吸塑工艺数据监控记录表

(工艺技术)工艺检查记录

（工艺技术）工艺检查记录注：该记录此版本（A/1）从2013年8月1日起执行，之前的版本同时作废。

工艺点检记录表DY-JL-ZK-06A/1注：该记录此版本（A/1）从2013年8月1日起执行，之前的版本同时作废。

现场工艺纪律检查记录表

现场工艺纪律检查记录表被检查车间检查人/日期具体检查记录序检查不合格记录扣分量号1 现场工序作业有无指导性工艺文件？（查现场作业文件） 3分/次2 操作工是否熟悉作业文件？即：工序操作是否符合作业文件要求？ 3分/次3 工序参数控制是否符合工艺文件？（查参数记录和控制、检测情况） 4分/次4 工序操作现场有无首末样？（查样件及标识） 4分/次5 工序自检/互检是否符合工艺文件要求？（查自检记录、核对操作） 5分/次6 操作员工资格确认？（检查员工对产品和流程的了解程度） 5分/次7 工装/设备、检具的检定、标识和维护？（查检定标识和点检记录） 2分/次现场产品标识和不合格品隔离处理？（查：有无待检、合格和不合格区；8 2分/次不合格放置和标识）扣分项扣分数得分数（满分：100）1、检查内容：A、指导工序操作用工艺文件是否完整、齐全？B、工序操作员工是否熟悉工艺文件？实际操作是否符合工艺文件？C、关键过程实际参数控制是否符合工艺设定要求？D、关键过程参数记录和监控实施是否及时、有效？E、现场是否实施首末件确认，并保留有效首末件样件？F、现场操作工序自检/互检是否有效？G、各操作工，尤其是特种、关键工序员是否持证上岗？H、设备、工装点检/维护记录及实施情况是否符合要求？I、现场产品标识、防护及安全放置是否妥当？ 2、扣分要求：A、A项和B项每项每次扣分为：3分。

B、C项和D项每项每次扣分为：4分。

C、E项和F项每项每次扣分为：5分D、其余各项每次扣分为：2分。

3、评分标准：A、满分为：100分；扣分累加；得分=100-扣分累加值B、评级标准：同现场定置管理和5S检查。

C、评级频次为：和现场定置管理和5S检查汇总一起评分。

D、责任部门在第二个工作日须针对每次检查问题点制订整改措施及时间。

四、检查时间：每月和第二周和第四周四下午2：00。

五、检查人员：制造部工艺组工程师。

六、检查结果及要求同“现场定置管理和5S检查”。

注塑过程监控记录表.pdf

镜框
成型材料
PC
生产日期
热流道温度
监控结论
压力（ MPa）速度（ m/s ）监控结论
20
15
OK
30
20
OK
20 10 起始位置 10 30 80 180 280 射出位置 48 32
10
5
OK
130
30
OK
压力（ MPa）速度（ m/s ）监控结论
20
15
OK
50
20
OK
60
20
OK
50
10
注塑过程监控记录表
机台型号产品颜色
双马立式注塑机白色
成型温度记录位置
（℃）一段二段三段源自合模四段合模合模一
合模二合模三
低压合模高压合模
开模
开模
开模慢速开模中速
开模快速开模中速开模终止
注射
注塑成型一段
二段
三段四段
五段终止
产品名称
记录人
喷嘴温度 225 C ° 220 C ° 210 C ° 205 C ° 起始位置 120 200
OK
40
5
OK
压力（ MPa）速度（ m/s ）监控结论
120
50
OK
75
16
OK
备注
保压其它
保压一段
保压压力速度（ m/s ）时间（ s ）
（ MPa ）
监控结论
5
30
20
OK
二段
三段
四段
预塑压力 / 速度
射退压力 / 速冷却（ s）
度
总周期（ s ）监控结论

