《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲全解
车工培训教学计划大纲
车工培训教学计划大纲一、课程简介车工是机械加工行业的基础工种，承担着零部件的加工任务。
车工培训教学计划旨在培养学员掌握车工基本理论和操作技能，具备良好的职业素养和安全意识，掌握数控车床的编程和操作技能，能够独立完成零部件的加工任务，为进一步从事机械加工行业打下良好的基础。
二、培训目标1. 掌握车床的结构和工作原理；2. 熟练掌握车刀的选择和安装方法；3. 熟练掌握车床的操作技能，包括车削、镗孔、钻孔、螺纹加工等；4. 掌握车床基础编程知识；5. 提高学员的职业素养和安全意识；6. 能够独立完成零部件的加工任务。
三、教学大纲1. 车床结构和工作原理（1）车床的构造及工作原理；（2）各部件的作用及调节方法；（3）车刀的选用原则。
2. 车床操作技能（1）车工基本操作规程；（2）车削、镗孔、钻孔、螺纹加工的操作技能；（3）常见铁件、铝件、黄铜等材料的车削工艺。
3. 数控车床编程（1）数控车床的结构和编程原理；（2）数控车床操作技能；（3）数控车床编程方法和实例。
4. 职业素养和安全意识（1）职业操守和工作态度；（2）安全操作规程和事故应急处理；（3）车间环境卫生和职业健康保护。
5. 实际操作和实习（1）模拟实际工作场景进行实际操作；（2）进行规定的实习任务，如零部件的加工、检测等；（3）指导学员掌握实际操作技能，独立完成任务。
四、教学方法1. 理论讲授：教师授课结合图片、视频等多种形式进行；2. 案例分析：对于一些实际案例进行分析和讨论，提高学员的分析解决问题能力；3. 模拟实验：利用模拟车床进行操作演练；4. 实操实习：对学员进行实际操作训练，并在规定的实习场地进行实习任务。
五、教学内容与要求1. 车床结构和工作原理：学员掌握车床各部件的名称、作用和调节方法，掌握车刀的选用原则；2. 车床操作技能：学员掌握车床的基本操作规程，熟练掌握车削、镗孔、钻孔、螺纹加工等基本操作技能；3. 数控车床编程：学员了解数控车床的结构和编程原理，掌握数控车床的基本操作技能，能够进行简单编程；4. 职业素养和安全意识：学员形成良好的职业操守和工作态度，掌握安全操作规程和事故应急处理方法；5. 实际操作和实习：学员能够熟练操作车床，能够独立完成零部件的加工任务，具备一定的实际操作技能。
《车工(三级)》培训计划
《车工（三级）》培训计划一、编制说明本培训计划依据《车工》职业标准编制，适用于车工（三级）职业技能培训。
各培训机构根据本培训计划及学校实际情况编写具体实施的培训计划大纲。
二、培训目标通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够掌握常用的机构与机械零件的知识；编制机械加工工艺规程知识；机床夹具的知识和数控加工的相关知识。
掌握常用零件测绘；常见零件的工艺编制；典型夹具的结构和使用方法分析等技能。
能够完成形状比较复杂、精度要求较高的组合件的车削和装配。
三、培训模块课时分配1、测绘与机构 80课时2、工艺与夹具 80课时3、数控加工技术 60课时4、实际操作 140课时总课时： 360课时四、培训要求与培训内容模块１测绘与机构1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握：（1）机构和机械零件知识（2）机械零件测量技能（3）绘制机械零件草图和工作图的技能2、培训主要内容（1）理论教学知识1.1平面连杆机构知识1.2凸轮机构知识1.3齿轮机构知识1.4蜗杆蜗轮机构及螺旋机构1.5轮系知识1.6带传动机构知识1.7螺纹连接知识1.8键、销连接知识1.9联轴器和离合器知识1.10轴的结构和轴径的确定1.11滚动轴承的类型、代号和应用1.12金属材料知识1.13长度尺寸的圆整1.14长度尺寸精度等级的确定和尺寸公差的选用1.15形状和位置精度等级的确定和公差的选用1.16表面粗糙度等级的确定1.17机械零件综合精度的认定（2）技能实训内容2.1绘制机械零件图样2.2机械零件的表达方法2.3标注尺寸和尺寸公差2.4标注形状和位置公差的项目2.5标注表面粗糙度2.6技术要求的拟定2.7常用量具的使用方法2.8长度尺寸的测量2.9回转体直径的测量2.10角度的测量2.11螺纹测量2.12蜗杆测量2.13齿轮测量2.14蜗杆轴的测绘2.15花键轴的测绘2.16齿轮的测绘2.17Ｖ带轮的测绘2.18盘盖类零件的测绘3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
车工培训计划及大纲
车工培训计划一、培训目标1、理论知识依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。
2、操作技能依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间总课时： 360理论授课：144技能操作：216机动课时：16三、课程设置与教学要求（一）知识要求1.职业道德和相关法律知识2.安全知识3.机械识图与绘图4.金属材料5.车工工艺（二）技能要求1.轴类零件的加工2.套类零件的加工3.内外径、长度、深度、高度的检验4.螺纹的加工5.螺纹的检验6.锥面及成型面的加工7.锥度及成型面的检验车工培训大纲一、说明1、课程的性质与任务本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。
2、教学的基本要求通过培训，使培训对象掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完成简单工件的加工。
3、教学中应注意的问题在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。
总课时：360课时三、教学要求与内容（一）知识部分1、职业道德和相关法律知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。
(2)教学内容1)职业道德标准。
