2013气化炉大修方案
气化炉维护检修规程
气化炉维护检修规程气化炉是一种将燃料转化为可燃气体的装置，广泛应用于煤气、石油、化工、冶金等行业。
由于气化炉在使用过程中会受到高温、高压、强腐蚀等多种因素的影响，因此维护和检修非常关键。
为了确保气化炉的正常运转和安全使用，制定了以下的气化炉维护检修规程：维护规程1.遵守操作规程，按时进行日常维护和保养。
2.定期对气化炉的关键部位进行检查和维护。
3.检查气化炉内部排放管路，清洗掉管路内的积尘和管道内的杂物。
4.定期检查气化炉的燃烧器，清洗火焰器的壁面、喷嘴、隔板等部件，清除其表面积热坑，弦断损坏等瑕疵。
5.检查气化炉的炉膛、炉面、高温烟道、低温烟道等部位，注意清理积灰和积烟的烟道，保持其畅通无阻。
6.维护过程中，必须按照相关标准，选择适合的维修材料，不能凭个人意愿更改原设想、更换或加装件。
检修规程1.检修前必须对气化炉的内部和外部环境进行检查，然后按规定切断与气化炉相连的电、气、油路电源。
2.检查气化炉的各项部件是否能进行拆卸和安装，检查拆装时有没有特殊的要求。
3.拆卸的零部件必须清洗干净，碳化、氧化或其他损坏的零部件必须更换。
4.检查气化炉内压力表、温度计、温度传感器等仪器，检查仪表的表盘和工作表现。
5.检查气化炉的自动控制系统、抽风、加热、净化等系统，检查各设备的运行状况，对设备运行情况不正常的，必须及时进行调整或更换。
6.检查气化炉的安全保护系统和安全附件，检查附件配合是否紧密，操作是否灵敏，必要时进行维护/更换。
7.检查气化炉的防火结构、防爆结构和与周边防火墙的距离是否满足要求，必要时进行调整或加固。
8.检查气化炉后，必须按照操作规程进行开机调试，调整运行参数，检查各部工作是否正常，各项指标是否符合规定值。
注意事项1.维护和检修气化炉时，必须经过专业的培训和考核合格的人员操作，禁止擅自操作。
2.切勿在气化炉周围进行明火作业，禁止吸烟、喷漆等行为。
3.维修气化炉时，必须停电或切断气源，在工作现场安装完善的安全措施，确保人员的安全。
A系列气化炉检修方案
一．设备损坏情况简介气化炉设备在运行中，若出现问题，将会导致一台气化炉系统停炉，给安全平稳生产带来严重威胁，故需停车检查,制定此方案。
F1201气化炉B系列发现如下缺陷：1.气化炉燃烧室渣口砖、锥底砖、筒体砖、拱顶砖运行周期已到。
2.激冷环水量下降，激冷环堵，管线结垢。
3. 上升管与下降管损坏。
4. 需检查下降管上升管及激冷环损坏情况。
5. 各仪表取样口有堵塞现象。
二．安全注意事项工艺安全交出：1. 建立抽负，待拔出烧嘴，降温。
2. 待气化炉温度降至300℃下，方可停激冷水。
3. 待降至室温，将气化炉加盲板与其他所有系统完全隔离,确认盲板已加到位（办理盲板抽赌安全作业证）。
当炉温降至40℃以下方可进入容器内部检修(后页附盲板抽、堵列表)。
4. 进入设备内作业办理《容器内安全作业证》、动火作业办理《动火安全作业证》按要求进行分析、设备吊装作业办理《吊装安全许可证》、登高作业办理《登高安全作业证》，必须系安全带等应办理齐全相关票证，方可进入气化炉作业。
5. 塔内照明，必须使用安全电压（24V安全行灯，须有安全员确认，电话111111111111），检验仪器和维修工具的用电绝缘应良好，不准有接头，要求可靠接地线，现场作业者佩戴电子报警仪，发现报警，停止作业，查明情况，处理正常后作业，紧急情况时迅速撤离。
6.工艺负责检修安全，检修作业时必须有工艺专人监护（监护人员必须熟知本岗位操作规则，有应急知识能力，不得中途离开），由工艺技术员（1111 电话1111111，1111 电话111111111）现场确认后，向检修负责人（111111111111111111111）进行风险交底。
7. 联系安全员（11111111111111111111111111））落实各项安全措施及安全器材（长管式防毒面具两个、空气呼吸器两个，安全绳两条，要求备用在A炉六楼人孔旁边）拉警戒绳。
8. 落实备品备件及检修用各种器具，联系电气，仪表相关人员协助检修，做到文明检修。
气化炉维护检修规程范本（2篇）
气化炉维护检修规程范本一、背景为了确保气化炉的正常运行和安全使用，保障生产流程的连续性和安全性，提高设备的利用率和寿命，制定本维护检修规程。
二、工作原则1. 确保安全：在进行维护检修工作前，必须对气化炉的设施、设备和工作环境进行全面检查，确保工作的安全性。
2. 预防为主：采取预防性维护措施，定期进行设备巡检和保养，及时发现并处理潜在故障，预防故障发生。
3. 及时响应：一旦发现设备存在故障或异常，必须及时报告，并立即采取有效的措施进行处理。
4. 规范操作：严格按照操作规程进行维护检修工作，不得超负荷运输操作，保证操作流程的规范化和标准化。
5. 资源节约：在维护检修过程中，要尽量节约资源，并考虑能源的合理利用，降低维护成本。
三、维护检修内容1. 检查设备运行状态：a. 检查气化炉各部位设备是否正常运转；b. 检查气化炉锅炉和炉壁是否有水、气泡等异常现象；c. 检查炉内气体流动是否均匀，是否有堵塞现象。
2. 清洗设备：a. 清理气化炉内外的杂物、灰尘等；b. 清洗气化炉管道，确保管道畅通；c. 清理气化炉内的渣滓和固体垃圾。
3. 检修设备：a. 检修气化炉的传动装置，检查齿轮、链条、皮带等是否磨损或破损；b. 检查气化炉的电气设备是否正常；c. 检查气化炉的冷却系统是否正常运行。
四、维护检验方法1. 目测检查：通过目测检查气化炉的外观、管道、传动装置等是否正常运行。
2. 状态检测：通过记录气化炉的运行参数，如温度、压力、流量等，判断设备是否处于正常状态。
3. 试验检验：通过对气化炉进行试验运行，检查设备的性能、功能和安全性能是否满足要求。
五、安全措施1. 佩戴个人防护装备：操作人员在进行维护检修工作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 管道压力排查：在进行维护检修工作前，必须关闭并排空相关管道的压力，确保操作人员的安全。
3. 防止触电：在维护检修电气设备时，必须断开电源，并进行正确的安全接地，避免触电事故的发生。
气化炉检修工作计划范文
气化炉检修工作计划范文一、检修工作的背景气化炉是一种常用的化工设备，用于将固体燃料氧化成气体燃料，供给工业生产中的锅炉、炉子等设备使用。
由于气化炉长时间工作，设备磨损严重，加上运行环境比较恶劣，所以定期停机检修是非常必要的。
二、工作计划的制定1. 初步调查和评估在制定气化炉检修工作计划之前，首先要进行初步调查和评估。
这包括对设备的运行状况进行分析，了解设备的老化和磨损程度，以及确定停机维修的时间，以确保维修工作能够顺利进行。
