模具验收程序(含表格)
模具验证流程图
模具验证流程图 The manuscript was revised on the evening of 20211.模具总成检验: 目的:检查各工模零件总装配合是否符号要求，不合格则排除故障。
总装合格则进入试模程序。
.程序:检查工模制作内容的完整性是否符合图纸要求.检查工模零件主要的形状尺寸和位置尺寸.检查工模行位运行情况,斜顶运行情况.检查工模FIT模分型面各处碰穿和插穿.检查工模开合模,顶出和复位运行.检查工模油缸,油缸附件,行程开关运行.检查工模浇口入水和排气槽.检查工模冷却系统是否漏水以及运水压力和流量数据.检查工模铭牌编号和试模及运输所需的安全装置,以及与注塑机配合码模螺孔尺寸.各工模零件总装完整性和正确性,避免零件错装漏装以及装配不当等缺陷.检查成形零件表面的省模光洁度.填写工模总装检查报告(TABLE 1).2. 试模:目的:通过试模找出所有试模过程中所遇到的问题,来评估模具是否满足注塑生产要求,以进一步决定对模具作出相应修改.内容:根据模具设计任务书，选择相应注塑机.试调校空运行,检查模具运行状态,如有必要及时送制作组维修.根据模腔大小,调节合适的射胶压力、速度,以第一模走满约70%左右(不允许第一模爆棚),逐步加压加速.对于多型腔的模,通过SHORT SHOT试验,对比各腔进胶速度的快慢,加大填充进胶较慢的型腔流道,使各型腔保持平衡入水.试调校不同之注塑参数(设置不同的温度、速度、压力、模温之组合)各成型200~300啤,并对成型工艺条件作详细的记录,分类填写试模报告.(TABLE 2)进行尺寸检测收集数据资料,进行塑件统计分析.3. 塑件统计分析:目的:通过数据收集,进行统计分析,从而掌握零件尺寸的波动情况,判断产品优劣.方法:每25啤抽出5PCS连续啤塑的产品,使用相应仪器(CMM,投影仪,千分尺,百分表等)读出要求测量的尺寸,并记录。
根据数据计算它的变化程度和实际大小公差权限是否符合要求,从而判断是否满足品质要求,以评估生产能力高低.4. 纠正行动:通过塑件图表分析,若实际值不符,则该模具不能适应大批量的稳定生产,必须在模具方面修正或调整注塑工艺参数,再重新进入试模程序.5. 工模验收:目的:经过各项程序测试合格后,提供相应的资料,以指导和控制后续的注塑生产.内容:完整的模具设计图输入电脑档案.后备件及附属零件清单(互换core,行位等).试模注塑样办及相应测试报告.工模生产批准书(TABLE 3).6．交易结算：目的:是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。
冲压模具开发验收移交程序(含表格)
冲压模具开发验收移交程序（IATF16949:2016/ISO9001-2015）1.0目的规范模具开发、验收、移交流程,定义各自的职责。
使模具能够满足公司持续稳定生产,缩短模具交期,提升公司效益。
2.0适用范围适用于本公司所需正常生产的所有模具。
3.0定义3.1模具分类定义3.1.1新项目所需制作模具：指根据客户新产品需求所制作的模具。
3.1.2生产所需制作备用模具：指目前已生产中的模具，由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等方面原因提出的需求。
3.1.3客户或客户指定第三方移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三方供应商移交给公司生产的模具。
4.0权责4.1技术部（主要负责新项目模具及客户移管模具）4.1.1负责新项目产品开发的技术规格书及与供应商技术澄清及确定，模具申购及开发。
4.1.2负责产品内部技术的讨论及模具技术要求的制定。
4.1.3负责与模具供应商的技术沟通及设计方案的审核。
4.1.4负责模具开发制作过程的跟踪及监督（模具进度计划表）。
4.1.5参与组织确定合作模具供应商（依据供应商选择评分表）4.1.5负责组织模具的预验收、终验收、移交。
4.1.6负责内部试模及试生产工作的组织和协调。
4.1.7负责新模具图纸及所需备件的整理发行及移交。
4.1.8主导供应商培训内部模具维修人员模具维修保养工作，且填写培训记录表。
4.1.9负责模具的试生产评估并制定试生产报告依据制定模具生产产品作业操作指导书。
4.1.10参与备用模具开发的技术讨论及方案评估。
4.2采购部（负责所有外发模具的采购）4.2.1负责根据技术或生产部门提供的采购申请及技术要求，根据分类的合格供应商名录及技术部或运营部门的建议，联系供应商报价，并提供方案。
4.2.2负责组织确定合作供应商。
4.2.3负责模具价格、交期的最终确认以及合同的签订和订单的释放。
4.2.4负责商务、合同进度方面的沟通和跟踪。
4.3运营部（负责所有的模具的保管以及备用模具申请，主要负责备用模具）4.3.1负责备用模具的申请和开发。
五金模具验收流程和表格
*工装模具安全性： □好□需警示标志 □危险
*工装模具实用性： □好□一般 □需改进
