高压变频器提升机改造方案
高压变频器在煤矿主井提升机改造中的应用
Ｅ三 一
其每天约２ 多小时连续运 行是煤矿生 产中的丰 Ｏ
要耗能设备 ，对 其进行变频 改造 、节能 经济运
行尤为必要。
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一
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圈２ 功率单元 每卡 Ｈ由５ 个功 率单元 串联成 为 一 ，三相 相
行的有效手段。
Ｓ ＭＪ 宽调制技术。具有高效 能、高功率 Ｐ Ｗ ／ ＃ 因数 、高可靠性等特点。 ８ 台电机分 别串接 三相转 子电阻体 积庞 ）２
煤矿地面的大动 力设备 ｌ要也捅 ：丰井提 丰
升机 （ 主运输 皮带机 ）、副井捉升 机、主通 或
７ ）设备维护工作量大、维护费用高 ；
大 ，发热严重使 工作环境恶化 ，夏季使环境温
风机 、压风 机等高压大功率 用电设备 。因此 ， 频改造着手进 行 。尤其煤矿 的 外主提升 机闲
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０ Ｃ 电机的节能 经济运行应从高 压大功牢设 备的变 度高达６ ￣以上 ，导致工作环境恶劣； ９ ）电机的功率 冈数低 ，无功损耗较大。 ３ 、主井提升机的变频改造 ３１ ．变频 工作 ，老系统备用
２ １主立井提升机参数 ． 日前 ， 主立井提升 系统 是双钩｝ ８ ； 吨箕 斗缠 ． 图３ 系统原理拓扑图
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５ 、提升机变频改造的收益 丰立井 提升机机高压 变频 改造后除给用户
绕式提升机 ，其调速 系 是交流６ ／ ３ ｋ 统 ｋ ６ ０ ｗ双 Ｙ 机驱动的绕线电机 串电阻凋速 系统 。 ２ ２ 串电阻调速 方式 存住的 有缺陷和问 ．
提升机电控系统高压变频技术方案
一．总体介绍1．矿井提升机交流电控设备符合下列文件的规定和基本要求：1.1、《煤矿安全规格》（2007版）1.2、《煤矿安全质量标准化标准》1.3、《电气设备的抗干扰性基本测量方法》（GB4859-84）1.4、《低压配电设计规范》（GB50054-59）1.5、《矿山电力设计规范》（GB50070-94）1.6、《JB4263-86交流传动矿井提升机电控设备技术条件》1.7、《现场总线技术标准》和《PLC设计标准》1.8、现行国家电工委员会及其它有关标准1.9、进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准2.0、井筒电气设备满足防水、并具有MA证和防爆合格证要求。
2.1、电控系统采用PLC控制，可编程控制器等关键设备为原装进口产品。
二．主要技术数据及要求1．基本技术参数提升机型号：提升机用途：服务水平数量：井筒高度或斜长: 米井筒倾角: °钢丝绳最大速度: m/s爬行速度: m/s电机参数:型号:额定功率: 355KW定子额定电压/电流： 10KV/ A转子额定电压/电流： V/ A额定转速: 转/分滚筒数：滚筒直径： m减速箱减速比：配套液压站型号：以上参数均有矿方提供。
2．技术要求1、满足《煤矿安全规程》中有关保护装置的要求。
2、系统为PLC+高压变频调速方式，实现速度环节和保护环节的双线控制。
3、采用PLC控制，PLC可编程控制器采用西子的S7系列产品。
4、安全回路采用软硬两套回路实现双线控制，硬安全回路的各种保护即不通过PLC控制，直接由外部保护开关控制；软回路由轴编码器和外部保护开关共同控制；各种保护符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电质量标准化》的要求。
5、具有自检测故障点功能，有不少于24小时的故障记忆功能。
6、操作台仪表齐全可靠。
7、具有过卷、欠压、过流、短路、断相、制动磨损超限、松绳保护等。
三．电控系统设计及电控设备成套范围1．电控系统总体设计方案1.1、提升机电控系统采用PLC系列新型电控系统并根据实际情况做相应的修改。
高压变频器维修改造方案 (5)
高压变频器维修改造方案概述在工业生产过程中，高压变频器扮演着关键的角色。
然而，随着时间的推移，这些设备可能会出现故障或需要进行维修和改造。
本文档旨在提供一种高压变频器维修改造方案，以确保设备的持续运行和性能提升。
目标本维修改造方案的主要目标是：1.提高高压变频器的性能和效率；2.增强设备的可靠性和稳定性；3.减少维护和维修成本；4.增强设备的安全性。
维修改造方案1. 定期检查和维护定期检查和维护是确保高压变频器正常运行的关键。
建议根据设备制造商的维护手册，执行以下维护任务：•清洁和检查设备的内部和外部部件，包括风扇、散热器、电缆和接线端子；•检查电源和控制电缆的连接，并紧固所有螺母和螺栓；•检查电机和电缆的绝缘，并修复或更换受损的部件；•检查设备的各个部分的冷却系统，并清洁或更换过滤器和冷却液。
2. 故障诊断和维修在高压变频器发生故障时，需要进行故障诊断和及时维修。
以下是一些常见的故障和对应的维修方法：•电路故障：检查电路板上的电容、电阻和电感等元件，修复或更换受损的部件；•控制故障：检查控制面板和控制逻辑，重新编程或修复控制电路；•过载保护：检查电机和驱动系统的负载情况，调整参数以适应负载变化；•冷却系统故障：检查冷却系统的管道、泵和压力传感器等部件，修复或更换受损的设备。
