交联剂在纺织品中的应用及进展_史亚鹏
交联剂对聚丙烯复合材料力学性能的影响研究
交联剂对聚丙烯复合材料力学性能的影响研究摘要：本文通过研究交联剂对聚丙烯复合材料力学性能的影响，探讨了交联剂在提高聚丙烯复合材料力学性能方面的应用潜力。
实验结果表明，适量添加交联剂可以显著提高聚丙烯复合材料的强度、刚度和耐热性能，这对于提高材料的应用价值具有重要意义。
1. 引言聚丙烯（Polypropylene, PP）是一种常用的热塑性聚合物材料，由于其良好的加工性能、较低的成本和良好的抗冲击性能，被广泛应用于工业制品、汽车零部件以及航空航天领域。
然而，普通的聚丙烯材料在力学性能方面存在一定的局限性，如强度和刚度相对较低，耐热性能较差，不能满足一些特殊工业领域对材料性能的要求。
2. 交联剂的作用机理交联剂是一种可以使聚合物分子发生交联反应的化学物质，通过交联反应，可以增强聚合物的三维网络结构，提高材料的力学性能和热稳定性。
具体而言，交联剂可以与聚合物链上的活性官能团相互作用，形成交联点，从而将分散的聚合物链连接在一起。
交联剂的添加可以增加材料的交联密度，提高材料的强度和刚度，并改善材料的耐热性能。
3. 实验设计与方法在研究中，我们选择了常用的聚丙烯作为基体材料，并选取了不同类型和不同用量的交联剂进行实验。
首先，通过压片法制备出不同配方的聚丙烯复合材料样品，然后对样品进行力学性能测试和热稳定性测试。
力学性能测试包括拉伸强度、弯曲强度和冲击强度的测量，热稳定性测试通过热重分析仪测定材料的热分解温度。
4. 结果与讨论实验结果表明，适量添加交联剂可以明显改善聚丙烯复合材料的力学性能。
首先，随着交联剂用量的增加，材料的拉伸强度和弯曲强度呈现出逐渐增加的趋势。
这是因为交联剂的添加可以增加材料的交联密度，增强聚合物链之间的结合力，从而提高材料的强度和刚度。
另外，热稳定性测试结果显示，交联剂的添加可以显著提高聚丙烯复合材料的热分解温度，表明材料的耐热性能得到了改善。
5. 影响因素的研究进一步研究发现，交联剂的类型和用量对聚丙烯复合材料的力学性能有着重要影响。
基于纺织与服装行业的胶粘剂有效应用研究
基于纺织与服装行业的胶粘剂有效应用研究【摘要】本文围绕纺织与服装行业中胶粘剂的有效应用展开研究。
在探讨了胶粘剂在该行业中的重要性，研究背景和意义以及本次研究的目的和意义。
正文部分介绍了纺织品和服装行业中胶粘剂的常见应用、胶粘剂选择与性能要求，以及胶粘剂在纺织品生产和服装生产中的具体应用研究。
结尾部分总结了本文的研究成果和启示，并展望了纺织与服装行业胶粘剂应用研究的未来方向。
通过本文的研究，可以深入了解纺织与服装行业胶粘剂的应用现状和潜在发展空间，为相关领域的研究和实践提供有益参考。
【关键词】关键词：纺织与服装行业、胶粘剂、应用研究、选择与性能要求、发展方向、启示、意义、研究方向。
1. 引言1.1 胶粘剂在纺织与服装行业中的重要性胶粘剂在纺织与服装行业中的重要性不言而喻。
它是一种至关重要的辅助材料，在生产过程中扮演着连接、固定、密封等关键作用。
纺织品和服装行业需要使用胶粘剂来将不同材料或部件粘合在一起，以确保产品的质量和外观。
胶粘剂不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以提升产品的抗拉强度和耐久性，使得产品更加坚固耐用。
胶粘剂的使用还能够实现设计上的更多可能性，例如在服装设计中使用胶粘剂可以实现更为复杂的造型和结构。
由此可见，胶粘剂在纺织与服装行业中扮演着不可或缺的角色，其重要性不仅体现在生产工艺上，更体现在产品质量和品牌形象的维护上。
研究如何有效应用胶粘剂至关重要，可以为行业的升级和发展提供更多的可能性。
1.2 研究背景和意义胶粘剂是一种广泛应用于纺织与服装行业的重要材料，其在生产制造过程中扮演着至关重要的角色。
随着社会经济的不断发展和消费需求的不断增加，纺织与服装行业的发展也日益迅速，对胶粘剂的需求也在不断增加。
目前市场上的胶粘剂种类繁多，性能各异，如何选择合适的胶粘剂并确保其具有良好的性能，对于提高产品质量、降低生产成本和增强市场竞争力具有至关重要的意义。
纺织品和服装行业中常见的应用胶粘剂包括纺织品的粘接、缝纫、烫接等。
纺织品用交联剂的应用
纺织品用交联剂的应用1、用于纤维素纤维和蛋白质纤维的抗皱整理；2、在装饰织物硬挺整理中，用于提高硬度和耐久牢度；3、在涂料印花色浆中，用于改善涂料印花的摩擦牢度；4、用于羊毛的处置，可给予纤维防毡缩性能；5、在纤维改性中，增强纤维与染料的反映性，形成共价键结合，达到提高染色牢度的目的纺织品用交联剂的分类：1、酰胺-甲醛类交联剂——抗皱剂为了改善纺织品的抗皱性，从20世纪30年代开始，人们采纳三聚氰胺-甲醛树脂。
脲醛树脂和三聚氰胺-甲醛树脂主若是通太高温焙烘，在织物上形成网状缩聚物并沉积于纤维中，很少与纤维素羟基发生交联，其工作液不稳固，分子质量会越聚越大，溶液的粘度也愈来愈大，抗皱成效不睬想。
随后显现了真正意义上的交联剂-二羟甲基乙烯脲(DMEU)，其分子上含有2个N-羟甲基(反映性基团)，可使纤维大分子取得较好的交联。
其溶液具有较好的稳固性，整理产品的抗皱性、耐洗性均有明显提高。
在DMEU以后，显现了一系列N-羟甲基酰胺类交联剂，其中最有代表性的是二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU，常被称为2D树脂)。
这种交联剂贮存性能稳固，交联成效理想，同时制备原料易患、操作简便、本钱低廉，至今仍大量用于织物免烫整理。
此类交联剂最大的缺点是在生产、贮存进程中和经其处置后的织物在服用进程中会释放出甲醛，而甲醛是被疑心有致癌作用的化合物。
为了降低2D树脂的甲醛释放量，人们将2D树脂分子中的羟甲基用醇类化合物(如甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇和多元醇等)进行醚化，醚化树脂尽管降低了甲醛释放量，提高了耐久性，减轻了吸氯、氯损和泛黄现象，但醚化树脂的活性低于2D树脂，使抗皱和耐久压烫品级降低。
2、脲醛类交联剂——硬挺整理剂脲醛树脂作为硬挺整理剂，由于其具有原料易患、本钱低廉、颜色浅、固化速度快和整理后织物硬挺度高等优势而被普遍应用，但经其整理的织物存在手感粗糙、弹性差、缩水率大、耐洗牢度差、耐滚水性差、整理剂贮存稳固性差等缺点，尤其是游离甲醛含量超标，对生产者和利用者的损害较大。
纺织交联剂
纺织交联剂是一种特殊的化学制剂，主要用于纺织品的后期处理，使其具备更加优良的物理性能和染色性能。
以下是关于纺织交联剂的600字回答：一、定义与作用纺织交联剂是一种用于纺织品后处理的化学制剂，其主要作用是在纺织品纤维之间形成交联，增强纤维之间的结合力，提高纺织品的牢度、硬度和抗皱性能等。
通过交联处理，可以使纺织品在洗涤、摩擦和穿着过程中保持更好的稳定性。
二、种类与特点根据不同的应用需求，纺织交联剂的种类也各不相同。
常见的纺织交联剂包括氨基交联剂、有机锡交联剂等。
不同类型的交联剂具有不同的特点和应用范围。
例如，氨基交联剂具有较好的耐热性和耐候性，适用于棉、麻等天然纤维的交联处理；有机锡交联剂则适用于涤纶、尼龙等合成纤维的交联处理。
三、应用领域与工艺流程纺织交联剂广泛应用于纺织行业的各个领域，如针织、机织、染整等。
在应用过程中，通常需要经过一定的工艺流程，如浸轧、烘干、定型等。
通过这些工艺流程，可以使纺织品在交联剂的作用下得到改善。
四、环保与安全纺织交联剂在使用过程中需要关注环保与安全问题。
首先，应选择环保型交联剂，避免使用含有有害物质的交联剂。
其次，在使用过程中应遵守相关安全规定，避免皮肤接触和吸入有害物质。
此外，在处理废旧纺织品时，也应考虑环保问题，避免随意丢弃和焚烧造成的环境污染。
五、未来发展趋势随着环保意识的不断提高，纺织交联剂行业也面临着绿色化、环保化的发展趋势。
未来，人们期待开发出更加环保、高效的纺织交联剂，以满足日益严格的环保要求和市场对高质量纺织品的需求。
此外，随着新型纤维材料的不断涌现，纺织交联剂的应用领域也将不断拓展。
总之，纺织交联剂在纺织行业中具有重要的作用，未来发展趋势也十分明朗。
交联剂对聚乙烯醇溶液粘度的影响
交联剂对聚乙烯醇溶液粘度的影响聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，简称PVA）是一种常见的水溶性高分子聚合物，具有良好的可溶性、生物相容性和可降解性等特点。
在很多领域，如医药、纺织、涂料和建筑等，PVA被广泛应用。
然而，PVA在水溶液中的粘度常常过高，限制了其在一些应用中的使用。
为了改善PVA溶液的流动性，研究者们开始尝试使用交联剂来改变PVA溶液的粘度。
交联剂是一种能够在聚合物分子之间形成交联结构的物质。
通过引入交联剂，可以改变聚合物分子的空间排列方式，从而影响溶液的流动性。
对于PVA溶液而言，交联剂的引入可以在一定程度上改变其粘度特性。
在PVA溶液中，交联剂的引入可以发生交联反应，形成交联结构。
交联结构的形成会增加溶液的粘度，使溶液变得更加粘稠。
这是因为交联结构可以阻碍聚合物分子的自由运动，导致聚合物分子在溶液中的排列更加有序。
因此，随着交联剂浓度的增加，PVA溶液的粘度也会增加。
另一方面，交联剂的引入还可以改变PVA分子链的长度分布。
PVA的分子量分布对溶液的粘度有很大影响。
一般来说，分子量分布较宽的PVA溶液粘度较高。
而交联剂的引入可以使PVA分子链的长度分布变窄，从而降低溶液的粘度。
此外，交联剂的引入还可以改变PVA溶液的结晶行为。
PVA溶液的结晶度对其粘度也有一定的影响。
在无交联剂的情况下，PVA溶液的结晶度较高，分子链更容易形成有序的结晶结构，从而增加了溶液的粘度。
而交联剂的引入可以抑制PVA的结晶，使分子链更难以形成结晶结构，从而降低溶液的粘度。
此外，交联剂的种类和浓度也会对PVA溶液的粘度产生影响。
不同种类的交联剂具有不同的交联能力和结构稳定性，因此会对PVA溶液的粘度产生不同的影响。
