塑料件的表面也做出类似“烫金”工艺的效果来
塑胶烫金工艺
塑胶烫金工艺
塑胶烫金工艺是一种常见的印刷加工工艺，通常用于制作高档产品的商标、标识、字母等。
其工艺流程主要包括：准备工作、制作烫金版、选择烫金材料、烫金加工和后续处理等步骤。
在准备工作中，需要对烫金材料和设备进行检测和调整，确保烫金效果达到预期。
制作烫金版时，需要先设计好烫金图案，再将图案制成压模，以便在烫金时通过高温高压将图案烫印到产品上。
选择烫金材料时，需要根据产品的不同材质和要求，选用不同的烫金箔或烫金膜。
烫金加工时，需要将烫金板和烫金材料放置于烫金机上，通过高温高压的烫金过程，将图案烫印到产品上。
在后续处理中，需要进行质检和包装等步骤，以确保产品的质量和外观符合要求。
塑胶烫金工艺具有烫印效果鲜明、色彩丰富、耐久性强等特点，广泛应用于服装、箱包、鞋帽、家居等领域。
同时，随着科技的不断发展，塑胶烫金工艺也在不断创新和完善，以满足市场需求。
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ABS塑料表面处理工艺
塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰，电镀（水电镀，真空离子镀），咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。
三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。
因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。
1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
塑料立体的烫金工艺叫什么
塑料立体的烫金工艺叫什么塑料立体的烫金工艺通常被称为热转印工艺。
热转印是一种将热释放的图案或印刷图像转移到塑料制品表面的过程。
这种工艺是通过将热传递介质（通常是烫金箔或热转印膜）与塑料制品表面结合，然后通过施加热量和压力来使图案转移。
热转印工艺使用高温和压力，使彩色图案附着在塑料制品上，从而实现了立体效果。
热转印工艺在塑料制品行业中非常常见，特别是在制造一些高端产品（如化妆品包装、电子产品外壳、手机壳等）时。
它可以给产品增添独特的外观和质感，并提升产品的视觉吸引力。
以下是塑料立体热转印工艺的基本步骤：1. 准备工作：首先，需要准备好热转印所需的材料，包括塑料制品、烫金箔或热转印膜、热转印设备（如热转印机）等。
2. 设计图案：根据产品的需求，在计算机上设计好所需的图案或印刷图像。
图案可以是花纹、字母、标志、图像等。
3. 制作烫金箔或热转印膜：将设计好的图案转移到烫金箔或热转印膜上。
这可以通过烫金箔切割机或热转印膜打印机来完成。
4. 准备塑料制品：将需要进行热转印的塑料制品清洗干净，以确保图案能够完全附着在表面。
5. 进行热转印：将热转印箔或热转印膜放置在塑料制品上，并将其送入热转印设备中。
热转印设备会施加足够的热量和压力，使热转印箔或热转印膜与塑料制品表面结合。
6. 冷却：热转印完成后，塑料制品需要冷却一段时间，以确保图案完全固定在表面上。
热转印工艺在塑料制品行业中的应用非常广泛。
它不仅可以给产品增加质感和立体效果，还可以提高产品的品牌识别度和市场竞争力。
通过热转印工艺，塑料制品可以获得各种颜色、图案和纹理，从而满足不同客户的需求。
总结来说，塑料立体的烫金工艺通常被称为热转印工艺。
这种工艺通过将热转印箔或热转印膜与塑料制品表面结合，实现了图案的转移和附着。
热转印工艺可以给产品增加质感和立体效果，并提升产品的外观和市场竞争力。
它在塑料制品行业中被广泛应用，特别是在制造高端产品时。
塑胶烫金工艺
塑胶烫金工艺
塑胶烫金工艺是指在塑料表面进行烫金处理的工艺。
通常使用的材料是PVC、PET、PP等塑料材料，通过在塑料表面涂上烫金油墨，然后使用烫金机烫印，使图案或文字呈现出金属光泽感。
塑胶烫金工艺有以下几个特点：
1. 质感好：塑料经过烫金处理后，表面呈现出金属质感，同时还具有塑料本身的特点，如耐磨、防水等。
2. 操作简便：烫金机的操作相对简单，只需调整温度和压力即可完成烫印。
3. 应用广泛：塑胶烫金工艺可以应用于各种塑料制品的表面处理，如卡片、电子产品的外壳、礼品盒等。
4. 色彩鲜艳：烫金油墨颜色种类繁多，可以满足不同客户的需求，同时也可以进行多色烫印。
塑胶烫金工艺已经成为现代化工艺中的一种重要手段，具有广泛的应用前景。
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五金表面拉丝处理
