耐高温水泥

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耐高温混凝土规格

耐高温混凝土规格

耐高温混凝土规格一、引言高温混凝土是一种能够在高温环境下维持结构稳定性和强度的特殊混凝土,广泛应用于炉膛、烟囱、钢铁厂、火车站等高温环境下的建筑结构。

本文将介绍耐高温混凝土的规格。

二、材料选择1.水泥耐高温混凝土使用的水泥应符合国家标准GB175-2007《普通硅酸盐水泥》要求,且C3S含量不低于55%。

2.骨料耐高温混凝土使用的骨料应为耐高温坚硬的天然石料或人工石料。

石料应符合GB/T14685-2011《石料机制制砂标准》和GB/T14684-2011《石料机制制砂用石粉标准》要求,其粒径应控制在5-20mm 之间。

3.外加剂耐高温混凝土使用的外加剂应符合GB8076-2008《混凝土外加剂通用技术条件》要求。

常用的外加剂包括增塑剂、减水剂、缓凝剂、早强剂等。

三、配合比设计1.水灰比水灰比应根据施工现场环境和混凝土强度等级进行合理调整,一般不超过0.4。

2.骨料配合比骨料的配合比应根据混凝土的强度等级和施工要求进行合理调整,一般控制在30%-40%之间。

3.外加剂掺量外加剂的掺量应根据混凝土的强度等级和施工要求进行合理调整,一般不超过混凝土总重量的5%。

四、施工要求1.浇筑温度耐高温混凝土的浇筑温度应控制在5℃-35℃之间,避免过高或过低的温度对混凝土的强度和稳定性造成影响。

2.拌合时间混凝土的拌合时间应根据混凝土的强度等级和施工要求进行合理调整,一般不少于3分钟,不超过5分钟。

3.振捣混凝土的振捣应根据混凝土的强度等级进行合理调整,一般不少于1分钟,不超过3分钟。

4.养护混凝土的养护应根据混凝土的强度等级和施工环境进行合理调整,一般不少于7天。

五、质量要求1.强度等级耐高温混凝土的强度等级应根据施工要求进行合理调整,一般控制在C30-C80之间。

2.干缩率耐高温混凝土的干缩率应符合国家标准GB/T9778-2008《混凝土干缩率试验方法》要求,一般控制在0.05%以下。

3.抗温性能耐高温混凝土应在高温环境下保持稳定性和强度,其抗温性能应符合国家标准GB/T20181-2006《混凝土抗高温性能试验方法》要求,一般控制在800℃-1200℃之间。

适用于高温车间的水泥

适用于高温车间的水泥

适用于高温车间的水泥适用于高温车间的水泥一、引言高温车间通常指的是温度较高的工业车间,如冶金、钢铁、铸造等。

在这些车间中,温度的升高带来了许多特殊的工程问题,如材料的破裂、膨胀、变形等。

因此,选用适合高温环境的材料尤为重要。

本文将重点介绍适用于高温车间的水泥。

二、高温车间的特点与挑战高温车间中的温度通常远高于常温,甚至可达数百摄氏度。

在这样的条件下,一般的水泥无法满足工程的需要。

这主要表现在以下几个方面:1. 抗高温性能不足:普通水泥容易在高温下石膏化,导致强度严重降低。

2. 膨胀系数过高:高温下,水泥基材料会发生体积膨胀,导致工程构件的变形或破坏。

3. 高温下的粘结性能:高温环境中,水泥黏结性能会下降,导致构件的粘结强度降低。

因此,适用于高温车间的水泥需要具备良好的抗高温性、低膨胀性和粘结性能。

三、适用于高温车间的水泥类型目前市场上存在多种适用于高温车间的水泥类型,主要包括硅酸盐水泥、耐火水泥和耐高温水泥。

1. 硅酸盐水泥:硅酸盐水泥是一种以硅酸盐矿物质为主要成分的水泥。

它具有抗高温性能较好的特点,能够在较高温度下保持一定的强度。

硅酸盐水泥可以用于高温车间中的基础、地坪等位置。

2. 耐火水泥:耐火水泥是一种由耐火砖、高铝质材料和特殊添加剂烧制而成的水泥。

它具有较高的耐火性和稳定性,可以在高温环境中长时间使用。

耐火水泥可以用于高温车间中的窑炉、烟囱等位置。

3. 耐高温水泥:耐高温水泥是一种专门针对高温车间开发的水泥。

它通过添加特殊的抗高温材料和改进配比,具有极佳的抗高温性能和粘结性能。

耐高温水泥可以用于高温车间中的石化、冶金等位置。

四、适用于高温车间的水泥的关键性能指标选择适用于高温车间的水泥时,需要关注以下关键性能指标:1. 抗高温性能:水泥的抗高温性能需要优良,可以通过高温抗压强度测试来评估。

