机械设备维修基础知识课程.pptx

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机械维修知识培训PPT课件

机械维修知识培训PPT课件
机械维修知识培训PPT 课件
汇报人: 2023-12-22
contents
目录
• 机械维修概述 • 机械维修基础知识 • 机械维修常用工具与设备 • 机械维修实践技能 • 典型机械设备的维修案例 • 机械维修安全知识与注意事项
机械维修概述
01
机械维修的定义与重要性
定义
机械维修是指对机械设备进行检 查、诊断、修复、调整等一系列 技术措施,以恢复其正常功能和 使用性能的过程。
调试技能
熟悉调试流程和调试方法,能够准确判断机械故障并进行调整。包括空载试车、负载试车、性能检测 等。同时,需要掌握常见故障的排除方法和维修技巧,确保机械设备能够正常运行。
典型机械设备的维
05
修案例
车床类设备的维修案例
01
主轴箱故障维修
主轴箱是车床的核心部件,常见故障有主轴轴承磨损、齿轮损坏等。维
零件检测与修复技能
检测技能
熟悉常用检测工具的使用方法,能够准确判断零件的损伤程度和性能状况。包括 外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
修复技能
掌握常用修复技术和方法,能够针对不同种类的零件损伤进行修复。包括焊接、 研磨、电镀等。
装配与调试技能
装配技能
了解装配的目的和要求,掌握正确的装配方法和步骤。包括熟悉装配图纸、选择合适的装配工具、保 证装配精度等。
卡尺
用于测量物体的内外径、深 度、高度等尺寸,使用时需 注意保持卡尺清洁、干燥, 避免误差。
千分尺
用于测量物体的微小尺寸变 化,使用时需注意调整测量 力、选择合适的测头,保持 测量环境稳定。
量规
用于测量物体的角度、弧度 等形状参数,使用时需注意 选择合适的量规类型和规格 ,保持测量环境稳定。

机械设备修理的基本知识.ppt

机械设备修理的基本知识.ppt
机械设备修理工艺学
主编晏初宏
一、修理技术在国民经济中的地位 二、我国修理技术的发展概况 三、修理技术的发展趋势 四、机械设备修理工艺学课程的性质和任务 第一章 机械设备修理的基本知识
一、修理技术在国民经济中的地位
二、我国修理技术的发展概况
图0-1 表面工程的学科体系
二、我国修理技术的发展概况
用计算机直接与修理过程连接,对修理过程及其工装设备进行监视
计算机不与修理过程直接连接,而是用来提供修理计划、进行技术 准备与发出各种指令和有关信息,以进一步指导和管理修理过程,
随着计算机技术在各部门的广泛应用,人们越来越认识到,单纯孤 立地在各个部门用计算机辅助进行各项工作,远没有充分发挥出计 算机控制的潜在能力,只有用更高层的计算机将各个环节集中和控 制起来,组成更高水平的修理系统,才能取得更大更全面的经济效
四、机械设备修理工艺学课程的性质和任务
1)初步掌握机械设备修理工艺的基本理论与基本知识。 2)熟悉常用机械零部件修复技术的基本内容和修理方法,能正 确选用常用的工具、检具、研具、量具,具有编制与实施中等 复杂程度的机械设备常规修理工艺技术规程的基本能力。 3)掌握机械设备修理中零件测绘设计的基本知识,能正确确定 修换件、测绘失效零件及选用测绘工具,具有正确使用技术资 料、设计及绘制更换零件工作图的能力。 4)具有分析和解决修理作业中一般技术问题的能力。 5)初步掌握机械设备修理后的调试及精度检验方法。
第一节 机械零件的失效
2)在机械加工中要采取一系列工艺措施防止和减小变形,对毛坯 要进行时效处理以消除其残余内应力。 3)加强生产技术管理,制定并严格执行操作规程,不超负荷运行, 避免局部超载和过热,加强设备的检查和维护。 4)在设备修理中,不仅要恢复零件的尺寸、配合精度、表面质量 等,还要检查和修复主要零件的形状和位置误差,制定出与变形 有关的标准和修理规范。 二、零件的断裂