2. 制定详细的维修方案根据初步调查和评估的结果，制定详细的维修方案。
包括维修的具体内容和范围，需要更换的零部件，以及停机维修的时间安排。
3. 配置必要的人员和设备在制定详细的维修方案之后，需要配置必要的人员和设备，确保维修工作能够按照计划进行。
这包括维修人员、设备和工具的准备，以及安全措施的落实。
4. 安排停机维修的时间根据维修方案的要求，安排停机维修的时间。
这通常需要提前几天通知设备运行部门和相关人员，以确保设备停机维修的顺利进行。
5. 制定维修工作安全措施在安排停机维修的时间的同时，还需要制定维修工作的安全措施。
这包括对维修人员的安全培训，以及对维修现场的安全检查，确保维修工作能够安全进行。
6. 制定维修工作的进度表在制定维修工作的安全措施之后，还需要制定维修工作的进度表。
这包括维修工作的具体内容和时间安排，以确保维修工作能够按照计划进行。
三、具体工作内容1. 设备维修包括设备外观、内部结构和零部件的检查，确认设备的老化和磨损情况，以及更换需要更换的零部件，确保设备的正常运行。
2. 清洗设备包括设备内部的油污和积灰的清理，以及设备表面的清洁，保持设备清洁干净，提高设备的运行效率。
3. 润滑设备包括对设备各处活动部件的润滑，确保设备的各部分都能够正常运转，减少磨损和损坏。
4. 安全检查包括对设备运行部件的安全检查，确保设备的各项安全系统能够正常工作，保障设备的安全运行。
5. 设备调试在维修工作完成之后，需要对设备进行调试，确认设备的运行状况和效果，保证设备在维修后能够正常工作。
气化炉维护检修规程模版
气化炉维护检修规程模版1. 规程目的本规程旨在确保气化炉的正常运行和安全使用，保证气化炉设备的稳定性和可靠性，减少故障发生的可能性，提高生产效率。
2. 规程适用范围本规程适用于所有使用气化炉的相关人员，包括但不限于工程师、技术人员、操作人员等。
3. 规程内容3.1 定期检查3.1.1 每月定期检查气化炉的燃烧器、风道和烟囱的连接情况，确保连接紧固、无渗漏现象。
3.1.2 每季度定期检查气化炉的喷油系统、点火系统和供气系统的运行状态，确保设备正常运行，无堵塞、漏油等问题。
3.1.3 每半年定期检查气化炉的传感器、阀门和控制系统的工作状况，确保设备准确可靠。
3.2 清洁保养3.2.1 每周清洁气化炉的外部表面，去除灰尘和污垢，保持设备干净整洁。
3.2.2 每季度对气化炉进行内部的清洁保养，包括清理燃烧室、换气室和烟道，确保设备通畅。
3.2.3 定期清洗气化炉的燃烧器和喷油嘴，清除积碳和杂质，维持正常的燃烧效率。
3.3 注意事项3.3.1 操作人员需熟悉气化炉的工作原理和操作规程，确保安全操作。
3.3.2 在维护和检修过程中，必须切断气源和电源，避免意外发生。
3.3.3 检查气化炉设备时，必须佩戴相关的防护设备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3.3.4 发现气化炉设备有任何异常情况或故障时，应及时报告相关部门或上级领导，避免事故的发生。
4. 维护记录维护人员应及时记录每次维护的内容、时间和维护人员名字，并保存相关文件和记录。
5. 规程责任5.1 设备部门负责指定专人负责气化炉设备的维护和检修工作，并对其进行培训和管理。
5.2 操作人员必须按照规程要求进行操作和维护，严格遵守安全操作规程。
5.3 设备维护人员必须按照规程要求进行设备的维护和检修工作，确保设备安全高效运行。
5.4 监督部门应定期检查维护记录，对规程执行情况进行评估，提出改进建议并监督改进。
6. 规程修订本规程的修订需经设备部门审批，并通知相关人员执行。
气化炉维护检修规程范文
气化炉维护检修规程范文一、导言气化炉是工业生产过程中常用的重要设备，为了确保其正常运行和安全可靠性，必须按照规定的程序进行日常维护和定期检修。
本规程旨在指导维护人员进行气化炉的维护与检修工作，保障设备的正常运行。
二、维护工作内容1. 日常维护（1）定时检查气化炉的加热器、引风机、鼓风机等设备的运行情况，确保设备无异常运转。
（2）检查炉内的燃烧状况，清理炉内的灰渣和积炭，防止积炭过多，影响炉内空气流动。
（3）检查炉膛的砖瓦是否存在破损或脱落现象，如有问题及时修复。
（4）检查管道系统的密封情况，如有泄漏及时处理。
（5）清理和更换过滤器，保持气化炉系统的清洁。
（6）定期校准和检查传感器、仪表的准确性，确保测量值的准确性。
（7）记录每次维护的内容和维护日期，建立相应的维护档案。
2. 定期检修（1）定期检查炉膛内砌体的损坏程度，如有需要及时修复或更换。
（2）清理和校准冷却系统，确保其正常运行。
（3）检查燃烧器的喷嘴，确保燃烧器喷嘴的通畅性。
（4）检查燃烧器的点火装置，确保其可靠性。
（5）清理炉膛内的燃烧设备，如燃油喷嘴、喷油器等，保持其工作状态。
三、维护检修流程1. 日常维护流程（1）按照规定的时间进行设备的巡检，记录设备的运行情况。
（2）检查炉内的燃烧情况，清理炉内的灰渣和积炭。
（3）检查砖瓦的状况，如有破损或脱落的，及时修复或更换。
（4）检查管道系统的密封情况，如有泄漏及时处理。
（5）清洁和更换过滤器，确保系统的清洁。
（6）校准和检查传感器、仪表的准确性。
（7）记录维护内容和日期，建立档案。
2. 定期检修流程（1）拆卸炉膛内的砌体，检查是否有破损或脱落的情况。
（2）清理并校准冷却系统，确保其正常工作。
（3）检查燃烧器的喷嘴，确保通畅性。
（4）检查燃烧器点火装置的可靠性。
（5）清洁炉膛内的燃烧设备，保持其工作状态。
四、维护检修安全注意事项1. 在进行维护检修工作时，需检查操作人员是否具备相应资质，未经培训和授权的人员不能进行维护检修工作。
气化炉维护检修规程
气化炉维护检修规程1. 前言为了保证气化炉的正常运行，减少因设备故障等原因带来的安全事故和经济损失，本文档概述了气化炉的维护检修规程。
请设备维护人员认真阅读，遵守规程，确保设备的正常运行和安全稳定。
2. 设备安全检查2.1 预备工作进行设备检修之前，必须先做好以下预备工作：•断电：确认气化炉上电源已彻底切断，并在控制柜和炉体上张贴“禁制通电”等标识；•准备工具：准备必要的保养工具和清洁用品，如螺丝刀、扳手、清洁布等；•安全防护：穿戴好安全防护用品，如手套、口罩、护目镜、防护服等，务必注意安全；2.2 设备检查•设备外观，检查器表、连杆、里程碑等是否有异常现象，以及设备固定是否牢固地被固定在地面上；•调压器，检查调压器和水箱之间的紧密性，并检查压力及关口的尺寸；3. 维护3.1 炉膛清洁安全检查后，进行清洁工作是很必要的。