3. 性能提升和改造除了维护和维修，还可以通过性能提升和改造来增强高压变频器的功能和效率。
以下是一些建议的改造方案：•安装高效能的电机和驱动系统，以提高整体效率；•更新控制面板和软件，以实现更精确的控制和调节；•添加传感器和监控设备，以实时监测设备运行状态并预测故障；•更新冷却系统，以提供更好的冷却效果和降低能耗；•引入智能控制和自动化技术，以改善操作和维护效率。
结论通过定期检查和维护，及时进行故障诊断和维修，以及性能提升和改造，可以延长高压变频器的使用寿命并提高其性能和效率。
此维修改造方案不仅可以减少维护和维修成本，同时还可以增强设备的可靠性和安全性，从而提高整个工业生产过程的效率和效益。
变频器升级实施方案
变频器升级实施方案一、背景介绍。
随着工业自动化水平的不断提高，变频器作为一种重要的电气控制设备，在工业生产中得到了广泛的应用。
然而，随着技术的不断更新，老旧的变频器设备已经不能满足生产需求，因此需要对其进行升级。
二、升级的必要性。
1. 提高生产效率。
老旧的变频器设备在工作效率上存在一定的局限性，无法满足生产线快速运转的需求。
升级后的变频器可以提高生产效率，降低能耗成本。
2. 提升设备稳定性。
老旧的变频器设备存在着老化、损耗严重的问题，容易出现故障，影响生产的连续性和稳定性。
升级后的设备具有更好的稳定性和可靠性，减少了生产线停机的风险。
3. 适应新的生产需求。
随着工业生产模式的不断改变，生产线的工艺流程也在不断调整和优化。
升级后的变频器设备可以更好地适应新的生产需求，提供更灵活的控制和调节。
三、升级方案。
1. 技术选型。
在进行变频器升级时，需要根据实际生产需求和设备情况选择合适的升级方案。
可以考虑采用国内外知名品牌的变频器产品，如西门子、ABB等，保证产品的质量和性能。
2. 系统集成。
升级过程中需要进行系统集成，将新的变频器设备与原有的生产线设备进行有效的连接和配合。
确保升级后的设备能够与现有的生产系统无缝衔接，实现快速投入生产。
3. 老旧设备更新。
对于老旧的变频器设备，需要进行及时的更新和更换。
确保升级后的设备能够充分发挥其性能优势，提高生产效率和稳定性。
4. 系统调试。
升级完成后需要进行系统调试，确保新的变频器设备能够正常运行。
通过对设备的参数设置和调整，达到最佳的工作状态，提高生产效率和质量。
四、实施步骤。
1. 制定升级计划。
在进行变频器升级前，需要制定详细的升级计划，包括升级内容、时间节点、人员分工等，确保升级过程有条不紊地进行。
2. 设备检测。
对现有的变频器设备进行全面的检测和评估，确定需要升级的设备范围和数量。
3. 采购设备。
根据升级方案确定的技术选型，进行设备的采购工作，确保选购到符合要求的变频器产品。
高压变频器提升机改造方案
高压变频器提升机改造技术方案一、技术方案概述2.1实施该技术方案的优点●启动、制动平稳，不对设备产生冲击，延长设备寿命；●制动时，将能量回馈电网，节约能源；●低速爬行平稳，定位精度高；●降低了运行噪声、发热量及粉尘，改善了值班环境；●不需转子电阻及切换柜，减小设备占地空间；●自动化程度高，操作简单，降低操作人员劳动强度；●对于摩擦轮式的提升机，消除窜绳；●转子串电阻调速和变频器调速互为备用。
2.2现场技术参数2.2.1副井车房绞车参数电机型号：JR1510-10 额定功率：315kW 定子额定电压：6kV 绞车型号：JKMD-2.25×4，提升高度：559.5m，箱式井架，转子串电阻调速，双层罐笼，盘型闸，滚筒直径2.25m。
现场电压：6200V 用老式控制台2.2.2主井车房绞车参数电机型号：YR5602-10/1180 额定功率：800kW 定子额定电压：6kV绞车型号：2JK-3/11.5E 减速机：XP9000-11 提升高度：600米转子串电阻调速，老式控制台2.3推荐方案及使用设备的选型根据副井的技术参数和现场实际条件，可以给副井的绞车只配备一台郑州市恒凯能源科技有限公司的HK-YVF06/048的高压变频器，一台焦作华飞的JTDK-ZN-ZKT/P变频器主控台，一台高压电源柜，和一台定子转子切换柜；给主井的绞车只配备一台郑州市恒凯能源科技有限公司的HK-YVF06/096的高压变频器，一台焦作华飞的JTDK-ZN-ZKT/P变频器主控台，一台高压电源柜，和一台定子转子切换柜。
系统如下图所示：6000高压母线主要设备为高压变频器和主控台，通过主控台和高压变频器之间的控制，来完成原来系统的改造。
通过主控台和原来的信号系统的接口，原信号系统的所有信号都可以使用，并且原来用的手机打点的方式通过现场的接口，也可以接入整个控制系统，使之成为一个整体。
2.4变频器部分一次接线图三相高压电源配电柜HIVERT高压变频器S TU V W2.5变频器部分二次接线控制/单元柜的背面右侧设有3个端子排，专用于与用户之间的接口。
高压变频器维修改造方案 (3)
高压变频器维修改造方案1. 概述高压变频器是工业生产中常用的电力调节设备，用于控制交流电动机的转速和运行方式。
然而，随着设备使用时间的增长，高压变频器可能出现故障、性能下降或需要进行改造以适应新的工艺需求。
本文档将介绍高压变频器维修改造方案，旨在提高设备的可靠性、效率和功能。
2. 维修改造目标维修改造的主要目标是改善高压变频器的性能和可靠性，同时满足现有工艺需求。
具体的目标包括：1.提高高压变频器的输出功率和效率；2.增加故障检测和保护功能，提高设备的可靠性；3.支持新的工艺需求，例如多电机控制、网络通信等；4.减少能耗，降低运行成本。
