混合与制粒设备
混合制粒机技术参数
混合制粒机技术参数
混合制粒机是一种常用的制粒设备，其技术参数对于设备的性能和使用效果具有重要影响。
下面是混合制粒机的一些关键技术参数： 1. 转速：混合制粒机的转速是影响制粒效果的重要因素，一般情况下转速越高，制粒效果越好。
但是过高的转速也会造成设备的磨损和能耗增加的问题，因此需要根据具体情况进行选择。
2. 生产能力：混合制粒机的生产能力也是需要考虑的关键参数。
一般来说，生产能力越大，设备的效率也越高，但是对于小型生产线来说，过大的生产能力反而会造成浪费。
3. 制粒颗粒大小：混合制粒机的制粒颗粒大小是由设备的筛孔大小来控制的。
不同的颗粒大小适用于不同的生产需要，因此需要根据具体需求来选择合适的筛孔尺寸。
4. 电机功率：混合制粒机的电机功率也是影响设备性能的重要因素，一般来说，功率越大，设备的生产能力也越高。
5. 设备重量：混合制粒机的重量也需要考虑，一般情况下设备越重，表示其结构越牢固，使用寿命也会相对更长。
综上所述，混合制粒机的技术参数对于设备的性能和使用效果至关重要，需要根据具体生产需求进行选择和调整。
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湿法混合制粒机的分类 -回复
湿法混合制粒机的分类-回复湿法混合制粒机是一种在制药、食品、化工等行业中常用的设备，用于将粉状物料制成颗粒形式。
根据不同的工作原理和结构特点，湿法混合制粒机可以分为多种类型，下面将逐一介绍。
一、湿法混合制粒机的分类1. 平板湿法混合制粒机：平板湿法混合制粒机是最常见的一种类型，也是最早发展的一种制粒设备。
它主要由平板、机箱、齿轮、电机等组成。
在工作时，粉状物料和粘结剂经过加水混合后，转入平板内，通过平板的旋转运动达到充分混合的目的。
之后，混合后的物料通过离心力作用向周围飞散，然后再通过强制挤压，形成颗粒。
2. 刮板湿法混合制粒机：刮板湿法混合制粒机是一种新型的制粒设备，相比于平板湿法混合制粒机具有更高的生产效率和制粒质量。
该设备的主要特点是在平板上增加了一组刮板，通过刮板的作用，实现了更加均匀的混合和挤压效果，形成更加规则的颗粒。
3. 沸腾床湿法混合制粒机：沸腾床湿法混合制粒机是利用颗粒在高速气流中的流化作用进行制粒的一种设备。
在工作时，物料通过进料口喷入设备中，同时通过底部的加热器进行加热，使物料迅速蒸发，形成气流。
然后，在高速气流的作用下，物料呈沸腾状态，不断翻动、碰撞，最终形成颗粒。
4. 喷雾干燥湿法混合制粒机：喷雾干燥湿法混合制粒机是一种将液态物料通过喷雾器雾化为小颗粒，然后通过加热器进行干燥，形成颗粒的设备。
它主要由进料泵、喷雾器、加热器、旋风分离器等组成。
在工作时，液态物料通过进料泵加压进入喷雾器，然后喷雾器通过喷嘴将物料雾化为小颗粒，小颗粒经过加热器加热干燥，最终形成颗粒。
总结起来，湿法混合制粒机根据工作原理和结构特点的不同，可以分为平板湿法混合制粒机、刮板湿法混合制粒机、沸腾床湿法混合制粒机和喷雾干燥湿法混合制粒机。
这些设备广泛应用于制药、食品、化工等行业中，对于将粉状物料制成颗粒形式起到了重要的作用。
通过选择合适的湿法混合制粒机，并结合具体的生产要求，可以提高制粒的效率和质量，满足不同行业的生产需求。
HLSG系列湿法混和制粒机技术参数
HLSG系列湿法混和制粒机技术参数
湿法混和制粒机能一次完成混合加
湿、制粒等工序，适用于制药、食品化工
等行业。
它是符合药品生产GMP要求的
先进设备，具有高效、优质、低耗、无污
染、安全等特点。
一、主要特点：
1、物料在全不锈钢容器内混合，制粒。
2、三向翻滚混合，均匀度高，混合、制
粒一步完成，符合药品生产的GMP要求。
3、与一般混合制粒设备比较，提高效率4-5倍，节约粘结剂用量15-25%，有安全保护装置，保证安全生产。
二、HLSG 系列主要技术参数以及配置清单
HLSG-10高效湿法制粒机主要技术参数
型号及规格HLSG-10
料斗容积10L
工作容量2-6L
投料量（设比重0.5克/立方厘米）1-3公斤/批
操作时间混合约2分钟制粒约7-14分钟/批
成品粒度约Φ0.14-Φ1.5mm(12目-100目)
混合电机 2.2KW 6极