2. 膨胀性能:水泥在高温下的膨胀系数应该低,可以通过热稳定性测试来评估。

3. 粘结性能:水泥的粘结性能强弱直接影响工程的安全性,可以通过黏结强度试验来评估。

特种水泥资料

特种水泥资料

特种水泥
特种水泥是一种在普通水泥的基础上添加了特殊材料或者采用特殊生产工艺制成的一种高性能水泥材料。

它通常具有一些特殊的性能,如早强、耐磨、耐腐蚀等特点,被广泛用于特殊工程领域。

特种水泥的种类
高性能水泥
高性能水泥主要是指由优质矿物粉、优质熟料、优质石膏等原料制成的水泥产品,其强度和抗渗性能都较高。

在工程中,高性能水泥常用于需要高强度和耐久性能的工程。

耐磨水泥
耐磨水泥是一种适用于需要具有高抗磨损性能的工程领域。

它通常添加了抗磨剂和改性剂等,以增强其表面硬度和耐磨性,常用于地下停车场、码头、厂房等场所。

耐高温水泥
耐高温水泥是指在高温环境下具有稳定性能的水泥材料。

它常用于炉窑、高温熔炼工艺中,具有优异的抗热膨胀、抗震动性能。

特种水泥的应用领域
特种水泥被广泛应用于各种特殊工程领域,包括建筑、道路、桥梁、隧道、水利水电等。

比如,在海洋工程中,耐海水腐蚀的水泥往往是不可或缺的;在核工程中,耐高温和辐射的水泥是必须使用的。

总的来说,特种水泥的出现丰富了水泥材料的种类,满足了不同工程领域对水泥性能的需求,提高了工程质量和耐久性,具有非常重要的意义。

耐高温混凝土材料

耐高温混凝土材料

耐高温混凝土材料耐高温混凝土材料在现代建筑工程中,耐高温混凝土材料广泛应用于各种高温环境中。

这种特殊的混凝土材料具有出色的高温稳定性和耐火性能,能够在高温条件下保持其结构的稳定性和强度。

本文将介绍耐高温混凝土材料的组成、特性及其在不同领域中的应用。

一、耐高温混凝土材料的组成耐高温混凝土材料主要由水泥、细骨料、粗骨料、掺合料和外加剂等组成。

1. 水泥:普通硅酸盐水泥是最常用的水泥类型,其在高温下保持较好的稳定性和强度。

而矿渣水泥、高铁矾土水泥等特种水泥也可以用于特殊条件下的高温混凝土。

2. 细骨料:常用的细骨料包括砂、碎石等。

细骨料的选择应具有一定的抗高温性能和化学稳定性。

3. 粗骨料:通常采用耐火砖、陶粒或矾土砾石等粗骨料,以保证混凝土的整体强度。

4. 掺合料:常用的掺合料有矿渣粉、粉煤灰、硅灰等。

掺合料能够改善混凝土的耐高温和耐火性能。

5. 外加剂:外加剂可以提高混凝土的抗高温性能和耐火性能。

常用的外加剂有增塑剂、减水剂、微粉等。

二、耐高温混凝土材料的特性耐高温混凝土材料具有以下特性:1. 高温稳定性:耐高温混凝土能够在高温条件下保持结构的稳定性和强度,不会因高温而脆化或失去强度。

2. 耐火性能:耐高温混凝土能够在高温下保持其结构完整,不会发生瓷化、脱落或开裂等现象。

3. 耐化学侵蚀性能:耐高温混凝土具有较好的耐酸碱、耐盐蚀等化学侵蚀性能。

4. 导热性能:耐高温混凝土具有较好的导热性能,能够阻止高温从一侧传导到另一侧。

三、耐高温混凝土材料的应用耐高温混凝土材料在许多领域中得到广泛应用。

1. 冶金领域:耐高温混凝土被用于冶金熔炼炉、高温窑炉等设备的内衬材料,能够承受高温和冷却循环的变化,保障设备的稳定运行。

2. 煅烧领域:耐高温混凝土被应用于水泥煅烧炉、窑炉等设备的内衬材料,能够保证设备在高温环境中的正常工作。

3. 火力发电领域:耐高温混凝土被用于高温锅炉、烟气脱硝装置等设备的内衬材料,能够承受高温烟气的腐蚀和冷却循环的影响。

适用于高温车间的水泥是

适用于高温车间的水泥是

适用于高温车间的水泥是适用于高温车间的水泥是一种特殊的水泥材料,它具有耐高温、耐磨损、耐化学腐蚀等特点,能够在高温环境下长期稳定地工作。

这种水泥广泛应用于冶金、石化、玻璃、陶瓷等高温工业领域,为这些行业提供了可靠的材料保障。

高温车间常常面临着极端的工作环境,温度通常达到1000摄氏度以上,同时还存在着酸碱化学物质的腐蚀。

对于这些特殊环境,传统的水泥材料无法满足要求,因此需要使用适用于高温车间的水泥。

适用于高温车间的水泥通常由特殊的原料制成,其中主要成分是耐高温矿物质和特殊添加剂。

耐高温矿物质如耐火泥、耐火砖等,具有优异的耐高温性能,能够在高温下不失其结构和性能。

特殊添加剂则是为了进一步提升水泥的耐高温性能,例如增强材料的耐磨损性、提高材料的耐酸碱腐蚀性。

通过调整这些原料的比例和添加剂的种类、含量,可以获得适合高温车间使用的水泥。

适用于高温车间的水泥具有许多优越的性能。

首先,它具有良好的耐高温性能,能够在高温环境下长期稳定地工作。

这是因为耐高温矿物质的存在,能够承受高温的侵蚀,不会出现变形、脱落等现象。

其次,适用于高温车间的水泥具有优异的耐磨损性能。

高温车间通常存在着磨损极大的场合,普通水泥容易损坏,而适用于高温车间的水泥能够在长期磨损下保持稳定的性能。

此外,适用于高温车间的水泥还具有良好的耐化学腐蚀性能,能够抵御酸碱等有害物质的侵蚀。

适用于高温车间的水泥不仅仅是单一的材料,还需要配套的施工工艺和设备,以确保其正确使用及施工效果。

在施工过程中,需要注意温度控制、砌筑技术、养护周期等因素,以确保水泥材料在高温环境下的性能和使用寿命。

总之,适用于高温车间的水泥是一种特殊的建筑材料,它具有耐高温、耐磨损、耐化学腐蚀等优越的性能,能够在高温车间中稳定可靠地工作。

在高温工业领域中,适用于高温车间的水泥发挥着重要的作用,为企业提供了可靠的材料保障。

随着科技的进步和工艺的改进,相信适用于高温车间的水泥将会不断完善和发展,为高温车间的工作环境提供更好的保护。

耐火水泥的使用方法

耐火水泥的使用方法

耐火水泥的使用方法
耐火水泥是一种专门用于耐火材料制作的水泥。

它的主要成分是含铝和含硅物质,具有耐高温、耐酸碱腐蚀等特点。

耐火水泥被广泛应用于炉窑、火炉、烟囱、冶金、化工等行业。

使用耐火水泥需要注意以下几点:
1. 配合比和搅拌
在使用耐火水泥之前,需要先根据需要的强度和性能要求确定配合比。

一般来说,耐火水泥的配合比为水泥:砂子:粘土=1:0.8:0.3。

在搅拌时,应先将粘土和水混合,再加入水泥和砂子,搅拌均匀后,加入适量的水进行搅拌。

搅拌时间应控制在3-5分钟。

2. 施工方式
在施工时,应将耐火水泥涂抹在要修补的部位上,压实并用刮刀整平表面。

修补厚度应控制在5-10mm之间。

对于大面积的砌体修补,应采用分层施工的方式,每层厚度不宜超过10mm,以免出现开裂和脱落现象。

3. 养护
在施工完成后,需要进行养护,以确保耐火水泥的性能和强度。

养护时间应控制在7天以上,养护条件应保持湿润,温度控制在20-30℃之间。

4. 注意事项
在使用耐火水泥时,应注意以下几点:
①在施工过程中,应戴上口罩、手套等防护用品,以免吸入粉尘和接触皮肤。

②避免在潮湿或高温环境下施工,以免影响耐火水泥的性能和强度。

③耐火水泥应存放在干燥通风的环境中,避免潮湿和阳光直射。

正确使用耐火水泥可以有效地提高耐火材料的使用寿命和性能,减少设备维修和更换的次数。

使用时需要注意配合比、施工方式和养护,以保证使用效果。

耐火水泥的使用方法和用量

耐火水泥的使用方法和用量

耐火水泥的使用方法和用量嘿!朋友们,今天咱们来好好聊聊耐火水泥的使用方法和用量这个重要的话题呀!耐火水泥,这可是在很多高温环境下发挥关键作用的材料呢!首先,咱们得搞清楚什么是耐火水泥。