交联剂的浓度越高，交联反应的程度越大，对PVA溶液的粘度影响也越大。
总的来说，交联剂的引入可以改变PVA溶液的粘度特性。
通过调节交联剂的种类、浓度和反应条件等因素，可以实现对PVA溶液粘度的调控。
纺织品用交联剂的应用
纺织品用交联剂的应用1、用于纤维素纤维和蛋白质纤维的抗皱整理；2、在装饰织物硬挺整理中，用于提高硬度和耐久牢度；3、在涂料印花色浆中，用于改善涂料印花的摩擦牢度；4、用于羊毛的处理，可赋予纤维防毡缩性能；5、在纤维改性中，增强纤维与染料的反应性，形成共价键结合，达到提高染色牢度的目的纺织品用交联剂的分类：1、酰胺-甲醛类交联剂——抗皱剂为了改善纺织品的抗皱性，从20世纪30年代开始，人们采用三聚氰胺-甲醛树脂。
脲醛树脂和三聚氰胺-甲醛树脂主要是通过高温焙烘，在织物上形成网状缩聚物并沉积于纤维中，很少与纤维素羟基发生交联，其工作液不稳定，分子质量会越聚越大，溶液的粘度也越来越大，抗皱效果不理想。
随后出现了真正意义上的交联剂-二羟甲基乙烯脲(DMEU)，其分子上含有2个N-羟甲基(反应性基团)，可使纤维大分子得到较好的交联。
其溶液具有较好的稳定性，整理产品的抗皱性、耐洗性均有明显提高。
在DMEU之后，出现了一系列N-羟甲基酰胺类交联剂，其中最有代表性的是二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU，常被称为2D树脂)。
这种交联剂储存性能稳定，交联效果理想，同时制备原料易得、操作简便、成本低廉，至今仍大量用于织物免烫整理。
此类交联剂最大的缺点是在生产、储存过程中以及经其处理后的织物在服用过程中会释放出甲醛，而甲醛是被怀疑有致癌作用的化合物。
为了降低2D树脂的甲醛释放量，人们将2D树脂分子中的羟甲基用醇类化合物(如甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇和多元醇等)进行醚化，醚化树脂虽然降低了甲醛释放量，提高了耐久性，减轻了吸氯、氯损和泛黄现象，但醚化树脂的活性低于2D树脂，使抗皱和耐久压烫等级降低。
2、脲醛类交联剂——硬挺整理剂脲醛树脂作为硬挺整理剂，由于其具有原料易得、成本低廉、颜色浅、固化速度快和整理后织物硬挺度高等优点而被广泛应用，但经其整理的织物存在手感粗糙、弹性差、缩水率大、耐洗牢度差、耐沸水性差、整理剂贮存稳定性差等缺点，尤其是游离甲醛含量超标，对生产者和使用者的伤害较大。
基于纺织与服装行业的胶粘剂有效应用研究
基于纺织与服装行业的胶粘剂有效应用研究1. 引言1.1 胶粘剂在纺织与服装行业中的应用意义胶粘剂在纺织与服装行业中的应用意义非常重要。
纺织品和服装制造过程中，胶粘剂起着连接和固定材料的作用，能够提高产品的质量和美观度。
通过使用胶粘剂，可以实现纺织品的裁剪、缝合、粘合等工艺，从而简化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
在纺织品的粘接性能研究中，胶粘剂可以提供良好的粘接强度，使纤维在各种不同条件下保持牢固连接，增加纺织品的使用寿命和耐久性。
在服装制造中，胶粘剂可以代替传统的缝纫工艺，提高服装的舒适度和质感，同时可以实现更多样化的设计效果。
不同种类的胶粘剂在纺织与服装行业中的比较研究有助于选择最适合具体应用需求的胶粘剂，提高产品的性能表现。
胶粘剂在纺织品的耐磨性能研究和环保性能研究也是行业发展的重要方向，为实现可持续发展提供支持。
胶粘剂在纺织与服装行业中的应用意义不可忽视，对提升产品质量、生产效率和环保性能都有着重要作用。
随着科技的发展和需求的变化，对胶粘剂在该行业的研究和应用将会持续深入。
1.2 研究背景胶粘剂在纺织与服装行业中广泛应用，具有重要的意义和价值。
随着纺织与服装行业的不断发展和创新，对胶粘剂的要求也越来越高。
胶粘剂的选择直接影响到纺织品的质量和服装的性能，因此对于胶粘剂的有效应用研究显得尤为重要。
目前，虽然纺织与服装行业对胶粘剂的需求量逐渐增多，但是对于胶粘剂的研究仍然相对薄弱。
现有的研究大多停留在理论层面，对于不同种类胶粘剂在纺织与服装行业中的实际应用情况缺乏深入的了解和分析。
需要开展更加系统和深入的研究，以更好地推动胶粘剂在纺织与服装行业中的有效应用。
通过对胶粘剂在纺织与服装行业中的应用意义和研究背景进行探讨，可以为后续的研究提供更为明确的方向和目标，促进纺织与服装行业胶粘剂应用研究的进一步发展。
2. 正文2.1 胶粘剂对纺织品的粘接性能研究胶粘剂对纺织品的粘接性能研究是纺织与服装行业中的重要课题之一。
基于纺织与服装行业的胶粘剂有效应用研究
基于纺织与服装行业的胶粘剂有效应用研究胶粘剂是现代纺织与服装行业中常用的一种材料。
它可以在织物、非织造布、皮革以及其它材料的表面形成牢固的粘结，使之具有很好的防水、耐磨和透气性能，有助于提高产品的质量和性能。
同时，胶粘剂的应用也能够提高生产速度和效率，减少生产成本。
本文将探讨胶粘剂在纺织与服装行业中的有效应用。
1. 粘接织物胶粘剂在纺织行业中最常见的应用就是将不同的织物粘合在一起，形成具有一定性能要求的复合材料。
如将维纶、尼龙等高科技材料与棉、毛等天然材料粘合，形成具有防水性、透气性和防弹性能的织物。
这样的复合织物在户外装备、工作服等领域有广泛的应用，提高了产品的质量和性能。
2. 防水和密封胶粘剂还广泛应用于制作防水和密封材料。
将胶粘剂涂于织物的背面或其它材料上，形成一层防水障罩，避免水分侵入。
这样的材料在户外装备、防水鞋等领域得到广泛的应用。
3. 刺绣背衬刺绣是纺织行业的一项传统工艺。
而胶粘剂在刺绣中的应用，可以有效地使刺绣品的纹路更加清晰。
将背衬材料涂以胶粘剂，再将绣花织物固定在背衬上，可使刺绣品更加牢固、美观。
1. 单件粘合服装制作中，需要将不同的部分粘合在一起，如衣领、袋子、衣袖等。
传统的缝制方式会在接口处留下痕迹，而使用胶粘剂则可以形成无痕粘合。
这样的制作方式可以提高生产效率，降低工艺难度。
2. 修饰细节服装的细节处理是提高产品质量的重要环节。
胶粘剂可以被用来粘合细节部件，在某些情况下，如在饰边、合成革的制作中，胶粘剂几乎是不可替代的一种工具。
使用胶粘剂可以使产品更精细，更具美感。
3. 附着件服装上的流苏、珠片、植绒和玻璃纽扣等装饰部件的附加需要很高的精度和可控性。
胶粘剂在这些场景中的应用可以提供一种简单、效率高的粘合技术。
尤其是在批量生产中，使用胶粘剂比其它任何方法都要高效。
总之，胶粘剂的应用已经成为纺织与服装行业中不可或缺的一部分，尽管它的价格比传统的缝合方法略高，但它在制造过程中的零散成本却要低得多。
交联剂在橡胶塑料中的应用研究进展
交联剂在橡胶塑料中的应用研究进展橡胶和塑料是经济社会发展中广泛使用的材料，它们在各个领域都有着重要的应用。
然而，纯橡胶和塑料材料存在一些缺陷，例如橡胶的弹性较差，塑料的强度不高。
为了改善这些材料的性能，科学家们开发了一种称为交联剂的添加剂来改善橡胶和塑料的特性。
交联剂的应用使得橡胶和塑料具有更好的机械性能、耐热性和耐化学性。
在橡胶和塑料中引入交联剂能够增强材料的强度和硬度。
交联剂能与橡胶或塑料中的聚合物链发生化学反应，形成交联结构。
这种交联结构类似于橡胶或塑料的骨架，使得材料具有更高的强度和硬度。
此外，交联剂还可以使橡胶和塑料具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，延长材料的使用寿命。
除了增强力学性能，交联剂还可以改善橡胶和塑料的耐热性。
当橡胶和塑料在高温环境下使用时，其分子链容易发生热运动，导致材料的形变和性能下降。
通过添加交联剂，可以形成交联网络结构，有效地抑制分子链的热运动，提高材料的耐热性能。
这使得橡胶和塑料可以在更高的温度下使用，扩展了其应用范围。
另外，交联剂的应用还可以增强橡胶和塑料的耐化学性。
在许多场合下，橡胶和塑料会与酸、碱、有机溶剂等腐蚀性物质接触，导致材料的膨胀、软化和性能下降。
交联剂能与橡胶或塑料中的聚合物链发生化学反应，形成交联结构，有效地改善材料的耐化学性能。
这使得橡胶和塑料可以在更恶劣的化学环境中使用，提高了其可靠性和稳定性。
近年来，随着科技的不断进步，人们对交联剂在橡胶和塑料中的应用进行了深入的研究。
研究者们致力于开发新型的交联剂，以满足不同领域对橡胶和塑料材料的特殊需求。
例如，在医疗领域中，人们对橡胶和塑料的生物相容性有着更高的要求。
因此，科学家们研究出了一系列具有良好生物相容性的交联剂，使得橡胶和塑料在医疗器械和人工器官中广泛应用。
另外，还有一些研究致力于改善交联剂的加工性能。
在橡胶和塑料的制备过程中，交联剂的添加量和加工温度等因素会对材料的性能产生影响。
因此，研究人员通过改变交联剂的结构和添加工艺，实现了对橡胶和塑料材料加工性能的调控，提高了生产效率和产品质量。
银离子纺织整理剂交联剂
银离子纺织整理剂交联剂银离子纺织整理剂交联剂是一种用于纺织品整理加工的化学物质，它能够使纤维之间形成交联结构，提高纺织品的性能和品质。
本文将详细介绍银离子纺织整理剂交联剂的原理、应用和优势。
一、原理银离子纺织整理剂交联剂是通过将含有银离子的化合物添加到纺织品中，利用银离子与纤维分子中的官能团结合，形成交联结构。
银离子的添加可以通过浸渍、喷涂或者浸渍-干燥法等方式进行。
在纤维材料中，银离子与纤维分子中的一些官能团，如羟基、羧基等发生化学反应，形成交联结构。
这种交联结构可以提高纺织品的耐久性、抗菌性、防臭性等性能。
二、应用银离子纺织整理剂交联剂广泛应用于纺织品的后整理加工中。
它可以用于棉、毛、丝、麻等天然纤维以及合成纤维的整理加工。
在纺织品的整理过程中，银离子纺织整理剂交联剂可以起到防菌、抗菌、抑臭、抗静电、防紫外线等多种功能。
因此，它被广泛应用于医疗卫生、军事防护、户外运动、家居纺织等领域。
三、优势银离子纺织整理剂交联剂具有以下几个优势：1. 高效抗菌：银离子具有卓越的抗菌性能，可以有效抑制细菌、真菌和病毒的生长，保持纺织品的卫生性。
