变速器换挡叉工艺工序卡
变速器换挡叉的工艺过程及夹具设计说明书
变速器换挡叉的工艺过程及夹具设计目录第 1 章绪论 01.1变速器换挡叉概述 01.2设计任务及意义 01.2.1 设计任务 01.2.2 设计意义 0第 2 章零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)第 3 章工艺规程设计 (5)3.1确定毛坯的制造形式 (5)3.1.1 零件的材料 (5)3.1.2 确定毛坯的类型、制造方法及尺寸公差 (5)3.1.3 确定毛坯的技术要求 (5)3.1.4 绘制毛坯图 (5)3.2锻件形状复杂系数与锻件材质系数的确定 (6)3.3锻件分模线形状与零件表面粗糙度 (6)3.4基面的选择 (7)3.5制定工艺路线 (8)3.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 (9)3.7确定切削余量及基本工时 (11)第 4 章夹具设计 (26)4.1问题的提出 (27)4.2夹具设计 (27)4.3夹具设计及操作说明 (29)第 5 章总结与展望 (29)致谢 (30)参考文献 (31)附表 (33)第 1 章绪论1.1变速器换挡叉概述换挡叉用于多种机械装置中，各种机床的变速要用到换挡叉，汽车在行驶中的变速也离不开换挡叉。
它位于变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
随着机械制造技术日新月异的发展，制造商不断推出各种各样的先进的变速器换挡叉制造技术。
换挡叉裂解技术就是20世纪90年代出现的一种先进的变速器换挡叉加工新技术，和传统加工技术相比，该技术具有大幅度提高产品质量、提高生产率、降低生产成本等突出优点而备受业界关注。
我们国家正在不断缩小同先进汽车生产国家在变速器换挡叉上的差距，使我国变速器换挡叉生产水平与世界先进换挡叉生产水平的差距越来越小，不断增强我国机械行业整体的生产水平。
1.2 设计任务及意义1.2.1 设计任务本课题根据调查研究所提供的数据和有关技术资料，运用机械制造技术理论等相关专业知识对变速器换挡叉零件的作用和工艺进行了分析和计算，并对该换挡叉的加工工艺以及其第五道工序的夹具进行了优化设计。
倒档变速叉工艺过程卡
二
立式钻床Z525
麻花钻，游标卡尺
40
热
淬火E表面和R34端面
机
二
50
铣
铣叉口
机
二
立式铣床X52
面铣刀，游标卡尺
60
铣
精铣R34端面
机
二
立式铣床X52
面铣刀，游标卡尺
70
车
车R23内圆
机
二
车床CA6140
内圆车刀，游标卡尺
80
铣
铣宽15mm的槽
机
二
立式铣床X51
面铣刀，游标卡尺
90
钻
钻M10螺纹底孔，攻丝M10
机
二
立式钻床Z525
麻花钻，游标卡尺
100
钳
去毛刺
110
检验
检验入库
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
倒档变速叉
零件名称
倒档变速叉
共1页
第1页
材料
HT200
毛坯种类
铸造
毛坯外形尺寸
每毛坯可制
件数
1
每台
件数
1
备注
序பைடு நூலகம்
号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
10
铸造
铸造
机
一
20
铣
粗铣Φ24右端面
机
二
立式铣床X52
面铣刀，游标卡尺
30
钻
钻，扩，铰Φ16孔
变速器换挡叉的加工工艺规程及工装设计
优秀设计毕业设计（论文）变速器换挡叉工艺工装设计Transmission shift Forks tooling design 题目∶变速器换挡叉工艺工装设计系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：二○**年六月十五日任务书课题名称变速器换挡叉工艺工装设计同组学生姓名无设计（研究）内容及要求：一、内容：1、（抄画）被加工零件零件图 1张(A3)2、被加工零件毛坯图 1张(A3)3、被加工零件工艺过程卡 1套4、被加工零件工序卡 1套5、夹具装配图（两道工序） 2套(2XA1）6、夹具体零件图 2张(2XA3)7、设计计算说明书（≥5000字） 1份二、要求：必须独立完成设计任务，需完成装配图和零件图，折合成0号图纸1.5张以上；设计计算说明书5000字以上；图纸统一编号（参照全隶属编号）；图纸上采用的所有标准必须是现行标准；图纸必须用Auto CAD(2004或以上版本)画图(若是A2／A3大小,必须拼装成A1格式存盘，以方便打印)，说明书的文字一律用WORD2002或2004打印输出。
必须按规定时间完成毕业设计任务，各环节须经审核通过方可进行下一步工作。
毕业实习不合格者不得参加毕业设计，毕业设计不合格者不得参加毕业答辩。
注：1、具体技术要求见图纸。