HLSG-10型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-50高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-50型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-100高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-100型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-200高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-200型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-300高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-300型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-400高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-400型湿法制粒机元件配置明细表
HLSG-600高效湿法制粒机主要技术参数
HLSG-600型湿法制粒机元件配置明细表。
高速混合制粒机用途
高速混合制粒机用途嘿，你问高速混合制粒机用途啊？那咱就来好好说说。
这高速混合制粒机啊，用处可多了呢。
首先呢，它可以用来制药。
你想想看，那些小小的药片，很多都是用高速混合制粒机做出来的。
它能把各种药材粉末快速地混合在一起，然后制成小颗粒。
就像一个小魔法师，把一堆乱七八糟的东西变成有用的东西。
比如说，把一些中药粉末混合起来，制成颗粒，这样吃起来就更方便了。
然后呢，在食品行业也能大显身手。
可以用来做各种食品颗粒，比如调味料颗粒啊，奶粉颗粒啊啥的。
把各种原料混合在一起，制成颗粒状，不仅方便储存和运输，而且使用起来也更方便。
就像你吃的那些速溶咖啡，就是用高速混合制粒机把咖啡粉制成颗粒的。
还有啊，在化工行业也有它的用武之地。
可以用来制作各种化工颗粒，比如塑料颗粒啊，化肥颗粒啊啥的。
把各种化工原料混合起来，制成颗粒状，这样可以更好地控制反应过程，提高产品质量。
另外呢，高速混合制粒机还可以用来做实验。
科学家们可以用它来研究各种材料的混合和制粒过程，探索新的材料和工艺。
就像一个小实验室，能帮助人们发现新的东西。
打个比方吧，高速混合制粒机就像一个勤劳的小工人，不停地工作，把各种东西变成有用的颗粒。
我给你讲个例子哈。
我有个朋友在一家制药厂工作，他们厂里就有一台高速混合制粒机。
有一次，他们要生产一种新的药品，需要把几种药材粉末混合起来制成颗粒。
他们就用高速混合制粒机，很快就把颗粒做好了。
这些颗粒大小均匀，质量很好，为药品的生产提供了很大的帮助。
从那以后，他们对高速混合制粒机更加重视了。
所以啊，高速混合制粒机的用途可不少呢，大家在生活中也可能会接触到它做出来的东西哦。
湿法混和制粒机安全操作规定
湿法混和制粒机安全操作规定1. 简介湿法混和制粒机是一种重要的制粒设备，在医药、化工、食品等行业中广泛应用。
然而，由于其工作原理的特殊性，操作人员必须在制粒机运行期间加强注意事项和安全措施，以避免安全事故的发生。
本文旨在规范湿法混和制粒机的安全操作，以确保操作人员经常了解和遵守相应的安全规定，从而保障操作人员的健康和设备的稳定运行。
2. 安全规程下列是在操作湿法混和制粒机时需要遵守的安全规程：2.1 负责任命在操作湿法混和制粒机时，必须指定专人负责机器的监督和运行。
所有操作人员应接受相关的培训，并熟知设备操作的安全规程。
2.2 设备维护湿法混和制粒机必须经常进行维护和检修。
操作人员应该定期检查和维修所有设备，以保证其在运行期间的正确性和安全性。
2.3 设备检查操作人员必须在使用前进行设备检查。
检查项目包括但不限于：•看它的各项部件是否损坏；•真空管是否牢固；•减压阀是否正常；•进、出料口是否封闭；•制冷水管是否完好；•振动器是否良好。
2.4 操作安全在操作湿法混和制粒机时，操作人员必须保证操作安全。
需要注意以下事项：•确定气压。
必须查看和确定气压值是否符合机器的运行要求。
•确认料槽同步。
当操作人员装可溶性固体药品时，他们必须确保药物和溶剂可以完全混合。
•保证防静电能力。
在操作湿法混合制粒机前，操作人员需要确保自己的身体不带静电。
在操作过程中，操作人员必须穿着适合的防静电服，并与地面的接触保持良好。
•控制吸入粉尘。
在操作湿法混和制粒机前，操作人员必须保持清洁，并在制粒机运行期间避免吸入粉尘。
•设定正常温度。
操作人员需要确保设定的温度正常，避免温度过高引起机器炸裂，或者温度过低影响生产效率。
•设定正常位置。
操作人员需要保证机器在运行期间是在正常位置上。
