面料检验要求 中文
面料一等品检验标准
面料一等品的检验标准主要包括以下方面：宽度：对面料进行测量，其宽度不能超过规定的最低采购宽度。
走线：观察面料的走线，要求走线紧密，无明显间隙。
粘胶：检查面料是否粘胶，以及粘胶的牢固度。
剪裁：检查面料的剪裁是否整齐，是否符合设计要求。
布料：检查面料的质地，是否符合要求，如纱线细度、密度等。
疵点：对面料进行严格的检查，包括对色差、纬斜、破洞、毛粒、死皱等疵点的检查。
缝头：检查缝头的平整度，要求缝头平直，无接线等不良现象。
手感：对面料的手感进行检查，要求手感柔软、舒适。
色差：对面料的颜色进行检查，要求颜色鲜艳、无色差。
拉伸：对面料进行拉伸测试，检查面料的弹性及拉伸性能是否符合要求。
面料检验标准
1、面料常见的疵点纬档,即门幅中有明显的织造印痕,在布面呈现或深或浅的平行条纹;松经,经长方向有一根或数根松驰的纱线,可通过拉挑等作业改善此问题,根据松经长度;断经,经长方向缺少一根或数根不连续纱线,在布面呈现明显的稀条透光; 断纬,纬线出现一段或数段不连续的纱线;纬斜,纬线呈歪曲状,一般可以允许在5cm左右;若影响使用可做回修处理;蛛网严重的破洞,即布面有严重的断经断纬交错,导致组织不清,表面破损;小破洞,即有连续的两到三根纱断裂,造成的孔眼;根据最大长度;色纱、飞纱,即缠绕或附着于纱线或布面上的异常纱线;基本可修补;油丝、油迹、色印,即布面或纱线有油的痕迹或杂色的痕迹;可通过喷洗作业来消除或改善;如严重不可修补;色花,即布面存在明显的色彩不允现象;跑花,即花色偏离了应该的位置造成花色不协调;脱浆,即在花色中缺少某色;拖浆,即在花色的下方有明显的颜色拖痕色虚;色点、色线,即在不应该的地方出现其他色的点或线,在布面一般呈间断的规律呈现;轻微可做喷洗作业来减轻或消除,如严重不可修补;漏沙和网印,即同花色的颜色在没有该色的地方出现小色点或小色线,一般呈规律连续出现;基本不影响效果;白点和塞网,即有颜色的地方出现白点或浅点;可通过点色来减轻或消除,如严重的不可修;纱线滑移或纰裂,一般出现在纱的上面,由于受到张力而产生某个方向的滑移;绣花的松紧线,一般会出现两根纱线的分离和结合的交错,对花型效果有一定的影响;粗纱、结点,布面出现异常的粗线;通过修剪作业来减轻或消除,如严重的不可修;绒布掉毛;复合面料的接头,必须作断开处理;数量短缺,超出2%长度的,应及时上报处理;门幅不足的应上报做回修处理;存在异味的应上报做回修处理;面料门幅中花型不全;2、面料的外观质量标准面料工艺：检查面料的织造工艺、花型、配色方案、整理方式等,确保符合工艺要求;规格数量：面料门幅误差应控制在+3%以内,织造规格误差应控制在2%以内,梭织布平方米克重误差控制在3%以内,针织布平方木克重误差控制在5%以内,单卷数量误差控制在-3%以内,整批合计数量误差控制在-2%以内;色差：面料同批色差应控制在4级以上,边中色差控制在级以上,不同批次面料色差应控制在级以上;外观质量：检视面料外观疵点遵循如下原则,纬斜应控制在3%以内,不得存在连续断头、错头、宽经、组织错乱、死绉、跑花等连续通经疵点,其他如断纬、纬档、污迹、色花、拖色、重影、色点、白点、蛛网、飞花、粗纱、纰裂、破洞、擦伤、拉毛、绒布掉毛、绣花走版分帮、毛头等根据疵点本身经向长度和经向分布的距离进行利用率核算,单一疵点折算为米起,3米内存在两个及以上疵点则3米归为损耗,3米以上则根据疵点本身经向长度折算损耗,累加损耗得出利用率;一等品利用率不低于90%,二等品利用率不低于65%,等外品为利用率低于65%;根据不同品相和要求,判定返修、折扣处理和拒收;3、面料包装标准包装要求：面料根据不同品项采用卷装和匹装,内塑外编,防潮防损;立绒采用纸箱挂空包装,防止压倒绒面;包装注明卷号、品名、数量等相关信息;对于采用配载并对折打卷的宽幅面料应做好对折处的包覆防护,防止磨损;。
面料检验标准
南京吉姆服饰有限公司
面料检验标准
JM/WI 029
一、面料质量检验规范：
1、面料入库后，裁剪车间调料前需按各款号各色号的抽样方法进行检验。
2、面料检验内肉及标准如下：
2.1 抽样方法：
检验标准按每批进料的5%抽检
2.2 面料检验方法：
采用验布机检验，在40W的日光灯3~4支光源下的斜平台上检验。
2.3 幅宽、涂层、色牢度、色差的接受范围：
2.4疵点类别：
2.5 判定标准：
A 判定面料（匹）标准：
（1）幅宽、纬斜、色牢度、色差、涂层：任何1个检验项目超出接受范围的，判定该匹面料不合格；
（2）疵点类别：累计≥10个疵点/匹的，判定该匹面料不合格
B 判定批量面料标准：
对于在批量范围内按抽样数量（匹）检验的；不合格数（匹）超出不合格判定数时，判定该批量面料不合格。
3、所有抽验过的面料应贴标识并做记录报质检部。
4、对于可接受面料按有关程序予以发放。
5、对于超接受范围面料的处理程序：
（1）顾客财产，有顾客QC在工厂跟单的，请QC在检验单上签字确认后报生产部、质检部，经同意后可以发料。
未经顾客确认的面料不可以发料。
（2）非顾客财产，按有关程序由质检部报业务部处理。
二、辅料质量检验规范：