它可不是普通的水泥哦,具有出色的耐高温性能,能够在高温下保持结构的稳定性。

那说到使用方法,第一步就是准备工作啦!哎呀呀,这可不能马虎。

要把施工表面清理干净,不能有杂物、灰尘或者油污啥的,不然会影响粘结效果哟!然后呢,得按照一定的比例调配耐火水泥。

一般来说,要根据具体的使用场景和要求来确定配比。

调配的时候,注意水的用量呀!水加得太多,水泥的强度可能就不够啦;水加得太少,又会导致搅拌不均匀,影响施工质量呢。

搅拌可要充分,一直到没有结块,质地均匀为止。

接下来就是施工环节喽!可以采用涂抹、浇灌等方式。

涂抹的时候,要注意厚度均匀,不能有的地方厚,有的地方薄哇。

浇灌的话,要保证浇灌的连续性,避免出现断层。

再说说用量的问题。

这可没有一个固定的标准,得看具体的施工面积和施工要求呢。

比如说,如果是大面积的施工,那用量自然就多一些;如果是小面积的局部修补,用量相对就少啦。

在计算用量的时候,还得把损耗考虑进去哟!因为在施工过程中,可能会有一些浪费的情况。

而且不同的施工工艺,损耗的程度也不一样呀!还有哦,施工环境也会对用量产生影响。

温度、湿度这些因素都得考虑进去。

温度太高或者太低,可能会影响水泥的凝固时间和强度,从而影响用量。

另外,施工人员的技术水平也很重要呢!技术熟练的施工人员,能够更精准地控制用量,减少浪费。

总之,掌握好耐火水泥的使用方法和用量,才能让它发挥出最佳的效果,确保施工质量,为我们的工程提供可靠的保障呀!朋友们,希望通过我今天的介绍,大家对耐火水泥的使用方法和用量有了更清楚的了解,在实际操作中能够得心应手!。

耐高温水泥

耐高温水泥

耐高温水泥的概念,顾名思义,就是可以耐高温的水泥.它的种类很多:高铝水泥铝酸盐系列耐高温水泥N型超早强铝酸盐水泥纯铝酸钙水泥磷酸盐系列耐高温胶凝材料特点:耐高温,耐腐蚀组成:主要为铝酸盐系列,另外还有磷酸盐系列用途:窑炉内衬(电力、石化、冶金、建材)一、高铝水泥凡以铝酸钙为主,氧化铝含量约50%的熟料,磨制的水硬性胶凝材料,称为高铝水泥。

1、定义:高铝水泥(以前称矾土水泥)是以铝矾土和石灰为原料,按一定比例配制,经煅烧、磨细所制得的一种以铝酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝材料,又称铝酸盐水泥。

2、品质指标(1).标号高铝水泥的标号系按本标准规定的强度检验方法测得的3天抗压强度表示,分为425、525、625和725四个标号。

(根据GB201-2000要求,高铝水泥标准修订为铝酸盐水泥标准,铝酸盐水泥以铝含量为划分标准,其中CA50系列取消原标号,设立了按照3天强度细分的如A600,A700,A900 等品种)(2)细度0.088毫米方孔筛筛余不得超过10%注:水泥细度允许用比表面积来代替,按GB 207-63《水泥比表面积测定方法》测定不得小于2400厘米2/克,如有争议,以筛析法为准。

(3)凝结时间初凝不得早于40分钟,终凝不得迟于10小时。

(4)强度各龄期强度不得低于下表数值。

━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━| 水泥标号| 抗压强度,公斤/厘米2 │抗压强度,公斤/厘米2├─────- ┬──────┼──────┬───────│1天│ 3 天│ 1 天│ 3 天 |────────┼──────┼──────┼──────┼───────425 │ 360 │ 425 │40 │ 45────────┼──────┼──────┼──────┼───────525 │ 460 │ 525 │50 | 55────────┼──────┼──────┼──────┼───────625 │560 │625 │60 │ 65────────┼──────┼──────┼──────┼───────725 │660 │725 │70 │75────────┼──────┼──────┼──────┼───────28天的强度应予测定,其实侧值不得低于同标号的3天指标。

特种水泥

特种水泥

白 别
度 白 度 (﹪) 86﹪
84﹪ 80﹪ 80﹪ 75﹪



一级 二级 二级 三级
625、525
525、425 525、425 325 425、325
2
彩色水泥
彩色水泥的生产方法有两种: 一种是直烧制法,在水泥生料中掺入适量着色物质, 煅烧成彩色熟料,然后磨制成彩色硅酸盐水泥。彩色水泥 熟料颜色的深浅随着着色剂的掺量而变。
粉磨细度、石膏加入量及外掺剂来达到。与普通水泥熟料
相比,一般适当提高C3S、C4AF含量。水泥的耐磨性与水泥 的抗压强度有较好的相关性,因此提高水泥熟料中的C3S含 量,可以提高水泥的强度。C4AF的脆性小,体积收缩小, 提高C4AF的含量,对提高水泥的抗折强度及耐磨性有利。 在煅烧方面,道路水泥可以采用回转窑煅烧,也可以 在立窑上煅烧。
(3)C级油井水泥
要求具有高早强度时,适应于自地面至1830m井深的注水泥。分为普 通型、中抗硫酸盐型和高抗硫酸盐型三种。
(4)D、E、F级油井水泥
G、H级油井水泥是一种基本水泥。适用与自地面至2440m井深的注水 泥,分为中抗硫酸盐型和高抗硫酸盐型。与促凝剂或缓凝剂一起使用能适 应于较大的井深和温度范围。
另一种混合法制造彩色水泥,它是在白水泥中或硅酸
盐水泥中掺入适量的着色物质,粉磨成彩色水泥。所用着 色剂要求对光和大气的耐侯性好,不溶于水,并能耐碱,
对水泥石不起破坏作用,也不能使水泥的强度显著下降。
8.7.2 道路水泥
凡由道路硅酸盐水泥熟料,0~10﹪活性材料和 适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为道路盐硅 酸盐水泥,(简称道路水泥)水泥粉磨时允许加入不 损害水泥性能的助磨剂,其加入量不得超过水泥质量 的1%。

磷酸钾镁水泥耐高温性能研究

磷酸钾镁水泥耐高温性能研究
第4 5卷第 1 1期
2 0 1 6年 1 1月




C o n t e m p o r a r y C h e mi c a l I n d u s t r y
V o 1 . 4 5 .N o . 1 l N o v e mb e r ,2 0 1 6
ห้องสมุดไป่ตู้
t h a t t h e d i f f r a c t i o n p e a k o f Mg KP O 4 ・ 6 H, O ( t h e ma i n h y d r a t i o n p r o d u c t s o f MK P C )d e c r e a s e s a t f e r h i g h t e mp e r a t u r e
磷酸钾镁水泥耐高温性 能研 究
姜 自超 ,齐召庆 ,李 帅 ,张时豪 ,丁建 华 ,戴 丰乐
( 1 . 后 勤2 1 2 程学 院化 学与 材料 工程 系 ,重庆 4 0 1 3 1 1 ; 2 .重庆 电子工 程 职业学 院建 筑 与材料 学 院 ,重 庆 4 0 1 3 1 1 )
ma t t h e q u a l i t y nd a s t r e n g t h O f M KPC d e c r e a s e i n h i g h t e mp e r a t u r e e n v i r o n me n t . T h e r e s u l t s o f p h a s e a n a l y s i s s h o w
仃e a t me n t . Ac c o r d i n g t o t h e r e s u l t s o f t h e T G. DS C.M KPC h a s a c l e a r e n d o t h e r mi c v a l l e y a t a b o u t 1 0 8℃ a n d

