纯棉13.9tex针织纱精梳工艺的设计说明
纯棉14.6tex针织用纱精梳工艺设计
纯棉精梳14.6tex针织用纱工艺设计任务描述：在普梳系统中，生条含有较多的短绒，纤维形态差异较大（弯钩纤维、未伸直分离纤维），且存在未被梳棉机清除的结杂，这些都会影响成纱质量（如细纱结杂、条干、强度等），所以在梳棉后采用精梳工序，以进一步清除生条中的疵点，排除短绒，伸直平行纤维，为提高成纱质量打好基础。
精梳工艺设计重点是合理配置精梳准备工艺和精梳机工艺，确保生产出高档优质的精梳纱线。
一、精梳准备工艺梳理机制成的生条，纤维排列较乱，纤维平行伸直度较差，具有大量弯钩，特别是后弯钩纤维占50%以上。
这种状态的纤维，不能满足握持梳理的要求，如直接由精梳机加工，不仅梳理阻力过大使梳针易损坏，而且纤维易损伤，使很多未伸直的纤维被作为过短纤维而被排除，并产生过多的落纤，这将降低精梳质量率和劳动生产率。
因此，生条在进入精梳前，应经过精梳准备工序，制成条干均匀的小卷，以改善条子中的纤维状态，满足握持梳理的喂入要求。
精梳准备工艺方式有三种类型：条卷工艺：预并条机→条卷机工艺牵伸由大到小，所用的机型结构简单，占地面积小，是国产A201系列精梳机配套使用的工艺流程。
制成的小卷牵伸不足，约6-12倍，虽然黏卷现象较少，但纤维平行伸直度较差，小卷横向不匀，嵌板对小卷握持不匀，致使精梳落棉率偏高。
所以，条卷工艺已逐渐被其他两种工艺流程取代。
并卷工艺：条卷机→并卷机牵伸由小到大，总牵伸约6-12倍；制成的小卷成形良好，层次清晰，纵横向均匀度好，有利于精梳机嵌板的可靠握持；落棉均匀，成条工艺好；占地面积小；6层小卷并卷后，成卷均匀度好。
所以，适用于双精梳工艺的头道精梳准备工艺，且适于生产较高档、高档的精梳产品。
国内一般用于FA系列设备。
条并卷工艺：预并条机→条并卷联合机工艺牵伸由大到小，总牵伸约7-14倍；制成的小卷因合并条子多而成卷均匀度好，纤维伸直平行度很好，可以减轻精梳机的梳理负担，小卷质量不匀率小，可纺纤维的损失少且产量高，输出线密度可达100m/mi以上，故被普遍认为是当今最先进的精梳准备工序，国内现代精梳多采用此流程。
精梳工艺设计
精梳工艺设计在实际生产中，精梳工艺是一种非常重要的纺织工艺。
精梳工艺的设计可以直接影响到纱线的质量和生产效率。
本文将从工艺流程、设备选型和操作技巧等方面介绍精梳工艺的设计要点。
首先是工艺流程的设计。
精梳工艺的主要流程包括梳理、并条和干燥等环节。
在梳理过程中，原料先经过预选和开梳处理，然后经过多道凹槽梳理辊的梳理，剔除杂质和短纤维，提高纤维的整齐度和纤维长度。
在并条环节中，将多根梳理后的纤维并在一起，形成并条。
最后，通过干燥处理，使纱线达到适当的水分含量，避免纱线霉变等问题。
其次是设备选型的设计。
精梳工艺需要选用一些特殊的设备，如精梳机、并条机和干燥机等。
在选择精梳机时，应考虑其梳理辊的数量和间距、梳理速度、电动机功率等因素。
并条机的选型要考虑并条速度、并条张力和并条长度等因素。
干燥机的选型要考虑干燥温度、干燥时间和干燥容量等因素。
通过合理选择设备，可以提高工艺效率和纱线质量。
最后是操作技巧的设计。
在精梳工艺中，操作者的技术水平和操作技巧对产品质量有着重要影响。
操作者应熟悉设备的使用方法和工艺要求，并掌握梳理辊的调整方法，以确保梳理效果良好。
在并条过程中，操作者要注意控制并条速度和张力，避免纤维断裂和并条失衡。
在干燥过程中，操作者要严格控制干燥温度和时间，避免纱线受热过度而导致变色或变形。
综上所述，精梳工艺的设计是一项复杂而关键的任务。
通过合理设计工艺流程、选择适合的设备和培训操作者的技术水平，可以提高精梳工艺的效率和纱线的质量，满足市场对高品质纱线的需求。
（续）此外，在精梳工艺的设计过程中，还需要考虑纤维原料的选择。
不同的纤维原料，如棉、羊毛、麻等，具有不同的物理和化学性质，因此在工艺设计时需要根据原料的特性进行相应的调整。
例如，对于棉纤维，可以通过调整梳理辊的间距和转速，控制纤维的整齐度和长度；对于羊毛纤维，由于其弹性较大，可以选择梳理辊的弹性较好的材质，以提高梳理效果。
此外，还可以通过添加一些助剂，如润滑剂和柔软剂，来改善纤维的梳理效果。
纺纱工艺设计与质量控制
纺纱工艺设计与质量控制第一章棉纺工艺设计一、棉纺基本概念1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。
2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。
棉纺产品品种繁多，风格各异。
3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。
4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。
5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。
三、棉纺工艺设计纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。
在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。
1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工新型纺纱开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。