2.5 操作注意事项在湿法混和制粒机的操作中，需要注意以下事项：•禁止将手伸入湿法混和制粒机内部。
操作人员必须保持安全距离，避免手等部位被卷入或夹在机器部件中。
高速混合制粒机安全操作规定
高速混合制粒机安全操作规定前言高速混合制粒机是制药行业中常见的一种制粒设备，广泛应用于制药、食品、化工等领域。
但由于该设备在制粒过程中存在一定的安全风险，因此本文将规范操作规定，以确保设备操作安全。
一、操作前的准备工作1.检查设备必要部件的连接和固定情况是否齐全、密封。
2.检查设备周围的环境是否有禁止作业标识，是否存在危险设施，必要时采取隔离措施。
3.检查仪器设备的安全状况是否符合要求，如电气设备、控制系统、传动部件等。
4.根据工艺要求选择生产工艺参数，并将其设置到设备的相关控制系统中。
二、设备启动准备1.严格按照设备操作流程进行设备的启动操作。
2.在启动之前，检查设备是否符合要求，如机箱周围是否存在杂物堆放、控制台周围是否存在易燃物质等等。
3.启动过程中，应观察设备运转情况，如磨头、离合器、传动带等部件是否能正常转动，并及时排除故障。
三、运行中的注意事项1.在运行设备时，必须站于设备产品下端，禁止站在振动较强的设备上端或侧面。
2.操作人员在操作的同时，应保持集中注意力，切勿分散注意力。
3.运行过程中应严格按照工艺参数进行操作，不宜随意调整操作参数。
4.禁止将手、头、衣、物或其他随身物品伸入设备，以防被磨损部件卡死或碾压伤。
5.运行过程中，严禁在设备上涂油或加润滑油。
6.如果发现设备存在异常声音、异味、振动等情况，应立即停机排除故障。
严禁带病运行，以免引发意外风险。
四、定期检查和维护1.设备每次运行结束后，应立即对设备进行清洁并记录设备运行情况。
2.对设备涉及的电气系统、机械系统、传动系统等部件，应定期检查和维护，确保设备一直保持良好的运行状态。
3.对设备运行的冷却液、润滑油等涉及设备部件的物质应定期检查、添加或更换。
4.对设备进行维修升级时，必须先停止运行，切勿带电检修，排除故障后方能投入运行五、紧急事故处理1.在出现紧急情况时，应立即采取急救、求助或排险等措施，并通过设备的紧急停机开关等设备停机。
制药设备学习知识
制药设备学习知识引言制药设备是药物生产过程中不可或缺的关键设备之一。
它们包括各种用于原料处理、混合、制粒、包装等工序的机械和设备。
本文将介绍一些常见的制药设备及其核心知识，以帮助读者对制药设备进行更深入的了解。
1. 制药设备分类制药设备可以根据其功能和用途进行分类。
以下是一些常见的制药设备分类：1.1. 混合设备混合设备用于将多个原料混合到一起，以制成药物制剂。
常见的混合设备有：搅拌机、混合机、料斗等。
1.1.1. 搅拌机搅拌机主要用于将固体和液体原料通过搅拌混合形成均匀的混合物。
搅拌机有不同的类型，如搅拌桨式、螺旋强制式和涡轮搅拌式等。
1.1.2. 混合机混合机用于将多种原料混合成均匀的混合物。
常见的混合机有：V型混合机、双锥式混合机和飞燕式混合机等。
1.2. 制粒设备制粒设备用于将药物原料制成颗粒状。
常见的制粒设备有：制粒机、造粒机、压片机等。
1.2.1. 制粒机制粒机是将原料通过挤压或切割等方式制成颗粒的设备。
根据不同的原料和制粒要求，可以选择不同类型的制粒机，如挤压式制粒机和旋转制粒机等。
1.2.2. 造粒机造粒机是将原料经过湿法制粒、烘干和筛分等工序制成颗粒的设备。
常见的造粒机有：滚筒造粒机、喷雾造粒机和冷冻干燥造粒机等。
1.3. 包装设备包装设备用于将制成的药物制剂进行包装，以便储存和销售。
常见的包装设备有：包装机、封口机、贴标机等。
1.3.1. 包装机包装机主要用于将制药产品进行包装，如药片、胶囊、瓶装药物等。
包装机根据不同的包装方式和产品特性，有不同的类型，如自动包装机、半自动包装机和手动包装机等。
1.3.2. 封口机封口机用于将包装容器进行密封，以保持药物制剂的新鲜度和质量。
封口机有不同的类型，如封口机、热封机和超声波封口机等。
2. 制药设备选型要点在选择合适的制药设备时，需要考虑以下几个关键要点：2.1. 适用工艺要求不同的制药设备适用于不同的工艺要求。
在选型时，需要明确所需的工艺流程，并选择适合该流程的设备。
湿法混合制粒机的工作原理
湿法混合制粒机的工作原理
湿法混合制粒机是一种常用的粉碎、混合和成型设备。
其工作原理是将固体粉末和液
体混合在一起，并在制粒过程中通过压力和剪切力将其形成成固体颗粒，最终通过干燥固
化达到制粒的目的。
下面详细介绍湿法混合制粒机的工作原理。
1. 混合阶段
首先，在混合阶段中，湿法混合制粒机将固体和液体原料混合在一起。
混合过程中，
固体材料被搅拌在液体中，形成团聚状态，并与液体形成混合物。
