模板工程安全检查标准
2024年模板工程检查细则
2024年模板工程检查细则一、概述2024年模板工程检查细则是为了确保模板工程施工质量，提高工程效率和安全，保证工程按照设计要求进行施工而制定的。
本细则适用于所有模板工程，包括建筑、桥梁、隧道等各类工程。
二、检查范围2.1 模板制作和安装质量检查：包括模板材料的质量、规格、强度等；模板的加工制作质量，包括加工精度、拼接方式等；模板的安装情况，包括安装水平垂直度、固定牢固度等。
2.2 模板拆除和保护检查：包括拆除模板的操作是否符合要求，是否对结构造成损坏；模板拆除后的结构保护情况，是否有破坏或污染现象。
2.3 模板使用和维护检查：包括模板使用过程中的安全防护措施是否到位；模板的定期保养和维修情况，是否存在破损、腐朽等现象。
三、检查要点3.1 模板材料的质量和规格检查3.1.1 检查模板所使用的木材、钢材等材料的质量标准是否符合要求。
3.1.2 检查模板的规格、尺寸是否与设计要求一致。
3.1.3 检查模板材料是否有变形、开裂、翘曲等问题。
3.2 模板加工制作质量检查3.2.1 检查模板的加工精度，包括平整度、垂直度、直线度等。
3.2.2 检查模板的拼接方式，包括拼接缝是否平整、结实。
3.2.3 检查模板的防水处理情况，包括木材的防水涂料是否均匀、不渗漏。
3.3 模板安装质量检查3.3.1 检查模板的安装水平垂直度，包括水平度、垂直度是否符合要求。
3.3.2 检查模板的固定情况，包括扣件的使用是否符合要求、牢固度是否达标。
3.3.3 检查模板的支撑情况，包括支撑方式、支撑点的设置是否合理。
3.4 模板拆除和保护检查3.4.1 检查模板拆除的操作是否符合要求，是否对结构造成损坏。
3.4.2 检查模板拆除后的结构保护情况，包括结构是否有破坏、污染现象。
3.5 模板使用和维护检查3.5.1 检查模板使用过程中的安全防护措施是否到位，是否存在安全隐患。
3.5.2 检查模板的定期保养和维修情况，包括是否存在破损、腐朽等现象，是否及时修复。
模板支架一般项目安全检查评定规定
模板支架一般项目安全检查评定规定在进行模板支架一般项目的施工过程中，为确保施工安全，必须对项目进行安全检查和评定。
下面是该项目安全检查评定规定的详细说明。
一、安全检查1. 检查人员由负责该项目的安全管理人员进行安全检查，需要保证检查人员熟知工程安全管理规定和施工安全技术标准，掌握相关安全技术、流程和操作方法，能够判断安全隐患并采取相应的措施进行解决。
2. 检查内容（1）施工现场安全状况：包括施工现场的环境卫生、道路交通秩序、施工机械设备使用是否安全等方面的状况。
（2）模板支架安全状态：包括模板支架是否稳固、支架材料是否符合要求、模板支架的承重能力和卸载状况等方面的状况。
（3）工人安全防护措施：包括工人穿戴是否符合规定、是否戴好安全帽、安全绳是否正确使用等方面的状况。
（4）其他有关安全情况的检查：包括是否存在其他安全隐患以及采取的安全措施是否符合要求等方面的状况。
3. 检查结果（1）发现安全隐患，要求现场负责人立即采取相应的安全措施进行解决，确保施工工程安全。
（2）如发现重大安全隐患，要立即向有关部门汇报，对施工场所进行紧急事故应急处理。
二、安全评定1. 安全评定人员（1）现场施工负责人；（2）安全专业人员。
2. 安全评定内容（1）施工现场卫生状况；（2）模板支架齐全、结实、稳固；（3）模板支架承载能力，在使用过程中是否产生过卸载现象；（4）工人防护设备和防护措施是否周全。
3. 安全评定等级划分评定结果根据实际情况分为A、B、C、D四个等级，分别代表极好、较好、一般、不合格四个等级。
4. 安全评定结果处理（1）对于A、B、C三个等级，通报工程部门安全专业人员，根据实际情况提出修改意见；（2）对于存在严重安全隐患的D级，要求工程部门立即采取相应的安全措施进行解决，并由有关安全专业人员进行安全现场综合评估。
以上是模板支架一般项目安全检查评定规定的内容。
通过认真的安全检查和评定，能够有效的确保施工过程中的安全，保护工人和设备的安全和健康并达到施工操作的合理性、合法性和合规性，得到了工程质量的保证。
模板工程施工安全风险隐患排查治理标准
技术措施：
4.2.1模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。
3.12.4构配件材质：1）钢管壁厚应符合规范要求；2）构配件规格、型号、材质应符合规范要求；3）杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内。
1、搭设前技术负责人须进行方案交底及安全技术交底；
2、搭设时，应安排管理人员进行过程旁站监督，并进行分阶段检查验收，符合规范要求后方可进行下一步搭设。
应急处置：编制专项应急预案；立即后动应急预案，停止施工，抢救和疏散相关人员，做好警戒措施；定期开展模板体系坍塌应急演练。
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剪刀撑、连墙件设置
模板支撑系统在搭设时未按要求设置水平剪刀撑、纵向剪刀撑；连墙件的数量及设置方式未达到规范要求，致使模板支撑系统整体不稳定，失稳坍塌；
2钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀掉的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.