中长纺中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。
废纺系统：利用下脚纺制棉毯等。
开清→梳棉→粗纱→细纱。
后加工2.原料：（1）棉籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂锯齿棉皮辊棉打包国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。
标注唛头、产地、规格等。
棉花品级及参考指标：中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。
纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。
美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。
采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。
（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶聚乳酸化纤分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。
圣麻／天丝／精梳棉13.1tex针织纱的开发
产 品 设 计 与 开 发 ｌ３ ４ 圣麻／ 天丝／ 梳 棉 １ ． ｅ 织 纱 的开 发 精 １ｔ ３ ｘ针
张明霞 ，张玉清 王 志辉 ，
（ ． 岛大学纺织服 装学 院 ，山东 青岛 ２ ６ ７ ） １青 ６ ０ １ （． ２ 青岛大学纤维新材料与现代纺织 国家重点实 验室 ，山东 青岛 ２ ６ ７ ） ６ ０ １ （． ３ 山东 阳谷顺达纺织有 限公 司 ，山东 阳谷 ２ ２ ０ ５ ３０）
讨论 了提高成 纱质量 的技术措施 。 关键词 ： 圣麻纤维 ； 天丝 ：混纺 ：针织用纱 ；工艺 ； 技术措 施 ； 量 质 中图分类号 ： Ｓ ０ ． Ｔ １４ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：１０ －０ ４ ２ ０ ）６ ０ ４ — ２ ０ １２ ４ （０ ８ ０ —０ ３ ０
维普资讯
兰 兰皇 ： 皇 ： 塑 旦 蔓曼 堂 蔓皇
Ｖ Ｉ ６Ｎ ． Ｏ＿ ｏ ６．２ ０ ３ ０ ８
Ｓ Ａ Ｇ Ａ Ｅ Ｔ ＥＳ Ｉ Ｃ Ｈ Ｎ Ｈ Ｉ Ｘ Ｉ Ｃ Ｎ Ｅ＆ Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ 上 海纺织科技 Ｉ Ｔ Ｌ Ｅ ＥＨ ＯＯ Ｙ
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：Ｓ ｎ ｍａ ｆｂｅ ｈｅ ｇ ｉ ｒ；Ｔｅ ｅ ｌ ｌ ｎ ｎｇ；ｋｎ ｔ ｎ ａ ｎ；ｐｒ ｅ ｓ ｅ ｈ ｃ ｌｍ ｅ ｕ ｅ ｅ ；ｑ ｌ ｉｙ ｎ ｅ ；ｂ ｅ ｄｉ ｉｔ ｇ ｙ ｒ ｉ ｏｃ ｓ ；ｔ ｃ ｎｉ ａ ａ ｒ ｍ ｎｔ ｕａ ｔ ｓ
Ｄｅ ｌ ｐｍ ｅ ｆ１ １ ｔ ｘ Ｓｈ ｎｇ ａ ｖｅｏ ｎｔｏ ３． ｅ ｅ ｍ ／Ｔｅ ｅ ｌ ｎ ｅ／Ｃｏ ｂｅ ｃ ｔｏ ｋｎ ｔｉ ａ ｎ ｍ ｄ ｏ ｔ ｎ ｉｔｎｇ ｙ ｒ ＺＨＡＮＧ ｎ － ，ＺＨＡＮＧ Ｍｉ ｇ ｘ Ｙｕ－ ｉ ｇ ｑ ｎ ，Ｗ ＡＮＧ — ｕｉ Ｚｈｉｈ 。
“三花”牌高级绅士袜和毛型系列袜通过技术鉴定
“三花”牌高级绅士袜和毛型系列袜通过技术鉴定
安虹
【期刊名称】《纺织导报》
【年(卷),期】1992(000)016
【摘要】由天津市织袜三厂承担的高级绅土袜和毛型系列袜重点项目于1992年4月24日在天津市织袜三厂通过技术鉴定.“三花”牌高级绅土袜是在引进日本永田精机公司R—2S型双针筒袜机上,选取经精练、丝光整理的优等精梳棉纱(13.9tex×2)和进口氨纶包芯纱(3070)为主要原料编织而成的.袜品采用2+2或
2+1罗纹组织,除
【总页数】1页(P4-4)
【作者】安虹
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TS1
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纯棉精梳1.9tex纱的质量控制要点
收 稿 日期 ：０ ０ ９ ２ １ ￣２ １
１０ ４ ％棉 结都 容 易暴 露 于 织物 表 面 ， 此 ， 求 纱 因 要 条 干均 匀 ， 面光 洁 ， 表 毛羽少 ， 细节 、 粗节 、 棉结 、 疵 点数量 少 。
一州一洲 ．一．一 删ｍ 一甜Ⅲ． ．一＿脚 ～～一一 虿ｌ蓦～ ｐ２ ｍ ＝ ｝
关 键 词 ： 纯 棉 弹 力 面料 ； 细 号 纱 ； 体 纺 纱 ； 精 梳 ； 密 纺 ； 度 ； 量 特 载 双 紧 速 定
中 图 分 类 号 ：Ｓ ０ ． Ｔ １４ ２ 文 献 标 志 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ １ ４５ ２ １ ）８０ ３ —４ １０ ． １ （０ ０ ０ ．０ ２０ ７
Ｑｕ ｌ ｙ Ｃ ｎ ｒ ｌ ｙ Ｐ ｉ ｔ ｏ ｕ ｅ Ｃ ｔ ｎ Ｃ ｍｂ ｄ １ ９ ｔｘ Ｙ ｒ ａｉ ｏ ｔｏ ｏｎ ｓ ｆＰ ｒ ｏ ｔ ｏ ｅ ． ｅ ａ ｎ ｔ Ｋｅ ｏ
Ｃ ｉＹ ｍｅ ｕ ｕ ｉ