2、其它要求见“毕业设计工作计划”参考文献：1、机械制造工艺学2、机床夹具设计3、金属机械加工工艺人员手册4、机床夹具设计设计手册5、机床夹具设计设计图册6、实用机械加工手册（有电子版）7、机械加工余量手册（有电子版）8、机械加工工艺师手册（有电子版）目录摘要 (3)引言 (4)第一章零件的分析 (5)第二章工艺规程的设计 (6)2.1确定毛坯的的制造形式 (6)2.2基准的选择 (6)2.3制订工艺路线 (6)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.5确定切削用量及基本工时 (9)第三章专用夹具的设计 (19)3.1钻、攻M10螺纹的夹具设计 (19)3.1.1问题提出 (19)3.1.2 定位基准的选择 (19)3.1.3定位元件的设计 (19)3.1.4切削力及夹紧力计算 (19)3.1.5 夹具设计及操作简要说明 (19)3.2铣拨叉宽51面的夹具设计 (21)3.2.1 问题的提出 (21)3.2.2 定位基准的选择 (21)3.2.3定位元件的设计 (21)3.2.4 切削力及夹紧力计算 (21)3.2.5 定向键与对刀装置设计 (23)3.2.6 夹具设计及操作简要说明 (25)总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)摘要：本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计
优秀设计XXXX大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日任务书一. 设计题目：如图（1）设计变速器换挡叉的机械加工工艺规程及攻M10³1—7H螺纹孔的夹具设计二、原始数据和技术要求：1. 该零件图样一张2.生产纲领：大批量生产3.生产条件:金工车间加工三、设计内容与要求：1、毛坯图1张如图（2）；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1份。
图（1）四、进度安排（四周）：摘要随着机械制造技术不断发展，各制造商推出各种各样的先进的汽车零部件制造技术，换挡叉裂解技术就是20世纪90年代出现的一种先进的换挡叉加工新技术，和传统加工技术相比，该技术具有大幅度提高产品质量﹑提高生产率﹑降低生产成本等突出优点而备受业界关注。
我们国家正在不断地改变换挡叉的传统加工方法，加快提高换挡叉的加工水平，不断缩小同先进汽车生产国家的差距，使生产厂与世界先进换挡叉生产水平的差距越来越小，不断加强了我国汽车整体的生产水平。
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
AbstractThe manufactory continuously releases the forerunner’s car of various cash kind zero parts manufacturing technique, stir the fork crack solution technique is the stir of a kind of forerunner fork which appears in 90’s for 20 centuries to process a new technique, compared with the traditional processing technology, that technique have significant product quality, raise rate of production and lower production cost etc.We are just national at constantly the change stir fork of tradition process a method, speed an exaltation to stir process of fork level, continuously contract a together advanced car to produce a national margin, for example one an important position in we the university of the level more and more small, continuously strengthened our country the car whole production levelThe machine manufacturing craft learns a course design to make us to carry on after finishing learn all foundation lessons, lesson and part of professional lessons of the technique foundation of university. This is that we are before carry on graduation design to once go deep into of each course learn of synthetic always review, is also an ories to contact actual training, therefore, it occupies an important position in we the university of four years the life.