《机械类设备维修保养基础知识》PPT课件讲义

《机械类设备维修保养基础知识》PPT课件讲义

磨损与润滑基础知识——磨损
磨损延 长时间
长 自然磨损 短 事故磨损
磨损与润滑基础知识——磨损
机器构造有缺陷
零件材料质量低劣
零件制造加工不良
造成事故磨 损的因素
零部件或机器装配及安装不正确
违反机器的安全技术操作规程和润 滑规程
修理不良或修理质量不高
其它意外原因
自然磨损到限后没有及时修理
磨损与润滑基础知识——润滑
维修保养基础知识——机械故障的消除(修复)方法
焊接修复法
金属焊接是借原子间的扩散和连接作用使分离的金属焊件牢固地结合成 整体的,根据焊接设备不同,焊接有气焊和电焊等,许多断裂和磨损零 件多半是采用补焊和堆焊方法修复的,有些零件在焊后再经过车、磨削 加工,以达到恢复原几何形状和尺寸
维修保养基础知识——机械故障的消除(修复)方法
润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子,减少零件的磨 损消耗,能起到阻尼和吸振作用,延长设备寿命,减 少功耗,改善设备的运转特性
磨损与润滑基础知识——润滑
2、润滑剂的种类
液体(润滑油)
润滑剂 按状态分
半固体(润滑 脂)
固体
气体
磨损与润滑基础知识——润滑
(1)液体(润滑油)润滑剂
润滑油又称稀油,它的物化特性有:
并列轴间的平衡度、前后轴间的同轴度 等 。 。 。
维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的检验——整机检验
整机检验即整机技术状况的 检验。包括机械的工作能力, 动力经济性能等,检验的方 法有
维修保养基础知识——机械零件的失效和机械故障
1、零件的磨损
磨损是零件失效的最主要和普遍的形式
2、零件的变形 机器在工作过程中,由于受力的作用,使零件的尺寸和形状发 生改变的现象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形

机械设备维修技术(第二版)PPT

机械设备维修技术(第二版)PPT
项目1机械设备修理基础知识
任务1
机械设备修理前的准备工作
任务2
机械零件失效及修理更换的原则
任务3 机械设备修理中常用的检具、量具和量仪
任务1 机械设备修理前的准备工作
1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4
机械设备修理的类别 机械设备修理的工作过程 设备修理方案的确定 设备修理前的准备工作
1.1.1 机械设备修理的类别
1)黏着磨损机理 2)减少黏着磨损的措施
① 控制摩擦副表面状态 ② 控制摩擦副表面的材料成分与金相组织
(4)疲劳磨损
疲劳磨损是摩擦副材料表面上局部 区域在循环接触应力作用下产生疲劳裂 纹,由于裂纹不断扩展并分离出微片和 颗粒的一种磨损形式。
1)疲劳磨损机理 ① 滚动接触疲劳磨损 ② 滑动接触疲劳磨损 2)减少或消除疲劳磨损的对策 ① 材质 ② 表面粗糙度
2.修复零件应满足的要求
① 准确性 ② 安全性
③ 可靠性
④ 经济性 即满足:
S修 T修<S新 T新 (1-1) 式中 S修——修复旧件的费用(元); T修——修复零件的使用期(月); S新——新件的成本(元); T新——新件的使用期(月)。
(5)腐蚀磨损 在摩擦过程中,金属同时与周围介质 发生化学反应或电化学反应,引起金属 表面的腐蚀产物剥落,这种现象称为腐 蚀磨损。 ① 氧化磨损 ② 特殊介质中的腐蚀磨损
(6)微动磨损
两个固定接触表面由于受相对小振幅 振动而产生的磨损称为微动磨损
1)微动磨损的机理 2)减少或消除微动磨损的对策 ① 材质性能 ② 载荷 ③ 振幅 ④ 温度
图1-3 设备故障规律曲线
1.2.2 机械零件的失效与对策
机械零件丧失规定的功能时,即称为失效。 一个零件处于下列两种状态之一就认为是失效 :不能完成规定功能;不能可靠和安全地继续 使用。

