分对其质量影响较大。
通过对粉煤灰中各种化学成分的分析,可以准确判断其质量。
常用的化学成分分析方法有X射线荧光光谱分析、原子吸收光谱分析、红外光谱分析等。
这些方法可以测定粉煤灰中各种元素的含量,从而判断其质量是否符合要求。
四、物理性能测试法粉煤灰的物理性能对其应用效果起着关键作用。
通过测定粉煤灰的物理性能,可以评估其质量。
常用的物理性能测试包括比表面积测定、颗粒度分析、吸水性测定等。
这些测试方法可以直接反映粉煤灰的物理性能,从而判断其质量。
五、应用实验法最直观也是最准确的方法是进行应用实验。
将待测的粉煤灰样品应用于实际工程中,通过观察其应用效果来判断其质量。
例如,在混凝土中应用粉煤灰,可以观察混凝土的强度、抗渗性等指标来评估粉煤灰的质量。
这种方法虽然耗时较长,但可以直接得到最真实的结果。
快速鉴定粉煤灰质量的方法包括外观检查法、烧失量测定法、化学成分分析法、物理性能测试法和应用实验法。
通过这些方法的综合应用,可以准确、快速地判断粉煤灰的质量,从而确保其应用效果。
粉煤灰烧失量方法

粉煤灰烧失量方法
粉煤灰烧失量方法是用来确定煤灰在燃烧过程中的挥发失量和残渣含量的方法。
一般可以通过以下步骤进行:
1. 准备煤灰样品:将一定量的煤灰样品称取,通常为10克左右,记录样品的质量。
2. 烘干样品:将煤灰样品放入烘箱中,以100左右的温度烘干一段时间,直到样品失去重量时停止烘干。
记录样品烘干前后的质量差值,即为样品的含水量。
3. 加热样品:将烘干后的样品放入坩埚中,加热至高温,一般在700左右。
在高温下,样品中的有机质会挥发掉,形成烧失量。
4. 冷却样品:将加热后的样品冷却到室温。
5. 称重样品:将冷却后的样品取出,将样品放入天平中进行称重,记录其质量。
6. 求烧失量:根据样品的烘干前后质量差值和烧失后的质量,计算烧失量。
烧失量等于(烧失前质量-烧失后质量)/烧失前质量。
通过以上步骤,可以得到煤灰样品的烧失量,用来评价煤灰的挥发性和残留性。
这种方法在煤燃烧过程中的煤灰分析中常常应用到。
粉煤灰烧失量试验步骤

粉煤灰烧失量试验步骤
(一)、目的与适用范围
测定粉煤灰的含炭量,粉煤灰中的含炭量过多会影响其活性、对混合料强度有明显影响。
(二)、仪器设备
1、天平:不应低于四级,精度至0.0001g。
2、铂、银或瓷坩埚:带盖,容量15~30ml。
3、马弗炉:隔焰加热炉,在炉膛外围进行电阻加热。
应使用温度控制器,准确控制炉温,并定期进行校验。
(三)、试验步骤:
1、先称取空瓷坩埚的质量m0,然后称取粉煤灰试样约1g(m1),精确至0.0001g,然后将粉煤灰置于已灼烧恒量的瓷坩埚内,将盖斜置于坩埚上。
2、将瓷坩埚放在马弗炉内,然后从低温开始逐渐升高温度,在800~950℃下灼烧15~20min。
3、将瓷坩埚取出置于干燥器中冷却至室温,称量。
反复灼烧,直至恒量(见恒重说明)(m2)。
恒重说明:经第一次灼烧、冷却、称量后,通过连续对每次15min 的灼烧,然后用冷却、称量的方法来检查恒定质量,当连续两次称量之差小于0.0005g时,即达到恒重。
(四)结果整理
粉煤灰烧失量的质量百分数X LOI按下式计算,准确至0.1%.