2)相关法律知识(3)教学建议通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。
2、基础知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解车床的基本性能，掌握车床主要部分的名称和用途，牢记安全操作、文明生产知识。
车工培训教学计划大纲模板
车工培训教学计划大纲模板一、培训目标和要求1. 培养学员掌握车工基本知识和技能，具备独立操作车床加工零件的能力；2. 提高学员的技术水平和工作效率，为企业输送技术高素质车工人才；3. 培养学员具备安全意识和团队合作精神，做到安全生产和协作无障碍。
二、培训内容和模块划分模块一：车工基础知识1. 车床的组成和结构2. 车工工艺流程3. 车工刀具、夹具和量具的使用和保养模块二：车工基本操作技能1. 车工操作基本动作训练2. 复杂零件的车工加工技术3. 车工现场实操演练模块三：车工工艺综合实训1. 车工刀具加工维修技术2. 零件表面加工和精度要求3. 数控车床编程和操作三、培训方法和时长安排1. 学员分组轮岗实习，定期组织现场观摩和培训交流；2. 实行理论与实践相结合的教学方式，强化实际操作技能培训；3. 培训周期为6个月，每周安排5天全职培训，每周40小时。
四、培训师资和考核评估1. 请资深车工技师担任主讲教师，根据学员学习能力和实操技能进行考核评估；2. 每月进行一次学员考核，合格者正式录用，不合格者需进行追加培训或补考。
五、培训设施和资源保障1. 提供现代化数控车床和仿真车床设备，保障学员进行实操操作；2. 提供相应的教材和辅助学习工具，确保学员学有所用。
六、培训后的挂职实习和跟踪服务1. 培训结束后，对学员进行为期3个月的挂职实习，加深实际工作经验；2. 培训机构提供学员就业指导和跟踪服务，协助学员实现就业。
七、培训效果评估和持续改进1. 每年举办一次学员技能大赛和评比活动，对培训成果进行全面评估；2. 定期组织学员和岗位用人单位进行满意度调查，收集意见和建议，不断改进培训内容和方式。
以上是车工培训教学计划大纲的内容，希望对您有所帮助。
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《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲(word文档良心出品)
车工职业技能鉴定培训方案及教学大纲一、本职业培训与鉴定的性质和任务国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。
数控车床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。
随着数控车床的发展与普及，急需大量高素质的能够操作数控车床，进行工件多工序组合切削加工的数控车床操作工。
基于此，数控车床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《车工国家职业标准》的规定，开发数控车床的各种加工操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控车床的编程指令、基本操作、日常维护保养、以及熟悉数控车床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控车床的全部功能完成中等复杂程度零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）数控车床操作工的职业资格水平，部分达到高级（国家职业资格三级）数控车床操作工的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。
第一部分：培训计划模块 课程内容时间（下午）培训地点 学时绪论车工专业及车床的发展与现状4模块一 车削加工的基本知识 1 车床组成及各部件的作用2 车床操作及维护3 车削运动和切削用量模块二 刀具知识 1 刀具切削的几何参数 2刀具材料 模块三 金属切削过程 1刀具工作角度 4 2金属切削相关知识模块四 车削外圆、端面、阶台1 轴类零件的相关知识6 2车削外圆、端面、阶台模块五 车沟槽、切断 1车沟槽 4 2切断 模块六 套类零件加工 1套类零件相关知识 6 2孔加工 模块七 车削圆锥面 1圆锥面的相关知识 4 2圆锥面加工 模块八 车削三角螺纹 1螺纹的相关知识62三角螺纹的车削 模块九 车床夹具 1车床附件 42车床夹具的使用方法 模块十 零件车削工艺及测量 1零件车削工艺 2零件的测量总课时38第二部分：大纲一． 说明（一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练课程学时：共计30学时（二）教学对象：本大纲适用于业余培训（三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。
车工培训计划及大纲
车工培训计划及大纲车工培训计划一、培训目标1.理论知识：根据《车工国家职业标准》，通过培训，使学员了解职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，以及设备使用和维护保养基础及专业知识。
2.操作技能：根据《车工国家职业标准》，通过培训，使学员掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间总课时：___理论授课：144技能操作：216机动课时：16三、课程设置与教学要求一）知识要求1.职业道德和相关法律知识2.安全知识3.机械识图与绘图4.金属材料5.公差配合6.车工工艺二）技能要求1.轴类零件的加工2.套类零件的加工3.内外径、长度、深度、高度的检验4.螺纹的加工5.螺纹的检验6.锥面及成型面的加工7.锥度及成型面的检验四、教学计划表内容。
总课时职业道德和相关法律知识。
4 安全知识。
4机械识图与绘图。
32金属材料。
28公差配合。
28车工工艺。
40车工实训。
208机动。
16总计。
360培训教师：车工培训大纲一、说明1.课程的性质与任务：本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。
