任务1-1挤出造粒生产线
挤压造粒生产线设备
郑州昌威重工机械有限公司挤压造粒生产线介绍一、无干燥挤压造粒生产线工艺：无干燥复合肥生产线工艺又叫做无干燥复合肥生产线工艺，无干燥复合肥挤压造粒指对固体物料施加压力而团聚的干法造粒工艺。
挤压造粒实际用于结晶品，粉状物，有机原料生产，最适用于热敏性物料。
适用物料有：1、肥料：硫酸钾、碳铵、氯化钾、尿素、俄罗斯红钾、NPK复混肥、氯化铵、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵、磁化肥等；2、粉体材料：草酸铁、氰脲酸三聚氰胺、抗氧剂、溴氯海因、氯化钠、二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸钠、氰尿酸、漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、氯化钙、磷酸氢钙、偏硅酸钠、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、活性炭、铝酸钙、重钙、普钙、光卤石、磷矿粉、稀土、金属粉末、填料、饲料添加剂、砒虫啉、烟酸、烟酸胺、医药中间体、炼钢助剂、融雪剂、环保材料等。
优点：昌威重工的无干燥复合肥挤压造粒机节省能源、干燥、冷却工序，环境无污染，投入小，操作简单易行。
挤压造粒系列可生产碳铵系。
碳铵系复合肥原料稳定，不易挥发，是工艺技术的首要问题。
昌威重工的挤压造粒工序大致包括：原料混合搅拌→粉碎→挤压成型→筛分→料仓→电子定量包装。
所用设备依次为：卧式搅拌机→链式破碎机→对辊挤压造粒机→滚筒筛分机→成品料仓→电子定量包装秤。
二、挤压造粒生产线所用设备：(一)卧式搅拌机昌威重工的卧式搅拌机具有以下优点：●卧式搅拌机是本公司新一代混合设备。
混合均匀度高，残留量少，适合两种以上肥料，添加剂预混料的混合。
●物料得到充分的混合，从而提高了混合均匀度，采用新颖的转子结构，转子与亮体的最小间隙可调至接近零位，有效地减少了物料残留量；能把较大的物料破碎。
●总体结构更加合理，外形美观，操作维修方便。
(二)链式破碎机●LP系列链式破碎机适用于复合肥生产中块状物料的破碎，同时也广泛用于化工、建材、矿山等行业。
●该机在粉碎过程中采用同步转速的高强度耐磨硬质合金链板，进出料口设计合理，破碎物料均匀，不易粘壁，便于清理。
造粒车间工艺流程图
造粒车间工艺流程图一、引言造粒车间是制药工厂中的关键环节之一，主要用于将药物原料转化为固体颗粒状，以便后续的包装和贮存。
本文将详细描述造粒车间的工艺流程图，以便于操作人员和相关人员了解和执行。
二、工艺流程图以下是造粒车间的工艺流程图，包括了主要的步骤和操作要点：1. 原料准备- 原料称量：根据配方要求，将所需原料按照一定比例称量。
- 原料检查：对原料进行外观、颜色、气味等方面的检查，确保原料的质量符合要求。
2. 制粒过程- 混合：将称量好的原料进行混合，以确保药物成份均匀分布。
- 研磨：将混合好的原料进行研磨，使其达到所需的颗粒大小。
- 湿法造粒：将研磨好的原料与粘结剂一起加入造粒机中，通过湿法造粒的方法将原料转化为颗粒状。
- 干燥：将湿法造粒后的颗粒进行干燥，以去除多余的水分。
3. 筛分和包装- 筛分：将干燥后的颗粒进行筛分，以去除不合格的颗粒。
- 包装：将筛分好的颗粒根据包装要求进行分装，通常采用自动包装机进行操作。
4. 清洁和消毒- 清洁：定期对造粒车间进行清洁，包括地面、设备、工作台等的清洁。
- 消毒：定期对造粒车间进行消毒，以确保无菌环境。
5. 记录和报告- 记录：对每一个步骤进行记录，包括原料的批次号、操作人员、时间等信息。
- 报告：根据记录的数据生成相应的报告，以便于管理人员进行分析和决策。
三、数据示例以下是一个示例数据，用于说明造粒车间的工艺流程中的一些关键数据：- 原料称量：A药物100g，B药物200g，C药物50g。
- 原料检查：外观正常，颜色无异物，气味符合要求。
- 混合：将A、B、C药物按比例混合，混合时间10分钟。
- 研磨：将混合好的药物研磨至颗粒大小在100-200微米之间。
- 湿法造粒：将研磨好的药物与粘结剂按比例加入造粒机中，造粒时间30分钟。
- 干燥：将湿法造粒后的颗粒进行干燥，干燥温度80摄氏度，干燥时间2小时。
- 筛分：通过筛网筛分，颗粒大小符合要求的通过，不合格的剔除。
造粒车间工艺流程图
造粒车间工艺流程图一、引言造粒车间是制药工厂中重要的生产环节之一，用于将药品原料通过一系列工艺步骤转化为固体颗粒状的药物制剂。
本文将详细介绍造粒车间的工艺流程图，包括原料准备、混合、造粒、干燥、筛分、包装等环节。
二、工艺流程图以下是造粒车间的工艺流程图：1. 原料准备- 原料接收：原料从仓库中取出，并进行验收和登记。
- 称量：按照配方要求，将不同的原料按比例称量。
- 预处理：对需要进行预处理的原料进行清洁、破碎或筛分等操作。
