主要质量控制点一览表
质量控制点清单
质量控制点清单在任何项目或工作流程中，质量控制是确保产品或服务达到预期标准的重要环节。
为了有效地进行质量控制，需要建立一个详细的质量控制点清单，以确保每个关键环节都得到适当的审查和评估。
本文将介绍一个1200字以上的质量控制点清单，以辅助您在项目中进行高效的质量控制。
一、需求分析阶段的质量控制点：1. 澄清需求：确保需求文档清晰且完整，避免模糊或冲突的需求。
2. 确定关键指标：明确项目成功的度量指标，例如时间、质量、成本等。
3. 验证需求：与相关干系人共同确认需求，确保理解一致，并及时解决疑问和不明确之处。
二、设计阶段的质量控制点：1. 设计评审：在设计完成之前，组织评审会议，确保设计符合需求，合理、可行且有效。
2. 标准与规范：检查设计是否符合适用的标准和规范。
3. 技术评估：进行技术评估，以确保设计方案的可行性和可靠性。
三、开发或生产阶段的质量控制点：1. 原材料检验：对原材料进行必要的检验，包括质量、规格、数量等。
2. 生产过程监控：监控生产过程中的关键环节，确保产品符合质量标准。
3. 抽样检验：进行产品抽样检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。
四、测试阶段的质量控制点：1. 功能测试：对产品进行功能性测试，确保产品符合需求。
2. 性能测试：测试产品在不同工作负载下的性能表现，确保产品的可靠性和稳定性。
3. 安全测试：进行安全性测试，确保产品的安全性和防护措施。
五、交付与验收阶段的质量控制点：1. 交付文件检查：确保交付文件齐全、准确，包括技术文档、用户手册等。
2. 用户验收测试：与用户一同进行系统验收测试，确保产品满足用户需求，并解决存在的问题。
3. 反馈和改进：收集用户反馈，及时处理问题和改进产品的质量和性能。
六、持续改进的质量控制点：1. 追踪评估：定期追踪产品的性能和质量，并进行评估，以识别持续改进的机会。
2. 测量指标：建立和追踪关键的质量指标，如客户满意度、产品缺陷率等。
3. 流程审查：定期审查质量控制流程，识别潜在的改进点和风险。
关键工序及质量控制点一览表
扭力扳手：检查5%，且不小于2个
±10%
控制高强螺栓质量、现场安装工程等
7
钢箱梁制作和安装
梁高
钢尺：测两端腹板处
±4
控制下料尺寸、拼装尺寸等
腹板中心距
钢尺：测两端两腹板中心处
±3
控制下料尺寸、拼装尺寸等
焊缝探伤
超声波：检查全部
射线法：按设计要求
满足规范要求
控制下料尺寸、拼装尺寸、焊接工艺、材料等
关键工序及质量控制点一览表
序号
关键工序
关键质量控制点
检验方法及频率
质量标准
质量控制措施
一
路基工程
1
土方路基填筑
压实度
密度法：每200m每压实层测2点（1000平测2点，取多值）
0-0.8m≥96%；
0.8-1.5m≥94%
＞1.5m≥93%
控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数等
2
弯沉值
弯沉值采用贝克曼梁测量：每一双车道（不超过1Km）检查点不低于80点
满足设计要求
控制填料质量、填料含水量、压实遍数、养护等
3
沥青路面
压实度
密度法：每层1次/200m
≥试验室标准的98%
≥最大理论密度的94%
≥试验段密度的99%
控制填料质量、加热温度、摊铺和碾压温度等
厚度
挖验或钻取芯样测量：每200m测1点
代表值
总厚度-5%H
控制填料质量、松浦厚度、压实遍数等
上面层：-10%h
合格值
总厚度-10%H
上面层：-20%h
矿粉级配
T0725：每台班1次
满足生产配合比要求
控制矿粉质量
工程主要质量控制点
工程施工过程质量控制点一结构工程质量控制点土方开挖工程1.【控制点】(1)对定位放线的控制(2)基底超挖。
(3)基底未保护。
(4)施工顺序不合理。
(5)开挖尺寸不足，边坡过陡。
(6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水。
(7)基坑高边坡未保护。
(8)深基坑未编制专项施工方案。
2.【预防措施】(1)对定位放线的控制场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。
(2)基底超挖根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用，需要和设计管理部确认地面构造做法，避免总包单位施工时由于超挖导致的回填。