请遵循以下步骤：•切断气源，开启进气通气装置，确保炉体内无残留气体；•开启炉门，用清洁布或者刷子将气化炉炉膛内部进行清洁，将物料清理干净，防止堵锅；3.2 检查电器系统•全面检查电缆、电机等电气系统，并修复损坏等不良现象；•钥匙放在控制柜上，确保全部元器件及铜片皆符合电器被恢复运行前的要求；3.3 检查气源系统•检查气系统进口是否有含水分的煤气等；•确保气系统正常运行并调试好全部的压力表；4. 故障处理4.1 看看手册有些问题，可能在手册中都有解答。
当发生问题时，请首先查阅设备的使用手册，多了解设备细节，当遇到问题时，会得到许多有益的信息；4.2 进行设备诊断•确认是否需要更换或调整各部件，如需要更换时，请选择符合规定的原件进行更换，并严格执行相关操作规程；•发现问题请详细细节记录，包括时间、地点、问题现象，以方便判断问题来源5. 后续工作维修工作完成后，工程师应对气化炉进行全面检查，将相关记录登记在设备维护记录表上。
每月将设备维护记录表送至设备管理部门并进行备案。
在设备检修期间应开展安全教育和培训工作，使设备维护人员能够进一步了解和掌握设备运行知识和操作技术，提高其安全防护意识及工作技能。
气化炉维护检修规程（3篇）
气化炉维护检修规程气化炉是工业生产中常用的一种燃烧设备，用于将固体或液态燃料转化为气体燃料，广泛应用于冶金、化工、能源等行业。
为了保证气化炉的正常运行和安全性，进行定期的维护检修是必不可少的。
下面是一个____字的气化炉维护检修规程，供参考：第一章总则第一条为确保气化炉的正常运行和安全性，提高设备的利用率和寿命，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用气化炉的生产工序。
第三条气化炉的维护检修应有维护人员专人负责，并按照本规程执行。
第四条维护检修人员应具备相关专业知识和技能，按照操作规程和安全规定进行工作。
第五条维护检修工作应严格按照生产计划和安全标准进行，并及时记录维护检修的内容和结果。
第二章维护检修内容第六条气化炉的维护检修包括预防性维护和故障维修。
第七条预防性维护主要包括日常巡视、定期检查和定期保养。
1. 日常巡视应包括炉体、炉门、烟道、进料口等的检查，发现问题及时处理。
2. 定期检查应包括炉体和炉内设备的检查，如炉壁的腐蚀、排渣装置的磨损等。
3. 定期保养应包括炉体清洗、燃烧器喷嘴更换、炉内设备的润滑等。
第八条故障维修主要是指气化炉发生故障时的紧急处理和维修。
1. 对于临时故障，应及时进行排除，如燃烧不稳定、温度过高等。
2. 对于较大的故障，应立即停机，并通知有关部门进行维修。
第九条在维护检修过程中，应注意设备的安全性和操作的规范性，严禁操作不当造成的事故发生。
第三章维护检修要求第十条维护检修人员应按照相应的操作规程进行工作，不得擅自更改或忽略任何操作步骤。
第十一条维护检修过程中应配备必要的工具和设备，并保持其良好的状态和数量。
第十二条维护检修人员在进行工作前，应检查设备压力、液位、温度等参数是否正常，如发现异常应及时报修。
第十三条维护检修过程中应严格遵守安全操作规程，如戴好安全帽、穿好防护服等。
第十四条维护检修完成后，应检查设备是否正常运行，如发现问题应及时进行排除。
第十五条维护检修人员在工作期间，应主动向上级报告工作内容和进展情况，并及时记录相关数据。
气化炉检修方案
气化炉检修方案气化炉检修工艺处理方案一、设备简介气化炉为气化装置核心设备之一，用于水煤浆加压气化，为下游工段提供粗煤气。
气化炉分上、下两部分，上部为燃烧室，下部为激冷室。
燃烧室内有耐火砖、高温热偶；激冷室有激冷环、下降管、上升管，底部接破渣机。
气化炉正常工作时内部介质有CO、CO2、H2、N2、H2S、水、水蒸气，压力为6.5Mpa（G），燃烧室工作温度约为1300℃，激冷室工作温度约为260℃。
检修期间气化炉内介质为空气，压力为微负压，温度为大气温度。
气化炉检修周期约为60天/次，每次检修时间为12-20天。
二、气化炉检修期间工艺处理措施1.按照《气化炉检修隔离阀门确认表》确认检修炉阀门状态。
见附表一。
2.按照《气化炉检修盲板确认表》确认检修炉盲板状态。
见附表二。
3.进容器作业前必须对容器内进行降温和置换处理，等容器内温度降至大气温度，并且置换合格后方可进入。
4.关闭FV1320前后手阀及旁路阀，将FV1320阀组后止逆阀前法兰断开加盲板；关闭FV1327前后手阀及旁路阀，将FV1327管线进洗涤塔法兰断开加盲板；关闭FV1328前后手阀及旁路阀，将FV1328管线进洗涤塔法兰断开加盲板。
5.关闭HV1350前后手阀，并挂“禁动”牌；打开HV1350前导淋排尽管道内积水，并挂“禁动”牌。
6.关闭HV1351后手阀，并挂“禁动”牌。
7.关闭LV1331旁路阀及后手阀，挂禁动牌；打开LV1331前导淋，挂禁动牌。
8.拆除文丘里短管，未经管理人员同意不得回装。
9.仪表冲洗水单系列总手阀后加盲板。
10.为保障检修安全，防止抽引蒸汽阀门HV1333故障，检修时抽引蒸汽旁路阀应保障有开度，在停炉拔烧嘴时打开抽引蒸汽旁路一定开度。
气化炉抽负正常，保证气化炉内空气流通。
11.检修期间拆除FT1331，打开XV1334，并确认该管线畅通，使洗涤塔C1301无液位。
12.锁斗必须保持直排状态，XV1338、KV1339、KV1352处于打开状态。
气化炉维护检修规程范本
气化炉维护检修规程范本第一章总则第一条为了确保气化炉的正常运行，维护气化炉设备的完好和安全，保证生产的连续性和可靠性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用气化炉设备的单位及相关人员。
第三条气化炉的维护检修工作应严格按照本规程的要求进行。
第四条涉及气化炉维护检修的重大问题，应及时报告上级主管部门，并采取紧急措施，确保安全。
第五条本规程的修订、补充事项由本单位设备管理部门负责，并应报上级主管部门备案。
第二章维护检修组织和职责第六条维护检修工作由本单位设备管理部门负责组织和协调。
第七条设备管理部门应建立完善的气化炉维护检修的工作制度和档案，制定计划，并进行监督和指导。
第八条设备管理部门应负责对气化炉的定期维护、修理和检查，并制定保养计划。
第九条维护检修人员必须经过专业培训并持有相关证书，熟悉气化炉的结构和运行原理，具备操作维护设备的能力。
第十条维护检修人员应遵守工作纪律，按照规定的要求执行维护检修工作，发现问题及时汇报，并采取相应措施进行处理。
第三章维护检修内容和周期第十一条气化炉维护检修的内容包括：设备的外观检查、清洁、润滑、紧固、设备的保养、设备的部件更换和检修等。