2. 混合- 混合设备准备：将称量好的原料送入混合设备，如混合机或混合槽。
- 混合操作：根据工艺要求，将原料进行充分混合，确保均匀性和一致性。
3. 造粒- 造粒设备准备：将混合好的原料送入造粒机，如制粒机或挤出机。
- 造粒操作：通过机械力、压力或挤压等方式，将原料转化为固体颗粒状。
- 造粒后处理：对造粒后的颗粒进行冷却、固化或润湿等处理。
4. 干燥- 干燥设备准备：将造粒后的颗粒送入干燥设备，如流化床干燥机或烘箱。
- 干燥操作：通过热风或真空等方式，将颗粒中的水分蒸发，使其达到所需的含水率。
- 干燥后处理：对干燥后的颗粒进行冷却或除尘等处理。
5. 筛分- 筛分设备准备：将干燥后的颗粒送入筛分设备，如振动筛或旋风筛。
- 筛分操作：通过筛孔的大小，将颗粒按照不同的粒径进行分级。
- 筛分后处理：对筛分后的颗粒进行包装前的处理，如除尘或静电消除。
6. 包装- 包装设备准备：将筛分后的颗粒送入包装设备，如自动包装机或手动包装台。
- 包装操作：将颗粒按照包装要求进行包装，如装入瓶子、袋子或胶囊中。
- 包装后处理：对包装好的药物制剂进行质量检查，并进行标签贴附和包装箱封箱等操作。
三、总结造粒车间的工艺流程图涵盖了原料准备、混合、造粒、干燥、筛分、包装等关键环节。
通过严格按照工艺流程图进行操作，可以确保药物制剂的质量和一致性。
同时，对于每个环节中的设备和操作要求，也需要根据具体的药物制剂和工艺要求进行调整和优化。
挤出造粒生产作业指导书
目加强网，1层 目加强网，1层 操作说明
目普通新网 目普通新网
1、整理工位表面清洁
拌料
2、检查物料有无一致 3、按照配比加料搅拌 1、打开电源，按工艺参数设计升温预热 2、往料斗加料
图片 造粒
3、按工艺要求换好筛网和切刀刀片 4、开机（下料、挤出、切粒、脱水） 5、切刀调速，使颗粒大小一致均匀
自检 包装
广东XXXX新材料有限公司
作业指导书
适用产品名称及编号
文件编号
9011B
试配比（%）
适用机台 生产配比（%）
1、2、4、5、6、7
材料 配比 和 领料
主机转速
喂料速率 一区 二区 三区 四区 五区 六区
工 艺 参 数
主机温度 （℃） 副机温度 （℃）
一区
二区
三区
模一区
模二区
热切
筛网
上机：1层 下机：1层
电流 七区 模一区 模二区
水温
切刀转速 （转/分）
普通新网 普通新网 技术要求
物料要搅拌均匀，至少拌料40分 钟；
筛网不能有破损，换网时筛网不 能折叠、漏边； 开机顺序：
脱水机
水阀
主机
切刀
辅机
粒料颗粒均匀，无连粒，不发 泡Байду номын сангаас无杂质 根据生产实际而定
碰撞到挤出机突出的地方；
生效日期
检查外观，是否发泡和有杂质 太空袋/25Kg
1、换网时注意安全，注意手不要被烫伤和夹到，注意头部不要碰撞到挤出机突出的地方； 2、注意水槽； 注意事项 3、注意地上的管道、线路或者其它缠绕物，小心绊倒； 4、注意加热区域（高温），小心烫伤； 编制 审核
公司
页数 第1页 共2页 1、2、4、5、6、7# 实际领料（Kg） 版本 A/0
挤出造粒的工艺路线
挤出造粒的工艺路线
挤出造粒是一种将物料通过挤出机进行加热、熔化、挤压和剪切，从而形成颗粒状的工艺方法。
以下是一种常见的挤出造粒的工艺路线：
1.原料准备：将需要造粒的物料进行粉碎和筛分，确保物料大小均匀。
2.挤出机设备准备：选择适合的挤出机设备，根据物料的特性和要求选择合适的螺杆结构、温度控制系统等。
3.进料和加热：将准备好的物料通过进料口输入挤出机，同时，利用加热系统对挤出机进行加热，使物料熔化。
4.挤压和剪切：通过挤出机内的螺杆旋转运动，挤压和剪切物料，使其在挤出机内形成均匀的熔融状态。
5.颗粒形成：在挤出机的出口部分设置模具或刀片，对熔融物料进行剪切、压裁，形成颗粒状。
6.冷却和固化：将形成的颗粒通过冷却系统进行快速冷却，使其固化成为不易粘连的颗粒。
7.分离和收集：通过筛分设备将颗粒与未达到要求的物料或杂质分离，收集纯净
的颗粒产品。
8.包装和储存：对收集到的颗粒产品进行包装，以保证产品的质量和保存期限。
需要注意的是，挤出造粒的工艺路线可以根据不同的物料特性和要求进行调整和改进，上述所提供的路线仅供参考。
挤出造粒实验报告
一、实验目的1. 了解热塑性塑料的挤出工艺过程以及造粒加工过程；2. 掌握热塑性塑料挤出及造粒加工设备及操作规程；3. 学习PVC挤出工艺条件及参数对造粒效果的影响；4. 分析挤出造粒过程中可能出现的故障及解决方法。
二、实验原理挤出造粒是将热塑性塑料熔融后，通过挤出机挤出成型，再经冷却、牵引、切割等工艺制成颗粒状原料的过程。
本实验以PVC（聚氯乙烯）为主要原料，通过挤出造粒实验，观察不同工艺参数对造粒效果的影响。
三、实验材料与设备1. 实验材料：PVC树脂、稳定剂、润滑剂等；2. 实验设备：双螺杆挤出机、口模、冷却水槽、牵引机、切割机、电加热器、实验台等。