*工装模具完整性： □完整□不完整
*工装模具外观质量： □好 □一般 □需改进
*加工精度是否达到要求： □是□小部分不符 □大部分不符
*按要求做热处理及其他表面处理：□是□小部分不符 □大部分不符
毛刺、飞边情况： □无毛刺飞边 □少量的□严重
有无影响产品装配的毛刺、飞边： □无□少量，可接受□严重，不可用
对于维修、更改的工装模具
*维修、更改处是否符合要求： □是□否
*零部件装配是否齐全： □是□否
*其他部位有无的损伤： □有□无
*模具导柱有无打油□有□无
*模具有无打防锈油□有□无
*模具零部件及螺丝有无损坏与松动□有□无
产品型号、名称
零部件名称、图号
工装名称
工装编号
类 型
□塑料模 □冲压模 □工装夹具 □其他
试模设备名称
试模设备型号
试模日期
试模状况
工装模具情况：
*工装模具结构合理性： □合理□一般 □不合理
*工装模具可操作性： □好□一般 □需改进
*工装模具安全性： □好□需警示标志 □危险
*工装模具实用性： □好□一般 □需改进
验证模具生产使用状况、材质、结构、加工精度等等（按模具制作的验收标准及模具合约）
模具制造部：年月日
产品评审
验证验收
结论
公司领导：年月日
浙江正泰建筑电器有限公司
产品实物检测记录表
产品型号
零件名称
零件图号
型腔数
材 料
送检数
抽 检 数
模具编号
模具验收流程
5.1自制模具的验收
1)产品符合性：依据客户资料、合同、产品图纸及其它文字性的描述。
2)模具使用状况：模具使用状况的基本标准为：操作调试方便,使用过程中产品质量稳定，无安全隐患，对本项目的验证以评价(定性)方式进行。
3)模具性能：模具性能状况的基本标准为：结构合理，功能适用，整体动作可靠，定位准确、效率满足要求，上下料方便等。对本项目的验证以评价(定性)方式进行。
9.0其它情况
9.1当规定的模具验收组成员中不能参与现场验收时，所属部门应指派代理人员；
9.2如果模具验收结论为可以试生产但还需继续维修时，碰到交货期较紧的订单，可先应急生产，但应加强检验，随后进行修模，一但维修结束，应对模具重新进行验收。
9.3模具待试产或待入库前，由模具车间保管，存放在模具暂存区域。委外模具必须试产合格后再验收，验收合格拉回的模具存放模具仓库；只有合格的模具方可正式入库。
6.2模具使用状况判定——模具使用应方便、可靠、安全，上下料方便、定位准确，并符合行业规范，验证结论应具有唯一性。当参与模具使用状况验证的相关人员对其结果不能达成一致时，以使用车间负责人的判定结论为本验收项目的最终验收结论。
6.3模具性能判定——模具结构应简单、合理、可靠、功能适用，有合理的使用寿命、产品质量、效率符合要求。当参与模具性能验证的相关人员对其结果不能达成一致时,以使用车间负责人的判定结论为本验收项目的最终验收结论。验证结论应具有唯一性。
为确保模具质量，规范模具验收方法、流程，从而保证最终产品的质量、特制定本流程。
本司的模具分为自行设计、制造（简称自制:下同）模具和委外设计、制造（简称委外:下同）模具两种。本规定适用于这两种模具的验收。
3.0职责
3.1模具车间负责自制模具的设计开发、生产制造、调试、维修、发外、打样。
模具验收操作流程
模具验收确认表
模具验收部 成形部门 项目组
试模成形确认
最终模具试模时，由模具验收工程师到现 场确认并填写【试模成形报告】，试模成 形报告最终要成形量产部门责任人确认认 可，并作为模具验收的附件。
试模成形报告
模具验收部 项目组 品质部 成形部门
最终试模产品结 果确认（含客户
最终模具试模合格的产品，由项目工程师 提出一模产品（含流道）给模具验收部门 保存，同时提供最终产品检测报告及客户 的合格联络书（复印件可），由模具验收 工程师对产品作出全面的验收评价，并作 成【产品验收评价报告】，一切的实物及 资料都作为模具验收的凭证。
模具验收操作流程
文件编号：mjys-cx001 作成：
胡玉祥
确认：
承认：
执行部门 协助部门
操作流程 项目提出模具 验收申请票
操作要点说明
由各项目组项目工程师填写，项目经理确 认后提交給模具验收部。一般可在模具设 计过程中提出【模具验收申请票】，并要
验收附件资料
模具验收申请票
项目组
模具验收部
模具验收部 设计部门 项目组
量产性评价报告
模具验收部
发行模具验收 合格票
在以上模具验收程序完成后，由模具验收 部经理发行【模具验收合格票】，【模具 验收合格票】一式3份，成形、模具制造部 门各一份品验收评价报告
最终产品一模（含水 产品检测报告
客户合格认可联络书
模具验收部 设计部门
模具制造部门
成形部门 项目组 品质部
量产性评价
根据不同的产品结构由模具验收部门规定 一定生产模数量产性评价，为了适合本厂 生产成形机台的现状，模具在尺寸及外观 上作出适当性调整。由模具验收工程师作 成【量产性评价报告】，对模具及成形提 出合理化建议，建议可量产的成形机。 【量产性评价报告】最终模具及成形部门 责任人签字确认，并作为模具验收的附件。
注塑模具验收流程