土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。
(3)基底未保护基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留 30cm 土层不挖，待基础施工时再开挖。
(4)施工顺序不合理。
开挖时应严格按审核通过的施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。
(5)开挖尺寸不足，边坡过陡基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度，同时放坡坡度需要根据边坡土层（岩层）的不同来确定坡率。
(6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水在软土地区基坑开挖深度超过3m，尤其是地下水丰富或者水头较高的地区，一般就要用井点降水。
开挖深度浅时，亦可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。
(7)基坑高边坡未保护结合边坡土层（岩层）、施工周期及施工季节（是否雨季）确定高边坡的保护方案。
常用基坑坡面保护方法有：1．薄膜覆盖或砂浆覆盖法。
2．挂网或挂网抹面法3. 喷射混凝土或混凝土护面法4. 土袋或砌石压坡法(8)深基坑未编制专项施工方案根据现场情况和地勘设计提供的资料，编制深基坑专项施工方案，该方案需要报监理和甲方审批。
甲方需要结合项目实际情况，重点把控成本、进度和安全。
质量控制点清单
引言：概述：质量控制是一种系统的方法，用于确保产品和服务在制造、交付和使用的过程中能够满足客户的需求和期望。
质量控制点清单是一种工具，它用于记录和追踪在生产和服务过程中需要关注的关键点。
本文将探讨质量控制点清单中的五个主要大点，以及每个大点下的若干小点。
正文内容：一、质量目标的设定1.明确质量目标：在开始质量控制之前，需要明确产品或服务的质量目标。
这些目标应该与客户的需求和期望相一致，并且能够量化和衡量。
2.制定质量指标：根据质量目标，制定相应的质量指标。
这些指标可以包括产品的尺寸、性能、可靠性等方面的要求，也可以包括服务的响应时间、客户满意度等指标。
3.考虑技术可行性：在设定质量目标和指标时，需要考虑到技术可行性。
目标和指标应该是可实现和可衡量的，否则将难以进行有效的质量控制。
二、质量管理体系的建立1.制定质量管理政策：质量管理政策是一个组织在质量方面的总体宗旨和方针，它应该与组织的目标和价值观一致。
制定质量管理政策需要考虑到客户需求、法律法规、产品安全等方面的要求。
2.建立质量管理程序：在质量管理体系中，需要建立一系列的程序来确保质量目标的实现。
这些程序可以包括产品设计验证、生产过程控制、检验检测等方面的要求。
3.培训和教育：建立质量管理体系的同时，需要对员工进行培训和教育，提高他们的质量意识和技能水平。
培训可以包括质量管理体系的认知、操作规程的培训等。
三、质量控制方法的选择1.统计过程控制（SPC）：SPC是一种通过收集和分析过程数据，监控过程稳定性并识别特殊因素的方法。
它可以帮助发现生产过程中的异常和问题，并及时采取措施进行调整和改进。
2.检验与测试：在质量控制过程中，检验与测试是必不可少的。
通过对产品或服务进行检验和测试，可以评估其质量是否符合要求，并及时发现和排除其中的缺陷和问题。
3.质量审核：质量审核是一种对质量体系进行评估和审核的方法。
通过对质量体系的审核，可以发现和解决存在的质量问题，并进一步改进质量管理体系。
ABC质量控制点划分
编制说明
1工序质量控制点分为A（AR)、B(BＲ)、Ｃ(ＣＲ)三个等级，其中: 1)A(AR)级为最重要的质量控制点,由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；
2） B(BR)级为重要的质量控制点,由施工、监理双方质检人员检查确认;
3) C(ＣR）级为一般质量控制点,由施工方质检人员检查确认；
4）对各工序质量控制点进行检查时,施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。
对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检(试)验报告的控制等级加R,如AR、BR、ＣＲ级.