四、实验步骤1. 按照配方要求，将PVC树脂、稳定剂、润滑剂等原料进行混合；2. 将混合好的原料放入双螺杆挤出机，启动挤出机进行加热熔融；3. 调整挤出机工艺参数，如温度、转速、压力等，观察造粒效果；4. 当造粒效果达到预期时，关闭挤出机，停止实验；5. 收集造粒颗粒，进行外观和性能检测。
五、实验结果与分析1. 温度对造粒效果的影响实验结果显示，温度对造粒效果有显著影响。
随着温度的升高，PVC树脂的熔融度增加，挤出机口模处的熔融料流变均匀，造粒颗粒表面光滑，尺寸均匀。
但当温度过高时，PVC树脂会发生降解，造粒颗粒表面出现气泡、变色等现象。
2. 转速对造粒效果的影响转速对造粒效果也有一定影响。
转速越高，挤出机口模处的熔融料流速度越快，造粒颗粒表面越光滑，尺寸越均匀。
但转速过高会导致熔融料流不稳定，造粒颗粒出现扭曲、变形等现象。
3. 压力对造粒效果的影响压力对造粒效果的影响主要体现在挤出机口模处的压力。
压力越大，熔融料流越稳定，造粒颗粒表面越光滑，尺寸越均匀。
但压力过高会导致挤出机负荷过大，增加能耗。
4. 牵引速度对造粒效果的影响牵引速度对造粒效果也有一定影响。
牵引速度越快，造粒颗粒表面越光滑，尺寸越均匀。
但牵引速度过快会导致造粒颗粒变形、破碎等现象。
1-1认识单螺杆挤出机
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开机准备
（1）物料要干燥到指定要求，是否达到预热时间。 物料要干燥到指定要求，是否达到预热时间。 （2）根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装机头；根据需要确 根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装机头； 定是否更换过滤网。 定是否更换过滤网。 （3）检查调整口模是否畅通，检查主机与辅机中心线位置关系。 检查调整口模是否畅通，检查主机与辅机中心线位置关系。 （4）检查水路、气路和各部件是否正常工作。 检查水路、气路和各部件是否正常工作。 （5）各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防 各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧， 止漏料。 止漏料。 （6）检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。 检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。 （7）清理操作现场，保持主机、辅机、操作台及相关物品有序整洁。 清理操作现场，保持主机、辅机、操作台及相关物品有序整洁。 （8）整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试车。 整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试车 分钟左右再投料试车。 （9）启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常，观察仪表工作状 启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常， 态。
项目1 项目1：单螺杆挤出机造粒
广东轻工职业技术学院轻化系高分子教研室
单螺杆结构展示与理解
这是螺杆
广东轻工职业技术学院高分子教研室 21
单螺杆结构展示与理解
广东轻工职业技术学院高分子教研室
31
单螺杆结构展示与理解
机筒结构
广东轻工职业技术学院高分子教研室 41
螺杆怎样工作呢？
广东轻工职业技术学院高分子教研室
挤出造粒操作规程
挤出造粒操作规程一、操作安全1.操作人员必须参加相关安全培训，并具备相关的操作技能和经验。
2.在操作区域内设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入。
3.确保操作区域的通风良好，以避免产生有害气体积聚。
4.操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
5.在操作过程中，严禁吸烟、饮食等不当行为，以防发生意外。
二、设备准备1.在进行挤出造粒前，必须对设备进行检查，确保机械设备、电气设备等正常运行。
2.对挤出机进行充分清洁，彻底清除上一次生产残留物，并进行润滑保养。
3.确保挤出机内部及外部的各种传感器、电阻等设备正常工作并校准。
4.根据生产需求，准备好所需的原料、助剂、模具等，并按照相关标准进行检验和验收。
三、操作步骤1.将待造粒的原料通过输送设备进入挤出机内，调整好进料速度和压力。
2.打开挤出机的电源开关，并按照相关工艺参数设置好挤出机的运行参数，如温度、压力等。