Hale Waihona Puke 要在折弯等成型前，一般是平板拉丝。其实表面处理对基材的前处理有很高要求， 不然表面处理后反而回放大基材的缺陷 ◎ 塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜 上的物质转移到塑胶表面。选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果， 这种工艺在影碟机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件， 就是在PMMA板材上烫印的反光膜（也有用电镀的） ◎ 铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作 用 ◎ 1、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、 传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一 定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝 合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差， 如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考 虑材料选择问题。 2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无 规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金 板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光 油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和 小型装饰性表盘的装饰性加工。
ABS塑料表面处理工艺
塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰，电镀（水电镀，真空离子镀），咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。
三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。
因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。
1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
注塑件做成金色质感的工艺
注塑件做成金色质感的工艺
将注塑件做成金色质感的工艺通常使用以下几种方法：
1. 镀金：注塑件经过表面处理后，使用真空镀金技术将金属物质（如铬、铜、银或黄金）镀在注塑件表面，形成金色质感。
2. 喷涂：使用金色漆喷涂在注塑件表面，可以为注塑件增加金色外观。
喷涂后可进行光泽度和耐磨蚀性处理，增强质感。
3. 热转印：将金色质感的热转印膜覆盖在注塑件表面，使用热压技术将图案或颜色转移到注塑件上，形成金色质感。
4. 嵌入金属片：在注塑件加工过程中，可将金属片（如铝片、铜片等）嵌入注塑件内部或局部位置，以增加金属质感。
5. 金属粉末添加剂：将金属粉末（如铜粉、黄金粉等）掺入注塑料中，通过注塑成型工艺将金属粉末与塑料牢固结合，形成注塑件金色质感。
这些工艺可以单独或结合使用，根据具体需求和要求选择适合的金色质感工艺。
应用于聚苯乙烯塑料件的仿金电镀技术
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失效 。④ 零件 在进 入活 化液前 ，如 果先 用含Ｓ Ｃ ０ ｎＩ ４
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聚苯 乙烯是 苯 乙烯 的聚合物 ，是 当今世界 五大通 用塑料之 一 ，外观透 明 ，但产品 发脆 ，通过 加入聚丁 二烯 可制成耐冲 击性聚苯 乙烯 。通过 实验 Ｈ Ｐ 塑料件 ＩＳ
度和足够 的酸度 ，要定 期添 加亚锡 盐和盐酸 ，溶液 分 层 时 ，证 明亚锡 离 子 不 足 ，应 及 时 补 加 １ ０～２ ／ ０ｇＬ
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质 ，也不得采 用空气搅拌 ，否则会 导致活化液 分解而
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３ １ 活 化 ．
ＨＩＳ Ｐ 塑料件 浸泡 在体积 比为２１ ：的丙 酮水 溶液 中 ，时
间为３～５ｍｉ。 ｎ
塑料表面纹理加工工艺
塑料表面纹理加工工艺塑料表面纹理加工工艺是一种常见的塑料加工技术，通过给塑料制品表面添加纹理，可以增加其美观性和触感，提高产品的附加值。
本文将介绍几种常见的塑料表面纹理加工工艺。
一、喷砂喷砂是一种常见的塑料表面纹理加工工艺，通过高压喷砂机将细砂喷射到塑料表面，使其产生均匀的细小颗粒状纹理。
