机加工的正确报价方法
机加工价格计算公式(自动化公司)
机加工价格计算公式(自动化公司)标题：机加工价格计算公式(自动化公司)引言概述：在自动化公司进行机加工时，准确计算价格是非常重要的。
机加工价格计算公式可以帮助公司合理制定报价，确保盈利。
本文将详细介绍机加工价格计算公式的相关内容。
一、原材料成本计算：1.1 确定加工零件所需的原材料种类和数量。
1.2 根据市场价格和供应商报价，计算原材料的采购成本。
1.3 考虑原材料的加工损耗率，计算实际使用的原材料成本。
二、人工成本计算：2.1 根据加工零件的复杂程度和工艺要求，确定所需的人工工时。
2.2 根据公司制定的工资标准，计算人工成本。
2.3 考虑加班、加急等情况，适当调整人工成本。
三、设备折旧和维护成本计算：3.1 根据设备的购置价格和预计使用寿命，计算每小时的设备折旧成本。
3.2 考虑设备的维护保养费用，计算每小时的设备维护成本。
3.3 将设备折旧和维护成本按小时计算，加入到机加工价格中。
四、管理费用和利润计算：4.1 将公司的管理费用按月或按年计算，转换成每小时的管理费用。
4.2 确定公司的期望利润率，将利润率转换成每小时的利润。
4.3 将管理费用和利润按小时计算，加入到机加工价格中。
五、综合计算和报价确定：5.1 将原材料成本、人工成本、设备折旧和维护成本、管理费用和利润按小时计算，得到总成本。
5.2 根据市场行情和竞争对手的价格，适当调整总成本。
5.3 最终确定机加工价格，制定报价单并与客户商议。
结论：通过合理计算机加工价格，自动化公司可以确保盈利并提高竞争力。
机加工价格计算公式是公司经营的重要工具，需要不断优化和调整，以适应市场需求和公司发展。
机加工价格计算公式自动化公司
机加工价格计算公式自动化公司1.加工时间：机加工的价格计算中，首先需要考虑到的是加工所需的时间。
不同的零部件、复杂程度和机床的类型等都会对加工时间产生影响。
通常，机加工的时间可以用以下公式来计算：加工时间=（加工长度/车削进给速度）+紧急停机时间2.加工方式：机加工的方式也会对价格产生影响。
常见的机加工方式有铣削、车削、钻孔等，每种方式都有不同的设备和加工难度，因此需要根据具体情况进行计算。
3.刀具刃数和寿命：刀具在机加工过程中扮演着至关重要的角色，刃数和寿命的选择也会影响价格的计算。
刃数多的刀具通常可以提高加工效率，但价格也会相应提高。
4.其他费用：除了上述基本因素外，还需要考虑一些其他费用，例如人工费用、能源费用、车削刀片成本等。
这些费用通常是根据实际情况进行估算和计算的。
除了上述基本因素外，还有一些其他因素可能会对机加工价格的计算产生影响，例如加工材料的成本、加工的工艺要求（如精度要求、表面处理等）、生产批量等。
对于机加工价格计算的自动化，可以通过建立适当的软件或工具来实现。
这些软件或工具可以根据用户输入的相关参数，自动计算出机加工价格，并提供详细的报价单或价格明细。
在实际应用中，为了准确计算机加工价格，并提高计算的自动化水平，可以建立包括机床数据、刀具数据、加工数据和成本数据等在内的数据库，并通过合理的算法和模型来进行计算和预测。
同时，结合数据分析和机器学习等技术，还可以对历史数据进行分析和挖掘，以改进价格计算的准确性和自动化水平。
总之，机加工价格的计算涉及多个因素，可以通过合理的公式和自动化工具来实现。
通过建立适当的软件或工具，并结合数据分析和机器学习等技术，可以实现机加工价格计算的自动化，并提高计算的准确性和效率。
机械加工报价计算方法大全
机械加工报价计算方法大全
一、材料价格计算
1.根据产品图纸中所指定的材料种类和规格，查询相关材料的市场价格。
2.根据材料的尺寸和重量，计算出所需材料的总价。
二、耗材价格计算
1.根据产品加工过程中所使用的刀具、磨料等耗材的种类和规格，查
询相关耗材的市场价格。
2.根据耗材的消耗量和价格，计算出所需耗材的总价。
三、加工工时计算
1.根据产品的形状、尺寸和加工难度等因素，确定加工工艺和工时标准。
2.根据工艺标准和产品的数量，计算出所需的加工工时。
四、设备折旧费用计算
1.根据设备的购置价格、使用年限和预计年均产值等因素，计算出设
备的年折旧费用。
2.根据产品的数量和生产周期，计算出设备在生产过程中的折旧费用。
五、人工费用计算
1.根据操作者的工作时间和工资标准，计算出所需的人工费用。
六、管理费用计算
1.根据企业的管理费用比例和生产成本，计算出所需的管理费用。
2.根据产品的数量和生产周期，计算出管理费用在生产过程中的分摊金额。
七、利润计算
1.根据企业的利润率目标和产品的市场竞争力，确定合理的利润率。
2.根据产品的加工费用和利润率，计算出产品的利润金额。
八、税费计算
1.根据国家和地方的税收政策，计算出产品的税费金额。
2.根据产品的销售价格和税费率，计算出税费的金额。
