地下室钢筋工程施工方案
钢筋混凝土地下结构施工方案
钢筋混凝土地下结构施工方案[引言]钢筋混凝土地下结构施工是现代建筑中常见的一种技术，它广泛应用于地下车库、地下室、地下通道等项目。
本文将就钢筋混凝土地下结构施工的关键步骤和注意事项进行详细介绍。
[施工前准备]在进行钢筋混凝土地下结构施工之前，需要进行详细的施工前准备工作：1. 方案设计：根据工程要求和地下结构特点，制定施工方案。
方案设计应包括地基处理、承载力计算、结构安全等内容。
2. 材料选购：选购质量合格的钢筋和混凝土材料，确保施工质量。
材料的选购要满足设计规范的要求，并严格按照材料质量检测要求进行抽查。
3. 施工人员培训：培训施工人员针对钢筋混凝土地下结构施工的基本要求、安全注意事项和操作技巧，提高人员的施工技能和安全意识。
[地基处理]地基处理是钢筋混凝土地下结构施工的重要一环，它直接影响着地下结构的承载能力和施工质量。
地基处理包括以下几个方面：1. 土壤勘察：通过对地下土壤的勘察，确定地基的土质情况和地下水位，以便制定合理的施工方案。
2. 地基改良：针对软弱地基，采取相应的地基改良措施。
常见的地基改良方法包括灌注桩、夯实法和预应力锚杆等。
3. 填方与夯实：根据设计要求，进行填方与夯实工作。
填方要均匀、夯实要坚实，确保地基的稳定性和承载力。
[钢筋安装]钢筋安装是地下结构施工的关键环节，它决定着地下结构的强度和稳定性。
钢筋安装主要包括以下几个步骤：1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和整理，确保尺寸和弯曲度符合要求。
2. 钢筋高度调整：根据设计图纸，在地下结构的墙板、柱子等位置调整钢筋的高度和位置。
3. 钢筋绑扎：将钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋之间的连接紧密可靠，不得出现移位或者松动。
[混凝土浇筑]混凝土浇筑是地下结构施工的最后一道工序，它决定着地下结构的整体性能和使用寿命。
混凝土浇筑应注意以下几个方面：1. 浇筑顺序：根据设计要求，确定混凝土的浇筑顺序。
通常先浇筑地下梁、墙等主要构件，再进行地下板的浇筑。
地下室工程施工方案
地下室工程施工方案一、基础地下室钢筋工程1、筏板基础钢筋本工程整体地下室车库的筏板及柱墩钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。
钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。
钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。
柱墩扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用型钢作撑马，用以支撑上皮钢筋。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。
为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
2、墙板钢筋在筏板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至基础梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与筏板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
在外墙板与筏板交接处按设计要求设一道附加钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。
柱、墙板主筋直径在12时采用绑扎连接，直径在14-20采用电渣压力焊连接，直径在22的采用直螺纹套筒连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。
焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
地下室工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为20万平方米，其中地下室建筑面积为5万平方米。
地下室共分为两层，一层为车库，二层为商业及办公空间。
地下室结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工组织设计1. 施工部署（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）合理安排施工队伍，确保施工质量。
（4）加强现场管理，确保施工安全。
2. 施工顺序（1）基础施工：土方开挖、地基处理、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：柱、梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（3）地下室设备安装：给排水、电气、消防等。
（4）装饰装修施工：墙面、地面、天花板的装修。
三、施工工艺及措施1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清运。
（2）根据地质条件，合理选择挖掘机型号。
（3）开挖过程中，确保边坡稳定，防止坍塌。
（4）开挖至设计标高后，进行地基处理。
2. 地基处理（1）采用水泥搅拌桩进行地基加固。
（2）搅拌桩施工前，对场地进行平整，确保桩位准确。
（3）搅拌桩施工过程中，严格控制搅拌速度、深度、长度等参数。
（4）施工完成后，进行桩间土压实，确保地基承载力。
3. 基础钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工、下料。
（2）钢筋绑扎：按照规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋保护：采用塑料套管或水泥砂浆保护层，防止钢筋锈蚀。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：采用洒水养护，保证混凝土强度。
5. 主体结构施工（1）柱、梁、板钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
（2）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣。
（3）模板支设：采用钢模板，确保模板的稳定性、刚度。
地下室钢筋支架及马镫施工方案
地下室钢筋支架及马镫施工方案一、工程概况本工程为_____地下室建设项目，地下室建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
地下室施工中，钢筋工程是重要的组成部分，为确保钢筋的位置准确和施工安全，需要合理设置钢筋支架及马镫。
