吸塑包装机使用说明
包装吸塑机操作规程与维修保养作业指导书
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
6.按下运转钮，进行自动操作行程，热箱加热→
到达加热时间→压框下降并启动真空→到达设定时间→压框打开，将完成；
7.加工完毕，关掉电源。
加热箱内勿用手接触，以免伤手（在加热时）。
1.0一保维修与保养内容
1.1检查线路、开关、发热管是否正常，更换不合用的配件；
1.2检查真空泵是否正常，更换不合用的配件；
设备自检
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
发热管、开关、线路
1.打开电源、开启电热开关，进行加热（大约10-15分钟）；
2.设定真空泵抽气时间及胶膜加热时间；
3.按下手动操作钮及压框下降钮，打开胶膜夹；
4.胶膜架上拉出胶膜过上、下夹间至出口，并固定于胶膜框上；
5.将产品、纸底板放入铝底板上，并推入定位；
使用吸塑机的操作流程
使用吸塑机的操作流程准备工作1.确保吸塑机处于正常工作状态，连接稳定的电源。
2.将吸塑机放置在平稳的地面上，确保机器的稳定性。
3.检查吸塑机的各项配件，确保完好无损。
4.准备好需要吸塑的材料以及相关工具。
启动吸塑机1.打开吸塑机的电源开关，确认吸塑机的电源指示灯亮起。
2.打开吸塑机的控制面板，将各项控制开关调整到正确的位置。
例如，调整温度控制开关、定时器等。
3.等待吸塑机的加热板达到适宜的温度。
根据不同的材料，需要设定不同的温度。
4.确认吸塑机的真空泵处于正常工作状态。
可以通过观察真空泵的指示灯或声音来确认。
材料准备1.将需要吸塑的材料准备好，确保材料的质量和规格符合要求。
2.根据吸塑机的操作手册，将材料放置在正确的位置上。
通常是将材料放置在吸塑机的加热板上。
吸塑操作1.打开吸塑机的吸气开关，启动真空泵。
2.确保加热板的温度已经达到所需的温度。
3.将吸塑模具放置在吸塑机的加热板上，并确保模具与材料的接触面没有杂质。
4.将吸塑机的加热板关闭，使材料与模具接触并加热。
5.当模具中的材料达到适宜的软化状态时，打开吸塑机的下压开关，使模具向下压紧材料。
6.压紧一段时间后，关闭下压开关，等待材料冷却和固化。
7.当材料冷却固化后，打开吸塑机的释放开关，使模具与吸塑产品分离。
8.将吸塑产品从模具上取下。
后续处理1.对于需要修整的吸塑产品，使用工具对其进行修整、打磨等后续处理。
2.对于吸塑废料，进行妥善的处理，避免造成环境污染。
注意事项1.操作吸塑机时，需要戴好安全手套和眼镜，避免烫伤或灼伤眼睛。
2.在吸塑过程中，避免将手等身体部位靠近加热板和模具，以免发生意外伤害。
3.如果在操作过程中遇到异常情况，如冒烟、异响等，应立即停止操作，并检查吸塑机的状态。
4.在操作吸塑机之前，应确保已经对吸塑机的工作原理和操作流程进行了充分了解，并具备一定的吸塑技术。
以上为使用吸塑机的操作流程，按照以上流程进行操作能够保证吸塑过程的顺利进行。
【精编范文】包装吸塑作业指导书-word范文 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==包装吸塑作业指导书篇一：( 吸塑 )吸塑机作业指导书吸塑机作业指导书一、目的为了确保吸塑机生产正常运行、规范操作，有效提高产品的质量，完善生产管理二、职责吸塑机操作工：依据本作业指导书进行操作三、范围适用于本公司所有吸塑机的操作四、作业程序1.吸塑机准备开机前，应检查电源、水源、气源、真空泵、风泵、冷水机管路是否完好，以及其他需要加油的部位，所需油量是否在标准要求之内;然后将风泵、吸塑机电源总制、炉盘的开关打开2. 开动电源总制3. 开动气源，气压和真空不低于0.5Mpa4. 开动冷水机，冷水机温制调到二十度左右5. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起6. 把模具排好，用胶纸把模具粘好7.把中闸调压在模具最后面8. 需要使用上模的产品则调好上模9. 根据模具尺寸调好挡热板10. 按下电炉加热按扭主灯亮起，将电炉开启，加热炉预热10～15分钟，根据片材厚度和产品要求参照“电炉调节对照表”由小至大逐步调节发热砖，发热砖调节范围应根据模具成型面积调节，发热砖调节应外围比中间温度稍高，直至达到理想温度。
11. 根据使用的模版长度，调节拉片长度，（拉片长度须比模版长5-6cm）。
12.把片材放入进料架固定，将片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间根据片材宽度调整进料口与片材宽度相等；固定进料定位轮。
13.使用手动按钮将片材送入电炉加热区域。
此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。
14. 把加热炉放下，将开关由手动变为自动，加热记时开始，在生产第一张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并对加热时间设定数进行微调。
片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启，当调节至符合要求，开始正常生产时，吸塑机的动作行程将如下：下闸→自动送片→底模盘上→真空成型→喷水连上冷风→底模脱模→送片→上闸→下开刀切片。