注塑模具验收流程目的：规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量，使模具能尽快投入正常生产。
范围：适用于注塑模具和模具修改后的验收。
职责：技术部：1) 新产品：负责新产品（注塑模）开发，确保模具能正常投产，并协助分厂解决相关技术问题，在模具投产期，必须确保产品结构合格，符合生产要求，确认合格后要求在实物样签名确认，并出相关技术文件指导分厂生产；2) 改模：根据分厂或客户提出的改模建议，做出合理评估，对模具进行设计更改，完成后需对改模后的产品进行确认，合格后要求在实物样签名确认，并发相关技术文件指导分厂生产。
供应部：1) 对新开模具开发及改模模具进度进行跟踪，负责信息交流及传递。
2) 新开模具在调回配件分厂前，要求厂家首先提供产品尺寸检测报告与实物样交品质部进检检测，完成后再交技术部与品质部（外观组）确认，确认合格后负责人要求在实物上封上合格样，没有合格样件及尺寸检测报告不得交付。
3) 对于需设计变更的注塑模具，外协模具厂需根据技术部设计变更要求，对模具进行更改，改模合格后需提供改模后的样件及尺寸报告技术部及品质部（外观组）确认，确认合格后需在实物样件上签名确认，确认合格方可通知模具厂将模具调回配件分厂。
品质部：1) 对于新开发的产品进检需根据技术部的最新产品图纸对产品的尺寸进行检测，并记录相关数据；2) 外观组需根据供应商提供的产品，对其外观进行确认，合格后要求在实物上签名；工艺部：协助分厂解决生产过程中的工艺问题；配件分厂：1) 负责接收符合移交条件的注塑模具；2) 对符合移交条件的注塑模进行试模验证，验证合格后送样技术部及品质部重新确认结构外观，合格后负责人需在产品上签名确认，分厂方可安排生产；3) 跟进新模具试模到验收过程中的生产状态，；4) 协助研发部与工艺部对新模具使用过程中产生的问题提供合理建议；5) 执行办理新模具的移交验收事项。
程序新模具验收流程：1) A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户,模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，合格后，封实物合格样，配件分厂确认模具本身没什么问题后，生产模数达20000模次后，配件分厂给予验收，提供模具验收单。
模具验收计划表格模板
[人员姓名 3]
4
模具材料
使用指定的材料，材质符合要求
材料检验报告审 核
[具体时间 4]
[人员姓名 4]
5
试模产品质量
产品无飞边、毛刺、缺料等缺 陷，尺寸精度符合要求
抽样检测产品
[具体时间 5]
[人员姓名 5]
6
模具标识
模具编号、名称、生产日期等标 识清晰准确
目视检查
[具体时间 6]
[人员姓名 6]
模具验收计划表格模板
序号
验收项目
验收标准
验收方法
验收时间
验收人员
1
模具外观
无明显划痕、锈迹、变形等缺陷 目视检查
[具体时间 1]
[人员姓名 1]
2
模具尺寸
符合设计图纸要求，公差在允许 范围内
ห้องสมุดไป่ตู้量具测量
[具体时间 2]
[人员姓名 2]
3
模具结构
结构稳固，运动部件灵活，无干 涉现象
手动操作检查
[具体时间 3]
备注
7
模具文件
提供完整的模具设计图纸、使用 说明书、维护手册等
文件审核
[具体时间 7]
[人员姓名 7]
工装模具验收记录
工装模具验收记录一、验收目的及要求本次工装模具验收旨在对新采购的工装模具进行质量检查，确保其满足设计要求和使用要求。
验收要求如下：1.工装模具的尺寸精度、形状精度、表面质量等需要符合设计要求。
2.工装模具的材质要求符合规定，具有足够的硬度和强度。
3.工装模具的表面处理要达到要求，能够耐用且易于清洁。
4.工装模具的组装和拆卸要方便，能够满足现场生产的需要。
5.工装模具的标识和使用说明书要清晰明了，便于操作和维护。
二、验收过程及结果1.验收时间：2024年5月20日2.验收人员：质量部、生产部、供应商代表等共10人。
2.1现场验收（1）验收人员首先对工装模具的尺寸进行了测量，使用了精密测量仪器进行了几组重复测量，结果显示尺寸精度满足要求。
（2）随后，验收人员对工装模具进行了外观检查，包括表面质量、材质质量以及表面处理质量等。
经过检查，所有工装模具的外观均符合要求。
（3）验收人员针对每个工装模具的组装和拆卸进行了操作测试，发现所有工装模具的组装和拆卸都很方便，能够满足现场的生产需要。
（4）最后，验收人员检查了工装模具的标识和使用说明书，发现标识清晰可辨，使用说明书内容准确详细，符合要求。
2.2抽样检验为了进一步确保工装模具的质量，验收人员随机选取了其中的5个工装模具进行了进一步的抽样检验。
抽样检验的项目包括尺寸精度、形状精度、材质强度等。
经过抽样检验，所有工装模具的检验结果均符合要求。
三、验收结论根据现场验收和抽样检验的结果，经过认真评估，新采购的工装模具质量符合设计要求和使用要求，全部达到验收标准。
