双轴搅拌机制造与验收技术条件

聚能电力设备企业标准

Q/JNB J027-2010

SJ系列双轴加湿搅拌机

制造与验收技术条件

2010-08-01发布 2010-08-01实施

聚能电力设备标准化室发布

Q/JNB J027-2010

前言

本标准是对SJ型双轴加湿搅拌机制造与验收技术条件做出规定。

本标准自2010年08月1日起实施。

本标准由聚能电力设备标准化室提出。

本标准由标准化室负责起草、更改、解释。

本标准主要起草人牟春田

1 主题容与适用围

本标准规定了SJ系列双轴加湿搅拌机的基本参数、技术要求、试验方法、•检验及包装规则和储运。

本标准规定的SJ系列双轴加湿搅拌适用于水平或微倾斜（15°以下）连续均匀搅拌、加湿、输送粉状、粒状松散物料，其工作环境温度为0～+40℃，物料的温度为0～+200℃。不适宜输送下列物料

a.腐蚀性大；

b.黏性大；

c.具有特殊化学性能。

2引用标准

DL/T5142-2002 火力发电厂除灰设计技术规程

JB/ZZ5 焊接设计规

JB/T5000.3-1998 焊接件通用技术条件

GB/T985-1988 碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T11352-89 一般工程用铸造碳钢件

GB/T9439-1988 灰铸铁件

GB/T1348-1998 球墨铸铁件

JB/T5000.10-1998 装配通用技术条件

GB/T3274-1988 普通碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带

GB/T699-1999 优质碳素结构钢

GB/T700-1988 碳素结构钢

GB/T1220-1992 不锈钢、耐热钢

JB/T5000.12-1998 涂装通用技术条件

GB/T9286-1988 色漆和清漆漆膜的划格试验

GBJ78-1985 工业企业噪声控制设计规

GB4270-1984 低压电器、电控设备

GBJ232-1982 电气装置安装工程施工及验收规

GB/T13306-1991 标牌

GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件

IEC 电动机

3技术参数和型式

3.1技术参数与外形

双轴加湿搅拌机技术参数与结构尺寸应符合图一、图二及表1、2中的规定。

图一、SJ型双轴搅拌加湿机结构示意图（链传动）

H 1L3

H

冲刷水管

2-G1"L2

K

L H 2

L1

PN1.0,DN(X)搅拌加湿水管

A

A1

M×N

b 4

m-φd

b2

b1b 3

K向

n2×a2

n 1×a 1

图二、SJ型双轴搅拌加湿机结构示意图（直联传动）

2-G1"冲刷水管

L2L

L4

K

L1

H 1

H

PN1.0,DN(X)搅拌加湿水管

A 2

A1

H 2

b2

b1m-φd

K向b 4

b 3

M×N

n2×a2

n 1×a 1

表1技术参数

3.2型号

SJ系列双轴加湿搅拌机的型号编号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。例如设备型号SJ100代表的意义是：

SJ 100

处理能力100t/h

双轴加湿搅拌机

如果在型号中的阿拉伯数字后面加A、B、C——如，则字母SJ100A为第一次重大改进型。

4 技术要求

4.1一般技术要求

4.1.1双轴加湿搅拌机应符合本标准的要求。并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.1.2铸件应符合标准GB/T9439-1988、GB/T11352-89和GB/T1348-1988中的规定。

4.1.3焊接件应符合标准GB/T12469-1990、 JB/T5000.3-1998和JB/ZZ5中的规定，不得有影响产品性能的气孔、咬边等。

4.1.4加工件未注公差应符合标准JB/T5000.9-1998中的IT12规定。

4.1.5原材料、外购件、•外协件均应按有关作业文件进行检验，检验合格后方可使用。原材料要求有质量证明书(材质单)•和材料成分性能报告，并从按评价合格的分承包方购进。零部件经检验部门检验合格后方可进行装配，装配应符合标准JB/T5000.10-1998中的规定。

4.1.6涂漆前，钢材表面应进行除锈处理并应达到JB/T5000.12-1998中Sa2或St2级的要求。

4.1.7涂漆部分应涂底漆2层，面漆两层。漆膜总厚度为100～180μm，漆膜附着力应达到GB/T9286-1988中的2级要求。

4.1.8双轴加湿搅拌机的钢板冲剪件不得有裂纹、夹层、凹陷、•皱纹等缺陷，并应清除尖棱和毛刺。

4.1.9申请代用的材料经技术部门同意后方可使用。

4.2主要结构形式

4.2.1双轴加湿搅拌机采用直联式卧式摆线针轮减速机，减速机与主动轴通过链传动，主动轴与被动轴经齿轮传动。

4.2.2轴封采用多槽迷宫与填料组合密封形式，密封要严密、可靠。

4.2.3加湿系统采用不易锈蚀雾化喷嘴，水路设置水量调节阀、气动蝶阀，构成水量可调的

给水系统。

4.2.4轴承座采用刨分式结构，采用调心滚子轴承与推力调心滚子轴承组合式结构。

4.2.5搅拌叶片与螺旋轴双螺母防松连接，可方便拆卸，叶片采用复合瓷或铁基耐磨合金。

4.2.6搅拌机的喷水装置在一定高度分数排布置，保证喷水充分雾化。

4.2.7设置冲洗装置，方便机壳清洗。

4.2.8壳体两侧设置检修门，上部设置快开检视门，保证检修观察方便。

4.2.9密封件采用具有抗老化、耐磨损、自润滑性好、回弹性好的柔性石墨盘根。

4.3主要部件技术要求

4.3.1齿轮、链轮应采用GB/T1348-1988中QT700-2球墨铸铁材料制造，正火处理，孔尺寸公差H8。

4.3.2半轴采用45钢轴，法兰盘采用Q235钢，粗加工半轴与法兰盘焊接，焊条为E506,焊后去应力处理。

4.3.3法兰盘、叶片座与空心轴焊接后校直，去应力处理，加工后两法兰盘端面围绕轴中心线旋转一周，在任一测量端面轴向跳动量均不得大于0.1mm。半轴与空心轴组装后精加工轴两端，安装链轮、齿轮处尺寸公差f8、g7 , 安装轴承处尺寸公差k6，轴承处轴径相对于轴中心线圆跳动公差0.1mm。

4.3.4 复合瓷叶片钢本体需除油、喷砂处理，应达JB/T5000.12-1998中Sa2级的要求。

4.3.5 螺旋叶片旋转外径公差±3mm，螺旋螺距公差±10mm。

4.3.6壳体侧面平面度±1.5mm。

4.3.7壳体上部法兰平面度为±2mm。

4.3.8壳体上部法兰对角线之差应小于2mm。

4.4整机技术要求

4.4.1两螺旋轴安装后齿轮涂色检验，两齿轮啮合接触斑点达8级精度。

4.4.2螺旋叶片旋转外径距机壳之间的间隙最大不得超过18mm，最小不得小于12mm。

4.4.3螺旋轴端固定一侧多槽迷宫环与毡箱的间隙2mm，受热膨胀一端多槽迷宫环与毡箱的间隙不小于5mm。

4.4.4所有轴承腔空间、间隙和油道的2/3空腔充满4号钙基润滑脂，轴承座油杯安装牢靠，轴承盖处加白铅油密封。