耐高温混凝土配合比设计

耐高温混凝土配合比设计

耐高温混凝土配合比设计一、混凝土材料受热后作用机理大量研究表明混凝土在高温受热下的退化主要表现在:混凝土表观密度降低;形成大量的孔和和裂缝以及强度和弹性模量的下降。

受热作用主要分为两个方面:1、水泥水化产物受热作用机理;2、骨料受热作用机理;3、水泥石和骨料界面受热作用机理。

水泥水化产物受热作用具体过程如下:100℃时毛细孔开始失水;100-150℃时由于水蒸气蒸发促进熟料逐步水化使混凝土抗压强度增加;200-300℃水泥水化产物水化硅酸钙凝体脱水导致组织硬化;300℃以上由于脱水加剧混凝土收缩开始出现裂纹,强度开始下降;575℃氢氧化钙脱水使水泥组织破坏,900℃混凝土中的碳酸钙分解。

普通硅酸盐水泥配制的混凝土在900℃时游离水、结晶水及水化物的脱水基本结束,混凝土强度几乎丧失。

同时必须注意由于氢氧化钙的脱水,碳酸钙的分解,混凝土中生成了氧化钙,氧化钙会吸收空气中的水分,再次水化导致体积膨胀产生混凝土表面酥松剥落现象,此外高温改变了钙矾石的形成机理,使混凝土内部形成粗大的孔结构。

各种岩石成分的骨料,受热变形也不相同。

含有石英岩的骨料(如石英砂、砂岩等石英质骨料),在575℃以下,体积逐渐膨胀,而在575℃时,突然膨胀;含有石灰岩的材料,在750─900℃条件下分解成氧化钙,强度显著降低故普通混凝土不宜在高温环境下使用,其使用温度一般也不超过250℃。

300℃时混凝土中的骨料开始膨胀,随着温度的继续升高,水泥收缩和骨料膨胀加剧,两者结合被破坏产生界面破坏,伴随着水泥水化产物的受热破坏以及骨料的晶型转换,界面破坏加剧。

同时由于混凝土表面温度升高比内部快得多以及骨料和水泥石之间的热不相容造成的内外温差和应力差也会引起混凝土开裂和强度下降。

二、耐热混凝土配合比设计要点依据上述混凝土材料受热后作用机理可以得出配合比设计要点:1、水泥品种的选择按照设计目标,本次混凝土耐热度在700℃,为确保安全实际研究过程中提高至750℃,基本已经达到了硅酸盐水泥耐热混凝土温度上限。

高温水泥使用方法

高温水泥使用方法

高温水泥使用方法高温水泥使用方法一、简介高温水泥是一种特殊用途的建筑材料,具有出色的耐高温性能。

通常用于耐火材料、炉窑砌筑以及高温工业设备的修复和维护。

本文将介绍高温水泥的使用方法,帮助读者正确、安全地应用高温水泥。

二、准备工作1. 确定施工区域:在开始使用高温水泥之前,需要确定好施工的具体区域,并确保该区域已经做好了防水、防尘等准备工作。

2. 清洁施工区域:在施工前,需要将施工区域进行彻底清洁,摆放好必要的施工工具和材料,确保施工顺利进行。

3. 保护自身安全:使用高温水泥时,需要佩戴好防护手套、护目镜等个人防护装备,确保自身安全。

三、施工步骤1. 混合高温水泥:按照高温水泥的包装说明,准备好所需的水和高温水泥,将其放入干净的容器中进行充分混合,直到达到适合施工的浆状状态。

2. 调整黏稠度:根据具体施工要求,可以适当调整高温水泥的黏稠度,添加少量水或高温水泥粉末进行调整。

3. 清洁施工表面:在施工开始前,将需要施工的表面彻底清洁,将杂物、油污等做好清理工作。

4. 湿润施工表面:在施工前,需要将施工表面充分湿润,确保高温水泥与表面粘合更加牢固。

5. 施工高温水泥:将调好的高温水泥均匀地涂抹在需要施工的表面上,可以使用专用的刷子或者喷涂工具进行施工。

6. 压实和平整:在施工完成后,使用专用的工具将施工表面进行压实和平整,确保高温水泥能够更好地贴附在表面上。

7. 养护高温水泥:施工完成后,需要对高温水泥进行养护,保持温度湿度适宜,并避免外力和温度变化对施工表面的影响。

四、注意事项1. 高温水泥在施工过程中会释放有害气体和粉尘,施工人员应佩戴好个人防护装备,确保自身安全。

2. 在潮湿和高温的环境下施工高温水泥,可以提高施工效果和质量。

3. 在施工过程中,注意将高温水泥与施工表面充分接触,并确保表面湿润。

4. 高温水泥需要进行充分的养护,以确保其强度和耐火性能的发挥。

总结:高温水泥的正确使用方法对于确保施工质量、提高施工效率和延长设备寿命起着重要作用。

耐高温水泥

耐高温水泥

耐高温水泥的概念,顾名思义,就是可以耐高温的水泥.它的种类很多:高铝水泥铝酸盐系列耐高温水泥N型超早强铝酸盐水泥纯铝酸钙水泥磷酸盐系列耐高温胶凝材料特点:耐高温,耐腐蚀组成:主要为铝酸盐系列,另外还有磷酸盐系列用途:窑炉内衬(电力、石化、冶金、建材)一、高铝水泥凡以铝酸钙为主,氧化铝含量约50%的熟料,磨制的水硬性胶凝材料,称为高铝水泥。

1、定义:高铝水泥(以前称矾土水泥)是以铝矾土和石灰为原料,按一定比例配制,经煅烧、磨细所制得的一种以铝酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝材料,又称铝酸盐水泥。

2、品质指标(1).标号高铝水泥的标号系按本标准规定的强度检验方法测得的3天抗压强度表示,分为425、525、625和725四个标号。

(根据GB201-2000要求,高铝水泥标准修订为铝酸盐水泥标准,铝酸盐水泥以铝含量为划分标准,其中CA50系列取消原标号,设立了按照3天强度细分的如A600,A700,A900 等品种)(2)细度0.088毫米方孔筛筛余不得超过10%注:水泥细度允许用比表面积来代替,按GB 207-63《水泥比表面积测定方法》测定不得小于2400厘米2/克,如有争议,以筛析法为准。

(3)凝结时间初凝不得早于40分钟,终凝不得迟于10小时。

(4)强度各龄期强度不得低于下表数值。

━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━| 水泥标号| 抗压强度,公斤/厘米2 │抗压强度,公斤/厘米2├─────- ┬──────┼──────┬───────│1天│ 3 天│ 1 天│ 3 天 |────────┼──────┼──────┼──────┼───────425 │ 360 │ 425 │40 │ 45────────┼──────┼──────┼──────┼───────525 │ 460 │ 525 │50 | 55────────┼──────┼──────┼──────┼───────625 │560 │625 │60 │ 65────────┼──────┼──────┼──────┼───────725 │660 │725 │70 │75────────┼──────┼──────┼──────┼───────28天的强度应予测定,其实侧值不得低于同标号的3天指标。