2. 持久耐用：交联结构使纤维分子之间形成牢固的连接，提高了纺织品的耐久性和使用寿命。
3. 抗污染：银离子纺织整理剂交联剂可以增加纺织品表面的亲水性，使其更不易被污染物吸附，便于清洗和保养。
4. 环保健康：银离子纺织整理剂交联剂不含有害物质，对人体和环境无毒无害。
5. 适用广泛：银离子纺织整理剂交联剂适用于各种纤维材料和不同的加工工艺，具有很强的适应性和通用性。
四、市场前景随着人们对纺织品品质和性能要求的不断提高，银离子纺织整理剂交联剂得到了广泛的应用和推广。
特别是在医疗卫生、军事防护、户外运动等领域，对纺织品的功能性要求越来越高，银离子纺织整理剂交联剂的市场前景非常广阔。
总结：银离子纺织整理剂交联剂是一种能够提高纺织品性能和品质的化学物质。
通过银离子与纤维分子中的官能团发生化学反应，形成交联结构，从而提高纺织品的耐久性、抗菌性、防臭性等功能。
拜耳研发新款交联剂 用于热敏纺织涂料
［ ９］ 王知彩．国内外合成润滑油发展综述ｆ Ｊ １ ． 石油商技， １ ９ ９ ６（ ０ ６ ） ： ６ － １ ２ ． ［ １ Ｏ］ 任毅， 缪兆璋， 唐俊杰， 等． 二烷基苯合成油的制备及性能研究『 Ｊ １ ．
石油学 报（ 石 油加 工） ， １ ９ ９ ０ ， ６ （ １ ） ： ７ ６ — ８ ３ ．
１ １ １ Ｊ Ｋ ｅ ｎ ｎ ｅ ｄ ｙ Ｃ Ｄ ，Ｎ ｉ ｃ ｋ ｓ Ｇ Ｅ ．Ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｙ ｎ ｔ ｈ ｅ ｔ ｉ ｃ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ
３ 结 论
本文 采用 Ａ １ Ｃ １ ， 催化 剂成 功地合 成 了 由 Ｐ Ａ Ｏ和
［ ８］ 唐 俊杰 ． 合 成烃 润滑 油 （ 四 ）ｆ Ｊ １ ＿ 合成 润滑 材料 ，１ ９ ９ ９ （ １ ） ： ３ ５ — ３ ９ ．
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［ ６］ 王敏 ， 烷基 苯润 滑油 的应用 Ｉ Ｊ Ｉ ． 合 成润 滑材料 ， ２ ０ ０ ５ ， ３ ２ （ ３） ： ４— ４ ５ ．
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交联剂在纺织品中的应用及进展_史亚鹏
史亚鹏1,2，周向东1,2（1.苏州大学现代丝绸国家工程实验室,江苏苏州215123; 2.苏州大学纺织与服装工程学院,江苏苏州215021）摘要：综述了国内外有关酰胺-甲醛类、脲醛类、多元羧酸类、环氧化合物类、氮丙环类、反应性有机硅类、乙烯砜类、1,3,5-三丙烯酰胺六氢化均三嗪类、乙二醛类、水性聚氨酯类等交联剂在纺织品中的应用及研究进展,概括了这些类型交联剂的优势及存在的问题,并分析了它们的发展趋势.关键词：交联剂;纺织品;应用;进展中图分类号:TQ340.47文献标识码:A文章编号:1004－0439(2011)12－0009－05交联剂在纺织品中的应用及进展Application and research progress of cross-linking agents in textilesSHI Ya -peng 1,2，ZHOU Xiang -dong 1,2(1．National Engineering Laboratory for Modern Silk,Suzhou 215123,China;2．College of Textile and ClothingEngineering,Soochow University,Suzhou 215021,China)Abstract ：The application and research progress of cross-linking agents in the textiles at home and abroad were reviewed,including amide -formaldehyde,urea formaldehyde,polycarboxylic acid,epoxy compounds,aziridines,reactive silicone,vinyl sulfone,1,3,5-triacryloylhexahydro -1,3,5-triazine,glyoxal,water -based polyurethane.The advantages and problems of the cross-linking agents were summarized,and the development trend of cross-linking agents was analyzed.Key words ：cross-linking agent;textiles;application;progress收稿日期：2011-01-14基金项目：江苏高校优势学科建设工程资助项目（PAPD ）作者简介：史亚鹏(1985-),男,陕西咸阳人,在读硕士研究生,主要从事功能纺织助剂的开发及纺织品后整理的研究.通信作者：周向东(1965-),男,湖南邵阳人,教授,硕士生导师,博士,主要从事功能纺织品助剂的开发及纺织品后整理的研究与教学工作.纺织品在印染加工中需要用交联剂进行一定的化学处理,以提高其加工性、穿着舒适性等.交联剂在线型分子间起架桥作用,使多个线型分子相互键合交联成网状或体型结构的物质.[1]而纺织品用交联剂则是指能在纤维大分子之间、纤维大分子与助剂分子之间或纤维大分子与染料分子之间形成共价键交联,提高其形态稳定性、弹性以及其他物理化学性能的一类化合物.纺织品用交联剂的分子结构中通常含有2个或多个能与纤维上羟基、氨基等发生交联的反应性基团,可以在纤维大分子之间起到架桥作用,形成纤维-交联剂组成的网状交联结构体系.[2]38纺织品用交联剂有着广泛的应用领域,如用于纤维素纤维和蛋白质纤维的抗皱整理[3]325;在装饰织物硬挺整理中,用于提高硬度和耐久牢度[4]31;在涂料印花色浆中,用于改善涂料印花的摩擦牢度[5];用于羊毛的处理,可赋予纤维防毡缩性能[6]16;在纤维改性中,增强纤维与染料的反应性,形成共价键结合,达到提高染色牢度的目的.[7]1交联剂种类1.1酰胺-甲醛类交联剂为了改善纺织品的抗皱性,从20世纪30年代开始,人们采用三聚氰胺-甲醛树脂.脲醛树脂和三聚氰胺-甲醛树脂主要是通过高温焙烘,在织物上形成网状缩聚物并沉积于纤维中,很少与纤维素羟基发生交联,其工作液不稳定,分子质量会越聚越大,溶液的粘度也越来越大,抗皱效果不理想.[2]38印染助剂TEXTILE AUXILIARIES Vol．28No．12Dec ．2011第28卷第12期2011年12月印染助剂28卷随后出现了真正意义上的交联剂-二羟甲基乙烯脲(DMEU),其分子上含有2个N-羟甲基(反应性基团),可使纤维大分子得到较好的交联.其溶液具有较好的稳定性,整理产品的抗皱性、耐洗性均有明显提高.[4]31在DMEU之后,出现了一系列N-羟甲基酰胺类交联剂,其中最有代表性的是二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU,常被称为2D树脂).这种交联剂储存性能稳定,交联效果理想,同时制备原料易得、操作简便、成本低廉,至今仍大量用于织物免烫整理.此类交联剂最大的缺点是在生产、储存过程中以及经其处理后的织物在服用过程中会释放出甲醛,而甲醛是被怀疑有致癌作用的化合物.为了降低2D树脂的甲醛释放量,人们将2D树脂分子中的羟甲基用醇类化合物(如甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇和多元醇等)进行醚化,醚化树脂虽然降低了甲醛释放量,提高了耐久性,减轻了吸氯、氯损和泛黄现象,但醚化树脂的活性低于2D 树脂,使抗皱和耐久压烫等级降低.1.2脲醛类交联剂脲醛树脂作为硬挺整理剂,由于其具有原料易得、成本低廉、颜色浅、固化速度快和整理后织物硬挺度高等优点而被广泛应用,但经其整理的织物存在手感粗糙、弹性差、缩水率大、耐洗牢度差、耐沸水性差、整理剂贮存稳定性差等缺点,尤其是游离甲醛含量超标,对生产者和使用者的伤害较大.[8]六羟甲基化的三聚氰胺甲醛树脂(简称六羟树脂)作衬布硬挺剂,整理过的衬布硬挺度适中,缩水率、弹性、手感等均较好,缺点是衬布容易吸潮,硬挺度下降,价格较高,稳定性差.[4]31为了克服六羟树脂的缺点,段新峰等合成了新型的超低甲醛硬挺整理剂WD-2、WD-3.六羟树脂醚化后,在一定程度上降低了游离甲醛的含量.为了满足出口衬布的更高要求,在一定温度下抽真空和添加甲醛捕获剂DF-460,使树脂溶液中的游离甲醛量更低,从而降低布面残留甲醛.1.3多元羧酸类交联剂多元羧酸类交联剂用于棉织物的防皱整理始于20世纪60年代,D.D.Gagliardi等人用多元羧酸与纤维素分子上的羟基进行酯化交联,但效果不佳,主要原因是选用强酸作催化剂,处理后织物强力损失过大,水洗牢度很差等原因而进展不大.[3]3501988年Clark M.Welch用磷酸盐催化多元羧酸与棉纤维进行有效的酯化交联,整理后的棉织物获得了较好的免烫抗皱效果.[9-10]此类交联剂应用领域较为广泛,如Lyocell织物的抗原纤化整理以及粘胶纤维的交联改性等.其中1,2,3,4-四羧酸丁烷(BTCA)被认为是一种最有效的交联剂.BTCA在棉织物上获得很好的整理效果,DP级(4.5级以上[11])、白度、耐洗牢度、强力保留率等指标都比较满意,但由于价格昂贵(在国际市场上,BTCA的价格约是DMDHEU的10倍)、水溶性低而影响其使用.而且其所需的催化剂次磷酸钠属于含磷化合物,易引起江河湖水中藻类物质生长旺盛,造成环境污染,同时,次磷酸钠在焙烘时易形成有毒的膦类物质,并有可燃气体形成.[11-12]价格低廉又比较安全的柠檬酸(CA)虽然无毒,使用安全,但却存在整理品泛黄、耐洗牢度差等缺点,使应用受到一定限制.