广州数控车床指令代码大全
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1、GSK980Ta功能列表代码组别意义格式
G00快速定位
G00X(U)_ Z (W) _
G01直线插补
G01X(U)_ Z (W) _ F_
G02圆弧插补(顺时针方向CW)G02 X_Z_R_F
或G02 X_Z_ I_K_F
G03圆弧插补(逆时针方向CCW)G03 X_Z_R_F
或G03 X_Z_ I_K_F
G04暂停G04 P_;(单位:秒)
G04 X_;(单位:秒)
G04 U_;(单位:秒)
G28自动返回机械原点G28 X(U)_ Z (W) _
G32切螺纹G32X(U)_ Z(W) _ F _(公制螺纹)
G32X(U)_ Z(W) _ I _(英制螺纹)
G50坐标系设定G50 X(x) Z(z)
G70精加工循环G70 P(ns) Q(nf)
G71外圆粗车循环G71U(△D)R(E)F(F)
G71 P(NS)Q(NF)U(△U)W(△W)S(S)T(T)G72端面粗车循环G72W(△D)R(E)F(F)
G72 P(NS)Q(NF)U(△U)W(△W)S(S)T(T)G73封闭切削循环G73 U(△I)W(△K) R(D)F(F)
G73 P(NS)Q(NF)U(△U)W(△W)S(S)T(T)G74端面深孔加工循环G74 R(e)
G74 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)
G75外圆、内圆切槽循环G75 R(e)
G75 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)
G76复合型螺纹切削循环G76 P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k)Q(△d) F(L)
G91外圆、内圆车削循环G90X(U)_Z(W)_R_F_
G92螺纹切削循环G92X(U)_ Z(W) _ F _(公制螺纹)
G92X(U)_ Z(W) _ I _(英制螺纹)
G94端面车削循环G94 X(U)_Z(W)_F_
G98每分进给G98
G99每转进给G99
2、GSK980T M功能列表代码意义格式:
M00程序暂停,按“循环起动”程序继续执行
M01程序计划停止
M02程序结束
M03主轴正转
M04主轴反转
M05主轴停止
M08冷却液开
M09冷却液关
M30程序结束并返回程序起点
M98子程序调用M98 Pxxxxnnnn
M99子程序结束M99
螺纹切削循环G92
指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L ;(公制直螺纹切削循环)
G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L ;(英制直螺纹切削循环)
G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L ;(公制锥螺纹切削循环)
G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L ;(英制锥螺纹切削循环)
指令功能:从切削起点开始,进行径向(X 轴)进刀、轴向(Z 轴或X、Z 轴同时)切削,实现等螺距的
直螺纹、锥螺纹切削循环。执行G92 指令,在螺纹加工未端有螺纹退尾过程:在距离螺纹切
削终点固定长度(称为螺纹的退尾长度)处,在Z 轴继续进行螺纹插补的同时,X 轴沿退刀
方向指数或线性(由参数设置)加速退出,Z 轴到达切削终点后,X 轴再以快速移动速度退
刀。
指令说明:G92 为模态G 指令;
切削起点:螺纹插补的起始位置;
切削终点:螺纹插补的结束位置;
X:切削终点X 轴绝对坐标,单位:mm;
U:切削终点与起点X 轴绝对坐标的差值,单位:mm;
Z:切削终点Z 轴绝对坐标,单位:mm;
W:切削终点与起点Z 轴绝对坐标的差值,单位:mm;
R:切削起点与切削终点X 轴绝对坐标的差值(半径值),当R与U 的符号不一致时,要求∣
R│≤│U/2│,单位:mm;
F 公制螺纹螺距,取值范围~500 mm,F 指令值执行后保持,可省略输入;
I 英制螺纹每英寸牙数,取值范围~25400 牙/英寸,I 指令值执行后保持,可省略输入;J:螺纹退尾时在短轴方向的移动量,取值范围0~(单位:mm),不带方向(根据程
序起点位置自动确定退尾方向),模态参数,如果短轴是X轴,则该值为半径指定