《机械维修知识培训》课件

《机械维修知识培训》课件
行。
发动机启动困难
检查点火系统、供油系统是否 正常,更换损坏的部件。
发动机过热
检查冷却系统是否正常,清洗 水箱和散热器。
发动机异响
检查发动机各部件是否正常, 更换损坏的轴承和气门。
传动系统故障及排除方法
总结词
传动系统是将动力传递到机械设备各部分的 装置,其故障会导致设备运行不稳定。
变速器故障
检查变速器油是否正常,更换损坏的齿轮和 密封件。
检查传动轴、齿轮、轴承等部件是否有 磨损、松动或损坏,如有需要,进行更 换或维修。
VS
调整传动系统
根据机械的工作需求,调整传动系统的传 动比、转速等参数,确保机械的正常运转 。
液压系统的清洁与维护
液压系统清洗
定期清洗液压系统,清除油污和杂质,保持液压油的清洁度。
液压系统维护
检查液压元件、管道、密封件等是否正常,如有损坏或老化,及时更换。
电气系统的检查与维修
电气系统检查
检查电气线路、开关、传感器等是否正常, 确保电气系统的安全和可靠性。
电气系统维修
对损坏或故障的电气元件进行维修或更换, 同时检查电气系统的接地、绝缘等情况。
05
机械维修案例分析
案例一:挖掘机主泵故障排除
01
故障现象
挖掘机工作时,主泵出现异常声响 ,液压系统不稳定。
检查液压油是否正常,清洗或更换滤 油器。
液压系统噪音大
检查液压油是否正常,紧固松动部件 ,调整工作参数。
电气系统故障及排除方法
总结词
电路故障
电气系统是控制机械设备运行的关键部分 ,其故障会导致设备无法正常工作。
检查电线和插头是否正常,更换损坏的部 件。
传感器故障
控制器故障

机械设备的检修与维护常识PPT课件( 47页)

机械设备的检修与维护常识PPT课件( 47页)
加油润滑。 13. 冷却水管路系统有无滴、漏; 14. 炉顶、炉墙是否有耐火材料脱落;
加热炉区域设备日常维护检修内容及要求
15. 空煤气管道、蝶阀是否有泄漏; 16. 水封槽及积水坑水位是否正确; 17. 水梁包扎及耐热垫块是否完好无损。
七、连轧区机械设备维护检修内容及要求
剪刀机日常检查内容 (1)各部位连接固定螺栓应紧固,不得有
剪刀机的检修维护 (1)处理各部螺栓,更换、调整刀片。 (2)检查联轴器磨损情况,加油。 (3)解体剪机本体,检查齿轮啮合情况。 (4)更换轴承、齿轮、刀轴。 (5)更换联轴器刀架。
剪刀机检修注意事项
(1)拆卸下来的零件应妥善保管,配合件拆 卸前打好标记和编号,以便安装。
(2)装配前必须将零件清洗干净,清除箱内 异物。
各运动部件灵活自如,无干涉、无卡滞等 异常现象。
经常观察链条运行情况,是否有卡阻现象。及时 调整链条张紧装置,确保链条运行正常。
卸钢小车升降要求平稳、无颤动和卡滞现象,两 组运行必须完全同步。
各设备之间相互无干涉,各连接部分紧固无松动。
润滑要求:设备的各润滑点必须有充足的润滑油。 集中电动供油点,每周定时供油一次,手动加油 点每天一次。润滑点供油:2#锂基脂、链条加链 条专用脂。减速机、偏心轮、偏心轮油箱及干油 站润滑必须每周检查一次,油位不足及时添加。
九、精整区设备维护检修内容及要求
(一)日常维护内容 检查紧固各部位联接螺栓,不得松动。 检查处理供油管路系统,做到无泄漏。 检查链条、链轮是否磨损严重,缺油。链
条需每周加油一次。 检查齿轮、齿条、导向轮、导轨可有卡阻
现象。
检查各传动部位、电机、减速机运转是否 正常,温度是否正常。
6. 检查气动管路系统,做到无泄漏。 7. 检查减速机箱体内有无异常。 8. 检查补充电机、减速机润滑脂、润滑