[3,11]其他类型的多元羧酸如马来酸、苹果酸、衣康酸、丙烯三羧酸(乌头酸)、酒石酸等,其本身不作为交联剂,而较为常用的是聚羧酸类交联剂,如聚马来酸和聚马来酸-乙烯醇-丙烯酸等.[13-15]邢铁玲[16]采用马来酸、衣康酸为单体制得一种聚多元羧酸整理剂,并将其用于柞丝绸织物整理,结果表明,较低分子质量聚合物整理织物的折皱回复性就很好.与BTCA相比,聚马来酸、聚马来酸-乙烯醇-丙烯酸的免烫效果略差,但与2D树脂相比,其较高的耐久压烫等级、强力保留值及耐水洗性、低廉的价格,使其具有较好的应用前景.[2,17]1.4环氧化合物交联剂环氧化合物交联剂含有2个或多个环氧基团,可通过开环反应与纤维上含有活泼氢的基团(如羟基、氨基等)发生共价交联.[2]40环氧类交联剂对棉织物的抗皱效果不如2D树脂,但整理后真丝织物的防皱、防缩性和耐水解稳定性较好,湿抗皱性突出.[18]对苎麻纤维环氧改性处理后,纤维的断裂强度和断裂伸长得到提高.Cheng H[19]等人研制了一种阳荷性的水溶性环氧交联剂EPTA,用EPTA处理后的真丝绸湿弹性回复角从处理前的200°提高到280°,而且该交联剂的阳荷性使真丝织物对酸性染料的上染速率和吸尽率明显提高.[2]40三聚氰酸三缩水甘油酯(TGIC)是户外用交联剂,大量地与带羧基聚酯树脂并用,但因TGIC有一定致癌作用而使其应用受到限制.[20]环氧类交联剂在涂料印花色浆中的应用早已为人所知,它能与印浆中的反应性粘合剂交联形成网状结构的皮膜,从而提高涂料印花的摩擦牢度,并有助于提高印花均匀性及得色量.此类交联剂的典型代表是交联剂EH,分子式如下:1012期环氧类交联剂的缺点是稳定性差,交联后织物的手感较差,价格也较高,尚需进一步研究改进.1.5氮丙环类交联剂氮丙环是一种含氮的三元环化合物,又称为乙撑亚胺、亚甲基亚胺、丙啶等,是一种反应能力很强的三元环化合物,与织物中的氨基、羧基、羟基等基团反应,可以提高织物的抗皱、防缩性能;与粘合剂、涂层胶中的羧基、羟基、氨基等反应可提高干、湿摩擦牢度及耐皂洗性能.[21]此类化合物用作交联剂与纤维素纤维形成交联反应[22],反应式如下:由于合成此类交联剂所需的中间体沸点低、易挥发、毒性大,对眼、鼻、喉等有强烈的刺激作用,与之接触,会立即在皮肤上引起水泡,有强腐蚀性和一定致癌作用,且价格较高,因此应用受到限制.[23]而此类交联剂本身毒性较小,若能改进合成路线与工艺,控制原料毒性和降低生产成本,将会使其有较好发展前景.1.6反应性有机硅类交联剂带有反应性基团(如硅醇基、乙烯基、环氧基、氨基等)的有机硅不仅赋予织物抗皱性,而且可改善手感和透气性,提高织物抗撕破强力、断裂强度和耐磨性.[24]一般交联程度越高,整理织物的弹性和抗皱性越好,但单独用有机硅整理,目前尚不能达到耐久压烫的要求,而且成本高.王建明[25]等研究发现,经含环氧基、巯基、氨基和羟基等的有机硅处理的真丝织物,其皂洗前后的干、湿折皱回复角都有不同程度的提高,其中含有双环氧基有机硅和双氨基有机硅效果最为显著.但双氨基有机硅处理后真丝织物有泛黄现象.目前,在织物防皱防缩整理中,有机硅作为树脂交联剂的辅助添加剂出现在整理液中,多数充当改善手感和提高柔软性的角色.若采用双醛与多元醇制成半缩醛作为交联剂与聚醚、环氧聚醚改性硅油配合,在较温和的条件下对棉织物进行整理,可得到防皱性能优良、强力降低较小,且柔软亲水的免烫整理织物(全棉府绸的缓弹回复角达310°,平均强力降低33.5%).此外,由于反应性有机硅可与纤维反应生成牢固的共价键,再结合有机硅的拒水性、柔软性、弹性、平滑性,以及改性有机硅的抗静电性、亲水性、防熔融性等性能,可有目的地对织物进行多功能耐久性整理.所以,这一领域应注意研究交联剂的复配技术.1.7乙烯砜类交联剂双乙烯砜在碱性介质中和常温下处理的织物具有良好的湿折皱回复性和尺寸稳定性,不含甲醛、不发生吸氯脆损.但由于双乙烯砜本身的毒性非常强,臭味大并有催泪的刺激性,故难以实际应用.为此,研究人员开始使用它的原料———双羟乙基砜或双磺乙基砜等,它们在碱性加热条件下与纤维素纤维分子通过β-消除亲核加成反应生成共价键交联:此类交联剂的合成工艺简单、成本低廉,干湿折皱回复性优良,耐洗稳定性超过2D 树脂;其缺点是会使某些染料的色光发生变化,而且在碱性高温情况下纤维易出现泛黄现象.[2]41如在处理浴中添加硼化物,可明显抑制泛黄.陈益人[26]等用此类交联剂进行苎麻织物免烫整理,采用硼酸作纤维泛黄抑制剂,发现随硼酸用量增加,织物白度增加,但折皱回复角下降.1.81,3,5-三丙烯酰胺六氢化均三嗪交联剂1,3,5-三丙烯酰胺六氢化均三嗪交联剂(FAP)分子上含有3个同等活性的双键,结构式如下:最初是20世纪60年代由BASF 公司作为交联染料Basazol(含磺酰基的活性染料)的固色剂而推出的,其商品牌号为固色剂P.[2]41FAP 可以在碱性条件下打开双键,在交联染料和纤维素分子之间发生共价交联,可大大提高染料的固色率和色织物的湿处理牢度.除用于棉织物的交联染色外,FAP 也可用于尼龙织物和羊毛织物的交联染色过程.采用4%(owf)FAP 交联染色羊毛,竭染率98%、反应率100%、固色率98%,染色后织物的水洗牢度4~5级,汗渍牢度4~5级,日晒牢度5级,染色性能较传统染色法有很大提高.[27]后来,FAP 被用于织物抗皱整理中.在整理浴中添加芒硝、氯化钠,经湿式处理,棉布可获得较高的干防皱性和优良的防缩效果.FAP 的主要缺点:(1)对纤维的直接性差,用作固色剂时只适于轧染和印花;(2)水溶性差,尤其是在低温条件下溶解困难.[2]41D M Lewis [28]通过加入氨水的方法解决了该交联剂的溶解问题,并将其用于棉织物抗皱整理.研究表明,FAP 可在碱性条件下通过CH ÁCHCH ÁHN(CH Á)ÂNHCH ÁCHCH ÁOCH ÁN R N CH ÁCH ÁCH Á+ 2Cell-OHCellOC ÁH ÂNRNC ÁH ÂOCell HOC ÁH ÂSO ÁC ÁH ÂHO SC H SO C H SO ÁÂCH Á CHSO ÁHC CH Á(Ⅰ)(Ⅰ)+ 2CellOH CellOC ÁH ÂSO ÁC ÁH ÂOCell OH NNNHC CH ÁO OHC CH ÁOCH Á CH 史亚鹏，等：交联剂在纺织品中的应用及进展11印染助剂28卷浸轧→烘干→汽蒸工艺与纤维素分子交联,免烫效果不低于2D 树脂,其DP 级甚至高于2D 树脂.[2]411.9乙二醛交联剂乙二醛是一种简便易得的非甲醛类整理剂,在硫酸铝催化作用下,用乙二醛溶液经浸轧→烘干→焙烘工艺处理棉织物或真丝织物,可使织物获得防皱防缩效果.乙二醛分子中2个醛基先与棉纤维分子的羟基反应生成半缩醛,再进一步反应生成缩醛,最终结果通过亚甲基醚键将纤维分子连接在一起,反应式如下[29]:可见,1个乙二醛分子最多与4个纤维素分子交联.研究表明,乙二醛整理后棉织物的折皱回复角可提高154%,强力损失率为42.5%,较2D 树脂效果好.丝纤维有羟基、氨基等反应性基团,能与乙二醛发生反应形成半缩醛式或氨醇式结构的交联,减少了纤维大分子之间的滑移,表现为抗皱性增强.它们的反应机理如下[30]:(1)与羟基反应:(2)与氨基反应:乙二醛的主要缺点是泛黄严重,织物强力损失严重,加入乙二醇形成乙缩醛可抑制泛黄,但会降低织物的折皱回复性.[22,31]张广知[31]11用乙二醛作为棉织物的整理剂时,选用氯化镁作催化剂,柠檬酸作催化活化剂,且m (氯化镁)∶m [柠檬酸(不含结晶水)]=1∶0.75时,整理效果较理想,处理后织物弹性大大提高,强力下降较少.1.10水性聚氨酯类交联剂聚氨酯从20世纪30年代开始发展,而在50年代就有少量水性聚氨酯的研究,如1953年Du Pont 公司的研究人员将端异氰酸酯基团聚氨酯预聚体的甲苯溶液分散于水中,用二元胺扩链,合成了聚氨酯乳液.国外自20世纪60年代就已把聚氨酯应用到织物后整理上,特别是20世纪70年代发展起来的水性聚氨酯,具有无毒、不污染环境、安全方便、不易损伤被涂饰表面、易操作和易改性等优点,使得它在织物、皮革涂饰及粘合剂等领域得到了广泛的应用.水性聚氨酯对天然纤维和合纤织物的成膜性好,粘接强度高,能赋予织物柔软丰满的手感,改善织物的耐磨性、抗皱性、回弹性、通透性、耐水性和耐热性等,在纺织行业中很受欢迎.水性聚氨酯含有活泼性端基异氰酸酯基(—NCO),能跟许多类含活性氢的化合物反应.合成水性聚氨酯交联剂的关键是要加入封闭剂进行封端反应,以避免—NCO 遇水反应而失去活性.在焙烘加热条件下,封闭型聚氨酯预聚体发生解封,脱去封闭剂,其—NCO 复出,聚氨酯大分子间可以发生加成反应或与纤维分子中的—OH 、—NH 2反应,在织物上形成网状交联结构,从而起到增强纤维分子的“身骨”作用,赋予织物耐久的抗皱性能和弹性.查刘生[6]16等人用亚硫酸氢钠作为封端剂,制备了无色透明的水性聚氨酯,用作羊毛纤维的防毡缩剂,防缩效果达到国际羊毛局规定的机可洗标准.周向东等曾用亚硫酸氢钠为封端剂合成了水性封端异氰酸酯交联剂,并将其用于真丝织物的防水防油整理,水洗10次后防水防油性较好,断裂强力、白度和手感稍有下降.[32]水性聚氨酯可用于织物的防皱防缩、防污抗静电、柔软、防水透湿和仿麂皮整理等,具有较好的成膜性和弹性,手感滑爽丰厚.Hongxia Pan [33]将其用于毛绒的涂层整理可以获得比聚丙烯酸酯树脂更好的手感和粘附性.水性聚氨酯用于真丝织物整理,可获得良好的洗可穿性.[34]但聚氨酯用于耐久压烫整理的效果还很不理想,而且耐高温(>180℃)稳定性差,易产生泛黄现象,因此不宜单独用作抗皱整理剂.若其与N-羟甲基化合物复配使用,能大大提高整理织物的折皱回复性和耐磨性能,并赋予织物优良的手感.聚氨酯大分子链上的酰胺基具有捕醛作用,从而使整理织物上的甲醛释放量显著减少.