目录任务书 (1)摘要 (4)Abstract (5)序言 (7)1．零件的工艺分析 (8)2．毛坯的选择 (8)3．基准的选择 (8)4．拟订机械加工工艺路线 (9)5．确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (10)6．选择机床及工艺设备 (11)7．确定切削用量及基本用时 (12)8．填写工艺文件 (14)9. 机床夹具设计 (25)总结 (27)参考文献 (28)序言机械加工工艺规程与工艺装备课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可或缺的辅助环节，是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
变速器换挡叉-夹具设计-图纸任务书齐全
目录第一章变速器换挡叉零件分析 (2)1. 1零件工艺分析 (2)1.2支架的主要作用 (2)1.3 主要尺寸公差及分析 (2)第二章毛坯的确定 (3)2.1毛坯材料及制造形式的确定 (3)2.2加工余量及尺寸公差的确定 (3)第三章工艺规程的设计 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.1.1粗基准的选择 (5)3.1.2精基准的选择 (5)3.2制订加工工艺路线 (6)3.3刀具、量具、夹具及设备的选择 (7)3.4加工工序的设计 (7)第四章夹具设计 (8)4.1确定方案 (8)4.2问题的提出 (8)4.3定位基准的选择 (8)4.4切削力及夹紧力计算 (8)4.5定位误差分析 (9)4.6夹具设计及操作的简单说明 (9)心得体会 (10)参考文献 (11)附录：1、机械加工工艺过程卡一套2、机械加工工序卡一张3、夹具体装配图一张4、夹具体零件图一张5、加工工件毛胚图一张6、加工工件零件图一张第一章 变速器换挡叉零件分析1. 1零件工艺分析零件图上的主要技术要求为：两叉脚口表面淬火至全厚硬度为45HRC 。
零件正火硬度 180HBS 。
去毛刺。
1、加工表面及其要求1）Φ15.81F8孔：孔径Φ15.81043.0016.0++mm ，两端倒脚0.4mm ×45°，表面粗糙度R a 3.2m μ。
2）换档叉脚端面：保证尺寸56，表面粗糙度R a 12.5m μ。
3）操纵槽：宽度为14.21.00+mm ,深度为18mm,对称面与换档叉头端面的距离为20.5mm ，两侧面几底面的表面粗糙度为R a 12.5m μ。
4）换档叉脚端面：厚度尺寸为5.9019.0-mm ，表面粗糙度R a 6.3m μ，对孔Φ15.81F8的垂直度为0.15mm ，外端面与操纵槽的距离为33.515.0±mm 。
5）换档叉脚内侧面：宽度尺寸为511.00+mm ，表面粗糙度为R a 6.3m μ。
变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计
1．零件的工艺分析1.1零件的功用,结构与特点该零件是以φ15.81F8孔套在轴上,并用螺钉径M10×1-7H螺纹孔与轴定位,换挡叉脚卡在双联齿轮中的轴中,变速操作机构通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与轴一起在变速箱中滑动,换挡叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动,就可实现变速功能,从而实现变速器变速。
换挡叉的主要工作表面为操纵槽换挡插脚两端面。
主要配合面为φ15.81F8孔，M10×1-7H螺纹孔和换挡叉脚侧面51 。
该零件属于特殊形状零件，但复杂程度一般。
由于换挡叉在工作时表面承受一定的压力，因此，要求有一定的强度和韧度。
1.2主要加工表面与其要求1换挡叉安装孔孔径Φ15.81F8孔是换挡叉的安装孔，其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度12.5µm。
2换挡叉脚端面换挡叉脚端面的厚度为5.9，两端面对孔φ15.81F8轴线的垂直度公差为0.15，内端面与操纵槽的对称面的距离为33.5+0.15，表面粗糙度为6.3µm。
3换挡叉脚内侧面换挡叉脚内侧面的宽度为51,其对称面与换挡叉头对称面同属一个面表面粗糙度为6.3µm。
4换挡叉头两侧面换挡叉脚端面的厚度为9.65,对称面与φ15.81F8孔与换挡叉脚面属同一面，表面粗糙度为6.3µm。
5操纵槽操纵槽的宽度为14.2,槽底为半圆，半径为R7.1，深度为19.1,对称面与换挡叉头内端面的距离为27.6, 表面粗糙度为12.5µm，槽平面部分的倒角为0.8×45°。
6螺纹孔端面螺纹孔M10×1-7H的端面的粗糙组要求为12.5。
2．毛坯的选择2.1确定毛坯的类型，制造的方法和尺寸与其公差①因零件的材料为锻件，要求成批生产，换挡叉的轮廓尺寸不大且有较多不需要加工的表面，所以毛坯选用模锻锻造成形。
②换挡叉属特殊形零件，且加工过程中利用不加工表面进行定位的工序较多又是成皮生产，故零件的毛坯选用为锻模。
制定变速器换挡叉的加工工艺设计机械制造夹具设计