建筑安装工程施工工序质量控制点表
1
2
3
4
5
6
7
8
工业安装工程施工工序质量控制点表
9
10
11
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13
14
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16
17
18
19
20
ABC工序质量控制点表
21。
生产过程关键质量控制点质量检查表
固体饮料生产过程关键质量控制点质量检查表
年月日
序号
关键控制点名称
技术要求
检验情况
检验结论
检验人员检验时间1 Nhomakorabea调配工序
1.配料用的原辅材料必须是经检验合格的产品,无色变、无杂质
2.配料计量准确
3.食品添加剂严格按照GB2760使用严禁使用非食品用原料，用水为净化水处理水
4.车间卫生和人员卫生符合要求
2
脱水干燥工序
1.控制烘干温度在80-85℃
2.控制烘干时间为45—60分钟
3.控制成品水分≤5.0%
4.车间卫生和人员卫生符合要求
3
包装工序
1.包装材料必须附和标准要求
2.控制无聊的包装度和包装车间的相对湿度≤75%
3.严格控制包装的净含量
4.控制好包装袋的气密性
5.车间卫生和人员卫生符合要求
工程质量控制点及质量通病预防措施
工程质量控制点及质量通病预防措施模板工程质量控制点及质量通病预防措施一、模板工程质量控制点：1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当。
2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷。
二、模板质量通病及预防措施：（一）轴线位移：1、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；2、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
（二）标高偏差：1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
质量控制点类型
质量控制点类型（W H S）
见证点W （witness point）：责任方在约定的时间进行见证检查或文件检查。
检查方在规定的时间未能到场见证，作业单位可以认为已获认可，可继续进行该项作业。
停工检查点H （holt point）：责任方应在约定的时间进行监督检查，未经检查认可不得超越该点作业。
若检查方不在现场，作业方书面形式通知48小时后，可以进行下一道作业。
旁站点S （standby point）：针对工程关键部位和关键工序的施工质量而设置的全过程连续监控点。
质量控制点检查方式（P R S）
巡视P (patrol)：通过巡视检查对正在作业的部位或工序进行见证检查。
文件检查R （record inspect）：依据国家及行业有关法律法规、标准规范和承包合同，对承包单位报审的工程文件进行审核并签署意见。
旁站S (standby)：对工程关键部位、关键工序的施工质量实施连续性的现场全过程监督检查。
检验计划和质量控制点
2 焊接材料 ▲3、焊材烘干
2、焊材一、二级库按相应管理制度要求。
3、《焊接材料二级库管理制度》
3、焊材烘焙记录
3、材料质控负责人
▲4、焊材发放
3、按《手册》规定的工作程序进行发放。
4、焊材领用单
▲1、编制焊接工艺评 1、按规范及相关标准要求，凡需进行焊接工艺评定的，由焊 1、《容规》
▲1、人员资格 2 无损检测的准备 ▲2、仪器校验
3、《无损检测控制程序》
1、从事无损检测工作的人员按《锅炉压力容器 1、《锅炉压力容器无损检测人员资格 1、无损检测人员档案 1、无损检测质控负责
无损检测人员资格考试规则》进行培训、考试，考试规则》
并取得资格证书，才能从事相应级别的无损检测
工作。
2、《培训控制程序》
4、《质量体系文件控制程序》。卡
5、对关键工序的工艺文件上应注明停止 点（H）和控 制点（W） 及检验点（E）。
6、工艺文件及通用工艺守则的签署应符合《手册》的要求。
5、通用工艺守则
6、图样或技术文件更改通 知单
▲1、工装设计任务书
