电机振动学习汇总
电动机技术条件中噪声限值和振动数值汇总复习课程
电动机技术条件中噪声限值和振动数值汇总电动机技术条件中噪声限值和振动数值汇总一、YZR系列电动机（JB/T10105-1999）二.YZ系列电动机（JB/T10104-1999）三.YG系列电动机（JB/T8733-1998）：标准中无明确数值要求四．YZRE系列电动机（JB/T7077-2002）五．YZE系列电动机（JB/T 7563-2005）六．YZD系列电动机（GB/T 21971-2008）4.16．电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过表13的规定，数值修约间隔为0.1．表134.18 电动机在高速空载时测得的A计权声功率级的噪声限值应不超过表14的规定（见GB 10069. 3-2005)，数值惨约间隔为1．其容差为+3 dB(A)．表14七．YZR-Z系列电动机(JB T7842-2005)八． YZTD系列电动机（JB/T8956-1999）九.YGP系列电动机（GB/T21969-2008）十.YZPF系列电动机（GB/T21972.1-2008）十一.YZRSW系列（JB/T10221-2010）十二.YZRDW系列（Q/CHDJ025-2010）4.16电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过表16的规定，数值修约间隔为0.1。
表164.17电动机在空载时(按同一台电机最大功率和最高转速)测得的A计权声功率级的噪声值应不超过表17的规定（见GB10069.3），噪声值的容差为+3dB(A),修正间隔为0.5。
表17十三.LW系列（Q/CHDJ 022—2008）4.19 电动机空载时按测得的振动强度有效值不超过表12的规定，数值修约间隔为0.1。
表 124.20电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声值应不超过表13规定的数值，噪声数值的容差为＋3 dB(A)。
表 13十四.YZR-H系列（Q/CHDJ026—2009）4.18 电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过表16的规定。
电机振动的书籍
电机振动的书籍
（最新版）
目录
1.电机振动的概念及其影响
2.电机振动的原因
3.消除电机振动的常用方法
4.电机振动书籍推荐
正文
一、电机振动的概念及其影响
电机振动是指在电机运行过程中，由于外部或内部因素引起的电机本体或轴承等部件产生周期性振动的现象。
电机振动不仅会影响电机本身的性能和寿命，还可能对整个传动系统造成不良影响，如噪音、轴承磨损、设备故障等。
二、电机振动的原因
电机振动的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1.设计因素：如电机结构设计不合理、轴承选型不当等；
2.制造和安装因素：如制造工艺不良、安装质量不高等；
3.运行因素：如负载不均衡、运行速度过快等。
三、消除电机振动的常用方法
针对电机振动问题，可以采取以下措施进行消除：
1.改进设计：优化电机结构和轴承选型，提高电机的抗振性能；
2.提高制造和安装质量：严格把控制造工艺，确保安装质量；
3.调整运行参数：合理分配负载，控制运行速度；
4.添加减振装置：如使用减振器、调整轴承间隙等。
四、电机振动书籍推荐
为了深入了解和学习电机振动相关知识，以下几本书籍值得推荐：
1.《电机振动与噪声控制技术》：本书详细阐述了电机振动的原因、振动特性及其控制技术；
2.《电机故障诊断与维修》：本书系统介绍了电机故障诊断与维修技术，对电机振动问题的处理也有涉及；
3.《电机设计手册》：本书是一本电机设计方面的权威参考书，对电机振动的防止和控制也有所介绍。
电机振动的原因及处理方法
电机振动的原因及处理方法电机振动是指电机运转过程中出现的机械振动现象。
电机振动的原因主要有以下几点：1.不平衡：电机内部的转子、风扇、轴承等部件在制造过程中存在不平衡，或者装配时没有进行平衡校正，导致电机旋转时产生振动。
2.轴承故障：电机轴承受到长时间运转时的磨损，可能会出现松动、断裂等问题，导致电机振动加剧。
3.轴偏：电机运行中，轴线不垂直于平面，存在一定的偏差，这也会导致电机振动增加。
4.松动：电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果松动或者粘结不牢固，会导致电机运行时振动增大。
5.磁力不平衡：在电机运行过程中，磁力可能不均匀分布，这会导致电机振动增加。
针对电机振动问题，可以采取以下处理方法：1.平衡校正：对电机内部的转子、风扇、轴承等部件进行平衡校正，消除不平衡现象。
2.更换轴承：如果电机振动主要是由于轴承故障引起的，可以选择更换新的轴承，确保轴承的质量和稳定性。
3.调整轴线：对电机进行轴线调整，确保轴线垂直于平面，减少轴偏现象。
4.紧固连接部件：检查电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果发现松动或者粘结不牢固的情况，及时进行紧固或者更换。
5.均衡磁力：对电机进行磁力均衡调整，确保磁力在转子上均匀分布。