在混合阶段中，加入的
液体可以是水、油、有机溶剂等，而固体材料可以是颗粒、粉末、晶体等。
混合阶段的时
间一般较短。
2. 制粒阶段
接下来，混合物被送入制粒部分。
在制粒阶段中，通过压力和剪切力将混合物形成成
固体颗粒。
制粒阶段中，混合物被送入一个旋转的筛网中，筛网有许多小孔，筛网上下摇
摆产生力量，将混合物推向筛孔，其中细小的颗粒被挤压通过筛网形成小球状颗粒，而大
颗粒因过大而被挡在筛网上，重新进入混合阶段进行混合。
与干法制粒相比，湿法制粒的优点在于，可以使用较小的压力、剪切力来形成成颗粒，并且制粒的过程中无需加热，这减少了能量消耗，降低了环境污染。
3. 干燥固化阶段
在制粒完成后，制粒出的颗粒还要经过干燥固化阶段。
这个阶段非常重要，因为未干
燥的颗粒很容易聚集在一起，导致颗粒间粘连，使制粒效果不佳。
最终，颗粒被放置在
干燥室中，通过空气对其进行热风干燥，使颗粒表面的水分蒸发，将颗粒固化成用于包装
或储存的产品。
高速湿法混合制粒机设备工艺原理
高速湿法混合制粒机设备工艺原理概述高速湿法混合制粒机是一种先进的制药设备，主要用于制备固体制剂。
该设备通过湿法混合、制散、泌球、干燥、筛分等工序，将孔径均匀、采用珠形颗粒的药物制成固体制剂。
相比传统的制剂方法，该设备具有生产效率高、产品质量好、人工劳动强度低等优点，因此得到了广泛应用。
工艺流程湿法混合湿法混合是高速湿法混合制粒机中的第一个工艺步骤，其目的是将各种原料充分混合，并使药物分散均匀。
在混合过程中，需要添加一定量的粘合剂，以使药物颗粒在制粒过程中能够相互粘合。
制散制散是将混合后的药物颗粒进行破碎，产生更为细致的颗粒，并且使颗粒表面更加平整。
制散分为粗制散和细制散两个工艺步骤，在每个步骤中均需要进行适当的控制和调节，以保证制散后的颗粒大小和粒径。
泌球泌球是将制散后的药物颗粒形成珠形颗粒的一个工艺步骤。
在该步骤中需要将具有粘度的混合物喷洒到快速旋转的球形筛网上，使药物颗粒受到挤压形成圆珠状颗粒。
同时，在喷洒的过程中，需要控制药物颗粒的大小和合适的湿度，以便得到大小均匀、质量稳定的珠形颗粒。
干燥干燥是将泌球后的药物颗粒中的水分蒸发，以便颗粒更加坚硬且不易变形。
在该步骤中需要控制干燥温度和时间，以避免药物颗粒过度干燥而导致产生新的污染物。
筛分筛分是将干燥后的药物颗粒进行筛选，以分离出符合要求的颗粒。
在该步骤中需要使用具有特定孔径的筛网进行筛选，选取筛选时间、振幅、振频等参数，以获得所需颗粒的筛选效果。
工艺原理高速湿法混合制粒机采用了传递热量、传递质量、传递动量、传递电磁波碰撞等多种工艺原理，形成了完整的制粒流程。
传递热量高速湿法混合制粒机中通过热机械和化学热反应等方式，向药物颗粒传递热量，提高其温度和热能。
这种传递热量的方式可以促进药物颗粒的混合和形成珠形颗粒，同时也可以促进药物颗粒的干燥。
传递动量高速湿法混合制粒机中通过叶片旋转的方式，向药物颗粒传递动量。
这种动量的传递可以削弱药物颗粒与药物颗粒之间的相互作用力，从而使药物颗粒更加容易混合和成形。
高速混合搅拌制粒机的操作流程
高速混合搅拌制粒机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高速混合制粒机设备工艺原理
高速混合制粒机设备工艺原理简介高速混合制粒机是近年来在医药、化工、食品等领域越来越广泛使用的一种制药设备，它是以一定的比例混合各种药材或化工原料，再经过高速旋转的切削刀、切刀等设备进行破碎制粒的机器。
高速混合制粒机的特点是产能高、质量好、效率高，广泛应用于颗粒制造领域。
原理高速混合制粒机的工艺原理可以分为以下三个步骤：步骤一：原料的混合在制粒前，需要将各种药材或化工原料按照一定比例混合。
混合料在混合室内进行，混合室内设置了混合桨，混合桨在高速旋转的同时，将原料搅拌均匀，使得不同原料的粒度、密度、湿度等因素得到充分的充分混合，形成成一个稳定的混合物。
步骤二：原料的破碎和制粒混合物进入混合室后，经过旋转的切削刀、切刀等设备进行破碎制粒。
切削刀、切刀等设备旋转的速度非常快，可以达到每分钟几万次的高速度。
这样的高速度可以将原料分离成非常小的微粒，而微粒的大小可以根据设备的不同设置而改变。
在旋转的同时，切削刀、切刀等设备会将原料的形状切割成各种不同的形状，使其更好地适应后续的制粒过程。
步骤三：螺旋输送和包装将制好的颗粒通过螺旋输送的方式送往包装线，进行包装后即可成品出厂。
设备特点•高产能–高速混合制粒机的每小时生产能力可以达到数百公斤，远高于其他制粒设备。
•高精度–高速混合制粒机的设备采用数字控制系统，可以根据需要进行微调，精度较高。