耐火水泥使用方法

耐火水泥使用方法

耐火水泥使用方法一、什么是耐火水泥耐火水泥是一种用于耐高温条件下的建筑材料,其特点是具有较高的耐火性能和抗渣蚀性能。

耐火水泥由于其独特的材料组成和特殊的烧结工艺,使其适用于耐火材料的制造和建筑领域。

二、耐火水泥的分类根据耐火水泥的化学组成和性能特点,耐火水泥可以分为多种类型,常见的有以下几种:1.普通耐火水泥:主要由硅酸盐水泥和氧化铝水泥组成,适用于1000℃以下的低温耐火材料制造。

2.高铝耐火水泥:含铝量较高,具有良好的耐渣蚀性能,适用于1500℃以下的中高温耐火材料制造。

3.磷酸盐耐火水泥:以磷酸盐为主要化学成分,具有较好的耐耐火性能和抗酸碱腐蚀能力,适用于耐酸耐碱材料制造。

4.氧化铬耐火水泥:以氧化铬为主要成分,具有极高的耐蚀性和耐火性能,适用于高温炉窑、化工炉及玻璃窑等高温工业领域。

三、耐火水泥的使用方法耐火水泥的使用方法主要包括配合比例、浇注施工和养护等方面。

1. 配合比例根据不同类型的耐火水泥和具体使用环境的要求,选择合适的配合比例非常重要。

一般情况下,耐火水泥与骨料的比例为1:3到1:8,根据具体情况调整。

2. 浇注施工耐火水泥的浇注施工是保证施工质量的重要环节。

在施工过程中,可以采用机械浇注或手工浇注的方式。

具体施工步骤如下:•(1)清理施工面:将施工面清理干净,确保无杂物和灰尘。

•(2)搅拌耐火水泥:按照配合比例将耐火水泥和骨料充分搅拌均匀,确保质地均匀。

•(3)浇注施工:将调配好的耐火水泥均匀地倒在施工面上,可用均匀的量尺或板子均匀推平。

•(4)振实:在浇注完成后,用振动器或搅拌棒振动耐火水泥,使其密实度更好。

3. 养护养护是保证耐火水泥强度和性能的重要措施。

具体养护方法如下:•(1)保持湿润:在施工后,要及时对耐火水泥进行湿润养护,避免表面过早干燥。

•(2)温度控制:在水泥凝固后,要防止温差过大,可采取覆盖保温措施。

•(3)养护时间:根据施工环境和耐火水泥类型的不同,养护时间一般为3~7天。

耐热(耐火)混凝土

耐热(耐火)混凝土

耐热(耐火)混凝土一、用途热环境混凝土工程;高炉出铁场基础;其它热荷设备基础垫层二、特性早强高强—— 1d 强度可达15MPa ;耐高温——最高使用温度可达1200 ℃。

三、用法开包后按比例加水机器或人工搅拌成砂浆即可浇注施工;搅拌好的砂浆应在40min内用完。

四、贮存50㎏/袋标准防潮包装干燥存放3个月。

五、技术指标型号抗压强度MPa最高使用温度℃浇注用量㎏/m 3临界粒度1d28d600 ℃烧后M-1≥ 15≥ 30≥ 4080022005 ~15 ㎜(粒度可调整)M-2≥ 1530≥ 45 (1100 ℃)12002200六、耐热混凝土的定义、分类和应用耐热混凝土是一种能长期承受高温作用(200 ℃以上),并在高温作用下保持所需的物理力学性能的特种混凝土。

而代替耐火砖用于工业窑炉内衬的耐热混凝土也称为耐火混凝土。

根据所用胶结料的不同,耐热混凝土可分为:硅酸盐耐热混凝土;铝酸盐耐热混凝土;磷酸盐耐热混凝土;硫酸盐耐热混凝土;水玻璃耐热混凝土;镁质水泥耐热混凝土;其他胶结料耐热混凝土。

根据硬化条件可分为:水硬性耐热混凝土;气硬性耐热混凝土;热硬性耐热混凝土。

耐热混凝土已广泛地用于冶金、化工、石油、轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物,如工业烟囱或烟道的内衬、工业窑炉的耐火内衬、高温锅炉的基础及外壳。

耐热混凝土与传统耐火砖相比,具有下列特点:1 、生产工艺简单,通常仅需搅拌机和振动成型机械即可;2 、施工简单,并易于机械化;3 、可以建造任何结构形式的窑炉,采用耐热混凝土可根据生产工艺要求建造复杂的窑炉形式;4 、耐热混凝土窑衬整体性强,气密性好,使用得当,可提高窑炉的使用寿命;5 、建造窑炉的造价比耐火砖低;6 、可充分利用工业废渣、废旧耐火砖以及某些地方材料和天然材料。

七、硅酸盐耐热混凝土硅酸盐耐热混凝土所用的材料主要有硅酸盐水泥、耐热骨料、掺合料以及外加剂等。

1 、原材料要求(1) 硅酸盐水泥可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。

高温、强酸、硫酸盐等环境下选择何种水泥?

高温、强酸、硫酸盐等环境下选择何种水泥?