除了以上处理方法，还可以采取以下措施来减少电机振动：1.定期维护：对电机进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等操作，确保电机运行的稳定性。
2.合理选用电机：在选用电机时，需要根据具体使用需求和环境要求，选择合适的电机类型和规格，减少振动问题的发生。
3.使用减振器：在电机安装的过程中，可以采用减振器等减震设备来减少电机振动对周围环境的影响。
总之，电机振动是一个常见的问题，一旦发生需要及时处理。
通过合理的维护和处理方法，可以减少电机振动，并提高电机的性能和使用寿命。
电机振动的原因及处理方法
电机振动的原因及处理方法电机振动是电机运行过程中常见的问题，其原因多种多样。
本文将探讨电机振动的原因，并提出相应的处理方法，以帮助工程师更好地解决这一问题。
一、电机振动的原因1.电磁方面：电机运行时，由于磁路不对称或磁路饱和等原因，会产生不平衡的磁拉力和磁压力，导致电机振动。
2.机械方面：电机转子、轴承、联轴器等部件的制造、安装和使用不当，都可能导致电机振动。
此外，电机的基础不平、地脚螺栓松动等也会引起电机振动。
3.机电混合方面：电机与负载连接不良、负载突然变化等因素，也会导致电机振动。
二、电机振动的十个原因1.转子、耦合器、联轴器、传动轮不平衡引起的。
2.铁心支架松动、斜键失效、销钉松动转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
3.联动部分轴系不对中，中心线不重合，定子内芯位置不正确。
这些故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。
4.联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行时由于转子、基础等变形，轴线又被破坏，因而产生振动。
5.与电机相连的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
6.电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。
7.安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
8.拖动的负载传导振动，例如汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
9.电气原因的检修：如三相电压不平衡、绕组断线、绕组短路击穿、缺相运行等。
10.机械原因的检修：检查气隙是否均匀，轴承是否合格，铁心变形和松动情况，转轴是否弯曲等。
三、处理电机振动的方法1.把电机和负载脱开，空载测试电机，检测振动值。
关于电机的振动，一文来详解~
关于电机的振动，一文来详解~振动是电机最为常见的问题之一，引起电动机振动的原因有机械和电磁两方面的原因和机电混合方面原因。
如何区分是电磁还是机械原因？“断电法”来检查最常见也最为简单有效。
1电动机振动的危害● 电动机振动会加速电动机轴承磨损，使轴承的正常使用寿命大大缩短；● 电动机振动将使绕组绝缘性能下降。
● 使电机端部绑扎松动，造成端部绕组产生相互磨擦，绝缘电阻降低，绝缘寿命缩短，严重时造成绝缘击穿。
● 造成所拖动机械的损坏。
2电动机振动的机械原因A.电机本身方面：转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。
典型案例：厂凝结水泵电机更换完上轴承后，电机晃动增大，并且转、定子有轻微扫膛迹象，仔细检查后发现，电机转子提起高度不对，转、定子磁力中心未对上，重新调整推力头螺丝备帽后，电机振动故障消除。
跨线吊圈扬电机检修后振动一直偏大，并且有逐步增大的迹象，在电机落勾的时候发现电机振动仍然很大，并且轴向有很大的串动，解体发现，转子铁心松动，转子平衡也有问题，更换备用转子后故障消除，原有转子返厂修理。
B.与联轴器配合方面：联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。
联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。
这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。
还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
例如：a、循环水泵电机，运行中振动一直偏大，电机检查无任何问题，空载也一切正常，水泵班认为电机运转正常，最终检查出电机找正中心差太多，水泵班从新进行找正后，电机振动消除。
b、锅炉房引风机在更换皮带轮后，电机试运行时产生振动同时电机三相电流增大，检查所有电路和电器元件没有问题最后发现皮带轮不合格，更换后电机振动消除，同时电机的三相电流也恢复正常。
电动机常见震动分析
电机震动常见于转子不对中包括轴系不对中和轴承不对中两种情况。
轴系不对中是指转子联接后各转子的轴线不在同一条直线上。
轴承不对中是指轴颈在轴承中偏斜，轴颈与轴承孔轴线相互不平行。
通常所讲不对中多指轴系不对中。