•质量好–由于高速混合制粒机的制粒速度极快，原料经过破碎后其颗粒大小、形状、密度均匀，因此颗粒质量不易受到外界变化的影响。
•易于操作和维护–设备结构简单，易于操作和维护，使用寿命较长。
应用领域•医药领域–适用于胶囊、片剂和气雾剂等制剂的制造。
•食品领域–适用于糖果、巧克力、花生酱、低脂肪饼干等食品的制造。
•化工领域–适用于各种化工原料的制造，如合成树脂、农药等。
结论高速混合制粒机是一种高效、高精度且易于操作和维护的制粒设备。
它的采用在医药、化工、食品领域的应用广泛，未来将有更广泛的应用场景。
高速混合制粒机工作原理
高速混合制粒机工作原理1.引言1.1 概述高速混合制粒机是一种常用的工业设备，用于将粉状、颗粒状或粘性材料制成块状颗粒。
它在化工、制药、食品加工等行业中被广泛应用。
本文旨在介绍高速混合制粒机的工作原理，帮助读者更好地了解该设备的工作方式和实现原理。
高速混合制粒机的工作原理基于干式制粒技术。
它通过搅拌、剪切和挤压等方式将原料进行混合，然后通过高速旋转的刀具将混合后的物料剪切成颗粒。
具体来说，该机器主要由料斗、搅拌器、刀具和筛网等部件组成。
在工作过程中，将需要制粒的原料放入料斗中，并启动机器。
搅拌器开始旋转，将原料充分混合，使其成为均匀的混合物。
随着搅拌器的旋转，原料逐渐移动到刀具的位置。
刀具是该机器的关键部件，它由多个旋转刀片组成。
当原料通过刀具的位置时，刀片以极高的速度旋转，将混合物剪切成颗粒状。
刀具的数量和形状可以根据不同的制粒要求进行调整，以获得所需的颗粒大小和形状。
剪切过程产生的剪切力和挤压力有助于将混合物中的粘性成分重新排列和结合，从而形成块状颗粒。
同时，筛网的作用是控制颗粒的大小，并过滤出不满足要求的颗粒。
总的来说，高速混合制粒机通过搅拌、剪切和挤压等工艺，将原料制粒成所需的颗粒形状和大小。
它的工作效率高、操作简单，广泛应用于各个行业中。
未来，随着科学技术的发展，高速混合制粒机将变得更加智能化和高效化，能够更好地满足人们对制粒技术的需求。
1.2 文章结构文章结构部分的内容:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，会进行概述，介绍高速混合制粒机的工作原理，并阐述文章的目的。
接下来，在正文部分，将详细介绍高速混合制粒机的工作原理要点。
其中，2.1部分将着重讲解工作原理要点1，2.2部分将详细描述工作原理要点2。
最后，在结论部分，将对前文进行总结，并对未来的发展进行展望。
通过这样的文章结构，将全面介绍高速混合制粒机的工作原理，使读者对其有更深入的了解。
1.3 目的本篇文章的目的是介绍高速混合制粒机的工作原理。
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程背景介绍高效湿法混合制粒机是一种广泛应用于医药、食品、化工等行业的设备，用于将粉状或小颗粒的原料制成球形颗粒。
使用高效湿法混合制粒机时，由于原料的溶胀和水分的变化，操作时需严格遵守操作规程才能保证设备的安全和正常使用。
本文将详细介绍高效湿法混合制粒机的操作方法和保养细节，以帮助用户了解如何正确使用此设备，从而提高设备的使用效率和寿命。
操作规程前期准备工作1.需要使用的原料、水和其他试剂需要提前准备，并按照配方比例准确称量；2.检查设备的电气接线是否牢固可靠，排除漏电和短路隐患；3.确认设备内部清洁干净，无杂质、残留物等。
设备操作步骤1.调节设备电源开关，确保设备运转电阻按正常弧度起伏；2.开启冷却水系统，并调节水流量；3.开始加入原料和水，按照配方比例进行投料；4.开始正常运转，待设备发出较强的噪音后，开始加入其他配方试剂；5.调节设备运转速度，将原料和试剂充分混合等分散，直到达到一定的湿度时停止混合；6.开始压制成型操作，完成后停止加料；7.用清水将设备内部进行冲洗，清除残留物。
注意事项1.加入原料和试剂时需逐步进行，注意不要一次性投入过多，以免引起发热和故障；2.不得将手或其他物体伸入设备内部进行操作，以免造成危险伤害；3.操作时需注意设备接线是否牢固，避免漏电和短路；4.操作时需佩戴安全防护设备，如手套、护目镜等，保护自身安全。
保养规程日常保养1.每天使用完后，清洗设备内部和外部，清除残留物和污渍；2.检查设备电气接线、冷却水系统和运转部件是否有损坏、腐蚀、滑动不灵、缺损等问题；3.做好设备放置，避免污染、损坏等。
定期保养1.每月将电机和传动部件拆卸检查，清洗润滑并添加添加保养油；2.每月对冷却水系统进行清洗，并更换冷却水；3.每半年对设备内部和外部进行检测和维护，并进行大型更换或维修。