3. 维修改造方案3.1 提升高压变频器的输出功率和效率为了提高高压变频器的输出功率和效率，可以考虑以下方案：•更换高效的功率模块和散热系统，减少能量损耗；•优化电路拓扑和控制算法，提高转换效率；•采用先进的功率因数校正技术，提高电网质量。
3.2 增加故障检测和保护功能为了提高设备的可靠性，可以增加以下故障检测和保护功能：•引入故障诊断系统，实时监测设备状态并提前预警；•加装过载、短路、过压、欠压等保护装置，保护设备免受损坏；•设计可靠的维修接口，方便对设备进行维护和维修。
3.3 支持新的工艺需求为了满足新的工艺需求，可以考虑以下改造方案：•增加多电机控制功能，支持多个电机的协同运行；•集成通信模块，实现设备与上位机的信息交互；•优化控制算法，提高响应速度和稳定性。
3.4 减少能耗，降低运行成本为了降低运行成本，可以采取以下措施：•优化控制策略，减少无功功率损耗；•引入能量回馈系统，将电机制动时产生的能量回馈给电网；•优化设备布局和散热系统，降低运行温度。
4. 实施计划实施高压变频器的维修改造需要以下步骤：1.分析现有设备的性能和问题，确定维修改造的目标和重点；2.研究和选择适合的改造方案，并进行仿真和实验验证；3.设计改造方案的详细技术方案和工艺流程；4.安排设备停机时间和维修改造工作的计划；5.实施维修改造工作，并进行设备的测试和调试；6.进行设备的运行试验和性能评估；7.完成维修改造工作的文档记录和总结。
高压变频改造方案
高压变频改造方案二0一二年三月十日节能分析节能分析一、变频器设计参考标准JD-BP38系列变频器满足以下标准或者与这些标准规定有关的条文。
本产品出厂时，所示标准版本均为有效。
Q/SFD001-2008 JD-BP37/38交流电动机变频器企业标准GB 156-2003 标准电压GB/T 1980-1996 标准频率GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则GB 2681-81 电工成套装臵之中的导线颜色GB 2682-81 电工成套装臵之中的指示灯和按钮的颜色GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器GB 4208-93 外壳防护等级的分类GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件GB 7678-87 半导体自换相变流器GB 9969.1-88 工业产品使用说明书总则GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法GB 12668-90 交流电动机半导体变频调速装臵总技术条件GB/T14436-93 工业产品保证文件总则GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法GB/T 14549-93 电能质量公用电网谐波IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制推荐实施节能分析二、高压变频系统技术方案概述根据现场工况，选用公司自主研发生产的，适合驱动高压异步电动机的泵类变频器JD-BP38-900F、JD-BP38-355F采用一拖一控制方式，完全满足现场要求。
制定出如下技术方案，此方案具有以下特点：●优良的调速性能，满足生产工艺要求；●良好的节能效果，提高系统运行效率；●实现系统软启动，减小启动冲击，降低维护费用，延长设备使用寿命；●系统安全、可靠，确保负载连续运行；●控制方便、灵活，自动化水平高。
红菱煤矿副井提升机变频改造方案
”
，
结论 ：
该 电控 系统在改 造 老 型 交 流 提升
，
取 而 代 之 的是 使 用 变 频 技术 进 行 调 速
、 ，
机 技术 应 用 上 填 补 了 国 内空 白 达 到 了 国 内领先 水
。
控制
能 的
。
，
变频控制 不 仅精 度 高
而且 节
通 常 的 电机 变频 调 速 控制 都是 针 对 定 子 回路 而 高 压 电机 的定 子 电 压
。
一
二
、
几 种变频 改造方案
，
般 都 在 6 k V 以 上 (俗
成本较 高
所以
，
1
．
电机 不 变
高压 进 线
，
称高压 变频器)
高 压 变 频 器 通 常 要 由多 个 基 奉 变
，
直 接选 择 高压 变频
器
频 单 元 串联 组 成
其 技 术 复杂
、
。
，
高 压 变 频 器 真 正 用 在 矿 井 提升 机 上 的并 不 多 数 高 压 变频 器 只 能应用 在风 机 设 备上
三 、节能 量预测 交 流提升 机变 频改 造节 电效 果 ，因运 行方 式 的
在工 作 闸的闸 盘上 。此 时如果 变 频运 行 ，则节 能效 果最 好 ，在 任何 转 速下 ，电机 都 是 发 电制 动运 行 ， 电能 回馈 电 网 ，节 电率 大 于 １０ ，电机 如 同发 电 ０％
。
、
大多
该方 案 对 高 压 变频器 的可 靠 性 有
较 高要 求
，
水 泵 等类 型 负 载 的
控制复杂
6kV
的 相
高压变频器维修改造方案 (4)
高压变频器维修改造方案引言高压变频器是一种用于调节电机转速的重要设备，广泛应用于工业领域。
然而，随着使用时间的增长，高压变频器可能会出现故障或性能下降的情况。
为了延长设备的使用寿命和提高性能，维修改造是必要的。
本文将介绍一个高压变频器维修改造方案，以提高设备的可靠性和性能。