真空吸塑工艺操作规程

真空吸塑工艺操作规程一、概述真空吸塑工艺是一种常用的塑料加工方法，通过将热塑料片材或者片材拉伸吸塑成型。

本文档旨在介绍真空吸塑工艺的操作规程，以确保制造过程的安全和质量。

二、操作流程1. 准备工作在开始真空吸塑工艺之前，必须进行充分的准备工作。

首先，确认所需的原材料是否齐全，并进行检查以确保其质量。

其次，检查设备的运转状态，包括真空吸塑机的电源、压力和温度等参数。

2. 片材加热将塑料片材放入加热炉中进行预热。

预热温度根据所使用的材料而定，确保片材达到适当的软化温度以便于吸塑成型。

3. 吸塑成型将预热后的片材迅速放入模具中，并关闭模具。

通过真空泵将模具内部建立真空环境，使片材贴合模具表面。

同时，可以根据需要进行额外的压力处理来增强成型效果。

4. 冷却待吸塑成型完成后，打开模具，将成型件取出。

将成型件放置在冷却台上进行冷却。

冷却时间根据材料的类型和厚度而定，确保成型件完全冷却后才能进行下一步操作。

5. 后续处理根据具体要求，可以对成型件进行后续处理。

例如，修剪、打磨、涂漆等，以达到最终产品的要求。

三、安全注意事项在进行真空吸塑工艺操作时，需要注意以下安全事项：1. 确保操作人员具备相关培训和技能，了解各种操作规程和安全要求。

2. 操作人员需正确佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。

3. 避免操作人员将手部或其他身体部位靠近模具开关和加热炉，以防止烫伤和其他意外伤害。

4. 在操作过程中，确保操作区域干净整洁，以防止绊倒和其他安全事故。

5. 定期检查和维护设备，保持设备的正常运转和安全性能。

四、质量控制为保证真空吸塑成型的质量，可根据以下要点进行质量控制：1. 选择合适的片材和模具，确保成型件的尺寸、形状和表面质量符合要求。

2. 控制吸塑温度和时间，以确保片材充分软化并能够完整吸附在模具表面。

3. 控制模具的真空度和压力，以确保成型件的密封性和牢固性。

4. 定期进行成型件的检查和测试，包括尺寸测量、外观检查和结构强度测试等。

吸塑工艺介绍

吸塑工艺介绍一、概述吸塑工艺是一种常见的加工塑料制品的方法，它通过加热塑料片材或者片材的预成型件，使其软化后吸附在模具表面，冷却定型后脱离模具成型。

该工艺具有成本低、生产效率高、制品外观美观等优点，广泛应用于家电、玩具、日用品等领域。

二、吸塑工艺流程1. 塑料片材或者预成型件的准备：首先需要根据产品要求选择合适的塑料片材或预成型件，并进行切割或加工，以便于后续加热和吸附。

2. 模具准备：根据产品要求选择合适的模具，并进行清洗和涂抹脱模剂，以便于制品脱离模具。

3. 加热和吸附：将塑料片材或预成型件放置在加热器中进行加热软化处理，然后将其放置在模具上进行吸附定位。

4. 冷却定型：将已经吸附在模具上的塑料片材或预成型件进行冷却处理，使之固化并保持所需形状。

5. 脱模和修整：将制品从模具上取下，并进行必要的修整和加工，以便于后续的组装或使用。

三、吸塑工艺的优点1. 生产效率高：吸塑工艺可以实现自动化生产，大大提高了生产效率，并且可以同时制作多个产品。

2. 制品外观美观：吸塑工艺可以制造出外观精美、线条流畅的产品，表面光滑、色彩丰富。

3. 成本低廉：相比于其他成型方法，吸塑工艺所需的设备简单、易于操作，并且成本较低。

4. 材料选择广泛：吸塑工艺可以处理多种类型的塑料片材或预成型件，适用于不同领域和不同需求。

四、吸塑工艺的应用领域1. 家电领域：吸塑工艺可以用于制造电视机外壳、音响外壳等家电产品。

2. 玩具领域：吸塑工艺可以制造出形态多样、色彩鲜艳的玩具产品。

3. 日用品领域：吸塑工艺可以制造出牙刷架、杯子等日常生活用品。

4. 医疗领域：吸塑工艺可以制造出医用器械、医疗用品等产品。

五、吸塑工艺的注意事项1. 材料选择：需要根据产品要求选择合适的材料，以保证制品质量和安全性。

2. 温度控制：加热和冷却的温度需要严格控制，以避免影响制品的质量和形状。

3. 模具设计：模具设计需要考虑到产品形状、尺寸等因素，以便于制品的吸附和脱模。

吸塑工艺数据监控记录表

东莞长安新安联华塑胶有限公司
吸塑成型工序参数监控记录表
设备名称
吸塑机
设备编号
20年
控制项目
温度
加温时间
冷却时间
真空时间
脱模时间
备注
控制要求
℃±℃
秒±秒
秒±秒
秒±秒
秒±秒
监测时间
实测数据
检测人
月日8:00-10:00
℃
秒
秒
秒
秒
10:00-12:00
℃
秒
秒
秒
秒
1330-15:30
℃
秒
秒
秒
秒
15:30-17:30
℃
秒
秒
秒
秒
15:30-17:30
℃
秒
秒
秒
秒
18:30-20:30
℃
秒
秒
秒
秒
℃
秒
秒
秒
秒
月日8:00-10:00
℃
秒
秒
秒
秒
10:00-12:00
℃
秒
秒
秒
秒
1330-15:30
℃
秒
秒
秒
秒
15:30-17:30
℃
秒
秒
秒秒Βιβλιοθήκη 18:30-20:30℃
秒
秒
秒
秒
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秒
秒
秒
秒
制表：审核：
℃
秒
秒
秒
秒
18:30-20:30
℃
秒
秒
秒
秒
℃
秒
秒
秒
秒
月日8:00-10:00