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(≡)模板吊运
材料吊运
模板、支架材料吊运过程未使用专用吊具，存在绑扎不牢、长短料混吊、单点吊运等违规行为；
物体打击
H
人员行为
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》
JGJ196-20104.0.12《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)第3.18条
技术措施：
模板支撑体系安全检查要点
一、安全文明施工1.木工加工房应设置灭火器材；2.圆盘锯不得放在施工作业楼层上；3.施工现场必须佩戴安全帽，临边作业必须拴好安全带；4.作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板边缘放置，且离楼板边缘应大于1m；5.楼板边缘1m以内严禁放置任何散装材料；6.不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除7.拆除模板时，应从中间开始拆除，要采取有效措施对临空面进行全面遮挡，杜绝高空坠物发生；二、模板工程安全做法1.楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m。
该数据是底线，具体情况要通过计算确定。
2.楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150mm。
3.楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
碗扣架自由端≤700mm，钢管架自由端≤500mm，盘扣架自由端≤650mm。
4.梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm。
（梁板支撑推荐做法）梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，间距≤1.2m。
5.梁表面采用内撑条，间距≤800mm；内撑条（支模棍，一般用PVC 管比较多，400mm的梁，设置390mm的支模棍）须绑扎固定到位。
6.当梁高≥550mm时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。
梁墙交接处，梁侧模板深入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
7.墙柱侧模采用50*100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200mm。
层高2.8-3m的墙柱设6排螺杆，螺杆间距≤500mm，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆小于300mm。
外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。
外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉和水平顶间距≤2m，距墙柱边≤50cm。
内剪力墙采用钢管对称斜撑、水平对称，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。
模板工程安全监理实施细则
模板工程安全监理实施细则引言概述：模板工程是建造施工中的重要组成部份，其安全监理工作至关重要。
为了确保模板工程施工过程中的安全性，制定了模板工程安全监理实施细则。
这些细则包括了对模板工程施工过程中可能浮现的安全隐患进行全面监测和控制，保障施工人员和周围环境的安全。
一、施工前安全检查1.1 确保模板工程的施工图纸和设计方案符合相关标准和规定，排查可能存在的安全隐患。
1.2 检查模板材料的质量和数量是否符合要求，确保使用的模板具有足够的承重能力和稳定性。
1.3 确保模板支撑系统的搭建符合规范，检查支撑点的设置和连接是否坚固可靠。
二、施工过程中的安全监控2.1 定期检查模板工程的施工进度和质量，及时发现和处理可能存在的安全问题。
2.2 监督施工人员的操作行为，确保他们严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
2.3 对施工现场的安全通道、疏散通道、消防设施等进行定期检查和维护，确保施工现场的安全条件。
三、施工现场安全培训3.1 对施工人员进行安全生产教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
3.2 定期组织模板工程安全培训，传授施工中常见的安全事故案例和处理方法，提高施工人员的安全防范意识。
3.3 制定安全操作规程和紧急救援预案，确保施工人员在发生意外情况时能够迅速有效地应对。
四、施工现场安全记录4.1 建立健全模板工程施工现场的安全记录档案，记录施工过程中的安全检查、事故情况和处理结果。
4.2 定期对安全记录进行汇总和分析，总结安全管理经验和不足之处，及时调整和改进安全管理措施。
4.3 对施工现场的安全记录进行定期检查和审查，确保记录的真实性和完整性。
五、施工完成后的安全验收5.1 对模板工程施工完成后进行安全验收，检查工程质量和安全措施是否符合相关标准和规定。
5.2 对施工现场进行安全清理和整改，消除可能存在的安全隐患，确保施工现场的安全性。
5.3 完成安全验收后，出具安全合格证明，确认模板工程的安全性能符合要求，可以投入使用。