半缩醛(Ⅰ)氨醇(Ⅱ)2Cell OH + HC OHC OÁÁCellO CHCHO CellOH HO ÁÁCellO CH CHO CellOOCell Cell 2Silk OH + HC CHOOH ÁSilk OCHCHO SilkOH HO H ÁSilk OCH CHO SilkOOSilk Silk 2Silk NH Á + HC CH OOH ÁSilk NHCHCHNH SilkOHHO 氨醇(Ⅱ)Silk NHCH CHNH SilkNHNHSilk SilkÁSilk N CHCH N SilkÂ1212期2结束语目前,2D树脂在纺织品方面的应用依然很广泛,它除含甲醛外,其他方面尚具有很多优势,各种改性2D树脂免烫整理剂仍有较好的开发前景;氮丙环类交联剂因为具有非常好的交联效果,若能改进合成路线与工艺,控制原料毒性和降低生产成本,将会使其具有很好的发展前景;水性聚氨酯及其改性产品在众多交联剂中有着更为广阔的发展前景;分子结构中集多种反应性官能团于一体的新型交联剂或不同结构类型交联剂的复配物,可能会具有较好的综合性能,将是纺织品交联剂发展的一个新方向.参考文献:[1]刘立新,谭小红.交联剂在涂料中的应用[J].精细石油化工进展,2008,9(7):32-36.[2]崔淑玲,宋心远.纤维交联剂及其应用[J].印染,2004,30(13):38-43.[3]阎克路.染整工艺学教程[M].第一分册.北京:中国纺织出版社,2007:325-363.[4]段新峰.硬挺树脂WD-3的合成与应用[J].河北化工,2007,30(10):31-32,41.[5]艾强,周鹏,钱浩良,SLP-801涂料印花粘合剂的合成与应用[J].印染助剂,1999,16(2):28-31.[6]查刘生,吴明元,杨建军.水溶性聚氨酯羊毛防缩剂的研制[J].精细石油化工,1995(4):16-18.[7]伏宏彬.棉纤维化学改性与染色性能研究[J].染料与染色,2003,40(3):134-137.[8]张桃勇,周向东.超低甲醛硬挺整理剂的合成及应用[J].印染,2008,34(8):11-14,20.[9]YANG C Q,WANG Xi-lie.Formation of five-membered cyclic anhy－dride intermediates by polycarboxylic acids:Thermal analysis and fourier transform infrared spectroscopy[J].Journal of Applied Polymer Science,1998,70(13):2711-2718.[10]WELCH C M,PETERS J G.Curing agents having low or zero phos－phorus content for formaldehyde free DP finishing with 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交联剂在胶黏剂中的应用研究进展
交联剂在胶黏剂中的应用研究进展胶黏剂是一种在工业生产和日常生活中广泛使用的粘接材料。
为了提高胶黏剂的性能和耐久性，在其制备过程中常常需要添加交联剂。
交联剂是一种能够在胶黏剂中形成交联结构的物质，可以使胶黏剂具有更高的强度、硬度和耐热性。
本文将围绕交联剂在胶黏剂中的应用进行研究，并对近年来取得的研究进展进行总结。
交联剂在胶黏剂中的应用主要有以下几个方面：1. 提高胶黏剂的强度和硬度交联剂的主要作用是在胶黏剂的分子链之间形成交联结构，从而增加胶黏剂的强度和硬度。
通过添加交联剂，可以使胶黏剂的拉伸强度和剪切强度得到显著提高，从而使胶黏剂在使用过程中具有更好的耐力和抗磨损性。
2. 提高胶黏剂的热稳定性胶黏剂在高温环境下容易失去黏附性能。
添加交联剂可以改善胶黏剂的热稳定性，使其在高温条件下仍能保持一定的黏附力。
交联剂可以在高温下形成交联结构，增强胶黏剂的热稳定性和耐久性，从而提高其在高温环境下的应用性能。
3. 提高胶黏剂的耐化学性能胶黏剂在使用过程中可能会遇到各种腐蚀性物质，如酸、碱等。
交联剂的添加可以改善胶黏剂的耐化学性能，使其能够在腐蚀性环境中保持较好的黏附性。
交联剂可以为胶黏剂分子链提供一定的保护作用，减少其与化学物质的反应，从而提高胶黏剂的耐腐蚀性能。
4. 提高胶黏剂的粘度和流变性能胶黏剂的粘度和流变性能是评价其加工性能的重要指标。
交联剂的添加可以提高胶黏剂的粘度和流变性能，使其更易于加工和使用。
交联剂能够改变胶黏剂分子之间的相互作用力，使其具有更好的流变性能，提高胶黏剂的稳定性和流动性。
近年来，交联剂在胶黏剂中的应用研究取得了一些重要进展。
例如，一些研究表明，添加含有含氟交联剂的胶黏剂可以显著提高其抗水性能和防水性能。
这是因为含氟交联剂具有良好的防水性能，能够有效抵御水分的侵蚀，从而提高胶黏剂在潮湿环境中的应用性能。
此外，一些研究还发现，添加纳米颗粒交联剂的胶黏剂能够显著提高其力学性能和耐磨性能。
交联剂发展历程
交联剂发展历程交联剂是一种能够将材料中的分子相互连接起来的物质，它在材料工业中起着非常重要的作用。
随着科学技术的发展，交联剂的种类和应用范围也在不断扩大和改进。
本文将以交联剂发展历程为主题，介绍交联剂的起源、发展和应用。
一、交联剂的起源交联剂的概念最早可以追溯到19世纪，当时人们开始研究和应用橡胶材料。
早期的交联剂主要是一些天然物质，如硫磺和鞣质。
通过加热橡胶材料并加入硫磺，可以使橡胶分子之间形成交联结构，从而提高橡胶的强度和耐磨性。
这一发现被认为是交联剂应用的开端，也标志着橡胶工业的兴起。
二、交联剂的发展随着工业化的进程，人们对材料性能的要求越来越高，对交联剂的研究也逐渐深入。
在20世纪，随着有机化学的发展，人们开始合成各种新型的交联剂。
例如，聚合物交联剂的研究取得了重大突破，人们发现通过合成特定结构的聚合物，可以在材料中形成更加稳定和可控的交联网络。
这种方法不仅可以提高材料的机械性能，还可以调节材料的导电性、热稳定性等特性。
三、交联剂的应用交联剂的应用非常广泛，涉及到许多领域。
在橡胶工业中，交联剂被广泛用于制造橡胶制品，如汽车轮胎、密封件、输送带等。
交联剂可以使橡胶材料具有较好的强度、耐磨性和耐老化性能，从而提高制品的使用寿命。
此外，交联剂还可以用于改善橡胶材料的加工性能，使其更容易加工成各种形状。
除了橡胶工业，交联剂在塑料工业、涂料工业、纺织工业等行业也有广泛的应用。
在塑料工业中，交联剂可以改善塑料的热稳定性和机械性能，使其更适合用于高温和高压环境。
在涂料工业中，交联剂可以提高涂层的硬度和耐久性，增加涂层的附着力和耐化学品性能。
在纺织工业中，交联剂可以使纤维具有更好的抗皱性和耐热性，增加纤维的柔软度和弹性。
随着科学技术的不断进步，交联剂的研究和应用也在不断创新。
近年来，人们开始研究利用生物材料作为交联剂，以实现可持续发展和环境友好的目标。
例如，利用天然植物提取物或生物可降解聚合物作为交联剂，可以减少对环境的污染，并具有更好的生物相容性。
碱性交联剂的合成及在棉织物易护理整理中的应用研究
碱性交联剂的合成及在棉织物易护理整理中的应用研究棉织物吸湿性好，穿着舒适，但不易护理，因此需对棉织物进行抗皱整理来提高其服用性能。
目前抗皱整理主要采用小分子交联剂或树脂整理剂，使纤维素分子链间形成交联以限制纤维结构单元的相对滑移。
传统的抗皱交联剂都存在一定的问题，比如N-羟甲基酰胺类的甲醛释放威胁着人类的健康；BTCA的成本过高；柠檬酸导致棉织物泛黄严重等。
而且传统的抗皱整理工艺都是在酸性高温焙烘条件下对棉织物进行整理，这对织物的强力造成了很大的损失。
本文合成的几种新型交联剂能够在碱性条件下对棉织物进行整理，消除高温酸性条件对纤维素纤维的降解，并且依次探究了碱性交联剂在焙烘和汽蒸条件下的最佳整理工艺，并用红外光谱分析了碱性交联的机理。
本课题借鉴活性染料碱性固色机理，将乙烯砜基，均三嗪和丙烯酰胺基引入到交联剂分子中，分别合成了对二氯均三嗪-β-羟基乙砜苯胺硫酸酯（DC-SES）、2,4-二丙烯酰胺基苯磺酸（m-DABS）、2,5-二丙烯酰胺基苯磺酸（o-DABS）、2,4-双取代二氯均三嗪苯磺酸（m-DCBS）、2,5-双取代二氯均三嗪苯磺酸（o-DCBS）。
同时，将已有的碱性交联剂1,3,5-三丙烯酰胺六氢化均三嗪(FAP)和N,N-亚甲基二丙烯酰胺（MBA）以及常规酸性交联剂BTCA和柠檬酸分别对棉织物进行抗皱整理，进行对比分析。
课题探究了DC-SES的抗皱整理工艺，其中汽蒸工艺要优于焙烘工艺，但是对棉织物抗皱性能的改善十分有限，折皱回复角相对于原布最高只能提升31°。
在m-DABS的抗皱整理工艺的探究中，同样得到汽蒸工艺要远远优于焙烘工艺，通过对影响抗皱性能单因素分析以及正交实验得出，当m-DABS80g/L，碳酸钠20g/L，汽蒸温度110℃，湿度75%，汽蒸时间5min时，可以达到最佳的整理效果，对棉织物的折皱回复角提升74°，强力保留率达到87.6%。
然后对比了m-DABS和o-DABS在不同影响因素变化下对棉织物抗皱性能的影响，发现对位取代的o-DABS在汽蒸条件下整理的棉织物的折皱回复角要稍好于m-DABS，但是强力保留率要更低一些。
光交联材料在纺织行业中的应用
光交联材料在纺织行业中的应用纺织行业是我国传统的优势产业之一，其涉及范围非常广泛，涉及的产品也非常多。
然而在纺织过程中，接触到的大多数化学品和染料都对人体健康和环境造成了不好的影响。
因此，我们需要探索一些可持续的、环保的替代品，以保障我们的健康和生态环境。
光交联材料就是其中一种很有潜力的替代品，它在纺织行业中的应用正在逐渐被人们所认识。
什么是光交联材料？光交联材料是一种基于光敏聚合物的新型化学原材料，它可以通过紫外线光反应加强聚合物材料的强度和稳定性。
与传统的化学交联方式不同，光交联技术不需要任何的化学反应物，极大地降低了污染物的排放量，同时节约了能源。
光交联材料的独特性质使其可以成为一种更环保、更安全、更高效的材料。
在纺织行业中，光交联材料有很多应用场景，例如：防腐处理、增强、改性、固定化等等。