7、工艺文件的修改按设计文件的更改程序进行。 1、符合工艺要求。
1、《工装设计与验证规程》 1、工装设计图样
安全。
▲1、施探表面复查
3 无损检测的实施 ▲2、复验扩探
无损检测报告的签 ▲签发报告 4
发
4、编制无损检测通用工艺守则，经无损检测质 控负责人审查，质保工程师批准后执行。 1、按《无损检测控制程序》进行无损检测 1、《无损检测控制程序》
2、复验扩探符合《容规》及相关标准
2、《容规》及相关标准
1、焊接工艺员 2、焊接质控负责人
路基工程质量控制要点一览表
边坡坡度、平顺度
控制标准
备注
2、土方路堑开挖，采用人工配合机械开挖，确保边坡防护及时跟进，避免雨水冲 刷造成边坡垮塌；
3、土方开挖应自上之下进行，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖；
4、开挖过程中，应采取措施保证边坡稳定。开挖至边坡线前，应预留一定宽度， 预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动；
距设计边坡线的水平距离，大于抛空间距的1/2；
2、开挖层靠边坡的两列炮孔，特别是靠顺层边坡的一列炮孔采用减弱松动爆破；
3、开挖边坡外有必须保证安全的重要建筑物、设施，当采用减弱松动爆破无法保 证安全时，要求采用人工开凿、化学爆破或控制爆破。
1、石方路堑开挖采用光面爆破法，爆破后及时清理险石、松石，确保边坡安全、 稳定；
填料
强度，粒径
11
3、零填及挖方路基：（0～0.3m）CBR≥8%、粒径≤0.1m，（0.3～0.8m）CBR≥5%、粒 径≤0.1m；
12
其它要求：1、不得使用淤泥、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物的 土；
、序号 13
施工工序
14
填料
15
16
17
18
19 路基填筑
20 填筑
21
22
23
1、从最低处水平分层、分段填筑，分层压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好；
2、路基施工过程中，各施工层表面不应有积水，根据土质情况和施工时气候状况，做 成2%～4％的排水横坡；
3、用透水性不良的土填筑路堤时，应控制其含水量在最佳压实含水量±2%之内；
4、土方路堤分层最大松铺厚度不应超过30cm,填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚 度，不应小于10cm。石方路堤分层最大松铺厚度不应超过50cm；
石化项目质量控制点划分
土建工程质量控制点等级划分表
静设备工程质量控制点等级划分表
动设备工程质量控制点等级划分表
管道工程质量控制点等级划分表
电气工程质量控制点等级划分表
仪表工程质量控制点等级划分表
注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
C级:一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测.
H点:既质量停检控制点。
表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序.若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔.
FH点：既首件样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时,必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后,后续重复工作方可全面开展.详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07—10）.
W点：既质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
质量控制点一览表
质量控制点一览表质量控制点一览表在任何项目中，质量控制是至关重要的。
它确保产品或服务符合预期标准，并提供高质量的成果。