1、辅料入库后，发放前需按各款好、各色号的3%数量进行检验。
2、辅料检验内容及接受范围如下：。
面料国标检测标准
面料国标检测标准面料国标检测标准是指对面料进行检测的一系列标准，这些标准是由国家相关部门制定的，旨在保障消费者的权益，确保面料的质量和安全性。
以下是面料国标检测标准的详细介绍。
一、检测项目面料国标检测标准主要包括以下几个方面的检测项目：1. 成分检测：检测面料的成分，包括纤维成分、混纺比例等。
2. 物理性能检测：检测面料的物理性能，包括拉伸强度、撕裂强度、扭曲度等。
3. 色牢度检测：检测面料的色牢度，包括干摩擦、湿摩擦、水洗、汗水、唾液等。
4. 环保检测：检测面料的环保性能，包括重金属含量、pH值、甲醛含量等。
5. 其他检测：还包括防紫外线性能、防静电性能、防水性能等。
二、检测标准面料国标检测标准是由国家相关部门制定的，目前我国主要采用的是GB/T、GB、FZ/T、ISO等标准。
其中，GB/T是国家标准，GB是行业标准，FZ/T是纺织行业标准，ISO是国际标准。
三、检测机构面料国标检测标准的检测机构主要包括以下几种：1. 国家质检总局认可的检测机构。
2. 国家纺织产品质量监督检验中心。
3. 具有CNAS认可资质的检测机构。
4. 具有ISO/IEC 17025认可资质的检测机构。
四、检测流程面料国标检测标准的检测流程主要包括以下几个步骤：1. 样品准备：从生产厂家或市场上购买符合要求的面料样品。
2. 检测准备：根据检测项目，准备相应的检测设备和试剂。
3. 检测操作：按照检测项目的要求，进行相应的检测操作。
4. 数据处理：对检测结果进行统计和分析，得出检测结论。
5. 报告编制：根据检测结果，编制检测报告。
五、检测结果面料国标检测标准的检测结果主要包括以下几个方面：1. 合格：符合国家相关标准的要求。
2. 不合格：不符合国家相关标准的要求。
3. 待定：需要进一步检测或确认的结果。
六、检测意义面料国标检测标准的检测意义主要体现在以下几个方面：1. 保障消费者权益：通过检测，保障消费者购买的面料的质量和安全性。
面料检验标准操作流程及检验要求
面料检验标准操作流程及检验要求更新日期：2018年1月16日目录一适用范围T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌Cintas workwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达防护服面料Compel/Panel –韩国晓星摇粒绒染色面料–福建祥威德二检验流程检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告三各流程操作要点1、核查匹条：工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域高于80支光;工厂提供大货码单及每卷的真实匹条,并按不同色光分为不同落色;检验匹条数量和码单显示卷数是否相符;检验各落色之间及同落色之间的色光差异,并做适当调整,不符合标准的拒收此卷;检验各匹条左中右色差,及匹条疵点情况,不符合标准拒收此卷或指定将此卷调出检验;2、核对色光：抽取各落色有代表性的匹条,在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感,印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格,不符合标准的拒收;3、核对总数量：由工厂人员带领到库房,检查大货外包装及堆放情况,并核对总卷数;4、抽取、检验布卷：工厂提供运行完好的验码机,配备人员协助检验所抽取的布卷;随机抽取需检验的布卷,且这些布卷需包括所有的落色,每个落色中至少要抽查10%的数量;如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高,检验的比例应增加;检查布卷外包装是否符合要求,唛头是否正确完整;在验码机上检验布面疵点,同时用四分制标准评分;随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录,和相关PDM进行核对,如果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修;留取各卷的头尾匹条,检查头尾色光是否一致以及左中右色差情况;并将此匹条与工厂所留对应匹条比较,核对匹条是否真实;再将匹条送实验室测量克重;5、取样测试：检验布面时,随机抽取大货样,签字后,将此样送达指定测试机构或临沂进行内在指标测试;6、留存各落色色样及测试报告：供货商必须提供至STC上海代表处各落色样;落色样要有代表性,贴A4纸上,并标明货单号、品名、日期和各落色名称;供应商自己保留所有生产批次的内部实验室测试报告,以备后续需要查看;7、填写验货报告：据以上验货情况,如实填写验货报告;四面料检验指导原则1、色光控制由检验员在每卷布距离头端10cm处裁剪整个幅宽的布样通常称为匹头布,并评定边到边、边到中的色差;在检验过程中,检验员须进行边到边、边到中、头尾色光偏差的检查,色光偏差必须在AATCC灰色分级卡级内;在检验过程中,检验员须检查每染批中卷与卷之间的色光偏差以及每染批与染批缸与缸之间的色光偏差;要求对大货按色光分为不同落色,且要符合以下要求：各落色之间色差在4级以内;同落色间各匹条色差在级内;允许拼接的卷内段与段间色差在级内;2、四分制评定标准在面料检验过程中,按如下的四分制评定所有疵点：疵点在0-3”评1分疵点在3-6”评2分疵点在6-9”评3分超过9”的疵点评4分一码布内疵点,无论大小和多少,罚分最高4分;所有的破洞,无论大小都罚4分;一个接缝是4分;3、计算布面分数根据以上评分,运用下列公式,可计算每100平方码单卷和整批货物分数实际分数 