问题分析在进行维修改造之前，首先需要对高压变频器的问题进行详细分析。
常见的问题包括： 1. 故障频繁发生：高压变频器可能存在电路短路、电容老化等故障原因导致频繁故障。
2. 效率低下：高压变频器的效率可能受到电路设计不合理、元器件老化等影响导致效率低下。
3. 传动系统问题：高压变频器与电机之间的传动系统可能存在松动、磨损等问题。
维修改造方案针对上述问题，我们提出以下维修改造方案：1. 检修电路针对高压变频器可能存在的电路短路、电容老化等问题，需要对电路进行检修。
具体步骤包括： - 检查电路元器件的接触情况，确保连接牢固。
- 检查电容器的电容值，如有异常需要更换。
- 检查电路中的保险丝和熔断器，确保其正常工作。
2. 优化电路设计针对高压变频器效率低下的问题，需要对电路进行优化设计。
具体措施包括：- 采用高效率的功率开关元件，减小功率损耗。
- 优化电路拓扑结构，减小电路传输功率损耗。
- 使用电容器和电感器等元件进行电源滤波和抗干扰。
3. 检修传动系统针对高压变频器与电机之间的传动系统问题，需要进行检修和维护。
具体步骤包括： - 检查传动系统的轴承，如有磨损需要更换。
- 检查传动系统的联轴器，如有松动需要进行紧固。
- 根据需要进行润滑和调整传动系统。
4. 软件更新与升级在维修改造过程中，可以考虑对高压变频器的软件进行更新和升级，以提高设备的性能和稳定性。
具体措施包括： - 更新变频器的控制算法，提高响应速度和稳定性。
- 升级变频器的用户界面，提供更友好的操作界面和功能。
结论维修改造是提高高压变频器可靠性和性能的重要措施。
高压变频器维修改造方案
高压变频器维修改造方案1. 引言高压变频器是一种广泛应用于工业生产中的电力调节设备。
它能够根据负载的需求，通过改变电源频率来控制电动机的转速。
然而，随着时间的推移，高压变频器可能会出现各种问题，例如故障、老化和性能不足。
因此，进行维修改造是必要的。
本文将介绍高压变频器维修改造的方案和步骤。
2. 维修改造方案高压变频器的维修改造方案主要包括以下几个方面：2.1 设备评估和故障诊断首先，对高压变频器进行设备评估和故障诊断是维修改造的第一步。
通过对设备进行全面的检查和测试，能够确定设备的当前状态和存在的问题。
这包括检查电路连接、检测故障代码、检查组件的状况等。
2.2 硬件更换和升级在设备评估的基础上，对于发现的故障或老化的部件，需要进行硬件的更换和升级。
这涉及到更换电容器、继电器、电阻器等元件，确保设备在运行时的稳定性和可靠性。
同时，还可以考虑对一些关键部件进行升级，以提升高压变频器的性能。
例如，可以选择更高效率的IGBT模块、使用更先进的控制算法等。
2.3 软件更新和优化除了硬件的更换和升级，对高压变频器的软件进行更新和优化也是维修改造的重要一步。
软件更新可以修复已知的缺陷和问题，提升系统的稳定性和可靠性。
另外，通过对软件进行优化，可以提升高压变频器的效率和性能。
这包括改进控制系统的算法、优化参数配置以及增加新的功能等。
2.4 安全措施和系统集成维修改造过程中，除了对高压变频器本身进行改造，还需要考虑安全措施和系统集成。
这包括对设备的绝缘性能进行测试和评估，确保设备符合相关的安全标准。
此外，在维修改造完成后，需要对整个系统进行集成和测试，确保高压变频器与其他设备的协同工作正常。
这需要进行全面的系统测试，包括负载测试、稳定性测试等。
3. 维修改造步骤基于维修改造方案，下面是高压变频器维修改造的主要步骤：1.设备评估和故障诊断：对高压变频器进行全面的检查和测试，确定存在的问题和需要改造的部件。
2.硬件更换和升级：根据评估结果，对老化或故障的部件进行更换和升级。
提升机改造初见
提升机变频调速系统改造方案一、原控制系统与改造后系统对比目前我矿井提升机采用交流绕线式异步电动机转子串电阻调速方案，用PLC控制可控硅进行速度段切换。
目前提升机电控系统存在的不足：（1）调速不连续，运行中振动大，起动时对电网冲击大；（2）启动电流一般是额定电流的2-3倍，有时会更大，如果加速快，甚至会引起总开关跳闸；（3）调速时大量的电能消耗在电阻上，不但浪费严重，也造成工作环境的恶劣，空间噪声大；（4）维修量大。
由于有高压换向器和调速电阻，特别是高压换向器，触点和线圈的更换量较大。
再加上目前使用高压换向器的提升机越来越少，配件也不好购了。
（5）随着交流变频技术的发展和成熟，变频调速性能的优越性日益显现。
以变频器为核心的调速系统，在交流矿井提升机上也越来越多的被采用，彻底改变了沿袭几十年的交流绞车转子串电阻分级调速的模式，使提升机获得平稳、安全、可靠的运行状态。
避免严重的机械磨损，防止较大的机械冲击，减少机械部分维修的工作量，延长提升机械的使用寿命。
采用变频控制的提升机，基本上可以获得与直流电机相同的调速和制动性能。
控制系统、提升机数字行程控制等系统采用PLC和触摸屏实现控制、监视及人机通讯。
确保提升机电控系统具备先进性、可靠性、经济性、精确性、兼容性、高效性等功能特点。
为了确保安全可靠，让变频调速系统与原调速系统并存，互为备用，随时可以切换。
二、系统改造总体思路1）改造必要性提升机以绕线式异步电动机转子串电阻（金属或液体电阻）调速为主。
这种串电阻调速方式，利用控制器或磁力站对串入转子回路中不同阻值的电阻进行组合，达到调速目的。
但缺陷明显，主要反映效率非常低，它以增加转差功率的消耗来换取转速的降低。
转速越慢，效率越低，大部分功率被转换成热能而消耗掉。
采用变频调速方案就能很好地解决这个问题。