机械维修知识.pptx

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• 楔键:上表面有1:100的斜度,两侧面与键盘槽 留有间隙,楔键装配时被打入键槽内,造成轮 毂与轴的偏心和倾斜。打入后键头留在外面, 转动时容易造成人员伤害,所以应注意安全, 加装防护罩。(楔键联结结构如下图所示)
• 3、键的维修:注意键槽工作面损坏情况及配合 松紧程度。
三、联轴器
• 1、概述:联轴器是用来联接 两轴,使它们一起转动并传 递转矩的装置。由于两根轴 在制造、安装时均有误差, 加之轴的变形和磨损等其它 原因,使两轴的轴线产生一 定的偏移,所以联轴器应具 有一定补偿轴线偏移的能力, 还有起缓冲及吸振的作用。
• 轴套常用材料要求:轴套主要失效形式 是磨损、胶合、疲劳破坏。所以要求材 料具有足够的强度、良好的耐磨性和抗 胶合性。主要材料有铸锡青铜、铸黄铜、 铸锡锑轴承合金,灰铸铁。(如图一)
• 2、滚动轴承
• 1)滚动轴承结构:主要结构由内圈、外 圈、滚动体、保持架组成。内圈利用过 盈配合与轴颈装配在一起,随轴转动。 外圈从较小的间隙配合装在轴承座内不
• 转动。滚动体在滚道中滚动,使相对运动表面为滚动 摩擦,保持架的作用是将滚动体均匀隔开,以减少滚 动体之间的摩擦和磨损。(结构图如下所示)
• 2)滚动轴承的特点
• 优点:摩擦阻力小,易起动;载荷、转速及工 作温度的适用范围较广;轴向尺寸小,旋转精 度高;润滑维修方便。
• 缺点:承受冲击能力较差,径向尺寸较大,对 安装的要求较高。
• 紧键联结:是在键的表面具有一定的斜度,装 配时需将键打入键槽内联接成一个整体。上下 两面是工作面,打入时使工作面上产生很大的 挤压力,工作时靠接触面间的磨擦力来传递转 矩,定心较差,但能轴向固定零件,适用于低 速运转。
• 花键联结:由带有多个纵向凸齿的轴和带有相 应齿槽的轮组成。齿的侧面为工作面,依靠齿 侧面的相互挤压来传递转矩。花键联结能传递 较大的转矩,对中性和沿思移动的导向性也较 好,适用精度要求高,载荷大,需经常滑移的 重要联结。

机械维修知识培训PPT课件

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检查传感器连接是否良好,更换损 坏的传感器。
04
机械维修安全操作规程
维修人员安全防护措施
佩戴安全帽
在维修现场,维修人员 必须佩戴安全帽,以防
止头部受伤。
使用防护眼镜
在维修过程中,维修人 员需要佩戴防护眼镜, 以防止飞溅的碎片和灰
尘进入眼睛。
穿着防护服
维修人员应穿着符合要 求的防护服,以减少身
体受到伤害的风险。
使用防砸鞋
在可能存在坠落物或尖 锐物体的场所,维修人 员应穿着防砸鞋,以保
护脚部安全。
维修现场安全操作规范
01
02
03
04
检查电源
在开始维修之前,必须检查电 源是否已经关闭,以防止触电
事故。
使用合适的工具
维修人员应使用合适的工具进 行维修,避免使用不合适的工
具造成意外伤害。
遵循操作顺序
在维修过程中,应遵循规定的 操作顺序,避免因操作不当导
03
智能化维修设备对技能提升的需求
随着智能化维修设备的普及,维修人员需要不断更新自己的技能和知识
,掌握设备操作和维护的方法,以适应行业发展的需求。
绿色维修技术的发展
绿色维修技术提高了资源利用效率
通过采用环保材料和节能技术,绿色维修技术能够减少机械维修过程中的资源消耗和环境 污染。
绿色维修技术符合可持续发展趋势
可持续发展要求在满足当代需求的同时,不损害未来世代的需求。绿色维修技术正是符合 这一要求的实践,有利于推动机械维修行业的可持续发展。
绿色维修技术提高了经济效益
采用绿色维修技术可以降低机械维修的成本,包括能源成本、材料成本和人工成本等,提 高了企业的经济效益和市场竞争力。
维修服务网络化与共享化

机械维修知识培训(课堂PPT)

机械维修知识培训(课堂PPT)
排除方法
根据故障诊断结果,采取相应的排除方法,如更换密封件、清洗油 路、调整压力等,恢复液压系统的正常工作状态。
预防措施
定期对液压系统进行维护和保养,避免故障的发生,延长液压系统 的使用寿命。
05
机械维修案例分析
案例一:轴承损坏导致设备故障
轴承损坏原因
长时间运转、润滑不足、负载过重等。
故障表现
设备振动、噪音增大、温度升高。
机械零件的修复与更换原则
修复原则
优先采用不改变零件结构和尺寸的修 复方法,如调整、研磨等;其次考虑 采用恢复零件尺寸和性能的修复方法 ,如焊接、喷涂等。
更换原则
当零件严重损坏或修复成本过高时, 应及时更换新零件;更换时应选用与 原件相同或性能相近的零件,确保设 备的正常运行。
机械零件的清洗与检验方法
04
远程维修:借助互联网技术实现远程故障 诊断和维修指导。
02
机械维修基础知识
机械零件的失效形式与原因
磨损
零件表面在相对运动中产生的物质损失,原因包 括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。
变形
零件在受到外力作用时发生的形状和尺寸变化, 原因包括弹性变形、塑性变形等。
断裂
零件在受到应力作用时发生的破裂,原因包括过 载断裂、疲劳断裂等。
清洗方法
根据零件材质和污染程度选择合适的 清洗方法,如浸泡清洗、喷洗、超声 波清洗等;清洗过程中应注意防止零 件受到损伤。
检验方法
采用目视检查、量具测量、无损检测 等方法对零件进行全面检验;检验过 程中应注意记录各项数据,以便后续 分析和处理。
03
机械维修常用工具与设备
常用手动工具及使用技巧
01
铣床
了解铣床的种类和工作原理,掌握正确的操作方法和安全规范, 进行铣削加工。