二、编制依据1、本工程的施工图纸及相关设计文件。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）。
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）。
4、国家及地方现行的有关施工及验收规范、规程、标准。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确钢筋支架及马镫的设置位置、规格型号等要求。
（2）对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备（1）根据施工图纸计算所需的钢筋、钢管、角钢等材料的数量，并进行采购。
（2）材料进场后，应进行检验，确保其质量符合要求。
3、施工机具准备（1）准备好电焊机、切割机、扳手等施工机具。
（2）对施工机具进行检查和调试，确保其性能良好。
四、钢筋支架及马镫的类型及选用1、钢筋支架类型（1）角钢支架：适用于较大跨度的钢筋网片支撑。
（2）钢管支架：通用性较强，可根据需要调整高度。
2、马镫类型（1）几字形马镫：制作简单，使用方便。
（2）通长马镫：稳定性好，承载能力强。
3、选用原则根据地下室结构的特点、钢筋的规格和间距、施工荷载等因素，综合选用合适的钢筋支架及马镫类型。
五、钢筋支架及马镫的布置1、钢筋支架的布置（1）在地下室底板、顶板的双层钢筋网片中，每隔一定距离设置一排钢筋支架。
（2）支架的间距应根据钢筋的重量、跨度等因素确定，一般不大于 15 米。
2、马镫的布置（1）在楼板的双层钢筋网片中，每隔一定距离设置一个马镫。
（2）马镫的间距一般为 1 米左右，梅花形布置。
六、钢筋支架及马镫的制作与安装1、钢筋支架的制作（1）角钢支架：将角钢按照设计要求进行切割、焊接，形成支架。
（2）钢管支架：将钢管切割成合适的长度，用扣件连接成支架。
工程地下室钢筋焊接施工方案
工程地下室钢筋焊接施工方案一、编制目的钢筋工程是建筑施工中最重要的隐蔽工程之一，其施工质量的优劣直接影响到整个工程的最终质量，决定工程的品质。
在钢筋施工中，焊接又属于特殊工序，工序结果不能通过其后的产品检验完全验证，故必须在施工时严格控制质量，确保万无一失。
焊接在钢筋施工的质量乃至工程的结构安全中起到至关重要的作用，因此，此过程必须按照相关规范和公司《质量职业健康安全环境管理体系》要求实施，在钢筋焊接施工过程中采取有效保障和措施严格控制。
采取合理的焊接工艺，规范操作程序，保证焊接质量。
二、工程概况本工程地下室为框架结构，各栋楼主体为钢筋砼剪力墙结构。
工程使用一级、二级、三级钢筋，直径从ф6.5～Ф25，大部分板筋采用冷轧带肋钢筋。
各栋楼地下室独立柱基础，钢筋Ф18～25。
地下室顶板梁钢筋Ф18～Ф25，柱钢筋Ф16～25。
剪力墙暗柱钢筋Ф14～25。
三、本工程采取的钢筋焊接方式根据工程具体情况，钢筋焊接主要采用下面方式：1、对焊：Ф12～Ф25钢筋加工接长。
2、电渣压力焊：施工部位≥Ф12竖向钢筋接长。
3、窄间隙焊：辅助用于筏板和顶板梁钢筋部位接长。
四、施工准备1、材料（1）使用的钢材具备出厂合格证，经抽样检验符合规范要求。
（2）焊条、焊剂具备出厂合格证，性能符合规范要求。
并存放于干燥的库房内，如受潮，使用前应经250～3000C烘焙2小时。
（3）设计钢筋等级及对应的焊条2、施工及操作人员（1）安排专职钢筋工长进行焊接的管理和监控。
（2）质检员对焊接接头进行全数检查。
（3）焊工必须持有焊工考试合格证、上岗证。
并交技术部门存档。
（4）操作前应做各种规格钢筋的焊接试件，经检验合格后才能成批焊接。
3、焊接设备对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机性能符合规范要求。
4、施工确认焊接前应进行该工序施工使用的机械设备、操作人员资格的书面确认。
五、施工要求1、质检部门、分管工长应学习、掌握质量验收规范及图纸相关要求，对工人进行详细的技术交底。
基础地下室钢筋砼施工方案
基础地下室钢筋砼施工方案
地下室钢筋砼施工是建筑工程中非常重要的一环，不仅对建筑物的承载能力和稳定性有直接影响，还关系到建筑物的使用寿命和安全性。
本文将介绍基础地下室钢筋砼施工的方案。
1. 施工前准备
在进行地下室钢筋砼施工之前，首先需要进行施工前准备工作。
这包括确定施工图纸和设计方案、准备施工材料和设备、清理施工现场等工作。
2. 钢筋的安排与绑扎
钢筋在地下室钢筋砼施工中起着承载和加固的作用。
在进行钢筋的安排和绑扎时，要根据设计图纸的要求进行，确保钢筋的位置准确无误，绑扎牢固，以确保地下室的承载能力和稳定性。
3. 混凝土浇筑
混凝土是地下室钢筋砼施工中的关键材料。
在进行混凝土的浇筑时，要根据设计要求进行施工，确保混凝土的均匀性和密实性，以提高地下室的承载能力和耐久性。
4. 筑底大趾模板
地下室的底板是地下室钢筋砼结构中的重要部分。
在进行底板的施工时，需要使用大趾模板，确保底板的平整度和强度，以提高地下室的整体稳定性。
5. 钢筋混凝土焊接与检验
在地下室钢筋砼施工完成后，需要进行钢筋混凝土的焊接和检验工作。
焊接工作要符合相关规定，确保焊接牢固和质量良好；检验工作要进行质量检测，确保地下室的结构安全可靠。
结语
地下室钢筋砼施工是建筑工程中的重要环节，施工过程需要严格按照设计要求进行，确保地下室的结构稳定性和使用寿命。
通过本文介绍的施工方案，可以为地下室钢筋砼施工提供一定的参考和指导。
地下室钢筋工程
地下室钢筋工程4.1、钢筋绑扎施工工艺流程电梯井、集水井，蓄水池等超深部分承台钢筋一其余承台钢筋f底板下皮钢筋f底板上皮钢筋f柱子钢筋、暗柱钢筋,墙板钢筋一框架梁、暗梁、连系梁等钢筋一顶板钢筋。
4.2、基础钢筋连接方法4.2.1底板水平钢筋现场操作接头，若设计有明确要求的，连接方式按设计要求做，若设计无明确要求的，Φ18以上的钢筋电渣压力焊连接，①18以下钢筋采用绑扎连接。
5.2.2地下室外墙、柱钢筋直径中14以上现场操作接头全部采用电渣压力焊连接，①14以下钢筋采用绑扎连接。
地下室顶板钢筋均采+用绑扎连接。
4.3、技术措施与质量保证措施1.3.1钢筋须按施工进度计划进场。
对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。
所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。
4.3.2绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。
5.3.3设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交建设方验收。
（签署工程验收单）6.3.4底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
4.3.5底板钢筋支撑，采用槽钢来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。