3.预热挤出机，使其达到设定温度，并保持一定的稳定时间。
4.启动挤出机的主机，开始挤出造粒操作。
根据不同的原料特性和工艺要求，调整机械参数，如挤出速度、挤压力等。
5.在挤出造粒过程中，及时观察和监控挤出机的运行状态，如温度、压力、产量等，并根据需要进行调整和控制。
6.如果出现异常情况，如温度异常、压力异常等，及时停机处理，并记录相关信息以便后续分析。
7.当完成生产任务时，停止挤出机的运行，关闭电源开关，进行机器的清洁和维护。
四、质量控制1.对原料和助剂进行充分的检验和测试，确保其符合相关标准和质量要求。
2.在挤出造粒过程中，根据生产需求和标准，对挤出机的温度、压力、产量等进行实时监控和调整，以确保产品质量的稳定性。
3.挤出造粒操作结束后，对产品进行质量抽检和检验，确保产品质量符合标准要求。
4.对挤出机的维护保养工作进行定期计划和执行，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
五、记录和文件管理1.进行挤出造粒操作的相关人员必须做好记录工作，包括设备运行参数、操作过程中的数据和指标等。
挤出造粒工艺记录
挤出造粒工艺记录挤出造粒是一种常用的工艺，用于将粉状或颗粒状物料通过适当的机械压力和剪切力使其形成颗粒。
该工艺广泛应用于化工、药品、食品等行业。
本文将详细介绍挤出造粒工艺的步骤和参数控制。
一、挤出造粒工艺步骤：1.原料准备：将需要制备颗粒的物料准备好，通常是将颗粒状或粉状物料进行筛分和混合，以保证颗粒的均匀性。
2.压力调节：将原料送入挤出造粒机，通过调节进料阀门和出料阀门的开度，控制进料速度和挤出速度，从而控制压力大小。
3.挤出造粒：原料在挤出机内经过连续的挤压和剪切作用，逐渐形成颗粒状。
挤出机通常由螺杆、筛板和切割刀组成，螺杆将原料推送至筛板，筛板上的孔径决定了颗粒的大小，切割刀负责将形成的颗粒切断。
4.干燥和冷却：挤出造粒后的颗粒通常含有一定的水分，需要进行干燥和冷却处理。
通常可采用热风干燥或气流冷却的方式，将颗粒的温度和湿度调节到合适的范围。
5.筛分和包装：经过干燥和冷却处理后的颗粒需要进行筛分和包装。
筛分是为了去除颗粒中的不合格颗粒，以保证颗粒的质量。
包装通常采用袋装、罐装等方式，根据不同的需求选择合适的包装材料和包装规格。
二、挤出造粒工艺参数控制：1.进料速度和挤出速度：进料速度和挤出速度决定了挤出机内的压力大小和颗粒的形成速度。
通常需要根据物料的特性和产品质量要求进行调整，过快的进料速度可能导致颗粒不均匀或形成不完整，过慢的进料速度可能导致产量低。
2.挤出机温度：挤出机温度对颗粒的形成和质量有着重要影响。
不同的物料需要不同的挤出温度，通常需要进行试验确定最佳温度范围。
3.切割刀转速：切割刀转速决定了颗粒的尺寸，一般情况下，转速越高颗粒越小。
需要根据产品要求和物料特性进行调整。
4.干燥温度和湿度：干燥温度和湿度的控制直接影响颗粒的水分含量和质量。
过高的温度可能导致颗粒过度干燥，过低的温度可能导致颗粒水分含量过高。
5.筛板孔径：筛板孔径决定了颗粒的大小，需要根据产品要求和物料特性选择合适的孔径。
挤出造粒工艺流程
挤出造粒工艺流程造粒是一种重要的制药工艺，用于将原料粉末压缩成颗粒状。
它主要用于制造制剂，如片剂、胶囊和丸剂。
挤出造粒是其中一种常用的造粒工艺，下面将介绍挤出造粒的工艺流程。
挤出造粒的工艺流程可以分为以下几个步骤：原料准备、混合、挤出和干燥。
首先，进行原料准备。
挤出造粒需要将原料粉末进行一系列的预处理，以确保挤出过程的顺利进行。
首先，需要对原料进行筛选，以去除其中的杂质和非粉末状物质。
然后，对原料进行湿法处理，以提高其流动性和加工性能。
最后，将原料进行干燥，以去除其中的水分。
接下来，进行混合。
将经过预处理的原料粉末与一定的辅料进行混合，以达到所需的成分比例和均匀分布。
混合可以通过机械搅拌器或其他混合设备完成。
混合过程需要控制混合时间和混合强度，以保证最终混合的均匀性。
然后，进行挤出。
将经过混合的粉末放入挤出机中，并通过挤压和剪切的作用，将粉末转化为颗粒状。
挤出机是通过旋转螺杆来产生强大的挤压力和剪切力的设备。
螺杆将粉末从供料区域推向挤出孔，同时通过旋转的运动将粉末挤压出来。
挤出孔的形状和尺寸可以根据产品的要求进行设计调整。
最后，进行干燥。
经过挤出的颗粒需要进行干燥，以去除其中的残余水分，提高其质量和稳定性。
干燥过程可以通过热风或真空干燥的方式进行。
热风干燥是将颗粒置于热风中，通过热风的加热和流动来加速水分的蒸发。
真空干燥则是通过减压的方式，将颗粒中的水分蒸发掉。
干燥的时间和温度需要根据颗粒的性质进行调整，以确保其达到所需的干燥程度。
挤出造粒是一种高效且可控性好的造粒工艺。
它能够将原料粉末压缩成颗粒状，并通过干燥过程去除其中的水分。
挤出造粒过程中，需要注意原料的选取、混合的均匀性和挤出的工艺参数等因素。