2.教学的基本要求：通过培训，使学员掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，学员应能够独立上岗，完成简单工件的加工。
3.教学中应注意的问题：在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使学员通过训练掌握知识与技能。
二、课程内容及课时分配理论知识部分内容。
总课时职业道德和相关法律知识。
4 安全知识。
4机械识图与绘图。
32金属材料。
28公差配合。
28车工工艺。
40机动。
8总计。
144操作技能部分内容。
总课时轴类零件的加工。
48套类零件的加工。
48内外径、长度、深度、高度的检验。
培训车工教学计划大纲
培训车工教学计划大纲一、培训目标1. 培养学员掌握车工基础理论知识，能够熟练操作车床、铣床、钻床等常用设备；2. 培养学员掌握车工基本技能，能够独立完成车工加工任务；3. 培养学员具备车工加工工件的能力，能够满足企业对车工操作人员的需求；4. 培养学员具备安全生产意识，遵守相关操作规程与标准，做到安全操作。
二、培训内容1. 车工基础知识- 车工工艺概论- 车工安全操作规程- 车床结构和工作原理- 车床操作与调整- 车刀刀具的使用与调整- 车床加工工艺与工艺参数2. 车工基本技能- 钻孔- 内外圆柱面车削- 螺纹加工- 刀具刃磨- 工件夹紧- 测量与标志3. 车工实操训练- 安全操作培训- 车床操作训练- 车床加工实践- 车床故障排除三、培训方法1. 理论教学- 采用多媒体教学，并结合实例进行讲解，使学员易于理解；- 采用讨论、互动等方式，帮助学员深入了解车床操作的基本原理和技术要点。
2. 实践教学- 安排学员进行车工实际操作训练，通过多次实操，提高学员的实际操作能力；- 配备专业的车床设备和工件，以真实的生产情景模拟车工操作环境，增加学员的实际操作经验。
四、培训评估1. 理论考核- 考查学员对车工基础理论知识的掌握情况，包括车床工艺概论、车床结构和原理、车刀刀具的使用与调整等方面的知识。
2. 技能考核- 考查学员进行车工实际操作的能力，包括钻孔、外圆车削、螺纹加工等技能的掌握情况，以及对工件加工精度和质量的要求。
3. 实操评估- 考查学员在实际操作中对车床的操作技能和安全生产意识的掌握情况。
五、培训师资1. 师资力量- 选聘经验丰富的车工技术人员作为培训讲师，能够传授专业的车工知识与技能； - 配备一定数量的助教，协助讲师进行教学辅助工作。
2. 师资培训- 定期组织培训讲师参加相关专业技能培训和教学方法培训，提高培训讲师的教学水平和专业知识。
六、培训设施1. 教学场地- 规范的车间教学场地，配备专业的车床设备和相关工具；- 良好的教学环境，保证学员进行学习和实践操作的顺利进行。
车工培训教学计划方案范文
一、指导思想为提高我国车工职业技能水平，培养一批具备实际操作能力和创新精神的高素质车工人才，本教学计划以市场需求为导向，以技能培训为核心，以实践教学为手段，全面提升车工从业人员的综合素质。
二、教学目标1. 使学员掌握车工基本理论、基本知识和基本技能；2. 培养学员具备独立完成车工操作的能力；3. 提高学员的创新意识、团队协作精神和职业道德；4. 为学员顺利通过车工职业技能鉴定奠定基础。
三、教学内容1. 车工基础知识：机械制图、公差配合与技术测量、金属材料与热处理、金属切削原理与刀具；2. 车工操作技能：车床操作、车削加工、螺纹加工、齿轮加工、轴类零件加工、套类零件加工等；3. 车工工艺与质量：车工工艺规程、车工质量管理、车工安全技术等；4. 车工创新与设计：创新思维方法、车工设计技巧、车工CAD/CAM应用等。
四、教学方法1. 理论与实践相结合：采用课堂教学、现场教学、案例分析等多种形式，使学员在理论学习和实践操作中提高技能；2. 基础知识与实际操作相结合：注重学员实际操作能力的培养，通过实习、实训等方式，使学员掌握车工操作技能；3. 团队协作与个人能力相结合：通过小组讨论、团队竞赛等形式，培养学员的团队协作精神和沟通能力；4. 创新意识与职业道德相结合：注重培养学员的创新意识，强化职业道德教育。
五、教学进度安排1. 第一阶段（1-4周）：进行车工基础知识教学，包括机械制图、公差配合与技术测量、金属材料与热处理等；2. 第二阶段（5-8周）：进行车工操作技能教学，包括车床操作、车削加工、螺纹加工等；3. 第三阶段（9-12周）：进行车工工艺与质量教学，包括车工工艺规程、车工质量管理、车工安全技术等；4. 第四阶段（13-16周）：进行车工创新与设计教学，包括创新思维方法、车工设计技巧、车工CAD/CAM应用等。
六、考核评价1. 平时考核：包括课堂表现、作业完成情况、实训操作等；2. 终结性考核：包括理论考试、实操考核、创新设计作品展示等；3. 综合评定：根据平时考核和终结性考核成绩，对学员进行综合评定，颁发相应证书。
车工培训计划和大纲(可编辑修改word版)
车工培训计划1.培训目标1.1总体目标掌握车工基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识。
掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法和安全生产知识。
1.2理论知识培训目标依据《车工国家职业标准》对初级车工理论知识的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。
1.3操作技能培训目标通过培训使培训对象掌握车工基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握车刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。
2、教学要求2.1理论知识要求2.1.1职业道德和安全文明生产知识2.1.2机械制图2.1.3公差配合与技术测量基础2.1.4金属材料与热处理2.1.5车工工艺与技能训练2.2操作技能要求2.2.1车刀刃磨技能训练2.2.2车工操作技能训练3、教学计划安排总课时：400理论知识授课： 200操作技能授课： 28操作技能训练： 1722车工培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握车工工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法。