吸塑包装机安全操作及保养规程
吸塑包装机安全操作及保养规程吸塑包装机广泛应用于物流、食品、药品等领域，保证包装品的质量与安全。
为了保障生产过程中的安全性，减少事故风险，本文将介绍吸塑包装机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 确认一个安全区在使用吸塑包装机之前，需要确保周围没有任何障碍物，工作区域是干净的。
并且，需要用脚尺测量出设备周围的最小安全距离，确保操作人员能够安全地操作。
2. 佩戴防护设备操作人员必须佩戴指定的防护设备，如手套、护目镜、耳塞等，以防止被热塑料颗粒、机器噪音、高温等伤害。
3. 关注电源安全在接通电源之前，一定要检查电源线是否损坏，插座是否接地，防止因电源损坏或漏电而导致安全事故。
4. 确认制热棒温度在加热制热棒之前，需要检查制热棒的加热温度是否符合要求，同时要防止触摸制热棒，避免烫伤。
5. 安装好塑料薄膜在启动吸塑包装机之前，需要检查塑料薄膜是否装好，同时要检查热封箱的密封性是否良好。
6. 启动吸塑包装机按照操作说明书，启动吸塑包装机，并从后面放入被包装物，注意放置的位置要正确，防止塑料薄膜无法覆盖整个物品。
7. 控制及检查机器运转在吸塑包装机运转时，请注意控制速度，切勿过快，以免产生失控情况。
同时，要时刻检查机器的运转状态和产生的声响，如果出现异常情况应停机检查。
8. 结束操作包装结束后，要先将加热和运转关掉，等待吸塑包装机冷却之后再进行下一步操作。
同时，需要将薄膜取出，做好清洁工作，并按照说明书要求对吸塑包装机进行保养。
保养规程1. 做好清洁工作在使用吸塑包装机一段时间之后，应该及时进行清洗，清除薄膜和包装物残留，以防干部或者扭曲。
同时，要及时更换损坏或劣质的薄膜，以保证包装效果。
2. 对机器进行保养吸塑包装机需要定期检查，发现问题及时修理，以保证机器长时间的工作效果。
同时，还应当定期进行润滑和紧固螺丝，以确保吸塑包装机在工作时更稳定、更有效。
3. 监测供电线路对供电线路进行监测，确保电压和电流在规定范围内，避免过流过电而导致设备损坏。
自动吸塑机操作规程(3篇)
第1篇为确保操作人员的安全，保证产品质量，延长设备使用寿命，特制定以下自动吸塑机操作规程：一、操作前准备1. 安全检查：操作前应检查设备是否完好，包括电源线、气源管道、真空泵、加热器等，确保无损坏或异常。
2. 模具准备：根据生产要求，选择合适的模具，并检查模具是否干净、完好。
3. 原材料准备：准备好所需的原材料，如PVC片材等，并确保原材料符合质量要求。
4. 环境准备：确保操作区域通风良好，无易燃易爆物品。
二、操作步骤1. 开机启动：- 打开压缩空气阀门，确保气压在0.6MPa左右。
- 打开电源开关，启动真空泵。
- 打开加热器，调节温度至设定值。
2. 模具安装：- 将模具放置在机器的模具台上，确保模具安装牢固。
- 检查模具与机器的接触面是否平整，如有异物应及时清理。
3. 材料放置：- 将PVC片材放置在模具上，确保材料与模具贴合紧密。
- 根据生产要求，调整片材的厚度。
4. 设定参数：- 根据生产要求，设置吸塑时间、加热时间、冷却时间等参数。
- 确保参数设置合理，避免过度加热或冷却。
5. 启动吸塑：- 按下启动按钮，开始吸塑过程。
- 观察吸塑过程，确保吸塑效果良好。
6. 产品取出：- 吸塑完成后，关闭机器，待产品冷却至室温。
- 使用工具将产品从模具中取出。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉操作规程，未经培训不得操作设备。
2. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入模具内。
3. 严禁在设备运行时进行调试或维修。
4. 发现设备异常，立即停止操作，并及时报告维修人员。
5. 作业结束后，关闭电源、气源，清理操作区域。
四、维护保养1. 每班作业结束后，清理设备，保持设备清洁。
2. 每周检查设备各部件，确保设备运行正常。
3. 每月对设备进行一次全面保养，包括润滑、紧固等。
通过严格执行以上操作规程，可以有效保障操作人员的安全，提高产品质量，延长设备使用寿命。
第2篇一、目的为确保生产安全，提高生产效率，保证产品质量，特制定本操作规程。
吸塑机的使用
塑料吸塑机使用说明塑料吸塑机是塑料挤出生产线常见的机械设备，把握好吸塑机操作要点，正确合理地使用吸塑机。
吸塑机操作包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，在使用吸塑机时应特别注意其特点。
吸塑机操作之准备工作(1)用于挤出成型的塑料。
原扣件应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)吸塑机操作时，检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。
如发现故障及时排除。
(3)装机头及定型套。
根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。
按下列顺序将机头装好。
吸塑机操作之开车在恒温之后即可开车，开车前应将机头和吸塑机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。
紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。
(2)吸塑机操作时，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。
然后再逐渐加快，同时少量加料。
加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。
螺杆扭矩不能超过红标。
吸塑机操作时，塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。
塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。
然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。
将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。
并根据需要加足料，双螺杆吸塑机操作采用计量加料器均匀等速地加料。
吸塑生产设备和生产工艺：生产设备主要有：（全自动或半自动）成型机、打板机、冲裁机、高频机、封口机、热收缩机、自动折边机和自动打孔机等。
生产工艺：客户提出产品需求>>电脑设计制图>>制作打样模具（石膏模）>>打样，送样确认>>制作生产模具>>生产>>冲床裁切>>后工序处理(冲孔、折边、封口）>>送货验收真空吸塑机操作说明书和真空吸塑机故障解决方法一、真空吸塑设备是用来对于一些工件的表面凸凹型贴覆塑制膜(PVC)的辅助加工设备.本设备广泛用于门业、家具、橱柜、音箱、装饰材料、建材、艺术品、广告材料加工业等.本设备不适用于材料没有拉生性质使用．二、适用于木制品、竹制品、人造板、纤维板、石膏板、钢板等材料凹凸贴面．三、最大加工尺寸2200MMX1000MMX45MMX2吸塑机极限真空度6X10-2PA正常吸塑真空度0.08PA以上吸塑机设定温度80度－260度吸塑机电源输入380V（三相四线）吸塑机总功率15KW吸塑机实际耗点量4KW吸塑机机型尺寸6200MMX1250MMX1000MM吸塑机安装：机床应置于清洁、明亮的厂房内，地面平整．正确对上两个工作台，接通气路管道．以及相关线路．注意：接好地线．使用漏电保护器，确保安全生产．吸塑机故障消除：一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够．二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏．三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏．四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等．五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近．六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低．七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开．八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温．吸塑机注意：选择（PVC）膜时必须由生产厂家提供全部的技术数据．请选用（PVC）专用粘结剂，也必须有全部的数据，根据以上数据才能设定所需要的合理数据获得理想的质量和经济效益．吸塑机操作使用：1. 先开动电源总制；2. 开动气源，气压要求5-6公斤；3. 开动冷水机，冷水机温制调到十度左右4. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起5. 再按下电炉加热按扭主灯亮起，意将电炉开出，把每发热控制调好。
吸塑封口机使用说明书
新亿诚机械 专业十二年 品质优良
吸塑包装封口机
感谢您选用新亿诚机械设备有限公司生产的优质设备
一、 简介
本机采用气动元件驱动压板工作，用可调控电发热原理完成 PVC/PE/PP 等塑料吸塑成型片材料与与纸板封合，操作简易、方便、高效、适用于各 种精美玩具、文具、日用品、小型工具的吸塑封口包装，令被包装物品外 观晶莹、透明、挺括，提高商品档次。
三、机器气管接驳图
1.电流表 3.加热时间制 5.加热开关 7.压板 9.指示灯 11.保险丝 13.总制
2.指示灯 4.保险丝 6.数码表 8.电木模接线柱 10.冷却时间制 12.冷却开关 14.加热电流转换掣
15.横台 17.气压调节器 19.供气管
新亿诚机械 专业十二年 品质优良
16.气压表 18.机箱开关 20.延时时间制
15. 横台：支撑电木模
新亿诚机械 专业十二年 品质优良
16. 气压表：指示供气气压的大小
17. 气压调节阀：调校所需工作气压
18. 机箱开关：开启机箱门
19. 供气管：
20. 延时时间制：延时作用
六、 调试程序及方法
1 按下机箱开关按钮，开关锁自动弹开后打开机箱门，将压缩空气管从机箱 后部下方小孔穿入，然后再插入机箱门背后的气压调节阀进气接头，用管夹固 定好。