吸塑成型的工艺介绍

吸塑成型的工艺介绍
吸塑成型是一种常见的塑料加工工艺，也被称为真空吸塑、热吸塑或注塑吸塑。

它通过加热塑料片材使其软化，然后借助负压将塑料片材吸附在模具表面，并采用冷却方式使其快速冷却固化，从而形成所需的塑料制品。

下面是吸塑成型的工艺流程：
1. 原材料准备：选择合适的塑料片材，如ABS、PVC等。

根据产品的要求，切割成所需的尺寸和形状。

2. 模具准备：根据产品的形状和尺寸，制作相应的吸塑模具。

模具通常由铝合金或有机玻璃等材料制成。

3. 加热塑料片材：将塑料片材放入吸塑机器的加热区域，通过加热使其软化。

加热温度通常在塑料片材的熔点以上。

4. 吸附塑料片材：将加热软化的塑料片材放置在模具上，并启动真空泵，通过负压将塑料片材吸附在模具表面。

同时，模具的底部可以提供辅助压力，以确保塑料片材与模具完全贴合。

5. 冷却固化：在塑料片材吸附到模具表面后，通过冷却系统快速冷却以使塑料片材固化。

冷却可采用自然冷却或冷却水循环等方式。

6. 脱模：冷却完全后，停止负压吸附，并将模具打开，从而使已经成型的塑料制品从模具中取出。

7. 修整加工：对于需要后续处理的产品，可以进行修整加工、切割、钻孔、修边等工序，使其达到最终要求。

吸塑成型工艺具有成本低、生产效率高、制品尺寸稳定等优点，广泛应用于玩具、电子产品外壳、广告招牌、汽车零部件等领域。

但是需要注意的是，吸塑成型工艺对模具的要求较高，且产品的复杂度和精度有一定限制。

吸塑工艺检验规范标准

吸塑工艺检验规范标准1.引言本文档旨在规范吸塑工艺的检验过程，确保吸塑产品符合相关标准要求。

通过本规范，可以提高吸塑产品的质量和可靠性。

2.检验对象本规范适用于所有使用吸塑工艺制造的产品，包括但不限于塑料、包装材料、零部件等。

3.检验要求3.1 外观检验- 检查产品是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。

- 检查产品的表面是否光滑均匀，无明显的色差。

- 检查产品的尺寸是否与设计要求一致。

3.2 功能检验- 检查产品的强度和硬度是否满足要求。

- 检查产品的密封性能是否良好。

- 检查产品的耐温性和耐腐蚀性是否符合标准。

3.3 安全检验- 检查产品是否存在可导致人身伤害的尖锐边缘或突起物。

- 检查产品是否符合相关安全标准和法规要求。

4.检验方法4.1 外观检验方法- 目视检查产品表面，使用放大镜检查细节部分。

- 使用测量工具检测产品的尺寸。

4.2 功能检验方法- 使用相关设备进行强度和硬度测试。

- 使用密封性测试设备进行密封性能检验。

- 使用温度和腐蚀试剂对产品进行耐温性和耐腐蚀性测试。

4.3 安全检验方法- 检查产品边缘和突起物是否符合相关安全标准。

- 参考相关安全标准和法规要求进行安全性检验。