机械设备修理基础知识ppt课件

机械设备修理基础知识ppt课件
1)检查全部或主要几何精度。 2)测量性能参数降低情况。 3)检查各转动机械运动的平稳性,有无异常振动和噪声。 4)检查气压、液压及润滑系统的情况,并检查有无泄漏。 5)检查离合器、制动器、安全保护装置及操作件是否灵活可靠。 6)电气系统的失效和老化状况。 7)将设备部分解体,测量基础件和关键件的磨损量,确定需要更换和修复的零 件,必要时测绘和核对修换件的图样。
8
三、确定设备修理方案
修理前应切实掌握设备技术状况,制定经济 合理、切实可行修理方案。
1.按产品工艺要求和精度标准能否满足生产需要。 2.对多发性重复故障部位,分析改进设计。 3.对关键零、部件,企业技术水平和条件能否胜任。 4.对基础件,在本企业或其它企业实现的可能性和经济性。 5.为缩短时间,哪些采用新部件比修复原有零件更经济。 6.哪些修理作业需委托外企业协作。
第一步:查阅故障修理、定期检查、定期测试及 事故等记录;向机械动力员、操作工人及维修工人等了 解下列情况:
1)设备的工作精度和几何精度的变动情况。
2)设备的负荷能力的变动情况。
3)发生过故障的部位、原因及故障频率。
4)曾经检查、诊断出的隐患及其处理情况。
5)设备是否需要改善维修。
5
第二步:停机检查的主要内容为:
9
6
(2)修理技术文件的编制 设备大修理常用的技术文件有: 1)修理技术任务书。 2)修换件明细表及图样。 3)电气元件及特殊材料表(正常库存以外的品种规格)。 4)修理工艺及专用工具、检具、研具的图样及清单。 5)质量标准。
7
2、修理过程(施工)
具体内容:拆卸、清洗、修复或更换、装配
(1) 拆卸原则:“先上后下,先外后里,先附后主” (2)及时清洗,检查尺寸、形位精度和损坏情况 (3)修复或更换 (4)选择合适装配基准面,确定装配方法,确保装配精度。

机械维修知识培训课堂PPT

机械维修知识培训课堂PPT

02
常见机械设备类型及特点
传动系统设备
01
02
03
齿轮传动
通过齿轮的啮合传递动力 和运动,具有结构紧凑、 传动效率高、寿命长等特 点。
链传动
通过链条与链轮的啮合传 递动力,适用于远距离传 动和恶劣环境。
带传动
通过带与带轮的摩擦传递 动力,具有结构简单、传 动平稳、噪音小等优点。
液压系统设备
液压泵
培训课程设计
01
针对不同维修岗位和技能等级,设计系统化、专业化的培训课
程,包括理论知识、实践技能和案例分析等。
培训方式选择
02
采用线上、线下相结合的培训方式,利用多媒体技术、模拟仿
真等手段提高培训效果。
技能竞赛组织
03
定期举办机械维修技能竞赛,激发员工学习热情,提高维修技
能水平。
完善维修流程和规范制定
用于拧紧或松开螺栓、螺母等紧固件,使 用时需选择合适规格,注意保持扳手清洁 和干燥,避免滑脱或断裂。
锤子
钳子
用于敲击物体,使用时需注意锤头与锤柄 的连接是否牢固,避免锤头飞出伤人。
用于夹持或剪切物体,使用时需选择合适 规格和类型,注意保持钳口清洁和锋利, 避免夹持不紧或剪切不断。
工具保养和存放要求
工具使用后应及时清洁和保养, 去除油污和杂质,保持工具表面
干净和光滑。
工具应存放在干燥、通风、无腐 蚀性气体的环境中,避免潮湿、
锈蚀和老化。
工具应分类存放,标识清晰,方 便取用和管理,避免混乱和丢失