质量控制点（QC点）是项目中特定阶段或过程中进行检查的点，用于识别和纠正潜在的质量问题。
下面是一个质量控制点一览表，用于帮助项目团队跟踪和管理质量控制活动。
质量控制点清单1. 项目启动阶段- QC1：确定项目的质量需求和目标，包括产品或服务的预期质量水平。
- QC2：确保项目团队对质量政策和流程有清晰的理解，并制定相应的质量管理计划。
- QC3：确保项目团队对关键质量控制点的重要性和标准有清晰的认识。
2. 需求分析阶段- QC4：确保项目团队与利益相关者充分沟通，明确需求和期望。
- QC5：确保需求规格说明书（SRS）准确、完整，并与利益相关者进行确认。
- QC6：检查SRS是否涵盖了所有关键需求，并与项目目标相一致。
3. 设计阶段- QC7：确保设计方案满足项目的质量目标和标准。
- QC8：检查设计文档是否清晰、准确，并包含必要的技术规范和细节。
- QC9：确保设计方案是否经过评审和核准。
4. 开发阶段- QC10：检查开发工作是否按照设计方案进行，遵循编码标准和最佳实践。
- QC11：进行代码评审，确保代码的可读性、可维护性和健壮性。
- QC12：确保开发过程中进行单元测试和集成测试，并记录测试结果。
5. 测试阶段- QC13：进行系统测试，验证系统是否满足需求规格说明书中定义的功能和性能要求。
- QC14：进行用户验收测试，确保系统在真实环境中的可用性和稳定性。
- QC15：确保问题追踪系统有效运行，记录和跟踪测试中发现的问题。
6. 上线/交付阶段- QC16：确保部署过程中的质量控制，包括配置管理和版本控制。
- QC17：进行最终的质量审查，确保产品或服务满足预期的质量标准。
- QC18：完成项目回顾和总结，收集反馈并改进质量管理过程。
结论质量控制点一览表的使用可以帮助项目团队识别质量控制活动，并在适当的阶段进行质量检查和纠正。
质量控制点类型
质量控制点类型引言质量控制是任何生产过程中不可或缺的一部分，它确保了产品的质量和生产的效率。
质量控制点是实施质量控制的关键环节，它们涵盖了从原材料到最终产品的整个生产流程。
本文将详细介绍四种质量控制点类型，包括材料质量控制点、过程质量控制点、成品质量控制点和持续改进质量控制点。
一、材料质量控制点材料采购：确保供应商提供的原材料质量符合要求，具有质量保证体系。
材料检验：对进厂的原材料进行严格的质量检验，确保其质量达标。
材料存储：保证原材料的存储环境满足要求，防止因环境因素导致材料变质。
材料追溯：建立材料追溯体系，确保原材料来源可追溯，便于问题追溯和解决。
二、过程质量控制点工艺流程设计：制定科学合理的工艺流程，确保生产过程高效且产品质量稳定。
过程监控：对生产过程中的关键环节进行实时监控，确保生产过程符合工艺要求。
设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
员工培训：定期对员工进行质量意识培训，提高员工对质量控制的重视程度。
三、成品质量控制点成品检验：对成品进行严格的质量检验，确保其符合预期的质量标准。
不合格品处理：对不合格的成品进行标识、隔离和处理，防止其流入市场。
成品追溯：建立成品追溯体系，确保产品来源可追溯，便于问题追溯和解决。
成品包装：确保成品的包装满足运输和存储要求，防止产品在运输过程中受损。
四、持续改进质量控制点质量数据分析：收集并分析质量数据，找出产品质量波动的原因，提出改进措施。
质量目标设定：设定切实可行的质量目标，激励全体员工不断改进产品质量。
质量改进活动：定期开展质量改进活动，如QC小组活动等，鼓励员工积极参与。
质量交流与分享：定期组织质量交流与分享会议，让员工分享质量控制的经验和教训。
结语质量控制点是实施质量控制的关键环节，本文介绍了四种质量控制点类型，包括材料质量控制点、过程质量控制点、成品质量控制点和持续改进质量控制点。
通过合理设置和有效管理这些质量控制点，可以确保产品的质量和生产的效率，提升企业的竞争力。
质量控制点一览表
质量控制点一览表
E.5质量控制点等级“A”，“B”，“C”，“AR”，“BR”, “CR”的定义如下：“A”—应由业主见证确认后，才能进行下一道工序。
“AR”—应备有施工纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能进行下一道工序。