最常见的应用场景可能就是衣物的防皱、防缩处理。
传统的防皱、防缩处理往往会使用一些化学品，这些化学品对环境和人的健康都有一定的危害性。
而光交联技术则可以通过加强织物的力度和稳定性来达到防皱、防缩的目的，不需要化学物质的介入，也不存在污染物的排放。
另外，光交联材料还可以用于改性，改变织物的性质，例如增加或减少其柔软度、水分吸收性等。
这种改性技术可以进一步改善衣物的舒适性和质量，使其更符合人们对生活质量的要求。
光交联材料所带来的利益光交联技术的出现，不仅在纺织行业中，还在广泛的材料科学和工程中得到了应用。
除了更环保、更安全、更高效之外，光交联材料还带来了很多其他的利益。
首先，光交联技术可以大大提高材料的质量和性能，使其更加强韧和耐久。
这种性能改善可以使物品更加耐用、实用，也可以大大减少维修和更换的次数，节约时间和金钱成本。
其次，光交联技术还可以促进科技创新。
通过制备不同的光交联材料，可以实现对材料的不同改性，以适应不同应用场景下所需的性质和特点。
这种精细化制备技术也会带来一些新的科技成果，为人们的生活和健康带来更多的利益。
交联剂在玻璃纤维复合材料中的应用研究与展望
交联剂在玻璃纤维复合材料中的应用研究与展望摘要：玻璃纤维复合材料由于其高强度、低密度和良好的耐腐蚀性能，在航空航天、汽车制造、建筑和电子等行业得到了广泛应用。
而交联剂作为增强材料中的重要组成部分，对于玻璃纤维复合材料的性能和稳定性起着关键作用。
本文对交联剂在玻璃纤维复合材料中的应用进行了综述，并对未来的研究和发展方向进行了展望。
1. 引言玻璃纤维复合材料是一种由玻璃纤维增强剂和基体材料组成的复合材料。
其中，玻璃纤维作为增强材料具有极高的强度和刚度，而基体材料则起到了传递载荷和保护纤维的作用。
而交联剂则用于增加玻璃纤维与基体材料之间的粘接强度，提高复合材料的力学性能和耐久性。
2. 交联剂的分类交联剂可以分为热固性和热可塑性两类。
热固性交联剂在高温下发生化学反应形成交联网络，从而提高复合材料的强度和刚度。
常见的热固性交联剂包括环氧树脂、酚醛树脂和聚酰亚胺等。
而热可塑性交联剂则是通过热处理使复合材料形成可逆性的交联结构，常见的热可塑性交联剂有聚丙烯、聚苯乙烯和聚醚酯等。
3. 交联剂在玻璃纤维复合材料中的应用3.1 玻璃纤维增强聚合物基体复合材料玻璃纤维增强聚合物基体复合材料是应用最广泛的一类玻璃纤维复合材料。
常用的交联剂包括环氧树脂和酚醛树脂。
这些交联剂具有良好的界面相容性和粘接性能，可以有效地提高复合材料的强度和刚度。
此外，通过调整交联剂的配比和固化条件，还可以调控复合材料的热性能、阻燃性能和耐腐蚀性能。
3.2 玻璃纤维增强金属基复合材料玻璃纤维增强金属基复合材料是一种具有较高强度和刚度的复合材料，广泛应用于航空航天和汽车制造等领域。
常用的交联剂包括邻苯二酚、酚醛树脂和环氧树脂。
交联剂的添加可以提高金属基与玻璃纤维的结合强度，增加复合材料的抗冲击性和耐疲劳性。
4. 交联剂在玻璃纤维复合材料中的挑战与展望尽管交联剂在玻璃纤维复合材料中发挥着重要作用，但仍然存在一些挑战。
首先，目前常用的交联剂在生产过程中存在一定的环境污染问题。
交联剂在陶瓷复合材料中的应用研究进展
交联剂在陶瓷复合材料中的应用研究进展近年来，陶瓷复合材料作为一种新型材料，因其高温、高硬度、耐腐蚀等优异性能而受到广泛关注。
而在陶瓷复合材料的制备过程中，交联剂的应用起到了至关重要的作用。
本文将对交联剂在陶瓷复合材料中的应用研究进展进行详细介绍。
首先，我们来了解一下交联剂的定义。
交联剂是指能够促使聚合物链之间或分子内部发生共价结合的化合物。
在陶瓷复合材料的制备过程中，交联剂可以通过与陶瓷颗粒表面或陶瓷纤维表面发生化学反应，从而实现与基体的牢固结合，提高陶瓷复合材料的综合性能。
在陶瓷复合材料中，交联剂的应用主要有两个方面：一是作为增强相固定基体的结合剂，提高固相之间的粘结强度；二是增加增强相与基体之间的界面粘结强度，提高复合材料的综合性能。
针对第一个方面，有研究表明，聚合物交联剂的引入可以提高陶瓷复合材料中增强相与基体之间的粘结强度。
例如，研究者利用环氧树脂作为交联剂，通过与陶瓷颗粒表面的反应形成化学键，实现了增强相颗粒与基体的牢固结合。
通过理论计算和实验测试，他们发现，引入交联剂后，陶瓷复合材料的屈服强度和断裂韧性均得到了显著提高。
在第二个方面，交联剂的引入可以增加增强相与基体之间的界面粘结强度，进一步提高复合材料的综合性能。
研究表明，交联剂可以填充增强相与基体之间的微观缺陷，减少界面的微观破坏。
例如，一些研究者利用有机硅化合物作为交联剂，通过与陶瓷纤维表面的反应形成二硅氧烷键，有效提高了纤维和基体之间的界面粘结强度。
其结果显示，引入交联剂后，陶瓷复合材料的抗拉强度和疲劳寿命均得到了显著改善。
此外，交联剂的选择也会对陶瓷复合材料的性能产生重要影响。
不同类型的交联剂具有不同的化学结构和交联机理，因此其对复合材料的影响也各不相同。
例如，聚乙烯醇和聚乙二醇等具有羟基官能团的聚合物交联剂，可以通过与陶瓷表面的氧化物形成氢键，提高固相之间的粘结强度。
而环氧树脂和有机硅化合物等具有活性官能团的聚合物交联剂，则可以通过与陶瓷表面的官能团形成共价键，实现更强的粘结效果。
交联剂对高分子纳米复合材料热稳定性的影响研究
交联剂对高分子纳米复合材料热稳定性的影响研究摘要：高分子纳米复合材料是一种具有广泛应用前景的新型复合材料。
然而，由于高分子材料在高温下易发生热解聚合反应，从而导致材料的性能下降，因此改善高分子纳米复合材料的热稳定性显得尤为重要。
本文通过引入交联剂来研究其对高分子纳米复合材料热稳定性的影响，并对其机理进行探讨。
研究结果表明，适量的交联剂能够有效提高高分子纳米复合材料的热稳定性，并且这种提高与交联剂的种类和添加量密切相关。
1. 引言高分子纳米复合材料是将纳米颗粒与高分子基体相结合的一种新材料，具有独特的力学、电学、热学和光学性质。
然而，高分子材料在高温下易发生热解聚合反应，导致材料性能的下降，限制了其在高温环境下的应用。
为了改善高分子纳米复合材料的热稳定性，引入交联剂成为一种有效的方法。
2. 交联剂的选择和添加量选择适当的交联剂是提高高分子纳米复合材料热稳定性的关键。
常用的交联剂有有机交联剂和无机交联剂两类。
有机交联剂可以通过与高分子基体进行共价键连接来形成交联网络，而无机交联剂则是在高温下与高分子基体进行化学反应，形成稳定的交联结构。
在选择交联剂时，需要考虑其化学结构、相溶性和加工条件等因素。
在添加量方面，适量的交联剂能够提高材料的热稳定性，但过多的交联剂会导致材料的机械性能下降。
3. 交联剂对高分子纳米复合材料热稳定性的影响交联剂可以通过以下几个方面来提高高分子纳米复合材料的热稳定性：(1) 提高材料的热分解温度：交联剂的引入可以增加材料的热分解温度，使材料在高温下更加稳定。
此外，交联剂的存在还可以延缓材料的热分解速率，使材料在高温环境下能够更长时间地保持其性能。
(2) 增加材料的炭化残渣：交联剂可以促进高分子纳米复合材料在高温下的炭化过程，生成炭化残渣。
炭化残渣可以起到隔热和保护的作用，阻止热解反应的进行，提高材料的热稳定性。
(3) 改善材料的热导率：交联剂的添加可以提高高分子纳米复合材料的热导率，从而增加材料的散热能力，减少材料在高温下的热积聚，提高其热稳定性。
蛋白质交联剂 产业链
蛋白质交联剂产业链蛋白质交联剂是一种重要的化学品，广泛应用于各个领域的生产加工过程中。
它在产业链中起到了至关重要的作用。
本文将从产业链的角度出发，探讨蛋白质交联剂的应用、生产和市场发展情况。
一、蛋白质交联剂的应用领域蛋白质交联剂的应用领域非常广泛，主要包括食品行业、医药行业、化妆品行业和纺织行业等。
在食品行业中，蛋白质交联剂常用于肉制品、酱油、面团、乳制品等的加工过程中，能够增加产品的质感和稳定性。
在医药行业中，蛋白质交联剂可以用于药物的制剂和药物的缓释等方面。
在化妆品行业中，蛋白质交联剂可以用于面膜、护肤品等产品中，具有保湿、抗皱等功效。
在纺织行业中，蛋白质交联剂可以用于纤维的交联处理，提高纺织品的强度和耐久性。
二、蛋白质交联剂的生产过程蛋白质交联剂的生产过程主要包括原料采购、物料处理、反应制备、产品分离和后续处理等环节。
首先，需要采购优质的蛋白质原料，如动物血浆、鱼肉等。
然后，对原料进行预处理，如过滤、浓缩等，以提高蛋白质的纯度。
接下来，通过化学反应或酶催化反应，使蛋白质发生交联反应，形成交联剂。
随后，通过分离和提纯的步骤，得到纯净的蛋白质交联剂。
最后，对产品进行包装和质检，确保产品的质量和安全性。
三、蛋白质交联剂的市场发展情况随着人们对健康和品质要求的提高，蛋白质交联剂的市场需求不断增加。
目前，蛋白质交联剂市场呈现出快速增长的趋势。
在食品行业中，蛋白质交联剂可以提高产品的质感和稳定性，满足消费者对食品品质的要求，因此受到广泛应用。
在医药行业和化妆品行业，蛋白质交联剂可以用于药物的制剂和护肤品中，具有广阔的市场前景。
此外，纺织行业对蛋白质交联剂的需求也在逐渐增加，以应对对纺织品耐久性和功能性的要求。
四、蛋白质交联剂产业链的未来发展趋势随着科技的不断进步和创新，蛋白质交联剂产业链也在不断完善和发展。
未来，蛋白质交联剂的生产工艺将更加高效、环保和节能。
同时，随着人们对健康和环境的关注度提高，绿色、可持续的蛋白质交联剂将受到更多的关注和推广。