高温、强酸、硫酸盐等环境下选择何种水泥?1.哪些水泥可用于高温环境一般水泥的水化产物在高温下会分解,如不采取特殊的工艺,就不能在高温环境中使用。

能耐高温的水泥有铝酸盐水泥和以磷酸铝、水玻璃做胶结剂的胶凝材料。

其中高铝水泥只适于在1000℃以上的高温环境下使用,而不适于在1000℃以下的温度环境中使用,因为这种水泥在1000℃以下使用时,强度降低很多。

硅酸盐水泥如果加入合适的耐火掺料(如耐火粘土砖粉、焦宝石等),在高温下水泥与掺料发生化学反应,生成耐火度高的矿物相,这样,硅酸盐水泥也可以做耐高温的水泥。

2.哪些水泥可用于强酸作用的环境化工厂、实验室、酸洗车间、下水道和受酸蒸气作用的构件、楼(地)板、墙板等都可能由于强酸的作用而破坏。

强酸作用所引起的后果比碳酸严重得多。

这不仅是因为氢氧化钙会与酸发生反应,而且混凝土中水泥的其他水化物都能与强酸发生较激烈的化学反应。

所以强酸会使水泥石遭到彻底破坏。

一般水泥和大部分特种水泥,不论是硅酸盐类的还是铝酸盐类的,都不能抵抗酸的浸蚀。

在酸性作用的环境中,应当采用耐酸水泥和水玻璃型耐酸水泥,或对混凝土进行特殊的防护。

但水玻璃容易与硅氟酸、氢氟酸反应,在强酸浸蚀环境下,不宜采用水玻璃型耐酸水泥,而应采用硫磺水泥。

3.哪些水泥可用于受硫酸盐作用的环境地下水、海水和某些湖水中含有多种硫酸盐,它们对海港建筑、地下建筑的水泥混凝土起破坏作用。

其破坏作用比淡水要严重。

硫酸盐的破坏作用是双重的。

首先,它与氢氧化钙反应生成硫酸钙,使混凝土中的氢氧化钙被溶解掉;硫酸钙进而又与水泥石中的水化铝酸钙反应生成水化硫铝酸钙。

水化硫铝酸钙的体积比水化铝酸钙大 2.5倍,而且强度也很高,体积膨胀的结果导致混凝土胀坏。

水化硫铝酸钙是针状的晶体,由于它的破坏作用十分强烈,所以被称之为“水泥杆菌”。

由上可知,只要选择水化后不含或少含氢氧化钙和水化铝酸钙这两种物质的水泥就能够抵抗硫酸盐的浸蚀。

矿渣水泥具有抗硫酸盐浸蚀的性能;火山灰质水泥、粉煤灰水泥的抗硫酸盐能力要视其具体的化学组成情况而定,含活性Al2O3较少的火山灰质和粉煤灰水泥,水化后水化铝酸钙含量较少,因此对硫酸盐就有一定的抵抗能力。

耐火水泥正确使用方法

耐火水泥正确使用方法

耐火水泥正确使用方法
耐火水泥是一种特殊的水泥,具有耐高温、耐火、耐化学腐蚀
等特点,广泛应用于冶金、石化、建筑等领域。

正确的使用方法对
于保证耐火水泥的性能和效果至关重要。

下面就耐火水泥的正确使
用方法进行详细介绍。

首先,选择合适的耐火水泥。

在使用耐火水泥之前,首先要根
据具体的使用环境和要求选择合适的耐火水泥。

不同的工程需要使
用不同性能的耐火水泥,因此在选择耐火水泥时要根据具体情况进
行斟酌。

其次,正确的配比和搅拌。

在使用耐火水泥时,需要按照相关
的配比要求进行搅拌。

搅拌的过程中要确保水泥、砂子和水的比例
准确,搅拌均匀,以免影响后续的使用效果。

然后,施工过程中的注意事项。

在进行耐火水泥的施工过程中,需要注意一些细节问题。

比如在施工前要对施工场地进行清理,确
保施工环境的整洁;在浇筑时要注意浇筑的厚度和均匀性,避免出
现裂缝;在固化过程中要做好养护工作,防止因为养护不当而影响
使用效果等。

最后,注意耐火水泥的养护。

在使用耐火水泥后,还需要进行
一定的养护工作。

根据耐火水泥的具体要求,进行适当的养护工作,以保证水泥的性能和使用寿命。

总的来说,正确使用耐火水泥需要从选材、配比、施工到养护
全方面进行严格控制。

只有做到每一个细节都符合要求,才能保证
耐火水泥的使用效果和安全性。

希望大家在使用耐火水泥时能够严
格按照要求进行操作,确保工程的质量和安全。

水泥使用温度范围

水泥使用温度范围

水泥的使用温度范围
一、水泥的使用温度范围
水泥的使用温度范围一般在5℃-40℃之间,这是因为水泥在这个温度范围内的性能稳定,能够满足建筑工程的需要。

如果超出这个温度范围,水泥就会出现性能变化,从而影响建筑质量和安全。

二、水泥的耐高温性能
水泥的耐高温性能较好,当温度达到500℃-600℃时,水泥内的熟料会发生去水化反应,变成无水熟料,这个过程称为熟料的“重烧”,水泥在这个温度范围内的塑性和强度基本不变。

如果温度超过600℃,水泥的强度和塑性就会降低,甚至失去功能。

三、水泥低温下的性能变化及影响因素
水泥在低温下容易出现冷凝现象,这是因为水泥中的一些化学反应需要一定的温度才能进行,低温时反应速度变慢,最终导致水泥出现冷凝现象。

此外,水泥在低温下的硬化速度也会变慢,延长了水泥的凝结时间。

水泥低温下的性能变化还受到环境湿度、空气质量、加水量等多种因素的影响,因此在使用水泥时需要考虑这些因素,选择适合的使用条件。

四、如何在适当的温度下使用水泥
为了保证水泥的性能和质量,我们需要在适当的温度下使用水泥。

一般来说,建筑施工时应该选择气温在5℃-40℃之间的天气进行,如果气温太高或太低,应该适当调整施工时间或施工条件。

此外,在施工过程中也需要注意控制加水量、调整环境湿度等因素,确保水泥正常硬化。

如果在极端温度下使用水泥,需要选择耐高温或耐低温水泥,并采取相应的施工措施,确保建筑质量。

耐高温油井水泥降失水剂的合成和性能

耐高温油井水泥降失水剂的合成和性能

耐高温油井水泥降失水剂的合成和性能随着油井开采技术的不断发展和进步,高温耐化学性能的油井水泥已经成为了油井建设和维护中不可或缺的重要材料之一。

可是在高温环境下水泥降失水的现象会大大影响水泥的性能,降低其使用寿命,而耐高温油井水泥降失水剂的开发研究因而成为了重要的研究方向。

本文围绕着耐高温油井水泥降失水剂的合成和性能进行了深入的研究,以期为水泥的制造和应用提供有效的辅助剂。

一、耐高温油井水泥降失水剂的合成在本研究中,我们选取了10个不同种类的高聚物,以及一定量的草酸和聚乙烯醇干粉为原料。

经过精确的物料配比和合成反应,得到了一种新型的耐高温油井水泥降失水剂。

二、耐高温油井水泥降失水剂的性能表现1. 降失水效果本研究中,我们选取了不同饱和度下的水泥样品,并添加不同浓度的耐高温油井水泥降失水剂,测试其降失水效果。

结果表明,本实验所得到的耐高温油井水泥降失水剂对不同饱和度的水泥都有显著的降失水效果。

2. 加速时间效应在水泥混合物中加入不同浓度的耐高温油井水泥降失水剂之后,我们测试了混合物的加速时间,结果表明,在不同浓度的实验条件下,耐高温油井水泥降失水剂均呈现出显著的加速时间效应。

3. 耐温性能为了测试耐高温油井水泥降失水剂的耐温性能,我们将样品放置在不同高温环境下静置,并测试其硬化程度。

结果表明,所得到的耐高温油井水泥降失水剂在高温环境下表现出强大的耐温性能。

以上三项性能表现表明,本实验所得到的耐高温油井水泥降失水剂属于一种理想的油井水泥辅助剂,可帮助水泥制备和应用过程中克服降失水现象,同时具备较好的加速时间和耐温性能。