熟练掌握本工种的基本操作，能够独立上岗，完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要。
坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学员分析问题、解决问题能力的培养。
车工培训教学计划
车工培训教学计划一、培训目标本培训旨在培养学员掌握车工技能，具备基础车工操作技能和安全意识，能够胜任一般车工岗位工作，并具备进阶发展的能力。
二、教学内容1. 车床结构和工作原理2. 车刀的选择和安装3. 基础车工操作技能4. 车削、车孔、车槽、车面等工艺5. 车工测量和标识6. 车工安全操作规范三、培训时间安排本培训共计120学时，时间安排为每周5天，每天6小时，共计24天。
培训内容将分为理论讲解和实际操作两个部分。
四、具体教学计划第一周第一天8:00-8:30 培训开班仪式8:30-9:30 介绍车工行业概况和职业前景9:30-11:30 车工操作流程和基本工艺讲解13:30-17:30 示范车工操作流程和基本操作技能讲解第二天至第五天8:00-11:30 理论讲解和示范操作13:30-17:30 实际操作练习第二周第一天至第五天8:00-11:30 理论讲解和示范操作13:30-17:30 实际操作练习第三周第一天至第五天8:00-11:30 理论讲解和示范操作13:30-17:30 实际操作练习第四周第一天至第五天8:00-11:30 理论讲解和示范操作13:30-17:30 实际操作练习五、教学方法1. 理论讲解通过教材和多媒体资料进行理论讲解，让学员了解车工基本知识和操作流程。
2. 示范操作由专业讲师进行现场示范，让学员能够清晰了解车工操作流程和技巧。
3. 实际操作练习学员进行车工实际操作练习，由专业讲师进行跟踪指导和纠正。
六、教学要求1. 学员要认真学习，积极参与课堂和实际操作练习，不能迟到早退。
2. 学员要认真听讲，对于不懂的问题及时向讲师请教。
3. 学员要严格遵守车工操作安全规范，确保自身和他人安全。
七、考核安排1. 理论考核：学员需要进行闭卷笔试，通过考核才能参加实际操作考核。
2. 实际操作考核：学员需要进行实际操作能力考核，需要通过考核才能获得结业证书。
八、培训结束培训结束后，学员将获得结业证书，并有机会参加就业推荐或者进一步深造学习。
车工培训计划和教学大纲
车工培训计划和教学大纲一、培训目标1. 培养学员具备基本的车工技能和操作能力，能够独立进行车工加工。
2. 培养学员具备良好的安全意识和质量意识，能够按照要求进行车工加工。
3. 培养学员具备一定的团队合作能力和沟通能力，能够与他人协调工作。
二、培训对象1. 机械加工行业新进职员或有一定基础的车工操作人员。
2. 对机械加工行业有浓厚兴趣，愿意从事车工工作的人员。
三、培训内容及教学大纲1. 车工的基本知识1.1 车床的种类和结构1.2 车刀的种类和用途1.3 工件夹紧装夹1.4 车工尺寸与公差1.5 车工策略与切削加工1.6 工件检测与表面处理2. 车工操作技能2.1 车工车刀的安装和调整2.2 车工工件的夹具装夹2.3 车工车床各部件调整2.4 车工车床各种加工技术与工艺2.5 常见车工加工工件的操作技巧3. 车工安全生产3.1 车工操作过程中的安全事项3.2 车工操作中的事故处理3.3 车工装备和工具的安全使用3.4 车工车床的安全操作4. 质量控制与管理4.1 车工加工工件的尺寸控制4.2 车工加工表面质量控制4.3 车工加工工艺流程的管理4.4 质量问题分析与解决5. 团队合作与沟通能力培养5.1 车工操作中的团队协作5.2 车工操作中的沟通技巧5.3 车工操作中的协作意识四、培训方法1. 理论与实践相结合，教室教学与实操训练相配合。
2. 采用案例分析、讨论交流的方式进行师生互动。
3. 安排每周定期进行实际操作训练，由专业技师进行辅导指导。
4. 鼓励学员参与实际项目中的车工加工工作，提高实操能力。
5. 进行实际工作场景的模拟演练，加深学员对车工加工流程的理解。
五、培训工具与设备1. 提供专业的车工车床和相关工具设备。
2. 配备现代化的教学设备，包括模拟车床、示意图、示范视频等。
3. 提供适量的车工材料和样品进行实际训练。
六、培训考核与评估1. 培训期末进行理论知识考核，包括选择题、填空题、简答题等。
车工技能(实训)教学大纲
引言概述：车工技能（实训）教学大纲（二）是为了帮助学生全面掌握车工技能和提高实际操作能力而设计的一项教学计划。
本文将详细阐述该教学大纲的五个大点，每个大点包含5-9个小点，旨在帮助学生逐步掌握和应用车工技能，提高其工作能力和技术水平。
正文内容：一、机床操作与维护技能1. 学习车床的基本操作规程，包括开机、关机、进给、停车等流程；2. 掌握机床的安全操作规范，包括戴安全帽、佩戴防护眼镜等个人防护措施；3. 学会使用机床的各项辅助工具和测量仪器，如量规、卡尺、角度尺等；4. 学习机床的日常维护和保养方法，如切削液的更换、润滑油的添加等；5. 熟悉机床的故障排除方法，能够快速解决常见故障。
二、切削工艺技能1. 了解不同材料的机械性能和加工特点，包括钢材、铝合金、铜、铁等；2. 掌握不同切削工具的选择和使用方法，如车刀、铣刀、钻头等；3. 学习切削参数的计算与设置，包括切削速度、进给率、切削深度等；4.了解不同切削方式的应用，如粗加工、精加工、切削深度的控制等；5. 学习切削过程中常见问题的解决办法，如切削温度过高、卡刀、毛刺等。
三、零件加工工艺技能1. 学会使用工艺图纸进行零件加工，包括理解工艺要求、标记测绘等；2. 掌握加工工艺中的尺寸测量与校核方法，如精确度、公差等；3. 学习常见零件加工工艺的选择和应用，如车削、钻孔、铣削等；4. 掌握零件表面处理的技巧，如打磨、抛光、镀铬等；5. 熟悉零件装配的工艺方法，能够按照要求完成零件的安装与拆卸。