（ ｉ ｉｎ ｎｖｒｉ ） Ｘ ｎ ａ ｇＵ ｉ ｓ ｙ ｊ ｅ ｔ
量、 装尺寸、 卷 隔距 、 力 牵 伸 、 系数 等 工 艺参 数 ， 选 罗拉 、 辊 、 纱钧 等 专 件 器 材 ， 格 控 制 温 湿 度 并 实施 张 捻 优 胶 导 严
精 细化 管理 ， 能 成 功 纺 制 出 １ ９ ｔ 特 细 号 纱 ， 在 质 量 上 满 足 了 高密 弹 力 面 料 用 纱 的要 求 。 才 ． ｘ ｅ 并
加值 、 技 术 含 量 ” 高 的新 产 品 。该 产 品使 用 １ ９ ．
ｔｘ的特细 号纯 棉 精 梳股 线 织 制 ， ｅ 因纱 号 极 细 ， 纺 纱 、 造和染 色 、 织 后整理 加工 都存 在很 大的技 术难 度 。本 文对 开 发 纯棉 精 梳 １ ９ ｔ ． ｅ ｘ纱 的 纺纱 技 术 难 点和技 术措 施 进行 了分 析 ， 绍 了实 际生 产 中 介
纯棉纱工艺设计方案(PDF 34页)
合机的总落棉率。由于总落棉率的多少直接影响每件纱的用棉量，所以是节约用
棉的主要控制指标。其中含杂量的多少，影响开清棉联合机的除杂效率和棉卷含
杂率。
3.1.2 开清棉工艺设计原则 该纱为纯棉精梳细特纱，配棉总体上原棉性能一般，成熟度、线密度、强力
正常，但为降低成本，选用了一定比例的低级棉，含杂和有害疵点一般；但是由 于所纺纱线为纯棉精梳细特纱，为了保证成纱质量达到要求，开清棉工序要求较 高的除杂效果。
2
1.2 主要技术经济指标
工序
机型
效
率%
络筒机 村田 No.21c 90
细纱机 FA506 型 95
台时产量 台数
0.595 kg/锭 h 19 8.152 kg/锭 h 1
粗纱机 TJFA458A 型 90 11930 kg/锭 h 1
预 并
FA306 型
8145.35 kg/眼 h 1
并条机 一 FA306
回潮率
%
7.2
8.2
8.3
6.7
5 河南南阳
23 229 29.83 32.25 43.92 1310 8.37 1.69
5310
26.45
2.40
8.5
平均性能 1.65 30.06
31.935.20 45.79 1376.46 7.78 1.59 5731.9
26.31
1.74
7.84
第 3 章 纺纱上机工艺设计
南通纺织职业技术学院
J45s 纯棉纱工艺设计
×××
班级 专业 教学系 指导老师
1
J45s 纯棉纱工艺设计
第 1 章 总论
1.1 概况 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列的过程，开清棉是棉纺工艺过程
精纺纱线设计工艺
精纺纱线设计工艺
精纺纱线设计工艺是一个复杂的过程，包括以下几个主要步骤：
1. 配棉：根据纱线质量要求，选择合适的棉花原料，并进行混合，以充分利用各种原料的特性，同时降低成本。
2. 开清棉：将块状的纤维原料松解成较小的块状或束状纤维，并清除其中的杂质和疵点，同时进行混合，制成适合下工序加工要求的半制品。
3. 梳棉：对纤维块或束进行细致梳理，使其成为单纤维状态，并进一步除去其中的细小杂质及疵点，使纤维之间充分混合。
然后将纤维集拢而呈条状，称为生条，并有规则地圈放在条筒内，便于下工序加工。
4. 精梳：对梳棉的生条制成的条卷进行精细的梳理，使纤维进一步伸直、平行、分离，同时排除短纤维、杂质和棉结，制成条干均匀的精梳条，并按一定规律将其圈入条筒内，以利于下道工序加工。
5. 并条：将6-8根梳棉或精梳条进行合并，使条子间的粗细不匀相互弥补，以改善条子的均匀度。
同时在并合的过程中，进行比合并数略大倍数的牵伸，以达到抽细和拉长的效果。
精纺纱线设计工艺的每个步骤都需要严格控制，以确保最终产品的质量和性能符合要求。
精梳工艺设计说明书
精梳工艺设计说明书纺工贸一班1.精梳工序的任务（1）排除生条中一定长度以下的短纤维，从而提高纤维的整齐度，以利于减小成纱条干不匀率，提高成纱强力。
（2）清除纤维间的杂质和棉结，以提高成纱光洁度.（3）使生条中纤维进一步伸直，平行和分离，以利于纱线的强力、条干和光泽。
（4）制成条干均匀的精梳棉条。
2.精梳工艺设计内容2.1精梳准备条卷工艺：梳棉棉条→并条机→条卷机该流程的特点是机械少，占地面积少，便于管理和维修；由于牵伸倍数较小，小卷中纤维的伸直平行不够，由于采用棉条并合方式成卷，制成的小卷有条痕，横向均匀度差，精梳落棉多。
并卷工艺：梳棉棉条→条卷机→并卷机该流程的特点是小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于梳理时钳板的握持，落棉均匀。
条并卷工艺：梳棉棉条→并条机→条并卷联合机该流程的特点是小卷并合次数少多，成卷质量好，小卷的重量不匀率小，有利于提高精梳机的产量和节约用棉。
综上所述：选择并卷工艺。