x 36 x 100实际检验长度 x 可裁剪门幅备注单位长度：码；门幅：英寸4、接受标准根据检验布面的评分,确定面料各布卷及大货是否可接受,综合考虑以下三个方面：每卷布百平方码评分不得超过15分；整批大货百平方码评分不得超过13分；布卷内每百平方码疵点数不得超过8个;一卷布中的每匹长度不能小于40码或者根据PDM中的约定;5、面料疵点的其它要求影响服装外观及性能的面料疵点不可接受;对于明显疵点,必须在同一位置的布边用塑料大头针或色线标出;除非要求面料具有该布面风格,否则粗节、细节纱不可接受;重复或连续出现的疵点视为连续疵点;出现连续疵点,长度在1y到3y之间可让码,让码码数要大于疵点长度；长度超过3y,必须开剪;在距离接缝或布头的3y内不允许有4分疵点;直径超过的破洞,必须剪掉;6、面料外观的其它要求存在讨厌气味的每卷面料/每批货物是不可接受的;面料可使用的正面应置于每卷的里面,并在每卷上标明清楚;沿面料的一边或两边显出明显的松散或紧绷将使常规的铺布难以铺平时,该卷将不视为一等品;验货时必须至少随机抽检一次面料的重量;重量必须在PDM的公差范围内;纬斜/纬弧不允许超过面料幅宽的3%;必须将每卷上标注的长度与实际长度对照检查;实际码长和标注码长之间差异不能超过%原则上实际码长不能小于标注码长;任何显着的差异将使该卷被拒收;每卷码长参照相关PDM具体要求,每卷只允许拼接一个小段,其段长不得低于40码;纸管原则上要满足装卸和运输中不会压扁和后续倒卷方便,T180 / T130 / T140 / Softweave染色面料、印花面料、漂白面料纸管要求参考如下：目的地长度码纸管内径纸管内径美国 700-8006.5cm / inch8.9cm / inch约旦 200-250 / inch /肯尼亚 400-5006.0cm / inch7.6cm / inch7、面料的手感必须与确认的手感标样一致;8、货物的拒收任何与上述要求不符的布卷是拒收的;大货出现严重漏验,漏验率在10%,全部货物拒收;如果漏验疵点存在大批量出现的可能,无论漏验率多少,全部货物就拒收;五工装绗缝里料检验注意事项1、绗缝线迹均匀规整,超过1针以上的跳线和断线需要平车或手工补针;2、打卷整齐,注意包装打卷力度适度,防止过分挤压造成靠近卷筒部分起皱打褶;3、绗缝里料打卷存在一定张力,尽可能在平铺以及张力释放的状态下测量幅宽;4、克重需符合PDM要求;。
皮革、纺织面料来料检验标准
利 用 率
次要 主要
浙江安吉五星家项目 允收标准 1.颜色与签样相比可以在接受范围。 2.颜色与上批大货能互配。 颜色是否合 3.同批内、同件内不允许存在色差。 格 4.颜色能与真皮互配。 5.面料颜色不可以脱落(面料色牢度)。 外 观 纹路是否合 1.纹路与签样对比要求一致。 格 2.同批、不同张纹路对比在可接受范围。 1.表面须平整,不可起伏不平,起泡等。 2.表面不能存有异物及伤痕＜如白点、抽丝＞。 表面是否合 ３.不能露底色。 格 ４.不能出现发霉问题。 ５.整件面料不能有明显压痕。 ６.仿皮、PVC面料底布规格与签样对比要求相同。 尺 寸 1.仿皮的厚度在80丝以上。PVC硬皮面料厚度在1.6mm 厚度是否符 以上 合要求 2.仿皮反面的衬纱的纱孔要求每英寸54格以上（多的 一端）。 气味 手 感 仿皮没有明 1.整件打开后气味，过后马上挥发没有明显异味可以 显气味 接受。 １.面料手感柔软度要与签样对比在可以接受范围， 手感符合要 不能太硬。 求 ２.面料表面摸上去没有明显糙手的感觉。 1.必须通过强度测试<50LBS的拉力测试>。 测 试 2.必须通过霉变测试。 是否可以通 3.阻燃性、环保性符合客户要求测试。 过测试 4.必须通过GB21550-2008“聚氯乙烯人造革有害物质 限量”的检测。 1.横幅符合要求，不少于1.4M。特定横幅规格1.1M 皮张利用率 2.长度符合要求，不少于40M。 是否合格 3.表面不能有明显的破洞。 备注：所有上述项目，目视很明显时全部视为严重问题 等级 检验方法与标准
严重 1.无尺寸偏差要求项检验, 主要 均采用目测方法. 2.有尺寸偏差要求项的检 严重 验,采用游标卡尺或钢卷尺 进行实测. 主要 3.面料色牢度检验:在面料 涂饰部位分别检验三个位 主要 置，徒手使用干净白色软 湿布，适当用力在每处来 严重 回擦拭3次,揩擦的往复距 主要 离为20-30cm。观察软湿布 严重 上没有被污染面料涂饰部 位上的颜色 次要 4.面料纹路检验:取签样的 面料样品与批货对照检验, 主要 要求皮面料主要纹路走向 、深度基本符合；毛麻面 料编织、花纹走向相同。 严重 5.面料的阻燃测试：拿一 块面料,在静室内垂直于火 焰:英标阻燃面料在无外焰 次要 时应马上熄灭,美标阻燃允 许离开外熄后0-7秒中熄 灭. 严重