结论高效湿法混合制粒机是一种可靠、高效的制粒设备，使用时需遵守操作规程和保养细节，以确保设备安全和正常运转。
HLSG系列湿法混和制粒机工作原理
HLSG系列湿法混和制粒机工作原理引言本文档旨在介绍HLSG系列湿法混和制粒机的工作原理。
湿法混和制粒机是一种常用的颗粒制备设备，广泛应用于化工、医药等行业。
本文将详细介绍HLSG系列湿法混和制粒机的工作原理及其主要组成部分。
工作原理HLSG系列湿法混和制粒机利用湿法混合和制粒的原理，将原料与粘结剂充分混合，并通过喷淋的方式将混合物喷洒到制粒室中。
然后，通过旋转刀片或喷嘴对混合物进行切割或压缩，形成颗粒状的固体产物。
湿法混和制粒机的工作过程主要包括以下几个步骤：1. 原料进料：将需要制粒的原料投入湿法混和制粒机的进料口。
2. 混合：通过搅拌装置，将原料和粘结剂充分混合，以确保均匀分布。
3. 喷淋：将混合物通过喷嘴或喷淋装置喷洒到制粒室中。
喷淋的速度和角度需根据具体需求进行调节。
4. 切割或压缩：通过旋转刀片或喷嘴，对混合物进行切割或压缩，使其逐渐形成颗粒状的固体产物。
切割或压缩的方式也根据具体要求进行调整。
5. 干燥：将制得的湿颗粒进行干燥，使其达到所需含水率。
6. 除尘：对干燥后的颗粒进行除尘处理，去除杂质，提高产品质量。
7. 收集：将最终的干燥颗粒进行收集和包装，以备使用或销售。
主要组成部分HLSG系列湿法混和制粒机主要由以下几个重要组成部分组成：1. 进料系统：用于将原料投入湿法混和制粒机的进料口。
2. 混合系统：包括搅拌装置，用于将原料和粘结剂充分混合。
3. 喷淋系统：通过喷嘴或喷淋装置将混合物喷洒到制粒室中。
4. 切割或压缩系统：通过旋转刀片或喷嘴对混合物进行切割或压缩，形成颗粒状的固体产物。
5. 干燥系统：用于对制得的湿颗粒进行干燥，达到所需含水率。
6. 除尘系统：对干燥后的颗粒进行除尘处理，提高产品质量。
7. 收集系统：用于收集和包装最终的干燥颗粒。
结论HLSG系列湿法混和制粒机是一种常用的颗粒制备设备，通过湿法混合和制粒的原理，能够将原料与粘结剂充分混合，并形成颗粒状的固体产物。
湿法混合制粒机原理
湿法混合制粒机原理
湿法混合制粒机是一种常用的制粒设备，它主要用于将粉状或颗粒状的原料与液体混合后制成颗粒状的产品。
该设备的原理是将原料与液体混合后，通过旋转的制粒盘将混合物制成颗粒状，然后通过干燥、筛分等工艺步骤得到成品。
湿法混合制粒机的主要组成部分包括制粒盘、喷雾装置、旋转筛、干燥装置等。
其中，制粒盘是该设备的核心部件，它由一组旋转的制粒盘和一组固定的刮板组成。
原料和液体通过喷雾装置均匀地喷洒在制粒盘上，然后由制粒盘的旋转运动将混合物制成颗粒状。
制粒盘的旋转速度和角度可以根据不同的原料和工艺要求进行调整，以达到最佳的制粒效果。
在制粒过程中，液体起到了很重要的作用。
液体可以使原料与制粒盘表面形成一层湿润的薄膜，从而增加了原料之间的黏合力，有利于颗粒的形成。
此外，液体还可以起到冷却、润滑、清洗等作用，保证了制粒过程的顺利进行。
制粒完成后，颗粒状的产品需要进行干燥和筛分。
干燥装置通常采用热风干燥或真空干燥的方式，将颗粒中的水分蒸发掉，使其达到所需的含水率。
筛分装置则可以将颗粒按照不同的粒径进行分类，以得到符合要求的成品。
湿法混合制粒机是一种高效、可靠的制粒设备，广泛应用于制药、
化工、食品等行业。
其原理简单、操作方便，可以根据不同的原料和工艺要求进行调整，以满足不同的生产需求。
制药设备与工程设计 第6章 混合与制粒设备
2.立式混合机
一般混合10～15min,主 轴转数为200～300r/min， 螺旋直径d=(0.25-0.3)D, 螺旋叶片和内套筒3内表 面之间的间隙为10mm， 料筒高H=(2～5)D， s=(180-200)mm。
3.立式行星式
摇臂带动混合螺旋以2～
6r/min绕中心轴旋转，同时， 螺旋又以60～100r/min的速 度自转。
软材用强制挤压的方式通具有一定大小的
筛孔而制粒的方法。
挤压式制粒机的特点
①颗粒的粒度由筛网的孔径大小调节，可制得 粒径范围在0.3~30mm左右，粒子为圆柱状， 粒度分布较窄； ②颗粒的松软程度可用不同粘合剂及其加入的 量调节以适应压片的需要；
③制粒过程中经过混合、制软材等，程序多、 劳动强度大，不适合大批量生产； ④制备小粒径颗粒时筛网的寿命短等。
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捏合机
8/21/2013
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捏合机
二、连续式捏合机
（一）可氏捏 合机
