涂胶机订货技术要求
晶圆旋转涂胶机 技术指标及规格
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涂胶系统技术要求
1.1 自动涂胶系统1.1.1 泵机泵机系统部件应模块化设计，可快速更换.泵机的操作部分应为模块化设计。
下部泵机必须为双程出胶以保证系统出胶压力稳定。
泵机每行程的流量为150ml 及以上。
跟压板在胶桶外时系统不能运行，检测到跟压板在胶桶内才可运行。
配有减压阀，更换胶桶时，能自动避免压缩空气对操作者造成可能的伤害。
泵机的增压比应≥57：1，且压力可调。
应使用双立柱泵机升降机构，带有更换胶桶滚轮小车。
自动涂胶泵机的胶桶容量为55 加仑；胶桶有定位装置；承包商需根据各涂胶位置不同的用量选择不同的涂胶方式和容器。
为保证泵机出胶流量和压力的稳定，要求泵机活塞上行程和下行程都处于泵胶工作状态。
泵机应自备气源处理单元。
泵机应带有防空打装置和胶桶报警装置。
泵机应采用封闭式润滑方式，能够方便地加注润滑剂，能在工作行程中瞬时溶解并刮掉活塞上随行的残胶。
泵机密封必须是具有阶梯密封的多层密封，保证密封有较长的使用周期。
胶泵本体如选用具有加热功能的，则必须采用专用加热带进行加热，加热带的结构为整体可卸式。
压胶盘应为集成式的压胶盘，如选用的压胶盘具有加热功能则加热元件和温度传感器应为插入式并且集成在压胶盘内部便于更换。
压胶盘同胶桶的密封采用双层O 型环密封，保证胶料不溢出。
压盘处于最大升程时，其下平面同胶桶上口的距离≥20mm，压盘应具有通气孔，并在泵机出口处设有排胶阀，采用航空插头连接加热电源线和控制线。
泵机工作时的排气噪音应≤50dB，消音器使用集成消音器。
系统排空和通气：通气孔堵头的结构和操作位置应具有良好的人机性能，符合安全要求；胶液排空点应配置手动阀和胶液收集器，且具有良好的人机性能，符合安全要求。
泵机应带有流量控制器，能够实时控制流量。
泵机必须具有可靠的过滤器，以防止涂胶系统被堵塞。
1.1.2 涂胶枪涂胶枪的驱动装置应集成在枪体上，如果选用加热功能，则加热装置和温度传感装置集成到枪体上，且温度传感受器或其接头应采用插入式。
涂胶机操作标准书
涂胶机操作标准书
1.适用范围：
1.1可涂胶板厚：≤80mm。
1.2可涂胶板宽：≤1500mm。
2.操作程序：
2.1开机：
2.1.1调节两对胶轮间水平距离。
2.1.2将乳胶均匀置于上、下两对胶轮上。
2.1.3合上保护盖。
2.1.4打开机器开关，打开胶轮旋转开关。
2.2操作：
2.2.1检查工件表面。
2.2.2根据工件厚度，调整两对胶轮垂直距离。
2.2.3将工件以正确方式送入机器。
2.2.4收工之前，将剩余乳胶回收。
2.2.5取出胶轮两端的挡胶板。
2.2.6用清洁水冲洗胶轮上残胶。
2.2.7装上挡板胶。
2.2.8清洁储水池。
2.2.9关胶轮、机器开关。
3.注意事项：
3.1保持胶轮清洁。
3.2短时间内不工作时，按暂行键使机器暂行
3.3严禁加工超过适用范围的工件。
3.4厚度相同的工件应尽量同时加工。
3.5负责机器的清洁工作。
3.6清洗残胶时，注意不得让水流入机器内部。
3.7机器出现异常现象（滚轮卡死、漏胶、声音不正常、过热等）时，及时向机修
班报告。
单面涂胶机安全操作规程
单面涂胶机安全操作规程一、前言单面涂胶机是一种常见的涂胶设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 必须经过专业培训并获得相关证书的操作人员才能操作单面涂胶机。
2. 操作人员必须熟悉单面涂胶机的结构、工作原理和操作方法，并具备一定的机械设备操作经验。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护服装，如工作服、安全鞋等。
4. 操作人员不得饮酒、吸烟或服用影响工作的药物。
三、设备安全检查1. 每天工作前，操作人员必须对单面涂胶机进行全面的安全检查，确保设备在正常工作状态。
2. 检查设备的电源插头、电线和接地是否正常，不得存在漏电和线路老化问题。
3. 检查涂胶机的各部位是否有松动、磨损或腐蚀等情况，如有问题应及时进行维修或更换。
4. 检查涂胶机的涂胶辊和涂胶刀的使用情况，确保其清洁、灵活，并进行必要的调整和保养。
5. 检查涂胶机的报警系统、紧急停机按钮和其他安全保护装置是否正常，如有问题应及时修复或更换。
四、操作规程1. 开机前，操作人员必须按照设备制定的步骤和要求进行操作，不得随意操作。
2. 操作人员在操作前必须检查涂胶机的涂胶辊和涂胶刀的状态，确保其清洁、干燥，并使用合适的涂胶剂。