只有在这些因素的合理控制下，才能够得到质量稳定的颗粒制品。
挤出造粒工艺的广泛应用，使得药品制剂的生产更加规范和高效。
双螺杆螺杆挤出机造粒
2021/1/5
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总结
双螺杆结构复杂，设计参数比单螺杆 多。双螺杆可直接加工粉料，成本价低 20%，单产能耗降低30%，混炼能力好， 可以减少70%的稳定剂用量。
(1)按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分； (2)按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分； (3)按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异 向中又有向内、向外之分； (4)按螺杆旋转速度，有高速和低速之分； (5)按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。 请查资料记进一步整理，关键是与单螺杆区别联系
么影响？ 7. 双螺杆挤出机的螺杆机组合原则是什么？ 8. 啮合同向和异向双螺杆的挤出过程分别是怎
样的？ 9. 最佳的螺杆构型和机筒配置取决于什么因
素？
2021/1/5
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2.任务的引入
引导课文：
10.双螺杆挤出机的螺杆被设计成许多的特殊螺纹元件， 可以任意组合和更换，试举出螺杆组合用的几种螺纹元 件，并说明各自的作用？ 11. 结合上面的问题，你小组能按照一定的逻辑顺序组 织报告提纲 吗？
2021/1/5
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开机准备
（1）物料要干燥到指定要求。 （2）根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装机头；根据需要确定
是否更换过滤网。 （3）调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。 （4）检查水路、气路和各部件是否正常工作。 （5）各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防止
挤出造粒车间月工作计划
一、工作目标1. 确保生产设备正常运行，提高生产效率；2. 保证产品质量稳定，满足客户需求；3. 优化生产流程，降低生产成本；4. 加强车间安全管理，确保员工人身安全。
二、具体工作安排1. 设备维护与保养（1）对挤出机、造粒机等关键设备进行定期检查，确保设备运行正常；（2）对设备进行清洁、润滑，延长设备使用寿命；（3）对设备故障进行及时维修，减少停机时间。
2. 生产计划与执行（1）根据订单需求，制定合理的生产计划；（2）优化生产流程，提高生产效率；（3）加强生产调度，确保生产任务按时完成；（4）严格控制产品质量，确保产品合格率。
3. 原材料管理（1）对原材料进行严格验收，确保质量符合要求；（2）合理储备原材料，避免原材料短缺；（3）加强原材料库存管理，降低库存成本。
4. 质量控制（1）严格执行产品质量检验标准，确保产品质量；（2）对不合格产品进行追溯，找出问题根源；（3）加强员工质量意识培训，提高产品质量。
5. 安全生产（1）加强安全生产教育培训，提高员工安全意识；（2）定期进行安全隐患排查，及时消除安全隐患；（3）严格执行安全操作规程，确保员工人身安全。
6. 环境保护（1）加强车间环境管理，确保生产环境整洁；（2）对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，降低环境污染；（3）积极参与环保活动，树立企业良好形象。
7. 团队建设（1）加强团队沟通与协作，提高团队凝聚力；（2）开展员工培训，提高员工综合素质；（3）关注员工福利，营造和谐的工作氛围。
三、工作总结与反馈1. 每周对工作进度进行总结，发现问题及时调整；2. 定期召开车间会议，对生产、质量、安全等方面进行总结与反馈；3. 对优秀员工进行表彰，激发员工工作积极性；4. 收集员工意见和建议，不断改进工作。
四、注意事项1. 严格执行各项规章制度，确保生产顺利进行；2. 加强与相关部门的沟通与协作，提高工作效率；3. 关注市场动态，及时调整生产策略；4. 加强与客户的沟通，提高客户满意度。
挤出成型工艺—挤出造粒操作(塑料成型加工课件)
三、操作注意事项
1. 未经培训人员不能单独操作。 2. 操作前应先检查好电源、设备和急停装置。 3. 不能将刮刀、铁丝等工具伸入到料筒中。 4. 进行实训操作时要戴隔热手套，不能触碰料 筒和机头等加热区域。 5. 操作结束后要及时清理辊筒和现场卫生。
挤出成型