不对中的振动特征：（1）最大振动往往在不对中联轴器两侧的轴承上，振动值随负荷的增大而增高；（2）平行不对中主要引起径向振动，振动频率为2倍工频，同时也存在工频和多倍频，但以工频和2倍工频为主；（3）不对中在联轴节两端径向振动的相位差接近180度；（4）对中时，轴向振动较大，振动频率为工频，联轴器两端轴向振动相位差接近180度案例：某卧式高速泵振动达16.0 mm／s，由振动频谱图可以看出，50 Hz(电机工频)及其2倍频幅值显著，且2倍频振幅明显高于工频，初步判定为不对中故障。
再测量泵轴承箱与电机轴承座对应部位的相位差，发现接近180度。
解体检查发现联轴器有2根联接螺栓断裂，高速轴上部径向轴瓦有金属脱落现象，轴瓦间隙偏大；高速轴止推面磨损，推力瓦及惰性轴轴瓦的间隙偏大。
检修更换高速轴轴瓦、惰性轴轴瓦及联轴器联接螺栓后，振动降到A 区。
机械存在松动时，极小的不平衡或不对中都会导致很大的振动。
通常有三种类型的机械松动。
第一种类型的松动是指机器的底座、台板和基础存在结构松动，或水泥灌浆不实以及结构或基础的变形，此类松动表现出的振动频谱主要为1x。
第二种类型的松动主要是由于机器底座固定螺栓的松动或轴承座出现裂纹引起，其振动频谱除1X外，还存在相当大的2X分量，有时还激发出1／2X和3X振动分量。
第三种类型的松动是由于部件间不合适的配合引起的，产生许多振动谐波分量，如1X、2X、⋯⋯，nX，有时也会产生1／2X、1／3X、⋯⋯等分数谐波分量。
这时的松动通常是轴承盖里轴瓦的松动、过大的轴承间隙、或者转轴上零部件存在松动。
由引风机地脚可以看出，1X、2X较大，还有较多的谐波成分。
紧固地脚螺栓后轴承箱最大振动降至4.2 mm／s，仍偏大，分析应该还存在轴承或轴上零件配合松动。
电机的振动、噪音和发热
电机的振动、噪音和轴承高温S 一般评估电动机的品质除了运转时之各特性外，以人之五感判断振动及噪音的情形较多。
而电动机产生的振动噪音，主要有：1、机械振动噪音，为转子的不平衡重量，产生相当转数的振动。
2、电动机轴承的转动，正常的情形产生自然音，精密小型电动机或高速电动机情形以外，几乎不会有问题。
但轴承自然的振动与电动机构成部材料的共振，轴承的轴方向弹簧常数使转子的轴方向振动，润滑不良产生摩擦音等问题产生。
3、电刷滑动，具有电刷的DC电动机或整流子电动机，会产生电刷的噪音。
4、流体噪音，风扇或转子引起通风噪音对电动机很难避免，很多情形左右电动机整体的噪音，除风扇的叶片或铁心的齿引起气笛音外，也有必要注意通风上的共鸣。
5、电磁的噪音，为磁路的不平衡或不平衡磁力及气隙的电磁力波产生之噪音，又磁通密度饱和或气隙偏心引起磁的噪音。
一、机械性振动的产生原因与对策1、转子的不平衡振动A、原因：·制造时的残留不平衡。
·长期间运转产生尘埃的多量附着。
·运转时热应力引起轴弯曲。
·转子配件的热位移引起不平衡载重。
·转子配件的离心力引起变形或偏心。
·外力（皮带、齿轮、直结不良等）引起轴弯曲。
·轴承的装置不良（轴的精度或锁紧）引起轴弯曲或轴承的内部变形。
B、对策：·抑制转子不平衡量。
·维护到容许不平衡量以内。
·轴与铁心过度紧配的改善。
·对热膨胀的异方性，设计改善。
·强度设计或装配的改善。
·轴强度设计的修正，轴联结器的种类变更以及直结对中心的修正。
·轴承端面与轴附段部或锁紧螺帽的防止偏靠。
2、轴承之异常振动与噪音A、原因：·轴承内部的伤。
·轴承的轴方向异常振动，轴方向弹簧常数与转子质量组成振动系统的激振。
·摩擦音：圆柱滚动轴承或大径高速滚珠轴承产生润滑不良与轴承间隙起因。
电机振动标准通用课件
降低设备寿命
长期振动会导致电机及 其附属设备的疲劳损坏 ，缩短设备使用寿命。
影响设备性能
振动会影响电机的输出 功率和效率，影响设备
的正常运行。
产生噪声
振动会产生噪声，影响 工作环境和人员健康。
引发其他故障
振动可能导致电机内部 元件松动、接触不良等 问题，引发其他故障。
02
电机振动标准
国际标准
01
合理设计减震器，降低振动对周围环 境的影响。
弹性支撑设计
采用弹性支撑材料和结构，减小振动 传递。
制造阶段减振措施
严格控制制造精度
确保电机各部件制造精度，减小因装配误差引起的振动。
振动测试与调整
在制造过程中进行振动测试，及时发现并调整振动问题。
质量平衡控制
对电机进行质量平衡调整，消除不平衡引起的振动。
预警系统
预警系统能够根据监测数据预测 电机可能出现的故障，提前采取 措施进行预防性维护，降低故障 率，延长设备使用寿命。
电机振动研究新进展
跨学科研究
电机振动研究涉及到多个学科领域，如机械工程、电气工程、物理学等。未来研究将更加注重跨学科的合作与交 流，以推动电机振动技术的创新发展。
实验与仿真相结合
振动烈度检测法
定义
振动烈度是指电机某一方向上振动速度的有效值 ，是衡量电机振动强弱的指标。
计算公式
振烈度（mm/s）= 速度有效值 / 100
应用范围
适用于电机运行状态的振动监测和故障诊断。
振动速度有效值检测法
01
定义
振动速度有效值是指电机振动速 度的均方根值，反映了电机振动 的能量。
计算公式
04
电机振动故障诊断
常见故障类型
振动电机知识
振动电机知识
振动电机是一种常见的电动机，它通过交替的正反转振动来实现工作。
振动电机通常由电机本体、减速器、轴承、震动块等组成。
它的用途广泛，例如用于振动筛、振动输送、振动压实、医疗器械等领域。
振动电机的特点是振动频率、振幅和振动方向可以根据需要调节，同时也有较高的工作效率和可靠性。
振动电机的工作原理是利用电机的电磁作用或磁场作用，产生正反转振动，通过连杆机构将振动转化成所需要的线性或者旋转运动。