安全操作规程和注意事项
使用工具前应检查工具是否完好,如 有损坏或缺陷应及时更换或修理,避 免使用不安全的工具。
电路短路
电路绝缘损坏或接线错误会引发短路,导致设备无法正常工作。需 检查电路并更换损坏部件。

机械设备维修的安全知识培训课件ppt

机械设备维修的安全知识培训课件ppt
原因分析
电动工具存在安全隐患,未及时进行检查和维护,员工使用前未进 行安全检查。
案例教训
在使用电动工具前,应进行安全检查,确保工具正常、无安全隐患 。加强员工安全意识培训,提高自我保护能力。
案例三
1 2
事故经过
某工地起重机械操作员在吊装作业时,因操作失 误导致吊装物坠落,造成人员伤亡。
原因分析
起重机械操作员未经过专业培训,操作技能不熟 练,安全意识薄弱。
机械设备维修的安全知 识培训课件
汇报人:可编辑
2023-12-22
CONTENTS 目录
• 机械设备维修概述 • 机械设备维修安全基础知识 • 机械设备维修过程中的安全操作 • 机械设备维修现场的安全管理 • 机械设备维修事故的预防与处理 • 机械设备维修安全知识培训案例分析
CHAPTER 01
维修事故的调查与总结
调查
对事故进行调查,查明事故原因,确定事故责任人,提出改进和预防措施。调查应公正 、公开、透明。
总结
对事故进行总结,吸取教训,采取措施防止类似事故再次发生。总结应全面、深入、有 针对性。
CHAPTER 06
机械设备维修安全知识培训案例分 析
案例一:某工厂机械维修事故的案例分析
指令标识
用于指导操作人员如何正 确操作机械设备,如“按 下启动按钮”、“关闭电 源后再进行维修”等。
个人防护装备的使用与保养
防护眼镜
在使用机械设备时,应佩戴防护 眼镜,以防止飞溅物、铁屑等对
眼睛造成伤害。
手套
在操作机械设备时,应佩戴耐磨、 防割伤的手套,以减少手部受伤的 风险。
安全鞋
在维修机械设备时,应穿着防砸、 防滑的安全鞋,以保护脚部安全。
机械设备维修概述
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随着监测手段的进步和计算机的发展,20世纪80年代形成了较为完 善的以状态为基础的维修体制,又称状态维修。状态维修是相对事后维 修和以时间为基础的预防维修( 定期维修TBM)而提出的。
维修技术人员根据监测数据的变化趋势作出判断,再确定设备的维修 计划。
设备诊断技术的应用十分重要。
3.状态维修 (CBM—Condition Based Maintenance) 一般分以下三个等级:
五大要素
全效率 全系统 全员
致力于设备综合效率最大化的目标 在整个设备一生建立彻底的预防维修体制 由各部门共同推行(包括工程、生产、维修部门) 涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人 通过自主的小组活动来推动
全员参与的改善提案活动
◦ TPM导入从公司的高中基层,都不可缺少。 ◦ 提案数量与比例
自主保全活动
3.1 CBM(Ⅲ)
最简单、费用最低的一种。配备简易手提式状态检测仪器,由检测人员进行巡回定期检查。
3.2 CBM(Ⅰ)
最高级、费用最高的一种。在设备上配备永久性的监测系统,可以通过计算机进行自动故障检测, 有相应的报警装置甚至故障诊断专家系统。一般配备在关键(瓶颈)生产线或设备部位上,
3.3 CBM(Ⅱ)
(二)设备维修方式的选择
未知,
劣化部位与 寿命误差大 劣化速度
趋势 无法做 管理
对生产 有 之影响
已知, 寿命误差小
其效能、费用介于上述两个等级之间。
状态维修将成为设备技术进步和发展的必然趋势,具有广泛和深远的意义。
ห้องสมุดไป่ตู้
红外热图像仪
电机
汽车发动机
在企业竞争激烈、注重经济效益的今天,对于不同维修方式
的选择,决定企业的维修成本和总效益。
(一)设备维修方法选择的因素
劣化部位及速度:是否能掌握劣化部位及速度。 趋势管理:可否测定劣化速度及倾向。 对生产之影响:是否对生产造成重大影响。 对设备之损害:是否单价高或可能引发其余设备重大故障。
事后维修应用
用于小型、不重要的设备中 注意事项是做好备品、配件的管理,缩短维修时间。