3. 操作人员必须正确调整涂胶辊和涂胶刀的位置和旋转速度，确保涂胶均匀，并避免喷溅和飞溅。
4. 操作人员必须在涂胶机运行过程中保持警觉，注意观察设备的运行状况，如发现异常应及时停机检修。
5. 操作人员不得将手指或其他身体部位伸入运行中的涂胶机内部，禁止触摸运转中的涂胶辊和涂胶刀。
6. 操作人员禁止使用手揉、手摸等直接接触涂胶机的方法，必须使用工具进行操作和调整。
五、事故处理1. 发生任何操作事故时，操作人员必须立即停机，并按照紧急救助程序进行处理。
2. 如发生设备故障或意外停机，操作人员应及时通知维修人员进行处理，并同样按照紧急救助程序处理。
3. 如果发生涂胶剂溅入眼睛等伤害事故，操作人员应立即用清水冲洗并就医。
涂胶机安全操作规程
涂胶机安全操作规程涂胶机是一种常见的工业设备，用于在各种材料上涂覆胶水或者涂料。
由于涂胶机工作时涉及到较高的温度、压力、旋转速度等因素，因此在操作涂胶机时需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是涂胶机安全操作规程的详细内容，总计约____字。
一、涂胶机的基本要求1. 涂胶机只能由经过专门培训的操作人员使用。
2. 确保涂胶机及相关附件完好无损，如有任何故障或损坏，应立即停止使用并及时修理。
3. 涂胶机使用场所应保持整洁、通风良好。
4. 涂胶机周围应有明确的标识，包括机器的操作方式、警示标语、紧急停机按钮等。
二、涂胶机的安全操作步骤1. 操作前的准备1.1 检查涂胶机的电源插头和电源线是否正常，电源是否接地可靠。
1.2 检查涂胶机的涂胶系统和输送系统是否正常运行。
1.3 准备好所需要的胶水或涂料以及其他辅助材料。
1.4 确保操作人员穿着合适的工作服和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开机前的操作2.1 将涂胶机的开关置于关机位，确保电源插头已经插入电源插座。
2.2 检查涂胶机的涂胶系统和输送系统是否有杂物或异物，如有应清除。
2.3 检查涂胶机的运动部件是否润滑充分，如有需要应添加润滑油。
3. 开机启动3.1 按下涂胶机的开机按钮，使涂胶机达到正常的工作状态。
3.2 按照涂胶机的要求设置涂胶机的工作参数，如涂胶速度、温度等。
3.3 涂胶机正常运行后，应密切观察涂胶机的运行状况，确保一切正常。
4. 涂胶操作4.1 在涂胶机运行前，应确保操作人员远离涂胶区域，以免发生意外伤害。
4.2 在涂胶操作过程中，操作人员应注意胶水或涂料的流动情况，及时调整涂胶机的涂胶参数，以确保涂胶均匀。
4.3 涂胶机的涂胶辊或喷头上可能会残留一些胶水或涂料，操作人员应注意避免接触，以免造成污染或伤害。
5. 停机和清洁5.1 在涂胶机的工作结束后，应按下涂胶机的停机按钮，使涂胶机停止运行。
5.2 清洁涂胶机的涂胶辊或喷头时，应使用专门的清洗剂或清洗液，避免使用强酸强碱的溶剂。
涂胶机技术方案
涂胶机技术方案任务来源：名称：涂胶机一、技术要求1、采用进口乐泰点胶套件集成。
2、参照现场涂胶机的结构，增加一自动料斗置，实现自动给料排料功能。
二、设备功能原理1、整机为落地框架的台式安装，结构等凑，单工位工作由PLC 拉制对母进行排料，给料及点胶。
2、涂胶的一致性及胶量由乐泰套件设定保证。
3、设备本是有中级功能，无点胶拖层现场。
4、设备有出胶延时调整功能。
5、设备是有工件刘数量显示功能。
6、设备各工少经PLC程序逻辑互胶，没有无件，无胶声光报警器功能。
7、设备各操作状态及布局满足人机工程学要求。
8、设备刚性足够满足工作及转运过程无明显抖动和变形。
9、设备外观按定做方给定的色标校对喷漆。
三、实施方案1、整机用70＃型钢按现设备尺寸焊成框架台，面板焊接10#低漫钢板（厚度15mm），并锐削平面。
2、料斗机构选用国内定型成熟产品渠成。
3、送料槽及定位工表按现场实物1:1比例全加工成形。
4、各节点到位检测选用欧姆的感应开关及光电开关控制。
5、执行器件选用SMC微型气缸及气指。
6、动作切换器件选用SMC单/双电检电磁阀。
7、电气零件选用施耐德低压电气产品。
8、整机由日本三菱FXZN系列PC机控制。
四、结构图纸（略）按现场设备1:1比例测绘制作。
五、技术参数1、电源：AC220V±10%，50HI。
2、气源：（0.4-0.6）Mpa。
3、环境温度：-5℃~50℃。
4、单点胶滴质量：（0.003—0.3）g连续可调，精度±2%。
5、胶滴流量/次数：250ml/10000次。
6、胶料种类：满足乐泰2XX系列胶料。
8、生产节拍：（3-5）S可调。
六、耗材明细七、完工周期合同签订后90个工作日。
重庆市三协机电技术公司。
涂胶机技术标书