4 将电木模（有用户根据被包装物设备）安置在横台上，电木模上的电线与 机器模台中部的电木模接线柱接好。
5 打开冷却开关，接通冷却时间挚电路，调节冷却时间挚定时钮，选择压板 冷却时间。
6 逆时针方向推动模台旋转，观察压板自动压下情况是否正常。若无异常。 则可将吸塑件与纸板安放在电木模上开始试包装。
7 打开加热开关接通加热时间制电路，调节加热时间制定时按钮，根据实际 包装情况选择适当的电木模发热片通电加热时间。
吸塑包装吸塑包装安全操作规定
吸塑包装安全操作规定1. 前言吸塑包装是一种常见的包装方式，广泛应用于食品、医药、化妆品等领域。
由于吸塑包装具有密封、保鲜、防潮等功能，因此被广泛使用。
但是，使用吸塑包装也存在一定的安全隐患，为了确保使用安全，本文将介绍吸塑包装的安全操作规定。
2. 设备准备在使用吸塑包装之前，需要准备以下设备：•吸塑包装机•吸塑材料•计量器具（如电子秤）•切割工具（如剪刀）•安全手套•安全眼镜3. 操作步骤3.1 准备工作在进行吸塑包装之前，需要进行以下准备工作：1.将吸塑材料码放在清洁、干燥、无尘的地方，避免材料受潮和污染。
2.检查吸塑包装机是否正常工作，检查电源线、加热板、气缸和压力等是否正常。
3.拆卸吸塑包装机的吸塑模具，进行清洁和消毒。
3.2 材料准备1.将要包装的物品放入吸塑材料中，注意物品的摆放位置和数量，确保不超过吸塑材料的容量。
2.量取适量的吸塑材料，根据所需尺寸进行剪切。
3.3 吸塑操作1.将准备好的吸塑材料放入吸塑模具中，注意对齐和悬垂度，不要有皱褶或空隙。
2.关闭吸塑模具盖板，启动吸塑包装机，进行吸塑加热。
3.确认吸塑过程结束后，停止吸塑包装机，等待吸塑模具冷却。
4.打开吸塑模具盖板，取出吸塑包装物品，注意不要用手触摸刚刚吸塑的部分。
3.4 包装后处理1.将吸塑包装好的物品进行称重，确认重量是否符合要求。
2.将吸塑包装垃圾进行分类处理，避免造成环境污染。
3.将吸塑模具进行清洁和消毒，保存在干燥、阴凉通风的地方。
4. 注意事项1.操作吸塑包装机时，要注意机器的电源、加热板、气缸和压力是否正常。
2.包装物品时，注意对齐和容量，不要超过吸塑材料的承载能力。
3.在吸塑过程中，不要用手触摸刚吸塑的部分，以免烫伤。
4.安全手套和安全眼镜是必不可少的个人防护设备，必须佩戴。
5.环境污染应注意分类处理，室内应保持通风良好。
6.吸塑包装机长期闲置时，应进行清洗、消毒和防腐处理。
5. 总结吸塑包装是一种常用的包装方式，但是在使用过程中也存在一定的安全隐患，必须遵守一定的操作规定来确保使用安全。
高周波双面吸塑包装机安全操作及保养规程
高周波双面吸塑包装机安全操作及保养规程一、操作规程1.准备工作1.1 确认设备是否处于正常状态，检查各部位是否无异常。
1.2 熟悉设备的性能及操作规程，切勿擅自操作或维修。
1.3 穿戴安全服装、手套、护目镜等个人保护装置。
1.4 清理作业场地，确保操作区域无杂物、无油污等。
2.机器操作2.1 开始操作前，必须确保机器处于稳定状态下。
2.2 确认被包装物是否适合使用本机器包装，否则会影响包装效果和造成设备故障。
2.3 装夹物件时，必须保证装夹件与设备模具之间无空隙，且机器上板气缸没有留有空气。
2.4 贴合模具时请勿用手直接接触模具，以免发生安全事故。
2.5 机器操作时切勿用手或其它物品接触高周波电极。
2.6 开始包装操作前应先将屏幕保护，避免过程中按动屏幕造成误操作。
2.7 操作完成后，必须关闭电源，确保机器安全停机，切勿在电气未切断的情况下进行包装模具更换、维修等操作。
3.故障处理3.1 如机器出现故障，请立即停机，切勿迅速切断电源或自行拆卸维修。
3.2 在故障处理过程中，请勿更改设备内部连接线路和电气部件，以免损坏设备或造成危险。
3.3 在排除设备故障时，必须在专业人士的指导下操作，以确保安全生产。
二、保养规程1.日常保养1.1 每日在操作前要对设备进行检查，确保各部位无异物、杂物。
1.2 锉刀清洁，保持其锋利度。
1.3 定期清洗机器各部位，检查各管线和连接处是否畅通无阻。
2.定期保养2.1 每月对机器的机械结构、电气接线和润滑进行全面的检查，发现问题及时维护。
2.2 每隔三个月应对机器的各部位进行全面的润滑保养。
2.3 半年对设备进行大量维修保养，如更换各类易损件。
2.4 年度维护和清理设备外观，以维持设备良好的工作环境。
3.保养注意事项3.1 停机后，切勿用锐器等工具清理设备内部，以免损坏设备并造成危险。
3.2 保养设备时，要按照操作手册操作，并保持工具的清洁和锋利度。
3.3 在检查或维修时，需将遮蔽部件和保护措施全部拆除，然后才可进行进一步检查和维护。
吸塑包装机操作指导书
吸塑包装机操作指导书吸塑包装机操作指导书1.介绍本文档为吸塑包装机的操作指导书。
旨在为操作人员提供详细而全面的操作说明，以确保安全可靠地运行吸塑包装机。
2.设备概述吸塑包装机是一种广泛应用于包装行业的设备，主要用于将塑料薄膜加热成形，并将产品包装在其中。
吸塑包装机具有操作简单、效率高、包装质量好的特点。
3.安全事项3.1 确保操作人员已经接受过相关培训，了解吸塑包装机的基本操作知识和安全注意事项。
3.2 在操作吸塑包装机之前，需要检查设备的电源、传动机构、加热元件等部件是否正常工作，并做好相关记录。
3.3 操作人员应戴上防护眼镜和手套，以防止受伤。