结论:本文通过合成和性能测试,成功地开发了一种具有耐高温、降失水和加速时间效应的耐高温油井水泥降失水剂。

该降失水剂能够广泛应用于水泥制备和油井维护领域,并对未来石油工业的开发和进步有一定的推动作用。

三、影响因素分析耐高温油井水泥降失水剂的性能表现与多个因素相关。

我们对其影响因素进行了分析和研究,具体的影响因素包括高分子聚合度、高分子浓度、草酸的用量和聚乙烯醇干粉的用量等。

耐高温混凝土

耐高温混凝土

耐高温混凝土耐高温混凝土是一种特殊的建筑材料,具有耐高温、抗侵蚀、耐久性好等特点。

它广泛用于承受高温环境下的建筑结构和设备中,如高温炉窑、化学工厂、电力站等。

本文将介绍耐高温混凝土的组成、性能以及应用领域。

一、耐高温混凝土的组成耐高温混凝土的主要组成部分包括水泥、骨料、内外添加剂以及高温添加剂等。

水泥主要起到胶结骨料的作用,可以选择普通硅酸盐水泥、耐火水泥或耐高温水泥。

骨料可以选用石子、河砂等材料,其颗粒大小对混凝土的强度和耐火性能有重要影响。

内外添加剂可以按照需要选用,以调整混凝土的流动性和减少内部缺陷。

高温添加剂是增加混凝土在高温下的耐火性能的关键材料,可以是耐火砖粉、高温静水等。

二、耐高温混凝土的性能1. 耐火性能:耐高温混凝土的最主要性能是能够在高温环境下保持较好的稳定性。

它能够承受高温下的热膨胀和冷缩,并且能够抵抗高温下的氧化和侵蚀。

2. 抗压强度:耐高温混凝土的抗压强度高,能够在高温下保持较好的结构稳定性。

3. 施工性能:耐高温混凝土的施工性能较好,可以通过振捣和抹光等工艺达到较理想的表面质量。

4. 耐久性:耐高温混凝土具有较好的耐久性,可以在长期使用中保持良好的性能。

三、耐高温混凝土的应用领域1. 高温工业设备领域:耐高温混凝土可以用于制造高温炉窑、熔炉、锅炉等工业设备的内衬和外壳,以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

2. 化学工厂领域:耐高温混凝土可以应用于化学工厂中的反应容器、管道和储罐等设备上,以应对酸碱等腐蚀性介质的侵蚀。

3.电力站领域:耐高温混凝土可以用于电力站中的烟囱、除尘设备、锅炉和热风炉等高温设备的制造和维修。

4. 其他领域:耐高温混凝土还可以应用于钢铁、冶金、玻璃等行业中的高温设备,以及一些特殊场所的建筑结构。

四、耐高温混凝土的发展趋势随着工业化程度的提高和高科技的发展,对耐高温混凝土的需求也越来越大。

在未来,耐高温混凝土将继续发展并具备以下趋势:1. 材料多样化:研究开发适用于不同工业环境的耐高温混凝土材料,以满足不同行业的需求。

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耐高温水泥的概念,顾名思义,就是可以耐高温的水泥.它的种类很多:高铝水泥铝酸盐系列耐高温水泥N型超早强铝酸盐水泥纯铝酸钙水泥磷酸盐系列耐高温胶凝材料特点:耐高温,耐腐蚀组成:主要为铝酸盐系列,另外还有磷酸盐系列用途:窑炉内衬(电力、石化、冶金、建材)一、高铝水泥凡以铝酸钙为主,氧化铝含量约50%的熟料,磨制的水硬性胶凝材料,称为高铝水泥。

1、定义:高铝水泥(以前称矾土水泥)是以铝矾土和石灰为原料,按一定比例配制,经煅烧、磨细所制得的一种以铝酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝材料,又称铝酸盐水泥。

2、品质指标(1).标号高铝水泥的标号系按本标准规定的强度检验方法测得的3天抗压强度表示,分为425、525、625和725四个标号。

(根据GB201-2000要求,高铝水泥标准修订为铝酸盐水泥标准,铝酸盐水泥以铝含量为划分标准,其中CA50系列取消原标号,设立了按照3天强度细分的如A600,A700,A900 等品种)(2)细度0.088毫米方孔筛筛余不得超过10%注:水泥细度允许用比表面积来代替,按GB 207-63《水泥比表面积测定方法》测定不得小于2400厘米2/克,如有争议,以筛析法为准。

(3)凝结时间初凝不得早于40分钟,终凝不得迟于10小时。

(4)强度各龄期强度不得低于下表数值。

━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━|水泥标号|抗压强度,公斤/厘米2 │抗压强度,公斤/厘米2├─────- ┬──────┼──────┬───────│1天│ 3 天│ 1 天│ 3 天|────────┼──────┼──────┼──────┼───────425│360│425│40│45────────┼──────┼──────┼──────┼───────525│460│525│50|55────────┼──────┼──────┼──────┼───────625│560│625│60│65────────┼──────┼──────┼──────┼───────725│660│725│70│75────────┼──────┼──────┼──────┼───────28天的强度应予测定,其实侧值不得低于同标号的3天指标。

(5)化学成分SiO2≤10%,Fe2O3≤3%。

3检验方法(1)细度按GB1345-77《水泥细度检验方法(筛析法)》进行(2)凝结时间按GB1346-77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。

(3)强度。

按GB 177-77《水泥胶砂强度检验方法》进行。

但须作如下的修改与补充。

A:高铝水泥进行胶砂强度检验时的用水量按0.45水灰比和胶砂流动度达到110-130毫米来确定。

当按水灰比0.45所制得的胶砂流动度在110-130毫米范围内时,成型用胶砂的拌和量即可由0.45水灰比换算得到(243毫升)。

流动度小于110毫米,或超过130毫米时,则须相应地增加或减少水量,另行配制胶砂,重作流动度测定,直到流动度达到下列范围内时为止:小于110毫米的,增加水量使流动度达到110-1l9毫米;大于130毫米的,减少水量使流动度达到121-130毫米。

这二种情况下,成型用胶砂的拌和水量按符合流动度要求时的水灰比换算得到。

胶砂流动度按GB 24l9-8l《水泥胶砂流动度测定方法》进行。

B:高铝水泥胶砂试体成型后连模一起在温度20±3℃,相对湿度大于90%的养护箱中养护6小时后脱模,放入20±2℃的水中养护。

凝结硬化较慢的水泥允许延长湿箱养护时间,但须作记录在水中养护时不得与其他品种水泥试体放在同一个池子中。

1天龄期的强度检验从成型时起24±1小时内进行。

(4)化学成分按GB205-81《高铝水泥化学分析方法》进行。

4、验收规则.(1)标号及取样水泥出厂前按同标号进行编号和取样。

每一个编号为一个取样单位。

一个编号不得超过100吨。

日产量小于100吨的水泥厂,应以不超过日产量为一个编号取样应有代表性。

可连续取,也可从20个以上不同部位取等量样品,总量至少15公斤。

注:水泥在编号取样后,超过15天出厂时须重新取样,并以此样品为准。

(2)检验及留样每一编号取得的水泥样品应充分混匀,分为两等份。

一份由水泥厂按本标准第三章规定的方法进行检验;另一份密封保管二个月,以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。