8/21/2013
主轴上有断开 的螺旋，捏合 机外壳内壁有 齿形凸起部分 起增强捏合作 用。 4
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第2节 制粒设备
一. 摇摆式颗粒机
二. 高效混合制粒机 三. 流化制粒机
固体制剂
常用的固体制剂包括：散剂、颗粒剂、片剂、胶囊 剂、滴丸剂、膜剂等 固体制剂的共性： （1）物理、化学稳定性比液体制剂好，生产制造 成本较低，服用与携带方便； （2）制备过程前处理的单元操作经历相同； （3）药物在体内首先溶解后才能透过生理膜，被吸 收入血。
压 片
混 合
四、湿法制粒技术
1.挤压制粒方法与设备 2.转动制粒方法与设备 3.高速搅拌制粒方法与设备 4.流化床制粒方法与设备 5.复合型制粒方法与设备 6.喷雾制粒方法与设备 7.液相中晶析制粒法
按剂型简述颗粒剂生产设备种类
按剂型简述颗粒剂生产设备种类颗粒剂是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的制剂形式。
颗粒剂的生产需要借助各种专用设备，下面将介绍几种常见的颗粒剂生产设备种类。
1. 预处理设备在颗粒剂的生产过程中，需要对原料进行预处理，以确保原料的质量和适合颗粒剂生产的特性。
预处理设备包括清洗设备、破碎设备和干燥设备等。
清洗设备用于去除原料中的杂质和污染物，破碎设备用于将原料粉碎成适合颗粒剂生产的粒度，干燥设备用于去除原料中的水分。
2. 混合设备混合设备用于将经过预处理的原料进行均匀混合，以确保颗粒剂的质量和一致性。
常见的混合设备有搅拌机、V型混合机和双锥旋转混合机等。
搅拌机通过搅拌叶片将原料进行强制剪切和抛撒，以实现均匀混合；V型混合机和双锥旋转混合机则通过物料在容器内的自由流动来实现混合。
3. 制粒设备制粒设备是颗粒剂生产过程中最关键的设备之一，用于将混合好的原料转化为颗粒状态。
常见的制粒设备有湿法制粒机和干法制粒机等。
湿法制粒机通过喷淋液体粘结剂使原料颗粒粘结成团，然后通过旋转刀片或挤压板将团状物破碎成颗粒；干法制粒机则通过压力或振动将粉末原料直接压制成颗粒。
4. 平整设备平整设备用于对制粒后的颗粒进行整形和平整处理，以提高颗粒的外观和质量。
常见的平整设备有旋转平整机和流化床平整机等。
旋转平整机通过旋转和摇摆将颗粒进行整形和平整处理，流化床平整机则通过气流的作用使颗粒在流化床内流动，从而实现整形和平整。
5. 包装设备包装设备用于将生产好的颗粒剂进行包装，以便储存、运输和销售。
常见的包装设备有自动包装机、封口机和标签机等。
自动包装机可以自动完成颗粒剂的计量、包装和封口等工作；封口机用于对包装袋或瓶子进行密封；标签机用于贴上产品的标签。
颗粒剂生产设备种类繁多，包括预处理设备、混合设备、制粒设备、平整设备和包装设备等。
这些设备在颗粒剂的生产过程中起着至关重要的作用，能够提高颗粒剂的质量和生产效率。
制药、食品、化工等行业的生产企业需要根据自身的生产需求和产品特性选择适合的设备，并合理组合使用，以确保颗粒剂的生产效果和质量。
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产生独特的运动方式：转动、摇旋、 平移、交叉、颠倒、翻滚多相混合运 动。
2、槽形混合机——机械混合机
槽形混合机由搅拌轴、混合室、驱动 装置和机架组成。
特点：结构简单、操作维修方便，应 用广泛。 缺点：混合强度较小，所需混合时间 长。两种密度相差较大的物料相混时， 密度大的易于沉积底部。 适合密度相近物料的混合。
可在数秒钟内即完成料液的浓缩、干燥、制粒过程。
常用几种制粒设备： 1、摇摆式颗粒机
主要结构：机座、减速器、加料斗、颗粒制造装置及活塞式油泵等。 工作原理：
优点：颗粒分布均匀，有利于湿粒均匀干燥。旋转滚筒的转速可以调节，筛网 装拆容易，还可以适当调节其松紧。机械传递系统全部密封在机体内，并附有 调节吸引，提高了机件的寿命。 缺点：物料对筛网的挤压力和摩擦力大，金属筛网易产生金属屑污染物料，而 尼龙筛网易于破损需经常更换。
如： 挤压制粒 转动制粒 流化制粒 搅拌制粒
干法制粒
把药物粉末直接压缩成较大片剂或片状物后，重新粉 碎成所需大小的颗粒的方法。
常用于热敏性物料、遇水易分解的药物以及容易压缩 成形的药物制粒，方法简单、省工省时。 注意：由于压缩引起的晶型转变及活性降低等。
压片法、滚压法
喷雾制粒
将药物溶液或混悬液用雾化器喷雾于干燥室内的热气流 中，使水分迅速蒸发以直接制成球状干燥细颗粒的方法。
片剂制备工艺：