四、数控车床操作技能1. 学习数控系统的基本概念和操作方法，包括编程、参数设置等；2. 掌握数控车床的各项操作规程，如开机自检、坐标系设定等；3. 学习数控车床的编程方法与语言，如G代码、M代码等；4. 掌握数控车床的辅助功能的使用方法，如自动换刀、剩余砂轮测量等；5. 熟悉数控车床的常见故障排除方法，能够快速解决故障问题。
五、加工技术改进与质量控制1. 学习加工工艺改进的方法与技巧，如优化切削参数、改良加工工具等；2. 掌握质量控制的技术手段，如测量、检验、统计分析等；3. 学习质量问题的分析与解决办法，如根本原因分析、改进措施等；4. 掌握加工过程中的安全生产和环境保护知识，如化学品的储存与管理、废水处理等；5. 加强对质量文化和质量管理体系的认识，培养良好的质量意识和团队协作能力。
车工教学大纲(两篇)
引言概述：车工是机械制造领域中非常重要的一项技能，它涉及到各种车床的操作和加工工艺。
车工教学大纲（二）旨在进一步扩展学生对车工技术的理解和应用能力，通过学习更高级的车工技术，提高学生的实操能力和解决问题的能力。
本文将详细介绍车工教学大纲（二）的内容，包括五个主要点：精确测量与定位、高速车削技术、切削速度与进给选择、车刀与切削刃具的选用以及快速刀具更换技巧。
正文内容：1.精确测量与定位1.1 使用测量工具进行精确测量，如千分尺、游标卡尺等，要掌握其使用方法和注意事项。
1.2 掌握各种测量定位方法，如螺旋测量、相对测量等，以确保零件的精确加工。
1.3 学习如何使用精密角度尺和坐标定位器进行精确定位，以提高工件的定位准确性。
1.4 熟练掌握测量误差分析方法，能够根据实际情况进行误差补偿和调整。
2.高速车削技术2.1 了解高速车削的概念和原理，以及高速车削的优势和适用范围。
2.2 学习高速车削切削参数的选择方法，如切削速度、进给速度、切削深度等。
2.3 掌握高速车削时的工艺要求，如刀具材料的选择、切削液的使用等。
2.4 学习高速车削技术中的常见问题和解决方法，如切削温度过高、切削液失效等。
3.切削速度与进给选择3.1 了解切削速度和进给的概念和关系，以及对工件质量和切削刀具寿命的影响。
3.2 学习如何根据加工材料和切削刀具的硬度选择合适的切削速度。
3.3 掌握进给速度的选择原则，如根据切削刃具的材料、切削深度等进行合理选择。
3.4 学习切削速度和进给的调整方法，以适应不同工件和加工要求的变化。
4.车刀与切削刃具的选用4.1 熟悉常见的车刀和切削刃具的类型和特点，如刀柄式车刀、刀片式车刀等。
4.2 掌握车刀和切削刃具的选用原则，如根据加工材料、加工方式等进行合理选择。
4.3 学习刀具与切削刃具的更换和固定方法，确保切削过程的安全和效率。
4.4 了解刀具磨损和刃口修整的方法，以延长切削刃具的使用寿命。
5.快速刀具更换技巧5.1 学习如何快速有效地更换车刀和切削刃具，以节省生产时间和提高工作效率。
车工培训教学计划大纲范文
车工培训教学计划大纲范文一、培训目标通过本培训，学员应该能够掌握以下内容：1. 理解和掌握车工基本工艺和操作技能；2. 掌握车床的基本结构和工作原理；3. 熟悉车工常用工具和设备的使用方法；4. 掌握车工测量、标注和加工工艺；5. 理解车工安全操作规范和注意事项；6. 提高车工实际操作能力和技艺。
二、培训内容1. 车工基础知识（1）机械加工基础知识- 了解金属材料性质和加工工艺；- 掌握机械加工的基本流程和方法。
（2）车床基本原理- 了解车床的结构和工作原理；- 掌握车床的操作要点和技巧。
（3）车工常用工具和设备- 熟悉车工刀具、夹具、量具等工具和设备的使用方法； - 掌握车工工具和设备的维护和保养。
2. 车工操作技能（1）车工测量和标注- 掌握尺规、卡尺、外径千分尺等量具的使用方法；- 理解零件图纸和加工工艺的读图和标注方法。
（2）车工加工工艺- 理解车工粗加工和精加工的工艺要点；- 掌握车工车削、镗削、切削、钻削等加工操作方法。
3. 车工安全操作（1）车工安全操作规范- 掌握车工安全操作的基本要求和规范；- 理解车工作业中可能存在的危险和事故原因。
（2）安全操作技巧- 提高学员对车工安全操作技巧的认识和掌握；- 培养学员遵守操作规范和注意事项的习惯。
4. 车工实际操作（1）车工实操训练- 进行车工实际操作的模拟训练；- 指导学员独立完成简单零件的车工加工。
（2）实操技艺提升- 对学员进行实操技艺的提升训练；- 鼓励学员挑战复杂零件的车工加工。
三、培训方式1. 理论教学- 通过课堂讲授、教材阅读等方式进行车工基础知识的教学。
2. 操作实训- 安排学员到实训车间进行车工操作技能的实操训练。
3. 实操演练- 在实训车间或工厂车间安排实操演练，模拟车工实际操作环境。
四、教学安排1. 理论教学- 车工基础知识：40学时- 车床基本原理：20学时- 车工常用工具和设备：20学时2. 操作实训- 车工测量和标注：30学时- 车工加工工艺：60学时3. 实操演练- 车工实操训练：80学时- 实操技艺提升：40学时五、教学评估1. 知识考核- 定期进行理论知识的考核测试，检查学员对车工基础知识的掌握情况。
车工培训教学计划大纲模板
一、指导思想1. 严格按照《中华人民共和国职业培训条例》和相关行业标准，制定本教学计划大纲。
2. 以提高车工职业素养和技能水平为核心，培养具备良好职业道德、熟练掌握车工技术的高素质人才。
3. 注重理论与实践相结合，强化实践教学环节，提高学员的实际操作能力。
二、培训目标1. 使学员掌握车工基本理论知识和操作技能，具备独立完成车工工作的能力。
2. 培养学员严谨的工作态度和良好的职业素养，提高学员的综合素质。
3. 为企业输送合格的车工人才，满足企业生产需求。
三、培训对象1. 初中及以上学历，有意从事车工职业的人员。
2. 在职车工，希望通过培训提高自身技能水平的人员。
四、培训课程设置1. 车工基础知识- 机床概述- 金属切削原理- 金属切削过程- 切削加工原理2. 车工操作技能- 车削加工工艺- 车床操作技能- 刀具选择与刃磨- 量具的使用与维护3. 车工安全与环保- 车工安全操作规程- 环保意识与措施- 事故案例分析4. 实践教学- 车工基本操作训练- 复杂零件加工训练- 车工技能竞赛五、教学安排1. 理论教学：采用课堂讲授、案例分析、小组讨论等方式，确保学员掌握车工基本理论知识和操作技能。