“B”—应由承包者质检人员见证确认后，才能进行下一道工序。
“BR”—应备有施工记录文件并由承包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。
“ C”—应由分包者之间人员见证确认后，才能进行下一道工序。
“CR”—应备有施工记录文件并由分包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。
E.5.1 安装工程
E．5.1.1 静设备
包括：塔、容器、反应器、再生器、热交换器。
E.5.1.2 动设备
E.5.1.3 工业炉（包括工业炉、加热器、蒸汽锅炉）
E.5.1.4拼装罐（现场组对设备）
E.5.1.5 冷却器
E.5.1.6 输送带、装卸船机、桥式刮料机、包装机、打包称重机、皮带秤
E.5.1.7翅片式空气冷却器、风扇、风机
E.5.1.8行车、提升机械
E.5.1.9管道工程
E.5.1.10 电气工程
E.5.1.11仪表工程
E.5.1.12保温工程
包括：热保温、冷保温、人身防护、噪声防护。
E.5.1.13 油漆工程
E．5.2 建筑工程
E．5.2.1 建设勘测
E．5.2.2混凝土搅拌
E．5.2.3钢筋混凝土及砖建筑物
E.5.2.4钢建筑物。
动设备工程质量控制点等级划分表
工程质量控制点等级划分表
动设备工程
注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H点：既质量停检控制点。
表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。
若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。
FH点：既首件样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。
详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。
W点：既质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
工程质量控制点等级划分表
质量控制点设置及等级划分
依据国家标准，与监理、业主共同划分单位工程，确定主要分部分项工程，确定分项工程中重要工序，制定出质量控制点。
①土建施工质量控制点
②工艺安装质量控制点
说明：
1.A（AR）B（BR）级由建设单位、施工单位双方的质检部门联合检查。
2.C（CR）级由施工单位质检部门和施工队（组）联合检查。
3.控制点的检查内容与方法按执行的规范、标准规定、设计文件等要求进行监控。
注：AR、BR 、CR不仅对实物做外观检查或必要测量工作，施工队还必须按照规定的表格填写施工记录或检（试）验数据，供检查者确认。
压力容器质量控制点和停止点
1 目的本规则规定了压力容器生产过程中的质量控制点和停止点的定义及其管理要求。
2 术语与定义2.1 质量控制点（E检验点，W见证检查点，R点报告或记录审核点）指在压力容器生产过程中需要重点控制的受压元件制造的关键工序，该工序未经检验合格，不得转入下道工序。
2.2 E检验点。
对产品（工件）进行测量、检查、试验，并与规定要求进行比较，确定其符合性的活动。
2.3 W见证检查点。
监检用。
对影响产品制造质量的一些关键检验项目，监检应到现场，若因故未到场，工厂自检合格后可转入下道工序，待监检到场后对该项目的检验结果进行审核认可后补行签字认可手续。
2.3 R报告或记录审核点。
监检用审阅、审核的方法对记录报告进行调查和检查的行为，通过签名和日期来证明。
2.4 H停止检查点。
监检用。
对产品制造质量有重大影响的检验项目，在产品制造进行到该点时提前通知监检，产品工序暂停，在监检在场的情况下进行该项目的检验，监检确认签名日期后才能继续下道工序。
3 适用范围本办法适用于压力容器产品的质量控制。
4 职责质量控制点和停止点的管理由QHSE归口负责，质量体系中各有关专业责任工程师予以密切配合。