施工现场安全检查标准(全)
施工场地应满足放坡要求与放坡边坡宽高比；放坡坡面应设置防护层
基坑工程-降排水
基坑开挖深度范围内不应有积水（排水系统除外）；基坑边沿周围地面必须设置排水沟，排水不畅时应及时清理调整
基坑工程-基坑荷载
基坑顶部1.5ｍ范围内不得堆土、材料、机具
基坑顶部不得有地面沉降、塌陷现象
基坑侧面泄水孔不应堵塞、角度应正确
检查施工单位是否建立消防安全责任制度（必须含有消防安全重点部位管理、危化品管理、灭火器材及消防设施管理、人员消防职责等内容），确定消防安全责任人与管理人，设置消防通道及水源，配备消防设施和灭火器材
安全检查制度与隐患排查治理
检查施工总承包单位有无定期安全检查制度、安全检查记录，是否督促分包单位定人、定时间、定措施整改事故隐患并进行复查
箱体是否设置系统Βιβλιοθήκη 线图和回路标识，箱体内是否有日巡检表；箱体外是否有警示标志
用电设备必须执行“一机、一闸、一漏、一箱”要求，现场不得使用多孔插座或插线板
总配电室的布置必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求
总配电室应设置正常照明和应急照明
总配电室必须设置漏电保护器
分配电箱内漏电保护器与设备电源极性是否匹配（如漏电保护器为四相，设备为三相，漏电保护器未起到应有作用）
建立安全检查及隐患排查制度，按规定组织对本单位及分包单位管理区域进行隐患排查并按“三定”原则开展治理
安全技术交底
检查有无书面安全技术交底，抽查安全技术交底有无针对性和签字手续。劳务分包单位安全技术工作应由总包单位统一开展，交底人应为技术人员，安全员现场监督
进场机具、主要材料质量检查
施工机具应有建筑安全监督管理部门的准用证或验收合格手续，定期的设备标定或检查记录
模板工程质量检验要求是什么
My heart is unwilling to move forward. The road is too far away and I feel too tired. When love becomes so barren, my heart has no place to belong.勤学乐施积极进取（页眉可删）模板工程质量检验要求是什么验收包括以下内容（1）模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。
（2）模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。
（3）预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。
工程质量永远都是一个工程建设过程中不变的话题。
任何工程都要确保质量，模板工程也不例外，并且要符合模板工程质量检验要求，符合要求的工程才能满足质量的要求，模板工程在建设的过程中也要积极的进行质量控制，这样才能够达到质量检验要求，接下来本文就给大家说说具体的质量检验要求是什么。
一、模板工程质量检验要求是什么依据《混凝土工程施工质量验收规范》(GB 50204—)，同时满足以下要求：1、模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性，使混凝土达到清水效果。
2、允许偏差项目见表。
模板质量允许偏差项目项次项目允许偏差(㎜)检查方法1轴线位移3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度 5–010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸 5 -011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移3尺量外露长度 10-0.二、模板安装应满足下列要求(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
模板工程质量验收标准是怎样的
模板⼯程质量验收标准是怎样的⼯程质量是⾮常重要的，要是⾃⼰的⼯程是⾖腐渣⼯程话出了事情是会追究刑事责任的，不仅仅是之前贪的钱要没收，⾃⼰还要坐牢，所以说⼯程质量应该严格的进⾏把关。
店铺⼩编通过你的问题带来了“模板⼯程质量验收标准是怎样的”的内容，希望对你有帮助。
1、在模板⼯程施⼯之前，承包商应当向监理⼯程师提交《模板设计》⽅案，经审批后⽅可施⼯。
2、模板及其⽀架必须具有⾜够的强度、刚度和稳定性。
⽀架的牢固与否，直接关系到安全问题。
必须引起⾜够的重视，其⽀撑部分还必须有⾜够的⽀承⾯积。
3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理⼲净，并采取防⽌粘结措施。
4、在浇筑砼之前，要浇⽔湿润，在浇筑砼过程中，应设专⼈“看模”，以确保及时发现和排除险情。
模板⼯程在施⼯中常⽤的控制措施(1)审核施⼯承包⼈的施⼯技术措施，并通过现场检查、旁站督促其按审核后的措施进⾏施⼯，重点检查基⼟是否夯实，有⽆排⽔措施，⽀架下是否设通长垫板，⽀架的拉⼦是否加密等，对未按要求施⼯的部位进⾏返⼯;(2)审核施⼯承包⼈的施⼯技术措施，通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进⾏施⼯，重点检查：在砖垛处是否设通长的垫板，⽀撑是否牢固;(3)审查施⼯承包⼈的⼯程技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进⾏施⼯。