制定变速器换挡叉的加工工艺，设计钻φ15及2-M6孔的钻床夹具目录序言.......................................... 错误!未定义书签。
零件的分析........................................ 错误!未定义书签。
一．零件的工艺分析................................ 错误!未定义书签。
二、确信生产类型.................................. 错误!未定义书签。
三、确信毛坯的种类................................ 错误!未定义书签。
工艺规程设计...................................... 错误!未定义书签。
(一)选择定位基准：................................ 错误!未定义书签。
(二)制定工艺线路: ................................. 错误!未定义书签。
（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确信: ......... 错误!未定义书签。
五、夹具设计...................................... 错误!未定义书签。
(一)问题的提出.................................... 错误!未定义书签。
(二)夹具设计...................................... 错误!未定义书签。
六、设计小结...................................... 错误!未定义书签。
七、体会与展望.................................... 错误!未定义书签。
八、．参考文献..................................... 错误!未定义书签。
变速叉工艺卡片
铣床
X51
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
主轴转速 r/min
切削速度 进给量 背吃刀量 m/min mm/r mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
24 24 0.5
设 计（日 期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
工步号
工 步内
容
1 钻φ3mm 孔
2 去内孔毛刺
工艺装备
Φ3mm 钻头 铰刀
零件图号
零件名称 变速叉
共
页 第 11 页
车间
钻床车间
毛坯种类 铸件
工序号
70
毛坯外形尺寸
工序名称
钻∮3 孔
每毛坯可制件 数
1
材料牌号
ZG45
每台件数
1
设备名称
设备型号
设备编号 同时加工件数
切削液 乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
进给量 背吃刀量 mm/r mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
160
40
0.08
2
2
标 记
处数 更改文件号
签
字 日 期 标记 处数 更改文件号
签
字
设 计（日 期） 日期
审 核（日期）
标准化（日期） 会 签（日期）
毛坯种类
工序号
35
变速器换挡叉的工艺设计
课程设计说明书题目变速器换挡叉的工艺设计目录机械自造工艺及夹具课程设计任务书 .............. ..3序言. (4)零件的分析.................................... ..4.4 零件的工艺分析确定生产类型 (4)确定毛坯...................................... .5工艺规程设计.. (5)选择定位基准 (5)制定工艺路线 (5)机械加工余量、工序尺寸及公差的确定............... 6 夹具设计. (16)问题提出 (16)夹具设计 (16)参考文献…………………………………………………… .17机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定变速器换挡叉的加工工艺，设计钻©15及2-M6孔的钻床夹具设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间：设计内容：1、熟悉零件图；2 、绘制零件图（一张）；3 、绘制毛坯图（一张）；4 、编写工艺过程卡片和工序卡片；5 、绘制夹具总装图；6 、绘制夹具零件图；7 、说明书2009年06月机械制造装备设计课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
零件的分析题目所给的零件是变速器换档叉。
它位于汽车的变速机构上，主要起换档作用。
一．零件的工艺分析零件的材料为35 钢，，为此以下是变速器换档叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、孔①以及与此孔相通的、M10螺纹孔。