第十二条气化炉的维护检修周期应根据设备的使用情况、设备的工作环境和设备的重要性，经设备管理部门的评估决定。
第十三条气化炉日常维护工作应由操作人员定期进行。
设备管理部门应对其进行监督和指导。
第十四条气化炉的定期检修工作应由设备管理部门组织进行，检修人员必须按照规定的要求进行检修，做到逐项检查，确保设备的安全可靠。
第十五条设备管理部门应建立设备检修台账，并进行及时更新和归档。
第四章维护检修流程和措施第十六条维护检修工作应按照以下流程进行：确定维护工作的目标和具体内容、制定维护计划、组织维护检修人员进行工作、维护检修人员进行工作、检查和验收维护结果。
第十七条维护检修期间，应采取相应措施确保操作人员的安全，避免事故的发生。
第十八条维护检修过程中，如发现设备存在问题，应及时报告并汇报上级主管部门，采取相应措施进行排查和处理，确保设备的正常运行。
气化炉检修方案
气化装置2#气化炉检修方案一、检修目的及内容1．检修目的：使气化炉及时备用2．检修内容：气化炉、煤锁、灰锁内件检查更换、盲板及附属管线法兰二、工艺处置方案1、工艺处置实际负责人李向阳2、隔离方案2.1 气化炉按停车步骤进行停车泄压，炉内排空；2.2 炉篦停止运转，关闭煤溜槽与煤仓之间插板阀；2.3 氮气置换合格后通空气置换，分析合格；2.4 与气化炉相连管线盲板按盲板票进行抽（堵）；2.4 待拆开人孔后，对炉内用水冲洗清理剩余煤块及灰渣；三、检修作业方案1、检修作业实际负责人2、检修计划和检修人员3、检修步骤3.1拆人孔及内筒，按盲板作业票对与气化炉相连管线进行抽（堵）；3.2拆煤锁/煤溜槽并吊至一层不妨碍吊装炉篦内件的地方；3.2拆灰锁并吊至灰锁检修位置处；3.3待置换合格后进入炉内开始检修作业；3.4拆炉篦第一层盖板及第二层盖板，拆第三层盖板及顶部支撑环并用电动葫芦吊吊出放至一层，用叉车运至不妨碍检修处；3.5拆中部支撑环及第四层盖板，吊出放至一层，摆放整齐；3.6 拆第五层盖板吊出放至一层，拆三个炉篦内环块，逐个吊出放至一层，并用叉车运至不妨碍检修处；3.7 整体将齿轮环段及底部支撑环吊起，用枕木垫好，检查上下支撑板是否减薄或有裂纹，决定是否更换，如更换，拆除内破碎环及第部支撑环并吊出；3.8检查耐磨板架和外婆破碎环变形程度，视情况更换；3.9气化炉夹套充水打压试漏，六层安全阀处表压显示0.25MPa时对气化炉内部进行全面检查，发现漏点标出位置，上报气化车间及机修车间，出方案修复；同时在一层对刮刀进行检查更换；3.10按相反步骤复位炉篦部件，复位到刮刀时，测量刮刀底部和侧间隙均为30--50mm即可，若间隙较小，修整刮刀底面和刀头；3.11试转炉篦，间隙及无杂音后继续恢复内件；3.12焊接卡块至少两遍；3.13清理炉内杂物，继续试转，正常后验收；；3.14复位人孔，按盲板票对与气化炉相连管线进行抽（堵）；3.15清理现场后交付工艺。
德士古气化炉大修方案
合成氨二厂1#气化炉大修方案一、概述1#气化炉是合成氨气化装置的关键设备，工号2113，规格Ф2756×64 ，1#炉经过十多年使用，激冷环、下降管和导气管磨损、腐蚀严重，严重影响生产。
此次1#炉大修总体工程量是渣口、锥体砖拆除、重新砌筑；破渣机拆除、复位；激冷环、下降管拆除，更新。
其施工特点为参加施工作业的工种多，施工难度大，时间紧、任务重。
检修公司特编制定本施工方案，确保本拆除工程按时，保质，保量，安全顺利完成。
二、1#气化炉大修方案1、化工将1#炉安全整体交出，检修条件具备。
2、检修钳工将与08阀、09阀及短节相连的螺栓拆除，具备起吊条件。
3、检修起重工利用葫芦，将08阀、09阀及短节移至安全地方摆放。
4、检修起架工在破渣机四周搭设毛竹架子，铺设跳板，并做好安全警示。
5、检修钳工在化工的配合下检查破渣机支架上4个液压千斤顶是否正常，并将滑道清理干净。
6、检修起重工首先利用液压千斤顶顶住破渣机，检修钳工将与破渣机相连的螺栓拆除，再将千斤顶缓慢落下，把破渣机整体沿着滑道移出。
7、检修焊工在激冷环以下300mm处用等离子将下降管断开，检修起重工将下降管和导气管整体吊出。
8、检修起重工将激冷环、下降管和导气管吊入炉内，检修铆工、焊工将激冷环与下降管对焊，保证同心度3/1000mm，垂直度误差小于等于5mm，焊缝打磨光滑。
9、检修钳工进入炉内安装导气管支腿。
10、确认激冷环、下降管和导气管安装完毕，将破渣机整体复位。
11、复位08阀、09阀及短节。
12、确认所有管道法兰的螺栓都以紧固，交付使用。
三、1#气化炉砌筑检修方案（一）、检修范围根据现场实际情况、气化炉图纸和合成氨二厂要求，确定以下检修范围：1、渣口、锥体（包括其后面的混凝土）拆除、清理及砌筑；2、拱顶拆除、清理及砌筑；3、喷嘴颈部砖拆除、清理及砌筑；4、筒体砖TI438及背衬三层TI430砖拆除、清理及砌筑；（二）、编制依据、标准、规定1、气化炉图纸及现场实际情况；2、参照德士古合成气有限公司提供的耐火材料安装手册的有规定；（三）、砌筑施工工艺1、砌筑使用灰浆由砖厂提供，灰缝通常为1.2mm，且必须保证该厚度，且紧密，防止窜气；2、各耐火砖层间应设置滑缝降低砖之间的应力；3、烧嘴颈部顶端、拱顶炉壁、向火面背部、炉壁上端托转四周、锥体与炉壁之间、渣口与锥体之间需设置膨胀缝，其中烧嘴颈部顶端、锥体与炉壁之间膨胀缝用耐火纤维毡，拱顶炉壁膨胀缝用可压缩绝热材料。
气化炉炉口修复方案
气化车间A#气化炉凸缘法兰修复方案气化车间A#气化炉34”凸缘大法兰密封面，部分密封面已经被冲蚀出沟槽，无法正常使用。
为了保证修复工作的顺利进行，保证设备备用，特制定此修复方案。
一、炉口法兰材质,炉口34”凸缘法兰材质：A182F11Cl2。
二、修复步骤1.气化炉停炉后，立即拆除气化炉炉口法兰螺栓及凸缘法兰螺栓。
拆除34”/18”烧嘴法兰，现场搭设防风棚。
2．缺陷打磨。
对凸缘法兰用角向磨光机、电动铣刀打磨，把冲蚀沟槽打磨露出金属光泽，PT（着色）无损检测无裂纹即可。
3、焊前预热。
两位气焊工对法兰修复面（法兰背面周围）喷火加热，不停的游动加热，加热至200-300℃，用测温仪测定。
4、缺陷堆焊。
缺陷堆焊。
用氩弧焊进行焊接冲蚀沟槽，把所有磨去的部分补焊填实，并高于原表面1.5～2mm（留有加工余量），不能产生气孔和低于原表面的凹陷，PT（着色）无损检测无裂纹。
采用氩弧焊修补，焊丝直径2毫米，焊丝牌号：H08CrMoV A，电流90--120A，电压12V。
或用焊条TG-S1CM（日本进口，好一些）及H13CrMoA修补。
4、焊后热处理为了改善切削性能等因素，焊后必须进行加热保温，把法兰内孔用保温棉塞实，防止气体流动，焊后及时进行热处理，加热700-730℃，期间用测温仪测定温度。