九、加工费用计算
1.将材料价格、耗材价格、加工工时、设备折旧费用、人工费用、管理费用、利润和税费等各项成本加总，得到产品的总加工费用。
2.将总加工费用除以产品的数量，得到产品的单位加工费用。
(完整版)机加工报价的大概计算方法
机加工报价的大概计算方法，材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢，以下小编整理了部分资料供参考，（计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
浅谈机械加工企业产品的报价策略与方法
浅谈机械加工企业产品的报价策略与方法作者：王志芳杨春红来源：《消费导刊》2013年第04期一、企业报价的现状与影响因素按照西方经济学的观点，成本是报价的基础，因为没有任何企业愿意以低于平均成本的价格销售，因而企业正确地核算出包括机会成本在内的完全成本，是科学定价的前提和关键。
价格形成及变化是商品经济最复杂的现象之一，出了价值这个形成的基础因素外，现实中企业价格的制定还受到多方面因素的制约和影响，产品报价工作又涉及到企业内部，销售、制造、财务、供应、技术等方方面面，这就要求企业既要考虑成本的补偿又要考虑用户对产品的接受能力，如何科学合理的，快速准确地报出用户能够接受的价格，这是每个制造企业所面临的重要课题。
二、机加产品的报价方法及应采取的措施在商品经济中，产品的价格是产品价值的货币表现，它以价值为基础并维绕价值上下波动。
在现实的商品经济中，产品的价值还不能直接计算，只能通过计算产品成本间接地反映出来。
成本是产品报价的最低经济界限。
产品的报价是一项较为复杂的工作，生产是根据与用户签订的购销合同或订单来进行的。
因为各订单所签订产品种类不同、规格不一、所用原材料和制造方法各异，生产的重复性比较少，即使重复，也是不定期的，所以一张订单的成本，必须与其它各张订单的成本分别计算。
企业生产的产品实际成本，不能完全反映所要签订的同类产品的成本状况，而仅能作为参考，这给产品报价带来了一定的困难，影响了产品定价的准确性，有可能定价过高，影响合同的签订，过低造成亏损，不利于企业生存发展。
企业要想保持获利能力，维持其生存发展，这就要求企业制定出适合企业自身发展的定价方法。
1.机加产品详细报价方法。
机加产品详细报价方法，就是企业接到用户的招投标文件，根据用户的具体要求，设计、技术等有关部门，围绕招标内容进行初步设计，提出粗线条的设计方案，有关部门根据初步设计方案，逐项的进行产品的报价的一种方法。
这种报价方法，涉及到企业方方面面各有关部门，要求每个部门都应该认真对待这项工作，如果技术、设计等部门没能认真理解用户产品技术要求，不能很好的优化设计方案，增加或减少了一些技术要求：如果采购部门没能在外配套产品采购询价上，货比三家，咨询到最低的或较为实际的外配套产品的价格，这都将给报价工作带来错误的和不正确的信息，影响企业产品报价的准确性，可能给企业带来意想不到的后果。
机械加工初步报价自动计算
机械加工初步报价自动计算机械加工的报价是根据机械加工工序和材料，以及制造商的设备和技能水平来计算的。
机械加工的报价通常包含材料费、工时费、设备使用费以及一些额外费用等。
下面是一个机械加工初步报价自动计算的详细介绍。
1.材料费：机械加工的材料费是根据使用的材料种类和数量来计算的。
通常根据客户提供的零件图纸中对材料的要求，计算所需材料的成本。
材料费通常包括材料的购买成本和加工前的准备工作，如材料的锯切和研磨等。
2.工时费：机械加工的工时费是根据加工过程中所需要的工时来计算的。
常见的机械加工工序有车削、铣削、钻孔、磨削、镗削等。
每个工序的工时都会根据零件的复杂程度、加工难度和设备的生产能力来确定。
工时费通常包括机械师或操作员的工资、设备的折旧和维护费用等。
3.设备使用费：机械加工的设备使用费是根据机械设备的折旧、维护费用和能耗来计算的。
机械设备通常有固定资产投资和维护成本，这些成本会通过加工费用分摊到产品的报价中。
设备使用费通常按小时或按工序来计算。
4.额外费用：机械加工的额外费用包括加工过程中可能涉及到的一些特殊费用，如涂层加工、热处理、表面处理、淬火等。
这些额外费用通常由加工厂和客户协商确定，并在报价中列明。
对于简单的机械加工零件，如圆柱体的车削、钻孔等，报价通常会比较简单，主要根据材料费和工时费来计算。
而对于复杂的机械加工零件，如曲面零件的铣削、复杂工序的多轴加工等，报价会更加复杂，可能需要根据实际情况进行细化计算。
为了方便自动计算机械加工的报价，可以考虑开发一个计算软件或工具，根据输入的零件图纸信息和加工要求，自动计算出每个工序的成本，并进行汇总，得出最终的机械加工报价。
总之，机械加工的报价是一个综合考虑材料费、工时费、设备使用费和额外费用等因素的过程。