为了保证振动电机的长期稳定性，需要注意以下几点：
1. 制造商提供的额定工作参数不得超过，否则会损坏电机。
2. 外部振动电机应避免受到剧烈冲击和过大的负荷，应避免在不正常的运行温度范围下操作。
3. 振动电机在使用时应注意定期维护，清理电机及其附件的尘污和碎屑，检查轴承和减速器润滑油是否充足。
以上是对振动电机的部分介绍，它在许多行业中都有着广泛的应用，如何更好地使用振动电机，需要根据具体情况进行操作和维护。
《电机振动标准》课件
2
电机性能监测
讨论如何利用电机振动测试监测电机的性能和运行状态。
3
电机质量评估
探讨通过电机振动测试评估电机质量和可靠性。
总结
总结电机振动的重要性、电机振动标准对设备的保障，以及在实际应用中的 探索和创新。
《电机振动标准》
本课件将介绍电机振动标准，包括概述、对设备的影响，国内外标准对比， 测试方法，应用与案例以及总结。通过本课件，您将全面了解电机振动的重 要性和实际应用。
电机振动概述
了解电机振动的基本概念和原理，并探讨其对设备性能和可靠性的影响。
国内外电机振动标准，包括限值和评估方法。
国外电机振动标准
对比国外电机振动标准，探讨其差异和应用范围。
电机振动测试方法
1 器材准备
介绍进行电机振动测试所需的仪器和设备。
2 测量方法
详细说明进行电机振动测试时的步骤和技巧。
3 测试结果分析
分析电机振动测试结果，解释常见振动异常的可能原因。
应用与案例
1
电机维护与保养
介绍如何利用电机振动测试进行设备的维护和保养。
电机振动的原因及应对措施
运行阶段的应对措施
定期维护
定期检查电机的运行状态，对出现磨损或松动的 部件进行及时更换或紧固。
振动监测
安装振动监测设备，实时监测电机的振动情况， 以便及时发现并处理异常振动。
调整负载
避免电机长时间在过载状态下运行，以减小振动 产生的可能性。
04
电机振动的监测与诊断技术
振动监测技术
振动监测技术是指通过测量和记录电 机运行过程中的振动数据，以评估电 机的工作状态和性能。
出相应的应对措施。
常见的振动诊断技术包括频谱 分析、波形分析、轴心轨迹分
析等。
振动诊断技术需要专业的技术 人员进行数据分析，结合电机 的运行情况和历史数据，进行 综合判断。
振动诊断技术可以为电机的维 护和检修提供指导，避免因故 障导致的停机和安全事故。
THANKS
谢谢您的观看
电气参数波动
电机电气参数波动，如电压、电流 、频率等参数不稳定，会导致电磁 场发生变化，从而引起电机振动。
03
电机振动的应对措施
设计阶段的应对措施
01
02
03
优化电机设计
通过改进电机结构，降低 振动产生的可能性。例如 ，优化转子、定子的设计 以减少不平衡力。
选择合适的材料
使用具有高阻尼特性的材 料，以减少振动能量的传 递。
加强基础设计
确保电机的基础设计能够 有效地吸收和隔离振动。 例如，使用减震器和弹性 支撑。
制造阶段的应对措施
严格控制制造过程
确保各部件的制造精度， 以减少因装配不均或部件 误差导致的振动。
振动测试
在出厂前进行振动测试， 筛选出可能存在振动的电 机。
引入质量平衡
在某些情况下，通过引入 质量平衡装置来抵消振动 。
电动机振动的原因及处理方法
电动机振动的原因及处理方法电动机振动是指电动机在运行过程中产生的机械振动，它是由于电动机内部的不平衡力或外部因素引起的。
电动机振动不仅会影响电动机的正常工作，还会对整个设备的稳定性和安全性造成影响。
因此，及时发现和处理电动机振动问题，对保障设备的正常运行非常重要。
1.不平衡力：电动机的转子内部通常存在不平衡力，这是由于转子材料的制造和装配不规范而导致的。
不平衡力会使电动机在运行时产生振动，严重影响电动机的正常工作。
2.偏心：电动机的转子轴可能存在轻微的偏心，导致转子转动时产生振动。
偏心主要是由于制造过程中的不精确和装配不当所致。
3.轴承问题：电动机的轴承在运行过程中可能会存在磨损、老化或润滑不良等问题，导致产生振动。
4.转子不平衡现象：电动机转子在设计和制造过程中可能会存在转子不平衡现象，导致电动机振动。
处理电动机振动的方法如下：1.检查电动机的平衡性：通过动平衡仪或对转子进行加重，使得电动机的转子达到动平衡。
如果电动机的转子存在严重的平衡问题，需要将其送回制造商或专业的维修中心进行修复或更换。
2.检查电动机的轴承：定期检查电动机的轴承，确保其状态良好并加以润滑。
如果发现轴承存在问题，应及时更换，避免进一步的损坏和振动。
3.检查电动机的安装：电动机安装时应保证其与设备的基座之间的平行度和垂直度符合规定。
如果发现电动机安装存在问题，应及时进行调整，确保其稳定运行，避免振动产生。
4.检查电动机的传动系统：定期检查电动机的传动系统，包括皮带、齿轮、轴承等，确保传动系统的状态良好。
如果发现问题，应及时更换或修理。
5.减振处理：对于一些特殊情况下振动较大的电动机，可以采用减振处理方法，如增加减振装置、安装减振脚垫等。
总之，电动机振动的原因及处理方法需要综合考虑多个因素，包括内部不平衡力、轴承状态、传动系统等。
通过正确的检查和维修，可以有效地降低电动机振动，保障设备的正常运行。
电动机振动原因分析及处理方法
电动机振动原因分析及处理方法电动机是一种常用的驱动设备，应用非常广泛，不仅在工业、农业生产中有重要作用，同时在日常生活中的家电、交通工具等方面也有广泛应用。
但是，电动机在运行过程中会出现振动现象，这不仅影响工作效率，还可能导致设备损坏，因此需要对电动机振动原因进行分析并采取相应的处理方法。