恒温30分钟，保温，400℃以上降温速率为25--30℃/h，400℃以下自然冷却。
焊接执行国家标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
5、焊接要点：焊前对焊接材料应按有关规定烘干；焊丝表面不准有油污和锈存在；焊接破口两侧50mm范围内清除油、水、锈等污物。
三、切削加工1、在安装光刀机前，把法兰表面所有污责清除干净，用角向砂轮机磨光法兰表面焊接表面，使之尽可能磨平。
2、安装光刀机、找正“光刀机”吊装就位后，以气化炉凸缘法兰上表面和密封梯形槽密封面为基准，用百分表找“光刀机”水平、与气化炉同轴度，误差保持在0.1mm之内。
2013年天源石化常压炉检修方案编制
天源石化常减压蒸馏装置常压炉检修方案编制：审定：天源石化检修部2013年3月20日目录1.编制说明及编制依据2.工程描述3.施工进度安排和工期保证措施4.施工准备5.施工方法6．施工QHSE控制7. 施工质量控制点8. 风险评价及HSE管理措施1．编制说明及编制依据1.1编制说明天源石化50万吨/年常减压蒸馏装置2013年停工检修，计划对常压炉F-101的辐射室炉管和衬里进行常规检修，辐射室内径Φ5830，标高从3400到14550，衬里厚度410mm，炉衬耐火浇注料为LZQ-9。
本次施工涉及到吊装、脚手架搭设、衬里施工等综合性和复杂的工艺要求，为了在既定的工期内保质完成检修工作，故编制此施工方案指导现场施工，施工时要求严格按照方案内容执行。
1.2 编制依据及施工验收规范1.2.1《管式炉安装工程施工及验收规范》SH/3506-20071.2.2《石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术规定》SH/T3417-20071.2.3《石油化工施工安全技术规定》SH3505－19991.2.4《石油化工工程建设交工技术验收规范》SH3503-20071.2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－20011.2.6《管式常压炉检修规程》SHS01006－921.2.7《石油化工设备管道隔热技术规范》SH3010-20001.2.8《工业管道施工及验收规范》GB50235－971.2.9《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.工程描述常压炉常规检修，主要包括：2.1 炉膛、辐射室衬里检查、维修；2.2 炉膛搭设满堂红架子，检查吊钩；2.3 打开弯头箱侧盖，检查对流管弯头；2.4 辐射室炉管检查、更换2.5燃烧器检查、维修、更换常压炉位于50万吨/年常减压蒸馏装置北侧，四周有检修作业位置，方便吊车支车和吊装物的摆放及现场作业。
3.施工进度安排和工期保证措施3.1施工进度安排见附表一3.2工期保证措施3.2.1施工调度组织施工人员勘察施工现场，对影响施工的情况做好预防措施。
生物质气化厂气化炉维修四措两案
生物质气化厂气化炉维修四措两案为了确保生物质气化厂气化炉的正常运行，提高维修效率，本文提出了四项维修措施和两个案例分享。
维修措施一：定期清洁定期清洁是保持气化炉正常运行的关键。
建议每月对气化炉进行一次全面清洁，包括燃烧室、炉壁、炉床等部分。
采用专业清洁工具和清洁剂，彻底清除灰尘和积碳，以避免堵塞和燃料燃烧不充分的问题。
维修措施二：定期检查和更换关键部件定期检查气化炉的关键部件，如喷嘴、点火器和控制系统等。
确保它们正常工作，及时发现并更换出现故障或磨损的部件，以避免因关键部件失效而导致的停机和损失。
维修措施三：维护火焰状态保持气化炉的火焰状态对其正常运行至关重要。
定期调整和监测火焰的形态、色泽和温度等指标，以确保燃烧效果良好，避免火焰不稳定和燃烧不完全的问题。
维修措施四：培训维修人员为维修人员提供必要的培训和知识更新，让他们掌握气化炉的操作和维修技能，并了解常见故障的处理方法。
定期进行维修人员考核和技能培训，提升其维修水平和工作效率。
案例分享一：喷嘴更换某生物质气化厂气化炉的喷嘴出现堵塞导致燃烧效果不佳的问题。
维修人员根据定期检查发现的异常情况，及时更换了堵塞严重的喷嘴，并进行了相关清洁和调试工作，最终解决了问题，使气化炉恢复正常运行。
案例分享二：燃烧室维护另一生物质气化厂气化炉的燃烧室出现了炉壁严重磨损的情况，导致燃烧效果下降。
维修人员通过定期检查发现了该问题，并及时进行了燃烧室的维修和炉壁的更换，使气化炉恢复了正常的燃烧状态。
以上就是关于生物质气化厂气化炉维修的四项措施和两个案例分享。
通过执行这些措施和借鉴实际案例，我们可以提高气化炉的维修效率，确保其正常运行和发挥最佳性能。
气化炉大修总结
气化炉大修总结第一篇：气化炉大修总结气化炉大修总结一、检修组织管理(1)管理单位：设备部。
(2)大修方案：2014年3月以来A—B炉、B—G炉运行中出现炉篦转动时下灰量少，同时频繁出现炉篦驱动装置减速机电机过载跳车现象，直至气化炉运行状况加剧恶化炉篦无法转动等一系列问题。
经公司讨论后决定对这两台气化炉进行全面检修，即大修。
大修方案由安化维保公司、造气车间、设备部等单位共同制定，经公司领导审核同意后进行实施。
(3)备品备件：造气车间依据大修计划申报备件采购计划，由设备部审核同意后，经公司领导审批后，由供应部积极采购。
二、检修单位：安化维保公司三、检修时间及进度：A—B炉：2014年5月10日－2014年5月29日；B—G炉：2014年5月10日－2014年5月28日。
大修进度C:UsersacerDesktop气化炉大修进度横道图四、检修过程发现的问题及质量控制：A—B炉：所发现的问题：（1）拆除炉篦组件发现炉篦底座内有较多的灰渣及少量积水；（2）拆除炉篦检查发现701—705均有裂纹存在，开裂最严重的是702组件，最大裂纹有一条10mm左右的贯穿裂纹；（3）拆卸蒸汽帽罩时发现帽罩一周有较多螺栓脱落；（4）拆卸完大齿轮后发现空心轴空心轴径向内轴承定位销已断裂；（5）拆卸完偏心齿轮轴检查发现东侧齿轮轴、偏心套等均有较为严重的磨损，偏心轴最大磨损处可达0.6mm；(6)拆开输灰管线发现输灰管线周围一圈结较多渣块。
质量控制：（1）更换炉篦702组件（图号：59.121-4（1））X1；更换支撑体（图号：59.121-14（43-2））X1；支撑板（图号：59.121-21）X2；“L”型护板（图号：59.121-4（1））X3；上外（内）支撑环(图号：59.121-19)X1；下外（内）支撑环（图号：59.121-21）X1。