5过程描述5.1 质量控制点的管理5.1.1 质量控制点由技术部根据压力容器产品的具体质量特性，确定了工序质量检测点：1).产品外形尺寸控制点2).产品对接焊缝装配质量控制点3).热处理控制点4).焊接质量控制点5.1.2 质量控制点的控制要求：质量控制点工序完工以后，操作者自检合格，并在工序检验卡上签字，经检验员检验合格并签字认可后，方可转入下道工序。
5.1.3 检验点见《压力容器主要受压元件检验守则》中表1～表65.1.4 压力容器产品制造过程的W见证检查点：A、B类焊缝焊接：监检焊缝表面质量、成形尺寸、焊工钢印检验确认标记。
5.1.5 压力容器产品制造过程的R报告或记录审核点（即送监检用）：1).焊接试板报告2).热处理报告3).原材料试验报告4).产品质量证明书5).焊接工艺一览表5.2 停止点控制压力容器产品制造过程的停止点一般有：5.2.1材料停止点对于压力容器受压元件用材料须经材料、零部件责任工程师签发使用通知单方可使用。
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开孔前划线需经检验确认后方可开孔
铆工检验员
检验记录
4
焊缝外观质量检验
E
焊缝布置情况检查，表面质量检验、错边量、棱角度、咬边情况及焊缝尺寸。
焊接检验员
焊缝外观质量检验记录
B
5
金加工检验
E
检查管板、法兰、接管等加工精度尺寸
金工检验员
检验记录
6
不合格品处理
W
督促检查不合格品处理管理。
全质办
处理单
7
水压试验
控制内容和方法
控制人
见证
备注
1
人员资质
R
无损检测人员按“考核规则”考试合格，持证（相应项目）上岗。
无损检测责任人
人员资格证
B
2
填写委托单
R
填写检测方法、部位、比例、依据标准、合格级别等。
焊接检验员
委托单
3
探伤工艺规程
R
审核无损检测工艺规程并签字，能指导检测、满足标准及质量要求。
无损检测责任人
无损检测工艺规程
B
4
底片质量
R
检查控制底片质量符合标准的要求
无损检测人员
底片
B
5
无损检测实施
R
1、初探、复探和扩深及比例；2、初评、复评质量要求。
无损检测人员
原始检测记录
6
无损检测报告
H
经无损检测合格签发结果报告
无损检测责任人
无损检测报告
B
表1主要质量控制点一览表
8.设备和检验与试验装置系统质量控制
序号
名称
代号
控制内容和方法
焊接检验员
施焊记录、资格档案
B
2
焊接工艺评定
R
审核焊接试验、焊接工艺指导书、评定报告并报批，批准后方可编制焊接工艺卡和施焊
焊接责任人
指导书、评定报告、评定试样
A
3焊接Βιβλιοθήκη 艺审核R审核焊接工艺编制的正确性，并指导生产及覆盖范围
焊接责任人
焊接工艺文件
B
4
焊材管理
W
采购、验收、入库、标识、发放、烘焙、回收及一级库相对湿度等
热处理负责人、工艺员
热处理工艺卡
B
9
热处理分包
R
1、分包方评价；2、确定合格分包方；3、签定分包协议；4、审核热处理工艺和执行情况。
热处理责任人
评价表、热处理报告、曲线图
B
5.理化试验系统质量控制
序号
名称
代号
控制内容和方法
控制人
见证
备注
1
试样检验
E
试样加工检验合格方可试验；
理化责任人
试样
B
2
填写委托单
B
3
设计更改
R
审核更改内容及证明文件的更改
设计责任人
更改单
B
4
工艺文件审核
R
审核通用工艺规程、工艺卡、主要受压元件流程卡，能指导生产。
工艺责任人
工艺文件流程卡
5
工艺文件更改
R
审核主要受压元件的工艺更改文件内容并签字
工艺责任人
更改单
6
工装设计
W
验证时生产、技术、设备、检验等负责人参加，进行记录并审核签证（定期验证）
生产供应负责人
材料采购计划表
3
验收、复验
H
符合标准验收检验、审核质保书以及规格和复验报告，合格后方可入库使用。
材料责任人、材料检验员
验收入库通知单
A
4
保管及材料标记
W
明确标记、区别（分三区）堆放，保证保管环境和条件。
检验员、保管员
现场、台账
B
5
材料使用
R
1、使用前复核2、下料时标记移植确认
检验员、保管员
控制人
见证
备注
1
计量检定
W
1、计量器具管理；2、计量器具的检定；合格计量器具
计量负责人
计量器具台账
B
2
设备完好状况
R
进行设备的完好状况普查做好完好率统计，关键在用设备完好率100%