四、存在的问题及处理意见在工装模具验收过程中，未发现任何质量问题，工装模具的质量完好。
五、后续维护及管理六、工装模具验收记录的保管本次工装模具验收记录将由质量部门保管，按照公司的文件管理规定予以保留，并在需要时提供给相关部门参考。
七、附件1.工装模具验收记录表格2.抽样检验数据记录表格3.工装模具的标识、使用说明书相关文件以上为本次工装模具验收记录，共计XXX字。
模具验收作业流程
模具验收规定1.0目的: 明确压铸模具验收的流程和工作职责；保证模具验收质量可靠。
2.0范围：此控制程序适用于压铸车间所有模具验收.2.1新模具开发。
2.2老模具更替。
2.3模具大修后。
3.0模具验收的组织单位3.1主要由生产运行部牵头组织3.2配合单位是工艺品技部3.3试制单位是压铸车间及机加车间等。
4.0工作程序:4.1模具初步验收，按照合同规定，提交试模样品5-10件。
3套模具以上时，可在模具制造厂家进行。
2套模具以下时，模具制造厂家将样件寄到公司，由本公司项目的模具负责人交检验员对样件外观、尺寸进行检验。
检验员根据检验情况，填写<<新产品全尺寸检验记录单>>，在出现不合格项目时，模具负责人要及时通知模具厂重新修模送样，直至产品尺寸合格为止。
4.2试模样品尺寸合格后由生产运行部或模具负责人，通知模具厂家提交压铸模具并安排机台进行试模。
试模期间要求模具厂家派人到试模现场跟踪服务。
4.3模具进厂，要求模具厂家跟随售后服务人员同时到达。
进厂后由负责定做模具人员，或指定人员接收，并向生产运行部报告，安排试模。
由模具技术人员对模具进行初步验收，模具外观，设计等符合要求。
4.4生产运行部安排压铸车间进行试模，并通知工艺品质部的该车间检验员检验试模样件。
首先试压5——10件，检查模具压件状况，出现严重不符时，要即刻停止试模进行修理。
厂家没跟随人员时，要即刻电话通知对方退厂返修。
直到小批试制合格。
车间和检验员填写《小批试制检验记录单》，交本部门和生产运行部（或指定的负责人）留存归档。
试模过程中，车间操作者、模具维修人员、工艺品技部人员及生产运行部人员，要全程在场。
4.5 5——10件产品连续生产合格后，连续生产50——100件。
不能连续生产，出现压铸非正常情况时，要停止生产，分析原因，属于模具问题时，由该模具负责人通知厂家迅速解决。
直到能够批量生产为止。
批量合格时，由车间填写《模具批量生产合格单》，交工艺品质部和生产运行部存档。
模具检具验收流程
1.目旳：规范模具、检具制造和试模，使其符合生产批量规定和保证试模交接按期有效进行，提高模具、检具交接合格率。
2.范围：适合我司内部制造旳模具、检具等工装旳验收工作。
3.职责：3.1工装制造部：按照《项目里程碑》进度节点实行生产组织制造，并确认项目里程碑中旳验收节点，同步将模具、检具、辅具等准备齐全到位。
3.2生产部：根据市场部项目负责人旳验收信息，在5个工作日内准备完毕（设备、人员、材料、检查试验等条件），告知项目负责人组织验收，同步会签验收文献。
3.3市场部：项目负责人根据验收节点和生产部旳告知，积极有效旳组织验收，搜集验收结论缺陷和整改项及时跟踪。
3.4质保部：质保部长（或指定人员）根据图纸检查产品旳符合性，出具首件、首批检查汇报（尺寸、外观、性能），根据产品图纸和检具设计图纸检查检具旳符合性，出具检具检查汇报，同步会签验收文献。
3.5工艺部：工艺部长（或指定人员）按照流程图、PFEMA、控制计划和验收文献对模具和试生产过程进行验收，出具验收结论和验收汇报。
4.程序：4.1工装制造部制造完毕，按照项目里程碑调试生产，填写《调试记录》和《模具档案》，调试合格后对里程碑节点进行确认。
4.2接受到市场部项目负责人旳验收告知后，生产部应在5个工作日内安排模具等验收，使现场具有人机料法环等旳验收条件。
4.3市场部根据工装制造部和生产部旳准备信息，组织正式旳厂内试生产验收工作。
4.4试生产旳批量数量确定为300量份，生产过程应为持续旳，不间断旳。
钢板类冲压件旳拉延、整形序产生旳拉裂等缺陷旳不合格品率应不不小于6‰，铝板类旳拉延、整形序产生旳拉裂等缺陷旳不合格品率应不不小于10‰，其他工序产生旳不合格品数量钢板类应不不小于3‰，铝板类应不不小于4‰。
4.5验收过程中产生旳不合格品率到达4.4部分旳，工装制造部应在批量旳N+3个月内予以充足处理，钢板类拉延、整形序应不不小于3‰，铝板类拉延整形序应不不小于5‰。
模具合同验收流程表模板
模具合同验收流程表模板标题：模具合同验收流程表模板合同编号：[合同编号]甲方：[甲方名称]地址：[甲方地址]联系人：[甲方联系人]电话：[甲方电话]乙方：[乙方名称]地址：[乙方地址]联系人：[乙方联系人]电话：[乙方电话]一、合同目的及背景1.1 本合同的目的是明确甲方与乙方之间的模具合同验收流程，确保模具的质量和性能符合双方的要求和期望。
1.2 甲方作为需求方，希望乙方作为供应方提供符合约定要求的模具，并在验收过程中进行确认和记录。
二、模具合同验收流程2.1 模具交付2.1.1 乙方按照合同约定的交付时间和地点将模具交付给甲方。