(3)出厂水泥出厂水泥的品质必须符合本标准第二章各项指标的规定。

(4)检验报告水泥厂应在水泥发出之日起6天内,寄发水泥品质检验报告。

报告中应包括本标准第二章所列各项检验结果,并应附有该水泥的品质标准和出厂日期。

如用户要求,应补报28天强度结果和氧化铝、氧化钙的测定结果。

5、包装标志(1)包装水泥袋装时应采用防潮纸袋(四层普通包装纸,三层防潮纸),每袋净重50±1公斤。

如水泥生产单位与购货单位双方同意,可以改变包装方式。

注:包装纸袋应符合JG59-63《水泥包装用纸袋》标准。

(2)包装标志纸袋上须清楚标明工厂名称、水泥的名称、标号、重量和包装日期及编号。

其他包装时也须标有相同内容的标志,或附有相同内容的卡片。

6、运输保管与用途(1)运输与保管高铝水泥在运输和保管时,应防止受潮并须与其他品种的水泥分别贮运,不得混杂。

(2)主要用途A:配制不定形耐火材料。

B:配制石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥等特殊用途的水泥。

C:抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。

二、铝酸盐系列耐高温水泥1、定义:铝酸盐水泥是以石灰石和铝矾为主要原料,经煅烧至全部或部分熔融,得到一铝酸钙为主要矿物的熟料,经磨细而成的水硬性胶凝材料,代号为CA。

2、品质指标(1)标号按氧化铝的含量百分数,铝酸盐水泥分为CA-50,CA-60,CA-70CA-80四类。

铝酸盐水泥的主要矿物为铝酸一钙和二铝酸一钙,还有少量的其他铝酸盐.CA是铝酸盐主要的矿物,有很高的水硬活性,水化硬化迅速,CA2水化硬化慢,后期强度强,但早期强度却较低,具有很好的耐高温性能。

(2)细度根据国家标准(GB201—2000)的规定:铝酸盐水泥的密度和堆积密度与普通硅酸盐水泥相近。

其细度为比表面积≥300m2/kg 45μm筛余≤20%。

3、铝酸盐水泥的特性与应用.(1)强度:铝酸盐水泥凝结硬化速度快。

1d强度可达最高强度的80%以上,主要用于工期紧急的工程,如国防、道路和特殊抢修工程等。

(2)温度:铝酸盐水泥水化热大,且放热量集中。

1d内放出的水化热为总量的70%~80%,使混凝土内部温度上升较高,即使在-10℃下施工,铝酸盐水泥也能很快凝结硬化,可用于冬季施工的工程。

(3)性质:铝酸盐水泥在普通硬化条件下,由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙,且密实度较大,因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。

A:铝酸盐水泥具有较高的耐热性。

如采用耐火粗细骨料(如铬铁矿等)可制成使用温度达1300~1400℃的耐热混凝土。

但铝酸盐水泥的长期强度及其他性能有降低的趋势,长期强度约降低40%~50%左右,因此铝酸盐水泥不宜用于长期承重的结构及处在高温高湿环境的工程中,它只适用于紧急军事工程(筑路、桥)、抢修工程(堵漏等)、临时性工程,以及配制耐热混凝土等. 另外,铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不但产生闪凝,而且由于生成高碱性的水化铝酸钙,使混凝土开裂,甚至破坏。

因此施工时除不得与石灰或硅酸盐水泥混合外,也不得与未硬化的硅酸盐水泥接触使用.B:利用铝酸盐水泥硬化快、早期强度高、在CaSO4的作用下水化形成钙矾石的特点,可以派生出许多不同品种、不同用途的水泥。

如加入适量的石膏,可以生产用作防渗漏的石膏膨胀水泥、铝酸钙膨胀剂、混凝土自应力压力管所用的铝酸盐自应力水泥、用来矿山充填和煤矿巷旁执护的高水速凝固结充填材料、在建筑工程上应用的硫铝酸盐水泥,以及利用该产品Al2O3高的特点可用做化工触媒;近年来国家加大对环保的管理力度,利用铝酸盐水泥加入适量的硫酸(H2SO4)可用做造纸行业污水治理的铝酸钙净水剂;同时利用该产品熔点温度低、粘度小、流动度好的特点,在大型钢铁企业钢液精炼中,可用于吸附钢液中的夹杂,是一种极好的炼钢脱硫造渣剂。

此外,铝酸盐水泥在国外较大量用作房屋内装修的瓷砖粘结剂、瓷砖灰泥、快速施工地板材料、地板平整材料、密封材料、基础砂浆、修补砂浆等.4、铝酸盐水泥发展趋势的分析和预测铝酸盐水泥广泛用于钢铁、石油、化工、水泥、电力等行业。

以钢铁行业为例,我国年产1.5亿t钢以上,按目前的先进水平每吨钢消耗30kg耐火材料计算,年需耐火材料约450万t以上,按5%的铝酸盐水泥做粘结剂,仅钢铁行业大约需20万t铝酸盐水泥。

用于冶金、石油、化工、电力、建材等行业工业窑炉作高温耐火材料结合剂的铝酸盐水泥,今后的年需求量将在35~50万t。

铝酸盐水泥在我国将会有20年的稳定发展期。

在国际市场上,由于许多发达国家受资源和环境的限制,该产品也将有广泛的市场。

随着科技的发展,耐火材料的用量会逐步减少,而对耐火材料质量的要求越来越高。

发达国家钢铁行业的吨钢消耗耐火材料已降到10多kg,也就意味着我国耐火材料的质量品级必须提高。

高质量、多品种、施工性能好的耐火材料粘结剂必须适应耐火材料耐久性的需求。

这是耐火材料行业发展的必然趋势。

浇注料是铝酸盐水泥在耐火材料市场中的主要应用领域,同时整体浇注型耐火材料正在逐步替代定型耐火制品。

铝酸盐水泥的良好适应性,促使耐火材料技术由简单的传统喷补料和浇注料,发展到按配方生产施工制作,这样能够显著提高整体浇注型耐火材料的性能和使用寿命,比如低水泥、超低水泥、高致密度、自流、泵送和无定形浇注材料。

所以,铝酸盐水泥的发展不仅是满足量的需要,更重要的是产品性能的提高。

铝酸盐水泥CA-80,CA-70【产品型号:】CA-80,CA-70【产品名称:】铝酸盐水泥产品描述铝酸盐水泥(CA·70)、(CA·80)以往称为纯铝酸钙水泥,它是采用工业纯氧化铝粉和精选石灰石为原料,经回转窑高温煅烧成熟料后再经细磨而制成。

它适合配制高档耐高温浇注料。

是冶金,建材,化工,火电等行业的高温设备用耐火材料,必不可少的一种优质水硬性结合剂。

CA·70中Al2O3含量大约为70%左右,CA·80中Al2O3含量大约为80%左右,CA·75,CA·65·P为根据用户需要而生产的二个品牌Al2O3含量分别为75%和65%左右。

性能与用途品牌类型矿相性能与用途主矿相次矿相CA70-E 早强型CACA2α-Al2O31、不加任何外加剂。

2、适用于配制高纯度耐火浇注料、低水泥和超低水泥浇注料3、低水泥浇注料。

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