（2）第二篇：大修总结2013年第一次大修总结随着装置生产负荷达到100%，标志着2013年公司第一次大修取得了预期效果。
气化炉烧嘴罩更换施工方案+气化炉修复方案
气化炉烧嘴罩更换施工方案一概述气化炉烧嘴罩冷却水管管壁出现泄漏，为了以后气化系统正常运行，利用本次停车检修机会，对气化炉烧嘴罩进行更换。
二施工前的准备工作1 施工方案准备齐全。
2 备件检查无误，检查消耗性物资等的准备是否充足。
3 焊接材料准备充足。
4机具准备齐全，包括热处理机、探伤机、测量工具等。
5 固定安装人员，并作好技术交底。
三施工内容1 系统安全停车置换合格。
2 氮气系统5块盲板倒盲板。
3 打开A1、A5、A10、A11、A15人孔及内人孔，对流降温后由A1内搭架子至46米烧嘴处，将气化炉底部挡渣屏的渣和A5人孔环形空间的灰清理干净。
4 拆除气化炉煤烧嘴法兰周边的保温、管道、阀门、伴热至不影响气化炉烧嘴拆卸及安装，并运输到合适位置（包括仪表风及控制电缆等）。
5 砂轮切割气化炉烧嘴的上水冷却水管路，并包扎保护好。
6 把煤烧嘴的安装专用工具从机动处仓库运输到气化炉烧嘴处，并调整轨道和烧嘴的同心度。
7 用烧嘴安装专用工具拆除气化炉煤烧嘴，并吊挂到高空（吊装索具必须安全可靠及双道吊装）或运输到合适位置，用细砂纸轻轻清除煤烧嘴上的杂物，同时把烧嘴头保护好。
8 标记好煤烧嘴调整垫环方向及正反面并妥善保护。
9 仪表拆除煤烧嘴在环型空间内部的仪表测温点等。
10 拆除NX.3管口，并把NX.3管口的对中方向作4个标记，保护好密封面。
11 拆除烧嘴通道在环型空间的膨胀节（螺栓尽量手工拆除，螺栓等无备件，不要切割），并保护好至安全位置。
12 拆除NX.3管口短节中的法兰环，并作好4个对中标记（螺栓尽量手工拆除，螺栓等无备件，不要切割）。
13 砂轮切割煤烧嘴罩和水冷壁之间的主管路，并保护好，不允许火焰切割。
14 拆除煤烧嘴罩和水冷壁之间的法兰连接（螺栓尽量手工拆除，螺栓等无备件，不要切割）。
15 从炉膛46米处清除烧嘴罩周边的渣，并把旧的煤烧嘴罩从NX.3管口中取出来。
16 在炉外把烧嘴罩的调整短节切割下来并修复焊口。
气化炉检修安全作业方案
5号气化炉检修作业组织机构为了加强气化炉检修工作的管理，使气化炉检修工作能有组织、有计划地安全、有序开展与进行，检修车间特成立了气化炉检修工作组织机构。
一、安全作业指挥机构1.总指挥：齐振元2.副总指挥：聂章龙胡贤贤3.检修组：组长：胡贤贤副组长：曹钦辉成员：检修工段全体员工4.零备件、工具供应及协调组组长：曹钦辉成员：许海龙关树强闫武光王志龙车慧敏赵鹏飞5..检修进度及质量保障组组长：胡贤贤成员：曹钦辉张红岩许海龙关树强闫武光王志龙车慧敏6.起重作业组组长：郭卫东副组长：张红岩成员：起重二班全体员工7.安全保障协调组组长：刘树斌副组长：胡贤贤郭卫东曹钦辉成员：崔志明各作业班班长8.后勤保障组组长：赵鹏飞二、职责1. 负责制定和修订并完善检修的计划、方案和安全措施；2. 负责检修工作的组织、实施以及安全措施的落实；3. 负责检修工作所需的人员、物资等项目的组织与落实；4. 负责组织参与检修工作的人员的技术指导；5. 负责检修任务书、工作票，以及各种安全作业票证的签发与管理；6. 负责与工艺车间协调检查、确认所检修设备的隔离情况及工艺安全；7. 负责检修工作的安全检查与管理；8．负责检修质量的验收与讲评。
5号气化炉检修安全作业措施一、检修前的安全准备工作1.联系工艺负责人员检查、确认所检修设备的隔离情况及工艺安全；2.倒盲除空气外的所有盲板；3.对炉内进行空气分析，要求O含量在18-21％之间，可燃气体<0.5%，CO含量2<30mg/m3，H2S<5mg/m3，分析合格，办理入罐手续后，方可进入。
4.炉内作业要使用安全照明，电压≤36V。
二、检修前的安全交接要求1.气化车间为交方，检修车间为接方，办理气化炉检修安全交接手续；2.气化车间必须完成气化炉的卸压、降温、排净、置换，清理净检修现场，切断所检修设备的水、电、气等工作。
三、检修机具的安全管理要求1.各类检修机械要符合安全规定：电焊机，磨光机等带电作业工具，检修前要作好检查，以免漏电；2.三层的电动葫芦及所需的手动葫芦以及钢丝绳，千斤顶，索具检修前要作好详细检查，符合安全规定；3.所用的安全带，梯子，软梯要在检修前进行检查，符合安全规定。
气化炉维护检修规程
气化炉维护检修规程一、前言随着工业生产的不断进展和进步，气化炉的使用越来越普遍，成为很多企业必不可少的生产工具之一、而气化炉在长期使用中也需要进行相应的维护和检修，以保证其正常运转，并避开因疏忽造成的安全事故。
本文旨在针对气化炉的维护检修问题，为使用气化炉的企业供给一份规范的维护检修规程，以便于对气化炉进行有效且安全的维护工作，以保障生产安全和设备的正常使用寿命。
二、气化炉的重要部件及结构1. 炉体结构：炉体为一封闭的隔热结构，重要由炉体框架、炉体板和炉身板构成，炉体底部为蒸汽喷嘴、水管、废气管等构成的管路结构。
2. 喷嘴：喷嘴是炉体的核心构成部分，重要作用为将煤气、油料或煤送入炉腔，由高温下进行气化反应。
3. 炉膛：炉膛是炉体中的关键部分，重要负责对进入炉内的材料进行气化反应。
4. 升降装置：用于调整炉膛底部的高度, 以使煤气喷嘴能够与炉膛顶部保持相同的距离。
5. 烟气排放系统：重要由废气管、烟囱和除尘器等构成。
6. 冷凝和水分处理系统：重要由冷凝器和水分处理设施构成。
三、维护规程1. 每班开始生产之前，负责人员应认真检查气化炉的运行状态，发觉问题适时通知维护和修理人员处理。
2. 每周定期对气化炉进行清洗，并进行检查，如有损坏、老化、变形等情况，应适时进行更换。
3. 定期检查油料、煤气的供应管线、阀门、接头等部件，确保其无泄漏现象，如有泄漏应适时通知工程师进行处理。
4. 定期更换气化炉的滤网、石英管等易损部件。
5. 定期检查掌控仪表与电气设备的运行情况，并进行合理调整和维护。
6. 定期检测气化炉的炉子密封性及气体流量情况，如发觉异常，应适时通知维护和修理人员进行处理。
7. 定期清理烟道、换热器和烟囱等部件，如有积灰或污垢，应适时清理。
8. 在气化炉使用过程中，应定期对气泵、风机及采气机等关键设备进行维护和保养。
9. 气化炉的安全阀、蒸汽压力表、温度计等安全保护设施，在生产运行中应定期进行检查，确保其正常运行。
气化炉检修方案
气化炉检修方案一、总则气化炉是整套装置的核心设备，其运行的安全状况，周期的长短，直接影响公司能否按时完成年度生产经营计划，根据进段时间气化炉的运行情况和公司的统一按排，决定对气化炉进行检查和维修。
本方案适用于航天炉的日常检修。