面料外观检验规范标准
,.（中国）有限公司企业内控标准Q/面料外观检验标准Standard of the fabrics'exterior inspection发布实施发布前言本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合面里料外观检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分内容进行了修订。
本标准使用说明和范围：1、本标准用于公司面料进仓检验，规范检验方法和判定依据2、本标准可用于我司供应商发货前对面料自检的标准依据3、本标准可用于加工厂对我司采购的面料进行复检的标准依据。
本标准是对Q/LL-J 02-2010《面料外观检验标准》进行的修订；本标准与Q/LL-J 02-2010相比变化如下：——修改了匹长相差范围——修改了颜色要求——修改了抽检数量——删除了相关处理方法面料外观检验标准1 目的为使本公司所采购的各类服装面里料的质量能够最终满足成品质量要求，以及让服装加工厂能更好的掌握各种材料的品质情况，及时采取相应的工艺手段和技术措施，特对面里料外观质量要求和检验方法作出规定。
2 范围适用于本公司采购的所有面料（包含里布、插色布）外观质量检验。
3 规范性引用文件GB/T 24250 机织物疵点的描述术语GB/T 24117 针织物疵点的描述术语GB/T 17760 印染布布面疵点检验方法GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T 4669 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定FZ/T 70010 针织物平方米干燥重量的测定FZ/T 01093 机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定GB/T 4668 机织物密度的测定《原料订单合同》4 要求4.1标识4.1.1每一匹布标明我司订单号、供应商材料名称和编号、成份、缸号匹号、幅宽、克重、匹长（针织类需同时标注重量）。
面料检验标准
面料检验标准一.目的为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量问题而造成不合格品。
检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
二.适用范围适用于公司所有面料的检验。
三.面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上。
面料疵点简述如下:1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。
污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。
杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。
2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明显的直条状外观。
粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。
松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。
缺经：由于织造时断经未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。
断疵：经纱的断头纱尾在布内。
经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。
双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。
穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。
错经：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。
针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。
面料检验美标四分制（中文版）
布匹检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
每码疵点的评分不得超过四分。