2. 实践教学：在专业实训室进行，由经验丰富的教师指导，确保学员熟练掌握车工操作技能。
3. 课时分配：理论教学与实践教学比例约为1:1。
六、考核评价1. 理论考核：采用笔试形式，测试学员对车工基本理论知识的掌握程度。
2. 实践考核：采用现场操作考核，测试学员的实际操作技能水平。
3. 综合评价：根据学员的理论考核成绩、实践考核成绩和平时表现，综合评定学员的培训成果。
七、培训周期1. 总培训周期为3个月，共计180学时。
2. 学员可根据自身情况，提前或延后完成培训。
八、培训师资1. 邀请具有丰富实践经验的车工高级技师担任主讲教师。
2. 配备专业的实训指导教师，确保学员实践操作技能的提高。
九、培训费用1. 培训费用根据实际情况制定，包括教材费、实训费、考核费等。
车工(初级)培训教学大纲
《车工》（初级）教学大纲课程名称：车工初级教程----《车工基本技能》课程类型：专业基础必修课总学时数：初级考证前培训80学时（其余为自学课时，总500学时）实习时数：50学时适用专业：机械加工一、课程的性质和任务课程是以车工工艺学为学习理论基础，以车工操作技能对操作技能起指导作用；两者互相结合的综合学习科目。
本课程的任务是使学习者掌握初级车工应具备的专业理论知识以及其对应的技能操作水平。
二、课程的基本目标1、掌握常用车床的规格、结构、性能、传动系统、调整和维护保养工作；2、能合理地选用常用刀具；3、掌握车工常用工具、量具的结构、用途、使用和维护保养方法；4、懂得金属切削原理并能合理选择切削用量；5、能合理选择定位基准和选择中等复杂工件的安装方法，掌握常用车床夹具的结构原理；6、能熟练地解决实际操作中的计算问题；7、能独立制订中等复杂零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺；8、会分析工件产生废品的原因，并提出预防方法；9、会查阅有关的技术手册；10、了解车削新工艺及提高劳动生产率的方法。
三、教学大纲说明（一）适用范围本大纲是以招收具有初中或初中以上文化程度的毕业生为前提而制订的，适用于三年制技工学校车工专业及同等学历的职业技能短期培训。
（二）推荐使用教材和参考教材全国职业培训推荐教材，中国劳动社会保障出版社版《车工基本技能》。
参考教材：化工工业出版社《车削工艺分析及操作案例》，劳动社会保障出版社《机械制图》、《公差与配合》、《机械基础》、《金属工艺》、《金属切削手册》。
（三）教学建议（注意事项）1、必须结合生产实际，做到现场教学，理论与实际相结合，增加学员们的感情认识，达到事半功倍的目的；2、循序渐进、由浅入深，结合实际，进行相关讨论，充分调动学员主观积极性；4、充分运用实物、教具，尽可能使理论联系实际。
（四）本课程与其它知识的联系和分工《数学》简单的三角函数计算、比例计算。
《制图》读图、识图能力，螺纹的标准。
车工职业培训计划培训大纲
车工职业培训计划培训大纲一、培训目标：1. 了解车工职业的基本知识和技能，掌握基本操作规范和安全注意事项；2. 掌握车工基本加工工艺和操作方法，能够进行加工操作；3. 熟练掌握车床的使用和维护，能够进行标准的车削加工。
二、适用人群：对机械加工行业感兴趣的高中毕业生、工人、技工等人群。
三、培训内容：1. 车工基本知识培训1.1 车工行业概况1.2 车工的工作范围和职责1.3 车工的基本要求和能力2. 车床操作基础2.1 车床的构造和类型2.2 车床的安全操作规程2.3 车刀的选择和安装2.4 车床的基本操作流程3. 车削加工工艺3.1 车刀的选择和安装3.2 车削工艺参数的确定3.3 车削加工的基本技术要领3.4 车削时的操作注意事项4. 车削常见工件的加工4.1 圆柱零件的车削加工4.2 内外螺纹的车削加工4.3 曲线零件的车削加工4.4 不规则零件的车削加工5. 车床维护与保养5.1 车床的日常维护5.2 车床润滑系统的保养5.3 车床液压系统的保养5.4 车床传动系统的保养6. 车工实操训练6.1 车床的基本操作训练6.2 车床的加工工艺训练6.3 车床的维护与保养训练四、培训教材：1. 《车工基础知识教程》2. 《车床操作手册》3. 《车削加工工艺技术手册》五、培训教育方法：1. 课堂教学2. 实操训练3. 实习实训六、培训考核方式：1. 理论考试2. 实操考核3. 实习实训考核七、培训评价标准：1. 理论知识掌握情况2. 实操技能水平3. 实习实训成绩八、培训师资力量：1. 具有丰富车工实际工作经验的老师2. 专业的车工培训教育人员九、培训场地和设备：1. 车工培训教室2. 车床实操训练室3. 车工实习实训车间十、培训成果：1. 通过培训的学员将能够满足相关机械加工企业的用工需求2. 培训结束后，学员将具备一定的车工技能和实操经验，能够顺利进入相关机械加工企业就业。
十一、培训框架：1. 第一阶段：车工基础知识培训2. 第二阶段：车床操作基础3. 第三阶段：车削加工工艺4. 第四阶段：车削常见工件的加工5. 第五阶段：车床维护与保养6. 第六阶段：车工实操训练十二、培训任务：1. 提高学员的技能水平和实操能力2. 培养学员的职业素质和团队合作能力以上是车工职业培训计划的培训大纲，希望能够为相关机械加工企业培养出一批合格的车工人才。
车工技能(实训)教学大纲(一)2024
车工技能(实训)教学大纲（一）引言概述：车工技能是现代制造行业中不可或缺的重要技能之一。
它涉及到金属材料的加工和成型，对于提高产品的质量和精度至关重要。
本文将以车工技能实训教学为主题，分为五个大点，逐步介绍实训内容和要点。
正文：一、基础知识培训1. 车床的构造和功能2. 主轴箱和进给箱的使用与调整3. 基本切削参数的设置4. 不同切削工艺的选择和应用5. 安全操作规范和使用保护装置的重要性二、车削操作技巧1. 外圆车削操作步骤和注意事项2. 内圆车削的准备工作和刀具选择3. 面车削的切削方式和修整工序4. 螺纹车削的刀具选用和切削参数调整5. 各种工件的车削加工工艺和工序三、测量与检查技术1. 常用测量工具的使用和正确读数2. 工件外观质量的检验和评定3. 尺寸测量的方法和仪器选择4. 表面质量的测量和表征5. 工件加工精度的测量与控制四、数控车床基本操作1. 数控车床编程语言的认识和应用2. 数控系统的组成和意义3. 数控刀具的选择和刀具补偿方法4. 数控车削操作的编程流程和调试技巧5. 数控车床故障排除和维护常识五、实训项目实施1. 实训项目的设计和制定2. 实训设备的操作与调试3. 实训操作规范和工作流程的建立4. 实训数据记录和结果分析5. 实训项目的评价和总结总结：通过本次实训教学，学生将掌握车工技能的基本知识和操作技巧，了解测量和数控技术的应用，培养实践操作能力和问题解决能力。