一、电动机振动的原因1.不平衡问题：不平衡是电动机振动最常见的问题。
电动机的转子和扇叶不平衡或电动机安装不平衡，会导致电动机产生振动。
2.电动机安装松动或脱落：如果电动机安装松动或脱落，会导致电动机产生振动。
3.轴承问题：电动机的轴承是支撑电机转子的重要组成部分。
如果轴承磨损或损坏，会导致轴承失衡，从而产生振动。
4.电动机内部问题：电动机内部的绕组、转子或定子松动，电动机电极短路等问题，也可能导致电动机产生振动。
5.外部环境问题：电动机受到外部环境的影响，例如地震、风力等自然灾害，或者被其他设备撞击等原因，都可能导致电动机振动。
1.对电动机进行平衡校正：针对电动机不平衡问题，需要对电动机进行平衡校正。
可以采用专业平衡治具等工具，对电动机进行平衡校正。
2.电动机安装调整：针对电动机安装不平衡或安装松动问题，需要重新进行电动机的安装调整，保证电动机的水平安装，且紧固螺丝的力道均匀。
3.轴承维护：电动机的轴承是决定电动机平稳运转的关键部件，所以需要对轴承进行定期的检测和维护，清洗或更换轴承。
同时，在使用过程中需要保证电动机的过载运行或高温运行问题。
在实际运用中，以上处理方法应综合考虑，对电动机振动问题进行有针对性和综合性的处理，以提高电动机的工作效率、保障使用安全。
物理机器振动知识点总结
物理机器振动知识点总结引言机器振动是指机器在工作过程中产生的一种周期性的运动或者水平或者垂直方向的来回运动。
机器振动不仅会影响设备的性能和寿命，还可能对周围的环境和人体造成危害。
因此，对机器振动的研究和控制是非常重要的。
本文将从机器振动的基本概念、振动的原理、振动的表征和测量、振动的控制和减震技术等几个方面进行介绍和总结。
一、振动的基本概念1.1 机器振动的定义机器振动是机器在工作时由于不平衡、松动、偏心、传动系统不稳定等因素引起的周期性运动。
机器振动不仅包括自然振动，还包括激振动和强迫振动。
1.2 机器振动的分类根据振动的性质和表现形式，机器振动可以分为自由振动、强迫振动、共振和阻尼振动等几种类型。
1.3 机器振动的产生原因机器振动的产生原因主要包括不平衡、柔性连接件、不精确的加工和装配、传动系统不稳定等。
这些因素都会导致机器在工作时产生不规则的运动，使得机器发生振动。
二、振动的原理2.1 振动的基本原理振动是物体相对于平衡位置的周期性运动。
当物体受到外力作用时，会产生振动。
振动的基本特征包括振幅、频率、周期和相位等。
2.2 振动的传播振动可以通过介质传播，振动的传播速度与介质的性质有关。
通常介质中的振动传播速度越快，介质越硬，振动衰减越小。
2.3 振动的耦合振动的耦合是指不同振动系统之间相互影响和作用。
当多个振动系统同时作用时，它们之间可能产生相互影响和共振现象，从而产生复杂的振动现象。
三、振动的表征和测量3.1 振动的表征指标振动的表征指标包括加速度、速度和位移等。
这些指标可以用于描述振动的不同特性，如振动的幅度、频率和相位等。
3.2 振动的测量方法振动的测量方法主要包括接触式和非接触式两种。
接触式振动测量通常使用加速度计、速度计和位移计等传感器进行测量，而非接触式振动测量则主要依靠激光测距仪、红外测温仪和摄像机等设备进行测量。
3.3 振动的分析与诊断振动的分析与诊断是指利用测量数据对机器振动进行分析和判断。
电机振动学习汇总
VM-63A便携式测振仪：日本理音(RION)公司生产，该测振仪重250克，主要用于机械设备的振动位移、振动速度(振动烈度)和振动加速度三参数的测量，利用该仪器在轴承座上测得的数据，对照国际标准ISO2372，或者利用企业、机器的标准，就可确定设备(风机、泵、压缩机、电机等)当前所处的状态(良好、注意或危险等)。
日本理音VM-63A便携式测振仪技术指标：测量范围：加速度：0.1～199.9m/s2 peak(RMS×1.414)速度：0.1～199.9 mm/s RMS位移：0.001～1.999 mm p_p(RMS×2.828)频率范围：加速度：10Hz～1kHz(LO)，1kHz～15kHz(HI)速度：10Hz～1kHz位移：10Hz～1kHzHz，即赫兹，是频率的单位。
因德国物理学家赫兹而得名。
1Hz代表1秒钟震动一次。
K，M，G放在单位前面用来简单表示过大的数字（KH Z、MHZ、GHZ），1KHZ=1000HZ 1M=1000X1000，1G=1000X1000X1000Riovibro Vm63测振仪是日本RION公司生产的便携式测振仪，可通过选择开关，测量震动幅度、振动速度、振动加速度。
我们通常使用振动幅度和振动速度两个指标，二者有联系，也有区别，可通过公式转换。
振动速度（mm/s）也叫振动烈度。
振动烈度用于机组轴承上测得的震动；振动幅度仅用于邻近轴承的测量平面内的相对振动。
机组的振动烈度反映了机组本身产生的振动力。
因此在测量时应排除其他振源。
如果机组停机状态测得的振动烈度值超过运行时测得的振动值的1/3的话，此数据便不能作为该设备振动值得参考。
还有，设备在升速和降速时产生的共振的数据，也不能作为该设备振动值得参考。
关于测振点的采样，振动烈度应该在轴承或邻近主轴承的轴承罩壳上，在旋转轴径向和轴向，其中径向又分水平径向和垂直径向，如图示。
振动幅度（mm）的测量应在邻近轴承的径向平面内进行。
电机振动标准通用课件
建立监督机构
成立专门的监督机构，负 责电机振动标准的监督和 执行。