X LOI=((m1-(m2-m0))×100/m1
式中:X LOI----粉煤灰烧失量的质量百分数,%;
m0---空瓷坩埚的质量,g;
m1----粉煤灰试样的质量,g;
m2----灼烧后粉煤灰试样和瓷坩埚的合重,g。
取样方法和评定标准见GB 1596-2005。
粉煤灰烧失量计算公式

粉煤灰烧失量计算公式粉煤灰烧失量计算公式是用来计算粉煤灰在高温下的挥发性成分损失的公式。
粉煤灰主要是指煤燃烧后的灰烬,其中含有一定的挥发性成分。
煤燃烧过程中,燃料中的挥发性成分会随着温度的升高而逸出,导致灰烬中的挥发性成分减少,这部分减少的挥发性成分就是粉煤灰的烧失量。
粉煤灰烧失量计算公式可以用来评估煤的燃烧性能以及提供工程设计和操作过程的参考依据。
粉煤灰的烧失量与煤的种类、质量、燃烧设备等因素有关,因此需要根据具体情况进行计算。
粉煤灰烧失量计算公式的一般形式如下:烧失量(%) = [(A-B)/A] × 100其中,A表示粉煤灰的初始质量,B表示经过高温处理后的灰烬质量。
在使用这个公式进行计算时,需要先将粉煤灰样品进行预处理。
首先,将粉煤灰样品放入称量瓶中,并记录下样品的质量,这个质量即为A。
然后,将称量瓶放入高温炉中,进行高温处理,使其中的挥发性成分完全逸出。
处理结束后,取出称量瓶,重新称量,记录下经过高温处理后的灰烬质量,这个质量即为B。
将A和B代入公式中,即可得到粉煤灰的烧失量。
粉煤灰烧失量计算公式的应用范围广泛。
例如,在煤炭燃烧过程中,粉煤灰的烧失量可以反映煤的燃烧效率和能源利用率。
在电力行业中,粉煤灰的烧失量也是评估燃煤发电厂燃烧设备性能和控制污染物排放的重要指标。
粉煤灰的烧失量还可以用于评估粉煤灰的加工利用效果。
粉煤灰是一种重要的工业废弃物,通过对粉煤灰进行加工利用,可以获得一些有价值的产品,如水泥、混凝土等。
而粉煤灰的烧失量可以反映粉煤灰中有机质含量的多少,从而评估粉煤灰的加工利用潜力。
粉煤灰烧失量计算公式是评估粉煤灰燃烧性能和加工利用效果的重要工具。
通过计算粉煤灰的烧失量,可以了解粉煤灰中挥发性成分的损失情况,从而指导煤的燃烧过程和粉煤灰的加工利用。
因此,在实际工程设计和操作过程中,可以根据具体情况使用粉煤灰烧失量计算公式,提高工作效率和经济效益。
粉煤灰细度、烧失量试验

粉煤灰细度检验方法一、目的和适用范围本方法规定了用80um检验粉煤灰细度的测试方法。
二、仪器设备试验筛,负压筛分析仪,水筛架和喷头三、试验步骤1、负压筛法1)筛分析前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000-6000Pa范围内。
2)称取试样25g,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛分析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击,使试样落下。
筛毕,用天平称量筛余物。
3)当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内粉煤灰,使负压恢复正常。
2、水筛法1)筛分析前,使水中无泥、砂,调整好水压及水筛架的位置,使其能正常运转。
喷头底面和筛网之间距离为35-75mm。
2)称取试样50g,置于洁净的水筛中,立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后,放在水筛架上,用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
筛毕,用少量水把筛余物冲至蒸发皿中,等粉煤灰颗粒全部沉淀后,小心倒出清水,烘干并用天平称量筛余物。
3、手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下,允许用手工干筛法测定。
4、试验筛的清洗试验前必须保持洁净,筛孔通畅。
四、试验结果计算F=ms*100/mF-粉煤灰试样的筛余百分数(%)ms-粉煤灰筛余物的质量(g)m-粉煤灰试样的质量(g)计算结果精确到0.1%负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时,以负压筛法为准。