希望通过不断的实训和学习，学生能够熟练掌握车工技能，为现代制造行业的发展贡献自己的力量。
车工培训大纲
《车工》培训大纲一、说明1．课程的性质和内容车削加工是机械加工学生重要实践环节，是机类专业的必修课，是工程训练的重要环节之一。
而学好理论才能为实习打下坚实的基础。
通过实习使学生初步掌握车削加工零件产品的生产实际。
了解和掌握一般车工工艺知识和技能，培养学生的动手能力，为后续课程及以后从事机械技术工作奠定实践基础。
2．课程的任务和要求（1）掌握典型车床的主要结构，传动系统，操作使用方法和维护保养的方法。
（2）了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识，比如A3 、45 # 、Cr12等。
（3）能熟练的选择和使用夹具，刀具和量具，掌握其使用方法和维护保养方法。
（4）能熟练的掌握中级工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。
（5）了解车工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。
（6）养成安全、文明生产习惯，为将来走上工作岗位，打下良好的基础。
3．教学中应注意的问题车削是车刀旋转作主运动，工件或车刀人选进给运动的切削方法。
可以加工各种不同的平面，加工范围广。
此外，在车床上还可以进行钻孔，铰孔，镗孔等孔加工。
车削有较高的加工精度。
一般可达IT9~IT7，表面R值可达12.5~1.60um.精度可达到IT5,表面粗糙度可达到0.2um .因此，教学中要从机床的加工出发，为学生以后的实操打下基础。
二、学时分配序号任务学时分配备注1 压板车制造包2 车轴上键槽制作包3 V型架制作包4 离合器制作包5 齿轮齿条传动制作包三、课程内容及要求压板车制造包任务一：车削的基本知识教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、了解车床的一般构造，认识手柄的刻度。
2、掌握车床的车削原理，会拆装车刀。
3、讲解工件的装夹，与车刀切削的原理。
4、安全文明生产。
任务内容：1、车床简介2、车刀简介3、工件的一般装夹4、安全文明生产、安全技术操作规程任务二：车平面教学地点：一体化教室、实训车间任务目标：1、学习平面的车削加工方法。
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《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分：培训计划模块 课程内容时间（下午）培训地点 学时绪论车工专业及车床的发展与现状5月9日 2309 4模块一 车削加工的基本知识 1 车床组成及各部件的作用2 车床操作及维护3 车削运动和切削用量模块二 刀具知识 1 刀具切削的几何参数 2刀具材料 模块三 金属切削过程 1刀具工作角度 5月12日 2309 4 2金属切削相关知识模块四 车削外圆、端面、阶台1 轴类零件的相关知识5月16日 2309 4 2车削外圆、端面、阶台模块五 车沟槽、切断 1车沟槽 5月16日 2309 4 2切断 模块六 套类零件加工 1套类零件相关知识 5月19日 2309 42孔加工 模块七 车削圆锥面 1圆锥面的相关知识 5月23日机电工程训练中心42圆锥面加工 模块八 车削成形面与表面修饰 1车削成形面 5月26日 2309 42表面修饰模块九 车削三角螺纹 1螺纹的相关知识 5月30日机电工程训练中心42三角螺纹的车削 模块十 车床夹具 1车床附件 6月13日 2309 42车床夹具的使用方法 模块十一 零件车削工艺及测量 1零件车削工艺 2零件的测量授课教师?赵力杰 总课时30第二部分：大纲?一．??????? 说明（一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练课程学时：共计30学时（二）教学对象：本大纲适用于业余培训（三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。
它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。
（四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。
（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。
（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。
1、课程特色???????? 理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合???????? 小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合???????? 课程整体突出核心知识点、技能点。
（七）教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。
（八）考核方式与说明??? 考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。
（九）教材及主要参考书（十）本大纲特点：根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。