变频调速是通过改变定子供电频率来达到电机调速的目的，无论转速高低，其机械特性基本上与自然机械特性平行，所消耗的转差功率都基本不变，因此效率很高，有着明显的节电效果，且调速的平稳性大大提高。
变频提升电控系统改造方案
变频提升电控系统改造方案一、引言湖南某煤矿4矿提升机系统现有主井提升电控系统均为交流绕线式电机转子串电阻调速控制系统。
这种系统属于有级调速，低速转矩小，转差功率大，启动电流和换档电流冲击大，中高速运行振动大，制动不安全不可靠，对再生能量处理不力，低速运行到终点时易出现“过卷”现象，故障率高，运行效率低等缺点，矿用生产是24小时连续作业，即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。
集团公司领导下决心对该提升机电控系统进行改造。
因此该煤矿提升机系统拟对原有提升控制系统进行变频改造，改造后的系统采用变频调速控制，针对此低压变频改造项目，武汉市通益电气有限公司通过对生产工艺流程、现场使用条件的充分调研和反复研讨、论证，认为采用武汉市通益电气有限公司生产的TYCHON系列高压变频器完全能满足要求，制定出如下技术方案，此方案具有以下特点：优良的调速性能，可完全满足生产工艺要求；良好的节能效果，可提高系统运行效率；实现电机软启动，减小启动冲击，降低维护费用，延长设备使用寿命；系统安全、可靠，确保负载连续运行；控制方便、灵活，自动化水平高，可以灵活的扩充上位机，方便实现DCS控制；纤小的设备体积，可以有效的缩小设备占地面积，便于集中控制。
二、对高压变频器的要求由于提升类负载对变频器有着不少特殊的要求，所以一般普通变频器不可能直接用到提升机上。
提升机对变频器要求有以下主要特点：（1）要求可靠性高；（2）要求能实现四象限运行，解决能量回馈；（3）要求有完善的数字控制功能；（4）技术指标要求高（例如启动转矩2倍以上，150%额定电流以下连续运行，200%额定电流一分钟保护）；（5）要求适应恶劣的使用环境；（6）要求标准的数字通信接口；（7）运行速度曲线成S形，加减速平滑。
三、原矿山提升机调速系统简介该煤矿4矿提升机系统现有主井提升电控系统均为交流绕线式电机转子串电阻调速控制系统。
设备存在的问题突出表现在：（1）串联电阻调速，其调速呈跳跃状有级调速，使得减速机齿轮，天轮，矿车与轨道之间，在加减速运行阶段均受到冲击力的作用，使设备易损坏，钢丝绳易疲劳，导致维修量大，检修费用增加。
天津国华盘山电厂高压变频整机改造方案
天津国华盘山电厂高压变频器整机改造技术方案需方（甲方）：天津国华盘山电厂供方（乙方）：北京利德华福电气技术有限公司本项目适用于天津国华盘山电厂高压变频器整机改造的技术方案。
甲乙双方根据现场实际运行要求，以产品功能完善、运行安全可靠为原则共同制定本技术方案。
一项目概况变频调速系统安装在独立的变频器室，设备冷却用户采用风道或空调散热。
设备安装海拔高度<1000 m。
1.配套电机参数1.1 水泵负载参数：电机型号额定功率额定电压额定电流功率因数额定转速1.2 湖北三环高压变频器参数：变频器型号级数8级生产日期现场情况如下：2.现场电源参数2.1 动力电源母线电压10 kV 波动范围±5%电源频率50 Hz 波动范围±5%注：电网电压波动范围以正常负荷运行时的波动值为准，不包含瞬态波动值。
请按照实际值进行填写，以保证变频器设计依据的准确性。
二供货范围乙方（供方）应提供技术成熟、质量可靠、最新的变频技术。
具体包括：1.设备供货清单序号名称规格参数单位数量供货厂家1 高压变频器改造清单1.1 功率柜更换HARSVERT-VA10/029400KW功率柜套 1 利德华福1.2 控制柜更换套 1 利德华福1.3 柜间高低压电缆旁路柜、变压器、功率柜、控制柜间套 1 利德华福1.4 质保 1.1——1.3项目的1年质保项 1 利德华福1.5 整机联调套 1 利德华福2 其他说明2.1 变压器柜保留原8级变压器柜套 12.2 旁路柜保留原旁路柜套 12.备品备件供货清单（表中所列为此次供货范围总数量）序号名称规格参数单位数量备注1 防尘滤网功率柜配套的滤网套 12 熔断器功率模块配套熔芯个 23 光纤HFBR－EUS100根 24 行程开关LX19-001个 2三技术规范1.变频调速系统技术参数表序号项目类别参数备注1 产品规格总览1.1 使用标准Q/CP BLH003-20141.2 供货商及产地北京利德华福电气技术有限公司1.3 安装地点室内1.4 技术方案交直交、单元串联多电平、高-高形式8级串联1.5 对电动机要求普通鼠笼式异步电机1.6 输入电压允许波动额定电压±5%1.7 输入频率允许波动50Hz±5%1.8 冷却方式强迫风冷2变频器本体2.1 型式及型号HARSVERT-VA10/029 2.2 额定输入电压10kV2.3 系统输出电压0～10kV2.4 系统输出电流29A2.5 控制电源用户提供一路AC220V，50HZ，容量3KV A，厂家提供UPS 1KV A2.6 动力电源用户提供一路AC380V/10kV A，50Hz，三相四线电源2.7 功率柜+控制柜外形尺寸2404×1200×2634mm2.8 柜体颜色与原设备颜色保持一致（请提供国际色标号）2.9 进出线方式下进下出2.10 摆放方式与变压器柜、旁路柜并列布置Harvest HarvestAAC C供货范围4.变频调速系统控制接口4.1 变频器需要提供的开关量输出8路：1)变频器待机状态：表示变频器已具备启动条件。