支撑间距不应超过1.5m。
4.3.6在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。
4.3.7所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。
4.3.8安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。
墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。
4.3.9钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
4.3.10为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。
在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
4.3.11钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
钢筋混凝土地下室施工方案与工序
钢筋混凝土地下室施工方案与工序地下室的建造是建筑工程中的重要一环。
钢筋混凝土地下室具有强度高、耐久性好、施工周期短等优点。
本文将介绍钢筋混凝土地下室的施工方案与工序，以供参考。
一、前期准备工作1. 地基处理在施工前，首先需要进行地基处理，确保地基坚固、平整。
地基处理方法包括压实、夯实、排除松软土壤，以及地基沉降检测等。
2. 模板支撑钢筋混凝土地下室施工需要使用模板进行支撑。
模板应具备足够的强度和稳定性，以保证施工期间的安全性。
模板材料常用的有钢模板和木模板，选择应根据具体情况进行。
3. 墙体基础浇筑地下室墙体基础是地下室结构的重要组成部分。
在墙体基础浇筑前，需进行基槽开挖、填土和压实等工作。
墙体基础一般选用C25的钢筋混凝土进行浇筑。
二、地下室地板施工工序1. 基底处理地下室地板的基底处理应保证平整、密实，并确保无松动物质。
基底处理方式包括挖土、填土和压实等。
2. 隔离层施工隔离层的作用是防止水分渗透，通常使用聚乙烯薄膜或沥青防水卷材进行施工。
隔离层应完全覆盖整个地下室地板的表面，并确保无任何破损。
3. 钢筋布置钢筋是地下室地板的主要受力构件，应按照设计要求进行布置。
钢筋的直径、间距和深度等参数需符合相关标准，以保证地板的强度和承载能力。
4. 模板搭设地下室地板的模板搭设需要按照设计要求进行，确保模板的平整和稳定。
模板搭设完成后，需进行检查，以确保模板位置的准确性。
5. 混凝土浇筑地下室地板的混凝土浇筑需要根据设计要求进行。
混凝土的配制应符合相关标准，并在浇筑前进行试块强度检测。
浇筑过程中需注意保持混凝土的均匀性，并使用振动器进行振捣，以防止混凝土中的气泡和空隙。
6. 养护混凝土浇筑完成后，需进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护方式包括覆盖保湿膜、定期水养护等。
三、地下室墙体施工工序1. 基础处理墙体基础需要进行清理和处理，确保无松动物质和污垢。
基础处理过程中，需注意防止地下水渗透。
2. 模板搭设墙体的模板搭设需按照设计要求进行，确保模板的平整和稳定。
地下室钢筋工程施工方案
地下室钢筋工程施工方案一、钢筋工程概况：㈠钢筋工程设计：本工程地下结构构件大，钢筋用量大，所用钢筋有HRB335级、HRB400级、HPB235级三种，直径为6～32mm。
㈡钢筋工程施工重点：1、底板、墙体：本工程梁板、地下墙体钢筋绑扎量大，墙柱插筋多，绑扎中重点控制墙、插筋位置的准确。
2、梁、柱节点控制：本工程在梁柱节点处框架梁钢筋需穿柱墙，如何处理好纵横钢筋的交叉是钢筋施工的重点。
3、钢筋直径大、尺寸大：本工程梁板钢筋、柱钢筋下料长度大，且钢筋直径大，20～32mm。
4、直螺纹连接量大：本工程钢筋直径≥16mm的接头采用等强滚轧直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。
二、钢筋制作质量要求：三、钢筋工程施工方案：本工程钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接、主次梁的下料、绑扎、以及大截面梁的定位等。
本工程钢筋直径大于16的连接均采用直螺纹连接，直径小于16的采用搭接及闪光对焊连接。
㈠材料及试验要求：钢筋必须有出厂合格证及原材料试验报告及复试报告，有机械连接要求的钢筋做班前和班中连接试验、待班前试验结果合格后方可进行施工机械连接，要持证上岗。
试验工要同监理做好见证取样工作。
直螺纹机械连接必须要有检验报告。
㈡钢筋原材加工及运输：1、钢筋的加工：由钢筋工长提出钢筋加工单，由项目部统一安排进料及现场加工，钢筋原材随工程进度陆续进场。
直螺纹套丝接头现场加工，要求经厂家培训后合格的固定人员进行。
2、钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。
在运输钢筋时，对较长的钢筋进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距过大，造成钢筋产生弯曲变形。
3、钢筋的堆放：堆放场地坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋，按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。
基础钢筋工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室基础部分，建筑面积约为12000平方米，基础埋深为5.5米。
基础采用钢筋混凝土结构，基础形式为筏板基础。
本方案针对基础钢筋施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解基础结构形式、尺寸、钢筋配置等信息。
（2）掌握钢筋加工、绑扎、安装、焊接等施工工艺。
（3）了解相关规范、标准和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备相应规格、型号的钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用符合国家标准的水泥，确保水泥质量。
（3）砂石：选用粒径均匀、级配合理的砂石，确保混凝土强度。
（4）外加剂：选用符合国家标准的外加剂，确保混凝土性能。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌运输车。
（3）振捣器、平板振动器等。
（4）施工安全设备：安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 人员准备（1）施工队伍：组织一支具有丰富施工经验的施工队伍，包括钢筋工、混凝土工、焊工等。