通过合理计算和细化，可以得到准确的机械加工报价，为客户提供满意的服务。
机加工机加工报价计算
1.机加工方法报价表格（范例）一般件、小批量时的单个计价方法加工方法小类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔L/d≤2.5d≤25 X*d元"L=孔深,d=孔径" 25≤d<60 X*d元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<60 X*d元(*L/d/2.5)孔径公差<0.1 对应基价的倍数 X倍孔距公差<0.1 对应基价的倍数 X倍单个孔加工的最低价格 X元附带攻丝钢件 X*d元d=螺纹直径铸铁件 X*d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费用 X*d元不加丝套费用 X*d元铜件 X*d元批量优惠批量>200个孔且<10000个孔对应基价的倍数 X倍批量>10000个孔对应基价的倍数 X倍车类加工光轴加工"L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径" 一般精度L/d≤10 X*D*L元 L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴对应光轴基价的倍数 X倍一般精度的丝杠对应光轴基价的倍数 X倍法兰盘类零件d≤430 X*D元d=法兰外径，D＝毛坯直径 d>430 X*D元圆螺母零件 X*D元d=圆螺母外径，D＝毛坯直径六角螺母零件 X*D元d=六角螺母外径，D＝毛坯直径轴套类零件（直径小于100径长比小于2）"d<100,d/L≤2" X*D元 d=轴套外径，L＝轴套长度"d<100,d/L>2" X*D元(*d/L/2)修补轴承座（台）类零件 "t<2,d<40,B<25" X元"t=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度""t<2,d>40或B>25" X元（*d/40*B/25）需要上中心架的对应上述基价的倍数 X倍铣床加工一般键槽L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的L/B≤10 X*B元 L/B>10 X*B元(*L/B/10)最低价 X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数 X倍硬度>HRC40的材料加工对应上述基价的倍数 X倍一般花键L/d≤5 X*d元L＝键槽长度，d＝轴径 L/d>5 X*d元(*L/d/5)最低价 X元一般齿轮类Z＝齿数，m＝模数一般圆柱直齿轮 X*Z*m元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮对应上述基价的倍数 X倍铣一般平面每mm2 X元铣沉孔每个 X*d元d=孔径最低价 X元刨床加工平面每mm2 X元t=刨削深度磨削加工一般精度内、外圆 t=磨削深度每mm2 X元一般精度平面 t=磨削深度每mm2 X元一般精度成形磨 t=磨削深度每mm2 X元高精度、小粗糙度对应上述基价的倍数 X倍线切割一般零件S＝切断面积每mm2 X元慢走丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔 X元电火花一般零件S＝切断面积每mm2 X元每处最低价 X元电焊 L＝焊接长度焊条成本（各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用）每条 X元焊缝长度每mm价格（与材料和焊缝种类有关） X*L元气割一般板件S＝切割面积每mm2 X元等离子切割一般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机一般板件S＝剪切面积一般碳钢t≤8每mm2 X元一般碳钢8<t<12 每mm2 X元t=板厚铝板t≤12每mm2 X元铜板t<12 每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。
机加工价格计算公式(自动化公司)
机加工价格计算公式(自动化公司)引言概述：机加工价格计算公式是自动化公司中非常重要的一项工作，它直接影响到产品的成本和公司的利润。
本文将详细介绍机加工价格计算公式的五个部份，包括材料成本、人工成本、设备折旧成本、管理费用和利润。
一、材料成本：1.1 材料采购成本：包括原材料的采购价格、运输费用和进货税费。
1.2 材料损耗成本：由于机加工过程中会产生一定的材料损耗，需要考虑损耗率并计算相应的成本。
1.3 材料利用率：机加工过程中，材料的利用率也会影响成本，需要根据实际情况计算。