重点检查：其模板下部应设与板厚等⾼的铁马凳，侧模固定是否牢固;(4)审核施⼯承包⼈的施⼯技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进⾏施⼯。
重点检查：应按设计图纸要求进⾏放⼤样，尽量使⽤同⼀模具，保证砼成型的形状、尺⼨⼀致。
应先设节点处柱头模板，尽量使⽤定型模板，并固定牢固，再进⾏梁底模板的⽀设，其标⾼及轴线应反复校核，并经检查验收后⽅可进⾏钢筋⼯程的施⼯。
分级管理为加强建设⼯程质量管理，实现对施⼯质量全⽅位、全过程的有效控制，打造建设精品⼯程，按建设⼯程指挥权限，建⽴⼯程质量分级管理。
1.⼯程质量分级管理制度实施范畴为：1)建设指挥部领导：指挥、副指挥。
高支模模板的拼装现场安全检查要点
高支模模板的拼装现场安全检查要点一、概述高支模是建筑施工中常用的一种支撑和模板系统，用于支撑和固定混凝土结构，在施工过程中保证施工安全是非常重要的。
为了预防施工事故的发生，需要在高支模模板的拼装现场进行安全检查，以确保施工过程的安全性。
下面将介绍高支模模板的拼装现场安全检查的要点。
二、基础安全检查1. 地基基础检查- 检查地基基础承载能力是否满足高支模的使用要求；- 检查地基是否均匀、平整，无障碍物和松散物质。
2. 地面安全检查- 检查地面是否平整，无倾斜或凹凸不平的情况；- 清除地面上的杂物，防止跌倒或绊倒。
三、材料、设备安全检查1. 模板承重墩和支撑脚手架检查- 检查模板承重墩和支撑脚手架的质量是否合格；- 确保承重墩和支撑脚手架的安装牢固稳定。
2. 模板安全检查- 检查模板板面是否完整，不存在破损、变形等情况；- 检查模板的固定方式，确保牢固可靠。
3. 脚手架安全检查- 检查脚手架的架设是否符合规范；- 检查脚手架的结构是否安全可靠。
四、施工现场安全检查1. 施工平台安全检查- 检查施工平台的搭建是否符合要求，是否满足人员和材料的承载能力；- 检查施工平台的围护措施是否完善，防止人员坠落。
2. 进出口安全检查- 检查进出口通道是否明确标识，是否畅通无障碍；- 检查进出口通道的扶手、楼梯等安全设施是否完好。
3. 安全警示标识检查- 检查施工现场的安全警示标识是否齐全，是否清晰可见。
五、作业人员安全检查1. 作业人员是否佩戴个人防护装备- 检查作业人员是否佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 确保作业人员在施工现场的人身安全。
2. 作业人员的技术熟练度和培训情况- 检查作业人员是否具备操作高支模所需的技术熟练度；- 确保作业人员经过必要的培训，具备相关安全知识。
六、临时用电安全检查1. 电源箱和线路检查- 检查临时用电的电源箱和线路是否正常，无短路、漏电等问题；- 确保电源箱和线路的绝缘情况良好。
一般模板工程质量验收标准
一般模板工程质量验收标准1。
1 一般规定4。
1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
1.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收.模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护.发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理.1。
1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行.1.2 模板安装主控项目4。
2。
1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量:全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察.1。
2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察.一般项目1。
2.3 模板安装应满足下列要求:1. 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；2。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查.检验方法:观察。
1.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查.检验方法:观察.1。
2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000.检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％,且不少于3件;对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间;对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10％，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
模板工程检查制度
模板工程检查制度一、目的和依据制定本检查制度的目的，在于通过规范模板工程的检查工作，确保模板系统的强度、稳定性和安全性符合设计要求及国家相关标准规定，从而保证整体结构的质量。
本制度依据国家现行的《建筑施工安全检查标准》和《建筑模板与支撑体系安全技术规范》等相关法律法规制定。
二、适用范围本检查制度适用于所有新建、改建、扩建的建筑工程中涉及模板及其支撑体系的检查工作。
三、检查内容1. 模板材料检查检查模板材料是否符合设计要求及相关标准，包括材质、厚度、平整度等。