2.2准备机械：A191条卷机的主要技术特征A191型条卷机的变换齿轮2.3 A191型条卷机的传动计算机工艺配置（1）速度A191型系列条卷机速度计算：成卷罗拉转速n1（r/min）与成卷罗拉的线速度v1（r/min）N1=960*Z0*Z1*17/81*81*55=0.045*Z0*Z1=0.045*20*22=19.89 V1= *456*n1/1000=1.4366*n1=1.436*19.89=28.49前罗拉转速N2(r/min)与前罗拉线速V2(m/min ) ：N2=960*z0*80/81*81*32=0.5321*z0*z1=0.5321*20*22=234V2= *38*n2/1000=0.1194*n2=0.1194*234=27.9（2）定量g/5mm小卷定量范围(3)牵伸A191系列型条卷机的特征成卷罗拉至导条罗拉之间的总牵伸倍数EE=456*32*32*Z2*17/50*18*43*80*55=0.04662*Z2=0.04662*29=1.35说明：牵伸罗拉倍数不宜过大，否则会使小卷不均率增大，并产生小卷粘层成卷罗拉至压辊间的张力牵伸倍数Et1: Et1=456*17/140*55=1.007 压辊至前罗拉间的牵伸倍数Et2: Et2=140*23/38*80=1.013前罗拉至中罗拉间的牵伸倍数E1=z3*z2/594=22*100/594=0.037中罗拉至后罗拉间的牵伸倍数E2=27/Z3后罗拉至导条罗拉间的张力牵伸倍数Et3=32*32*38/18*42*50=1.092 3.精梳机（选择A201C系列精梳机）3.1几种精梳机的技术特征3.2精梳机的传动计算及工艺配置速度计算1）锡林转速n1(r/min)与锡林线速V1（r/min ）n1=960×（Dm ×24）÷（254×94）=0.965×Dm=0.965×155=149.57 V1=（3.14×127×n1）÷1000=0.399×149.57=56.68说明：锡林作等速回速运动。
精梳工艺设计课件.pptx
承卷罗拉、给棉罗拉、钳板机构。
二、作用 1、定时定量喂入小卷； 2、钳口及时闭合，握持棉层供锡林梳 理；钳口及时开启，使须丛抬头； 3、钳板向前摆动，将须丛向前输送， 进行分离接合；
三、承卷罗拉喂给机构
种类：间歇回转式（A201系列） 连续回转式（FA系列）
4.制成条干均匀的精梳棉条。
二．精梳纱的质量特点：与同特普梳纱比
1 .强力提高10％～15％ 2 .棉结杂质下降50％～60％ 3 .纱的条干均匀，外观清洁光滑，表面
毛羽少，光泽好。 特性：强力高、结杂少、条干匀、光泽
好、毛羽少。
精梳车间
精梳车间
精 梳 机
精梳机
精梳机
精梳机
FA261型精梳机的工艺过程 1—尘笼 2 —风斗 3 —毛刷 4 —锡林 5 —上、下钳板 6 —给棉板 7 —承卷罗拉 8 —导卷板 9 —给棉罗拉 10 —顶梳 11 —分离罗拉 12 —导棉板 13 —输出罗拉 14 —喇叭口 15 —导向压辊 16 —导条钉 17 —牵伸装置 18 —集束喇叭 19 —输送带压辊 20 —输送带 21 —条集束器及检测压辊 22 —圈条斜管 23 —条筒
1.钳持喂入机构； 2 .梳理机构； 3 .分离接合机构； 4 .其它机构（落棉排杂、车面输出、 牵伸、圈条机构）
五、精梳机各主要机件的运动
⑴连续回转：精梳锡林、毛刷等； ⑵间歇回转：给棉罗拉、分离罗拉、尘
笼、卷杂辊； ⑶摆动运动：上下钳板、顶梳； (4)滚要机件的运动配合
二．小卷准备工艺流程及特点
3.预并条→条并卷联合机 特点：纤维伸直，平行度好，精梳下降 1～1.5％，横向均匀，但小卷一粘连发毛， 占地面积较大，对车间温湿度要求高。 n=120～256根，E=7.2 ～19.36倍 n↑→均匀↑ E↑→纤维伸直↑
织造纯棉精梳细布的织造工艺流程
织造纯棉精梳细布的织造工艺流程
嘿，朋友们！今天咱来唠唠织造纯棉精梳细布的织造工艺流程，这可真是个有趣的事儿呢！
你想想看啊，那棉花就像一个个小白胖子，乖乖地等着被我们加工呢。
首先呢，得把棉花好好地清理一番，就好像给它们洗了个舒服的澡，把杂质啥的都去掉，让它们干干净净的。
然后啊，这些棉花就要被梳理啦，就像是给它们梳头发一样，把它们理顺了，整整齐齐的。
这一步可重要啦，不然织出来的布可就不平整咯。
接下来，就是纺纱啦！这就好比是把棉花变成了一根根细细的线，就像变魔术一样神奇。
这些纱线可不能太粗也不能太细，得恰到好处才行呢。
有了纱线后，就该织布啦！织布机就像是一个勤劳的小蜜蜂，“嗡嗡嗡”地工作着。
纱线在织布机上穿梭来穿梭去，慢慢地就变成了一块布。
你说神奇不神奇？
哎呀，这织造纯棉精梳细布可真不是个简单的事儿呀！每一个步骤都得小心翼翼的，就像呵护小宝贝一样。
要是有一个环节出了差错，那这布可就不完美啦。
咱再想想啊，这就好比盖房子，棉花是砖头，清理和梳理就是打地基，纺纱是砌墙，织布就是封顶啦。
少了哪一步都不行呢！而且啊，就像盖房子要选好材料一样，咱这棉花也得挑好的呀，不然织出来的布质量能好吗？
你说这织造纯棉精梳细布的人得多厉害呀，他们就像是艺术家，用自己的双手创造出这么漂亮的布。
咱穿在身上的那些纯棉衣服，可都是他们的心血呢！
所以啊，咱可得好好珍惜这些纯棉的东西，别随随便便就弄坏了。
这可是经过了好多道工序才来到我们身边的呀！这就是织造纯棉精梳细布的神奇之处，是不是很有意思呢？这就是咱生活中的小美好呀，虽然平凡，但却很珍贵呢！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
纯棉精梳纱的工艺流程计算
纯棉精梳纱的工艺流程计算
内容:
一、纯棉精梳纱的主要工艺流程
1. 开棉→棉花经过开松机开棉,去除杂质。
2. carding梳理→经梳理机梳理,使纤维排列整齐。
3. 精梳→经络筒、圆筒等进行精梳,除去短纤维,使纤维更加平直。
4. 粗纱→经粗纱机进行粗纱加捻。
5.细纱→经细纱机进行细纱加捻。
二、主要工艺参数计算
1. 开松率:开松前棉花重量/开松后棉花重量。
2. 梳理率:梳理前棉花重量/梳理后棉絮重量。
3. 精梳率:精梳前棉絮重量/精梳后棉条重量。
4. 粗纱产量:喂入棉条重量×粗纱加捻率。