2.1.2 甲方对模具的数量、规格、外观等进行检查，确保无损坏或缺陷。
2.2 模具验收2.2.1 甲方组织验收小组，由甲方和乙方共同确认验收标准和流程。
2.2.2 甲方对模具的质量、性能、功能等进行全面检验，并填写验收记录表。
2.2.3 如发现模具存在任何不符合合同约定的质量问题，甲方有权要求乙方进行整改或更换。
2.3 验收结果确认2.3.1 甲方与乙方共同对验收结果进行确认，并签署验收报告。
2.3.2 如验收结果符合合同约定，双方确认模具合格并正式接受。
2.3.3 如验收结果不符合合同约定，双方协商解决方式，确保模具符合要求。
三、其他条款3.1 合同变更3.1.1 任何对合同内容的修改或变更，应经双方书面同意。
3.1.2 变更后的合同内容应作为本合同的附件，并具有同等法律效力。
3.2 争议解决3.2.1 双方因本合同引起的争议应通过友好协商解决。
3.2.2 如协商不成，应提交所在地法院进行诉讼解决。
3.3 合同生效3.3.1 本合同自双方代表签字之日起生效。
3.3.2 本合同一式两份，甲方和乙方各持一份，具有同等法律效力。
甲方（盖章）：乙方（盖章）：签字：签字：日期：日期：。
模具验收流程
模具验收流程模具验收流程是企业生产过程中必须遵守的一项重要制度，其主要目的是确保生产中所使用的模具具有高质量和稳定性。
模具是制造厂家用于生产各类零部件、产品的重要工具，因此对其质量和使用性能的要求尤为严格。
下面我们就来仔细了解一下模具验收流程。
一、准备工作在进行模具验收前，企业需要进行准备工作，包括确定验收标准、确定验收程序、制定验收计划、确定评估人员、清点验收工具等。
首先，应该明确验收标准是由设计图纸、出厂检验报告和企业内部技术标准三部分组成的。
其次，制定验收程序包括验收前准备、模具外观和尺寸检测、安全性能检测、性能能力测试、开发样品比对、评估汇总等。
二、模具外观和尺寸检测模具外观和尺寸检测是最基本的验收项目，它主要检测模具表面有无损伤、变形、脱砂、氧化、气泡、缺口、凹凸不平等情况以及模具尺寸是否符合要求。
其中外观检测主要通过人工目视方法进行，尺寸检测则需使用检测工具，如千分尺、游标卡尺等。
三、安全性能检测安全性能检测需检测模具在使用时的安全性能，其项目包括模具加工质量、热处理质量、模具材料质量等。
检测方法主要采用人工检测、光学显微镜或超声波等逐步深入的技术手段进行。
四、性能能力测试性能能力测试主要是对模具的生产能力进行测试，需要进行模压工艺测试、生产寿命测试等。
模压工艺测试是检测模具能否生产出符合质量标准和性能要求的产品。
生产寿命测试则是对模具生产一定数量产品后进行检测，判断模具使用寿命和质量状况。
五、开发样品比对开发样品比对是模具的最后一道验收项目，主要是将模具生产出的零部件与开发时制定的偏差范围进行比对，以检测模具的生产能力和质量能否与预期达到一致。
比对后如发现不符合开发规定，则需返回模具厂家进行调整和改善。
六、评估汇总评估汇总是模具验收的最后一步，主要根据前面的各项验收结果进行综合评估，确定模具是否具有可靠、稳定和优异的生产性能。
同时，还需对所检测项目进行整理汇总，保留验收记录，形成验收报告。
模具验收程序
甲方模具验收程序总原则1、预验收场地：乙方工厂终验收场地：甲方工厂2、模具动态和静态验收之前，模具必须制造、调试完毕。
3、验收之前，检具必须制造完毕，检具验收证明书（检查成绩表）提供给甲方。
4、按乙方提供模具数据，冲压件精度标准进行验收，冲压模具必须保证：i.受力R角处硬度为HRC50以上ii.镶块刃口硬度为HRC56以上iii.部件的工作型面硬度应保证在HRC42以上5、模具：双方参加，以目视检查其外观状态，对照型方案图和模具图纸，校对其主要结构及主要尺寸，并对照冲压模具的检查结果表和模具记录表，判定是否合格。
6、冲压件：按冲压件质量基准书，使用检具由双方参加，对主要尺寸、精度进行确认并参照冲压件检查结果（表）判断其合格与否。
7、模具验收之前，乙方至少冲压出5件合格件（满足公差要求和表面精度）。
验收前检测数据提供给甲方。
8、验收时使用的钢材应与产品图要求一致。
9、预验收零件搭接面合格率应达到95%，非搭接面合格率应达到90%，所有孔的尺寸应达到100%。
10、甲方验收代表将观看冲40件的动态验收，连续冲压40件，任意抽验5件作为验收资料。
11、模具只有在所有的验收标准和必要的修正都完成后才能发货运输。
12、在验收完成之后，30件成品随模具一并运回。
13、落料尺寸图及准确的下料尺寸在预验收前提供，实际落料尺寸的准确下料坯件，应随模具一起装箱发送。
14、在运送时，每付模具中应装有1件工序件。
15、所有设计和工装均采用公制。
****公司模具验收程序总检查表零件代号：零件名称：。
模具验收流程表格
模具验收流程表格[冲压模具验收流程]模具验收流程表格1、目的：对外协模具按照产品图纸的技术建议展开检验，保证步入生产生产系统的模具为合格模具能满足用户生产生产采用的市场需求以达至高效率生产的目的。