东风本田发动机有限公司自动涂胶机技术规格书项目：1. 下缸体涂胶机2. 油底壳涂胶机3. 水道涂胶机4. 链盖涂胶机济南易恒技术有限公司二00五年一月自动涂胶机技术规格书第一部分下缸体涂胶机一、设备技术要求及使用环境1、设备名称：下缸体自动涂胶机。
2、涂胶零件ACC：2.0L,2.4L;ODY2.4L;FIT1.3L,1.5L;V63.0L3、生产节拍：35秒/台4、生产环境：温度0℃－40℃；湿度：≤95％；5、电源：380V±10％，50HZ±2％；6、压缩空气：－；保证压: Mpa7、设备颜色：RAL5024(市场采购零件颜色可以不作变更)二、涂胶机的组成及系统说明1、涂胶机的组成（下缸体自动涂胶机参见设备构造图GZBT-CRSXGT-01）六轴机器人系统.供胶系统（单泵双压盘配置）电器控制系统工件定位工装夹具气动系统安全防护装置涂胶机主要由六轴机器人系统、美国GRACO 供胶系统、工件定位装置、电器控制系统、气动系统及其它附属设备构成。
涂胶机系统在发动机装配线上直接对工件自动控制涂胶。
采用全自动工作方式，机动辊道输送上下工件。
涂胶系统的运转由专用智能涂胶软件控制和管理。
系统的启动、停止以及暂停、急停等运转方式均可通过操作面板进行，能在手动、自动、急停三种状态下进行切换。
此外，系统运行状态及系统报警可在操作面板上显示。
系统具有故障自诊断功能，并设有缺料、故障报警提示功能。
采用专用智能涂胶控制软件，实现涂胶枪运动轨迹的精确连续，克服了传统数控系统轨迹数据解析时出现的胶枪微停顿现象，实现施胶的均匀性连续性。
系统具有自动涂胶、自动涂胶面检测、更换胶桶后续涂胶等功能。
2、设备主要参数：每次涂布工件数：1个总功率： 3 kw设备耗气量：ｍз／min设备外形尺寸：1200×1775×1950 mm(参见附图GZBT-CRSXGT-01)设备总重量：1000Kg噪音：平均小于80dB(A)，距离设备1000mm重复定位精度：0.08mm涂胶范围：最大活动半径1370mm涂胶速度：-1ms（可调）涂胶材料：乐泰5699三键TB1216E胶桶容积：5加仑和55加仑供胶压力：50—300kgf／cm2（可调）胶泵压缩比：55:1 （ Check—Mate450 BULLDOG）胶泵配置：单泵双压盘出胶口出胶直径公差：下缸体Φ4～Φ5mm右端盖\油泵Φ～Φ3.5mm3、六轴机器人系统涂胶轨迹行走机构采用日本发那科(FANUC)六轴机器人（附图一）及控制系统. M-6iB是一种为各种各样的工业应用而设计的6轴、电伺服驱动、模块结构机器人。
涂胶机操作规程
涂胶机操作规程涂胶机操作规程1、开机前首先检查胶机设备的胶辊、链条、挡胶板等是否正常。
2、胶机打胶时，胶与面要搅拌均匀，胶辊的胶水呈米糊状时，方可过胶，如胶量过稀造成板子开胶的罚款10元。
3、先打开涂胶机开关，待开机运转正常后，再调整胶辊的胶量稠度。
4、工人上下胶机时，脚下要注意安全，避免滑倒，在过胶的过程中，手要处在安全位置，注意警示牌！5、在打胶过程中，涂胶机岗位工要按铺板工的先后过胶，如出现铺板工随意挑皮过胶者罚岗位工10元。
6、在胶槽内不得混有杂物，发现后要及时清理。
7、胶机岗位工必须在上班后十分钟以内保证铺板工用上胶，否则罚款10元。
8、胶桶无胶时，要提前20分钟汇报。
9、滚胶机内必须每天清理一次。
10、下班前要及时清理胶辊，及周边环境卫生。
铺板工操作规程及注意事项1、首先把过了胶的面皮平铺在模具上，摆放整齐。
2、用干的树皮，按5拼法摆放整齐（具体操作随时更改）。
3、在干的树皮摆放整齐后，再把胶皮放上（依此类推）。
4、在板子的层数及厚度达到要求后，放上面皮并在中间写上操作工姓名。
5、模具周围要清洁卫生，打扫干净，操作工脚边不许有杂物。
6、使用的工具要摆放整齐，书钉、刀子等要放在显眼的地方。
7、杨木皮子要放在离模具40公分以外，操作工做到脚下无杂物。
8、使用刀子时一手拿刀靶，一手按住皮子10公分以外使用。
9、铺板过程中，皮子之间要互相摆放整齐，避免干皮子重放。
10、在最后放垫板时，一定要先检查书钉及刀具是否放在一边。
铺板工规章制度1、铺板工的刀子、书钉要妥善保存，如果丢失罚责任人10元。
2、铺板过程中出现小洞打补丁的以及无洞放胶皮的罚款10元。
3、如果出现开胶、断板现象，对于没有上热压机的罚款20元，热压完成的罚款30元。
4、铺板完成后没有记号的罚款10元。
5、对不按规定多铺或少铺的罚款10元。
6、对不按规定偷用好面皮的罚款20元。
7、上班时间至少8个小时，违者罚款10元。
8、对以上规定屡教不改者，扣除当月工资，开除出厂手烧导热油炉注意事项1、在使用前首先检查锅炉的储油罐是否有油及各个管件是否漏油。
涂胶机操作安全规程.