二、检修内容1、气化炉内部清灰；2、合成气出口安装套管磨损情况检查；3、燃烧室盘管及渣口盘管检查或维修；4、燃烧器检查或更换；5、各温度监测点检查或更换；6、激冷环、下降管、上升管等检查，激冷环喷水孔检查和疏通；三、检修前需具备条件1、工艺条件：内部工艺介质已停止，炉内已卸至常压，炉内温度已下降到可检修的温度（40℃以下）。
2、气化炉的进出口管路已隔离。
3、各电、仪线断开并拆除。
4、气化炉内部搭设脚四、检修需备用工具1、起吊工具：1个5T电葫芦和手拉葫芦试验正常。
2、吊装烧嘴、炉内激冷环和等物件所用到的绳索、卡环、倒链等工器具。
3、引风机一台，放置在烧嘴处，保持炉内通风良好。
4、各类强力扳手。
五、检修步骤1、打开气化炉人孔，拆除气化炉顶部燃烧器所有连接螺栓，吊出燃烧器；2、用高压水枪对炉内积灰进行彻底清理；3、燃烧室盘管、渣口盘管及渣钉等检查，盘管是否有漏水迹象，耐火料是否脱落，渣钉是否烧蚀等；4、激冷环喷水孔疏通检查，下降管、上升管检查是否由变形和裂纹现象。
六、安全措施1、进入施工场区，要遵守公司的安全规章制度，严禁开关现场中的阀门。
2、进入施工现场，要戴好安全帽，2米和2米以上登高作业要系挂好安全带。
3、施工中应穿戴好工作服、手套、劳保鞋、防护眼镜等劳动保护用品。
4、注意用电安全，经常检查电动工具及线盒是否完好，发现问题及时请电工维修，现场用电集装箱应配有漏电保护器，杜绝漏电事故发生。
5、进入压力容器前应办理相关票证，并有专人监护。
6、动火前，应分析合格并办理动火票方可动火作业；进入容器应分析合格并办理有限空间作业证，并保持通风良好和专人监护。
7、凡参加高空作业的人员，必须经过身体检查合格，并办理登高作业许可证。
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岳阳建华包头煤化工保运项目部2013年装置停工检修重点项目施工方案作业文件0 版SINOPEC YYJH第 1 页共17 页SBCCC MPC气化装置气化炉122R101/501大修施工方案（项目编号JX MPC 53项)0 吴良开版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门岳阳建华发布日期实施日期本文件由文件编制部门负责解释化工保运项目部重点项目施工方案第2页共16页目录1.编制说明---------------------------32.编制依据---------------------------33.施工概况---------------------------34.检修施工---------------------------55.质量控制---------------------------106.安全措施---------------------------147.人力配备---------------------------158.机具配备---------------------------169.施工用料---------------------------1610.施工进度计划----------------------17化工保运项目部重点项目施工方案第3页共16页1.编制说明1.1 气化炉在运行一段时间后，炉内烧嘴、炉砖、激冷环、下降管会出现烧损、磨蚀、开裂等现象，还由于工艺条件的波动，导致气化炉的运行周期相对较短，故整个备炉的检修核心是，修复或更换烧嘴、炉砖、激冷环、下降管等气化炉内件，并对激冷室内壁结焦物进行高压射流清洗。
1.2 根据气化炉运行中容易出现的问题缺陷和历次检修情况，制定本检修施工方案。
2.编制依据2.1 GB150-2011《固定式压力容器》2.2 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》2.3 SH3098-2000《石油化工塔器设计规范》2.4 SH3524-1999《石油化工钢制塔类、容器现场组焊施工工艺标准》 2.5 JB/T 4709-2007《钢制压力容器焊接规程》2.6 TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.7 GH23014 - 1999《厂区高处作业安全规程》2.8 JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2.9 气化炉竣工图2.10业主现场技术交底3.施工概况3.1设备结构气化炉本体由燃烧室和激冷室两部分构成，合格的水煤浆与空分装置生产的高纯度氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，生成以CO、H2、CO2为主要成份的粗煤气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的。
化工保运项目部重点项目施工方案第4页共16页3.2 气化炉结构参数1)设计压力7.15MPa，工作压力6.5 MPa（正常），壳体设计温度425℃，燃烧室工作温度1250℃，激冷室工作温度260℃；2)壳体DN3200,=100，气化室材质SA387Gr11 Cl2，激冷室材质SA387GR11；3)，设备总高20056mm，设备净重365 t；4）容器类别：三类（A2）。
3.3主要工作量3.3.1 提前做好受限空间、动火等预申报工作，作业时票证齐全、监护人在场。
3.3.2导气化炉相应隔离盲板、拆检修人孔盖、周围设置警戒线。
3.3.3 搭设气化炉内部脚手架、搭设气化炉5F短节作业脚手架、搭设气化炉短节下部锁斗阀及短节拆装作业脚手架。
3.3.4 气化炉短节32吨千斤顶部位支撑加固。
3.3.5 气化炉短节大法兰拆卸、气化炉短节下部锁斗阀及短节拆卸。
3.3.6 气化炉短节下部锁斗阀及短节部位吊装准备、拆卸及切割仪表阀支架、拆锁斗阀处临时脚手架。
3.3.7 气化炉短节下部锁斗阀及短节部位吊装移位。
3.3.8 气化炉内部拆卸4根激冷管（必要时切割螺栓），并暂时吊挂放置于炉内。
3.3.9 激冷环、上升管、下降管吊装卡具设计制作。
3.3.10 气化炉激冷室内壁高压射流清洗、灰渣清理。
3.3.11 将激冷环从气化室环形底板上拆除（尽量不切割）。
3.3.12 拆气化炉短节大法兰处临时脚手架。
3.2.13 气化炉短节移位（向北移）。
化工保运项目部重点项目施工方案第5页共16页 3.3.14 气化炉内激冷环、上升管、下降管吊装卡具安装、做吊装准备，具备随时吊装条件。
3.3.15 上升管底部支撑切割、激冷环、上升管、下降管下线吊装。