5.检验记录与报告将所有检验过程和结果记录下来，包括检验的时间、检验员、检验方法和结果。

根据需要，可以编制检验报告以备查证。

6.质量控制与改进根据检验结果，对不合格产品进行处理，如修复、返工或废弃等。

通过持续监控检验结果，找出问题所在，并采取相应的措施改进吸塑工艺，以提高产品的质量和可靠性。

7.结束语本规范是吸塑工艺检验的基本要求，但并不详尽涵盖所有方面。

根据具体产品和要求，可以根据本规范进行调整和补充。

吸塑工艺制造商应严格按照规范要求进行检验，并不断优化工艺和提高产品质量。

*以上内容旨在提供一般指导性信息，具体操作时请参考相关法律法规和标准。

*。

注塑车间工艺巡检记录表

巡检方法：每班检测两次，每次抽检一模
二.生产工艺记录：料筒温度实测温度前后前后
模具温度动静
实测温度动静
时间
注射
冷却
储料固化
循环周期
注射
保压
压力储料
合模
机台号
备注
工艺检验方法：在做首检和巡检的同时做好工艺检测
检验员：
每班检测三次
审核：
注塑车间工艺巡检记录表车间巡检记录表车间质量巡检记录表注塑巡检记录表巡检记录表设备巡检记录表消防巡查巡检记录表机房巡检记录表巡检记录表格式安全巡检记录表
塑胶厂
年
月
一.首巡检记录：产品名称
生产工艺.品质巡检记录表
生产
日

工
号：
规格型号
出模数
外观质量规定尺寸
判断
实测尺寸 12345678n
判断
性能备注

吸塑模具验收表

吸塑模具验收表1. 基本信息模具名称：____________模具类型：____________模具编号：____________模具制造单位：____________项目名称：____________项目编号：____________合同号：____________2. 检查项目及要求2.1 模具外观- 检查模具表面是否平整、无明显划痕或凹凸不平的情况。

- 检查模具边角部分是否清晰、无毛刺且没有破损情况。

- 检查模具颜色是否均匀、清晰且无色差。

- 检查模具是否存在焊接痕迹或螺栓痕迹。

2.2 模具尺寸- 根据设计要求，检查模具尺寸是否与设计图纸符合。

- 检查模具的长度、宽度和高度是否满足制品要求。

- 检查模具零件之间的配合是否紧密、无间隙。

2.3 模具功能性能- 依据使用要求，检查模具吸塑效果是否符合预期。

- 检查模具的封合性能是否良好，无渗漏的情况发生。

- 检查模具的开合动作是否平稳、无卡滞现象。

2.4 模具材质与加工工艺- 检查模具材质是否符合要求，并确认是否达到强度标准。

- 检查模具的加工工艺是否符合设计要求。

2.5 模具配套设备- 检查模具附件是否齐全，并检查其功能性能。

3. 验收结果模具验收结果：__________验收人员：__________验收时间：__________4. 备注(在此处填写任何其他相关信息或注意事项)注意：此份吸塑模具验收表为验收模具时的依据，必须全面、准确填写，并由验收人员进行签字确认。