2. 模板尺寸检查核对模板的尺寸是否准确，包括长度、宽度、高度以及预留孔洞的位置和尺寸。
3. 模板安装检查检查模板安装是否牢固，连接件是否符合规范要求，以及是否有防止变形的措施。
4. 支撑体系检查重点检查支撑体系的稳定性和承载力，包括立柱、横梁、斜撑等的设置是否合理，连接是否牢固。
5. 拆卸方案检查审查模板的拆卸方案是否合理，是否有安全保障措施，以及是否按照程序进行拆卸。
四、检查方法1. 目测检查对模板的外观质量进行直观检查，包括材料缺陷、变形情况等。
2. 实测检查使用测量工具对模板的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
3. 加载试验对支撑体系进行模拟荷载试验，验证其承载能力和稳定性。
五、检查记录每次检查应有详细记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、存在的问题及整改措施等。
所有记录应保存备查。
六、责任分配明确各级管理人员和施工人员的检查责任，确保每个环节都有人负责，每项检查都能得到落实。
七、问题处理对于检查中发现的问题，应及时通知相关责任人进行整改，并对整改情况进行复查，确保所有问题都得到妥善解决。
八、总结通过实施本检查制度，可以有效提升模板工程的施工质量，预防安全事故的发生，为整个建筑项目的顺利完成奠定坚实的基础。
模板支架工安全检查标准
一、模板支架工安全检查标准<1>模板支架安全检查评定应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130的规定。
<2>检查评定保证项目包括：施工方案、立杆基础、支架稳定、施工荷载、交底与验收。
一般项目包括：立杆设置、水平杆设置、支架拆除、支架材质。
<3>保证项目的检查评定应符合下列规定：<3.1>施工方案<3.1.1>模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行设计计算，并应按规定进行审核、审批；<3.1.2>超过一定规模的模板支架，专项施工方案应按规定组织专家论证；<3.1.3>专项施工方案应明确混凝土浇筑方式。
<3.2>立杆基础<3.2.1>立杆基础承载力应符合设计要求，并能承受支架上部全部荷载；<3.2.2>基础应设排水设施；<3.2.3>立杆底部应按规范要求设置底座、垫板。
<3.3>支架稳定<3.3.1>支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆；<3.3.2>连墙杆的设置应符合规范要求；<3.3.3>应按规定设置纵、横向及水平剪刀撑，并符合规范要求。
<3.4>施工荷载：施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内。
<3.5>交底与验收<3.5.1>支架搭设（拆除）前应进行交底，并应有交底记录；<3.5.2>支架搭设完毕，应按规定组织验收，验收应有量化内容。
<4>一般项目的检查评定应复合下列规定：<4.1>立杆设置<4.1.1>立杆间距应符合设计要求；<4.1.2>立杆应采用对接连接；<4.1.3>立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求。
某公司模板工程安全检查评分表(标准版)
模板工程安全检查评分表JGJ59-99某公司模板工程安全检查评分表（标准版）使用说明一、文件概述本文件《某公司模板工程安全检查评分表（标准版）》是基于JGJ59-99行业标准制定的模板工程安全检查与评分工具，旨在规范模板工程施工过程中的安全管理，确保施工安全与质量。
该评分表详细列出了模板工程安全检查的各项内容，包括保证项目和一般项目两大类，每类项目下设具体检查项目、扣分标准以及相应的应得分数和实得分数，通过量化评分的方式对模板工程的安全管理进行评价。
二、评分表结构评分表由序号、检查项目、扣分标准、应得分数、扣减分数和实得分数等栏目组成，具体结构如下：序号：用于区分不同的检查项目，便于查阅和记录。
检查项目：详细列出模板工程安全检查的各项内容，包括施工方案、支撑系统、立柱稳定、施工荷载、模板存放、支拆模板等保证项目，以及模板验收、混凝土强度、运输道路、作业环境等一般项目。
扣分标准：针对每个检查项目，设定了明确的扣分标准，用于评估项目执行情况并计算扣减分数。
扣分标准详细说明了不符合规定或存在安全隐患的具体情形及其对应的扣分值。
应得分数：每个检查项目预设的满分值，用于计算实得分数和最终评分。
扣减分数：根据实际检查情况，对不符合规定或存在安全隐患的项目进行扣分，记录在相应栏目中。
实得分数：扣除扣减分数后的得分，反映该检查项目的实际执行情况。
三、评分流程准备阶段：在进行安全检查前，应确保评分表内容完整、清晰，并准备好必要的检查工具和设备。
检查实施：按照评分表中的检查项目逐一进行检查，记录每个项目的实际执行情况。
扣分计算：根据扣分标准，对每个不符合规定或存在安全隐患的项目进行扣分计算，并记录在相应栏目中。
实得分数计算：将每个检查项目的应得分数减去扣减分数，得到实得分数，并记录在相应栏目中。
总分计算：将所有检查项目的实得分数相加，得到最终的总分。
四、评分结果应用评分结果将直接反映模板工程的安全管理水平，是评估施工队伍安全管理能力的重要依据。
模板工程检查细则
模板工程检查细则模板工程是指按照固定的规范和标准进行设计和施工的工程，旨在提高工程质量和效益。
在进行模板工程检查时，需要细致入微地检查各个环节，确保工程的安全、质量和工期的达标。