莱钢型钢水厂高压变频器升级改造分析
莱钢型钢水厂高压变频器升级改造分析本文介绍了高压变频器工作原理，以及莱钢型钢水厂变频器技术升级改造方案。
通过改造后，变频器有效作业率达90%以上，全年可节约电费近50万元。
标签：变频调速；升级改造；节能降耗。
1、前言传统水厂供水泵房采用多水泵联合供水方式，在供水过程中，根据用水量随时间、季节的变化调整不同水泵机组的开启，以达到正常供水。
实践证明，这种供水方式存在能耗大，水泵机组工作效率低，电气设备投资大，使用寿命短等弊端。
近年来，随着自动化水平的提高，变频调速技术引入了供水行业，这种变频给水设备具有高效节能节水，流量连续可调，自动化程度高，操作控制方便等优点，目前已在供水系统中被广泛应用。
莱钢型钢水厂采用成都佳灵电气制造有限公司生产的型号为JCS00605612111型IGBT直接串联高压变频器对供水泵房内3#机组实行变频调速技术。
3#机组有關数据如下表1：2、变频器工作原理变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
主要采用交-直-交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。
变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。
整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率[1]。
其结构原理图如下：图1：变频器原理图从图1可以看出，该系统由电网高压直接经高压断路器进入变频器，经过高压二极管全桥整流、直流平波电抗器和电容滤波，再经逆变器逆变，加上正弦波滤波器，简单易行地实现高压变频输出，直接供给高压电动机，从而实现变频调速目的。
3、型钢水厂变频器存在的问题莱钢型钢水厂3#变频器为成都佳灵电气制造有限公司生产的型号为JCS00605612111型IGBT直接串联高压变频器（6KV 560kw）。
变频提升电控系统改造方案
变频提升电控系统改造方案一、引言湖南某煤矿4矿提升机系统现有主井提升电控系统均为交流绕线式电机转子串电阻调速控制系统。
这种系统属于有级调速，低速转矩小，转差功率大，启动电流和换档电流冲击大，中高速运行振动大，制动不安全不可靠，对再生能量处理不力，低速运行到终点时易出现“过卷”现象，故障率高，运行效率低等缺点，矿用生产是24小时连续作业，即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。
集团公司领导下决心对该提升机电控系统进行改造。
因此该煤矿提升机系统拟对原有提升控制系统进行变频改造，改造后的系统采用变频调速控制，针对此低压变频改造项目，武汉市通益电气有限公司通过对生产工艺流程、现场使用条件的充分调研和反复研讨、论证，认为采用武汉市通益电气有限公司生产的TYCHON系列高压变频器完全能满足要求，制定出如下技术方案，此方案具有以下特点：优良的调速性能，可完全满足生产工艺要求；良好的节能效果，可提高系统运行效率；实现电机软启动，减小启动冲击，降低维护费用，延长设备使用寿命；系统安全、可靠，确保负载连续运行；控制方便、灵活，自动化水平高，可以灵活的扩充上位机，方便实现DCS控制；纤小的设备体积，可以有效的缩小设备占地面积，便于集中控制。
二、对高压变频器的要求由于提升类负载对变频器有着不少特殊的要求，所以一般普通变频器不可能直接用到提升机上。
提升机对变频器要求有以下主要特点：（1）要求可靠性高；（2）要求能实现四象限运行，解决能量回馈；（3）要求有完善的数字控制功能；（4）技术指标要求高（例如启动转矩2倍以上，150%额定电流以下连续运行，200%额定电流一分钟保护）；（5）要求适应恶劣的使用环境；（6）要求标准的数字通信接口；（7）运行速度曲线成S形，加减速平滑。
三、原矿山提升机调速系统简介该煤矿4矿提升机系统现有主井提升电控系统均为交流绕线式电机转子串电阻调速控制系统。
设备存在的问题突出表现在：（1）串联电阻调速，其调速呈跳跃状有级调速，使得减速机齿轮，天轮，矿车与轨道之间，在加减速运行阶段均受到冲击力的作用，使设备易损坏，钢丝绳易疲劳，导致维修量大，检修费用增加。
提升机变频改造
串联铜排
散热器
Y接中点短接线 快熔 三相输入电缆 输出电流检测 单元固定螺钉 通讯光纤
南二风井提升机高压变频调速电控装置
现场技术参数：
电机：6kV/800kW 减速机：15:5 滚筒：直径3.5米 井深： 301米 最大提升速度：5.6米/秒
整个系统在运行期间，出现失控区，易造成减 速段超速。 整个系统调速性能差，机械冲击大，系统运行 不稳定。 高压低频换向装置, 安全性能差，故障率高， 噪音大，能耗高，降低了系统的安全性，给系 统的正常运行带来隐患； 维护量大，维护点多， 维护费用高。
电控系统现场变更控制内容十分简单，安装 调试容易。关键器件采用高可靠性进口产品， 电子元件全部进行老化筛选，保证了产品质量。 变频系统无需原电控调速用的交流接触器及调速 电阻，可靠性大为提高。这样，每天用于维护电 控系统的人员和材料大为降低。另外，故障减少， 提高了劳动生产率。采用模块式结构，一旦电路 出现故障，可快速更换，不影响生产。 输入、输出谐波含量低，输入功率因数高。可以 保留原电动机，不用购置专用变频调速电机，并 且不需增加谐波抑制及无功补偿装置，减少改造 难度和设备投资。
低频时，定子阻抗压降会导致磁通下降，需将输出电压适当提高