4.开机和关机操作4.1 开机操作步骤：4.1.1 检查吸塑包装机的电源是否正常连接，并确保电源开关处于关闭状态。
4.1.2 打开电源开关，并确认设备开始供电。
4.1.3 检查各个部件的工作状态，确保没有异常情况后，可以进行下一步操作。
4.2 关机操作步骤：4.2.1 关闭加热元件的开关，待加热元件冷却后再进行下一步操作。
4.2.2 关闭电源开关，断开吸塑包装机的电源。
5.操作流程5.1 准备工作5.1.1 将待包装的产品放置在合适的位置，并确保产品与吸塑包装机的薄膜接触面干净。
5.1.2 根据产品的尺寸和形状，选择合适的模具和薄膜，并将其安装到吸塑包装机上。
5.2 开始包装5.2.1 将已安装好的模具和薄膜放置在吸塑包装机的工作台上。
5.2.2 打开加热元件的开关，调整加热温度和时间，使塑料薄膜能够在合适的条件下加热成形。
5.2.3 将产品放置在预定位置，开始吸塑包装机的工作。
5.2.4 等待一段时间后，吸塑包装机会自动完成包装过程。
取出包装好的产品，并进行下一轮的包装。
6.故障处理6.1 如果在操作吸塑包装机过程中发生异常情况，如设备停止工作或产生异常声音等，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
6.2 在维修人员到达之前，操作人员不得操作吸塑包装机。
吸塑机的使用
塑料吸塑机使用说明塑料吸塑机是塑料挤出生产线常见的机械设备，把握好吸塑机操作要点，正确合理地使用吸塑机。
吸塑机操作包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，在使用吸塑机时应特别注意其特点。
吸塑机操作之准备工作(1)用于挤出成型的塑料。
原扣件应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)吸塑机操作时，检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。
如发现故障及时排除。
(3)装机头及定型套。
根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。
按下列顺序将机头装好。
吸塑机操作之开车在恒温之后即可开车，开车前应将机头和吸塑机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。
紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。
(2)吸塑机操作时，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。
然后再逐渐加快，同时少量加料。
加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。
螺杆扭矩不能超过红标。
吸塑机操作时，塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。
塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。
然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。
将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。
并根据需要加足料，双螺杆吸塑机操作采用计量加料器均匀等速地加料。
吸塑生产设备和生产工艺：生产设备主要有：（全自动或半自动）成型机、打板机、冲裁机、高频机、封口机、热收缩机、自动折边机和自动打孔机等。
生产工艺：客户提出产品需求>>电脑设计制图>>制作打样模具（石膏模）>>打样，送样确认>>制作生产模具>>生产>>冲床裁切>>后工序处理(冲孔、折边、封口）>>送货验收真空吸塑机操作说明书和真空吸塑机故障解决方法一、真空吸塑设备是用来对于一些工件的表面凸凹型贴覆塑制膜(PVC)的辅助加工设备.本设备广泛用于门业、家具、橱柜、音箱、装饰材料、建材、艺术品、广告材料加工业等.本设备不适用于材料没有拉生性质使用．二、适用于木制品、竹制品、人造板、纤维板、石膏板、钢板等材料凹凸贴面．三、最大加工尺寸2200MMX1000MMX45MMX2吸塑机极限真空度6X10-2PA正常吸塑真空度0.08PA以上吸塑机设定温度80度－260度吸塑机电源输入380V（三相四线）吸塑机总功率15KW吸塑机实际耗点量4KW吸塑机机型尺寸6200MMX1250MMX1000MM吸塑机安装：机床应置于清洁、明亮的厂房内，地面平整．正确对上两个工作台，接通气路管道．以及相关线路．注意：接好地线．使用漏电保护器，确保安全生产．吸塑机故障消除：一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够．二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏．三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏．四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等．