任何不合格的项目必须在备注中详细说明，并按照约定进行修复或更换。

验收结果将根据本表中的检查项目和要求来确定。

工艺参数记录表

的产品工艺检验标准执
行检验,并针对每天检验
产品生产注意事 (2)焊接:参照车间生产的产品工艺检验标准执行检验,并针对每天检验过程中发现的问题作记录判定
项:
(3)喷塑:参照车间生产的产品工艺检验标准执行检验,并针对每天检验过程中发现的问题作记录判定
(4)包装:参照车间生产的产品工艺检验标准执行检验,并针对每天检验过程中发现的问题作记录判定
工艺要求
检验参照技术要求
冲压焊接喷塑
包装
下料尺寸符合技术要求。部件手工操作和冲压必须符合图纸要求及实样标准。所有材料加工后必须表面平整，拼接处无明显皱纹和毛刺。冲孔部件必须符合技术无歪斜现象。材料不允许有破损/严重锈痕和变形。焊接无击穿/气孔、裂纹裂缝、咬边等缺陷不允许有焊渣焊线漏焊，焊接正面必须平整对称打磨光滑/平整，无焊渣/漏磨及刺手毛边掉焊（点焊）现象。打磨后产品无歪斜变形必须完好。前处理后产品无锈迹无油腻残渣，磷化膜无花斑。不允许有明显之堆积和流漆现象不允许有喷薄及阴阳面和锈迹不允许有刮手之烤漆杂质不允许有见底材及明显之刮伤补漆面积不允许大于2MM2 与标准色板对比不允许有明显色差唛头是否正确，帖纸是否正确，位置、內容是否正确。封箱是否严密，封箱胶有无剥离、脱开。无脏污、破损、大面体积变形。 UPC包裝条码是否正确，扫描器是否可以刷出条码。量测纸箱之尺寸是否正确，公差控制在2MM以內。摇晃纸箱﹐是否发出因配件撞击而产生声音或滑动声。 PE袋不允许破损，PE袋须有气孔和警告语。需符合抛箱测试之标准要求（高75CM）原则必须是经抛箱后开箱无产品变形和玻璃破碎。结构有明显之堆积和流漆现象不允许有喷薄及阴阳面和锈迹不允许有刮手之烤漆杂质不允许有见底材及明显之刮伤包装与标准色板对比不允许有明显色差唛头是否正确帖纸是否正确位置內容是否正确

QR703-02 吹塑工艺监控记录表 (自动保存的)

生产数量班次合格数量操作人不合格数项目ABAB√√√√√√√√√√√√√√5S栏√√√√备注交班人接班人备注1段6段2段7段3段8段4段9段5段10段总吹气吹气放气开模开关模锁模绞料射出代号代号A H B I C J D K E L F M GN页次：1/1日期：编号：吹塑工艺监控记录表382设备名称1#352冷却水循环是否畅通 √是否李小辉内容交接班内容：正常、具备打√；不正常、不具备打×；交班A栏内，接班B栏内内容工艺卡是否具备、内容说明是否明确检量工具是否具备、正常、完好产品名称零件图号生产交接工艺要求栏封样检具栏设备编号吹塑机产品首检件是否具备、完好生产工序吹塑3月8日正常：打√；不正常：打×；交点检需要在（）填写实际的数据气压系统（压力5～8kg），泄漏有 √无是否按规定要求进行润滑 √是否辅机工作状态（ √正常异常）黄润伍1020夜黄润伍工序监控记录注：本栏每隔2小时填写一次生产现场干净，辅助工装器具放置合理交接班时产品的外观、质量要求是否合格设备点检加温系统：温度 √正常异常；电流 √正常异常12:30182 179175 183179 180180 181机器的内、外部是否做过清洁、保养8:3010:30液压系统（噪音 √正常异常油温20～50C）；油位（极限位 √正常异常接头泄漏有 √无）加热温度C 机械系统（松动现象有 √无；卡死现象有 √无）电眼保护（反应灵敏 √正常异常）生产日期使用物料规格及配件是否符合要求产品质量要求是否清楚明确181 180179 184178 183175 180179 183175 180176 184178 17914:3016:30181 179179 185180 180工艺项目记录时间成型时间（S）178 182176 180179 179180 180175 180射出时间（S）空气压力（Mpa)45 3312 118 3098 300.7压力比例参考45 3312 118 3098 300.70.70.745 3312 118 3098 3018 3098 3045 3312 1自检记录缺陷形式不合格数不合格数缺陷形式颜色不符尺寸不符合要求表面不光滑有杂色等疵点重量不符合要求壁厚不符合要求表面破裂产品结瘤表面条纹表面破洞30产品变形标识错误或不清晰其他合计3016：3018：3020：3022：3024：3000：3002：3004：3006：3008：30。