二、人工成本：2.1 直接人工成本：包括操作机床的工人工资、社会保险费用和福利费用。
2.2 间接人工成本：包括管理人员的工资、社会保险费用和福利费用。
2.3 人工效率：机加工过程中，人工效率的高低会直接影响到成本，需要根据实际情况计算。
三、设备折旧成本：3.1 设备购置成本：包括机床的购置价格、安装调试费用和运输费用。
3.2 设备使用寿命：根据机床的使用寿命和折旧年限计算每年的折旧成本。
3.3 设备利用率：机床的利用率也会影响到折旧成本，需要根据实际情况计算。
四、管理费用：4.1 办公场地租金：根据公司所在地的租金水平计算办公场地的租金成本。
4.2 管理人员工资：包括管理人员的工资、社会保险费用和福利费用。
4.3 其他管理费用：包括办公设备的维护费用、办公用品的采购费用等。
五、利润：5.1 利润率：根据公司的经营策略和市场情况确定合理的利润率。
5.2 销售额：根据机加工产品的市场需求和价格确定估计的销售额。
5.3 利润计算：根据利润率和销售额计算最终的利润。
综上所述，机加工价格计算公式涉及到材料成本、人工成本、设备折旧成本、管理费用和利润五个部份。
每一个部份都有多个细节需要考虑，并根据实际情况进行计算。
准确计算机加工价格不仅有助于合理定价，还能够提高公司的竞争力和盈利能力。
加工零件如何报价方法
加工零件如何报价方法机加工如何报价？相信这是不少采购零配件的买家需要亟待解决的问题，更可能是一些加工厂家也在对外报价时也需要细细考虑的问题。
如何机加工报价，我们来请行业专家为您支下招。
行家支招一：机械加工报价是个很复杂的事情，原则是不能报低了，更不能报高了！主要考虑一下几点：1，生产成本，你要实事求是的把生产成本算出了，每一道工序的都要算准确。
2，市场需求关系，你所处环境的供求关系很重要，你要考虑，需求市场，你的报价要低一些，供方市场你可以报高一些。
3，加工难易程度，别人干不了的，你可以报高一点。
4，人情关系，朋友可以报低一些，因为情比钱更重要。
5，战略需要，也许你的客户是个潜在的好客户，长久利益不错，你要考虑好好对待啊。
6，其他问题，如供货时间要求，是否送货，付款方式等。
行家支招二：1、加工报价主要于成本的核算，把你公司的实际成本核算出来，再加上你想得到的利润。
2、成本主要包含“料、工、费”三方面：A、料，是指使用的材料，如果只是纯加工，就不需计算材料了，不过也可把一些消耗性使的材料例到这里计算；B、工，是指人工费用，就将公司所有人员的薪资统计起来；C、费，是指其它费用，包括设备，场地，交际费，生活支出，电话，车资...一切事务性开支。
3、以一个月为单位，将上述费用加总起来。
------备用4、然后再计算你所加工产品的产能，为了方便计算，可能将产能算成月产能。
5、用第3项除以第4项，即是你加工每一个产品的成本，再加以利润，加上对其他市场/社会因素综合，就是你的报价了。
行家支招三：若要更准确一点，则需要使用标准工时来计算，有点复杂。
请看下表：。
机加工——机械加工报价规则
关于机械加工报价1.直接材料费=（单位产品净重/材料利用率）×单位材料成本=单位产品实际占用材料量×单位材料成本2.直接人工费=生产单位产品所需的人工费（分计件工资和计时工资；福利；加班费等）×产品数量3.可变间接费：低值易耗品、水、电、气、包装费用、车间管理者工资等等4.固定间接费：部分固定资产折旧，如车间厂房折旧、生产设备折旧等等5.销售费用：广告、公关、运输等费用6.管理费用：部分固定资产折旧，如办公楼、办公设备、培训费、管理人员工资福利等等7.财务费用：银行贷款利息等以上的这些解释和公式是我自己总结的，是我给我们公司采购部的人做培训时讲过的。
不一定对，仅供你参考。
当然，这种计算方式是产品成本的基本计算方法，比较专业，需要对管理、工艺、财务、市场等都有较好的理解，一般适用于新产品成本计算或没有先例可循的产品。
为什么很多工厂给客户的报价都是按工序报价的呢？其实，任何报价方式的核心原理就是我所讲的这7项。
只不过有些工厂已经把这些费用平摊到了各个工序当中，所以他就可以按工序报价，下料多少钱，车多少钱，磨多少钱，电镀多少钱等等。
直接材料费要会正确地计算（毛坯多重？零件净重多少？废料多大比例？废料能否二次利用？废料的价格？），这是报价的基础，如果你连下多大的料都搞不清楚的话，报价是没法算的。
其它6项不用一一去计算。
我一般是估算。
比如说直接材料费是A，那我根据实际情况其它6项算（10%-30%）A，当然，有些加工内容比较多的产品，可变间接费会很多，比如说模具，这时，6项之和可能是直接材料费的几十倍到几百倍。
所以，要想知道产品的大致成本，需要对行业有较深的了解。
产品成本再加上工厂的5%-30%的利润，特殊的产品，其报价可能会是成本的几倍。
当然，税也要考虑的的。
这些方法只能帮助你大致估算工厂的报价是否很离谱。
对我们做采购的人来说有用。