一、??????? 课程内容、要求及学时分配（一）课程基本内容分析第一章车床及其安全操作教学目的：1．熟悉车床组成及其功用；2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求；3．掌握车床的安全操作规律；4．识读车床传动图。
教学内容：1. 车床规格型号及其含义：(C620-l、C620-1B、CA6140)。
2．车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；3．车床的传动系统图；4．车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。
其运动的速度分别为切削速度v。
及进给量f5．车床的润滑方式，润滑部位及要求。
6．车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。
教学方法：1．结合车床运用现场教学，即边操作边讲解的教法；2. 学员首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。
即先手动后机动的操作练习法；3．实训指导老师要检查考核学员的操作情况并及时指导；4. 车床润滑运用启发式教学法，按发给的润滑部位图自己查找。
5. 车床操作中，哪些方面会造成车床安全事故? 学员回答，实训指导老师进行小结。
第二章车刀及刃磨方法教学目的：1．车刀主要角度及其作用；2．掌握车刀刃磨方法；3．常用车刀材料。
教学内容：1. 车刀组成及主要角度：前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角；2．主要角度的作用及其角度值范围；3．常用车刀材料：碳素工具钢、高速钢、硬质合金；4．车刀刃磨方法及其要领（90o偏刀、镗孔刀、螺纹车刀)；5．使用砂轮的安全技术教学方法：1．边刃磨边讲解的现场教学法。
讲清磨刀要领；2．刃磨90o偏刀一把；3. 认真指导，在车工实训全过程中，基本掌握三把刀的刃磨技术(90o偏刀、镗孔、三角螺纹车刀)第三章轴类零件的加工教学目的：1．轴类零件加工的装卡方法及车削加工方法；2．尺寸精度的控制方法及千分尺测量技术；3．轴件加工工艺及锥面的加工方法教学内容：1. 轴类零件的车削工艺及定位基准；2．两顶尖拨盘的装卡方法，两端中心孔的锥面为定位基准；3．车刀的特点；4．车削用量选用及调整；5．保证轴向主要尺寸精度的测量基准；6. 千分尺的测量技术。
教学方法：识读图样及车削加工工艺；教学重点：保证加工质量的定位基准、测量基准及操作要领，讲解清楚明确。
第四章? 套类零件的加工教学目的：1．掌握端面、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、倒角的加工方法：2．了解盘类零件的车削工艺；3．了解四爪卡盘的构造、规格及装夹找正方法4．掌握镗孔刀的刃磨及正确使用；5．掌握游标卡尺测量孔径的技术。
教学内容：1．盘类零件的车削工艺及其定位基准；2．钻孔、镗孔、扩孔；铰孔的加工方法3．四爪卡盘的构造、规格及装卡方法及特点；4．钻孔、镗孔、扩孔、铰孔切削用量的选用，孔加工的特点。
5．镗孔刀的正确刃磨、使用及钻头、扩孔钻、铰刀的正确使用。
6．测量孔径的技术。
教学方法：1．识读图样及加工工艺;2．车削加工示范：孔径的试切方法及操作要领；保证安全操作及加工质量的要领，讲解清楚明确；3．保证孔径尺寸公差，其操作、测量上应采取哪些措施，进行启发式教学。
第五章成型面的加工教学目的：1．学习成型表面的加工方法；2．学习手锤柄的加工工艺；3．三爪卡盘及其装卡方法；4，熟悉车床操作规律，锻炼安全操作能力；5．掌握游标卡尺，样板量具的使用方法及测量技术。
教学内容：1．手锤柄零件的车削工艺及定位基准；2．车削用量的选用及调正；切削速度、进给量、切削深度；3．零件的装卡方法，三爪卡盘的构造、规格及用途；4．车刀的安装方法及要领；5．游标卡尺，样板量具及其测量技术。
教学方法：2．车削加工示范，装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术，保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清楚明确。
第六章 ?螺纹件的加工教学目的：1．掌握三角螺纹的加工方法；2．掌握三角螺纹车刀的刃磨及正确使用；3．螺纹的检验及测量；4．螺纹零件的车削加工工艺。
教学内容：1．三角螺纹的种类及螺纹加工方法；2．螺纹零件的车削加工工艺；3．装卡方法及定位基准；4．螺纹车刀的刃磨及安装；5．车床的调整及操作；6．螺纹的测量。
教学方法：1．学员熟悉图样及车削加工工艺；2．车削加工示范：车刀的安装、车床的调整，螺纹加工的试切，检查、加工操作、螺纹的检验。
3．重点讲授防止螺纹加工废品的措施。
?第七章?? 综合实训教学目的：1? 掌握中等复杂程度零件的加工方法；2．掌握车刀的刃磨及正确使用；3．零件的检验及测量4．掌握中级车工应达到的车削加工工艺教学内容：中等复杂程度零件的加工第八章车床附件及应用教学目的：1．了解中心架、跟刀架、花盘及弯板的构造和应用；2．了解长轴及不规则零件的车削方法。
教学内容：1．中心架、跟刀架、花盘及弯板构造及应用范围2．它们的使用方法及注意事项。
教学方法：采用多媒体课件讲解，观看典型零件的加工表演或教学录像。
二、??????? 大纲本文：课程内容要求及学时分配表模块课程内容教学要求掌握理解了解绪论车工专业及车床的发展与现状√模块一车削加工的基本知识1 车床组成及各部件的作用√2 车床操作及维护√3 车削运动和切削用量√模块二刀具知识1 刀具切削的几何参数√2刀具材料√模块三金属切削过程1刀具工作角度√√2金属切削相关知识√√模块四车削外圆、端面、阶台1 轴类零件的相关知识√2车削外圆、端面、阶台√模块五车沟槽、切断1车沟槽√2切断√模块六套类零件加工1套类零件相关知识√2孔加工√模块七1圆锥面的相关知识√车削圆锥面2圆锥面加工√模块八车削成形面与表面修饰1车削成形面√2表面修饰√模块九车削三角螺纹1螺纹的相关知识√2三角螺纹的车削√模块十车床夹具1车床附件√2车床夹具的使用方法√模块十一零件车削工艺及测量1零件车削工艺√2零件的测量√总课时?30学时。