制定监督计划
制定详细的监督计划，明 确监督的时间、地点、内 容和方式。
实施监督检查
按照监督计划对电机的振 动情况进行实地检查，确 保各项标准得到位和个人，针对存在 的问题提出改进建议和措 施。
03
振动传感器
选择合适的振动传感器， 如电涡流传感器、压电式 传感器等，用于测量电机 振动。
测量位置
在电机的关键部位，如轴 承座、机座等处设置测点 ，以全面了解电机振动情 况。
数据采集
通过数据采集器或振动分 析仪记录各测点的振动数 据，并进行后续分析。
电机振动的评价标准
标准范围
根据不同的电机类型 和应用领域，制定相 应的振动评价标准。
总结词：执行困难
详细描述：某企业在执行电机振动标准时遇到了困难，主要是由于缺乏专业的技术人员和检测设备，导致标准执行不力，电 机振动问题无法得到有效解决。
案例三：某行业电机振动标准的对比分析
总结词：对比分析
详细描述：通过对不同行业电机振动标准的对比分析，可以发现不同行业对电机振动的要求存在差异 ，需要根据行业特点制定相应的标准，以确保电机的正常运行和使用寿命。
电机振动标准通用课 件
目录
• 电机振动标准概述 • 电机振动标准的主要内容 • 电机振动标准的应用 • 电机振动标准的实施与监督 • 案例分析 • 总结与展望
01
电机振动标准概述
电机振动标准的意义
01 确保电机设备的正常运行
电机振动标准为电机的设计和制造提供了规范， 有助于减少设备故障和维护成本。
02
根据电机振动标准，需要对电 机的结构、材料、工艺等进行 优化改进，以减小电机的振动 和噪音。
机组振动基础知识的讲解
机组振动一、基本概念1．振动：物体偏离平衡位臵，出现动能和位能的连续相互转换的往复运动形式称振动。
受一次冲击力产生的振动——自由振动：受周期性的变化力产生的振动——受迫振动。
2．振动的描述：振幅；频率；相位；方向。
3．振幅：单向振幅——振动极限位臵与平衡位臵之间的距离；双向振幅——振动两极限位臵之间的距离，也称峰—峰值；4．频率：每一秒钟振动的次数；通频——最大振幅的振动频率；基频——振幅最大的正弦振动频率；分频——某一振动中各种正弦振动的频率5．相位：振动信号最大值与转子谋一点的相对位臵；6．方向：横向；轴向；扭转。
二、机组产生振动的原因机组转子受周期性的不平衡力产生受迫振动，产生不平衡力的原因很多,按力的性质可分为：1．不平衡离心力——转子的质量中心与回转中心不重合产生的不平衡离心力或不平衡力矩，周期性变化；2．发电机不平衡的电磁力——转子磁场与静子磁场间不平衡作用力；3．轴承油膜不平衡的作用力4．蒸汽对转子作用的不平衡周向力受迫振动的特点是：振幅大小与激振力成正比；振动频率等于激振力的频率；振动相位于激振力的相位有关；作用在转子上的不平衡力或力矩，不可能完全消除，只能设法减小。
因此，机组的振动不可避免，只要振幅不超过允许值，不影响安全运行。
但轴承支撑刚度不足，可能使振幅放大，原来合格的振动变为不合格。
一般厂家保证：额定转速稳定运行时，轴承座的双振幅值不大于0.025mm，轴颈相对振动的双振幅值不大于0.076mm；在通过临界转速时，各轴承座双振幅值不大于0.08mm，各轴颈相对振动双振幅值不大于0.24mm。
若出现异常振动，表明存在机械故障，影响安全运行。
三、机组振动的危害1．动静部分摩擦、转子弯曲；2．轴承磨损，轴承脱胎；轴承座紧固螺钉松动；3．凝汽器管束和主油泵零件损坏。
4．发电机振动过大，滑环和电刷磨损加剧，静子槽楔松动、绝缘磨损。
四、机组振动的测量——无法测量直接转子的最大振幅过去测量轴承座的振动振幅。
电机与振动基础
电机与振动基础电机和振动是现代工业中不可或缺的两个基础。
电机是将电能转化为机械能的装置，而振动则是物体在受到外力作用下产生的周期性运动。
本文将介绍电机和振动的基础知识。
电机的基础知识电机是将电能转化为机械能的装置。
电机的工作原理是利用电磁感应原理，通过电流在磁场中的作用，使电机转动。
电机的种类很多，常见的有直流电机、交流电机、步进电机等。
直流电机是最简单的电机之一，它的转子和定子都是由磁铁制成。
当电流通过定子线圈时，会产生一个磁场，这个磁场会与转子的磁场相互作用，使转子转动。
交流电机则是利用交流电源的变化来使电机转动。
步进电机则是通过控制电流的方向和大小来控制电机的转动。
电机的应用非常广泛，从家用电器到工业机械都有电机的身影。
电机的性能也非常重要，如功率、效率、转速等都是需要考虑的因素。
振动的基础知识振动是物体在受到外力作用下产生的周期性运动。
振动的种类很多，如机械振动、声波振动、电磁振动等。
振动的特点是周期性、周期固定、振幅大小不同。
振动的应用也非常广泛，如在机械工程中，振动可以用来检测机械的故障；在声学中，振动可以用来研究声波的传播；在电子工程中，振动可以用来制作振荡器等。
振动的控制也非常重要，如在机械工程中，振动的控制可以减少机械的磨损和故障；在声学中，振动的控制可以减少噪音的产生；在电子工程中，振动的控制可以保证电路的稳定性。
总结电机和振动是现代工业中不可或缺的两个基础。
电机是将电能转化为机械能的装置，而振动则是物体在受到外力作用下产生的周期性运动。
电机和振动的应用非常广泛，掌握电机和振动的基础知识对于工程师和科学家来说都是非常重要的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