5. 细纱产量:喂入粗纱重量×细纱加捻率。
以上是纯棉精梳纱的主要工艺流程及参数计算,需要根据具体生产情
况进行设定和计算。
棉纺工艺-精梳1
顶梳的进出隔距是指顶梳在最前位置时，顶梳针尖与分离罗拉 表面的隔距。进出隔距越小，顶梳梳针将棉丛送向分离罗 拉越近，越有利于分离接合工作的进行。但进出隔距过小， 易造成梳针与分离罗拉表面碰撞，一般为1.5mm。 6、钳板的运动定时 （1）钳板最前位置定时 钳板最前位置定时是指钳板到达最前位置时的分度数。精梳机 的其它定时与定位都是以钳板最前位置定时为依据。 （2）钳板的闭口定时 钳板的闭口定时是上、下钳板闭口时的分度数。钳板的闭口定 时要与锡林梳理开始定时相配合，一般情况下钳板的开口 定时要早于或等于锡林开始梳理定时，否则锡林梳针有可 能抓走钳板中的纤维，使精梳落棉中的可纺纤维增多。锡 林梳理开始定时的早晚与锡林定位及落棉隔距的大小有关。
2、精梳棉条质量指标 精梳机机型不同，精梳条的质量指标有较 大差异。在正常配棉条件下，其一般控 制范围如下：
作业： 1、写出精梳准备工艺路线。 2、棉精梳机给棉方式及特点（梳理质量、落 棉率） 3、简单说明前进给棉方式中落棉隔距、给进 长度、梳理隔距、顶梳高低隔距对梳理质量 的影响（梳理质量是指：精梳棉纤维长度、 纤维平行顺直度、含杂及含短绒率等） 4、写出精梳条质量检查项目
7、锡林定位 锡林定位也称弓形板定位，其目的是改变锡林与钳板、 锡林与分离罗拉运动的配合关系，以满足不同纤维 长度及不同品种的纺纱要求。 锡林定位的早晚，影响锡林第一排及末排梳针与钳板 钳口相遇的分度数，即影响开始梳理及梳理结束时 的分度数。锡林定位早，锡林开始梳理定时、梳理 结束定时均提早，要求钳板闭合定时要早，以防棉 丛被锡林梳针抓走。同时也影响锡林末排梳针通过 锡林与分离罗拉最紧隔距点时的分度数。锡林定位 晚时，锡林末排针通过最紧隔距点时的分度数亦晚， 有可能将分离罗拉倒入机内的棉网抓走形成落棉。 当所纺纤维越长时，锡林末排针通过最紧隔距点时 分离罗拉倒入机内的棉网长度越长，越易被锡林末 排针抓走；因此当所纺纤维越长时，要求锡林定位 提早为好。
纯棉13.9texK针织纱精梳工艺设计
E实
喂入预并条干定量 ( g / 5m) 并合数 20 24 1.477(倍) 输出小卷干定量（ g / m） 5 65 5
说明：喂入条子并合数一般为24~32根。 E机 E实 牵伸配合率 1.4771.01 1.49(倍)
E 机 E E1 E 2 E 3 E 4 E 5 E 6 6067966 .7
②顶梳位置 顶梳针尖与后分离罗拉表面的进出隔距为1.5mm。 顶梳的深度：标值越大，顶梳刺入须丛深度越深，且每增减一档，落棉率随之增减1%左 右。本产品选用的标值为—1.0。 表7-17 不同标值对应的顶梳插入深度
③毛刷隔距 毛刷与锡林的隔距一般为—3~—2mm，选择—2mm。
三、精梳工艺
（7）定时和定位
表7-14 不同型号精梳机的速度范围
三、精梳工艺
（2）精梳条定量 精梳条定量随所纺纱线的粗细而定，对精梳质量的影响不 大，但影响精梳机产量及后道工序的牵伸分配。一般纺纱 细度越细，精梳条定量越轻，一般为15~25g/5m。本品种 选择精梳条定量为20g/5m。 （3）给棉方式 选用不同的给棉方式时，梳理效果、精梳落 棉率及精梳条质量有很大差别。采用后退给棉时，锡林对 棉丛的梳理强度比前进给棉大，这对降低棉结杂质、减少 短绒率、提高纤维伸直平行度有利。本产品采用后退给棉， 选择K轮直径为38mm。
①分离罗拉顺转定时 分离罗拉顺转定时影响分离结合工作，即对棉网接合和外 观质量有直接影响，其定时应根据纤维长度、给棉方式和喂给长度确定。本 产品分离罗拉顺转定时选择分离刻度值“+0.25”。 表7-18 适纺纤维与分离刻度
②锡林弓形板定位 FA269型精梳机的锡林定位有35分度、36分度、37分度，本 产品选择36分度。 表7-1梳机产量计算 ①理论产量G理 由小卷设计定量g(g/m)、锡林转速n1(r/min)、給棉长度P （mm）、每台眼数a（对于FA269型精梳机，a=8）和落棉率q等因素决定。
织造纯棉精梳细布的织造工艺流程
织造纯棉精梳细布的织造工艺流程
1. 嘿，纯棉精梳细布织造啊，就像一场神奇的魔法之旅开始喽。
2. 首先得把那棉花当作宝贝似的精梳，像是给棉花做超级豪华SPA。
3. 精梳后的棉花呀，那整齐度就像仪仗队的士兵一样。
4. 接着把这“棉花小兵”送进纺纱机，纺纱机就像个贪吃的怪兽，呼呼地把棉花吞进去。
5. 纱线从纺纱机出来，那细得像仙女的发丝一样，还闪闪发光呢。
6. 然后开始整经，整经就像是给纱线排队，一根都不能乱，乱了就像小学生排队打打闹闹一样糟糕。
7. 整经的过程啊，纱线们像是被拉去军训的小娃娃，要规规矩矩站好。
8. 经纱整好了，就像训练出了一支纪律严明的军队。
9. 浆纱这步可不得了，就像是给纱线穿上一层厚厚的铠甲，保护它在织造时不受伤害。
10. 浆过的纱线啊，硬邦邦的像个小木棍，不过这可是为了后面的织造大业。
11. 穿经的时候呢，就像是给每个纱线找它的专属座位，找错了那可就乱套了，像进错教室的小朋友。
12. 纬纱在旁边跃跃欲试，就像个着急上场比赛的运动员。
13. 当纬纱和经纱在织机上相遇，那场面就像久别重逢的老友拥抱。
14. 织机哐哐哐地响，像是在演奏一首专属纯棉精梳细布的交响曲。
15. 梭子带着纬纱来回穿梭，快得像闪电侠在织布的世界里飞奔。
16. 织着织着，布就慢慢成型了，就像一幅美丽的画卷一点点展开。