粉煤灰烧失量试验一、仪器设备高温炉:自动控制温度达1300℃。
分析天平:称量100g瓷坩锅、干燥器、坩埚钳等二、试验步骤称取通过1mm筛孔的烘干粉煤灰时称准到0.0001g;重复灼烧称量,至少两次质量相差小于0.5mg,即为恒量。
至少做一次平行试验。
三、结果整理烧失量(%)=[m-(m2-m1)]*100/mm--烘干粉煤灰质量,gm1--空坩埚质量,gm2--灼烧后粉煤灰+坩埚质量,g烧失量测定结果允许偏差测定值绝对偏差相对偏差>50 < 0.9 1.0~1.5 50~30 < 0.7 1.5~2.0 30~10 < 0.5 2.0~3.0 10~5 < 0.3 3.0~4.0 5~1 < 0.2 4.0~5.0 1~0.1 < 0.05 5.0~6.0 0.1~0.05 < 0.006 6.0~8.0 0.05~0.01 < 0.004 8.0~10.0 0.01~0.005 < 0.001 10.0~12 0.005~0.001 < 0.0006 12~15.0 < 0.001 < 0.00015 15.0~20.0。
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粉煤灰烧失量(%)试验取样方法一、粉煤灰烧失量(%)试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批,不足200t亦按一批论,粉煤灰的数量按干灰(含水率小于1%)的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样,每份试样1~3kg,混合均匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。
袋装灰取样——从每批中抽10袋,并从每袋中各取试样不少于1kg,混合均匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。
二、试验方法:按四分法取样,准确称取1g试样,置于已灼烧恒重的瓷坩埚中,将盖斜置与坩埚上,防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度,在950~1000℃以灼烧15~20min,取出坩埚,置于干燥器中冷至室温。
称量,如此反复灼烧,直至恒重。
三、计算:烧失量(%)S=(G1-G2)/G1*100G1烧前质量,G2烧后质量。
四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-91),其品质指标应符合下表规定:烧失量(%)不大于Ⅰ级5% Ⅱ级8 % Ⅲ级15%三)、掺合料“混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行标准《混凝土矿物外加剂应用技术规程》DB/T1013-2004 J10364-2004《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法:检查出厂合格证和进场复验报告。
“混凝土生产中为改善其某些性能、调节混凝土强度等级、节约水泥材料、而加入的人造或工业废料及天然的矿物材料,称为混凝土掺合料。
其可分为活性掺合料和非活性掺合料。
活性掺合料是指某些自身具有水硬性的材料,如碱性粒化高炉矿渣、增钙液态渣、烧页岩灰等。
或者某些自身不具有水硬性,但经磨细与石灰或石灰和石膏拌合在一起,加水后能在常温下具有胶凝性的水化产物,既能在水中也能在空气中硬化,这种材料称为具有活性的水硬性材料,如酸性粒化高炉矿渣、硅粉、沸石粉、粉煤灰、烧页岩以及火山灰质材料,如火山灰、浮石、凝灰岩、硅藻土、蛋白石等。
非活性掺合料是指某些不具有水硬性或活性甚低的人造或天然矿物材料,一般与水泥不起化学反应或反应很小,掺入混凝土中主要起填充作用和改善混凝土的和易性,如磨细石英砂、石灰石、粘土等。