VM-63A便携式测振仪：日本理音(RION)公司生产，该测振仪重250克，主要用于机械设备的振动位移、振动速度(振动烈度)和振动加速度三参数的测量，利用该仪器在轴承座上测得的数据，对照国际标准ISO2372，或者利用企业、机器的标准，就可确定设备(风机、泵、压缩机、电机等)当前所处的状态(良好、注意或危险等)。
日本理音VM-63A便携式测振仪技术指标：测量范围：加速度：0.1～199.9m/s2 peak(RMS×1.414)速度：0.1～199.9 mm/s RMS位移：0.001～1.999 mm p_p(RMS×2.828)频率范围：加速度：10Hz～1kHz(LO)，1kHz～15kHz(HI)速度：10Hz～1kHz位移：10Hz～1kHzHz，即赫兹，是频率的单位。
因德国物理学家赫兹而得名。
1Hz代表1秒钟震动一次。
K，M，G放在单位前面用来简单表示过大的数字（KH Z、MHZ、GHZ），1KHZ=1000HZ 1M=1000X1000，1G=1000X1000X1000Riovibro Vm63测振仪是日本RION公司生产的便携式测振仪，可通过选择开关，测量震动幅度、振动速度、振动加速度。
我们通常使用振动幅度和振动速度两个指标，二者有联系，也有区别，可通过公式转换。
振动速度（mm/s）也叫振动烈度。
振动烈度用于机组轴承上测得的震动；振动幅度仅用于邻近轴承的测量平面内的相对振动。
机组的振动烈度反映了机组本身产生的振动力。
因此在测量时应排除其他振源。
如果机组停机状态测得的振动烈度值超过运行时测得的振动值的1/3的话，此数据便不能作为该设备振动值得参考。
还有，设备在升速和降速时产生的共振的数据，也不能作为该设备振动值得参考。
关于测振点的采样，振动烈度应该在轴承或邻近主轴承的轴承罩壳上，在旋转轴径向和轴向，其中径向又分水平径向和垂直径向，如图示。
振动幅度（mm）的测量应在邻近轴承的径向平面内进行。
两个参考点一般与水平方向成45度的倾斜角度，二者相差90度。
具体图示见图二。
f V 45.02)V (22S S ff f f Pf -P ===ϖ（Sf 为位移单振幅；Vf 是振动烈度；f ϖ=2πf 为角频率）振动烈度为4mm/s ，转速3000rpm 基频50Hz ，求得：0.036(mm)5040.45f V 45.0S f Pf -P ===关于品质评定怎么判断设备运行状况好坏，以表一形式列出： 振动烈度振动幅度（µm ） 刚性柔性支撑0.45 4.0 A A0.71 6.31.12 101.8 162.8 25 B4.5 40 B7.1 63 C11.2 100 C18 160 D刚性：通过螺丝直接和基础连接的。
柔性：有一脚以上通过弹性连接的。
A区：设备运行优状态。
B区：设备运行良状态可继续运行。
C区：设备需要维修。
D区：设备必须停机检修。
该表只列出转速3000rpm设备振幅标准，对于1500rpm的设备，参数乘2。
如c区第一个，既需要维修是40微米，参数乘2等于80微米。
这是这台设别就需要维修了。
按轴承振幅的评定标准1969年国际电工委员会(IEC)推荐了汽轮发电机组的振动标准，如表1所示（峰－峰值，μm）。
原水电部规定的评定汽轮发电机组等级与IEC 标准基本相符，如表2所示（峰－峰值）。
表1 IEC振动标准转速（r/min）1000 1500 1800 3000 3600 6000 12000在轴承上测量75 50 42 25 21 12 6在轴上测量150 100 84 50 42 25 12表2 振动标准转速（r/min）优良合格1500 30 50 703000 20 30 50按轴承振动烈度的评定标准国际标准化组织ISO曾颁布了一系列振动标准，作为机器质量评定的依据。
现将有关标准介绍如下：（1）ISO2372/1：该标准于1974年正式颁布，适用于工作转速为600~12000r/min，在轴承盖上振动频率在10~1000Hz范围内的机器振动烈度的等级评定。
它将机器分成四类：Ⅰ类为固定的小机器或固定在整机上的小电机，功率小于15KW。
Ⅱ类为没有专用基础的中型机器，功率为15~75KW。
刚性安装在专用基础上功率小于300KW的机器。
Ⅲ类为刚性或重型基础上的大型旋转机械，如透平发电机组。
Ⅳ类为轻型结构基础上的大型旋转机械，如透平发电机组。
每类机器都有A，B，C，D四个品质级。
各类机器同样的品质级所对应的振动烈度范围是有些差别的，见表3。
四个品质段的含意如下：表3 ISO2372推荐的各类机器的振动评定标准振动烈度分级范围各类机器的级别振动烈度（mm/s）分贝（db）Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类Ⅳ类0.18-0.28 85-89 A A A A0.28-0.45 89-93 A A A A0.45-0.71 93-97 A A A A0.71-1.12 97-101 B A A A1.12-1.8 101-105 B B A A1.8-2.8 105-109 C B B A2.8-4.5 109-113 C C B B4.5-7.1 113-117 D C C B7.1-11.2 117-121 D D C C11.2-18 121-125 D D D C18-28 125-129 D D D D28-45 129-133 D D D D45-71 133-139 D D D DA级：优良，振动在良好限值以下，认为振动状态良好。