涂胶机操作安全规程
1.1.必须持证上岗,非规定本机台人员严禁操作。
1.2.使用前先清洁机台和工作场地,并检查变速器齿轮箱、链条齿轮等部位是否缺油,无油时需先加油,以保持良好的润滑,然后打开电源,试运转检查各转动部位是否正常。
1、3、试运转正常后,把胶水放在胶槽内,按涂胶量大小调节好胶辊的间隙,必须在0.1-0.3范围内,并根据板件厚度调节输送轮高度,才可以正试工作。
1.4.上班操作人员不得留长发、穿戴手套、宽松衣物、防止以上物件卷入机内导致人员受伤。
1.5.下班时要先停机,把机台上余留胶清干净后将胶辊间隙调到最小,然后放水用毛刷清洗胶辊及机台,清洗时严禁开机,和直接用手拿布或其它物件来清洗,以防止夹伤手或,损坏机台。
1.6.机台清洗完后需将残留胶水,和杂物清理干净,擦干机台,和地面积水,关闭电源开关才能下班。
请遵守安全操作规程;。
涂胶机技术规范-2023标准
涂胶机技术规范1范围本文件规定了涂胶机的产品要求、技术参数、试验方法、运行维护、故障分析与排除、标志、包装、运输、贮存等方面的内容。
本文件适用于汽车、建筑、仪表灯行业的手工和自动涂胶机。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB191包装储运图示标志GB/T18262人造板机械通用技术条件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件3术语和定义3.1涂胶机gluing machine通过气压将液态胶水涂在纺织品、纸盒或皮革表面的一种机械设备。
4产品结构涂胶机结构应如图4.1所示，主要由喷涂架、顶板、注入管、吸尘风机、吸尘扇叶、除尘机构、涂料罐、连接管、混合机构、电动机、软管、喷涂机构、多孔喷嘴、平移块、吸尘管、吸尘头、安装框、螺纹杆、平移电机、支撑架构成。
图4.1涂胶机结构图5技术参数涂胶机主要技术参数应符合相关要求，具体内容见表5。
表5不同类型涂胶机主要技术参数技术参数产品型号JYT5518JYT5518A JYT5518B JYT4634JY3210JYT6520压力比55：155：155：146：132:165：1一往复排量（L）0.180.180.180.340.100.20额定进气压力（MPa）0.50.50.50.50.50.5配空压机（m3/min）1.2 1.2 1.2 1.60.9 1.6压盘尺寸（加仑）Φ285mm(5)Φ285mm(5)Φ575mm(5)Φ575mm(5)Φ285mm(5)Φ575mm(5)升降方式单柱双柱双柱双柱单柱双柱外形尺寸620*650*1420620*650*1421200*800*16801200*800*1750620*650*1081200*800*1750质量919218519882196适用领域7*106厘泊以下高粘度密封胶7*106厘泊以下高粘度密封胶7*106厘泊以下高粘度密封胶7*106厘泊以下高粘度密封胶7*106厘泊以下高粘度密封胶7*106厘泊以下高粘度密封胶6工作流程涂胶机工作流程应符合下列要求：a)在喷涂前，应通过除尘机构对工件实现除尘效果，提升工件表面在喷涂前的清洁性；b)应通过将所需要的喷涂材料通过注入管装载入涂料罐的内部，通过连接管将涂料罐内部涂料输送至混合机构的内部进行搅拌混合均匀；c)应将吸尘头安装在喷涂机构的侧面，且顶部通过吸尘管与吸尘机构相连，在除尘机构的顶部安装吸尘风机和吸尘扇叶，从而可在喷涂前先启动吸尘风机，吸尘风机上的吸尘扇叶转动产生吸力，即可将配件上的灰尘杂质通过吸尘头吸入，经过吸尘管传输至除尘机构的内侧进行临时存储；d)应将搅拌均匀的涂料从软管传输至喷涂机构，再将喷涂的材料从多孔喷嘴底部细孔均匀喷出，使喷出密度更小；e)应通过螺纹杆与喷涂机构两端的平移块螺纹连接，并连接平移电机进行匀速平移，增加喷涂的均匀度。
单面涂胶机安全操作规程范本
单面涂胶机安全操作规程范本1. 机器操作前的准备工作1.1. 操作人员应首先熟悉单面涂胶机的操作原理、结构和性能，了解其安全操作规程，并参加相关的培训；1.2. 在操作单面涂胶机前，应检查机器的各个部件是否安装牢固，无松动现象；1.3. 检查电源线是否完好，地线是否接好，并确保电源符合国家标准；1.4. 检查机器周围是否有杂物，应及时清除，确保工作环境整洁有序；1.5. 检查机器涂胶滚轮、密封板等部件是否干净，如有脏污应及时清洗。
2. 操作过程中的安全措施2.1. 在操作过程中，应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；2.2. 操作人员应保持机器周围的通道畅通，以便进行必要的维修和检查；2.3. 操作人员禁止穿拖鞋、裸露脚趾进行作业，应穿戴安全鞋；2.4. 操作人员应注意保持机器的平稳运行，避免冲击和摇晃。
3. 操作前的检查及准备工作3.1. 在操作前，应将相关的电源关闭，并拔掉电源插头；3.2. 清理机器上的残留胶水和杂质，确保涂胶滚轮和涂胶板干净；3.3. 检查并调整机器的涂胶滚轮的压力和速度，确保其符合涂胶要求；3.4. 检查胶水的储存和供给系统是否正常，如有问题应及时处理；3.5. 检查喷胶系统的喷嘴是否堵塞，如有堵塞应清洗或更换。