五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近．六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低．七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开．八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温．吸塑机注意：选择（PVC）膜时必须由生产厂家提供全部的技术数据．请选用（PVC）专用粘结剂，也必须有全部的数据，根据以上数据才能设定所需要的合理数据获得理想的质量和经济效益．吸塑机操作使用：1. 先开动电源总制；2. 开动气源，气压要求5-6公斤；3. 开动冷水机，冷水机温制调到十度左右4. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起5. 再按下电炉加热按扭主灯亮起，意将电炉开出，把每发热控制调好。
斗方吸塑机操作规程(3篇)
第1篇一、前言斗方吸塑机是一种将塑料片材通过加热、成型、冷却等工艺，制作成各种形状的塑料制品的设备。
为确保操作安全、生产顺利进行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备：开机前，对斗方吸塑机进行全面检查，确保设备各部件完好、紧固，电气线路无破损，压力表、温度计等仪表正常。
2. 模具准备：根据生产需求，提前准备好所需模具，并检查模具表面是否有划痕、磨损等缺陷。
3. 物料准备：检查物料质量，确保塑料片材无杂质、无破损，并按规格分类堆放。
4. 人员准备：操作人员需熟悉斗方吸塑机操作规程，掌握设备性能，具备一定的安全意识。
三、操作步骤1. 开机：打开斗方吸塑机电源开关，启动真空泵、加热装置等设备，使设备进入工作状态。
2. 调节参数：根据生产需求，调节吸塑机各参数，如温度、压力、时间等。
a. 温度：根据塑料片材的材质和厚度，设定加热温度，确保片材在加热过程中充分软化。
b. 压力：根据模具尺寸和片材厚度，设定压力，保证成型效果。
c. 时间：设定加热时间、真空时间、冷却时间等，确保成型质量。
3. 加料：将塑料片材放入斗方吸塑机料斗，启动送料装置，将片材送入加热区。
4. 成型：当片材加热至设定温度时，启动模具，使片材与模具贴合，形成所需形状。
5. 冷却：成型完成后，启动冷却装置，使制品迅速冷却，提高产品强度。
6. 取件：冷却至室温后，打开模具取出制品，注意避免损坏。
7. 剔除边角料：对成型过程中产生的边角料进行剔除，确保产品质量。
8. 关机：完成生产任务后，关闭斗方吸塑机电源，关闭真空泵、加热装置等设备。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如手套、口罩等。
2. 操作过程中，严禁将手伸入设备内部，防止受伤。
3. 严禁在设备运行过程中进行清洁、维修等操作。
4. 设备运行时，注意观察各部件运行情况，发现异常立即停机检查。
5. 斗方吸塑机周围严禁放置易燃、易爆物品。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件，确保设备处于良好状态。
PVC吸塑机操作指导书
PVC 吸塑机操作指导书1.目的标准 PVC 吸塑机操作规程，使其处在较好的工作条件下或待机状态中，确保员工操机安全，并通过有效维护延长机器使用寿命。
2.适用范围适用于本厂 PVC 吸塑机操作规定。
3.作业规定3.1PVC 吸塑机开机预备：3.1.1上班前 30 分钟启动 PVC 吸塑机之前，应关闭全部正对吸塑机的风扇／空调等直接影响焗片效果的电器。
然后合上PVC 吸塑机电源开关，使发热板温度匀速上升。
同时检查发热盘连线／螺丝有无松动发红现象！3.1.2检查真空泵机油位应在机身标识 MIN 和MAX 线之间，合上真空泵电源开关确认电机旋转方向与标示方向全都。
调整真空时间继电器或真空阀使真空泵抽真空≥65cmHg。
3.1.3翻开PVC 吸塑机管道压缩气进气阀使气压≥8Kgf／。
3.1.4检查上模／下模／电炉气动阀／喷水等开关能否正常工作。
3.2PVC 吸塑机各功能或时间继电器等参数调整〔注：一下供给参数是以吸 0.6 ㎜厚 PVC 片才为准，假设 PVC 厚度∕材质∕颜色∕吸塑模具等有变化，应适当调整参数。
〕3.2.1P VC 吸塑机焗胶时间继电器把握范围：0-99.99 秒，正常设定：18-26 秒。
3.2.2真空时间继电器把握范围：0-99.99 秒，正常设定：13-18 秒。
3.2.3上模时间继电器把握范围：0-99.99 秒，正常设定：4-10 秒。
3.2.4吹风时间继电器把握范围：0-99.99 秒，正常设定：15-35 秒；〔注：假设由于气压不够而断水时，要延长吹风时间约 10-30 秒〕3.2.5喷水延时时间继电器把握范围：0-99.99秒，正常设定：0.1-1秒。
3.2.6喷水延时时间继电器把握范围：0-99.99秒，正常设定：15-30秒。
3.2.7脱模时间继电器把握范围：0-99.99秒，正常设定：0.35-0.6秒。
3.2.8起夹时间继电器把握范围：0-99.99秒，正常设定：1.5-2.5秒。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于包装、制品制造等行业。