1.粉煤灰(GB1596-2005)粉煤灰是由电厂煤粉炉排出的烟气中收集到的灰白色颗粒粉末,是将磨成一定细度的煤粉在温度高达1100℃~1500℃的煤灰锅炉中燃烧后收集得到的细灰。
在高温悬浮燃烧过程中,煤粉中含炭成分被烧掉,而其所含的页岩及黏土质矿物被熔融成液滴,当它们被烟道气带出并急速冷却时,即形成粒径大约在1μm~50μm的微细球状颗粒。
它表面光滑呈球形,密度1.95~2.40g/cm3.粉煤灰的成分与高铝粘土相接近,主要以玻璃体状态存在,另有一部分为莫来石、α石英、方解石及β硅酸二钙等少量晶体矿物。
其主要化学成分为SiO2占40%~60%;Al2O3占20%~30%;Fe2O3占5%~10%,以及少量的氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾、三氧化硫等。
粉煤灰的活性主要取决于玻璃体的含量,以及无定形的氧化铝和氧化硅的含量,而粉煤灰的细度、需水量比也是影响活性的两个主要物理因素,因此粉煤灰应有严格的质量控制。
1.1 细度细度表示颗粒的粗细程度,目前各国粉煤灰细度指标的表征方法主要有两种,一种用比表面积(cm2/g)表示,一种用45μm筛筛余量(%)表示(Ⅰ级:≤12%;Ⅱ≤25%;Ⅲ≤45%)。
我国用后者表征细度指标,筛余量越多,则细度指标值越大,粉煤灰颗粒越粗。
细度对粉煤灰质量的影响主要表现在三个方面。
第一,影响粉煤灰的需水量。
光学显微镜下观察,粉煤灰由结晶体、玻璃体和少量未燃烧碳组成。
其中玻璃体(主要成分是Al2O3和SiO2)占有较大的比例(约50%~80%)。
细度大则颗粒粗,意味着疏松多孔的玻璃体含量和粗大的未燃碳含量偏多,这些补规则多孔玻璃体和碳颗粒表面粗糙,蓄水孔多,粉煤灰需水量增加。
所以,就一般情况而言,粉煤灰细度越大,其需水量越大,掺入该粉煤灰混凝土的单位用水量也增加,造成混凝土性能劣化。
相关研究也表明了粉煤灰细度与粉煤灰需水量,粉煤灰需水量与混凝土用水量的这种相关关系。
第二,影响粉煤灰混凝土拌合物的粘聚性。
第三,影响粉煤灰的活性。
粉煤灰愈细,其活性成分参与反应的表面积愈大,反应速度则愈快,反应程度也愈充分。
有资料认为:5μm~45μm颗粒愈多,粉煤灰活性愈高,大于80μm的颗粒对粉煤灰活性不利。
研究也表明,粉煤灰的胶凝系数随细度的增大(颗粒增粗)而减少。
1.2 需水量比现行规范采用水泥砂浆的跳桌流动度试验来测定需水量比。
即在跳桌流动度相等的条件下,粉煤灰水泥砂浆需水量与不掺粉煤灰的水泥砂浆需水量之比。
GB1596-2005附录B规定:“所需达到的同一流动度为130~140mm范围内,试验样品:75g粉煤灰,175g硅酸盐水泥和750g 标准砂。
”在实际操作中,考虑到与水泥及减水剂的检测试验达成统一,我们人为规定:“所需达到的同一流动度为180±5mm,试验样品:135g粉煤灰,315g硅酸盐水泥和1350g标准砂,对比样品:450g硅酸盐水泥,1350g标准砂”。
与其他品种的火山灰材料相比,粉煤灰具有明显的优越性,在混凝土中掺加粉煤灰不但不会增加混凝土的用水量,反而可能降低用水量,但也发现凡是含碳量较高的(烧失量较大),也会明显增加用水量。
GB1596-2005规定:“需水量比,Ⅰ级:≤95%;Ⅱ≤105%;Ⅲ≤115%”。
1.3 烧失量粉煤灰中未燃尽的炭份都可按烧失量指标来估量。
炭粒一向被认为是对混凝土有害的物质。
炭份的稳定性不好。
大量研究证明,粉煤灰中炭份变成焦炭那样的物质以后,其体积是比较安定的,也不会对钢筋有害。
但是惰性炭份增多,将导致粉煤灰的活性成份减少。
鉴于炭份的种种不利影响,对于混凝土中粉煤灰,不得不强调炭份是一种有害成分,其含量越少越好。
烧失量副作用归纳起来有以下几种:1需水量变大;2未燃碳遇水后会在颗粒表面形成憎水膜,阻碍水化导致活性下降;3碳对引气剂等表面活性剂有较好的吸附,影响混凝土耐久性。
GB1596-2005规定:“烧失量,Ⅰ级:≤5%;Ⅱ≤8%;Ⅲ≤15%”。
1.4 含水量粉煤灰中水分的存在往往会使活性降低,产生一定的粘附力,易于结团,影响干状粉煤灰的包装、运输、贮存和应用。