4. 操作过程中的安全注意事项4.1. 在操作单面涂胶机时，应严守操作程序，严禁随意摆弄机器的各个部件；4.2. 操作中需要将手放置于机器内部时，应将机器的电源关闭，并拔掉插头；4.3. 操作中，应注意胶水的使用量，避免过多或过少；4.4. 在机器运行过程中，如遇到异常情况，应立即停机，并采取相应的应急措施；4.5. 操作人员禁止在机器正常运行中插入手指或其他物体，以防发生意外伤害。
5. 操作结束后的安全措施5.1. 在操作结束后，应将机器的电源关闭，并拔掉电源插头；5.2. 清理机器的涂胶滚轮、涂胶板和喷嘴等部件，保持机器的清洁和正常工作状态；5.3. 检查机器的各个部件是否有松动或损坏现象，如有问题应及时维修或更换；5.4. 将机器周围的杂物清理干净，确保工作环境整洁；5.5. 关闭作业地点的门窗和门锁，确保安全。
涂装技术要求的规定
涂装技术要求的规定1、目的和范围为有效控制外协件及外购件产品的涂装质量，使外协件、外购件与整机色彩协调一致，涂装质量达到整机免喷涂工艺要求，特制定本规定。
适用于徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司摊铺机产品的外协件及部分外购件的涂装要求。
2、外协件涂装过程方法及要求2.1涂料选用及配比、调配要求2.1.1外协厂家必须使用和徐工科技同一厂家的涂料和相同的涂装配套方案，即底漆采用立邦930HK乌灰色底漆（也可以采用阴极电泳底漆），面漆采用立邦PC 6000面漆（特殊要求另行通知）。
2.1.2各种漆的配比比例：2.1.3涂料调配要求：2.1.3.1配备测量器具：电子秤、便携式涂－4杯、秒表、搅拌棒。
2.1.3.2调配方法：2.1.3.2.1用抹布擦干净所有桶盖上的水、灰尘、油污等，以免在开盖时不小心混入油漆中，造成污染，准备合适的容器及搅拌棒来调配涂料。
2.1.3.2.2打开需调配涂料，用专用、干净的搅拌棒插入桶底进行搅拌。
在60圈/分的转速下搅拌3分钟（顺时针搅拌2分钟，逆时针搅拌1分钟）。
2.1.3.2.3将搅拌均匀的油漆用80目以上的滤网进行过滤。
2.1.3.2.4将主漆与固化剂按质量比4：1进行调配，然后加入适量稀释剂，进行充分搅拌，并熟化5~10分钟，涂料调配比由经过培训的专人负责。
涂料桶和固化剂桶在调配完后要及时盖好桶盖，以防止被污染。
2.1.3.2.5.3根据涂料的重量，加入计算的固化剂数量，并及时搅拌均匀。
搅拌时用专用、干净的搅拌棒插入底进行搅拌。
在60圈/分的转速下搅拌3分钟（顺时针2分钟，逆时针搅拌1分钟）。
2.1.3.2.5.4在搅拌均匀的涂料中加入对应名称的稀释剂，用专用、干净的搅拌棒插入桶底搅拌，在60圈/分的转速下搅拌2分钟（顺时针搅拌1分钟，逆时针1分钟），调整干净的搅拌棒插入桶底进行至合适的粘度。
在确认搅拌均匀条件下准备使用（需要过滤）。
2.1.3.2.8调配好的涂料，杜绝露天存放，需用盖屏蔽以免落入水、灰尘等杂质，并保证在4小时内使用，超过时间的将废弃（一般要求上午调配的涂料上午使用，杜绝使用隔底涂料）桶内剩余未调配的固化剂必须密封完全，以免吸水失效。
涂胶机安全操作规程
涂胶机安全操作规程一、安全管理责任制1、本单位对生产过程中可能发生的各种事故要采取有效的预防措施，避免对单位和职工造成损失或威胁；2、本单位领导要高度重视涂胶机的安全生产工作，明确安全生产管理职责和工作任务，确保安全生产管理和工作得到有力推进；3、制定本条例是本单位安全生产工作的重要组成部分，同样具有强制性。
二、质量方针1、依法依规办事，保证优质、高效的服务；2、不断探索各项专业技术的创新，提高服务质量；3、实行科学管理，营造和谐的工作环境，积极推行节能环保。
三、职业安全准则1、对于未经授权的人员不得接近涂胶机，更不能私自操作，更不能拆开机器内部零件进行维修和加工；2、对于接受培训后的技术人员，必须做到熟练掌握涂胶机的操作和维护细节。
此人员只能在具有安全控制和状况监测的情况下操作涂胶机。
3、操作涂胶机时需要穿戴好劳保用品，如工业手套、护目镜、工业防护服等。
4、在正式操作涂胶机前，需要检查机器各种零部件的状态，以确保涂胶机处于良好的工作状态。
5、停机时必须关闭电源开关，以确保生命和财产安全。
四、常见安全事项及操作规程1、使用电源开关时，操作人员需要有一个指挥菜单列表，清楚这些操作的顺序和步骤，并且要熟悉在应急情况下的应对方法；2、需要时，操作人员必须戴眼罩，防护手套和运动鞋，以避免机器过热导致的安全事故；3、操作涂胶机时，需要注意轨迹和速度，并非举鼎轻重，以确保道路交通的正常通行；4、需要保持涂胶机干燥，并确保其能承载重量；5、在使用涂胶机时，如果发现故障，需要立即关闭电源开关，并立即通知上级领导或者部门的专业维修人员；6、对于对设备进行维护和保养的员工，必须关注涂胶机的维护手册，指引清洗和油润度；7、工作结束，操作人员需要检查涂胶机是否从设备上卸下，关闭路面电源开关，且不能阻挡交通。
五、涂胶机安全操作标准1、使用涂胶机时，必须明确了解涂胶机的技术参数和性能，做到了如指掌。
2、操作涂胶机前，必须按照指导手册的详细说明，熟练掌握设备操作方法。
涂胶机安全操作规程范本
涂胶机安全操作规程范本一、安全防护设施1.1 涂胶机应安装在防护栅栏内，保证操作人员的安全。
1.2 涂胶机周围应设有明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
1.3 涂胶机应设有急停按钮，便于在紧急情况下及时停机。
1.4 涂胶机应配备合适的通风设施，保证操作人员的健康。
二、操作规程2.1 操作前应确认涂胶机的各个部件是否正常运转，并进行试运行。