为了保证吸塑机的正常运行和操作者的安全，编写本作业指导书，旨在提供吸塑机的操作指导、安全注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作指导1. 准备工作a. 确保吸塑机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查吸塑机的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
c. 检查吸塑机的工作环境是否干燥、通风良好，并清理工作区域。
2. 启动吸塑机a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，吸塑机开始运行。
c. 等待吸塑机预热至设定温度，通常需要几分钟时间。
3. 加载塑料片材a. 将塑料片材放置在吸塑机的进料口处。
b. 确保塑料片材与进料辊接触良好，避免产生空气隙。
4. 调整吸塑机参数a. 根据所需产品的要求，调整吸塑机的温度、压力等参数。
b. 注意不要超过吸塑机的额定工作范围，以免损坏设备或影响产品质量。
5. 吸塑成型a. 启动吸塑机的吸气泵，将塑料片材吸附在模具上。
b. 等待一定时间，使塑料片材充分软化。
c. 关闭吸气泵，使塑料片材与模具紧密贴合。
d. 开启冷却系统，加快塑料片材的冷却速度。
e. 打开模具，取出吸塑成型的产品。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作吸塑机时，禁止戴长发、宽松衣物或饰品，以免发生危险。
3. 禁止将手指或其他物体伸入吸塑机的运动部件，以免造成伤害。
4. 使用吸塑机时，应保持注意力集中，切勿分散注意力或进行其他无关操作。
5. 操作前应先了解吸塑机的工作原理和操作流程，遵循正确的操作步骤。
四、常见故障处理方法1. 吸塑机无法启动a. 检查电源是否正常，确保电源插头插紧。
b. 检查电源开关是否打开，以及电源线是否受损。
c. 检查电机是否过载，如有过载应及时处理。
2. 吸塑机温度不稳定a. 检查加热元件是否正常工作，如有损坏应更换。
b. 清洁加热元件表面，确保其与塑料片材的接触良好。
吸塑机按键操作方法
吸塑机按键操作方法
吸塑机是一种用于制作塑料包装或制品的设备，按键操作方法如下：
1. 打开吸塑机的电源开关，确保供电正常。
2. 如果需要设置温度和时间，根据所需产品的要求，调整温度控制器和时间控制器。
3. 将需要加工的塑料片或板放置在吸塑机的工作平台上。
4. 关闭吸塑机的保护罩，并确保塑料片或板被牢固夹住。
5. 按下预热按钮，等待机器预热到设定温度。
6. 预热完成后，按下吸塑按钮，机器会开始吸取塑料片或板并加热。
7. 待塑料加热到所需状态时，按下冷却按钮，吸塑机会停止加热并开始冷却。
8. 等待塑料冷却到适宜状态后，打开吸塑机的保护罩，取出制作好的塑料包装或制品。
需要注意的是，在使用吸塑机时，要遵循安全操作规程，注意防止烫伤或其他意外伤害。
根据具体的吸塑机型号和品牌，操作方法可能会有所不同，建议在操作前仔细阅读吸塑机的使用说明书。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于包装、制品制造等行业。
为了确保吸塑机的正常运行和操作人员的安全，特编写本作业指导书，详细介绍吸塑机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保吸塑机的电源已接通，且电源线完好无损。
b. 检查吸塑机的各个部件是否正常，如加热板、压力板、气缸等。
c. 准备好所需的吸塑模具、塑料材料和辅助工具。
2. 开机操作a. 将电源开关调至“开”位，待吸塑机预热一段时间。
b. 按照要求调节加热板的温度，通常根据塑料材料的种类和厚度来确定。
c. 将塑料材料放置在模具上，并确保其平整。
d. 将模具放入吸塑机的工作台上，并用压力板固定住。
3. 吸塑操作a. 按下启动按钮，吸塑机开始工作。
b. 当塑料材料完全软化并贴合模具时，停止吸塑机的工作。
c. 打开吸塑机的压力板，取出已吸塑好的制品。
d. 检查制品的质量，如有不合格品，及时处理。
4. 关机操作a. 停止吸塑机的工作，将电源开关调至“关”位。
b. 清理吸塑机的工作台和模具，确保无残留物。
c. 检查吸塑机的各个部件是否正常，并进行必要的维护保养。
三、注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
2. 在操作吸塑机时，禁止将手或其他物体伸入工作区域，以免发生意外。
3. 操作人员应熟悉吸塑机的工作原理和操作流程，严禁无经验人员擅自操作。
4. 在吸塑机工作期间，严禁将塑料材料过度加热，以免引起火灾或其他安全事故。
5. 在吸塑机工作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并通知维修人员。
四、常见故障处理方法1. 吸塑效果不佳a. 检查加热板温度是否正确，根据塑料材料的要求进行调整。
b. 检查压力板是否均匀，如有不平整现象，进行调整。
2. 塑料材料未完全软化a. 检查加热板温度是否过低，适当增加温度。
b. 检查吸塑时间是否足够，根据塑料材料的要求进行调整。