2、范围：适用于公司委外模具，开模、修理或加工部件。
3、职责：3.1已转交生产部的模具因改模或修模而须要试模的，由模具车间向生产部递交试模单，生产部根据生产计划、模具交货日期等综合情况及时精心安排冲压车间展开试模。
对暂时无法精心安排试模的，且模具交货期也容许的模具也应当在5日之内不予协同顺利完成试模。
3.2生产部负责组织安排试模时间及机床，冲压车间负责装、卸模具及配合调试模具。
3.3崭新上开模具由技术部递交先行模单并在生产部精心安排的时间段内，负责管理会同非政府试模。
当试模合格后，应当向模具管理模块递交模具目录，办理模具入库相关手续并电子档备案。
3.4试模时品质部应按照图纸技术要求仔细检验试模样件是否符合，并做好相关记录，无论试模样件状态如何都应详实、准确予以记录备案以便后期查验。
3.5改模、修模需试模的在试模合格后，应当在模具修理记录表上搞好有关记录，并由模具管理备案电子档。
3.6对试模不合格的模具，由牵头部门负责反馈、联系重新修改或返工并重新走流程予以试模。
1.毛刺的检验：主要就是手感，大于0.1mm-0.15mm，局部直线段焊补就是可以拒绝接受的，但在角落的焊补就是不容许的。
2.模具各配合面的检验：可以在验收前叫对方先拆下来，然后当场叫他们装上，看配合面是否合乎要求。
3.对模具每块结构展开环评，证实其与设计图纸的一致性及保证结构强度;同时对到底块及肋条予以检查。
4.模具型面及刃口的检验：型面硬度为hrc40-45以上，刃口硬度hrc55以上。
凡经过淬火的部件应附有淬火硬度检验报告单。
5.模具所有材料的真实性：首先硬度上推论，再就是存有检验试棒和铸件材质的报告单。
6.模具型面肉厚的检验：主要是通过压力机冲压后模具没有问题，一般就可以通过了。
模具验收程序(含表格)
模具验收程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。
2.0范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。
3.0职责设计部：组织协调新模具验收工作；收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档；批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案；组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行。
质量保证部：根据产品标准，对产品进行测试、收集数据；确保产品质量记录完整、准确；确保各阶段样品的留样保存；参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行。
模具车间：执行新模具的验收工作；在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。
生产车间：实施各个阶段性的试模、试产、调机；在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。
业务部：参与新产品质量评估。
4.0程序4.1.新模具验收流程4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：A、级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。
模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。
成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。
B、级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：工艺类型验收流程备注说明挤吹试模→1小时试产NA注吹二步伐注吹，吹瓶模具仅试模NA注塑试模→2小时试产NA软管注头圆管：试模→2小时试产简单的软管注头模，可根据实际试模情况，判断是否需要试产过椭圆管：试模→4小时试产程4.2.维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。
五金模具验收流程和表格
五金模具验收流程和表格-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
五金模具验收流程
附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》
编制：会签：审定：
工装试模通知单
编号：
五金模具试模具问题记录表
编号：
模具验证验收单
浙江正泰建筑电器有限公司
注： 1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；
2. 此表可用于日常零部件检验时的记录；
3. 此表可作为产品转产时的附件；