--------------------------------------------------------------------------------评分的计算不同布种的接受水平抽样程序评定布匹等级的其他考虑因素织物疵点专用术语--------------------------------------------------------------------------------评分的计算:原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。
然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。
(总分数x 36 x 100) / (受检码数x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数--------------------------------------------------------------------------------不同布种的接受水平不同类型的布匹被分为以下四大类。
超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。
面料品质检测方法标准
疵点扣分累计×面料克重（g/码 2） 被检布匹的重量（g）
×100
面料品质检测方法标准
一般情况下，K 值应小于 25 方可接受，对面料生产难度较大的品种， K 值应在 25—30 之内。
f、起毛起球：
将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约
20cmX20cm），在测试面料上来回磨擦 40 次，查白色面料上是否有球状、
后车缝，以常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其缩水率；
c、 测量公式：洗后尺寸÷50cm=缩率。 5、 外观布面检验
a、色差：检验布面时，从前段剪取 10cmX10cm 布块，每检验 10‐20M 面料时进行前后、左中右色差比较；
b、 疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、 色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之
面料品质检测方法标准
涤纶
一、检测内容
耐洗牢度
耐磨擦牢度
日晒牢度
扭曲率
缩水率
车缝拉力
外观布面检验 起毛起球
二、检测方法
1、 耐洗色牢度
a、取 15cm x 15cm 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上；
b、 常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净后晾干。
2、 耐磨擦色牢度
a、取面料经向 10cm，纬向 25cm；
A 扭后端点的距离（横 CM）
计算公式：F=
×100
B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM）
5、 缩水率 a、热缩：面料延经纬向垂直剪成 30cm X 30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷
面料品质检测方法标准
却后测量其缩率；
b、 冷缩：取面料 80cm X 80cm，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm
面料检测标准 布料检验标准
面料检测标准布料检验标准面料就是用来制作服装的材料。
作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
科标检测专业提供面料检测服务，检测能力涵盖了纺织面料、皮革毛皮、羽绒羽毛、箱包、鞋类、材料阻燃等多个领域。
提供正规、专业、快捷、优惠的第三方检测报告，并提供专业的产品标准咨询服务、产品测试技术咨询服务、产品标识标志技术指导、服装辅料技术咨询服务等。
检测产品：各种纤维成分面料：棉、麻、毛（羊、兔）、丝、涤纶、粘胶、氨纶、锦纶、CVC等各种结构面料：机织（平纹、斜纹、缎纹）、针织（纬平、棉毛、罗文、经编）；天鹅绒、灯芯绒、法兰绒、蕾丝、涂层织物等成衣类：外衣、裤子、裙子、毛衫、T恤、棉衣、羽绒服等家纺：床单、棉被、床罩、毛巾等装饰用品：窗帘、桌布、墙布等其他生态纺织品检测项目：物理性能：密度、纱支、克重、纱线捻度、纱线强力、织物结构、织物厚度、线圈长度、织物覆盖系数、织物皱缩或织缩率、曲斜变形、拉伸强力、撕裂强力、接缝滑移、接缝强力、粘合强力、单纱强力、纱线的单位线密度强力、一般成衣燃烧性、儿童晚服燃烧性、胀破强力、耐磨性测试、抗起毛起球性等色牢度：耐皂洗色牢度（小样）、耐摩擦色牢度、耐氯水色牢度、非氯漂色牢度、耐干洗色牢度、实际洗涤色牢度（成衣、面料）、耐海水色牢度、唾液色牢度尺寸稳定性：水洗机洗尺寸稳定性、手洗尺寸稳定性、干洗尺寸稳定性、蒸气尺寸稳定性外观持久性：水洗机洗外观稳定性、手洗外观稳定性、干洗外观稳定性化学成分分析：PH含量、甲醛含量、含铅量、水份含量、异味、棉的丝光效果、热压、干热、储藏升华、酸斑、碱斑、水斑、酚醛泛黄等检测标准：DB31/ 