17. 织造中的棉布像是一个正在成长的小生命，每一针每一线都是它成长的痕迹。
18. 最后，纯棉精梳细布大功告成，就像一个精心雕琢的艺术品闪亮登场。
梳棉工艺设计
纯棉普梳18.2tex针织用筒子纱梳棉工艺设计1.分析原料特点和成纱质量要求该纱为纯棉普梳细特纱，其配棉特点总体而言，原棉性能一般，成熟度、线密度、强力正常，为了降低成本，选用了一定比例的低级棉（428的混用比例占20%），含杂偏高，机检含杂率为2.26%，有害疵点较多，线密度差异也偏大。
成纱质量上，要求达到国标（GB/T 398-2008）优级，条干CV%不超过14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米质量变异系数不超过2.2%，平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex，一克内棉结粒数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于55粒。
从本期配棉来讲，由于混用了部分低级棉，含杂和有害疵点偏多，因此要保证成纱质量达到要求，要求梳棉能较好地排除细小杂志和棉结。
2.梳棉机技术特征速度选择依据1) 锡林速度 锡林转速高，分梳、转移能力强，结合所给机型，锡林转速初定为360r/min 。
2) 刺辊速度 综合考虑刺辊的分梳、除杂要求，避免刺辊速度过高对纤维的损失加重，刺辊转速初选为920r/min 。
3) 道夫速度 要求较好地排除带纤维籽屑、棉结、短绒等细杂，即盖板花量多一些，盖板速度初定为220mm/min 。
● 主要隔距配置（详见梳棉工艺单） ● 计算梳棉机主要工艺参数1) 生条定量设计采用18~25 g/5m 。
因18.2tex 为细特纱，考虑梳棉机的梳理质量和产量要求，生条干定量初定为18.00 g/5m 。
2) 速度及相应变换带轮计算c n c （r/min ）=n 1×D/542×98%=1460×D/542×0.98=2.64D式中：n 1---主电动机转速（1460r/min ）； D---主电动机皮带轮直径（136mm ）纺棉时选取D=136mm ，锡林转速约为360r/min ；纺化纤时选取D=125mm ，锡林转速约为330r/min 。
n c （r/min ）=n 1×D/542×98%=1460×D/542×0.98=2.64D=2.64×136=359（r/min ）② 刺辊转速n tn t （r/min ）=n 1×D/D t ×98%=1460×D/D t ×0.98=1460×136/209×0.98=931(r/min)式中：D t ---刺辊皮带轮直径（209mm ）注：刺辊皮带轮直径，纺棉时选用209mm ，刺辊转速约为930r/min ；纺化纤时选用224mm,刺辊转速约为860r/min。
简述精梳棉纺工艺流程及其特点
简述精梳棉纺工艺流程及其特点Spinning of combed cotton is a complex and intricate process that involves several important steps to produce high-quality yarn. 精梳棉纺是一个复杂而精细的过程，涉及许多重要的步骤，用以生产高质量的纱线。
The process begins with carefully selecting and cleaning the raw cotton fibers to remove impurities and ensure only the best quality cotton is used. 这个过程始于精心挑选和清洁原棉纤维，去除杂质，确保只有最优质的棉花被使用。
Next, the combed cotton fibers are fed through a series of combing machines to straighten and align the fibers to remove any shorter and weaker fibers, resulting in a smoother and more uniform strandof cotton. 接下来，经过一系列的梳棉机，将精梳棉纤维送入，以纠正和排列纤维，去除任何短且较弱的纤维，最终形成更光滑、更均匀的棉线。
After the combing process, the fibers are drawn and twisted into thin strands before being spun into yarn using spinning machines. 在梳理过程之后，将这些纤维拉伸并扭转成细的股线，然后再使用纺纱机将其纺成纱线。
One of the key characteristics of combed cotton spinning is the production of a finer, stronger, and smoother yarn compared to carded cotton spinning, making it ideal for producing high-quality, luxurious fabrics. 精梳棉纺的一个关键特点是与粗梳棉相比，生产的纱线更加细、更强、更光滑，适用于生产高品质、豪华的面料。
