支墩施工方案#

目录

1.概述 (1)

1.1工程概况 (1)

1.2地质及场地概况 (1)

2．编制依据 (1)

3．作业条件及工期 (2)

4．劳动力组织 (2)

5.机具、仪器配备 (2)

6.施工部署 (3)

6.1施工组织 (3)

6.2施工准备 (3)

7. 施工技术措施 (4)

7.1施工顺序 (4)

7.2挖土方案 (4)

7.3排水措施 (5)

7.4支墩基础垫层浇筑 (5)

7.5 90°弯头支墩基础B块施工 (5)

7.6 90°弯头支墩基础A块施工 (7)

7.7土方回填 (11)

7.8 45°弯头支墩基础施工 (11)

8.质量保证措施 (12)

8.1质量目标 (12)

8.2质量控制措施 (13)

9．强制性性条文 (14)

10．安全、文明施工保证措施 (15)

10.1安全管理目标 (15)

10.2安全技术措施 (15)

10.3文明施工技术措施 (17)

11．质量通病 (18)

12．标准工艺 (19)

13．风险控制计划表 (19)

14．环境因素控制计划表 (19)

1.概述

1.1工程概况

淮南～南京～上海特高压交流工程起于安徽淮南变电站，经南京、泰州和苏州变电站，止于上海沪西变电站，是华东特高压主网架的重要组成部分，对于构建特高压交流受端环网，提高华东电网接纳区外电力能力及内部电力交换能力，提升电网安全稳定水平和抵御重大故障能力，有效解决长三角地区短路电流大面积超标问题，满足经济社会发展需要，具有重要意义。

泰州1000千伏变电站为淮南～南京～上海特高压交流工程中一座特高压交流变电站，站址位于江苏省泰州市以北80公里的兴化市大邹镇。变电站分期征地，本期征地10.05公顷（其中围墙内占地9.36公顷）。

站外排水管道采用管径DN800球墨铸铁管，检查井为钢筋混凝土压力检查井，从变电站围墙边东南角引出向东约36m，右转90°南方向约167m至乡村河道。

1.2地质及场地概况

泰州1000千伏变电站站址在大地构造上位于扬子台台褶带与苏北坳陷的过渡带。站址区内无深大断裂通过，未发现第四系断裂与火山活动。站址区域构造稳定。处在苏北中部里下河（低洼）平原区，地形平坦，水系发育，河、沟、渠、塘纵横交错。站址中部有东西走向的水渠两条，分别从1000kV配电装置与500kV 配电装置穿过；在站址靠西有一条南北走向的大渠，从1000kV配电装置穿过。

2．编制依据

2.1 施工图B04321S-S0301《站外排水管道安装图》

2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB/50268）

2.3《柔性接口给水管道支墩》（国家建筑标准设计图集10S505）

2.4《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295

2.5《电力建设安全工作规程（变电部分）》（DL5009.3－2013）

2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

2.7《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(国家电网科〔2009〕642号)

2.8《建筑施工手册（第五版）》—中国建筑工业出版社

2.9 图纸会审文件

2.10《建筑施工计算手册》—中国建筑工业出版社

2.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）GB50204—2002

2.12《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

3．作业条件及工期

3.1控制轴线、高程控制点已测放完毕，并经验收合格。

3.2施工人员已进驻现场，机械器具已落实，现场道路、施工用电、用水接通。

3.3施工材料到货并检验合格。

3.4施工所需图纸及配套图集已齐全。

3.5计划开工日期：2014年08月12日，计划完工日期：2014年08月31日。4．劳动力组织

5.机具、仪器配备

6.施工部署

6.1施工组织

针对本工程的特点，成立工程施工安全、质量组织机构（见附图），施工过程中组织各级需协同工作，确保工程施工顺利有序进行。

本工程实行项目经理负责制,全面负责工程施工质量、安全、工期和成本,统一指挥生产、安排劳动力和组织物资供应。

6.2施工准备

6.2.1施工场地应在施工区域内放置1只动力柜作为施工用电电源，并根据需要检查施工用电。

6.2.2 在危险地段及道路口应设置明显标志及防护围栏。

6.2.3技术准备

1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作。

2）根据设计院要求，土壤等效内摩擦角选用20°。现场实际勘测有地下水。

3）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

7.施工技术措施

7.1施工顺序

7.2挖土方案及验槽

7.2.1基槽采用机械开挖和人工开挖相结合的施工方案，采用机械开挖为主，人工开挖为辅。在具备开工条件后，选择连续晴好天气开始土方开挖，采用反铲挖掘机。首先将水平支墩后背3m范围土方开挖至标高1.2m（约60cm）；其次在支墩后背紧靠边将长为4m规格180*80*15槽钢按间距@30cm压入土中3.9m，在露出地面向上10cm处用长为3m钢管横向固定；然后在离4m槽钢距离2m处将长为3m 钢管按间距@1500m压入土中2.5m，槽钢与立式钢管间利用钢管进行对拉；最后分层开挖，开挖前，基坑边范围放好灰线；开挖时技术人员跟班测标高，控制超挖与欠挖，并观测边坡位移情况。边坡在机械挖过后，随即进行人工修整、拍实，用彩条布覆盖。机械开挖后，进行人工开挖，将基坑向下人工开挖、整平至设计标高，基坑下预留0.5m左右宽度作为模板施工的工作面，坑上不得堆载或行走机械。

7.2.2挖掘机的履带前端到挖掘坑边宜保持一定距离，同时，运土汽车始终在挖掘机的后方作业，离坑边保持3m以上的距离，以消除由于施工机械作业对基坑产生的侧向挤土压力而造成塌方。

7.2.3在机械开挖过程中,当基槽接近底标高时，严格控制开挖速度，控制机械施工标高，严禁超深而破坏原土结构。