同一个产品，不同的工厂的报价肯定会有差异，这很正常。
机加工价格计算公式(自动化公司)
机加工价格计算公式(自动化公司)标题：机加工价格计算公式(自动化公司)引言概述：机加工价格计算是自动化公司生产创造过程中的重要环节，正确的价格计算公式能够确保生产成本的准确计算，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍自动化公司机加工价格计算的公式及其应用。
一、原材料成本计算1.1 材料种类和规格：根据产品的要求选择合适的材料种类和规格。
1.2 材料单价：根据市场行情和供应商报价确定材料的单价。
1.3 材料用量计算：根据产品设计图纸和加工工艺确定材料的用量。
二、人工成本计算2.1 人工工时：根据加工工艺和设备性能确定每一个工序的工时。
2.2 人工单价：根据工人的技术水平和工作经验确定人工的单价。
2.3 人工成本计算：将每一个工序的工时乘以对应的人工单价计算出人工成本。
三、设备折旧及维护成本计算3.1 设备折旧费用：根据设备的购置成本和使用寿命计算每年的折旧费用。
3.2 设备维护费用：根据设备的维护周期和费用计算设备的维护费用。
3.3 设备成本计算：将设备折旧费用和维护费用相加计算出设备的总成本。
四、管理费用及利润计算4.1 管理费用：包括生产管理、质量管理和人力资源管理等费用。
4.2 利润率：根据公司的盈利能力和市场竞争情况确定利润率。
4.3 价格计算：将原材料成本、人工成本、设备成本和管理费用相加，并按照利润率计算出最终的机加工价格。
五、实际应用与优化5.1 实际应用：根据实际生产情况对机加工价格计算公式进行调整和优化。
5.2 价格竞争力：根据市场需求和竞争情况灵便调整价格，提高产品的竞争力。
5.3 质量控制：通过价格计算公式的优化，提高生产效率和产品质量，实现经济效益最大化。
结论：机加工价格计算公式是自动化公司生产创造中的关键环节，正确的计算公式能够确保生产成本的准确计算，提高产品质量和市场竞争力。
通过不断优化和实践，自动化公司可以实现生产效率和经济效益的双赢。
机械加工设备加工工时计算方法
机械加工设备小时单价及估价方法机械加工估价机械加工估价需要懂得加工工艺,能够估出加工工件的时间,乘以各种设备单位时间的单价. -----线切割加工费一般按切割总面积计算的,元/平方毫米我们这里是按加工面积/1200*8元可怜啊,我们这里是按加工面积/1200*3元,高150mm以下通常是两种计算方法：1、元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０.０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０.０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０.０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。
我做过沙迪克的慢丝。
那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。
例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。
他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:元/平方毫米.普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍.标准计费方法:批量加工元/平方毫米.模具为元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodick aq550ls 第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。
机械加工设备加工工时计算方法
一、模具估价与报价、报价与模具价格
模具估价后,并不能马上直接作为报价;一般说来,还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析,对估价进行适当的整理,在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价;经过讨价还价,可根据实际情况调低报价;但是,当模具的商讨报价低于估价的10%时,需重新对模具进行改进细化估算,在保证保本有利的情况下,签订模具加工合同,最后确定模具价格;模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格;
机械加工设备小时单价及估价方法
机械加工估价
机械加工估价需要懂得加工工艺,能够估出加工工件的时间,乘以各种设备单位时间的单价.