2、上下U 型口及其两端面3、换档叉底面、下U型口两端面与孔①中心线的垂直度误差为0.15mm 由上面分析可知，可以粗加工①15 的孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
变速器换挡叉工艺工序卡
变速器换挡叉工艺工序卡计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片工序名称：铰孔零件名称：变速器换挡叉零件重量：未知工序号：F8零件号：1同时加工零件数：1毛坯型号：铸造夹具名称：专用夹具材料牌号：35硬度：HBS180重量：未知专用工具：麻花钻、扩孔钻、铰刀设备名称：转塔钻床安装工步：1.安装麻花钻进行钻孔操作。
2.安装扩孔钻进行扩孔操作。
3.安装粗铰刀进行粗铰操作。
4.安装精铰刀进行精铰操作。
刀具走刀长度分别为55、49、50、50.主轴转速分别为300、195、195、195.切削速度分别为14.13、5.652、9.61、9.61. 基本工时分别为55.2、30、86.4、64.2.设备名称：卧式铣床工序名称：粗铣叉口19x5.9两侧面零件名称：变速器换挡叉零件重量：未知工序号：未知零件号：10同时加工零件数：1毛坯型号：铸造夹具名称：专用夹具材料牌号：35硬度：HBS180重量：未知专用工具：立铣刀、卡板设备名称：卧式铣床安装工步：1.安装立铣刀进行粗铣操作。
2.安装卡板进行夹持。
刀具走刀长度为50.主轴转速为450r/min。
切削速度为56.52m/min。
基本工时为10.设备名称：卧式铣床工序名称：粗铣16x56两侧面零件名称：变速器换挡叉零件重量：未知工序号：未知零件号：30同时加工零件数：1毛坯型号：铸造夹具名称：专用夹具材料牌号：35硬度：HBS180重量：未知专用工具：镶齿三面刃铣刀设备名称：卧式铣床安装工步：1.安装镶齿三面刃铣刀进行粗铣操作。
刀具走刀长度为70.主轴转速为165r/min。
切削速度为20.7m/min。
基本工时为20.粗铣16x56两侧面，设计者XXX在指导教师XXX的帮助下，共计10页，第3页的计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片中，工序名称为粗铣叉口前后两侧面，零件名称为变速器换挡叉，零件重量为40，工序号为1，同时加工零件数为毛坯型号，夹具名称为专用夹具，主轴转速为165r/min，切削速度为26.7m/min，材料牌号为35，硬度为HBS180，重量为专用，基本工具为60，设备名称为卧式铣床，安装及工步说明为安装刀具量具，走刀长度次数为551，切削深度为2mm，型号为X620，进给量为0.08mm/r。
变速器换挡叉”零件的的机械加工工艺及工艺装配
郑州航空工业管理学院机械制造技术课程设计2012 级机械设计制造及其自动化s专业1206961班级题目设计“变速器换挡叉”零件的的机械加工工艺及工艺装配姓名学号指导教师刘元朋职称副教授二О一三年六月十五日《机械制造技术》课程设计成绩评定评分类别所占分值评定成绩工艺设计总体方案20课程设计说明书格式规范20零件图纸绘制40工艺过程卡片格式规范10工序卡片图形规范10总体成绩教师评语指导教师：年月日机械制造技术课程设计任务书 (4)（一）、设计目的 (4)（二）、设计内容及要求 (4)一、零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件的工艺分析 (5)二、工艺规程设计 (6)2.1毛坯的选择 (6)2.1.1确定毛坯的制造形式 (6)2.1.2确定毛坯的技术要求 (6)2.2选择定位基准： (7)2.3制定工艺路线: (7)2.3.1 零件的加工方法及工艺路线方案 (7)2.3.2 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: (8)三、变速器换挡叉加工工序卡片 (17)机械制造技术课程设计任务书（一）、设计目的课程设计是培养学生综合运用所学的基础理论和专业基础知识，独立解决问题的一个重要实践环节，因此，通过设计应达到以下目的：（1）学习正确的调查研究方法，收集国内外有关资料，熟悉有关标准、规格、手册和资料的应用。
掌握正确的编制工艺规程和夹具设计的思想、方法及手段，学会正确使用有关手册及其技术资料。
（2）能运用所学基本理论知识，独立的分析和拟订一个零件的合理工艺路线和确定工件在加工中的定位、夹紧等方案，编制工艺规程。
根据工装设计任务书正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的夹具结构方案，进行必要的计算，设计出符合优质、高效、低成本的夹具。
（3）进一步培养学生分析研究结构工艺性问题，提高结构设计的能力和编写技术文件等的基本技能。
（4）进一步了解有关机床、刀具和量具等工装知识。
（二）、设计内容及要求（1）课程设计题目题目：设计“变速器换挡叉”零件的的机械加工工艺及工艺装配（2）生产纲领生产纲领：5000件/年（中批量）（3）设计内容及要求：1.零件图（A3）1张2.毛胚图（A4) 1张3.机械加工工艺过程卡片（A4）4.机械加工工序卡片（A4,1套）一、零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是变速器换档叉。