矢量控制－－－性能优良，可以与直流调速媲美。
模仿直流电机的控制方法，采用矢量坐标变换来实现对异步电机定子励磁电 流分量和转矩电流分量的解耦控制，保持电机磁通的恒定，进而达到良好的 转矩控制性能，实现高性能控制。性能优良，控制复杂。
• 异步电动机等效电路
M 3~
100 Hz
三电平变频器典型结构电路示意图
三电平输出逆变器
直流环节
3 电平逆变器
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高压变频器提升机改造技术方案一、技术方案概述2.1实施该技术方案的优点●启动、制动平稳，不对设备产生冲击，延长设备寿命；●制动时，将能量回馈电网，节约能源；●低速爬行平稳，定位精度高；●降低了运行噪声、发热量及粉尘，改善了值班环境；●不需转子电阻及切换柜，减小设备占地空间；●自动化程度高，操作简单，降低操作人员劳动强度；●对于摩擦轮式的提升机，消除窜绳；●转子串电阻调速和变频器调速互为备用。
2.2现场技术参数2.2.1副井车房绞车参数电机型号：JR1510-10 额定功率：315kW 定子额定电压：6kV 绞车型号：JKMD-2.25×4，提升高度：559.5m，箱式井架，转子串电阻调速，双层罐笼，盘型闸，滚筒直径2.25m。
现场电压：6200V 用老式控制台2.2.2主井车房绞车参数电机型号：YR5602-10/1180 额定功率：800kW 定子额定电压：6kV绞车型号：2JK-3/11.5E 减速机：XP9000-11 提升高度：600米转子串电阻调速，老式控制台2.3推荐方案及使用设备的选型根据副井的技术参数和现场实际条件，可以给副井的绞车只配备一台郑州市恒凯能源科技有限公司的HK-YVF06/048的高压变频器，一台焦作华飞的JTDK-ZN-ZKT/P变频器主控台，一台高压电源柜，和一台定子转子切换柜；给主井的绞车只配备一台郑州市恒凯能源科技有限公司的HK-YVF06/096的高压变频器，一台焦作华飞的JTDK-ZN-ZKT/P变频器主控台，一台高压电源柜，和一台定子转子切换柜。
系统如下图所示：6000高压母线主要设备为高压变频器和主控台，通过主控台和高压变频器之间的控制，来完成原来系统的改造。
通过主控台和原来的信号系统的接口，原信号系统的所有信号都可以使用，并且原来用的手机打点的方式通过现场的接口，也可以接入整个控制系统，使之成为一个整体。
2.4变频器部分一次接线图三相高压电源配电柜HIVERT高压变频器S TU V W2.5变频器部分二次接线控制/单元柜的背面右侧设有3个端子排，专用于与用户之间的接口。
其中XT1和XT2 位于上部的IO 接口电路板上，XT3位于下部。
详细的接线图见附表：XT1接模拟输出、远程控制和现场开关量输入信号。
模拟输出分为0-10V 电压输出和4-20mA 电流输出两种,第一路输出的模拟量对应的是输出频率，0-10V 或者4-20mA 对应0-50Hz ，第二路输出的模拟量对应输出电流，0-10V 或者4-20mA 对应0-1.5倍的变频器额定电流，作电压源输出时，负载阻抗要求大于5K Ω；作电流源输出时，负载阻抗要求小于500Ω。
远程正起：输入要求为无源节点，常开点，设置为远程控制时常闭有效 远程反起：输入要求为无源节点，常开点，设置为远程控制时常闭有效输出电流输出频率远程正起远程反起速度1紧急停机速度4速度5速度3速度2高压分断高压分断外部复位XT1备用备用紧急停机：输入要求为无源节点，常闭点，设置为远程控制时常开有效 速度1-5：输入要求为无源节点，常开点，设置为开关给定时常闭有效 外部复位 ：输入要求为无源节点，常开点，变频器有重故障时闭合有效 高压分断 ：输入要求为无源节点，常开点，，任何时候闭合都有效XT2输出状态指示和控制高压开关柜的合闸和跳闸回路、接模拟输入及通讯等。
变频器的输出状态为无源节点输出，用户需接有源信号灯。
合闸信号：系统无旁路柜时，串联于高压开关柜合闸回路，只有允许时才能合闸。
分闸信号：系统无旁路柜时，并联于高压开关柜分闸闸回路，有效后分断变频器的高压输入。
合闸信号、分闸信号：当操作电源为直流时，需要外部并联一个0.1μF 的安规电容，如图6.4虚线所示。
模拟输入可以是0-10V 电压输入和4-20mA 电流输入两种，模拟量给定和模拟反馈最大输入电压15VDC ，输入阻抗≥0.1M Ω；最大输入电流30mA 。
通信线必须用带屏蔽层的，并且屏蔽层要接到XT2的PE 端子上。
端子号管脚号线号 名称 状态 类型 XT11、2 AIO1、ACOM1 频率输出1 4-20mA 电流 3、2 AVO1、ACOM1频率输出10-10V 电压 4 PE屏蔽层接地 5、6 AIO2、ACOM2 电流输出2 4-20mA 电流 7、6 AVO2、ACOM2电流输出20-10V 电压 8 PE屏蔽层接地 9、10 101、EGND 远程正向起停 闭合有效 电平信号 11、12 102、EGND 远程反向起停 闭合有效 电平信号 13、14 103、EGND 紧急停机 断开有效 电平信号 15、16 104、EGND 速度1 闭合有效 电平信号 17、18 105、EGND 速度2 闭合有效 电平信号 19、20 106、EGND 速度3 闭合有效 电平信号 21、22 107、EGND 速度4 闭合有效 电平信号 23、24 108、EGND 速度5 闭合有效 电平信号 25、26 111、EGND 外部复位 闭合有效 脉冲信号 27、28 29、30 