挤出机的操作
一、操作设备
挤出机主要用于塑料的挤出成型，生产具有恒定截面连 续的塑料制品。根据不同类型的螺杆和辅机设备，可制得的 塑料制品也不同，其主要关键的操作在于挤出设备的操作。
二、操作过程
1.检查清理 设备
检查喂料口和排气口是否通畅，冷却水槽的水量是 否足够；将挤出螺杆和喂料螺杆的转速调节回零；接通 电源，检查电箱风机是否正常，并接通所有开关。
注意：喂料转速要比挤出转速略低一些。
料斗
口模
吹风口
4.造粒
将挤出物料牵引至造粒机切粒口，启动开关，调节切刀 转速直至与挤出速度相符；将切出的粒料用料斗车接住，观 察粒料。
开关
切粒口
切刀转速
出料口
5.停机
当料斗内的物料喂完后，将喂料螺杆缓慢调节回零，关 闭喂料螺杆；然后等料筒内物料挤完，将挤出螺杆缓慢调节 回零，关闭挤出螺杆和风机；最后关闭钥匙开关和电源，清 理干净后完成实训。
注意：喂料口和排气孔如果堵住必须在断电状态下 用软质的铜棒清理，不可使用硬质铁器。
喂料口 排气口
机箱开关
2.预热
启动加热，将六个加热区和机头的温度设置到所需 温度，当温度达到设置值后再恒温一段时间。
温度控制
挤出转速控制 钥匙开关 风冷、水冷
喂料转速控制
挤出启停
喂料启停
3.挤出启动风冷，将物料倒源自料斗中，启动挤出螺杆和喂料螺 杆，缓慢调节螺杆转速；物料从口模挤出后，牵引至水槽过 水冷却，再由吹风口通过干燥。
挤出造粒工艺流程
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造粒车间生产流程详解
造粒⻋间⽣产流程详解⼀、引⾔在现代⼯业⽣产中，造粒⻋间是众多⽣产线中不可或缺的⼀环。
其⽣产流程涵盖了原料准备、混合、造粒、⼲燥、筛分等多个环节，每个环节都直接影响到最终产品的质量和产量。
本⽂将对造粒⻋间的⽣产流程进⾏详细的阐述，以期帮助读者更好地理解这⼀⽣产过程。
⼆、原料准备造粒⻋间⽣产的第⼀步是原料准备。
原料的准备要根据产品的要求和⽣产计划来确定。
⼯作⼈员需要按照⼀定⽐例将各种原料进⾏称重、混合，确保原料的准确性和均匀性。
这⼀环节需要特别注意原料的质量和安全性，避免使⽤过期或不合格的原料。
三、混合混合是将不同原料进⾏充分混合的过程，⽬的是使原料中的各组分均匀分布。
混合过程中，⼯作⼈员需要选择合适的混合设备和⼯艺参数，确保混合效果达到最佳。
同时，混合过程中还需注意温度、湿度等环境因素对原料性能的影响。
四、造粒造粒是将混合后的原料通过造粒设备形成颗粒的过程。
造粒过程中，⼯作⼈员需要根据产品要求和设备性能选择合适的造粒⽅法和⼯艺参数。
常⻅的造粒⽅法包括挤出造粒、喷雾造粒、滚动造粒等。
造粒过程中，还需注意控制颗粒的⼤⼩、形状和均匀度，以满⾜后续⼯艺的要求。
五、⼲燥⼲燥是将造粒后的湿颗粒进⾏脱⽔的过程。
⼲燥过程中，⼯作⼈员需要选择合适的⼲燥设备和⼯艺参数，确保颗粒在⼲燥过程中不会发⽣变形或破裂。
同时，⼲燥过程中还需注意控制温度、湿度和通⻛量等环境因素，避免颗粒因过度⼲燥⽽产⽣裂纹或破碎。
六、筛分筛分是将⼲燥后的颗粒进⾏分级的过程。
筛分过程中，⼯作⼈员需要选择合适的筛分设备和筛⽹规格，将颗粒按照⼤⼩进⾏分级。
筛分后的颗粒应符合产品要求，⼤⼩均匀、⽆杂质。
筛分过程中还需注意设备的维护和保养，确保筛分效率和准确性。
七、包装与储存包装是将筛分后的颗粒进⾏封装的过程。
包装过程中，⼯作⼈员需要选择合适的包装材料和包装⽅式，确保颗粒在运输和储存过程中不会发⽣散落或受潮。
同时，包装过程中还需注意标签的打印和粘贴，确保产品信息的准确性和完整性。
造粒车间工艺流程图
造粒车间工艺流程图一、引言造粒车间是制药工厂中的重要环节，主要用于将原料粉末转化为颗粒状的制剂。
本文将详细介绍造粒车间的工艺流程图，并对每一个步骤进行详细解释。
二、工艺流程图以下是造粒车间的工艺流程图：1. 原料准备- 原料称量：根据配方要求，将所需原料按照一定比例进行称量。
- 原料筛选：将称量好的原料进行筛选，去除杂质和颗粒不均匀的原料。
2. 混合- 原料混合：将筛选好的原料放入混合机中，进行均匀混合，确保每一个颗粒中含有相同的成份。
3. 湿法造粒- 混合物溶解：将混合好的原料溶解在适量的溶剂中，形成浆状物。
- 搅拌：通过搅拌机对浆状物进行搅拌，使其均匀混合。
- 喷雾造粒：将搅拌好的浆状物通过喷雾器喷雾到烘干室中，形成颗粒状的制剂。
- 干燥：将喷雾后的颗粒状制剂在烘干室中进行干燥，除去溶剂，使其固化。
4. 干法造粒- 混合物压缩：将混合好的原料放入造粒机中，通过压力将其压缩成颗粒状的制剂。
- 筛分：将压缩后的颗粒进行筛分，去除不符合要求的颗粒。
- 干燥：将筛分后的颗粒状制剂在烘干室中进行干燥，除去水分，使其固化。
5. 筛分和包装- 筛分：将干燥后的颗粒进行筛分，去除不符合要求的颗粒。
- 包装：将筛分好的颗粒状制剂进行包装，通常使用密封包装袋或者瓶子。