换挡叉机械加工工艺过程卡片
主轴转速r/min
切削速
度m/s
工步工时min
1
钻孔至15.8mm-15.92mm,倒角。
莫氏锥柄麻花钻、游标卡尺
1
5.8
0.1
1360
0.41
0.096
2
钻孔至16mm-16.03mm,倒角
锥柄机用铰刀、内径千分尺
1
0.2
0.3
272
0.085
0.3
设计者：
指导老师
共1页
第1页
Ⅲ
铣工件右端面
X62卧式铣床
铣刀、游标卡尺、专用夹具
Ⅳ
扩ø16H8的孔
Z525组合钻床
麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具
Ⅴ
铣T1 T2及 2的孔
X62卧式铣床
镗刀、内径千分尺、专用夹具
Ⅵ
半精铣内表面，镗ø16H8的孔
X62卧式铣床
铣刀、游标卡尺、专用夹具
Ⅶ
磨T1,T2
磨床
铣刀、游标卡尺、专用夹具
Ⅷ
钻ø2.8mm通孔
Z525组合钻床
麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具
Ⅸ
去除全部毛刺
Ⅹ
终检 按零件图样要求全面检查
Ⅺ
机械加工工序卡片
工 序 名 称
钻铰
工序 号
Ⅰ
零件名称
换挡叉
材 料
毛 坯
牌号
硬度
形 式
重 量
45钢
铸 件
设 备
夹 具
工序工时(min)
名称
型号
专用 夹 具
准终
单件
组合钻床
工步
工步内容
工艺装备
走刀次数
换挡叉机械加工工艺规程
CJ23-B
零件图号
产品名称
换挡叉
零件名称
共
18
页
第
12
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
镗孔
ZG45Ⅱ
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
2
2
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
镗床
T68
2
夹具编号
夹具名称
切削液
镗床夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
装夹
专用夹具，丝锥,专用量具
0.55
2
攻丝达图
392
12
0.36
10
1
0.78
0.2
3
4
5
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改件号
签字
日期
陕西国防学院
机械加工工序卡片
共
18
页
第
4
页
材料牌号
ZG45Ⅱ
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
2
每台件数
2
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
变速器换档叉设计说明书详解
机械制造工艺学课程设计任务书题目: “变速器换档叉”的机械加工工艺规程设计内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片2张4.工序卡1份5. 课程设计说明书1份学号：学生：指导教师：时间：2008年7月9日目录前言 (3)一．零件的分析 (3)1．1零件的作用 (3)1．2零件的工艺分析 (3)二．工艺规程设计 (4)2． 1 毛坯的制造形式 (4)2．2基准面的选择 (4)2．3制定工艺路线 (4)2．4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2．5选择加工机床，刀具 (7)三．附件 (8)3．1零件图3. 2毛坯图四．小结 (8)五．参考文献 (8)前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了机械制造工艺学，及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,对我们大学期间的理论知识学习有很好的实践检验作用。
我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指导。
一.零件分析零件的作用所给的方案图是变速器换档叉，它位于变速器机构中，主要起换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
零件上方的Ф的孔与操纵机构相连，下方,*19mm 的夹状机构则是用于与所控制齿轮所在的轴接触，变速操纵机构通过换档叉头部的操纵槽带动换档叉与轴一起在变速箱中滑动，从而实现变速。
零件的工艺分析变速器换档叉这个零件图上可以看出，它共有两组加工表面，而这两组加工表面之间有一定的位置要求，现将这两组加工表面分述如下： 1． 以Ф15.8mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ф的孔，孔壁上有一个M10的螺纹孔。