工艺纪律检查记录表

冲压工艺纪律检查记录表检查时间检查时间：检查人：检查人：序号序号考核项目考核项目分值分值被检查者被检查者得分得分备注备注1 产品图样、工艺文件不齐全完好，作业指导书未悬挂现场2 2操作者不熟悉技术标准，不知道自已所在岗位、工序作业指导书的技术要求、检验要求等内容技术要求、检验要求等内容 33原始记录原始记录: :51. 记录填写不符合规定要求记录填写不符合规定要求,,漏项漏项2. 记录数据不真实记录数据不真实3. 字迹不清楚正确字迹不清楚正确4. 记录保存不完好记录保存不完好5. 无模具使用记录无模具使用记录4 是否严格按照设备维护保养规定进行设备的保养维护工作并如实填写记录填写记录35 是否严格按照工艺规定的检验频次进行检验并记录3 6 模具安装前未按规定对模具上、下模板及工作台面进行清理；压件前及压件过程中未按规程对模具进行检查清理和润滑；前及压件过程中未按规程对模具进行检查清理和润滑；压件后模具压件后模具清理不彻底，润滑不良，末件丢失。

2 7 野蛮操作，不注意保护冲件及模具，造成冲压件变形、磕碰划伤、脏污，模具部件损伤脏污，模具部件损伤5 8 在模具使用过程中出现的模具损坏情况，生产线没有事故记录，不及时将损坏情况上报及时将损坏情况上报3 9 模具出现严重磨损、定位不准、工件误差，带病运转，不及时上报 3 10 工位器具未定置摆放，产品件摆放超出，地面有产品件等不良情况 2 11 板材、毛坯料、冲压件有锈蚀、磕碰、脏、划伤、坑包或其它缺陷未修复转下序未修复转下序3 12 不认真执行首件、末件检验，未按有关程序交检。

2 13 首件首件//末件放置是否合适并有标识末件放置是否合适并有标识2 14 检验员对首件质量判定不及时有错检/错判错判//误判的情况误判的情况3 15 每批生产工序结束后操作者是否主动交检验员检查产品件 3 16 巡检员对转序件进行确认合格后是否在《产品追溯记录卡》上加盖自己的检验章，自己的检验章，2 17 压件时双料叠压，二次冲压，模具内压入异物等情况发生 5 18 检验过程中的抽检比例，检验方法是否符合要求5 19 生产过程发现质量异常应是否立即处理，并填写《产品异常通知单》，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。

吸塑成型的工艺介绍

吸塑成型的工艺介绍
吸塑成型（Vacuum forming）是一种常见的热塑性塑料加工工艺，通过加热塑料板材，使其软化后，利用负压吸附在模具表面，经冷却固化后形成所需的产品形状。

吸塑成型的工艺步骤如下：
1. 设计制作模具：根据所需产品的形状和尺寸设计制作模具。

模具可以采用金属或木质材料制作，具体选择根据所需成品的要求来确定。

2. 准备塑料板材：选择适合的热塑性塑料板材，根据产品要求进行切割和修整。

常用的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

3. 加热塑料板材：将预先切割好的塑料板材放置在吸塑机的加热室内，通过加热使其软化。

加热温度和时间可以根据不同的塑料材料来确定。

4. 吸附塑料板材：当塑料板材达到一定的软化程度后，启动吸气泵，产生负压，使塑料板材紧贴在模具表面，形成所需产品的形状。

5. 冷却固化：在塑料板材贴合模具表面后，停止加热并进行冷却，使塑料板材快速固化，保持所需的形状。

6. 取出成品：冷却固化完成后，打开模具，取出成品。

可能需要进行后续的修整、切割等工艺步骤。

吸塑成型工艺具有成本低、生产效率高、适用于大批量生产等优点，广泛应用于制造各类塑料制品，如塑料包装盒、模型、展示架等。

吹塑工艺参数控制记录表

项目
大螺杆温度
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
左小螺杆温度
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
右小螺杆温度
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
左模头右左流道右左模嘴右螺杆转速左右
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
吹气时间排气时间全周秒
异常信息反馈：
主任：
注：点检频次：每班记录3次，每4小时记录一次；保存XXX包装有限公司
吹塑工艺参数控制记录表
版本号A/0
机台号原料名称
生产班次：
产品名称产品编号色母名称标准时间是否调整是□ 否□ 是否调整是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
记录编号：QP-12-05.1
订单号配比是否调整是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□

吸塑的生产工艺(详细版)

