连铸机液压振动装置装配工艺

连铸机液压振动装置装配工艺

一、装配前准备

1、认真熟悉装配图纸，装配工艺及技术文件，弄清各零件之间的装配关系；

2、清理装配场地，长×宽=3m×2.5m；

3、工具及辅料：（检验平尺、高度尺、钢卷尺、量具、扭力扳手、焊条、防锈纸等）；

4、辅助工装及紧固件；

5、图纸、装配工艺。

二、技术要求

1、熟悉图纸及装配工艺，按照要求进行装配；

2、已经加工的配合表面装配前去锈，去毛刺，孔、螺孔等容腔内的垃圾、铁屑应清除干净，零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等；

3、重要配合表面，在装配前应测量各自尺寸，并作记录。经钳工修正的配合尺寸，必须有检验部门复查。在测量尺寸符合零件图纸要求的前提下再进行下一步工作；

4、重要零件，如图纸中的固定框架、振动框架、导向板簧装配，在吊装、搬运、装配过程中，应按正确的方法执行，以免损坏表面，造成质量缺陷；

5、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证才能进行装配；

6、除有特殊要求外，装配前必须将零件的尖角和锐角倒钝，装配过程中零件不允许磕碰、划伤和锈蚀，油漆未干的零部件不得进行装配；

7、基础件框架，装配时应校正水平（或垂直）。其校正精度，对结构简单、精度低的机器不低于0.2/1000mm；对结构复杂、精度高的机器不低于0.1/1000mm；

8、密封毡圈装配前必须浸透油；

9、装配过程中的机械加工工序应符合JB/T5000.9的有关规定；焊接工序应符合JB/T5000.3有关规定。

10、设备上所有垫片组，在制造厂装配后，其余部分均应保留，并随设备一起发给用户。

11、按图要求进行水压试验。

三、部件装配

1、振动框架装配：

1）装配前，根据图纸清单领取所需要零部件、标准件、外购件；

2）根据图纸要求，将振动框架上M12、M10的螺纹孔攻丝，注意攻丝深度；3）按照图纸要求装配，保证垫板上平面与振动框架M.S.1面尺寸292±0.1，报检，合格后进行下一步装配。

2、固定框架装配：

1）装配前，根据图纸清单领取所需零部件、标准件、外购件；

2）根据图纸要求，将固定框架上M12、M10的螺纹孔攻丝，注意攻丝深度；3）复检图纸上固定框架加工面尺寸801±0.1，报检，合格后才能进行下一步装配；

3）以图纸上固定框架加工尺寸801±0.1上平面为基准，配装件13 柱销φ80×150，保证装焊尺寸84±0.1，报检，合格后方能进行下一步装配；

3、导向板簧装配：

1）装配前，根据图纸清单领取所需零部件、标准件、外购件；

2）安装时板簧组要配对，并做好标记；

3）装配时，注意上部板簧组和下部板簧组的区别，按图纸要求装配件1压板（一），件（2）板簧，件3夹板（一），件4夹板（二），件5压板（二），件6中部压板（一），件7中部压板（二），板簧组调整好后，装件10销25×90。

4）导向板簧装配包括上部板簧组和下部板簧组装配，共2组。

4、导向板簧装配（一）：

1）装配前，根据图纸清单领取所需零部件、标准件、外购件；

2）安装时板簧组要配对，并做好标记，导向板簧装配（一）共1组；

四、整体装配

1、根据连铸机振动设备检验和验收规范之要求，对外弧振动装配进行检查。该检验应在检验平台上进行。

2、固定框架上检验平台，以装配好的柱销上平面为基准，装配固定框架下平面4个底座，用调整垫组调整并保证装配尺寸927±0.15，报检，合格后方能进行下一步装配。

3、按照液压振动总装配图，装配调整各基准面，保证水平面平行度为0.1，振动框架装到固定框架上后，保证框架左右基准面对齐，两框架中心重合；用角尺检验，保证基准面在同一平面，平面度《0.1mm。报检，检验合格后进行下一步装配。

4、导向板簧装配后，保证板簧装配与板簧（一）装配的压板中心在一条直线上，在装配板簧的同时，适当调整并必须保证振动框架与固定框架左右基准面对齐，框架中心重合。

5、调整固定框架上柔性水管接头DN125位置，确定法兰位置，然后焊接，焊接时柔性水管接头取下。

6、按照图纸尺寸要求，将液压振动调整到图纸所示尺寸，振动装置最大振幅：±10mm，振动装置振幅：±6mm，最后按图装配其余零部件，调整垫板只在调整振动和运输时使用，试车和正常使用时取下

装配调试

1、试压检测泄漏。压力介质：清水测试压力：1Mp，保压时间：30分钟，不得泄漏。

2、试车及测试：试车及测试在液压振动完成装配并符合要求后进行。要求振动框架动作平稳，无震颤。

3、整理外观，去除油污，毛刺等，涂面漆，油漆牌号、色卡号按照合同要求涂装。

包装及发运

1、发运解体。按发货清单解体、装箱，将机加面进行防锈保护,涂漆后包装并全面报检贴发运标识。