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CJ13.9texK纯棉针织纱精梳工艺设计一、精梳纱用途以及质量要求本设计纱线为CJ42s机织用筒子纱。
该主要用于府绸、半线府绸、丝光平绒、羽绸、被单、汗衫、棉毛衫、染色要求高的产品等。
其质量要求达到GB/T 398-2008 一等质量要求。
单纱断裂强力变异系数不大于11.0%，百米质量变异系数不大于3.0%，单纱断裂强度不小于14.4 CN/tex，百米质量偏差不大于2.5%，黑板条干均匀度10块板比例不低于 0：7: 3: 0，条干变异系数不大于15.5%，1g内棉结粒数不多于35 粒，1g内棉结杂质总粒数不多于45粒。
二、精梳准备1、SR80J型并卷机的主要技术特征及齿轮变换表7-1 SR80J型条并卷机主要技术特征表7-2 变换轮代号及变换范围2、速度变频调速，成卷罗拉输出线速度分78、85、92、99、106、113、120(m/min)七档供选用。
3、牵伸计算477.156524205/)5/(=⨯⨯=⨯⨯=）输出小卷干定量（并合数喂入预并条干定量实m g m g E （倍）说明：喂入条子并合数一般为24~32根。
49.101.1477.1=⨯=⨯=牵伸配合率实机E E（倍）AG F B K D HC E E E E E E E E ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯==7.6067966654321机（1）、前~后成卷罗拉张力牵伸)(971.067550675501倍==⨯⨯=AA E1（2）、前罗拉~台面压辊张力牵伸)(019.1667.36303040223225752倍==⨯⨯⨯⨯⨯⨯=BB E表7-4 B 与E 2计算对照（3）、后罗拉~导条辊张力牵伸)(012.15.01411022353倍=⨯=⨯⨯⨯⨯=DCD C E表7-5 C 、D 与E 3计算对照（4）、台面压辊~紧压辊张力牵伸)(005.14545.87227526301854倍==⨯⨯⨯⨯=FF E4（5）、后成卷罗拉~紧压辊张力牵伸)(023.143.62185215505倍==⨯⨯=GG E5（6）、前罗拉~三罗拉牵伸)(448.1905.02420351920406倍=⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=KHK H E表7-8 H 、K 与E 6计算对照所以，总牵伸 ：)(49.1448.1023.1005.1012.1019.1971.0654321倍=⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯=E E E E E E E4、罗拉隔距、加压及满卷长度（1）、前胶辊加压范围在0.45~0.55Mpa ，取0.5Mpa ；后胶辊加压范围在0.35~0.45Mpa ，取0.4Mpa 。
（2）、成卷加压范围在0.2~0.5Mpa 之间，取0.3Mpa 。
（3）、满卷定长可预置设定，为250m/卷。
5、产量计算)(705251000%)5.81(651000%5.81tex GN t=⨯+⨯=⨯+⨯=）（干注：小卷干定量为65g/m ，成卷罗拉输出速度为65m/min 。
① )]/([68.359100010007052585601000100060h kg V N G t ⋅=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=台理②)]/([71.323%9068.359h kg GG ⋅=⨯=⨯=台时间效率理定注：条并卷机的时间效率为80%~90%，取90%。
三、精梳工艺1、分析原料性能特点、成纱质量特点表7-10 分析原料性能特点、成纱质量特点2、精梳机的技术特征表7-12 FA269精梳机的技术特征3、配置精梳机主要工艺参数表7-13 FA269型精梳机变换齿轮（1）、速度①锡林速度 FA269型的锡林速度范围为250~400钳次/min 。
当喂入小卷定量重时，锡林速度应适当加快，以保证梳理质量。
因此，本产品锡林速度选用320钳次/min ，其算式如下： 锡林速度）（钳次min /320028.2921432914401=⨯=⨯⨯⨯=BAB A n 选择皮带轮A=168mm ，B=154mm 。
②毛刷速度 选择较快的一档1100r/min ，此时C 轮为137mm 。
表7-14 不同型号精梳机的速度范围（2）、精梳条定量精梳条定量随所纺纱线的粗细而定，对精梳质量的影响不大，但影响精梳机产量及后道工序的牵伸分配。
一般纺纱细度越细，精梳条定量越轻，一般为15~25g/5m 。
本品种选择精梳条定量为20g/5m 。
（3）、给棉方式 选用不同的给棉方式时，梳理效果、精梳落棉率及精梳条质量有很大差别。
采用后退给棉时，锡林对棉丛的梳理强度比前进给棉大，这对降低棉结杂质、减少短绒率、提高纤维伸直平行度有利。
本产品采用后退给棉，选择K 轮直径为38mm 。
（4）、给棉长度 给棉长度长，精梳机产量高，分离罗拉输出的棉网厚，有利于减少棉网破洞和破边，但会增加梳理负担。
所以本产品采用的给棉长度为5.2mm 。
表7-15 精梳机的分离牵伸值①给棉罗拉喂给长度 )(2.51248.9430mm FFP =⨯=⨯=π 选择给棉罗拉棘轮F=18。
②给棉罗拉~承卷罗拉之间的张力牵伸e 1选择1.08倍，其算式如下：)(08.1397.0485.237284.941倍=⨯=⨯⨯==FE F E L P e 选择喂卷调节齿轮E=49。