B级：合格，振动在良好限值和报警值之间，认为机组振动状态是可接受的（合格），可长期运行。
C级：尚合格，振动在报警限值和停机限值之间，机组可短期运行，但必须加强监测并采取措施。
D级：不合格，振动超过停机限值，应立即停机。
振动烈度是以人们可感觉的门槛值0.071mm/s为起点，到71mm/s的范围内分为15个量级，相邻两个烈度量级的比约为1.6，即相差4分贝。
（2）ISO3945：该标准为大型旋转机械的机械振动─现场振动烈度的测量和评定。
在规定评定准则时，考虑了机器的性能，机器振动引起的应力和安全运行需要，同时也考虑了机器振动对人的影响和对周围环境的影响以及测量仪表的特性因素。
显然，在机器表面测得的机械振动，并不是在任何情况下都能代表关键零部件的实际振动应力、运动状态或机器传递给周围结构的振动力。
在有特殊要求时，应测量其它参数。
表4给出了功率大于300KW、转速为600~12000转／分大型旋转机械的振动烈度的评定等级。
注：参考值10-5mm/s。
表4 ISO3945评定等级振动烈度支持类型振动烈度（mm/s）分贝（db）刚性支承挠性支承0.46-0.71 93-97 良好良好0.71-1.12 97-101 良好良好1.12-1.8 101-105 良好良好1.8-2.8 105-109 满意良好2.8-4.6 109-113 满意满意4.6-7.1 113-117 不满意满意7.1-11.2 117-121 不满意不满意11.2-18 121-125 不允许不满意18-28 125-129 不允许不允许28-45 129-139 不允许不允许该标准所规定的振动烈度评定等级决定于机器系统的支承状态，它分为刚性支承和挠性支承两大类，相当于ISO2372中的Ⅲ与Ⅳ类。
对于挠性支承，机器—支承系统的基本固有频率低于它的工作频率，而对于刚性支承，机器─支承系统的基本固有频率高于它的工作频率。
按轴振幅的评定标准ISO7919/1《转轴振动的测量评定─第一部分总则》于1986年正式颁布。
ISO/DIS79110-2《旋转机器轴振动的测量与评定─第二部分：大型汽轮发电机组应用指南》于1987年制订，它规定了50MW以上汽轮发电机组轴振动的限值，见表5和表6，分别适用于轴的相对振动与轴的绝对振动。
表中级段A，B，C的意义与前述相同。
轴振动的测量应用电涡流传感器。
表5汽轮机发电机组轴相对振动的限值（位移峰－峰值，单位μm）极段转速（r/min）1500 1800 3000 3600A 100 90 80 75B 200 185 165 150C 300 290 260 240表6汽轮机发电机组轴绝对振动的限值（位移峰－峰值，单位μm）极段转速（r/min）1500 1800 3000 3600A 120 110 100 900B 240 220 200 180C 385 350 300 290有关轴承座与轴振动评定标准的几点说明：（1）根据ISO2372及7919的规定，有以下两个准则应注意准则一：在额定转速下整个负荷范围内的稳定工况下运行时，各轴承座和轴振动不超过某个规定的限值。
准则二：若轴承座振动或轴振动的幅值合格，但变化量超过报警限值的25％，不论是振动变大或者变小都要报警。
因振动变化大意味着机组可能有故障，特别是振动变化较大、变化较快的情况下更应注意。
（2）根据我国情况，功率在50MW以下的机组一般只测量轴承座振动，不要求测量轴振动。
功率在200MW以上的机组要求同时测量轴承座振动和轴振动。
功率大于50MW、小于200MW的机组，要求测量轴承座振动，而在有条件情况下或在新机组启动及对机组故障分析时，则测量轴振动。
（3）轴承座振动与轴振动之间一般不存在一种固定的比例关系。
这是因为两者振动与很多因素有关，如油膜参数，轴承座刚度，基础刚度等，一般可根据统计资料给出一个比例的变化范围。
根据ISO资料，机组轴振动与轴承座振动的比例一般为2~6。
德国工程师协会1981年颁布了《透平机组转轴振动测量及评价》，简称VDI—2059，将机组振动状态分为良好、报警、停机三个等级，分别采用三个公式计算，转化后得到的轴相对振动如表7所示。
表7 VDI-2059汽轮发电机组轴相对振动的限值（位移峰-峰值，单位μm）转速（r/min）1500 1800 3000 3600 良好124 113 88 80 报警232 212 164 150 停机341 311 241 220轴承振动标准1、附属机械轴承振动标准附属机械轴承振动标准2、机组轴振动标准国产200MW及以下机组，一般以测轴承为准，如测轴振动制造厂家无规定时，可参照下表执行。
大型汽轮发电机组轴振参考标准（双振幅，um）3、轴承振动标准轴承振动标准（双振幅，mm）4、ISO 3945振动标准ISO 3945振动标准振动烈度V f（mm/s）与振动位移峰峰值S p-p（mm）之间的换算关系S p-p＝2√2 V f/ω其中角速度ω＝2лf，f为频率。
当f＝50Hz时，振动烈度与振动位移对应值见下表：振动烈度与振动位移对应值5、IEC振动标准（双振幅，um）IEC振动标准6、我国现行的汽轮机振动标准是如何规定的？1）汽轮机转速在1500r/min时，振动双振幅50um以下为良好，70um以下为合格；汽轮机转速在3000r/min时，振动双振幅25um以下为良好，50um以下为合格。