（2）技术人员：配备相应的技术人员，负责施工过程中的技术指导和质量控制。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，对钢筋进行加工，包括切断、弯曲、调直等。
（2）加工后的钢筋应符合设计要求，确保质量。
2. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，确定钢筋绑扎顺序和绑扎方法。
（2）绑扎钢筋时，应保持钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋绑扎应牢固，不得出现松动、脱落等现象。
3. 钢筋焊接（1）选用合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊接质量应符合国家标准。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应根据设计要求和现场实际情况确定。
（2）混凝土搅拌、运输、浇筑应符合规范要求。
（3）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，确保混凝土质量。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）钢筋、水泥、砂石等材料应经检验合格后方可使用。
地下室工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室工程，位于市区中心，占地面积约12000平方米，建筑面积约30000平方米。
地下室结构为框架结构，共三层，地下二层为车库，一层为设备用房，地上部分为住宅楼。
本工程地基基础采用桩基础，基础形式为钢筋混凝土灌注桩。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立地下室施工项目部，明确各部门职责，制定详细的施工组织设计，确保施工顺利进行。
2. 材料设备：根据施工进度计划，提前备足施工所需材料，如钢筋、水泥、砂石等，并确保材料质量合格。
3. 人员配置：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括施工技术员、施工班长、质量检查员等，确保施工质量。
4. 施工方案：根据工程特点和施工要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工要点等。
三、施工工艺及流程1. 地基处理：采用桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为20m，桩间距为1.5m。
桩基施工前，对场地进行平整，清除障碍物，并做好排水、降水工作。
2. 钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距偏差等符合规范要求。
钢筋绑扎完成后，进行钢筋保护层的施工。
3. 模板施工：采用组合钢模板，根据施工要求，制作模板并组装。
模板安装前，对模板进行检查，确保无变形、裂缝等现象。
4. 混凝土施工：混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
混凝土浇筑时，采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土质量。
5. 防水施工：地下室防水采用SBS改性沥青防水卷材，施工前对基层进行处理，确保基层平整、干净、干燥。
防水层施工时，按照施工工艺要求，分层铺设、搭接严密。
6. 设备安装：地下室设备安装包括消防系统、排水系统、通风系统等。
设备安装前，对设备进行检查，确保设备质量合格。
设备安装完成后，进行系统调试，确保系统运行正常。
四、施工质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家有关施工规范和质量标准，确保施工质量。
2. 加强对施工人员的培训，提高施工人员的质量意识。
地下室钢筋工程施工方案-最终版
目录一、工程概况及编制依据 (2)二、施工准备： (3)三、钢筋施工构造要求： (7)四、钢筋加工 (8)五、钢筋连接 (10)六、钢筋安装绑扎 (15)七、钢筋绑扎注意事项 (28)八、钢筋原材及试件试验要求..........29九、钢筋隐蔽验收 (29)十、成品保护 (30)十一、安全文明施工 (30)30 十二、 4.0 米厚底板（电梯井）钢筋支架验算汇德大厦地下室钢筋工程专项施工方案、工程概况及编制依据1.1 、工程概况汇德大厦位于龙华新区，用地位于深圳北站东侧，民塘路与玉龙路口西北侧本项目总用地面积为19274.16 平方米，其中建设用地为19274.16 平方米。
建筑容积率为9.0，建筑覆盖率75% ，包括1 栋250 米写字楼、1 栋100 米公寓楼，及周围5 层裙房。
建筑面积为173470m2 ，其中商业性办公66000 m2、商业29070 m 2、酒店48000 m 2、公寓30400 m 2。
本工程塔楼范围地下3 层，裙楼范围地下4 层，主要为停车位和设备用房；裙房为5 层，主要为商业；塔楼共两栋，250 米写字楼主要为商业性办公及酒店，100 米公寓主要为商业公寓。
基础底板设计厚度1# 办公主塔楼核心筒区域板厚为3000mm ，办公主塔楼非核心筒区域板厚为1000mm2、三层地下室裙房区域底板厚度为700mm ，四层地下室裙房区域底板厚度为800mm3、局部塔楼核心筒底板区域底板厚度为2000 、4700mm（以设计图纸特殊标明处为准）4、局部裙房底板厚度为1000mm （以设计图纸特殊标明处为准）5、3# 塔楼电梯井区域底板厚度为2000mm本工程结构抗震设计标准等级划分如下，除工程图中注明外：注：1）上部结构嵌固部位：地下室顶板；2）地下一层的相关范围（地上结构周边外延两跨的地下范围）的抗震等级同地上部分结构且不低于二级；地下二层及以下的抗震等级逐层降低一级，但地下二层不低于三级，地下三层不低于四级。
人防钢筋工程施工方案
本工程为人防地下室钢筋工程，位于我国某市，总建筑面积为X平方米。
工程分为三个防护单元和一个电站，其中防护单元分别设有进风口部、排风口部（主要出入口）及若干次要出入口，战时设置储水箱及干厕。
人防地下室平时为汽车库和自行车库，战时为六级二等人员掩蔽所。
人防建筑面积为6208平方米。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋种类为热轧钢筋HRB（E）400级，混凝土强度等级为C35，抗渗等级P6，采用商品混凝土。
2. 施工图纸及规范：依据《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002等相关规范和标准。
3. 人员组织：成立专门的施工队伍，明确各工种职责，加强技术培训和安全教育。