718-2013 针织面料单位产品能源消耗限额DB35/T 1343-2013 凉感机织面料DB35/T 1469-2014 一次成型鞋用针织面料DB35/T 801-2008 竹纤维混纺针织面料DB37/T 1680-2010 环境友好型产品质量标准装饰类植绒面料DB37/T 1681-2010 环境友好型产品生产技术要求装饰类植绒面料DB41/T 983-2014 服装面料外观质量检验技术要求FZ/T 01110-2011 粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法FZ/T 01111-2011 粘合衬酵素洗后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T 14020-2011 水洗服装用涂料染色面料FZ/T 14023-2012 涤（锦）纶防水透湿雨衣面料FZ/T 14025-2012 高耐气候涤纶户外面料FZ/T 24020-2013 毛针织服装面料FZ/T 43022-2011 莨绸工艺饰品FZ/T 62025-2015 卷帘窗饰面料FZ/T 62030-2015 磨毛面料被套FZ/T 64025-2011 涂层面料用机织粘合衬FZ/T 72001-2009 涤纶针织面料FZ/T 72003-2006 针织天鹅绒面料FZ/T 72010-2010 针织摇粒绒面料FZ/T 72011-2011 壳聚糖纤维混纺针织面料FZ/T 72012-2011 丝光棉针织面料FZ/T 72014-2012 针织色织提花天鹅绒面料FZ/T 72015-2012 液氨整理针织面料FZ/T 72016-2012 针织复合服用面料。
面料四分制检验标准
面料四分制检验标准面料是服装制作中至关重要的一部分，其质量直接影响到服装的品质和舒适度。
为了保证面料的质量，制定了一系列的检验标准，其中四分制检验标准是其中之一。
下面将详细介绍面料四分制检验标准的相关内容。
首先，四分制检验标准主要包括外观质量、手感质量、色牢度和尺寸稳定性四个方面的检验。
外观质量主要是指面料的表面是否平整，有无破损、污渍、色差等问题；手感质量则是指面料的手感是否柔软舒适，有无粗糙、起球等现象；色牢度是指面料的色彩是否牢固，是否容易褪色；尺寸稳定性则是指面料在水洗、干洗等情况下是否容易变形、缩水等。
其次，针对外观质量的检验，一般会采用肉眼观察和手摸的方式进行。
通过肉眼观察可以检查面料表面是否有明显的破损、污渍、色差等问题，而通过手摸则可以感受面料的平整度和光滑度。
对于手感质量的检验，则需要通过手感来判断面料的柔软度和舒适度，同时也可以通过手感来检查是否有粗糙、起球等问题。
而对于色牢度和尺寸稳定性的检验，则需要借助专业的实验设备进行测试，以确保面料在使用过程中不会出现褪色、变形等问题。
再者，四分制检验标准在实际操作中需要严格按照标准流程进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
在进行检验时，需要注意检验环境的清洁和光线的明亮度，以便更好地观察面料的情况。
同时，也需要严格按照检验标准的要求进行操作，避免因操作不当而导致的误差。
另外，检验人员需要具备专业的技术和经验，能够准确地判断面料的质量状况，确保产品符合标准要求。
最后，四分制检验标准的实施对于提高面料质量、保障消费者权益具有重要意义。
通过严格的检验标准，可以有效地筛选出质量优良的面料，提高服装的品质和舒适度，同时也可以避免因面料质量问题而导致的消费者投诉和退换货情况的发生，保障了消费者的权益。
综上所述，面料四分制检验标准是保证面料质量的重要手段，通过对外观质量、手感质量、色牢度和尺寸稳定性进行严格检验，可以有效提高面料的质量，保障消费者的权益，对于服装制造企业和消费者来说都具有重要意义。
纺织面料检验标准
广州一大批网络科技有限公司物料检验标准物料品类纺织面料检验方式：按GB2828.1-2003国际标准AQL抽样标准进行抽样检验。
物料规格幅宽为58寸品质等级：以检测项目中最低的判断等级作为检验结果判断标准。
备注适用于牛津布、尼龙布、涤纶等纺织面料图片包装要求1、外层整齐、合理。
2、包装完好无破损且保持整洁干净。
3、外层包装上应标明物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。
检验项目检验要求检验方法等级接受范围备注A级B级C级外观颜色大货与样板颜色需一致。
目视将来料大货与色卡放在对色灯箱内对比颜色相近95%以上。
将来料大货与色卡放在对色灯箱内对比颜色相近90%以上。
将来料大货与色卡放在对色灯箱内对比颜色相近85%以上。
光泽目视、要求面料表面色泽鲜艳、均匀。
检验大货要求与样品在自然光下色泽均匀一直。
检验大货要求与样品在自然光下色泽均匀一直。
检验大货要求与样品在自然光下色泽有轻微偏差。
广州一大批网络科技有限公司外观手感1、用手感抓捏测试，要求手感柔软、光滑。
2、手感与样品一致。