喷砂可以改变塑料表面的光泽度，增加其触感，使其更加粗糙，同时还可以增加塑料表面的摩擦力，提高产品的防滑性能。
二、热转印热转印是一种将特定图案或纹理转移到塑料表面的加工工艺。
首先，将需要转印的图案或纹理印在热转印膜上，然后将热转印膜与塑料制品接触，通过热压或热冲击的方式将图案或纹理转移到塑料表面。
热转印可以实现多种图案和纹理的转移，使塑料制品具有丰富的外观效果。
三、压纹压纹是一种通过模具将特定的图案或纹理压制到塑料表面的加工工艺。
首先，制作具有所需图案或纹理的压纹模具，然后将模具与塑料制品接触，通过压力将图案或纹理压制到塑料表面。
压纹可以实现复杂的图案和纹理，使塑料制品具有独特的外观效果。
四、雕刻雕刻是一种通过刀具或激光将特定的图案或纹理刻划到塑料表面的加工工艺。
刀具雕刻通常用于刻划深度较大的图案或纹理，激光雕刻通常用于刻划细小的图案或纹理。
雕刻可以实现高精度的图案和纹理，使塑料制品具有精细的外观效果。
五、烫金烫金是一种将金属箔烫印到塑料表面的加工工艺，通过热压将金属箔与塑料表面结合，形成金属图案或纹理。
烫金可以使塑料制品具有金属质感，增加其豪华感和档次感。
六、喷涂喷涂是一种将特定的颜料喷涂到塑料表面的加工工艺，通过喷涂可以实现丰富的色彩和纹理效果。
喷涂可以使塑料制品具有丰富多样的外观效果，同时还可以对塑料表面进行保护和增强。
以上是几种常见的塑料表面纹理加工工艺，每种工艺都有其特点和适用范围。
在实际应用中，可以根据产品的要求和设计需求选择合适的加工工艺，以达到理想的效果。
通过塑料表面纹理加工工艺，可以使塑料制品更加具有设计感和个性化，提升产品的市场竞争力。
第56问：塑胶产品九种表面处理方法
第56问塑胶产品九种表面处理方法有哪些？常见的塑胶产品表面处理方法有以下9种：表面喷涂（普通着色、PU级光油、UV级光油）、电镀（水电镀、真空离子镀）、印刷（丝网印刷、水印刷、曲面印刷、热转印、移印）、表面拉丝工艺、镭雕（雕刻、标记、切割、内雕、打码、打孔）、覆膜（包括：烫金、IMD、OMD）、喷砂喷粉、抛光、涂层、咬花等。
一、表面喷涂（塑料件）：1、喷涂特点：空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。
空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。
此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。
塑料制件喷涂后，产品可获得如下效果：1）可遮盖成型后制件的表面缺陷；2）因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3）使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4）增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5）提高了塑料的耐候性；6）使塑件表面的光泽任意调整；7）砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。
另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。
要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
2、塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电→除尘→喷涂→烘干。
1）退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2) 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
拉丝材的定义
拉丝材的定义是一修复工艺，也可起到美观作用：因为金属表面局部有划痕，就整面用拉丝机作出一致的划痕（减小壁厚）-淹盖划痕，最好不用（经加工后有加工硬化，改变性能）但划痕不好避免，所以又常用拉丝不单有刷除铝板表面划痕，也有美化装饰铝板外观表面的双重作用。
另外还有一种"烫金"工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。
利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。
它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。
利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
当然要先拉丝后电镀了。
要在折弯等成型前，一般是平板拉丝。