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线切割加工费一般按切割总面积计算的,0.XX元/平方毫米
我们这里是按加工面积/12008元
可怜啊,我们这里是按加工面积/12003元,高150mm以下
通常是两种计算方法：
包装运输费:可按实际计算或按3%计;
增值税:17%
2.材料系数法
根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.
模具价格=6~10材料费
锻模,塑料模=6材料费
压铸模=10材料费
模具报价估计
1、首先要看客户的要求,因为要求决定材料的选择以及热处理工艺;
2、选择好材料,出一个粗略的模具方案图,从中算出模具的重量计算出模芯材料和模架材料的价格和热处理需要的费用;都是毛胚重量
结算的方式,是从模具报价就开始提出,以签订模具制造合同开始之日,就与模具设计制造开始同步运行;反过来说,结算方式的不同,也体现了模具设计制造的差异和不同
机加工报价注意事项
机加工报价注意事项
在进行机加工报价时，以下是一些需要注意的事项：
1. 了解客户需求：确保清楚了解客户对产品的具体要求和规格，包括材料、尺寸、工艺要求等。
2. 材料成本评估：根据客户提供的材料种类和数量，评估所需材料的成本，并考虑市场价格波动和供应情况。
3. 工艺难度和复杂度：评估所需的加工工艺，包括切削、铣削、车削等，根据工艺难度和复杂度综合计算出相应的工时和费用。
4. 设备和人力资源：考虑所需的设备和技术人员，评估机器能力和产能，以及工人的熟练程度和工作效率。
5. 外包加工和配件采购：如果需要外包加工或采购特殊配件，评估外包成本和供应商可靠性，将其列入总报价中。
6. 运输和包装费用：根据产品尺寸和重量，估计运输和包装费用，并将其纳入最终报价中。
7. 利润率和市场竞争：考虑到企业的利润目标和行业竞争情况，合理确定报价的利润率，并确保在市场上具有竞争力。
8. 透明和详细的报价单：提供清晰、透明和详细的报价单，列出每个项目的费用明细，并解释价格形成的依据。
9. 及时跟进和沟通：及时回复客户的询价，并与客户进行积极的沟通，解答疑问并调整报价（如有需要）。
10. 合同和条款：确保在报价中明确约定交付时间、支付条件、售后服务等相关条款，以降低后期纠纷风险。
综上所述，机加工报价需要全面考虑多个因素，包括材料成本、工艺要求、设备能力、人力资源等。
同时，与客户之间的有效沟通和及时跟进也是确保顺利报价和订单获得的重要步骤。
机加工生产价格估算及报价方法
对于机加工企业来说，不仅有过硬的生产能力，还要有准确的报价技术。
而机加工报价是一个系统，需要了解很多知识，例如熟知加工工艺、估算加工工件时间、市场平均价格等等。
下面我们就来具体介绍一下机加工生产价格估算及报价方法。
一、机加工制定报价1、机械加工制作的精度要求，如果客户对于精度要求不高，那么可以按照一吨1.6—1.8万元来计算。
如果客户对于加工精度要求高，那么就需要按照4.5—4.8万元一吨来进行估算。
2、根据机械加工的工艺流程，按照主要加工设备的台时费收费。
二、机加工报价费用组成对于机械加工费用进行估算时，要知道机械加工的报价组成，其中包括：原材料费（按毛坯结算）、热处理费、表面处理及预处理费、机械加工费（按照工艺流程所需机加工工时计算）、外协加工费、辅助材料费（包括道具、量具、设备的折旧、喷砂、油漆等等）、人工费及电费、加工制作过程中的运输费、成品检验以及无损探伤材料化验费、合理的利润、模具费用的合理摊派、各种管理费用的摊派、运费、税费。
三、机加工报价的几种方法1、按重量计算。
各个地区都会有所区别，这个报价方法主要针对的是简单件或者是大件。
2、按地区计算。
在北方重工业基地，原材料成本较低。
在南方物流重镇，产品配送物流成本较低。
所以要根据不同地方的特点来进行报价。
3、按工序分布计算。
即将一个工件在制作过程所发生的费用进行求和的过程，某一种工件是批量生产时其价格要作适当的下浮，对工件的估工估时要做到真实。
之后就是每个工序所使用设备的价格了。
这需要一个公式来计算，只要将设备按照要求填写到表格中，将表格中的常数按照当地的实际情况进行修改，即可得出准确的价格：报价=材料费+工时费+电费+道具费（材料费：材料单价*毛坯重量，工时费：当地工时费用*时间）。
机械加工报价方法
机械加工报价方法
机械加工报价方法包括以下几点：
1. 根据图纸要求评估工艺难易程度和加工工时，确定加工价格。
这包括工件的尺寸大小、形状复杂程度、加工材料、加工工序等因素的综合考虑。
2. 确定机械加工设备的使用费用。
根据机械设备的类型、规格、使用时间等因素，计算设备的折旧、磨损成本以及能源费用，并加入到报价中。
3. 考虑人工费用。
根据加工工序的复杂程度、所需的操作技能和经验等因素，确定人工工时和人工费用，并加入到报价中。
4. 考虑原材料费用。
根据加工所需的原材料种类、规格、数量等因素，计算原材料的价格，并加入到报价中。
5. 考虑质量控制成本。
根据客户要求的质量标准和检测要求，确定质量控制的成本，并加入到报价中。
6. 考虑其他附加费用。
这包括运输费用、税费、包装费用等其他可能的费用，根据具体情况确定，并加入到报价中。
总而言之，机械加工报价方法是综合考虑多种因素，进行成本计算，并加入一定
的利润来确定最终的报价。
机加工价格怎么报价？-机加工零件加工报价
机加工价格怎么报价？-机加工零件加工报价机加工价格怎么报价？_机加工零件加工报价机加工零件加工报价，机加工价格成本主要是由材料成本和加工成本构成的，其中材料成本由零件毛坯的尺寸和材料的种类来确定的，加工成本则是由于设备费用和人工费用来进行决定的。
材料成本基本是固定的，加工成本主要区别就在加工公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分。