设备管理负责人
完好率统计表
B
1、停止点一览表
1
设计图样审批手续
H
进行设计审图并签证盖章后投产
设计、工艺、焊接责任人、标准化员
表1主要质量控制点一览表
1.合同质量系统控制
序号
名称
代号
控制内容和方法
控制人
见证
备注
1
合同评审
W
1、履行合同条款，能满足要求；2、符合国家法律、法规；3、合同会签
销售负责人
合同评审记录
2．设计、工艺系统控制
序号
名称
代号
控制内容和方法
控制人
见证
备注
1
审图
H
图纸设计：1、图纸审批（省级）2、符合相关标准3、设计文件齐全
H
水压试验合格后方可转下道工序
检验责任人
水压试验报告
A
8
最终成品检验
E
成品未经最终检验合格不得出厂、检验资料齐全、正确
检验质任人
检验记录
9
检验检测资料归档
E
1、按图纸及标准规范检验项目；2、产品铭牌、合格证、产品安全证明资料。
检验员、检验责任人
各种检验记录、表卡
B
7.无损检测系统质量控制
序号
名称
代号
工艺负责人
工装验证单、设计图纸、工装台账
7
工艺纪律检查
E
组织检查工艺纪律执行情况并记录，审核处理结果
工艺负责人
检查记录
3.材料、零部件系统质量控制
序号
名称
代号
控制内容和方法
控制人
见证
备注
1
合格供方评审
W
审核评审记录、结果和相关附件资料。
副总、材料责任人
合格供方评价表
2
采购定货
R
1、采购文件审批2、按采购计划订货3、在合格分供方范围采购
压力试验责任人
压力试验报告
A
6
无损检测
探伤工艺，复探和扩探比例；评片质量，检验报告的规范要求。
无损检测责任人
无损检测报告
B
注：H----停止点；E-------检验点；R------审核点；W-----见证点。
设计责任人、标准化员
审图记录
A
工艺性审图：1、制造检验标准；2、工艺可行性与经济性；3、结构尺寸等。
工艺、焊接责任人
审图记录
B
2
设计文件编制
W
1、设计范围；2、按照相关技术参数要求进行工艺设计；3.技术文件审核4、技术文件的分发、回收及作废的要求；5材料代用与审批
设计责任人
校审记录、文件发放、回收记录、材料代用单
领料单、工艺卡
B
6
材料文件审批
R
数量、牌号、规格、技术条件符合图样
材料责任人
领发记录
7
材料代用
R
主要受压元件代用手续审核签证
设计责任人
材料代用单
B
表1主要质量控制点一览表
4.焊接、热处理系统质量控制
序号
名称
代号
控制内容和方法
控制人
见证
备注
1
焊工资格
W
持证合格项目与施焊项目相一致，焊工钢印和焊工业绩档案
保管员、焊接责任人
现场、台账、记录
5
焊材检验
E
材质书有效性，并符合相应标准，包装、外观、标识要求。
焊接检验员
检验记录
6
焊缝返修
R
审核二次以上返修工艺
技术负责人、工艺员
返修工艺
B
7
产品试板
R
未经监检确认不得割离，未接到力学性能试验报告不得进行耐压试验。
焊接检验员
性能试验报告
A
8
热处理工艺
R
内容齐全、正确、满足质量要求。
审图记录
A
2
材料验收
经验收检验、审核质保书以及复验报告等合格入库后方可使用
材料责任人
验收入库通知单
A
3
开孔前划线
开孔前划线需经检验确认方可转下道工序
总检验员
流转卡及检验记录
4
焊接工艺评定
审核焊接工艺评定指导书及评定报告并送批，批准后方可编制焊接工艺卡和施焊
焊接责任人
指导书、评定报告
A
5
水压试验
水压试验合格后方可转下道工序
序号
名称
代号
控制内容和方法
控制人
见证
备注
1
检验文件
R
审核检验文件并签证，按通用检验规程要求进行检验。
检验责任人
通用检验规程
2
过程检验（含组装）
E
检查标记移植，封头（管板）形状偏差，筒体封头壁厚，最大最小直径差，壳体长度、直线度、母材表面质量、坡口尺寸、棱角度、错边量
铆工检验员
工艺卡、检验记录
B
3
开孔前划线
R
填写试件名称、状态、数量、试验目的和要求。
理化责任人
理化委托单
3
试验人员要求
E
试验人员应经培训，持证上岗。
理化责任人
上岗证
B
4
试验报告审核
R
审核试验报告并签字
理化责任人、试验员
试验报告
B
5
试验设备的检定
E
按期检定仪器仪表，计量器具是否在有效期内。
理化责任人
检定记录、标签
B