其实表面处理对基材的前处理有很高要求，不然表面处理后反而回放大基材的缺陷塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。
铝合金的表面拉丝工艺流程大全
铝合金的表面拉丝工艺流程大全铝合金的表面拉丝工艺拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。
利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。
它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。
利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
此主题相关图片如下：当然要先拉丝后电镀了。
要在折弯等成型前，一般是平板拉丝。
其实表面处理对基材的前处理有很高要求，不然表面处理后反而回放大基材的缺陷塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。
选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果，这种工艺在影碟机面板上用的很多。
现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在PMMA板材上烫印的反光膜（也有用电镀的）铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。
简析塑料烫金原理及其工艺条件
简析塑料烫金原理及其工艺条件塑料烫金也称热烫印, 是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。
其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。
此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。
烫金绝大部分都是采用电化铝烫印，所以以下对电化铝烫进行介绍。
●电化铝烫印的材料：电化铝烫印的主要材料是电化铝，也叫烫印铝。
是由聚脂薄膜基片和转印层构成。
烫印箔的种类：可以分为卷筒箔和单张箔。
还可以按照承印物的种类来分：比较常用的有1#；8#；12#；15#；18#通用签。
按照色泽分，比较常用的有：金银箔、棕红箔、浅蓝箔、黑色、大红、绿等。
1#电化铝：适合烫印在底色是浅色墨、质地较为松软的纸张、皮革、漆布、丝绸以及有机玻璃或塑料表面。
8#电化铝：适合烫印于纸张、漆布、皮革12#电化铝：适合烫印有机玻璃、硬塑料、及部分上光纸表面。
15#电化铝：能够于塑料薄膜、软塑料制品表面烫印。
18#电化铝：电化铝适合烫印在底色是深色墨和粗线条的纸产品，皮革上。
●烫印的工艺质量和影响因素：电化铝烫印实际上就是利用热压转移的原理，在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。
烫印步骤有以下几步：1.烫印箔与基材接触。
2.施加热和压力。
3.卸除压力，聚脂薄膜脱离。
4.进给烫印箔，更换将烫印的印件。
质量：受电化铝与承印材料之间的烫印适性、速度、温度、压力影响以及烫印版的质量、装版和热版技术、电化铝张紧度和烫印机机况等综合因素的影响，烫印的质量也会有所差异。
完美的烫印主要取决于温度、压力、时间。
1.烫印温度：当烫印温度过高会出现使烫印印迹失去金属光泽、起泡、边缘不清晰、糊版等故障。
当烫印温度过低，会出现烫印不牢、字迹发毛、甚至无法烫印。
温度适用标准1#：80℃～90℃；8#：75℃～90℃；12#：75℃～90℃；15#：60℃～70℃；纯金：80℃～130℃；色箔，金银箔：70℃～120℃。
abs塑料表面处理工艺
塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰，电镀（水电镀，真空离子镀），咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。
三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。
因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。
1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
“假装是金属”，塑料表面实现金属感方法大全
“假装是金属”，塑料表面实现金属感方法大全如何让塑料拥有金属材料的外观，替代金属材料，将两者优点结合起来，这一直是高分子研究的课题。
到目前为止，研究人员已经能够设法在塑料的表面镀敷一层金属来改善塑料的性能，产生了一些展现金属质感外观的塑料制品，这都归功于塑料表面金属化工艺。