下面是模板工程检查的细则，供参考：一、模板材料检查：1. 检查模板材料的规格、型号和质量符合设计要求。
2. 检查模板材料的尺寸和垂直度是否合格。
3. 检查模板材料的连接件，如螺栓、螺母、支座等是否齐全，并检查连接件的材质和强度是否满足要求。
4. 检查模板材料的表面是否平整，是否有损坏或裂缝。
5. 检查模板材料的可重复使用性能，是否能满足工程需要。
二、模板搭设检查：1. 检查模板的固定方式和支撑结构，是否稳固可靠。
2. 检查模板的垂直度和水平度是否符合要求。
3. 检查模板的支撑间距和支撑点数量是否符合要求。
4. 检查模板的拼接和连接处是否紧密，是否有漏水或渗漏现象。
5. 检查模板的承重能力是否满足工程需要。
6. 检查模板的承重位置和分布是否合理。
三、模板拆除检查：1. 检查模板拆除前的检查标志和预拆除的工作是否完成。
2. 检查模板拆除的顺序和方法是否符合设计要求。
3. 检查模板拆除后的构件表面是否完整和平整。
4. 检查模板拆除后的构件是否存在裂缝、变形或变色现象。
5. 检查模板拆除后的构件是否符合质量要求。
四、模板工程施工记录检查：1. 检查模板工程施工记录是否完整、准确和规范。
2. 检查模板工程施工过程中的质量检测结果和验收记录是否存在异常。
3. 检查模板工程施工过程中的问题整改记录和处理结果是否符合要求。
4. 检查模板工程施工过程中的进度记录和报工单是否真实可靠。
五、模板工程验收检查：1. 检查模板工程的设计文件、合同和施工方案是否齐全。
2. 检查模板工程的质量检验报告和验收报告是否符合规定。
3. 检查模板工程的竣工图纸和验收记录是否符合设计要求。
4. 检查模板工程的安全生产和环境保护措施是否到位。
综上所述，模板工程的检查细则需要从模板材料、搭设、拆除、施工记录和验收等多个方面进行细致入微的检查，以确保工程质量和安全达标。
模板工程检查细则范本
模板工程检查细则范本1. 工程规划1.1 工程计划是否符合项目要求，并且能够合理安排施工进度。
1.2 工程图纸是否符合设计要求，并且能够完整反映工程的各项要素。
1.3 工程设计是否合理，是否满足相关法规标准和技术规范要求。
2. 材料选用和采购2.1 工程所使用的材料是否符合设计要求，并且具有相应的合格证书和检测报告。
2.2 材料选择是否考虑了工程实际情况，并且具有合理的经济性和可操作性。
2.3 材料采购是否按照合同约定进行，并且符合相关法规标准和技术规范要求。
3. 施工现场管理3.1 施工现场是否按照设计要求进行布置，并且符合相关的安全生产标准和环境保护要求。
3.2 施工现场是否保持整洁，材料堆放是否有序，并且能够保证施工作业的顺利进行。
3.3 施工人员是否具备相关的资质和技能，是否遵守工程施工规范，并且能够确保施工质量。
4. 施工质量控制4.1 施工过程中是否进行了必要的质量检查和测试，并且按照相关标准进行验收。
4.2 施工质量是否符合设计要求，并且能够保证工程的使用功能和安全性。
4.3 施工中出现的质量问题是否及时发现并进行了整改，并且能够保证工程的顺利进行。
5. 工程变更管理5.1 工程变更是否按照相关规定进行，并且经过合法程序的批准和备案。
5.2 工程变更是否合理，是否满足工程的实际需求，并且能够保证工程的质量和进度。
5.3 工程变更后是否及时更新施工图纸和相关文件，并且按照变更要求进行施工和验收。
6. 工程验收和交付6.1 工程验收是否按照相关标准进行，并且能够满足设计要求和合同约定。
6.2 工程交付是否按照合同约定进行，并且能够保证工程的使用功能和安全性。
6.3 工程验收和交付后是否进行了相应的档案整理和资料归档，并且能够保证工程的后续运维和管理。
以上是模板工程检查细则范本，包括了工程规划、材料选用和采购、施工现场管理、施工质量控制、工程变更管理以及工程验收和交付等多个方面的内容。
根据这些检查细则，可以对模板工程进行全面而系统的检查，确保工程质量和进度的合理控制。
模板工程检查细则
模板工程检查细则模板工程是指建设过程中按照一定的标准、规范和要求进行施工的工程，以提高建筑质量、缩短工期、降低成本为目的。
模板工程检查细则主要是对模板工程进行检查，以确保施工符合相关标准和要求，保证质量和安全。
以下是模板工程检查细则的详细内容：一、施工准备阶段检查1. 检查模板加工及搭设：- 检查模板加工质量，包括尺寸、平整度、连接牢固度等。
- 检查模板搭设的牢固性和安全性，是否符合设计要求。
2. 检查模板支撑：- 检查模板支撑的方式和材料是否符合规范要求。
- 检查模板支撑的牢固性和稳定性，是否能够承受施工和使用荷载。
3. 检查模板表面处理：- 检查模板表面的处理情况，是否平整、光滑。
- 检查模板表面的防水处理，是否符合要求。
二、施工过程检查1. 检查模板拆除：- 检查模板拆除的顺序和方法，是否按照施工计划进行。
- 检查模板拆除后的结构是否完好，无裂缝或损坏。
2. 检查模板混凝土浇注：- 检查混凝土浇注前模板表面的处理情况。
- 检查混凝土浇注过程中的浇筑方式和振捣情况，是否符合规范要求。
3. 检查模板支撑系统：- 检查模板支撑的稳定性，是否存在下沉或移位。
- 检查模板支撑的牢固性，是否承受得住模板和混凝土的重量。
4. 检查模板露面部分：- 检查模板露面部分的质量，是否平整、无脱模或破损。
- 检查模板露面部分的防水处理情况，是否符合标准要求。
三、施工结束阶段检查1. 检查模板拆除及修复：- 检查模板拆除后的结构是否损坏，是否需要进行修复。
- 检查模板拆除后的表面是否平整，无明显痕迹。
2. 检查模板工程对周围环境的影响：- 检查模板工程对周围环境的影响，如噪音、粉尘等是否得到控制。