操纵槽：宽度为0.10+mm,深度为,对称面与换档叉安装孔端面的距离为,表面粗糙度为..2.以换档叉内侧面为中心的加工表面 换档叉内侧面：宽度尺寸为510.10+mm,表面粗糙度为.换档叉脚两端面：厚度为5900.15-mm.这两组表面有一定的位置要求：（1） 换档叉脚上下端面与Ф15.8F8mm 孔的垂直度误差为.（2） 换档叉脚的上下端面以及操纵槽两端面的表面粗糙度误差为. （3） Ф15.8F8mm 孔的内表面的粗糙度误差为,精度为IT8.二. 工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件为钢制零件，考虑到汽车在运行中经常加速减速或正反向行车，故零件在工作过程中经常承受正反向冲击性负荷。
变速箱换挡叉的加工工艺及夹具设计
变速箱换挡叉的加工工艺及夹具设计变速箱换挡叉是汽车变速器中的重要部件，其功能是实现汽车的换挡操作。
为了保证换挡的平稳和可靠性，换挡叉的加工工艺以及相应的夹具设计显得尤为重要。
首先，换挡叉的加工工艺可以分为以下几个步骤：1. 材料准备：选择具有良好韧性和抗磨性的合金钢作为原材料，经过切削加工制成符合设计要求的零件。
2. 加工粗加工：通过铣削和车削等加工方式，将换挡叉的外形进行粗加工，使其具备一定的外形尺寸和粗糙度。
3. 加工精加工：在粗加工的基础上，采用刨削、打磨等工艺进一步将换挡叉的外形进行细加工，确保其外表面的光洁度和尺寸精度满足要求。
4. 热处理：经过精加工后的换挡叉需要进行热处理，通常是淬火处理。
淬火可以提高换挡叉的硬度和强度，增加其使用寿命和耐磨性。
5. 表面处理：对经过热处理的换挡叉进行表面处理，通常采用镀铬或喷涂等方式，以提高其表面的光滑度和抗腐蚀性能。
接下来，我们需要设计夹具来确保换挡叉的加工过程中能够保持稳定的定位和加工质量。
1. 安装夹具：设计一个专门的定位安装夹具，使得换挡叉在加工过程中能够稳定地固定在安装夹具上，保证换挡叉的位置和姿态准确无误。
2. 固定夹具：采用夹具将换挡叉牢固固定在夹具上，以防止在加工过程中产生位移或抖动，影响加工质量。
3. 加工辅助夹具：配备一些辅助夹具，用于辅助加工过程中的定位、支撑和夹紧，确保换挡叉在加工时保持稳定和正确的位置。
通过合理的夹具设计，可以使换挡叉的加工过程更加稳定和高效，确保其加工质量和精度。
同时，夹具的设计也需要考虑操作方便性、夹持力的可调性以及适应不同型号换挡叉的可变性，以便满足不同生产需求。
总结起来，变速箱换挡叉的加工工艺和夹具设计是保证换挡叉质量的关键环节。
通过合理的加工工艺和夹具设计，可以提高产品的加工精度和质量，并确保其可靠性和稳定性。
继续写相关内容，1500字4. 装夹夹具：为了确保换挡叉在加工过程中的稳定性和准确性，需要设计适合的装夹夹具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片工序名称铰043.0016.08F8.15++Φ的孔工序号10零件名称变速器换挡叉零件号 1零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量35 HBS180铸造设备夹具名称专用工具名称型号转塔钻床Z620 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1.2.3.4.钻15Φ孔扩∅15.5孔粗铰15.7Φ孔精铰15.8Φ孔麻花钻15mmΦ扩孔钻15.5mmΦ铰刀游标卡尺5549505011117.50.250.10.050.2㎜/r0.5mm/r0.07mm/r0.07mm/rr30019519519514.135.6529.619.6155.23086.464.2 设计者孟斌指导教师武文革共10 页第 1 页计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片工序名称粗铣叉口19 5.9⨯两内侧面工序号10零件名称变速器换挡叉零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量35HBS180铸造设备夹具名称专用工具名称型号卧式铣床X620 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时粗铣叉口19 5.9⨯两内侧面硬质合金立铣刀游标卡尺卡板50 1 2mm 0.15mm 450r/min 56.52m/min 10 设计者孟斌指导教师武文革共10 页第 2 页计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片工序名称粗铣16x56两侧面工序号30零件名称变速器换挡叉零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量35 HBS180铸造设备夹具名称专用工具名称型号卧式铣床X620 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时粗铣16x56两侧面高速钢镶齿三面刃铣刀40mmΦ15β=︒游标卡尺卡板70 1 2mm 0.08mm/r 165r/min 20.7m/min 20设计者孟斌指导教师武文革共10 页第 3 页计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片工序名称粗铣叉口前后两侧面工序号40零件名称变速器换挡叉零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量35 