2.2 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
2.3 操作人员应熟悉涂胶机的工作原理和操作方法，遵守相关操作规程。
2.4 涂胶机操作时应保持专注，不得分心或与他人交谈。
2.5 涂胶机启动前应确保周围没有其他人员或障碍物。
2.6 涂胶机启动后，操作人员应站在安全位置，不得贴近机器或伸手进入机器内部。
2.7 涂胶机工作时应密切关注机器运行情况，如发现异常应及时停机检修。
2.8 涂胶机涂胶过程中，应避免将手指或其他物品靠近涂胶头，以免发生意外伤害。
2.9 切断涂胶机电源前，应先停止机器的运行，确保安全。
2.10 涂胶机保养和维修时，应切断电源并进行必要的警示标识。
三、应急处理3.1 在涂胶机操作过程中，如发生意外事故或异常情况，应立即停止机器运行，并按规定进行处理。
3.2 如遇涂料泄漏，应立即采取措施清理涂料，并做好防护措施，以免污染环境或造成他人伤害。
3.3 如发生火灾，应立即按照应急预案进行火灾扑灭并报警。
3.4 如发生人身伤害事故，应立即停机救助伤者，并及时报告相关部门。
四、维护保养4.1 定期检查涂胶机的各个部件是否正常，如有发现异常应及时进行维修。
4.2 定期清洗涂胶机，确保涂胶机的工作环境干净整洁。
4.3 定期对涂胶机进行润滑保养，确保机器的正常运转。
4.4 涂胶机的维护保养应由专业人员进行，不得随意更换部件或进行拆卸。
以上即为涂胶机安全操作规程范本，希望对您有所帮助。
2024年单面涂胶机安全操作规程
2024年单面涂胶机安全操作规程
1. 操作前的准备：
- 检查涂胶机是否处于正常工作状态，包括电源连接、涂胶机内部的零件是否完好无损。
- 确保工作区域干净整洁，没有杂物或其他障碍物。
- 确保操作人员已经接受相关操作培训，并具备使用涂胶机的技能。
- 穿着适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和耳塞。
2. 涂胶机的操作：
- 在开始操作之前，确保涂胶机已经进行正确的润滑和维护，并根据操作手册进行调整和设置。
- 使用合适的涂胶剂，确保无残留和均匀涂布。
- 遵守涂胶机的操作说明，按照正确的顺序打开、关闭开关和按钮。
- 遵循厂家的操作要求，包括最大速度和涂胶厚度等参数。
- 使用涂胶机时，不得戴手套或其他杂物接近机器的转动部分。
- 避免将手指、手臂或其他身体部位靠近涂胶机的活动部件，并确保操作人员远离机器的移动部件。
3. 应急措施：
- 在操作涂胶机时，始终保持警觉，随时准备处理突发状况。
- 在紧急情况下，立即关闭涂胶机的电源，并拨打相关维修人员或救援人员的电话。
- 在事故发生后，对涂胶机进行检查，并进行必要的维修和更换。
这仅仅是一个大致的示例，具体的操作规程应根据实际情况和涂胶机的规格进行调整。
此外，规程中还应包括人员培训和安全意识的培养，以确保操作人员能够正确、安全地操作涂胶机。
涂胶机安全操作规程
涂胶机安全操作规程涂胶机是一种用于在产品表面涂覆胶水的设备，广泛应用于制造、包装等行业。
为了保证操作人员的安全，以下是涂胶机的安全操作规程。
1. 操作人员必须经过专门培训和授权方可操作涂胶机，未经授权的人员禁止操作。
2. 在操作涂胶机之前，要检查设备的工作状态，确保电气设备、传动装置、涂胶喷嘴等部分的正常运转，并检查机器周围的环境是否安全。
3. 操作前，操作人员应佩戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、防滑鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 在涂胶机运行期间，操作人员应全程观察设备的运行状态，确保设备正常工作。
5. 涂胶机启动之前，应确保工件已经放置在正确的位置，并调整好涂胶机的喷嘴位置，以免喷射到无关部位或造成操作人员受伤。
6. 涂胶机启动后，操作人员应远离喷嘴，并与机器保持安全距离。
7. 涂胶机运行过程中，操作人员禁止将手部或其他身体部位靠近或进入机器内部。
8. 在涂胶机出现异常情况时，如噪声异常、烟雾、异味等，操作人员要立即停机，并及时报告维修人员进行检修。
9. 涂胶机停机后，操作人员应断开电源，并进行设备清洁和维护。
10. 涂胶机维护时，操作人员应穿戴好个人防护装备，并按照设备说明书和安全标示进行操作。
11. 涂胶机发生故障时，只能由专业维修人员进行修复，禁止非专业人员私自进行维修。
12. 涂胶机设备定期进行检查和维护，确保设备运行的安全和可靠性。
13. 涂胶机设备运行结束时，要将机器清洁干净，达到卫生条件，并将设备周围的杂物清理干净，确保操作环境整洁。
14. 存储涂胶机设备时，应将设备放置在干燥、通风的地方，远离易燃物品和腐蚀物品，以防火灾和设备腐蚀。
15. 涂胶机设备报废时，要按照相关法规进行处理，并将设备进行彻底拆解，以防止误用和二次污染。
以上是涂胶机的安全操作规程，操作人员在操作涂胶机时要严格遵守规程，确保自身的安全和设备的安全运行。
铝框自动涂胶机技术协议
铝框自动涂胶机技术协议甲方：乙方：乙方向甲方提供的太阳电池组件边框自动打胶机应满足以下技术要求：一. 设备名称及型号附图二. 主要技术参数及要求1. 适用工艺：太阳电池组件铝边框35，40，50型材；单组份硅酮胶；2. 工作台最大行程：2000mm（X轴），60mm（Y轴）3. 胶线直径：0-5mm任意可调；4. 胶线直径误差：≤10%（在任意截面、最高速度下）5. 运动系统重复定位精度：≤0.1mm6. 打胶系统为水平面二维运动系统，其X/Y轴速度在0-300mm/s，无级可调，运动平稳无爬行，抖动。