这里主要说的是加工成本这一块。
机加工价格怎么报价？详细计算方法：1、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
机加工零件加工报价粗略计算方法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
机加工零件的报价步骤.
机加工件报价的步骤本文涉及内容来自互联网,仅供非标零件加工、机械加工、精密零件加工等行业参考,实际要根据各工厂的设备、技术水平情况而定!机加工件报价的步骤:一、基本报价下面所叙内容均为不含税价格,首先务必弄清楚年产量,是新产品还是成熟产品,明确质量要求,特别是模具费用承担问题,稍有不慎就亏本,做到心中有数后,才能报价。
1、材料部分(不含税价格SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/KgSPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/KgSPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/KgSPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/KgDW800/0.58.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg3240/0.8 24元/Kg铝板26元/Kg紫铜板30元/Kg 黄铜板27元/Kg20CrMo∮28=3.5元/Kg ∮36=3.9元/Kg毛坯计算:小零件按正方形毛坯,带料根据料宽具体计算,大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3=15.7 Kg具体计算。
2、电镀费(不含税价格最好是计算表面积,搞清是挂镀还是滚镀。
A 、计算公式:净重? Kg x ?元/Kg=?元,滚镀价要低些。
B、厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/KgC、2.5>t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/KgD、t<1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg3、包装(不含税4、回收成本i元废铜7元/Kg 废铁料:0.8元/Kg5、工时(务必熟悉定额(不含税(1、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。
(2、大吨位→小吨位100→300件/小时6、管理费用其它费=加工成本×(22-32%(不含税z注:难度大,工序大于3道,有电镀工序,取32%,易做,工序小于3道,无电镀工序,取25%7、利润=加工成本×(12-15%(不含税B注:大吨位工序长零件精度高取15%,小吨位工序少取12%。
加工件价格详细计算方法
详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
小心我发飙﹎五金群：6653539,江浙沪丶铸锻阀门泵类铸件机加工。
湖南老乡群:25655338西风微月版主Less is moreUID 1070363精华 5积分 45564帖子 20439福步币 0 块阅读权限 150注册 2009-7-12来自 寡人状态 在线 #4 使用道具 发表于 2011-4-17 13:29 资料 个人空间 个人短信 加为好友 只看该作者还有下面这段分析机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举； 如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！ ------------- 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税 等基本的是要的。
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关于机械加工报价
1.直接材料费=（单位产品净重/材料利用率）×单位材料成本=单位产品实际占用材料量×单位材料成本
2.直接人工费=生产单位产品所需的人工费（分计件工资和计时工资；福利；加班费等）×产品数量
3.可变间接费：低值易耗品、水、电、气、包装费用、车间管理者工资等等
4.固定间接费：部分固定资产折旧，如车间厂房折旧、生产设备折旧等等
5.销售费用：广告、公关、运输等费用
6.管理费用：部分固定资产折旧，如办公楼、办公设备、培训费、管理人员工资福利等等
7.财务费用：银行贷款利息等
以上的这些解释和公式是我自己总结的，是我给我们公司采购部的人做培训时讲过的。
不一定对，仅供你参考。
当然，这种计算方式是产品成本的基本计算方法，比较专业，需要对管理、工艺、财务、市场等都有较好的理解，一般适用于新产品成本计算或没有先例可循的产品。
为什么很多工厂给客户的报价都是按工序报价的呢？
其实，任何报价方式的核心原理就是我所讲的这7项。
只不过有些工厂已经把这些费用平摊到了各个工序当中，所以他就可以按工序报价，下料多少钱，车多少钱，磨多少钱，电镀多少钱等等。
直接材料费要会正确地计算（毛坯多重？零件净重多少？废料多大比例？废料能否二次利用？废料的价格？），这是报价的基础，如果你连下多大的料都搞不清楚的话，报价是没法算的。
其它6项不用一一去计算。
我一般是估算。
比如说直接材料费是A，那我根据实际情况其它6项算（10%-30%）A，当然，有些加工内容比较多的产品，可变间接费会很多，比如说模具，这时，6项之和可能是直接材料费的几十倍到几百倍。