模具验收检查表
编号：
表1各关节控制的完成时间仅供参考！
表1
表1各关节控制的完成时间仅供参考！。
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模具验收程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。
2.0范围
适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。
3.0职责
设计部：
组织协调新模具验收工作；
收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档；
批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案；组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行。
质量保证部：
根据产品标准，对产品进行测试、收集数据；
确保产品质量记录完整、准确；
确保各阶段样品的留样保存；
参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行。
模具车间：
执行新模具的验收工作；
在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态；
协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。
生产车间：
实施各个阶段性的试模、试产、调机；
在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据；
协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。
业务部：
参与新产品质量评估。
4.0程序
4.1.新模具验收流程
4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：
A、级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。
模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。
成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。
B、级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：
工艺类型验收流程备注说明
挤吹试模→1小时试产NA
注吹二步伐注吹，吹瓶模具仅试模NA
注塑试模→2小时试产NA
软管注头圆管：试模→2小时试产简单的软管注头模，可根据实际
试模情况，判断是否需要试产过椭圆管：试模→4小时试产
程
4.2.维修模具的验收流程
对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。
改变产品的外观（如改变logo、表面粗糙度等无关产品配合问题），模具修改后只需试模。
试模时，试模人员在正常工艺要求下对产品自检，自检合格后让机台至少连续运行20分钟方可取样，送样质量保证部。
质量保证部组织生产车间、业务部及设计部对产品质量进行评估，评估合格后即可由相关部门进行模具验收。
改变产品关键尺寸，影响到产品配合，产品质量部对产品检测方面仅需测量改动处，可根据实际改动量的影响，由生产车间、质量保证部及设计部确认是否需要进行试产阶段；如果有必要通过试产来对模具进行判断，则严格执行4.4，直至模具验收；若经三方判断无需进行试产阶段，在试模阶段且试模产品符合要求的前提下直接执行模具验收。
4.3.试模
4.3.1.模具试模前
厂部模具车间制作的模具按以下程序执行：
（新）模具第一次试模：
模具师在新模具第一次试模前，在本程序附件1-2《模具信息检查单》中填写
相关的模具信息，并根据《模具信息检查单》上的检测项目（具体检测项目，在模具结构确认后，由设计人员事先制定模具关键零部件的检测项目清单），由模具师或其指定人员根据检查单上的内容对新模具进行检查，并将检查结果交设计部审核，设计部根据对新产品的要求填写附件3《模具试制单》向生产部申请进行试模。
模具维修后试模：
模具第一次试模后，因模具试模时出现的问题进行维修，维修后模需再次试模；对于修改模具关键尺寸，模具再次试模前，模具师需对修改部分的尺寸进行检测并记录在附件1-2《模具信息检查单》的检查信息中并完成SOP-ENG-003《模具日常维护程序》中相关模具维护检查清单，将所有记录一并提交设计部，由设计部审核完毕、无异常时，填写附件3《模具试制单》向生产部申请进行试模。
外协制作模具按以下程序执行：
模具制作商在交付模具前，对于有条件试模的单位，要求进行试模打样