7. 一根铝材（1956mm）工作循环周期：≤8s（含上、下料时间）8. 工作模式：自动循环、单工步点动。
三、主要功能1. 可界面进行各项参数设置及编程。
2. 自动识别工件长短，无需人工设置。
3. 二维运动系统的运行参数可显示、记录、保存。
4. 具有边框二维定位、压紧装置，边框在工作平面上重复定位精度：≤0.15mm5. 具有保护胶嘴凝胶装置；胶嘴凝胶报警并停止运行功能；点动吐胶功能；6. 具有自动识别入料功能，并在无工件时自动锁定出胶。
四. 主要结构要求1. 55加仑（63:1 100LSC）泵浦供胶系统1套（含泵浦、调压、稳压装置、胶枪等）。
2. 二维平面高精度运动平台1套（含二轴伺服传动系统、工作平台等）3. 控制柜或操作台1套五. 主要配置要求六. 技术资料（乙方向甲提供的技术文件）1. 该机的企业标准中技术条件之技术要求及检验部分。
2. 使用说明书3. 出厂检验报告4. 电控原理图，及接线图。
（应有代号、元件列表）5. 气控原理图。
（应有代号、元件列表）6. 配套外购的部件、元器件的使用说明书7. 主要元器件表七. 质量保证1.设备到达甲方工厂后，由乙方安装调试，并经一周的连续运行，设备的各项指标都能满足本技术协议的要求，甲乙双方签定设备验收书。
2.技术协议保障本技术协议经双方签署后作为合同附件，必须严格执行，并与合同具有同等效力。
热熔涂胶机技术要求
热熔涂胶机技术要求热熔涂胶机技术要求1、热熔胶涂胶机熔缸表面特氟龙涂层防止炭化，减少堵塞。
2、本机可根据胶的软硬程度进行温度调节，有超高温保护功能，并具有涂胶延时功能。
3、此热熔胶涂胶机的型号CJGL-D5，涂胶方式按厂家设计采用滚轮式涂胶。
4、此设备要配有脚踏式控制开关，便于操作。
5、涂胶速度及走料速度要根据实际情况随意调节，涂胶要稳定、均匀、并具有一定的附着性。
6、涂胶机的基本配置按我方与厂家协商后的配置进行配备。
7、供电电压为220V。
8、涂胶能力3.5-6m/每分钟。
涂胶组数为6组，涂胶厚度为0.15-0.7mm（可调）。
9、最大使用热熔胶粘度100000cps。
10、厂家负责对设备的使用操作及维护保养方面的培训。
11、厂家负责提供设备的使用说明书及设备合格证等有效证件。
1、金属带与非金属填料要同时滚压成形。
2、垫片的制作宽度和拉紧力可以自行调节。
缠绕垫片的外形尺寸及加工速度可以自行调节。
3、缠绕垫片的焊接及断带必须是自动控制。
4、缠绕机型号为SGC-800A，本机输入电压为380V。
5、最小绕制直径：DN50，最大绕制直径：DN800 ，缠绕密封面宽：50mm6、缠绕机绕制垫片的各方面尺寸精度均应在1mm以内。
7、配缠绕机所有的常用工具，（如：内六角扳手，钳子，螺丝刀等）。
8、本机可制作垫片的规格尺寸为DN50、DN65、DN100、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450、DN500、DN600 、DN700、DN800。
9、制作垫片的芯片以以上14种规格配备，其国标和美标的规格各配一套。
10、该设备的执行标准为（企标：Q/320111XSJ01-2002）。
11、厂家负责对设备的使用操作及维护保养方面的培训。
12、厂家负责提供设备的使用说明书及设备合格证等有效证件。
1、弯管机的加工尺寸及加工要求必须和缠绕机的技术参数配套使用。
2、弯管机型号WH-100，输入电压为380V。
点胶机设备技术要求
设备技术要求（设备在中国境内使用）编制设备技术的基本原则：A 无理解歧义原则：应清楚明确的说明我方的各项具体要求，不至于让供应商理解产生不同的理解。
对于可能存在歧义或者不理解的地方，有图片、图纸等详细说明。
B 无倾向性原则：对所有潜在的投标方一视同仁，无倾向性。
不从技术和服务要求上明显限制多数厂家的投标。
C 设备的参数：不明显取自某一个厂家，或者明显有利于某一个特定的厂家，对其它厂家明显不利。
比如：采购某一个型号的注塑机，技术要求中就不能明确约定锁模力为530吨，而应该要求是460-590吨之间即可（界定一个范围，不限制投标厂家的竞争）。
D 设备的前后接口，有明确的技术约定，设备的输入输出状态，有明确的约定。
E 直接加工产品的设备，需要同时提供产品图纸。
F 新建工厂项目以及总装线、输送线类设备，同时提供工厂平面布局图、工艺流程布局图等。
G 所有的对供应商的要求都已经提出来，不给投标方留有可以钻的空子。
技术要求最终的标准：投标方拿到我们的技术要求，就能明确的理解我方的所有要求，按照我方的要求投标，就能够满足我方的实际需要。
特别注意：在技术要求中没有提到的，就无法向厂家要求，就会导致无法采购，技术要求一定要提全面。
特别注意：设备技术要求应当全部写出，未书面写出的，不做具体要求，只要不违背国家法律法规和行业内国家规范即视为可接受。
每一条要求，请注明是特别关键要求、重要要求或一般要求。
特别关键要求：指如果本指标要求不满足，则设备就不能使用。
属于否决性质的。
重要指标或要求：设备性能指标或技术要求中的非常重要的。
一般指标或要求：除去以上两类，其他指标或要求都属于该类。