3、面料手感柔软度与样品对比需在接受范围内。
手测检验大货要求与样品手感柔软光滑与样品一直。
检验大货要求与样品手感柔软光滑与样品一直。
检验大货要求与样品手感柔软光滑与样品有轻微偏差。
瑕疵损耗1、使用打码机检查品质及尺码。
目视检验大货要求与样品尺码一直。
检验大货要求与样品尺码一直。
检验大货要求与样品尺码有轻微偏差。
2、检查是否存在抽纱、断纱、乱纱、杂色纱。
检验大货要求不能有抽纱、断纱、乱纱、杂色纱。
检验大货要求不能有抽纱、断纱、乱纱、杂色纱。
检验大货要求不能有抽纱、断纱、乱纱、杂色纱。
3、检查是否存在色花、折痕、褶皱、油渍、浮色、水印、锈斑、霉斑、锈渍、颜料或染料渍等瑕疵。
检验大货要求不能有色花、折痕、褶皱、油渍、浮色、水印、锈斑、霉斑、锈渍、颜料或染料渍等瑕疵。
检验大货要求不能有色花、折痕、褶皱、油渍、浮色、水印、锈斑、霉斑、锈渍、颜料或染料渍等瑕疵。
检验面料的方法和步骤
一、面料的基本要求合格的面必需满足以下要求。
检验时应该对每一个细节予以注意。
1 面料的匹长大于27.4M(30码)或符合订单要求.2 面料的实际匹长不能少于码单的1%.3 假开剪的数量不能超过订单要求且布头布尾9.2M(10码)以内不能有假开剪.4 面料的幅宽不能小于订单要求的0.5%.5 面料不能有前后色差,左右色差及色花.6 面料的颜色与确认样比较,其颜色差异必需在4级以上.7 匹与匹的颜色差异必需在4级以上.8 面料的纬弧、纬斜必需小于3%。
9 100平方码的疵点评分应小于30。
或100米内扣分不超过50分。
10 色牢度，缩水率及其它测试要求符合订单要求。
11 面料的组织规格符合订单要求。
12 面料的外观和手感符合确认样要求。
二、面料检验的步骤和方法1 确定检验数量抽样方案:抽验时按每批次计算，1000码以内全检，1001至5000码抽30%（不少于是1000码），5000码以上抽检20%（不]少于是2500码）。
2 选择检验包号随机抽取，要具有代表性。
3 检验基本项目检验项目包括：外观、手感、花型、匹长、颜色、幅宽、纬斜（弧）、厚（密）度、缩水率、色牢度等。
如果基本项目不合格可立即归入不合格类别。
4 检查数量检验单匹码数与布卷标记是否相符，短码超过1%视为不合格。
5 检验疵点在验布机上检验，拉布速度应该合适，一般以足够看清为原则，不合适的速度会影响验布的准确性。
在做疵点检验时，要注意只要影响服装加工和对服装的外观和功能有影响的可见疵点扣分。
在检验时做好记录，并做好每匹（卷）布的100平方码（100米）的评分。
6 发现了疵点应在布边或疵点位置做标记。
如果该匹面料不合格，也应该向供应商说明疵点的状况和退货理由。
布料进料检验标准
钢直尺
√
编制
审核
会审
核准
XXXXXXX有限公司
来料检验规范
生效日期
20XX/XX/XX
文件版本
A/0
部件名称
布料类
编 号
XXX-XX-XX-XXX
页 次
2/2
抽样水准: GB/T2828.1-2012ⅡAQL: CR=0MAJ=1.0MIN=4.0
范围：红条纹纤维布、绿条纹纤维布、边纶布、平珠尼、酒红色包边带、绿色包边带、毛绒布、粉红色摇粒绒、超细纤维金边布条、洗水唛等布料
√
材质
按我司要求的材质，并符合国家环保要求，出口还要符合客户的要求；并与样板对验；
√
称重
在距离布头和接头3米外剪匹差布样（含打克重样）A4纸大小（22cm×30cm），最好是在面料有严重疵点的旁边剪布样，这样可以最大限度的减少面料的浪费，为了增加克重的准确性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一块布样，用电子秤称重。克重的接受标准是：梭织接受-0%～+6%，针织接受+4%～-0%。
电子秤
√
布幅测量
避开布头布尾和接口的地方，用钢卷尺量度实用布幅，量度时要去除布边、针孔、裁床空余止口、没印到花和没复合到的部分。量度时钢卷尺要保持水平，面料要自然放平，如是针织布要自然放松后量度。面料的前、中、后各量度一次，以布幅最窄的为准，布幅的接受标准是在-0～+1英寸范围内可以接受，尼龙内里、弹性大的网布量度布幅要以松布时间足够后量度为准；
页次
1/2
抽样水准:GB/T2828.1-2012ⅡAQL:CR=0MAJ=1.0MIN=4.0
范围：红条纹纤维布、绿条纹纤维布、边纶布、平珠尼、酒红色包边带、绿色包边带、毛绒布、粉红色摇粒绒、超细纤维金边布条、洗水唛等布料
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
JAG – PRODUCTION PIECE GOODS INSPECTION
检验要求
为了保证工厂的货物全部是A级品质出，所有的面料工厂在出货以前要求做100%的内部检验。
在所有的生产完成以后，工厂必须按照JAG的报告标准，检验每一卷，每个色光，在检验完成以后必须提供给 JAG检验总结表格（ JAG Piece Goods Inspection Summary Form）. 检验完成以后，检验总结表格必须发给纽约，在QC部门确认以后安排出货。
检验报告必须在出货5天前发给美国纽约.