HBS180设备夹具名称专用工具名称型号卧式铣床X620 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时粗铣叉口前后两侧面高速钢镶齿三面刃铣刀225mmΦ15β=︒游标卡尺卡板55 1 2mm 0.08mm/r165r/min 26.7m/min60设计者孟斌指导教师武文革共10 页第 4 页计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片工序名称切槽粗铣16.5x14.5面铣11x9.65铣16.5x42.9面工序号50零件名称变速器换挡叉零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量35 HBS180铸造设备夹具名称专用工具名称型号卧式铣床X620 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1.2.3.4. 切槽粗铣16.5x14.5面铣11x9.65铣16.5x42.9面切槽刀高速钢镶齿三面刃铣刀40mmΦ15β=︒游标卡尺卡板55254055222222220.15mm/r0.08mm/r0.08mm/r0.05mm/r190r/min165r/min165r/min165r/min8.35m/min20.7m/min20.7m/min20.7m/min2471218设计者孟斌指导教师武文革共10 页第5 页计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片工序名称精铣叉口两内侧面工序号60零件名称变速器换挡叉零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量35 HBS180铸造设备夹具名称专用工具名称型号卧式铣床X620 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时精铣叉口两内侧面高速钢镶齿三面刃铣刀40mmΦ8β=︒游标卡尺卡板50 1 0.2mm 0.08mm/r 115r/min 14.4m/min20设计者孟斌指导教师武文革共10 页第6页计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片工序名称精铣16x56两侧面工序号70零件名称变速器换挡叉零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量35 HBS180铸造设备夹具名称专用工具名称型号卧式铣床X620 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时精铣16x56两侧面高速立铣刀游标卡尺卡板701mm 0.2mm 0.08mm/r/r115r/min 14.426设计者孟斌指导教师武文革共10 页第7 页计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片工序名称精铣叉口前后两侧面工序号80零件名称变速器换挡叉零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量35 HBS180设备夹具名称专用工具名称型号卧式铣床X620 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时精铣叉口前后两侧面高速钢镶齿三面刃铣刀225mmΦ8β=︒游标卡尺卡板55 1 0.2mmm 0.08mm/r 29.5r/min 20.8m/min 74设计者孟斌指导教师武文革共10 页第8页计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片工序名称精铣16.5x42.9面工序号90零件名称变速器换挡叉零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量35 HBS180铸造设备夹具名称专用工具名称型号卧式铣床X620专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时精铣16.5x42.9面高速钢镶齿三面刃铣刀40mmΦ8β=︒游标卡尺卡板55 1 0.2 0.08mm/r 115r/min 14.4m/s 30设计者孟斌指导教师武文革共10 页第9 页计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片工序名称攻螺纹M10x1-H7工序号100零件名称变速器换挡叉零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量35 HBS180铸造设备夹具名称专用工具名称型号钳工台专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时攻螺纹M10x1-H7 M10丝锥27 1 5 1.25mm/r 190r/s 5.97m/s 86设计者孟斌指导教师武文革共10 页第10 页。