下面就来详细介绍一下：什么是高分子材料金属化？高分子材料金属化是利用物理或化学手段在高分子材料表面镀上一层金属，使其表面呈现出金属的某些性质，如导电性、磁性、导热性等。
金属化后的高分子材料具有金属外观，镀层硬度高，便于焊接，可以代替金属制品，降低成本；同时由于高分子材料一般具有高韧性，耐热性，耐蚀性等，使得金属化的高分子材料比普通金属材料性能更好。
随着技术的发展，现在在塑料树脂中添加金属粉等，同样能够制备出金属化材料。
塑料金属化工艺知多少？塑料金属化基本分为两大类，一是塑料表面金属化，另一个是塑料整体金属化。
前者又分为干法和湿法等。
干法主要包括物理气相沉积和化学气相沉积等；湿法主要包括化学镀、电镀以及化学还原等。
1干法金属化（干法镀膜）① 物理气相沉积（PVD）主要包括真空蒸发和磁控溅射。
要求沉积薄膜的空间要有一定的真空度，所以真空技术是物理气相沉积法的基础。
真空蒸发法是指在真空环境下加热镀膜材料，使其在极短时间内蒸发，沉积在塑料表面上形成镀层。
优点此法成膜速率快、效率高，但薄膜与基体结合较差。
为此，人们将等离子刻蚀和真空蒸发法结合起来以提高结合力（离子镀）。
缺点只能蒸发像铝这种低熔点的金属。
应用举例镀铝膜，复合材料包装制品磁控溅射法是用高能离子轰击靶材，使靶材表面原子获得足够能量脱离母材，并按相应的溅射方向飞跃出来，沉积在塑料表面的方法。
优点与真空蒸发法相比，磁控溅射法不需要预处理，结合力较强，且能沉积多种金属。
应用举例汽车隔热防爆膜，其中金属隔热层由在PET膜上通过真空蒸镀或真空磁控溅射金属铝、银、镍等而成② 化学气相沉积（CVD）指把含有沉积元素的反应气体引入反应室，在基体表面发生化学反应，并把固体产物沉积到基体表面的过程。
拉丝加工工艺介绍
表面拉丝◎是一修复工艺，也可起到美观作用：因为金属表面局部有划痕，就整面用拉丝机作出一致的划痕（减小壁厚）-淹盖划痕，最好不用（经加工后有加工硬化，改变性能）但划痕不好避免，所以又常用◎拉丝不单有刷除铝板表面划痕，也有美化装饰铝板外观表面的双重作用。
另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来◎拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。
利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。
它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。
塑料烫金工艺流程
塑料烫金工艺流程塑料烫金工艺是一种将金属箔烫印在塑料产品表面的技术。
这种烫金工艺可以赋予塑料产品华丽的外观，使其更加具有质感和档次。
下面是一篇700字左右的塑料烫金工艺流程。
塑料烫金工艺流程主要分为以下几个步骤：1. 设计和准备：首先，根据客户的需求和要求，进行产品的设计和制作。
确定产品的形状、尺寸、图案等。
然后，准备好所需的材料和工具，包括塑料基材、金属箔、烫金机等。
2. 基材处理：将塑料基材放入清洁的水槽中进行清洗和处理，去除表面的灰尘和污垢，确保基材的表面光滑和干净。
3. 准备金属箔：将金属箔切成所需的尺寸，并在箔上涂抹一定数量的烫金胶水，使其能够与塑料基材黏合。
4. 机器调试：根据基材和箔的尺寸以及烫金的要求，调整烫金机的温度、时间和压力等参数，确保烫金效果的一致和稳定。
5. 烫金：将处理过的塑料基材放置在烫金机的工作台上，将预备好的金属箔覆盖在基材上。
然后，将工作台推入烫金机中，设定好烫金机的参数，按下启动按钮，烫金机会根据设定的参数烫印金属箔在基材上。
6. 冷却和剥离：烫金完毕后，取出基材，并将其放置在冷却架上进行自然冷却。
冷却后，将基材放置在剥离机上，进行剥离。
剥离机会施加一定的压力，使金属箔从基材上剥离下来，留下烫金效果。
7. 检验和修整：检查烫金效果的质量和完整度。
如有需要，进行修整和改进，以确保产品的质量和一致性。
8. 包装和交付：最后，将烫金完毕的产品进行包装，并准备好交付给客户或销售。
总之，塑料烫金工艺是一项需要精确和细致操作的技术。
只有进行仔细的准备、调试和执行，才能够获得最佳的烫金效果。
通过这种工艺，塑料制品可以得到提升，更加突出产品的档次和品质。
同时，这种工艺也能够为塑料制品带来不同的纹理和视觉效果，使其更加独特和吸引人。
塑料件的表面也做出类似“烫金”工艺的效果来
塑料件的表面也做出类似“烫金”工艺的效果来塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。
选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果，这种工艺在影碟机面板上用的很多。
现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在PMMA 板材上烫印的反光膜（也有用电镀的）铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。