4. 施工设备：钢筋加工设备、模板及支撑系统、混凝土搅拌运输车、钢筋绑扎机等。
三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，加工钢筋，确保钢筋长度、直径、弯曲角度等符合规范要求。
2. 钢筋绑扎：采用人工绑扎方式，确保钢筋绑扎牢固，避免出现松动、脱节等现象。
3. 模板安装：根据设计图纸，安装模板及支撑系统，确保模板及支撑系统的稳定性、强度和刚度。
4. 混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，严格按照施工规范进行浇筑，确保混凝土质量。
5. 钢筋连接：框架柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊，框架梁水平受力钢筋采用绑扎连接。
6. 钢筋保护层：钢筋保护层厚度应符合设计要求，确保钢筋不受腐蚀。
四、质量控制1. 材料质量控制：对钢筋、混凝土等原材料进行检验，确保材料质量符合规范要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。
3. 验收标准：严格按照《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004等相关规范进行验收。
五、安全措施1. 严格执行《建筑工程施工安全规范》，加强施工现场安全管理。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 设置安全警示标志，确保施工人员安全。
人防地下室钢筋工程专项施工方案(完整)doc
人防地下室钢筋工程专项施工方案一、施工准备1.人员组织：–按照工程要求组建施工队伍，包括钢筋工、打钢筋机械工、监理人员等。
–确保施工人员持有相关证件，并已接受过必要的培训。
2.材料准备：–采购符合标准要求的钢筋材料，确保数量和质量满足施工需要。
–对钢筋进行检验，做好记录，并按照规定存放。
二、施工流程1.钢筋加工：–根据设计图纸要求，进行钢筋的剪切、弯曲等加工。
–加工完成后，对钢筋进行检验，确保尺寸和质量合格。
2.预埋钢筋安装：–按照设计要求，在地下室墙体、柱和梁的预留位置进行预埋钢筋的安装。
–严格控制预埋钢筋的位置和间距，确保钢筋的嵌入深度符合要求。
3.钢筋绑扎：–根据构造柱、墙、梁的钢筋加工图进行绑扎，采用机械绑扎或人工绑扎的方式。
–确保钢筋连接牢固，长度和弯曲符合设计要求。
4.钢筋混凝土浇筑：–在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作。
–控制浇筑质量，确保混凝土浇筑完整，无漏浆、空鼓等质量问题。
三、施工质量控制1.质量验收：–随时对施工现场进行质量检查，发现问题及时整改。
–按照规定进行阶段性验收，确保施工质量符合标准要求。
2.监理检测：–请监理单位对钢筋工程进行检测，确保钢筋工程符合设计要求。
–对检测结果进行分析，及时处理发现的问题，确保施工质量。
四、安全措施1.施工安全：–制定施工安全计划，明确责任人及措施，确保施工过程安全有序。
–定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2.现场管理：–对施工现场进行规范管理，做好作业区域划分和标识，防止交叉作业。
–严格执行安全操作规程，避免发生施工安全事故。
五、施工总结本文详细介绍了人防地下室钢筋工程的专项施工方案，包括施工准备、施工流程、施工质量控制、安全措施等方面。
通过科学组织施工、严格执行质量验收要求和安全措施，确保钢筋工程施工质量和安全。
希望本文对人防地下室钢筋工程的施工有所帮助。
地下室钢筋施工方案
目录一、基础钢筋工程概况 (2)二、施工准备………………………………………………………………………………。
21、测量准备 (2)2、机具准备 (2)3、材料准备 (2)4、相关手续准备 (2)5、图审 (2)6、技术交底 (2)三、基础钢筋主要施工方法 (2)1、原材料采购与供应 (2)2、钢筋加工 (2)3、钢筋调直 (3)4、钢筋弯曲成型 (3)5、基础钢筋连接 (3)6、钢筋运输 (3)7、施工方法 (3)（1）、准备及基本方法 (3)（2)、钢筋堆放位置的标定 (4)（3)、底板钢筋绑扎及安装工艺流程 (4)（4）、抗水板及承台钢筋 (5)(5）、墙、柱钢筋绑扎 (7)(6）、梁钢筋绑扎 (9)（7)、板钢筋绑扎 (10)(8）、楼梯钢筋绑扎 (11)(9)、后浇带预留钢筋 (12)（10）应注意的质量问题 (12)四、技术质量保证措施 (13)五、质量管理与措施 (14)1、钢筋堆放 (14)2、基础内定位钢筋的安装及绑扎 (14)3、其他 (14)地下室钢筋施工方案一、基础钢筋工程概况本工程基础所用钢筋直径见结构设计施工图纸。
二、施工准备1、测量准备地下室底板：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）；2、机具准备见本项目工程施工机具计划表。
3、材料准备技术人员根据图纸统计出基础需要的钢筋规格型号,并计算出本工程所需要的钢筋需用量，然后随工程进度提交使用计划。
4、相关手续准备现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内).机械操作工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗,未经培训的人员严禁上岗。
5、审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相应安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
6、技术交底项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头），做到让相关工作人员明白在钢筋制作及安装中的每一个细节。
防空洞地下室钢筋施工方案
防空洞地下室钢筋施工方案一、工程概述本防空洞地下室工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
地下室结构为钢筋混凝土框架结构，主要用于_____。
为确保地下室钢筋工程的施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计意图，对图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决。
（2）编制钢筋工程施工技术交底，向施工人员详细讲解施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）根据设计要求，采购符合国家标准的钢筋，钢筋的品种、规格、型号应齐全。
（2）钢筋进场时，应附有产品质量证明书和出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。