- 检查模板工程施工期间的安全措施是否到位，是否对周围人员和房屋造成影响。
3. 检查模板工程施工记录：- 检查模板工程施工记录的完整性和准确性。
- 检查模板工程施工记录中是否存在问题和缺漏。
以上是模板工程检查细则的内容，通过对每个阶段的施工进行检查，可以及时发现问题、解决问题，保证模板工程的质量和安全。
模板工程检查制度
模板工程检查制度一、总则为确保模板工程质量，保障施工安全，提高施工效率，根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）及相关法律法规，特制定本制度。
二、检查范围与内容1. 检查范围：模板工程的施工过程，包括模板的设计、选材、制作、安装、拆除及施工安全防护措施等。
2. 检查内容：（1）模板设计是否符合规范要求和施工图纸要求；（2）模板材料是否符合质量和安全要求；（3）模板制作和安装是否符合规范要求和设计要求；（4）模板拆除是否符合规范要求和施工要求；（5）施工现场安全防护措施是否到位；（6）施工人员是否具备相关资质和安全生产知识。
三、检查制度1. 定期检查：项目经理部应定期对模板工程进行检查，确保施工过程中的质量安全和进度要求。
检查周期可根据工程规模和施工进度确定。
2. 专项检查：针对模板工程的某一特定环节或问题，进行详细的检查和分析，提出整改措施和要求。
3. 随机检查：项目经理部可根据实际情况，对模板工程进行随机检查，及时发现和解决问题。
4. 验收检查：模板工程完成后，应组织相关人员进行验收检查，确保工程质量符合规范和设计要求。
5. 整改落实：对检查中发现的问题，应立即制定整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改标准，确保问题得到及时解决。
6. 记录归档：检查过程中应做好记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、存在问题及整改措施等，并将记录归档备查。
四、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、施工质量优良、安全生产成绩突出的个人和团队，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成质量安全事故的个人和团队，按照公司相关规章制度进行处罚，并在公司范围内进行通报。
3. 对检查中发现的问题，未及时整改或整改不力的，给予相关责任人通报批评，并视情节轻重进行处罚。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度的解释权归项目经理部所有。
3. 在执行过程中，如遇与国家法律法规、公司规章制度相抵触的，按国家法律法规和公司规章制度执行。
混凝土模板施工检查标准
混凝土模板施工检查标准1. 前言混凝土模板施工是保证混凝土结构建设质量的重要环节之一。
为确保施工过程的顺利进行和质量的可控，制定本施工检查标准，以规范混凝土模板施工过程中的检查内容和要求。
2. 检查前的准备工作在进行混凝土模板施工检查之前，需要进行以下准备工作：- 确认施工图纸是否与现场实际情况一致；- 检查施工材料的质量合格证书和备案材料；- 检查施工进度计划和相关施工申报文件；- 确认施工人员的资质和证书是否齐全。
3. 施工现场检查内容混凝土模板施工现场检查应包括以下内容：3.1 模板安装检查- 检查模板的平整度和稳定性，确保模板安装牢固；- 检查模板的拼接是否紧密、无翘曲、无间隙。
3.2 支撑系统检查- 检查支撑系统的稳定性和可靠性，确保支撑系统能够承受模板和混凝土的重量；- 检查支撑系统的位置是否正确，符合设计要求。
3.3 模板表面平整度检查- 检查模板表面的平整度，确保混凝土表面平整度能够满足设计要求；- 检查模板表面是否有裂缝、凹凸等缺陷。
3.4 模板尺寸检查- 检查模板的尺寸是否与设计要求一致，尺寸是否准确；- 检查模板的几何形状是否符合设计要求。
3.5 模板涂层检查- 检查模板涂层的质量，确保模板涂层牢固、平整、无空鼓、无起泡等现象；- 检查模板涂层是否符合要求的厚度和质量。
3.6 钢筋绑扎检查- 检查钢筋的绑扎质量，确保钢筋绑扎牢固、位置正确、数量合理。
3.7 模板封口检查- 检查模板封口处的密封性，确保模板封口处无漏泥、无渗水。
3.8 施工记录检查- 检查施工记录的完整性和准确性，包括施工过程中的关键参数记录、检测记录等。
4. 检查结果和记录根据施工现场的检查情况，将检查结果进行记录，并根据需要采取相应的整改措施。
记录的内容应包括：- 施工现场名称和位置；- 检查日期和检查人员；- 检查项目和检查结果；- 不合格项目的整改要求和时限。
5. 结论混凝土模板施工检查的标准制定，旨在规范施工过程中的检查内容和要求，确保混凝土结构建设质量的可控性和安全性。
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模板工程安全检查标准
保证项目：施工方案、支撑系统、立柱稳定、施工荷载、模板存放、支拆模板
一般项目：模板验收、混凝土强度、运输道路、作业环境一、施工方案
1．施工方案内容应该包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除的施工程序、作业条件以及运输、堆放的要求等，并经审批。
2、模板工程施工应针对混凝土的施工工艺（如采用混凝土喷射机、混凝土泵送设备、塔吊浇注灌、小推车运送等）和季节施工特点（如冬季施工保温措施等）制定出安全、防火措施，一并纳入施工方案之中。
二、支撑系统