②剪切混合：指在不同组成的界面间发生剪切，若剪切力平 行于界面时，可以使不相似层进一步稀释而降低其分离程度。 发生在交界面垂直方向上的剪切力，可以降低分离程度而达 到混合的目的。 ③扩散混合：指混合在器内物料的紊乱运动改变其彼此间的 相对位置而发生混合现象。这是由于单个粉末发生位移，使 其分离程度减低。搅拌可使粉末间产生运动而达到扩散混匀 的目的。
3、流化制粒机－沸腾制粒机
主要结构：空气预热器、压缩机、鼓风机、流化室、袋滤器等。
工作原理：气流将粉末悬浮，再喷入黏结剂，使粉末凝结成颗 粒。由于气流的温度可以调节，因此可将混合、制粒、干燥等 操作在一台设备中完成。
（2）机械搅拌式混合机的原 理是物料在容器内靠叶片、螺 旋带或气流的搅拌作用而混合。
机械搅拌式混合机：能处理附 着性、凝集性强的粉体、湿润 粉体和膏状物料，对于物性差 别大的物系的混合也适用。装 填率高、操作面积小、占用空 间小、操作方便。
（3）气流式混合机是利用 气流的上升流动或喷射作用， 使粉体达到均匀混合的一种 操作方法。对于流动性好、 物性差异小的粉体间混合是 很适用的。
常用的混合方法有搅拌混合、研磨混合、过筛混合。 ① 搅拌混合：小量药物可以反复搅拌使之混合，大量药物可 以置于容器中，用器具搅拌。生产中常用混合机搅拌一定的 时间，因品种不同需要进行混合的验证，从而达到混合均匀 的目的。 ② 研磨混合：将固体成分置乳钵中研磨混合，适用于小剂量 药物或结晶性药物的混合，不适用于引湿性成分的混合。 ③ 过筛混合：将药物各成分混合通过适宜的筛网，一次或多 次。由于药物粉末密度不同，一般较细和较重的粉末先通过， 过筛后再搅拌混合，以确保混合均匀。
制粒的目的： ①改善流动性。 ②防止各成分的离析。 ③防止粉尘飞扬及器壁上的黏附。 ④调整堆密度，改善溶解性能。 ⑤改善片剂生产中压力的均匀传递。 ⑥便于服用，携带方便，提高商品价值等。
制粒的方法：
湿法制粒
在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的架桥或黏结作 用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。
优点：湿法制粒经过表面润湿，其表面改性较好， 具有外形美观、耐磨性较强、压缩成形性好等。
3、锥形混合机——新型混合装置
锥形混合机由锥体部分和 传动部分组成。
锥形混合机可密闭操作，混 合效率高、清理方便、无粉 尘等优点，对大多数粉粒状 物料均能满足混合要求。
6.2 制粒设备
制粒：是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形 状与大小粒状物的操作。
制粒过程在制粒机中完成，制得的颗粒应具有良好的流动性和可压缩性， 并具有适宜的机械强度，能经受住装卸与混合操作的破坏，但在冲模内 受压时，颗粒应破碎。
第六章 混合与制粒设备（P68）
内容： • 6.1 混合设备 • 6.2 制粒设备
6.1 混合设备
混合是指两种或两种以上的固体粉料，在混合设备中的相互 粉碎而达到均一状态的操作，是片剂、冲剂、散剂、胶囊剂、 丸剂等固体制剂生产的一个基本单元操作。
混合的原理一般根据混合设备和混合物料不同而异。固体 粉料混合时，主要有以下三种机理： ①对流混合：粉体在容器中翻转，或用桨片、相对旋转螺 旋，将大.1 混合设备
混合设备的分类
按对粉体施加的动能
容器回转式
机械搅拌式 气流式 组合式
按操作方式
连续式 间歇式
（1）容器回转型混合机的原 理是依靠容器本身的回转作用 带动物料上下运动而使物料混 合。
容器回转型混合机：装料系数 30～50％。结构简单、混合 速度慢、混合度高、混合机内 易清扫。广泛用于间歇操作， 适用于物性差异小、流动性好 的粉体间的混合。
2、高效混合制粒机
高效混合制粒机提过搅拌器混合及高速制粒切割而将湿物料制成颗 粒的装置，是一种集混合与制粒功能于一体的先进设备，在制药工 业中应用广泛。
主要结构：盛料筒、搅拌器、 造粒刀、电动机和控制器等。
工作原理：
特点：混合制粒时间很短，制 得颗粒大小均匀，质地结实， 烘干后可直接用于压片，且压 片时流动性较好。采用全封闭 操作，在同一容器内混合制粒， 工艺缩减，无粉尘飞扬，符合 GMP要求。比传统的制粒工艺 黏结剂用量可节约15～25％。
气流式混合机：对于流动性好、 物性差异小的粉体间混合很适 用。
（4）组合式混合机 组合式混合机是前述几种 混合机的有机结合。例如 在回转式容器中设置机械 搅拌以及折流板；在气流 搅拌中加上机械搅拌。对 于粉碎机而言，如果同时 粉碎两种以上的物料，实 际上也成为一种混合器。
1、三维运动混合机——新型的容器回转型混合机