（3）准备好钢筋连接用的直螺纹套筒、焊接材料等。
3、机具准备（1）配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机、直螺纹套丝机等机械设备，并确保设备性能良好。
（2）准备好扳手、钢丝刷、量具等工具。
4、作业条件准备（1）地下室基础垫层施工完毕，且强度达到设计要求。
（2）在垫层上弹出钢筋的位置线和控制线。
（3）钢筋加工场地搭建完成，水电接通。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用钢筋调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2、钢筋切断根据钢筋配料单，将钢筋切断成所需长度。
切断时应保证钢筋的长度偏差在允许范围内。
3、钢筋弯曲使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成设计要求的形状和角度，弯曲后的钢筋形状应正确，平面上无翘曲不平现象。
四、钢筋连接1、直螺纹连接（1）工艺流程：钢筋下料→套丝→丝头检验→连接套筒连接→接头检验。
（2）操作要点：钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
套丝时，应采用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑液。
丝头检验时，应检查丝头的外观质量、螺纹长度和螺纹直径等，合格后方可使用。
连接套筒连接时，应将钢筋丝头旋入连接套筒内，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
接头检验时，应按规定进行抽样检验，检验合格后方可进行下道工序施工。
2、焊接连接（1）对于直径较大的钢筋，可采用焊接连接，焊接方法主要有电弧焊、闪光对焊等。
地下室钢筋安装绑扎施工方案
一、工程概况地下室钢筋安装绑扎施工是地下室结构施工的重要环节，为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋、铁丝、砂浆垫块、混凝土等材料应满足设计要求，并有出厂合格证。
2. 工具准备：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
3. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，明确各工种职责。
4. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范及现场实际情况，制定详细的施工方案。
三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、调直、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：（1）底板钢筋绑扎：按施工平面布置图确凿的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。
核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
搭设必要的进入基坑的脚手马道。
清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。
支好地下水位室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。
（2）墙体钢筋绑扎：按照施工图纸，对墙体钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
（3）顶板钢筋绑扎：根据施工图纸，对顶板钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
3. 钢筋连接：采用绑扎连接、机械连接和焊接三种方式，根据设计要求及现场实际情况选择合适的连接方式。
4. 钢筋保护层控制：使用砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等控制混凝土保护层厚度。
四、施工质量要求1. 钢筋加工：确保钢筋加工尺寸、形状、位置符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
3. 钢筋连接：确保钢筋连接牢固，无裂缝、变形等质量问题。
4. 钢筋保护层：确保混凝土保护层厚度符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具。
地下室钢筋工程施工方案
一、编制依据二、钢筋工程概况本工程基础为梁筏式基础。
基础底板厚度为：600㎜、900 mm、1200 mm，筏梁尺寸主要为： 1000×2000㎜、1300×2000㎜、1400×2500㎜，框架柱主要截面尺寸为：1000×1200 mm、900×900 mm、800×800 mm、700×700 mm，框架梁主要截面尺寸为：700×750㎜、600×800㎜、600×700㎜、700×800㎜、700×900㎜、600×550㎜、700×550㎜、600×550㎜、600×750㎜、600×500、700×1000、400×1000、400×600，剪力墙厚度为：200 mm、250 mm、300 mm、350 mm、 400 mm、450㎜、500㎜、600㎜，楼板厚度为：120 mm、150 mm、160 mm、180㎜、200 mm、250㎜、400㎜。
基础底板钢筋：322825、22、2016；筏梁钢筋：32、28、18、12；墙体钢筋：25、20、16、14、12、φ8、φ6；柱钢筋：28、25、22、20、18、φ14、φ12、φ10；梁钢筋：32、25、20、14、φ12、φ10、φ8；板钢筋：25、20、18、16。
三、施工安排1、施工流水段划分本工程地下部分结构施工以后浇带位置为界线划分为8大施工区域，从Ⅰ段施工段开始施工，接着Ⅱ段施工，再施工Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ段，由于现场没有材料周转及加工场地，将Ⅰ段施工完后，作为后几段施工的加工及材料周转场地，待后几段施工完一层后再施工Ⅰ段。
流水段划分的具体位置详见下图：地下室钢筋施工流水段划分图2、主要施工部位工期要求本工程地下室钢筋工程施工，基础底板钢筋绑扎每段控制在8天内；墙、柱钢筋绑扎控制在3天内；顶板、梁钢筋绑扎控制在3天内。
地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施
地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施一、施工前准备：1.按照设计图纸，在地下室结构梁、柱的标高上标注钢筋的布置及间距。
2.修整基底，确保地下室底板平整、无杂物等障碍物。