1.5 SO3含量含硫量高的母煤烧成的粉煤灰中含有较多的硫酸盐,其含量一般以SO3质量的百分数来表示,此值通常在0.5~1.5%之间,有些高钙粉煤灰的硫酸盐含量达30%.由于硫酸盐能影响水泥的水化作用,尤其能提高早期强度。
此应当说,在一定条件下,可看作是有益成分,但由于混凝土中其他材料中的SO3含量都有限制,主要怕SO3过高产生破坏性的钙矾石,因此把SO3视做有害成分而限制。
GB1596-2005规定:“SO3含量,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级≤3%”。
1.6 安定性用于混凝土中的粉煤灰应同水泥一样,对过烧游离CaO也应有严格的含量限定。
通常燃煤所含杂质(灰份)大都是一些硅酸盐矿物质,含钙的硅酸盐矿物同石灰石在锻烧的过程中有很大的不同,前者不会生成游离CaO,也不会在电厂的高压高温(通常大于1000℃)锅炉中形成过烧游离CaO,因此尽管我们在粉煤灰的全化学分析中会看到列有CaO一栏(粉煤灰含CaO在5~10%),但这不是游离CaO或者说是活性CaO,一般不会造成意外的砼损害。
而为了消除燃煤烟气中的有害SO2,在燃煤中掺入石灰石或生石灰时,情况就不同了。
在高温锅炉中CaO会与SO2生成CaSO4(石膏),这些石膏在砼中也不会造成严重危害,而为了尽可能多地吸收烟气中的SO2,势必要过量掺加石灰石或生石灰才能达到预期效果,于是煤灰中就一定会有较多的过烧游离CaO出现,会在砼生产中产生危害。
粉煤灰安定性的检测方法类似于水泥安定性的检测方法,只是所用的试验样品不同,前者的试验样品为:水泥300g,粉煤灰200g,拌合水:标准稠度用水量(标准稠度用水量的测定方法也与水泥的类似,只是试验样品用上述样品)。
安定性的检测的净浆试验样品按标准GB/T1596-2005第3.3条制备,安定性试验按GB/T1346进行。
但是对于预拌混凝土厂家,这一粉煤灰使用大户,有必要定期对其检测,以避免其在混凝土中产生不利影响。
2. 矿渣粉《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2000)标准中定义:符合GB/T203(《用于水泥中的粒化高炉矿渣》)标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度且符合相应活性指数的粉体称为粒化高炉矿渣粉,简称矿渣粉,以下称矿粉。
矿粉是经过粉磨工艺制成的。
粉磨过程主要以介质研磨为主,颗粒的棱角大部分已磨圆,颗粒形貌比较接近卵石,可以在新拌水泥浆中起到类似“轴承”的作用,大大增加了水泥浆体的流动性。
因此,在流动性相同的情况下,可减小标准稠度用水量。
矿粉掺入混凝土中,是以等量取代的方式取代部分水泥,降低了水泥在砼拌合物中所占的质量比例,由于矿粉具有火山灰效应,因此,矿粉取代后的混凝土28d强度并不会有显著的降低,反而会带来一些有利于商品砼的性能,主要有:1)减小坍落度损失,矿粉的水化速度明显小于水泥,因此,在矿粉取代水泥后,降低了砼拌合料中粉料的整体水化速度,这种性能在夏天外界温度较高时体现更为明显。
2)降低水化热。
3)增加砼拌合物的流动性,提高可泵性。
4)提高混凝土的耐久性能,由于矿粉要比水泥细,可以在粉料内形成一个拥有不同粒径的颗粒级配组合,提高水泥石的密实度。
特别要引起注意的是,矿粉对混凝土自收缩的影响,一般认为当矿粉的比表面积小于400m2/Kg时,对减少混凝土自收缩有利,随矿粉掺量的增加,自收缩减少;当矿粉的比表面积大于400m2/Kg时,矿粉活性明显提高,随其掺量的增大而收缩值增大,但当掺量大于75%时,自收缩因胶凝材料活性减低而使混凝土自收缩减少。
同时,需要注意的是,由于掺入矿粉会降低混凝土的早期强度,因此,在冬季外界温度较低时应调整矿粉掺量,以减少对施工的影响。
(四)、外加剂外加剂的品种繁多,我们所用的是建虹外加剂厂生产的JHN系列的高效减水剂。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中规定:“混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。