3.2.16 新激冷环安装、新下降管、上升管组对安装。
3.3.17 激冷管复位、支撑复位。
3.3.18 搭设气化炉短节大法兰处临时脚手架、气化炉短节大法兰回装、搭设锁斗阀处临时脚手架。
3.3.19 锁斗阀、短节及其他附件复位。
3.3.20 检查验收、清理现场。
4. 检修施工4.1 施工流程施工前期准备炉体外对阻碍激冷环、下降管下线吊装的设备及部件拆除及移位激冷环、下降管吊装卡具安装激冷环紧固螺栓拆卸炉内激冷水进激冷环弯管拆卸上升管支撑拆卸激冷环、下降管下线吊装激冷环下降管分解下降管与上升管分解新激冷环炉内安装炉内激冷水进激冷环弯管回装新下降管与旧上升管组装新下降管与新激冷环对接上升管支撑复位其他设备及部件复位检查验收、现场清理4.2施工方法（主要是更换下降管和激冷环）4.2.1 开具所有的票证（包括受限空间作业票、动火票，高处作业票、机械检修作业票等）4.2.2应保护性拆除炉体外有阻碍激冷环、下降管下线吊装的部套件（包括122X112φ1800大短节的移位和2个锁斗阀的下线）,对吊装的部套件必须仔细检查，并保证吊具安全可靠，严禁超负荷吊装。
拆下来的零部件必须按指定区域摆放整齐（包括螺栓），法兰密封面要保护好。
化工保运项目部重点项目施工方案第6页共16页4.2.3 拆卸旧下降管与激冷环1）拆卸激冷水管。
2)在下降管上部往下800mm位置焊上三个吊环且三个吊环均匀分布，用电动葫芦吊好下降管与激冷环，提升必须通过激冷环组件的中心，以确保能够垂直下降（注意：经过气化炉喉颈部位时可能对耐火材料造成损坏）。
3）拆卸上升管8个支撑。
4）拆除气化炉里架子。
5）缓慢的放下下降管与激冷环至四楼。
4.2.4激冷环与下降管的解体1）把激冷环的裙座与下降管分离（从激冷环顶部往下477mm视为激冷环裙座）。
2下降管解体：下降管总长度为 6580 mm，分成五段，前四段每段为1500 mm，最后一段为580 mm，便于运输和利旧。
4.2.5激冷环与下降管的安装1) 下降管必须和激冷环群座对齐。
2) 内部表面应当光滑并冲洗（以保持均匀的水面覆盖）。
3) 下降管的中心线应当与激冷环垂直，但允许有±2.0的偏差。
4) 激冷环中心线与炉口法兰中心线允许偏差±3mm。
5) 按照下降管的制造商说明书连接上升管和下降管。
6) 0.125的弹性石墨层压板，带有平的SS316插件和衬垫层，压板应当放置于激冷环组件上部。
7) 上升管的支撑件与炉体锥段的连接必须紧固可靠，采取点焊焊死方式，防止松动脱落。
8) 激冷环丝堵检查确认齐全、紧固。
9) 所有的焊接操作要以GEP8A-AG1为标准。
化工保运项目部重点项目施工方案第7页共16页 10)下降管与上升管之间定位支架紧固件螺栓由原M12×50改为M14×60 增加螺栓强度延长损耗周期。
4.2.6焊接施工技术要求4.2.6.1焊接材料管理与使用1）焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹,焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
2）设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备并进行干湿度监控和记录。
3）焊接材料进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放、回收记录。
焊条烘干温度及烘干时间应符合要求。
4)按规定温度烘干后，焊条应存放于恒温箱内备用；焊工领用时,应将焊条存放在焊条保温筒内，且不得超过4h；否则必须重新烘干后方可使用，焊条重复烘烤次数不超过两次。
5)施焊人员下班前，必须将未用完的焊条退回焊材库，保管员应将其分别摆放、烘烤，下次使用时优先领用。
4.2.6.2管道切割下料1)下料前应核对管子的标记，确认无误后方可开始切割下料工作，做到用料正确、尺寸准确，并尽量采用合适长度管材下料，提高利用率。
2）Incoloy825下降管采用等离子切割，焊口打磨采用不锈钢砂轮片或切割片。
3）管子切口端表面须平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。
4.2.6.3坡口型式及加工要求1）当用火焰切割加工时，必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，化工保运项目部重点项目施工方案第8页共16页并打磨光滑平整，坡口两侧内外约15mm内杂物。
2）坡口加工角度须符合焊接工艺评定规定。
3)管道壁厚大于3mm时，采用Y型坡口。
示意图如下：60O±5O1.0±0.52.0±0.54)管子壁厚不大于3mm时，可采用I型坡口。
示意图如下：2.5±0.54.2.6.4焊接完毕后，应进行外观检查：1)焊缝外观成型良好，且平滑过渡，焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高h ≤1为宜。
2)焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在3)焊缝咬边深度应≤0.5mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%4.2.6.5 焊接形式及顺序1)氩弧焊打底2)氩弧焊或电焊条填充3)氩弧焊盖面4.2.7激冷环及水环管的水分布试验送激冷水进行激冷环及水环管分布试验，沿水环管壁四周的激冷水化工保运项目部重点项目施工方案第9页共16页分布均匀，无局部缺水或水膜脱离壁面方为合格，同是确认激冷水系统清洗干净4.2.8耐火衬里的检修与质量标准1)全面检查耐火衬里向火面砖的烧损情况，对裂缝及局部脱落等进行修补。
2）全面检查烧嘴室、热电偶孔、拱顶、筒体、锥底砖的砖缝对于开裂、火泥脱落等的部分进行填补修复。
3）向火面砖普遍减薄至1/2厚度时，则必须安排大修进行全部更换。
4.2.9耐火衬里的更换1）炉砖的更换必须由专业的施工队伍进行施工。
2）炉砖施工前必须在炉外平台或专用模具上进行预组装，对拱顶砖和锥底砖进行预选配，确认外形和尺寸的配合精度。
3）炉外预砌时由0位置开始按顺时钟方向给每块砖编号，在炉内按编号进行预砌，确认精度合适后方可砌筑。
4）炉砖砌筑时径向各层砖要注意错台、错缝，轴向相邻层炉砖要注意错缝。
5）炉砖砌筑必须严格按图施工，具体要求如下：（1）砌砖采用挤浆法（2）砖缝宽度：耐火砖缝≤隙1.0mm，合拢砖缝≤2.0mm，隔热层与保温层砖缝≤1.5mm，环向砖缝由内向外依次为1.0mm，2.0mm和3.0mm，砖缝在砌筑过程中应随时进行检查。