三、设备的具体要求2 设备产品规格，设备产品图纸，产品范围（产品中有范围变化要求时，每个尺寸的6设备各部分的输入状态，输出状态，质量要求，安全要求，功能和技术要求，以及具体组7 设备平面布局图：（粘贴在此处或者单独附图）四、安全要求：产品图号为：七、R oHS要求：八、元器件配置要求：7.1关于元器件的选择，要求采用国际或者国内知名公司的产品，不允许采用乙方独有（乙方技术独享）而其他公司没有的件。
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1 前提
1.1 生产纲领：年产10万辆份小型卡车驾驶室焊接总成
1.2 生产班次：单班
1.3 年工作日： 251天
1.4 设备年时基数： 1950h
1.5 设备开动率： 95%
1.6 生产节拍
生产节拍： 180sec
1.7 厂房
厂房高度：焊装车间柱顶标高 8.4m
厂房温度：最高 : 38°c 最低： 16°c
地面荷重： 30KN/m2
1.8 动力供应参数:
电源：电压 3相380 v（三相五线制）网压波动10%以内
频率： 50Hz
压缩空气： 0.6Mpa
冷却循环水：≥0.3Mpa
入口温度：<30℃，出口温度： <45 ℃。
1.9 设备在设计上必须保证，当地的气候特点不会对其功能、尺寸稳定性及
使用寿命，包括电气、气动的控制部分产生不良影响。
2 供货范围
2.2重要说明：
2.2.1设备交货时间不应迟于年月日（待定）
2.2.2设备只有通过终验收后才视为交货
2.2.3设备在终验收前，供货方应进行带件调试并能按要求节拍生产出合
格产品。
2.2.4其余节点时间要求见商务条款。
2.2.5安装/交货地点：
3通用技术要求
详见相关国家标准GB/T8995-1998无气喷涂机。
4具体技术要求
4.1 主要技术参数
主要工作部位为双作用式气动液压增压泵,工作应可靠,压力波动小,出胶连续,运动过程无死点,密封圈使用寿命长。
供给的空气必须经调压阀、气动三联件后进入设备，压盘应有良好的密封性。
气动升降机运行应平稳，压盘上应有放气的铜球阀，并有压缩空气进入的开关，脱胶桶方式应协调、方便。
上述设备应在本车间的温度及动力条件下正常工作，为避免冬季低温条件下胶枪堵塞，胶枪应考虑加热装置。
在软胶管供胶距离达不到要求的工位，应使用硬管供胶，以保证供胶压力。
5 人员培训
设备到货后在订货方现场对订货方人员进行调试操作、维修、电控系统的培训，时间以上述方面有关人员能熟练掌握为准。
6 保修
设备保修期为按合同规定在订货方厂内终验收合格后12个月。
期间如设备生故障,供货方应提供无偿快捷的维修服务,零部件损坏须及时免费更换，接到订货方通知24小时内维修人员到达现场,一般故障48小时内解决,重大故障(如大件损坏等)6日内解决。
供货方对产品实行终生售后服务，供货方要以最优惠的价格向买方提供所需的各种零配件，供货方售后服务人员要提供最优质的服务。
7 安装调试
供货方负责设备的安装调试，对设备的安装调试正确性负全部责任。
供货方自备设备安装调试所需的检测工具、起重设施及其它辅助设施。
供货方负责安装现场所需的电、水、压缩空气，订货方可提供必要帮助。
供货方在设备安装时负责设备所需动力及介质管线的连接，管路排列
应整齐合理，便于维修。
8 技术文件
全部技术文件必须采用中文，数量与供货设备数量一致，并提供两套光盘。
文件内容应包括调试说明、使用说明、操作说明、设备说明、维修资料等操作、安装、调试、保养、维修所需的全部资料，应包括但不限于以下资料：
8.1设备及软件的使用手册、维修手册、安装调试说明及设备出厂检验合格证书。
8.2 电气系统原理图、电气接线图、梯形图、电气元件清单。
8.3易损件零件图。
8.4维修保养、安全操作规程、故障排除方法等资料。
8.5设备制造过程总的性能检测报告、精度检测报告。
8.6 外购配套件清单。
8.7备件、易损件清单，应注明零件号、零件名称、规格型号、技术参数、数量、使用点及生产厂家。
9 验收
验收标准为本技术要求及有关国家标准。
设备进行两次验收，设备通过终验收后才视为交货。
终验收在买方交货地安装调试后进行，供货方需派出若干名熟练的工程技术人员及安装调试人员参加安装调试及终验收。
9.1 在生产厂家进行的预验收
9.1.1 在设备制作完成后,书面通知(计划预验收日前2周发出邀请)用户;
9.1.2 用户根据本订货任务书及相关国家标准(GB/T8995-1998无气喷涂机),检查各部件性能及设备整体性能;
9.1.3 检查时,对于与本订货任务书相异的事项,如事前未协商,视为无效。
9.1.4 具体验收事项包括：设备外观、随机文件、自检报告等。
9.2 在用户工厂进行的终验收
9.2.1 安装后,生产厂家、和用户共同参与进行;
9.2.2 按正常生产方式连续工作5天后,不出现故障,则视为合格，同时生产厂家的技术人员负责培训用户的使用人员
9.2.3 接收备件清单、手册（含图纸）等技术资料后,清点备件。
10 对投标书及报价的要求
投标书需用中文或中英文对照，一式三份并带两套光盘。
投标书应对本技术要求的偏移项做出明确表达。
投标书应对投标各项内容做出分项报价。
投标书应给出所订设备的详细计划进度表。
11 保密
投标方应对本标书技术要求及所有附件对外严格保密，不允许以任何形式泄漏给第三方，未中标者应将本技术要求及附件（包括复印件）退回招标方。
附件: 1点焊密封胶、折边胶、膨胀胶的性能参数
2 设备色彩标识要求。