1．模板的设计内容应包括：模板和支撑系统的设计计算、材料规格、接头方法，构造大样及剪刀撑的设置要求等均应详细注明并绘制施工详图。
2．支撑系统的选材及安装应按设计要求进行，基土上的支撑点应牢固平整，支撑在安装过程中应考虑必要的临时固定措施，以保证稳定性。
三、立柱稳定
1．立柱材料可用钢管、门型架、木杆，其材质和规格应符合设计要求。
2．立柱底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
由于模板立柱承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此常需要保持两层或多层立柱（应计算确定）。
为合理传递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。
当支承在地基上时，应验算地基土的承载力。
3．为保证立柱的整体稳定，应在安装立柱的同时，加设水平支撑和剪刀撑。
立柱高度大于2m时，应设两道水平支撑，满堂红模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置。
其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。
立柱每增高1.5~2m时，降再增加一道水平支撑外，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。
4．立柱的间距应经计算确定，按照施工方案要求进行。
当使用φ48钢管时间距不应大于
1m。
若采用多层支模，上下层立柱要垂直，并应在同一垂直线上。
四、施工荷载
1．现浇式整体模板上的施工荷载一般按2.5 kN/m2计算，并以2.5 kN的集中荷载进行验算，新浇的混凝土按实际厚度计算重量。
当模板上荷载有特殊要求时，按施工方案设计要求进行检查。
2．模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载的过多集中，尤其是滑模、爬模等模板的施工，应使每个提升设备的荷载相差不大，保持模板平稳上升。
五、模板存放
1．大模板应存放在经专门设计的存放架上，应采用两块大模板面对面存放，必须保证地面的平整坚实。
当存放在施工楼层上时，应满足其自稳角度，并有可靠的防倾倒措施。
2．各类模板应按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，当无专门措施时，叠放高度一般不应超过1.6m，过高时不易稳定且操作不便。
六、支拆模板
1．悬空作业处应有牢靠的立足作业面，支拆3m以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3m的可用移动式高凳，不准站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走操作。
（1）安装模板应符合方案的程序，安装过程应有保持模板临时的稳定措施（如单片柱模吊装时，应待模板稳定后摘钩；安装墙体模板时，从内、外角开始沿向两个互相垂直的方向安装等）。
（2）拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分。
拆除大跨度梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行。
大模板拆除前，要用起重机垂直吊牢，然后再进行拆除。
拆除薄壳从结构中心向四周围均匀放松向周边对称进行。
当立柱水平拉杆超过两层时，应先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱模同时拆除，以确保柱模稳定。
2．拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线有明显标志，并设专门监护人员。
3．模板拆除应按区域逐块进行，定型钢模板拆除不得大面积撬落。
模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。
不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除防止伤人。
七、模板验收
1．模板工程安装后，应由现场技术负责人组织，按照施工方案进行验收。
2．对验收结果应逐项认真填写，并记录存在问题和整改后达到合格的情况。
3．应建立模板的审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故。
4．模板安装和拆除工作必须严格按施工方案进行，正式工作之前要进行安全技术交底，确保施工过程的安全。
八、混凝土强度
1．现浇整体模板拆除之前，应对照拆除的部位查阅混凝土强度试验报告，必须达到拆模强度进方可进行；滑升模板提升时的混凝土强度必须达到方案的要求时方可进行。
2．承重结构应按照不同的跨度确定其拆模强度；预应力结构必须达到张拉强度，并张拉、灌浆完毕手方可拆模。
九、运输道路
1．混凝土运送小车道应垫板，不得直接在模板上运行，避免对模板重压。
当须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。
2．运输小车的通道应坚固稳定，脚手架应将荷载传递到建筑结构上，脚手架板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。
十、作业环境
1．安装、拆除模板以及浇注混凝土作业人员的作业区域内应按高处作业的有关规定，设置临边防护和孔洞封严措施。
2．交叉作业避免在同一垂直作业面进行，否则应按规定设置隔离防护措施。