1、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工微信公众号：hcsteel，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。
2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。
3、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。
这个可能不便直接比较，因为两种工艺适用的场合不同，拉丝适用于板金件，而烫金适用于纸、塑料、织物类，如果要做比较的话，还得考虑模具及结构设计的不同所引起的其他成本变化才合理。
如果单纯做个简单比较，比如上面SONY面板的拉丝与烫金成本的话，拉丝会略微便宜一些。
但我想在材料变化时所引起的其他成本差异远超过这个成本量了。
在及强调外观的场合，也有电镀后拉丝的，不过电镀层要厚，拉丝深度也要控制合理，当然成本提高了。
塑胶产品表面处理工艺方法
1,进行其他图案的打印作业时，必须更换模板。 2,制作模板时需要一定的费用。 3,由于激光是通过透镜分散的，在进行大面积的印刷时，会因无法完全获得激光能源，而无法获得反差(contrast)
屏蔽式的缺点
1,每一次打印所需时间极短，适用于量产。 2,因采用屏蔽式，可提高打印图案及文字的清晰度。 3,与扫描式相比较，可高速打印粗体字与涂布图形。
特点:
1,由于不使用油墨与溶剂，也不需要进行清洗或表面处理，故不需要周边设备、保管设备、废溶剂等处理设备，成本低。 2,由于使用激光进行打印，因此可描绘出精致的图案与细小文字。但不适用于涂布或粗体字。 3,特别是扫描式，由于受电脑的控制，可自由描绘，并可针对每一种产品的不同文字进行自动打印。 4,色彩与清晰度会受激光种类（波长）与印字材料的组合所影响，可印刷的颜色也是有限的。由于其印刷原理与黑白印刷相似，因此无法进行多色或彩色印刷。 5,目前的激光印字设备价格昂贵，成本高。 6,由于是雕刻印刷，耐磨损性好。
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202X
塑胶产品表面处理
塑胶产品表面处理
印刷(丝网印刷、曲面印刷、渗透印刷、蚀刻印刷 ) 喷涂(PU,UV,喷漆,喷粉等) 表面硬化 激光印字（镭雕） 金属效果(电镀、喷镀、金属喷涂、电化铝烫印)
印刷
丝网印刷 简介 丝网印刷是一种古老，而又应用很广的印刷方法。根据印刷对象材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，彩票丝印，广告板丝印，不锈钢制品丝印，丝印版画以及漆器丝印等。
橡胶压印示意图
渗透印刷
特点:
1,渗透印刷是采用具有升华性能的特殊油墨，使油墨渗透到成型品内部的印刷方法，故比较适用于有耐磨损要求的场合。 2,采用的是特殊的油墨，所以在转印方法上没有问题。转印方法可分为直接法及热转印法二种透至成型品内部 30～50μm。
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塑料件的表面也做出类似“烫金”工艺的效果来
塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。
选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果，这种工艺在影碟机面板上用的很多。
现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在PMMA 板材上烫印的反光膜（也有用电镀的）铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。
1、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工微信公众号：hcsteel，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。
2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。
3、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。
这个可能不便直
接比较，因为两种工艺适用的场合不同，拉丝适用于板金件，而烫金适用于纸、塑料、织物类，如果要做比较的话，还得考虑模具及结构设计的不同所引起的其他成本变化才合理。
如果单纯做个简单比较，比如上面SONY面板的拉丝与烫金成本的话，拉丝会略微便宜一些。
但我想在材料变化时所引起的其他成本差异远超过这个成本量了。
在及强调外观的场合，也有电镀后拉丝的，不过电镀层要厚，拉丝深度也要控制合理，当然成本提高了。