3.搭设支模，为后续的钢筋施工提供支撑。
二、钢筋剪断：1.根据设计要求，将钢筋按照规定长度进行剪断。
剪断时要注意使钢筋截面形状平整、无裂纹。
2.剪断后的钢筋应妥善存放，避免交叉混乱，便于使用时的取用。
三、钢筋绑扎：1.按照设计图纸要求，将钢筋按照布置位置逐一进行绑扎。
绑扎时要注意钢筋之间的间隙，确保连接牢固。
2.钢筋绑扎时要注意松紧度，不宜过紧，以免影响混凝土施工时的浇筑和排气。
四、钢筋预埋件安装：1.根据设计图纸要求，将钢筋预埋件按照规定位置固定在地下室结构梁、柱上。
安装时要保证预埋件的位置准确、固定可靠，以防后续施工时移位或松动。
2.钢筋预埋件安装完毕后，进行验收，并将验收结果记录在施工记录中。
五、钢筋焊接：1.当设计要求需要进行钢筋焊接时，应按照相关规范进行施工，保证焊缝的牢固性和质量。
2.钢筋焊缝施工完成后，进行无损检测，确保焊接质量符合要求。
六、工艺措施：1.对于地下室钢筋工程的施工，应根据当地的地质环境和施工要求，采取相应的防水、防腐和防雷措施，确保工程质量和安全。
2.钢筋施工时要根据施工进度和具体情况及时进行保温和湿润处理，以保证钢筋的正确使用和防止锈蚀。
七、验收及记录：1.每一道工序完成后，应进行相应的验收，确保施工质量和安全。
2.施工中应及时记录施工情况和质量，以备后期验收和查阅。
八、安全措施：1.钢筋施工时应严格按照施工规范和操作规程进行，保证施工人员的安全。
2.施工现场应做好安全管理工作，设置警示标志，确保人员、设备和材料的安全。
以上为地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施，施工过程中应根据具体情况做出相应的调整和处理，确保工程质量和安全。
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星摩尔购物广场地下室钢筋工程施工方案编号：编制：审核：审批：发放号：中国建筑第八工程局有限公司2009 年7 月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、工程特点 (2)四、钢筋施工工艺流程 (2)五、钢筋选型 (3)六、钢筋进场检验与验收要求 (4)七、钢筋的储存 (4)八、钢筋加工 (5)九、钢筋的连接 (6)十、各部位钢筋施工 (8)十一、钢筋安装的质量标准 (18)十二、施工注意事项 (19)十三、主要安全技术措施 (19)十四、成品保护 (20)十五、成本降低措施 (20)十六、环境保护措施 (21)地下室钢筋工程施工方案一、编制依据1）星摩尔购物广场设计图纸；2）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）3）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-2）4）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（04G101-3）5）《混凝土结构工程施工技术标准》（ZJQ08-SGJB 204-2005）6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）7）二、工程概况本工程建筑功能整体划分为购物中心和办公楼两部分，购物中心地下一层，地上三层，局部四层。
地下室及购物中心为钢筋混凝土框架结构，高层办公楼为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
地下室J区结构抗震等级为三级，其他区域抗震等级为二级，地上部分框架及剪力墙结构抗震等级均为二级。
底板钢筋使用的主要型号有HRB400级钢筋8、10、12、14、16、18、20、25、28、32，·1HRB335，HPB235级钢筋有Φ6.5。
三、工程特点1、地下室单层建筑面积100000m2,轴网均为8200mm，钢筋原材定尺进场。
2、地下室超长无缝结构，钢筋搭接在后浇带位置。
3、场地狭小，部分地下结构甩后施工，加工场地不固定。
四、钢筋施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见图。
五、钢筋选型根据工程体量较大的特点，对同种规格用量大的钢筋定尺加工进场。
定尺加工钢筋统计表如下：六、钢筋进场检验与验收要求1）进场检验流程2）进场钢筋应由项目部材料责任工程师、钢筋责任工程师、试验责任工程师与监理（包括土建队材料员及钢筋工长）共同检验。
钢筋进场时有出厂合格证，并且合格证炉牌号与钢筋炉牌号相符。
核对钢筋型号、尺寸、规格、数量是否一致。
钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍等，钢筋必须保证平直，无弯曲。
3）产品验证合格后，材料责任工程师将材料合格证提交试验员并做好登记，材料员对产品技术文件的完整性、准确性负责。
4）每批由同一牌号、同一炉号、同一规格组成，重量不大于60吨。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉号组成混合批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
经复试合格后方可使用，如不合格从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。
5）纵向热轧钢筋的强度实测值对于二级抗震等级的结构应满足：实测强屈比≥1.25；实测强度屈服值与设计标准值之比fy/fy,k≤1.3。
6）钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，立即停止使用，并进行化学成份检验或其它专项检验。
七、钢筋的储存1）钢筋进场后土建队立即配合项目试验员并在监理的见证下取样复试。
见证取样送实验室进行力学性能试验结果合格方可卸车。
2）由于本工程规格种类较多，进场钢筋和半成品钢筋及时进行状态标识，标牌上标明钢筋规格、产地、生产厂家、进场日期、炉牌号、使用部位和时间、加工尺寸等，严禁随意堆放，尤其是二级钢必须和三级钢分开堆放。
3）进场钢筋和加工好的半成品钢筋应根据钢筋的牌号和规格，分类堆放在高30cm 的地垄上，以避免污染。
4）钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施。
钢筋场地必须严格依照各施工阶段平面布置图布置。
钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
八、钢筋加工1）如果钢筋产生锈蚀必须在混凝土浇筑前，用工具进行除锈后方可浇筑。
2）钢筋的调直：本工程I 级钢筋采用调直机进行调直，对于II 、Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中必须保证钢筋不弯曲、不变形。