6. 清洁和消毒- 清洁：定期对造粒车间的设备进行清洁，确保无尘和杂质。
- 消毒：定期对造粒车间进行消毒，以确保制剂的质量和卫生安全。
三、工艺流程解释1. 原料准备：原料的准备是创造高质量制剂的关键步骤。
通过精确的称量和筛选，可以确保原料的质量和成份的准确性。
2. 混合：混合过程中，原料的均匀性对最终产品的质量起着重要作用。
混合机的选择和操作技术对混合效果有直接影响。
3. 湿法造粒：湿法造粒适合于一些难以通过干法造粒实现的制剂。
溶解和搅拌过程确保原料均匀分散，喷雾造粒和干燥过程将浆状物转化为颗粒状制剂。
4. 干法造粒：干法造粒适合于一些不适合湿法造粒的制剂。
挤出造粒工艺流程
挤出造粒工艺流程
《挤出造粒工艺流程》
挤出造粒工艺是一种常用的制药工艺，它能够将药物原料通过挤出机挤出成型，然后通过颗粒机进行造粒，最终得到规格一致的颗粒药物。
挤出造粒工艺流程一般包括原料准备、挤出成型、颗粒造粒、干燥、筛分等步骤。
首先是原料的准备，药物原料一般需经过粉碎和混合，保证颗粒的均匀性和稳定性。
接下来是挤出成型，将混合好的原料通过挤出机挤出成型，得到初步成型的颗粒。
然后是颗粒造粒，将初步成型的颗粒通过颗粒机进行二次挤压，确保颗粒的紧实度和光滑度。
接着是干燥，将造粒后的颗粒进行干燥处理，去除多余水分，增加颗粒的稳定性和储存期。
最后是筛分，将干燥后的颗粒进行筛分，去除不合格的颗粒，确保最终产品的质量。
挤出造粒工艺流程在制药行业中有着重要的应用，它能够有效提高药物的稳定性和均匀性，减少药物的浪费和损坏。
同时，挤出造粒工艺也能够提高药物的生产效率，降低生产成本，符合制药行业的发展趋势。
总的来说，挤出造粒工艺流程是一种高效、稳定的制药工艺，能够帮助制药企业提高产品质量，降低生产成本，满足不同规模的生产需求，具有广阔的市场前景。
pvc造粒生产线 使用说明
PVC造粒生产线使用说明一、产品概述PVC造粒生产线是一种用于将聚氯乙烯（PVC）原料加工成颗粒状的设备。
该生产线由多个步骤组成，包括原料处理、混合、挤出、冷却、切割等。
通过这些步骤，我们可以生产出高质量的PVC颗粒，用于制造各种PVC制品，如管道、板材、电线等。
二、设备组成PVC造粒生产线主要由以下几个主要部分组成：1. 原料处理系统原料处理系统用于对PVC原料进行预处理，主要包括下列设备： - 输送带：用来将原料从储料仓中输送到混合机。
- 破碎机：将较大块状的原料破碎成适合处理的小颗粒。
- 称重机：对原料进行精确的称重，确保每个批次的原料比例准确无误。
2. 混合系统混合系统用于将原料和一些添加剂进行混合，以调整PVC产品的性能。
常见的添加剂包括增塑剂、稳定剂、填料等。
混合系统主要包括下列设备： - 混合机：用于将原料和添加剂充分混合，确保各组分均匀分布，以提高产品质量。
- 加热系统：用于加热混合机中的原料，以促进混合反应。
3. 挤出系统挤出系统将混合好的原料通过挤出机挤压成所需形状的颗粒。
挤出系统主要包括下列设备： - 挤出机：将混合好的原料加热到熔融状态，然后通过模具挤压出颗粒状。
- 模具：根据产品的形状需求设计，将熔融的原料挤压成相应的颗粒。
4. 冷却系统冷却系统用于快速冷却挤出的热颗粒，使其固化成颗粒状。
冷却系统主要包括下列设备： - 冷却水槽：将挤出的热颗粒浸泡在冷却水中，吸收热量，使其迅速冷却。
- 刮刀机：将冷却后的颗粒从水槽中除去，并通过传送带输送到下一道工序。
5. 切割系统切割系统用于将冷却后的颗粒切割成所需长度的颗粒。
切割系统主要包括下列设备：- 切割机：根据产品的长度需求，将颗粒进行切割。
- 输送带：将切割好的颗粒输送到最后的包装环节。
三、操作步骤使用PVC造粒生产线进行生产时，需要按照以下步骤进行操作：1.准备工作：–将原料储存在指定的仓库中，确保原料质量符合要求。
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3.任务的实施
（1）学生分组，制定计划 ； （2）认识挤出机，撰写报告； （3）对学生的计划、报告评价； （4）熟悉控制面板按钮、操作挤出机、应急处
理等；
主要训练过程
1、认识挤出生产线 2、认识单双螺杆及各自的工作原理
挤出生产线
挤出生产线
挤出生产线设备
挤出机
控制面板
具体布置虽有差别， 但大同小异， 你必须熟悉！
电源及急停开关、料筒及模具的温度 调节、螺杆转速调节、过载电流显示 等
机头
定型装置
真空定径机
冷却装置
喷淋式水箱
牵引装置
牵引机
切割装置
切割机
收集装置
生产线
具体一点来看
单螺杆结构展示与理解
这是螺杆
单螺杆结构展示与理解
机筒结构
深度理解
• 单螺杆分为几段，分
别是哪几段？
• 螺槽深度是如何变化
广泛应用于塑料的填充、改性、反应挤出等
特点：计量加料，排气工艺，熔体输送、熔融 机理，固体输送机理均发生改变。
6.拓展
双螺杆的可行性 ，关键点是什么？ 多螺杆呢？有点 是什么,你认为什么样的螺杆结构才能 保证排气，提高排气效率你想到什么 方法？