所以，要想知道产品的大致成本，需要对行业有较深的了解。
产品成本再加上工厂的5%-30%的利润，特殊的产品，其报价可能会是成本的几倍。
当然，税也要考虑的的。
这些方法只能帮助你大致估算工厂的报价是否很离谱。
对我们做采购的人来说有用。
同一个产品，不同的工厂的报价肯定会有差异，这很正常。
设备、人员、技术水平、工厂规模、定单大小等等都有影响。
要想对报价有较深的理解，需要长时间地积累各种知识，经常分析别人的合理的报价，需要提高自己的综合素质。
2#大中小发表于 2007-8-24 09:59 只看该作者
报价就是靠经验，尤其是大设备，里面的东西谁家的东西钱都得知道，比如几千万的一条线，里面用谁的是多少钱都要知道，加工的费用大厂和小厂差的很多，就是要知道的多呀，大公司做报价的一个月挣一两万，我想老板不会白养着谁的。
招标的时候，一标、二标、三标，要你当场说，你就得说，说慢了，没你什么事了。
发表于 2007-8-24 09:59 只看该作者
估算是靠经验。
但详细的报价还是要靠计算的。
详细报价和企业的工艺水平有关。
工艺编排的合理，加工成本低。
反之成本较高。
我有个想法，不如楼主作个调查表，调查表的第一项是地区，第二项是设备，第三项是表面处理，第四项是热处理，...依次类推。
例第二项，设备要记入全面，每个设备的加工成本（加工单价）分为三个档次（高、中、低），
我们把这些数据汇总起来，就能知道各地的加工费用差距，也能了解各地的加工报价了。
采购员和报价员，哪个更需要懂得报价呢？
当然是采购员。
俗话说，只有买错的，没有卖错的。
报价员需要的是对自己工厂有深刻的理解，熟悉自己工厂的报价计算方法。
而做采购的却需要面对各种各样的供应商的报价，一旦价格高了，肯定被老板骂；或者选择了报价低的供应商，但产品质量常常出问题，也会被老板骂。
所以，这就是带出了一个岗位——供应商评估与管理。
一般机械维修加工收费标准
一以工时记价办法。
Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束
二以根据零件，数量，精度要求收费办法。
1钻孔加工
一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）
深比径大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取
对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费
对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）
在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）
2车床加工类
一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）
长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15
精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取
一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）
以一般精度光轴加工基价*2收取
阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取
一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取
一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）
一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。
直径大于40MM的按直径*0.2收取。
3铣床加工类
一般键槽加工（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。
长宽比超过10的按长宽比*基价
*0.1收取。
如有严格位置度要求的按基价*2收取。
硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。
一般花键加工（长径比小于5的）按花键轴外径*0.8收取（最低15元）
一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5元收取。
蜗轮按基数*1.2收取。
斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价*2收取。
一般平面加工类按每平方分米1.5元收取（最低5元）
一般镗孔加工按孔直径*0.25收取
4带锯加工类
一般圆钢，厚壁管，方钢截断，按每平方分米5元计算（最低5元）
一般钢板切断，分条，开角按每平方分米10元（最低10元）
5线切割加工
一般零件按切断面积（平方毫米）*0.008元收费。
需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元
6电焊与气割与等离子切割
普通焊条直径3.2的每支1元，TH506焊铸件每支3元。
气割加工，按铁板厚度MM*切割长度M计算
等离子切割不锈钢，按气割基价*3收取，切割碳钢按气割基价*2收取。
7关于特别加急件与加班件，按标准基价*2收取
特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。
加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件。