3）受力钢筋的弯钩、弯折尺寸及位置必须正确。
钢筋下料加工必须严格遵循图纸和图集规范要求，禁止随意切割。
下料人员必须认真考虑将长短料合理使用到不同部位，尽量减少短头和浪费。
4）受力钢筋（Ⅰ级钢筋）的弯钩要求：末端应作180°弯钩，其弯弧内直径为钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度为钢筋直径的3倍；对于有抗震要求的结构，箍筋弯钩弯折角度135°，平直部分长度≥10倍箍筋直径。
具体要求详见设计图纸说明或国家标准图集。
图 4.2-1钢筋分类标识、堆放示意图九、钢筋的连接根据设计及施工要求，施工过程中墙、柱、梁纵向钢筋对于直径大于或等于18mm 的采用直螺纹连接，其余的采用绑扎搭接，长度超过2m 的钢筋短料采用接长后应用到适当的工程部位，但同一跨内同一根钢筋不得有两个或两个以上接头。
直螺纹施工工序见图7.1-1。
图5.1.7-18钢筋直螺纹连接施工流程图 7.1-1 直螺纹连接施工流程2施工注意事项1）本工程所有直螺纹接头均为一级接头，施工之前对相应规格接头进行型式检验，合格后再大面积展开套丝加工作业。
施工现场对接头试件进行单向拉伸强度试验，现场取样试件长度不小于400mm，同情况下，接头每500个为一检验批，连续10个检验批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
3）丝头长度应为1/2套筒长度，以保证接头在套筒的居中位置。
4）钢筋连接时用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中位置相互顶紧。
当套筒连接完成时，检查钢筋在套筒外是否露出一到两圈丝扣，如露出丝扣过多，则必须检查套筒是否拧到位，如没拧到位必须重新进行操作。
5）现场进行直螺纹套筒连接时，分别固定套筒和两边钢筋后，再进行连接，以保证以前连接的部位不产生转动而降低连接强度。
6）受力钢筋机械连接接头的位置相互错开，接头面积百分率不大于50%。
7）直螺纹接头钢筋下料时，必须采用砂轮切割机切割,不得用电焊、气割等加热方法切断。
切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。
钢筋两端卡于套丝机上套丝，将水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
8）直螺纹接头不得有裂纹，表面不得有严重的锈蚀、裂纹等缺陷，套筒两端必须加塑料保护塞。
9）在进行钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒的规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。
十、各部位钢筋施工施工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
10.1.地下室底板钢筋施工 10.1.1工艺流程图7.2-1直螺纹连接示意意图清理底板防水保护层及挤塑板→弹钢筋位置线→绑扎底板下部筋、独立基础、条形基础及电梯坑和集水坑钢筋→筏板底部钢筋→放置马凳筋→绑扎底板上部筋（插筋）→清理→钢筋隐蔽验收。
1）清理干净垫层及挤塑板，使不得有杂物。
然后弹好底板钢筋位置线，并摆放下层横向钢筋，同时在横向钢筋两端绑扎两根上排钢筋，以固定下排横向钢筋位置。
待下排钢筋全部绑扎固定后，才能开始绑扎上排钢筋。
按800mm×800mm的间距放置大理石垫块。
底板部分区域铺有挤塑板，在钢筋绑扎及运料过程中，若摩擦产生碎屑，在混凝土浇筑前清理干净。
2）钢筋分段连接分段绑扎，绑扎钢筋时，底板钢筋相互交叉全部扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。
所有相交点必须全部绑扎，不得漏扣。
3）绑好筏板底层钢筋后，放置用32钢筋焊接的长直钢筋支架，间距为700mm，通长布置。
由于塔楼部位底板厚度均在1.5米以上，局部最深的电梯坑达到3.7米。
因此塔楼部位底板上部钢筋绑扎前，搭设钢管支架。
待上部钢筋绑扎完成后用32钢筋纵横向间距支架高度h=板厚-板上下保护层厚度之和-板底层底部单向钢筋直径及顶层双向钢筋直径之和。
搭设之前必须抄好标高，将上层钢筋的位置控制好。
同时边绑上层钢筋边焊接钢筋支架。
同时依据现场情况，对支架进行斜向拉结，保证支架的稳定。
图8.1-3塔楼底板部位钢筋绑扎效果图构造底板马凳筋采用20焊接的“工”字型马凳，通长布置，间距700mm 。
马凳搭接长度150mm ，必须保证浇筑混凝土时上层钢筋位置。
（做法如下图）图8.1-1构造底板马凳示意图①绑扎固定好马凳筋及上层底板支撑水平钢管后，用粉笔划出上层横向筋位置线，然后开始绑扎上层纵向筋。
②根据划好的墙柱位置，绑扎牢固插筋。
③钢筋绑扎好后，随即放好大理石钢筋保护层垫块，垫块间距必须适当，保证保护层满足要求；在浇注混凝土时，派专人看管钢筋并负责调整因砼浇筑而偏位的钢筋。
④底板后浇带处加设止水钢板，具体形式详见下图及结构设计总说明。
后浇带处止水钢板的形式如图示：3止水钢板3止水钢板3止水钢板10.1.2.墙柱插筋底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱插筋和墙插筋，柱墙插筋应全部直通到板底，柱上端甩出钢筋接头面积百分率不宜大于50%；柱子插筋位置要准确，插筋就位后，与底板钢筋点焊牢固。
为避免竖向钢筋在底板砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。
图8.1-7墙柱插筋绑扎后效果图10.2.柱筋工艺流程：检查纵向钢筋是否偏位→布卡位钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋1）为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋及柱箍筋间距、钢筋砼保护层厚度，对于直径较小的柱子纵向钢筋，在每施工层楼板结构标高以上100㎜设置卡位筋。
（在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
）如下图所示：（H为柱截面尺寸）。
柱子定位卡示意图图8.2.1-12）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
3）竖向钢筋接长：按照本方案钢筋的连接要求接长柱筋,一层内同一根钢筋不得有两个接头。
柱筋在施工层上甩出长度为500mm及500mm+35d，相邻两根柱钢筋高低交错布置。
4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）绑箍筋：箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
箍筋绑扎完毕后，要用木方将所有绑丝摁向柱子内侧。
随着高度的增加，需要适当搭设脚手架。