概念
◦ 国际上有两大体系共存, 以前苏联为代表的计划预修体制, 以美国为代表的预防维修体制。
◦ 这两大体制本质相同,都是以摩擦学为理论基础,但在形式和做法 上略有所不同,基本上属于TBM(Time Based Maintenance),即 以时间为基础的维修范畴。
这一维修体制突出了维修策略的灵活性,吸收了后勤工 程学的内容,维修策略注重结合企业和设备实际灵活运用。
应用:
事后维修: 故障后果不严重,有冗余的设备,事后维修经济性较好,
预防维修: 故障后果严重的多数设备可采用
改善维修: 设备严重、磨损、老化、疲劳的设备,应采用修复性的处理,如更换零 件或通过零件表面处理,恢复磨损的几何尺寸等,称之为纠正性维修。改 善维修以设备性能恢复性修复为主,允许小的设备改造或者再制造,可以 不拘泥于原有设备的设计和结构。
◦ 改变工厂的面貌与管理水平的改善活动。 ◦ 员工自主管理意识得到质的飞跃(自已的工厂自已管理,自已的设
备自已维护)
倡导创新与改善
◦ 通过改善实现:零损耗、零浪费、零事故、零不良
致力于团队合作
◦ 公司内培养一种乐于学习,乐于改变的风气
整理
素养 清洁
整顿
清扫
3.状态维修 (CBM—Condition Based Maintenance)
1.前苏联为首的计划预修制
理论依据:摩擦学、摩损理论。 优点:可以减少非计划(故障)停机,将潜在的故障消灭在萌芽状态。 缺点:经济性考虑不够。 由于计划准确性的影响,可能产生维修过剩或维修不足,不注意设备的基础 保养。
2.美国为首的预防维修制
理论依据:摩擦学、周期检查、诊断。 优点:减少故障停机,检查后的计划维修可以减少部分维修的盲目性。 缺点:受检查手段和人经验的制约,仍可能使计划不准确,造成维修冗余或
不足。
应用:
◦ 用于重点设备
生产维修体制是以预防性维修为中心,兼顾生产和设备设计制造而采 取的多样、综合的设备管理方法。最早被美国的GE公司采用。由下列四 部分内容组成:
1.事后维修(BM—Breakdown Maintenance)。 2.预防维修(PM—Preventive Maintenance)。 3.改善维修(CM—Corrective Maintenance)。 4.维修预防(MP—Maintenance Prevention)。
事后维修BM(第一代) ( BreakdownMaintenance ) (1950年前)
预防维护PM(第二代) ( Preventive Maintenance ) (1950~1960年)
生产维修 PM(第三代)( Productive Maintenance) (1960~1970年)
维修预防: 对大企业而言,不断把设备使用的实际状况反馈给设备的设计、制造部门,使 新一代的设备的设计和制造能够避免重复性故障,提高设备的可诊断性和可维修 性,甚至导入“无维修设计”思想。
1.综合工程学(英国)
20世纪70年代由英国丹尼斯·巴克思提出。其定 义为:“为使资产寿命周期费用最经济,把相关的 工程技术、管理、财务及业务加以综合的学科。” 英国政府以政府行为积极支持丹尼斯的理论,综合 工程学这一思想对其他国家也有所影响。
各种设备管理模式并行阶段(第四代) (1970年至今)
概念
◦ 设备发生故障后,再进行修理。
兼修时代:操作工=维修工 专修时代:操作工专门操作,维修工专门维修。 特点:设备坏了才修,不坏不修。
优点
充分利用了零部件或系统部件的寿命。
缺点
◦ 因不知什么时候会发生故障,停歇时间较长。影响交货期。 ◦ 无计划性。材料、人员、技术准备都没有。
强调寿命周期 强调多部共管
2.全员生产维修 (TPM—Total Production Maintenance)(日本)
日本在美国生产维修的基础上,吸收了英国综 合工程学和中国鞍钢宪法群众路线的思想,提出 “全员生产维修”的概念。
强调全员参与 强调基础保养
概念
◦ 是以设备的综合效率为目标,以设备的时间空间为载体, 全员参与,在设备——生产之间建立一套彻底预防维护体 制。
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