确认后的检验报告必须提供给工厂来证明这个货是JAG确认的货。
货里面必须包含QC部门要求赔偿的那一部分面料，JONES的人不会接受没有检验和确认的任何货物。
所有卷的检验必须按照美标4分制。
JAG要求每卷30分/100Y内为通过检验。
出货的任何一卷如果发现超过30分/100Y 为不接受。
不接受的货要求面料供应厂在不影响交期的情况下补货。
，如果不良的货影响到服装的交期，面料供应商必须承担全部责任。
（包括赶货，以及引起的其他的服装的问题）。
平均分在18/100Y~30/100Y的货要求提供整个订单数量的2%的赔偿面料给服装工厂来赔偿服装工厂的裁减缺损。
.
按照美标4分制，疵点的扣分要求如下：
∙ 1 分- 疵点在3”以内
∙ 2 分–疵点在3”~6”之间
∙ 3 分–疵点在6” ~9”之间
∙ 4 分–疵点超过9”
∙所有的洞都要扣4分
1Y里面的所有疵点不能超过4分
JAG要求全检的检验报告要求检验的主要疵点为：
1：Broken ends/picks 断经/断纬
2：Coarse ends/picks粗经/粗纬
3：Knots/slubs毛粒
4：White dots/color dots白点/色点
5：Oil stains/color stains/water marks油污/粘色/水渍
6：Filling bar/Dye streaks纬档
7：Hole/broken selvedge破洞/烂边
8：Thin bar/thick yarn 细纱、粗纱
9：Foreign yarn异色纱
10：Creases折痕
11：Off register pattern错花
12：Hooked yarn/abrasion修痕/摩擦痕
13：其他的疵点Others as detailed
弹力面料的要求：
所有的经弹和四面弹品种，工厂商和工厂必须要求多出1%的订单数量，因为由于张力的原因，面料会回弹，服装厂会因此数量不足。
(工厂开剪值钱必须把布平摊至少36-48小时让弹力回复)。
布面:
面料的正面必须朝里，每一卷面料的正面都必须表明正面。
（手写或者用标签注明）。
在检验过程中，请特别注意：在检验结束以后重新打卷的时候不要将正反面弄错，正面必须在里面。
门幅:
每一卷的门幅必须比约定的门幅宽，但是不能超过1“。
边：
边不能太紧或者太松。
面料在裁剪时必须平摊在裁剪桌上。
面料边太紧或者太松会有皱，如果因为这个问题引起裁剪损耗应该由面料厂负责赔偿损耗，或者面料被退回面料厂。
褶皱：
因为褶皱的不同程度，面料可能会评为2等品或者不接受。
但是有些特殊品种的面料在特殊处理以后出现的褶皱应该是可以控制的褶皱（如泡泡布，压皱的一些品种）
手感，花形，颜色：
必须与确认样一样，如果有任何的不同，需要在 JAG面料QC确认以后才能出货。
色差：
JAG 不能接受同一卷面料有边到边色差，边中色差，头尾色差。
所有发现色差的卷不能接受。
色差必须是5级。
如果已经出货的面料有色差问题，面料工厂必须为此负责并承担因此发生的一系列费用：:
(a)换片裁剪（防止服装的色差）
(b)用一个门幅内的一部分 (减小面料门幅防止服装色差)
(c) 重复的片或者是修改衣服的片（多余的片）
(d) 赔偿裁剪缺损引起的面料损失
(e) 服装生产中人力损失
由于色差的问题面料，服装工厂可能要延长服装生产时间，由于此引起的服装交期延迟，应该由面料工厂承担责任。
.
卷与卷的色差
同一个色光的不同卷色差要5级。
任何不同的色光必须重新分色光，不能放在同一个色光里面。
注意：JAG不接受服装的短缺。
所以面料请尽量的按照+3%的的数量来生产。
色光要求：
最多的分色光的数量可以接受的是：
10，000Y以上：4个色光
6，000~10，000Y：3个色光
2,000-6,000 Y：2个色光
少于2000Y：只能有一个色光
所有于上面不同的都必须在JQG 的QC确认以后才能出货。
纬斜，拔丝-面料标准（不包括格形面料）
最大½” bowing and 1” Skewing or Bias is allowed on fabric with width up to 48”. On fabric with greater than 48”in width, a maximum of ¾”Bowing and 1¼” Skewing or Bias is acceptable. In the event skewing or bias does exist, it should not show any wavy characteristics that would adversely affect cutting. No hooked fabric will be accepted.
疵点赔偿：所有的赔偿面料必须有码单，必须在发票上显示这一部分面料。
需要标注“FREE YARDS GIVEN TO COMPENSATE FOR CUTTING LOSS”.这样标注以
后,JAG面料部会对已经赔偿的部分有记录。
每一卷的所有的主要疵点都要明确的标注，以便于裁剪的时候能避免，
主要疵点：: 是大货只能够能容易发现的疵点。
次要疵点：不容易被发现的疵点，不影响销售。