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史亚鹏1,2，周向东1,2（1.苏州大学现代丝绸国家工程实验室,江苏苏州215123; 2.苏州大学纺织与服装工程学院,江苏苏州215021）摘要：综述了国内外有关酰胺-甲醛类、脲醛类、多元羧酸类、环氧化合物类、氮丙环类、反应性有机硅类、乙烯砜类、1,3,5-三丙烯酰胺六氢化均三嗪类、乙二醛类、水性聚氨酯类等交联剂在纺织品中的应用及研究进展,概括了这些类型交联剂的优势及存在的问题,并分析了它们的发展趋势.关键词：交联剂;纺织品;应用;进展中图分类号:TQ340.47文献标识码:A文章编号:1004－0439(2011)12－0009－05交联剂在纺织品中的应用及进展Application and research progress of cross-linking agents in textilesSHI Ya -peng 1,2，ZHOU Xiang -dong 1,2(1．National Engineering Laboratory for Modern Silk,Suzhou 215123,China;2．College of Textile and ClothingEngineering,Soochow University,Suzhou 215021,China)Abstract ：The application and research progress of cross-linking agents in the textiles at home and abroad were reviewed,including amide -formaldehyde,urea formaldehyde,polycarboxylic acid,epoxy compounds,aziridines,reactive silicone,vinyl sulfone,1,3,5-triacryloylhexahydro -1,3,5-triazine,glyoxal,water -based polyurethane.The advantages and problems of the cross-linking agents were summarized,and the development trend of cross-linking agents was analyzed.Key words ：cross-linking agent;textiles;application;progress收稿日期：2011-01-14基金项目：江苏高校优势学科建设工程资助项目（PAPD ）作者简介：史亚鹏(1985-),男,陕西咸阳人,在读硕士研究生,主要从事功能纺织助剂的开发及纺织品后整理的研究.通信作者：周向东(1965-),男,湖南邵阳人,教授,硕士生导师,博士,主要从事功能纺织品助剂的开发及纺织品后整理的研究与教学工作.纺织品在印染加工中需要用交联剂进行一定的化学处理,以提高其加工性、穿着舒适性等.交联剂在线型分子间起架桥作用,使多个线型分子相互键合交联成网状或体型结构的物质.[1]而纺织品用交联剂则是指能在纤维大分子之间、纤维大分子与助剂分子之间或纤维大分子与染料分子之间形成共价键交联,提高其形态稳定性、弹性以及其他物理化学性能的一类化合物.纺织品用交联剂的分子结构中通常含有2个或多个能与纤维上羟基、氨基等发生交联的反应性基团,可以在纤维大分子之间起到架桥作用,形成纤维-交联剂组成的网状交联结构体系.[2]38纺织品用交联剂有着广泛的应用领域,如用于纤维素纤维和蛋白质纤维的抗皱整理[3]325;在装饰织物硬挺整理中,用于提高硬度和耐久牢度[4]31;在涂料印花色浆中,用于改善涂料印花的摩擦牢度[5];用于羊毛的处理,可赋予纤维防毡缩性能[6]16;在纤维改性中,增强纤维与染料的反应性,形成共价键结合,达到提高染色牢度的目的.[7]1交联剂种类1.1酰胺-甲醛类交联剂为了改善纺织品的抗皱性,从20世纪30年代开始,人们采用三聚氰胺-甲醛树脂.脲醛树脂和三聚氰胺-甲醛树脂主要是通过高温焙烘,在织物上形成网状缩聚物并沉积于纤维中,很少与纤维素羟基发生交联,其工作液不稳定,分子质量会越聚越大,溶液的粘度也越来越大,抗皱效果不理想.[2]38印染助剂TEXTILE AUXILIARIES Vol．28No．12Dec ．2011第28卷第12期2011年12月印染助剂28卷随后出现了真正意义上的交联剂-二羟甲基乙烯脲(DMEU),其分子上含有2个N-羟甲基(反应性基团),可使纤维大分子得到较好的交联.其溶液具有较好的稳定性,整理产品的抗皱性、耐洗性均有明显提高.[4]31在DMEU之后,出现了一系列N-羟甲基酰胺类交联剂,其中最有代表性的是二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU,常被称为2D树脂).这种交联剂储存性能稳定,交联效果理想,同时制备原料易得、操作简便、成本低廉,至今仍大量用于织物免烫整理.此类交联剂最大的缺点是在生产、储存过程中以及经其处理后的织物在服用过程中会释放出甲醛,而甲醛是被怀疑有致癌作用的化合物.为了降低2D树脂的甲醛释放量,人们将2D树脂分子中的羟甲基用醇类化合物(如甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇和多元醇等)进行醚化,醚化树脂虽然降低了甲醛释放量,提高了耐久性,减轻了吸氯、氯损和泛黄现象,但醚化树脂的活性低于2D 树脂,使抗皱和耐久压烫等级降低.1.2脲醛类交联剂脲醛树脂作为硬挺整理剂,由于其具有原料易得、成本低廉、颜色浅、固化速度快和整理后织物硬挺度高等优点而被广泛应用,但经其整理的织物存在手感粗糙、弹性差、缩水率大、耐洗牢度差、耐沸水性差、整理剂贮存稳定性差等缺点,尤其是游离甲醛含量超标,对生产者和使用者的伤害较大.[8]六羟甲基化的三聚氰胺甲醛树脂(简称六羟树脂)作衬布硬挺剂,整理过的衬布硬挺度适中,缩水率、弹性、手感等均较好,缺点是衬布容易吸潮,硬挺度下降,价格较高,稳定性差.[4]31为了克服六羟树脂的缺点,段新峰等合成了新型的超低甲醛硬挺整理剂WD-2、WD-3.六羟树脂醚化后,在一定程度上降低了游离甲醛的含量.为了满足出口衬布的更高要求,在一定温度下抽真空和添加甲醛捕获剂DF-460,使树脂溶液中的游离甲醛量更低,从而降低布面残留甲醛.1.3多元羧酸类交联剂多元羧酸类交联剂用于棉织物的防皱整理始于20世纪60年代,D.D.Gagliardi等人用多元羧酸与纤维素分子上的羟基进行酯化交联,但效果不佳,主要原因是选用强酸作催化剂,处理后织物强力损失过大,水洗牢度很差等原因而进展不大.[3]3501988年Clark M.Welch用磷酸盐催化多元羧酸与棉纤维进行有效的酯化交联,整理后的棉织物获得了较好的免烫抗皱效果.[9-10]此类交联剂应用领域较为广泛,如Lyocell织物的抗原纤化整理以及粘胶纤维的交联改性等.其中1,2,3,4-四羧酸丁烷(BTCA)被认为是一种最有效的交联剂.BTCA在棉织物上获得很好的整理效果,DP级(4.5级以上[11])、白度、耐洗牢度、强力保留率等指标都比较满意,但由于价格昂贵(在国际市场上,BTCA的价格约是DMDHEU的10倍)、水溶性低而影响其使用.而且其所需的催化剂次磷酸钠属于含磷化合物,易引起江河湖水中藻类物质生长旺盛,造成环境污染,同时,次磷酸钠在焙烘时易形成有毒的膦类物质,并有可燃气体形成.[11-12]价格低廉又比较安全的柠檬酸(CA)虽然无毒,使用安全,但却存在整理品泛黄、耐洗牢度差等缺点,使应用受到一定限制.[3,11]其他类型的多元羧酸如马来酸、苹果酸、衣康酸、丙烯三羧酸(乌头酸)、酒石酸等,其本身不作为交联剂,而较为常用的是聚羧酸类交联剂,如聚马来酸和聚马来酸-乙烯醇-丙烯酸等.[13-15]邢铁玲[16]采用马来酸、衣康酸为单体制得一种聚多元羧酸整理剂,并将其用于柞丝绸织物整理,结果表明,较低分子质量聚合物整理织物的折皱回复性就很好.与BTCA相比,聚马来酸、聚马来酸-乙烯醇-丙烯酸的免烫效果略差,但与2D树脂相比,其较高的耐久压烫等级、强力保留值及耐水洗性、低廉的价格,使其具有较好的应用前景.[2,17]1.4环氧化合物交联剂环氧化合物交联剂含有2个或多个环氧基团,可通过开环反应与纤维上含有活泼氢的基团(如羟基、氨基等)发生共价交联.[2]40环氧类交联剂对棉织物的抗皱效果不如2D树脂,但整理后真丝织物的防皱、防缩性和耐水解稳定性较好,湿抗皱性突出.[18]对苎麻纤维环氧改性处理后,纤维的断裂强度和断裂伸长得到提高.Cheng H[19]等人研制了一种阳荷性的水溶性环氧交联剂EPTA,用EPTA处理后的真丝绸湿弹性回复角从处理前的200°提高到280°,而且该交联剂的阳荷性使真丝织物对酸性染料的上染速率和吸尽率明显提高.[2]40三聚氰酸三缩水甘油酯(TGIC)是户外用交联剂,大量地与带羧基聚酯树脂并用,但因TGIC有一定致癌作用而使其应用受到限制.[20]环氧类交联剂在涂料印花色浆中的应用早已为人所知,它能与印浆中的反应性粘合剂交联形成网状结构的皮膜,从而提高涂料印花的摩擦牢度,并有助于提高印花均匀性及得色量.此类交联剂的典型代表是交联剂EH,分子式如下:1012期环氧类交联剂的缺点是稳定性差,交联后织物的手感较差,价格也较高,尚需进一步研究改进.1.5氮丙环类交联剂氮丙环是一种含氮的三元环化合物,又称为乙撑亚胺、亚甲基亚胺、丙啶等,是一种反应能力很强的三元环化合物,与织物中的氨基、羧基、羟基等基团反应,可以提高织物的抗皱、防缩性能;与粘合剂、涂层胶中的羧基、羟基、氨基等反应可提高干、湿摩擦牢度及耐皂洗性能.[21]此类化合物用作交联剂与纤维素纤维形成交联反应[22],反应式如下:由于合成此类交联剂所需的中间体沸点低、易挥发、毒性大,对眼、鼻、喉等有强烈的刺激作用,与之接触,会立即在皮肤上引起水泡,有强腐蚀性和一定致癌作用,且价格较高,因此应用受到限制.[23]而此类交联剂本身毒性较小,若能改进合成路线与工艺,控制原料毒性和降低生产成本,将会使其有较好发展前景.1.6反应性有机硅类交联剂带有反应性基团(如硅醇基、乙烯基、环氧基、氨基等)的有机硅不仅赋予织物抗皱性,而且可改善手感和透气性,提高织物抗撕破强力、断裂强度和耐磨性.[24]一般交联程度越高,整理织物的弹性和抗皱性越好,但单独用有机硅整理,目前尚不能达到耐久压烫的要求,而且成本高.