7. 作业布置
项目一 PVC 造粒
任务一 认识造粒生产线 任务二 制定造粒工艺 任务三 PVC造粒 任务四 质量分析与检测
任务一 认识造粒生产线
1.任务告知：
拟实现的能力目标
造粒生产线总体认识； 挤出机总体认识； 控制面板认识； 单螺杆及双螺杆的认识及工作原理理解
2.任务的引入
引导课文：
什么是挤出成型?挤出成型有哪些优点？ 挤出成型的基本过程和工作原理是怎样的？ 挤出造粒生产线需要什么基本设备？工艺控制有哪些因素？ 单螺杆挤出机的主要技术参数有哪些？怎样对单螺杆挤出机进行选型？ 普通挤出机螺杆可分为哪三段？这三段的主要功能是什么？ 挤出机的加热方式有哪几种？其原理怎如何？ 什么叫螺杆的长径比？螺杆长径比的增加对物料的加工有何影响？ 挤出机料斗座冷却的目的是什么？ 新型螺杆结构有哪些？各自的用途是什么？ 影响固体输送率的因素有很多，请问最主要的因素有哪些？ 可以采取哪些措施来提高固体输送率？
用于混料，无自洁性，功能类似于单螺杆挤出机，但加料 及排气性能优于单螺杆，不如啮合型双螺杆挤出机，停留 时间分布等
啮合异向双螺杆挤出机应用
螺纹头数越多，螺槽越浅，顶端螺棱厚度越 大，螺槽越浅 螺杆中心距与螺纹头数有关，自洁性积木式 双螺杆应用最广泛。
可以采用捏合块、反向螺纹元件等强化混炼装置，剪切 力场分布均匀，具有优异的排气和混炼性能。但仍然是传 统的层流混合，混沌效应只在啮合区，且很微弱。无压延 效应，挤出机转速可以开得更高。 一般用于配混料和反应挤出等场合。低速下偶用制品成 型。往往需要强制冷却，单耗比异向双螺杆高。
(1)按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分； (2)按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分； (3)按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有 向内、向外之分； (4)按螺杆旋转速度，有高速和低速之分； (5)按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。
总结
双螺杆结构复杂，设计参数比单螺杆 多。双螺杆可直接加工粉料，成本价低 20%，单产能耗降低30%，混炼能力好， 可以减少70%的稳定剂用量。
别吗？ 双螺杆挤出机造粒工艺设定参数有何特点？
有哪些注意事项？ 成型制品应该选用哪种类型的双螺杆挤出机？
认识
双螺杆挤出机的结构组成
具体认识一下
认识
双螺杆
认识
深度理解
双螺杆分为哪几种？ 双螺杆的工作原理是怎
样的？
双螺杆分类
按不同分类方法可分为以下几种： 1、啮合型和非啮合型； 2、开放性和封闭性； 3、同向旋转与反向旋转； 4、圆柱双螺杆与圆锥双螺杆；
根据任务学习，撰写总结报告：
组内任务拆分，任务明确，允许少量交叉
8. 归 纳
单螺杆挤出机认识辨别能力； 双螺杆挤出机认识辨别能力； 控制面板的识别能力； 挤出特性利用能力； 方法能力； 社会能力
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读书破万卷，下笔如有神--杜甫
的？
单螺杆结构展示与理解
L1加料段 L2压缩段 L3均化段
螺杆怎样工作呢？
单螺杆的工作原理
• 依靠物料与料筒之间所产生的摩擦力，将
物料由加料段向前输送最终被挤出。
双螺杆螺杆挤出机造粒
任务的实施
教学工厂->图书馆-上网等：
➢ 认识双螺杆挤出机
提问：
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机有哪些不同？ 双螺杆挤出机有哪些种形式，适用场合有区
工作原理
与单螺杆完全不同，单螺杆挤出机中的
输送主要是依靠物料与料筒之间所产生的摩擦
力。
双螺杆挤出机则为正向位移输送，有强
制将物料推向前进的作用。另一方面双螺杆挤
出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作
用。
非啮合异向双螺杆挤出机应用
异向双螺杆挤出机由于 存在压延间隙导致螺杆 机筒间的摩擦加剧，因 而转速不能开得太高。 于是有人想到了非啮合 型的结构。从挤出产量 及混炼效果分析一下？
5.归纳总结
单双螺杆挤出机认识辨别能力； 控制面板的识别能力； 挤出特性利用能力； 方法能力； 社会能力
总结
双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出 机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定 性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺 杆挤出机已经有很大的发展。大致分类如下：