吸塑的生产工艺(详细版)通称密度强度常用厚度PS 1.06-1.07g/cm3约20Mpa0.17-1.5㎜PP0.97-0.99g/cm3约24Mpa0.25-1.0㎜PVC 1.36g/cm3约54Mpa0.17-0.8㎜APET 1.31-1.35g/cm3约57Mpa0.25-0.8㎜GAG 1.29-1.33g/cm3约57Mpa0.25-0.8㎜PETG 1.27-1.30g/cm3约57Mpa0.25-0.8㎜3.燃烧法：主要考查火焰的颜色和燃烧时发出的气味和烟雾.名称英文燃烧情况燃烧火焰状态离火后情况气味聚苯乙烯PS易燃软化起泡橙黄色，浓黑烟，炭末继续燃烧表面油性光亮特殊乙烯气味聚丙烯PP易燃熔融滴落，上黄下蓝烟少，继续燃烧石油味聚氯乙烯PVC难软化不助燃上黄下绿有烟离火熄灭刺激性酸味聚对苯二甲酸乙二酯PET易燃橙色，有小量黑烟继续燃烧酸味聚合物GAG易燃橙色，有小量黑烟继续燃烧酸味聚合物PETG易燃橙色，有小量黑烟继续燃烧酸味注聚合物是：还已烷二甲醇+对苯二甲酸+乙二醇的聚合体.三、吸塑模具制作简介依图纸石膏模制作流程依实物石膏模制作流程铜模制作流程铝模制作流程四、吸塑成型简介成型四大要素吸塑成型工艺流程进料->加热（300±250C）->塑化->真空吸附->保压->冷却->吹底风->脫模->刀闸裁断->頂出->刀模冲裁成型工艺图（香港电业吸塑机）五、裁切包装简介裁切工艺图（华士裁切机）六、未来发展目标无尘车间树脂模采用树脂模的主要目的：较大程度的减少表面水纹全自动吸塑成型裁切机。

吸塑覆膜工艺

吸塑覆膜工艺引言吸塑覆膜工艺是一种常用的加工技术，用于制造塑料制品的外包装。

通过吸塑覆膜，可以增加产品的耐久性、美观性和保护性。

本文将详细介绍吸塑覆膜工艺的原理、过程和应用。

原理吸塑覆膜工艺是将一张塑料薄膜通过加热软化，贴合在产品表面，形成一层均匀的保护层。

主要原理如下：1.加热软化：将塑料薄膜置于加热平台上，通过加热使其变软，以便贴合到产品上。

2.吸力作用：在加热的同时，通过抽风装置在薄膜下方形成负压，以吸引薄膜紧贴在产品表面。

3.冷却固化：当薄膜贴合到产品表面后，通过冷却使其迅速固化，保持良好的贴合度和形状。

过程吸塑覆膜工艺的具体过程如下：1.准备工作：选择适当的塑料薄膜和产品模具，并确保加热平台和抽风装置正常工作。

2.薄膜切割：将塑料薄膜根据产品尺寸和形状进行切割，以便后续贴合。

3.加热预热：将切割好的薄膜放置在加热平台上，适当调节加热温度和时间，使薄膜变软。

4.产品贴合：将加热软化的薄膜迅速覆盖在产品表面，同时启动抽风装置产生负压，使薄膜紧贴在产品上。

5.冷却固化：薄膜贴合到产品表面后，关闭加热平台，启动冷却装置，使薄膜迅速冷却固化，保持贴合度和形状。

6.检验包装：检查贴合效果，确保薄膜无皱、无气泡、无剥离现象，并进行包装和标识。

应用吸塑覆膜工艺在各个领域都有广泛的应用，以下是一些常见的应用示例：1.电子产品包装：吸塑覆膜工艺可以制作手机、电脑等电子产品的外包装，提供良好的保护和展示效果。

2.食品包装：吸塑覆膜工艺可以制作食品盒、果蔬包装等，保持产品的新鲜度和卫生性。

3.医疗器械包装：吸塑覆膜工艺可以制作医疗器械的包装，提供防尘、防潮和易于清洁的效果。

4.玩具包装：吸塑覆膜工艺可以制作玩具的包装，增加产品的色彩和吸引力。

5.日用品包装：吸塑覆膜工艺可以制作洗发水、沐浴露等日用品的包装，提供便捷的使用和存储方式。

优势与挑战吸塑覆膜工艺具有以下优势：1.美观性：吸塑覆膜可以增加产品的外观质感和色彩，提升产品吸引力。