王建明[25]等研究发现,经含环氧基、巯基、氨基和羟基等的有机硅处理的真丝织物,其皂洗前后的干、湿折皱回复角都有不同程度的提高,其中含有双环氧基有机硅和双氨基有机硅效果最为显著.但双氨基有机硅处理后真丝织物有泛黄现象.目前,在织物防皱防缩整理中,有机硅作为树脂交联剂的辅助添加剂出现在整理液中,多数充当改善手感和提高柔软性的角色.若采用双醛与多元醇制成半缩醛作为交联剂与聚醚、环氧聚醚改性硅油配合,在较温和的条件下对棉织物进行整理,可得到防皱性能优良、强力降低较小,且柔软亲水的免烫整理织物(全棉府绸的缓弹回复角达310°,平均强力降低33.5%).此外,由于反应性有机硅可与纤维反应生成牢固的共价键,再结合有机硅的拒水性、柔软性、弹性、平滑性,以及改性有机硅的抗静电性、亲水性、防熔融性等性能,可有目的地对织物进行多功能耐久性整理.所以,这一领域应注意研究交联剂的复配技术.1.7乙烯砜类交联剂双乙烯砜在碱性介质中和常温下处理的织物具有良好的湿折皱回复性和尺寸稳定性,不含甲醛、不发生吸氯脆损.但由于双乙烯砜本身的毒性非常强,臭味大并有催泪的刺激性,故难以实际应用.为此,研究人员开始使用它的原料———双羟乙基砜或双磺乙基砜等,它们在碱性加热条件下与纤维素纤维分子通过β-消除亲核加成反应生成共价键交联:此类交联剂的合成工艺简单、成本低廉,干湿折皱回复性优良,耐洗稳定性超过2D 树脂;其缺点是会使某些染料的色光发生变化,而且在碱性高温情况下纤维易出现泛黄现象.[2]41如在处理浴中添加硼化物,可明显抑制泛黄.陈益人[26]等用此类交联剂进行苎麻织物免烫整理,采用硼酸作纤维泛黄抑制剂,发现随硼酸用量增加,织物白度增加,但折皱回复角下降.1.81,3,5-三丙烯酰胺六氢化均三嗪交联剂1,3,5-三丙烯酰胺六氢化均三嗪交联剂(FAP)分子上含有3个同等活性的双键,结构式如下:最初是20世纪60年代由BASF 公司作为交联染料Basazol(含磺酰基的活性染料)的固色剂而推出的,其商品牌号为固色剂P.[2]41FAP 可以在碱性条件下打开双键,在交联染料和纤维素分子之间发生共价交联,可大大提高染料的固色率和色织物的湿处理牢度.除用于棉织物的交联染色外,FAP 也可用于尼龙织物和羊毛织物的交联染色过程.采用4%(owf)FAP 交联染色羊毛,竭染率98%、反应率100%、固色率98%,染色后织物的水洗牢度4~5级,汗渍牢度4~5级,日晒牢度5级,染色性能较传统染色法有很大提高.[27]后来,FAP 被用于织物抗皱整理中.在整理浴中添加芒硝、氯化钠,经湿式处理,棉布可获得较高的干防皱性和优良的防缩效果.FAP 的主要缺点:(1)对纤维的直接性差,用作固色剂时只适于轧染和印花;(2)水溶性差,尤其是在低温条件下溶解困难.[2]41D M Lewis [28]通过加入氨水的方法解决了该交联剂的溶解问题,并将其用于棉织物抗皱整理.研究表明,FAP 可在碱性条件下通过CH ÁCHCH ÁHN(CH Á)ÂNHCH ÁCHCH ÁOCH ÁN R N CH ÁCH ÁCH Á+ 2Cell-OHCellOC ÁH ÂNRNC ÁH ÂOCell HOC ÁH ÂSO ÁC ÁH ÂHO SC H SO C H SO ÁÂCH Á CHSO ÁHC CH Á(Ⅰ)(Ⅰ)+ 2CellOH CellOC ÁH ÂSO ÁC ÁH ÂOCell OH NNNHC CH ÁO OHC CH ÁOCH Á CH 史亚鹏，等：交联剂在纺织品中的应用及进展11印染助剂28卷浸轧→烘干→汽蒸工艺与纤维素分子交联,免烫效果不低于2D 树脂,其DP 级甚至高于2D 树脂.[2]411.9乙二醛交联剂乙二醛是一种简便易得的非甲醛类整理剂,在硫酸铝催化作用下,用乙二醛溶液经浸轧→烘干→焙烘工艺处理棉织物或真丝织物,可使织物获得防皱防缩效果.乙二醛分子中2个醛基先与棉纤维分子的羟基反应生成半缩醛,再进一步反应生成缩醛,最终结果通过亚甲基醚键将纤维分子连接在一起,反应式如下[29]:可见,1个乙二醛分子最多与4个纤维素分子交联.研究表明,乙二醛整理后棉织物的折皱回复角可提高154%,强力损失率为42.5%,较2D 树脂效果好.丝纤维有羟基、氨基等反应性基团,能与乙二醛发生反应形成半缩醛式或氨醇式结构的交联,减少了纤维大分子之间的滑移,表现为抗皱性增强.它们的反应机理如下[30]:(1)与羟基反应:(2)与氨基反应:乙二醛的主要缺点是泛黄严重,织物强力损失严重,加入乙二醇形成乙缩醛可抑制泛黄,但会降低织物的折皱回复性.[22,31]张广知[31]11用乙二醛作为棉织物的整理剂时,选用氯化镁作催化剂,柠檬酸作催化活化剂,且m (氯化镁)∶m [柠檬酸(不含结晶水)]=1∶0.75时,整理效果较理想,处理后织物弹性大大提高,强力下降较少.1.10水性聚氨酯类交联剂聚氨酯从20世纪30年代开始发展,而在50年代就有少量水性聚氨酯的研究,如1953年Du Pont 公司的研究人员将端异氰酸酯基团聚氨酯预聚体的甲苯溶液分散于水中,用二元胺扩链,合成了聚氨酯乳液.国外自20世纪60年代就已把聚氨酯应用到织物后整理上,特别是20世纪70年代发展起来的水性聚氨酯,具有无毒、不污染环境、安全方便、不易损伤被涂饰表面、易操作和易改性等优点,使得它在织物、皮革涂饰及粘合剂等领域得到了广泛的应用.水性聚氨酯对天然纤维和合纤织物的成膜性好,粘接强度高,能赋予织物柔软丰满的手感,改善织物的耐磨性、抗皱性、回弹性、通透性、耐水性和耐热性等,在纺织行业中很受欢迎.水性聚氨酯含有活泼性端基异氰酸酯基(—NCO),能跟许多类含活性氢的化合物反应.合成水性聚氨酯交联剂的关键是要加入封闭剂进行封端反应,以避免—NCO 遇水反应而失去活性.在焙烘加热条件下,封闭型聚氨酯预聚体发生解封,脱去封闭剂,其—NCO 复出,聚氨酯大分子间可以发生加成反应或与纤维分子中的—OH 、—NH 2反应,在织物上形成网状交联结构,从而起到增强纤维分子的“身骨”作用,赋予织物耐久的抗皱性能和弹性.查刘生[6]16等人用亚硫酸氢钠作为封端剂,制备了无色透明的水性聚氨酯,用作羊毛纤维的防毡缩剂,防缩效果达到国际羊毛局规定的机可洗标准.周向东等曾用亚硫酸氢钠为封端剂合成了水性封端异氰酸酯交联剂,并将其用于真丝织物的防水防油整理,水洗10次后防水防油性较好,断裂强力、白度和手感稍有下降.[32]水性聚氨酯可用于织物的防皱防缩、防污抗静电、柔软、防水透湿和仿麂皮整理等,具有较好的成膜性和弹性,手感滑爽丰厚.Hongxia Pan [33]将其用于毛绒的涂层整理可以获得比聚丙烯酸酯树脂更好的手感和粘附性.水性聚氨酯用于真丝织物整理,可获得良好的洗可穿性.[34]但聚氨酯用于耐久压烫整理的效果还很不理想,而且耐高温(>180℃)稳定性差,易产生泛黄现象,因此不宜单独用作抗皱整理剂.若其与N-羟甲基化合物复配使用,能大大提高整理织物的折皱回复性和耐磨性能,并赋予织物优良的手感.聚氨酯大分子链上的酰胺基具有捕醛作用,从而使整理织物上的甲醛释放量显著减少.半缩醛(Ⅰ)氨醇(Ⅱ)2Cell OH + HC OHC OÁÁCellO CHCHO CellOH HO ÁÁCellO CH CHO CellOOCell Cell 2Silk OH + HC CHOOH ÁSilk OCHCHO SilkOH HO H ÁSilk OCH CHO SilkOOSilk Silk 2Silk NH Á + HC CH OOH ÁSilk NHCHCHNH SilkOHHO 氨醇(Ⅱ)Silk NHCH CHNH SilkNHNHSilk SilkÁSilk N CHCH N SilkÂ1212期2结束语目前,2D树脂在纺织品方面的应用依然很广泛,它除含甲醛外,其他方面尚具有很多优势,各种改性2D树脂免烫整理剂仍有较好的开发前景;氮丙环类交联剂因为具有非常好的交联效果,若能改进合成路线与工艺,控制原料毒性和降低生产成本,将会使其具有很好的发展前景;水性聚氨酯及其改性产品在众多交联剂中有着更为广阔的发展前景;分子结构中集多种反应性官能团于一体的新型交联剂或不同结构类型交联剂的复配物,可能会具有较好的综合性能,将是纺织品交联剂发展的一个新方向.参考文献:[1]刘立新,谭小红.交联剂在涂料中的应用[J].精细石油化工进展,2008,9(7):32-36.[2]崔淑玲,宋心远.纤维交联剂及其应用[J].印染,2004,30(13):38-43.[3]阎克路.染整工艺学教程[M].第一分册.北京:中国纺织出版社,2007:325-363.[4]段新峰.硬挺树脂WD-3的合成与应用[J].河北化工,2007,30(10):31-32,41.[5]艾强,周鹏,钱浩良,SLP-801涂料印花粘合剂的合成与应用[J].印染助剂,1999,16(2):28-31.[6]查刘生,吴明元,杨建军.水溶性聚氨酯羊毛防缩剂的研制[J].精细石油化工,1995(4):16-18.[7]伏宏彬.棉纤维化学改性与染色性能研究[J].染料与染色,2003,40(3):134-137.[8]张桃勇,周向东.超低甲醛硬挺整理剂的合成及应用[J].印染,2008,34(8):11-14,20.[9]YANG C Q,WANG Xi-lie.Formation of five-membered cyclic anhy－dride intermediates by polycarboxylic acids:Thermal analysis and fourier transform infrared spectroscopy[J].Journal of Applied Polymer Science,1998,70(13):2711-2718.[10]WELCH C M,PETERS J G.Curing agents having low or zero phos－phorus content for formaldehyde free DP finishing with 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