113、EGND 113、EGND 高压分断 闭合有效 电平信号 31、32 114、EGND 工频投切 闭合有效 脉冲信号 33、34 115、EGND 频工投切 闭合有效 脉冲信号 XT21、2 311、312 高压就绪指示 闭合有效 常开 3、4 315、316 故障报警指示 闭合有效 常开 5、6 319、320 运行指示 闭合有效 常开 7、8 321、322 锁相成功 闭合有效 常开 9、10 323、324 频率到达 闭合有效 常开 11、12 325、326 重故障输出 闭合有效 常开 13、14331、333重故障输出 断开有效常闭重故障输出断开有效重故障输出闭合有效频率到达锁相成功DCS 通讯模拟反馈模拟给定合闸信号分闸信号运行指示故障指示高压指示注:分合闸信号是220VDC 的时候,在画虚线的位置接MKP/104K/275VAC的X 2安规电容.XT217、18 19、20 327 328 合闸允许 闭合有效 常开 23、24 25、26 329 330 分闸 闭合有效常开 29、30 AII 、IGND 模拟给定 电流 31、30 AIV 、IGND 模拟给定 电压 33、34 AFI 、FGND 模拟反馈 电流 35、34 AFV 、FGND 模拟反馈 电压 37、38485+2、485-2DCS485通讯XT3为220V 交流控制电源和光电编码盘信号。
交流控制电源要求容量≥500VA ，电压220V+15%-20%。
光电编码盘的信号线用屏蔽线缆，屏蔽层要接PE 。
二、 系统特性3.1变频器技术参数 3.1.1变频器技术参数由用户提供交流220V 的控制电源T R 3风机接地Q 2机柜接地S 2接口板N L S 2S 2Q 1Q 131黄绿246578Q 2S 2X T 4S 1黄绿光电编码盘XT33.1.2变频器外形尺寸变频器整体的外形尺寸为：4100×2100×1500mm，变频器采用底部进出线方式，从正面看，高压进线孔位于变压器柜后部居中的位置，高压出线及二次进出线电缆孔位于单元柜前部居右的位置。
变频器应安装在电缆沟上，见下图。
变频器安装图（侧面）变频器在正面操作，二次接线室在背面。
为了保证操作、维护的方便性和通风散热效果，变频器正面距墙距离不小于1.5米，背面和顶部距墙距离不小于1米。
3.1.3变频器柜体介绍变压器柜：变压器柜内装有为功率单元提供三相电源的移相变压器。
柜门上设有干式变压器温度控制仪，为变压器提供温度告警和过热保护。
柜前门内侧装有行程开关，当柜门打开时告警。
柜后门装有电磁锁，当高压电进入柜内，电磁锁自动锁死，需用专用的电磁锁钥匙才能打开柜子的后门。
变压器前面右侧和后面左侧是副边绕组接线区域，与相应的三相电抗器的三相输入电缆连接，接线柱与电缆的标号一一对应。
输入电源接线在后面上部，直接进入变压器；输入电压检测直接接在变压器输入侧，输入电流检测在变压器的Y型短接电处的电缆上。
●单元柜：单元柜内安装的功率单元和三相电抗器分成三组，每组排列成一排，每组串联成一相，每相串联6个功率单元和三相电抗器。
串联后A1、B1、C1三个功率单元Y形短接，三相最后三个单元A6、B6、C6输出接高压输出室的接线铜排上。
在短接处的电缆上穿有霍尔电流传感器，检测输出电流。
●控制室：变频器的控制系统安装在柜的前右面的控制室内，从上到下依次为控制器、IO接口板、控制电源系统和柜门上的人机界面系统。
且用户接线端子排也在控制室内。
控制器由三块光纤板，一块信号板，一块主控板和一块电源板组成，各板之间通过母线底板连接。
光纤板通过光纤与功率单元传递数据信号，每块光纤板控制一相的所有单元。
光纤板周期性向单元发出脉宽调制（PWM）信号或工作模式。
单元通过光纤接收其触发指令和状态信号，并在故障时向光纤板发出故障代码信号。
信号板采集变频器的输出电压、电流信号和轴编码器信号，并将模拟信号隔离、滤波和量程转换。
转换后的信号用于变频器控制、保护，以及提供给主控板数据采集。
主控板采用高速单片机，完成对电机控制的所有功能，运用矢量控制方式产生脉宽调制的三相电压指令。
通过RS232通讯口与人机界面主控板进行交换数据，提供变频器的状态参数，并接受来人机界面主控板的参数设置。
IO接口板用于变频器内部开关信号以及现场操作信号和状态信号的逻辑处理，增强了变频器现场应用的灵活性。
IO接口板有处理2路模拟量输入和2路模拟量输出的能力，模拟量输入用于处理模拟设置时的设置信号和来自现场的流量、压力等模拟信号，这两路信号通过处理后送到人机界面进行模数转化；模拟输出量是运行频率和输出电流。
接口板还对单元柜温度、输入电流和输入电压的进行采样，并计算出输入功率。
下图为控制系统组成的模块，为人机界面部分，控制器和接口电路。
人机界面控制器接口电路控制电源系统包括220V隔离变压器，380V隔离变压器，整流电路和控制电源开关端子构成，使变频器的控制系统为双路供电，自动切换供电电源等功能。
人机界面系统为用户提供友好的全中文操作界面，负责信息处理和与外部的通讯联系，可选上位监控而实现变频器的网络化控制，人机界面由主控板、液晶显示屏和触摸键盘组成。
通过主控板和IO接口板通讯来的数据，计算出电流、电压、功率、运行频率等运行参数，提供表计功能，并实现对电机的过载、过流告警和保护。
通过RS232通讯口与主控板连接，通过RS485通讯口与IO接口板连接，实时监控变频器系统的状态。
人机界面下方是“故障复位”按钮及“高压分断”自锁按钮。
触摸屏上方有“高压指示”灯、“运行指示”灯和“故障指示”灯。