设计部首先对试模打样的样品进行相关尺寸及外观属性的检测，如有必要还应做功能性测试；在设计部初步判定试模样品有效后，依据实际情况确定需检测样品的检测项目、填写附件4《样品检测单》交由质量保证部做相关测试
在符合测试的前提下，模具制作商方可将模具寄回；对于有特别声明的模具，模具制作商同时需要附上模具关键零部件的检测尺寸及模具材质证明书，以便验收模具：
模具到达公司后，设计部填写附件3-5《模具试制单》于相应车间，进行试模等验收工作。
4.3.2.模具试模阶段
所有未经正式验收的模具，由设计部与生产计划协调制定试产计划。
相应车间在接到附件3-5《模具试制单》后，应根据生产计划安排和试制单上的信息（如原材料、颜色等）安排试模工作，对于本公司制作或维修的模具，生产车间试模时应通知模具师到生产现场参与试模，试模人员待工艺调试稳定后取样自检，自检合格后让机台至少连续运行20分钟后取样及记录关键工艺参数，取样数量不低于质检部做统配数量，模具试模结束后，试模人员现场就试模情况如实写在《模具试制单》上并由模具师傅现场签名确认。
4.3.3.试模后
生产车间将《模具试制单》及样品交设计部，设计部就此次打样的样品进行初步外观属性及尺寸的判断，如外观属性及尺寸基本符合产品标准或需要做其它相关测试，则填写《样品检测单》连同样品交由质量保证部进行相关测试；质量保证部必须在48小时内提供检测结果。
设计部根据生产车间的试模情况及质量保证部对产品检测的判断结果，同模具车间（模具师）进行协商沟通并确认最终的修模方案。
模具师就附件7《修模通知单》上的问题在规定时间内对模具进行维修。
对于新产品，如客户要求送样，业务员需提供SOP-RD-002《新产品开发需求、评估表》，在得到相关批准进行试模后，试模人员根据开发需求进行打样。
试模人员首先对产品进行自检，产品符合初步外观、尺寸要求后，由生产部进行取样并送交质量保证部对样品进行相关检测，检测合格的样品方能提供给业务员送样。
对于新产品，还未进入试产阶段或者产品外观等仍然存在某些轻微缺陷，但因
订单紧急，已经送样且样品得到客户确认，由业务员通过书面形式通知相关部门（如设计部、质量保证部等），相关部门在接到通知后进行评估；QA将样品及通知分发到生产车间，车间在接到通知后根据生产计划组织生产并密切注意生产过程中的产品缺陷趋势，必需在确认样品的受控范围内并及时报告；生产结束后，车间及质量保证部分别就该套模具的运行情况及产品检测情况向设计部提供《模具试制单》、检测记录等相关信息，设计部根据提供的信息进行相关分析判断，同模具车间进行协商沟通并确认最终修模方案，模具师就《修模通知单》上的问题在规定时间内对模具进行维修，直至模具试产成功，进行验收。
设计部根据《模具试制单》及样品检测记录，同质量保证部、生产车间就模具是否进入试产阶段进行相关判定。
4.4.试产
4.4.1.设计部填写《模具试制单》交由生产计划部进行试产前料米等准备工作，生产车间在接到《模具试制单》后根据车间生产任务安排试产，试产严格按照《模具试制单》要求（如试制作时间、原材料、颜色等）执行，试产开始时通知在线QA，在线QA在试模人员工艺调整稳定且试模人员自检合格后让机台连续运行20分钟开始取样，取样频率依据每20分钟取一模进行相关检测并做好记录，质量保证部在模具试产结束后整理产品检测记录分享给设计部；
4.4.2.试模人员在模具试产阶段、出现模具本身运行等问题时，应第一时间通知模具师和现场QA，并同模具师确认是否需要继续试产下去；试产结束后，试模人员现场将模具试产情况记录在《模具试制单》中，同时记录关键工艺参数，由模具师现场就试制单上的问题进行现场签名确认，试模人员将确认后的《模具试制单》提供给设计部。
4.4.3.设计部结合车间提供的试制单及质量保证部提供的检测数据进行分析，当生产车间及质量保证部对模具运行或产品质量判断为不合格时，设计部组织质量保证部、模具车间、生产车间、销售客服部就产品的接受程度进行协商，判断模具试产阶段是否成功，若结果判定失败，模具需要重新执行本程序4.3-4.4，直至模具试产合格。
4.5.模具验收
对于B类客户模具在完成试产（对于注吹二步伐模具只实现试模）且判定合格的情况下、对于A类客户模具在完成模具认证且认证是符合草案要求的情况下，设计部应组织生产车间、质量保证部对模具的验收状况进行总结，相关部门将对模具进行综合考核，结论记录在附件8《模具验收报告》中，设计部对模具验收作最终结论判定。
《模具验收报告》由设计部存档，并可分发给相关部门。
模具验收结束后，设计部将根据SOP-RD-002《塑包设计开发程序》对新客户产品执行模具移交生产车间；对于老客户产品，则进入大生产计划中。
5.0相关文件
塑包设计开发程序
模具日常维护程序
6.0记录表格
注塑模模具信息检查单
吹塑模模具信息检查单
模具设计验收检查
表.xls 模具验收检查表(静
态).xls
模具验收检查表(动
态).xls
注塑模具试制单
模具制作申请单.d
oc
软管注头模具试制单吹塑模具试制单
模具制造申请单.d
oc
样品检测单
样品确认检测报告
表.xls
修模通知单
修模单.xls
模具验收报告
模具验收报告.xls。