3. 制品变形或开裂a. 检查模具是否损坏，如有损坏，及时更换。
QX-120S吸塑机说明书
5、 当采用二级真空成型时，片材送进到位后第一级真空即打开，第二 级真空阀门的打开有装于下模汽缸或上模汽缸旁边的接近开关控制。当使用 上下模成型时，由上模接近开关及下模接近开关共同控制；当采用一级真空 成型时，仅使用第二级真空。调整接近开关感应环的位置，能控制成型过程 中模具运动至理想位置时打开真空阀门。
电气控制系统采用德国西门子型可编程序控制器，以及台湾威纶的触模型 人机介面。详见操作说明书，其 I/O 接口见图三。
六、气压传动与真空
本机送膜、成型及剪切机构采用气压传动及电机驱动，见图八。
1、 本机使用外供气源，没有气源的用户可选择排量＞1.5 立方米每分钟 的空气压缩机配套供给气源，用气压管(棉线纺织胶管内径为 16 毫米)接入电器 箱内气源三联件的管接头上，并用喉箍拧紧便可供气进行工作。
上海市奉贤区金轩路 8 号 7 幢
Add: Building 7,№.8,Jinxuan Road Fengxian District, Shanghai
Tel: +86 (0)21 64146810/64146811/64144781/54130804
Fax:+86 (0)21 64146810-6 0 6
E-mail: qianxiang@/gao.chengyan@
一、用 途
2
本机主要适用于聚氯乙烯 PVC、聚苯乙烯 PS、聚酯 PET、聚丙烯 PP、发
泡 PSP 等卷筒片材，真空吸塑制造各种制品。
首次送模,应用手动形式导入,使膜料穿边料架和主机中间滚轴,再紧贴“上 滚筒”,用左手转动手枪,右手压住膜料随手轮的转动同时往前推进,让链条刀尖 卡住膜料的两边缘,以后便可连续自动送进了。
链条式吸塑封口机使用说明书
③注意保持控制箱的干燥、清洁。
④时常注意各电器元件的受损情况，并做到及时的更换
新亿诚机械 专业十二年 品质优良
附：表 一
检查项目
检查方法
点检周期别
日常 一月 六月
确认环境温度、湿度、振动、 目视和仪器测 ●
有无灰尘、气体、油雾、水滴
量
周围没有放置工具等异物和危
目视
●
险品
电源、主电路、控制电路电压 用万用电表量 ●
①每月应给链条销轴加注钙基润滑脂一次优良
②半年要拆下链条、销轴、滚轮进行清洗或维修。
③要注意观察减速机的油面高度是否符合规定要求，并半年对减速机换
油一次。
④在机子投产运行过程中，应经常巡视运行情况，如有变形损坏的零件
要及时更换或修理，以免发生全事故以保证整机完好率。
该机型具有以下特点：
新亿诚机械 专业十二年 品质优良
本机采用气动元件驱动压板工作，用可调控电发热原理完成 PVC、 PP、PE 等塑料吸塑成型片材料与纸板封合，操作简易、方便、高效， 适用于各种精美玩具、文具、电池、食品、日用品、小型工具的吸塑 封口包装，令被包装物品防潮，外观晶莹透明、美观、提高商品档次， 使用寿命长，用合金钢材经先进的热处理手段加工而成的输送链， 其正常寿命＞5 年，链上的滚子寿命≥4 年。
◆ 安装时必须注意： （1）拉线校对使头部链轮和尾部链轮的纵向中心线重合，其误差不得超 过2.5mm。
（2）中间机架安装要求互相平行。 （3）模具安装必须进行水平校准。 （4）适当调整张紧装置螺杆的力度，链条的张紧力不必太紧。 （5）安装完毕，先用手转动电动机轴伸的联轴器，带动整机试转动，
观察各转动部件是否转动灵活，如有卡死现象应立即排除和调整。 （6）详细检查机机各联接处的螺栓螺母有无松动，如有松动须加以紧固。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一.调试程序及方法
1．按下机箱开关按钮，开关锁自动弹开後打开箱门，将压缩空气管从机箱後部下方小孔穿入，然後再插人机箱门背後的气压调节阀进气接头，用管夹固定好。
2．关上机箱门，打开气原开关输入压缩空气，机器压板自动收上。
根据被包装物的大小，吸塑成型片材的厚薄及实际包装情况，旋转气压调节阀手轮将气压调节至适当的压力。
气压越大，压板压下的速度越快，压力也越大，一般调至4-6个大气压比较合适。
3．将机器电线插头插入2 0 0V交流电源插座，打开机器电路总掣，接通整机电路。
4．将电木模(根据被包装物来设计)安置在横台上，电木模上的电线与机器模台中部的电木模接线柱接好。
5．打开冷却开关，接通冷却时间掣电路，调节冷却时间掣定时旋钮，选择压板冷压时间。
6．逆时针方向推动模台旋转，观察压板自动压下情况是否正常。
若无异常，则可将吸塑件与纸板安放在电木模上开始试包装。
7．打开加热开关机接通加热时间掣电路，调节加热时间掣定时旋钮，根据实际包装情况，选择适当的电木模发热片通电加热时间。
8．加热电流转换掣是用来调节电木模发热片，通电电流大小的，用户可根据实际包装情况选择适当的加热电流挡位。
9．用户可根据试包装情况，按上述各元器件的功能，分别调整直至满意为止。
二．注意事项
电木模通电后，其表面必须覆盖一层厚纸板，避免电木模发热片烧坏机器压板胶电木模。
三．常见故障的排除方法
故障现象故障原因排除故障原因的方法
机器不动缺电源、气源
总掣开关未打开
控制保险熔化
送电源、送气源
开闭总挚开关
查短路故障.更换熔丝
温度高、胶片发黑加热时间制太长
加热电压过长
调节片种挚开关
调节加热时间掣
定型不好冷气时间太短调节冷却时间掣。