（5）、牵伸工艺与工艺计算 ①实际牵伸130820565)5/(5)/(=⨯⨯=⨯⨯=并合数输出精梳条定量喂入小卷定量实m g m g E （倍）②机械总牵伸)(2.109%)161(1301倍落棉率）（实机=-⨯=-⨯=E E注：落棉率后退给棉时为14%~20%，选择16%。
又机械总牵伸)(2.109567.1倍机=⨯⨯=HGE E 故选择变换皮带轮G=40，H=28。
③车面罗拉牵伸 罗拉牵伸的后牵伸选择1.36倍。
精梳机的后区牵伸e 6的算式如下：)(36.12828282728276倍==⨯⨯⨯⨯⨯⨯=JJ e ππ选择后牵伸变换带轮J=38。
（6）、隔距①落棉隔距 增大落棉隔距，精梳落棉率增加，棉网质量提高，成本也高。
落棉隔距每增减1mm ，落棉率随之增减2%~2.5%。
落棉隔距通过调节落棉刻度盘上的刻度值来改变：刻度大，落棉隔距大。
这属于整体调节，用于控制整机台的落棉率本产品选择落棉刻度为9，相应落棉隔距为10.95mm 。
②顶梳位置 顶梳针尖与后分离罗拉表面的进出隔距为1.5mm 。
顶梳的深度：标值越大，顶梳刺入须丛深度越深，且每增减一档，落棉率随之增减1%左右。
本产品选用的标值为—1.0。
③毛刷隔距 毛刷与锡林的隔距为一般为—3~—2mm ，选择—2mm 。
（7）、定时和定位①分离罗拉顺转定时 分离罗拉顺转定时影响分离结合工作，即对棉网接合和外观质量有直接影响，其定时应根据纤维长度、给棉方式和喂给长度确定。
本产品分离罗拉顺转定时选择分离刻度值“+0.25”。
表7-18 适纺纤维与分离刻度②锡林弓形板定位 FA269型精梳机的锡林定位有35分度、36分度、37分度，本产品选择36分度。
表7-19 锡林定位与适纺纤维长度的关系（8）、精梳机产量计算①理论产量G 理 由小卷设计定量g(g/m)、锡林转速n 1(r/min)、給棉长度P （mm ）、每台眼数a （对于FA269型精梳机，a=8）和落棉率q 等因素决定。
)1(00048.0)1(60)]/([16110q P g q a P g h kg n n G -⨯⨯⨯⨯=⨯-⨯⨯⨯⨯⨯=⋅-台理②定额产量G 定时间效率台理定⨯=⋅G Gh kg )]/([现代精梳机的时间效率一般为90%左右。
③计算实例 理论产量与定额产量计算如下：)]/([32.47%)161(3202.5%)5.81(6500048.0h kg G⋅=-⨯⨯⨯+⨯⨯=台理)]/([59.42%9032.47h kg GG ⋅=⨯=⨯=台时间效率理定注：小卷设计标准定量=小卷设计干量×（1+8.5%） =65×（1+8.5%） =70.525(g/m)四、精梳条质量指标及控制范围及提高精梳条质量的主要技术措施一、小卷及精梳条质量指标及测试小卷的质量指标主要有小卷的质量不匀率、小卷结构等；精梳条质量控制指标主要有落棉率、精梳条质量不匀率、条干不匀率、棉结杂质、短绒率、落棉含短绒率等。
精梳质量要根据企业实际情况制定，与纺纱线密度、所用原料、成纱质量要求、使用机型等密切相关。
精梳工序质量控制项目及参考范围参见表7-20精梳机落棉率的测定包括两个方面：①每台车落棉率的测定 测定前清洁机台、然后将小卷喂入机内，开车运转一定时间或精梳条满桶后，称出精梳条和每台车的落棉总质量，按下式计算：%100⨯++=落棉总质量回条精梳条质量落棉总质量每台车落棉率②逐眼落棉率测定 测定前将小卷连同筒管分别逐一称重，然后喂入机内，开车运转一定时间或满筒后，将剩余的小卷取下连同筒管称重，两者之差即为小卷的喂入质量，落棉也逐眼称重，最后按下式计算：%100⨯=逐眼小卷喂入量逐眼落棉质量逐眼落棉率二、提高精梳条质量的措施（一）对小卷的质量要求及解决黏卷的技术措施 1、对小卷的质量要求（1）尽可能使小卷中的纤维伸直平行、分离度好，以减少精梳加工过程中的纤维损失及梳针的损伤。
（2）尽可能使小卷的结构均匀（包括纵向及横向），使钳板的横向握持均匀，有利于改善梳理质量、精梳条的条干CV 值及质量不匀率、减少精梳落棉。
（3）尽可能使精梳小卷成形良好、层次清晰、不黏卷。
2解决黏卷的技术措施黏卷是指小卷在进行精梳加工退卷时，棉层之间发生粘连，外观上表现为毛卷。
黏卷破坏了精梳小卷原有的横向均匀度，对精梳条的均匀度也有破坏作用，增大了挡车工的工作量，降低了生产效率，严重时甚至无法正常生产。
（1）小卷退卷时黏连的原因①精梳准备工艺中总牵伸过大。
过大的总牵伸，虽然使小卷中的纤维的伸直平行度大大提高，却削弱了小卷中纤维的饿抱合力，退卷时容易产生黏连。
②成卷压力过大。
成卷时加在小卷上的压力过大，易使小卷层次不清，导致黏卷。
③原棉成熟度差、含糖高。
④车间相对湿度过高。
（2）解决黏卷的方法根据黏卷的实际情况，适当降低总牵伸、对不同的小卷定量选用适应的成卷压力，能起到好的防黏效果。
控制好车间温湿度、新型条并卷联合机（如FA356A 型、E32型）的四个紧压辊呈S形曲线布置等措施，可减少黏卷现象。
（二）控制精梳落棉率1、控制精梳落棉率的目的精梳落棉率的多少，对整个产品的产量与质量的关系十分密切。
一方面，精梳的主要任务之一是排除生条中的短绒，以提高纤维的整齐度，提高成纱的条干与强度，降低成纱强度不匀；两一方面，在提高成纱质量的前提下，尽量降低成本。
因此，必须合理制定和调整精梳落棉率，以满足上述两方面的要求。
2、精梳落棉率控制范围精梳落棉率的一般规律是：当成纱质量要求越高、所纺纱线线密度越细、所用原棉短绒含量高时，精梳落棉率要偏大掌握。