锅炉酸洗方案资料

山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程#1机组锅炉酸洗方案

山西晋缘电力化学清洗中心有限公司

二零一四年三月

一体化管理体系方针：

敢于探索，追求卓越；

百倍努力，创新发展；

安全第一，预防为主；

用户至上，优质高效；

遵规守法，环保健康。

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效。

山西晋缘电力化学清洗中心有限公司技术档案审批单

方案名称：山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程#1机组锅炉酸洗方案

保管年限：长期

密级：一般工程负责人：马孟

编写：马孟打印份数： 5

初审：孔华

审核：高剑峰

批准：

目录

1. 编制依据

2. 化学清洗目的

3. 机组概况

4. 化学清洗的基本思路

5. 化学清洗系统的设计及安装说明

6. 化学清洗前必须具备的条件

7. 化学清洗步骤

8. 废液处理

9. 化学清洗效果检查与评定

10.化学清洗质量标准

11.安全措施

12.组织措施

13.附件

附件1:重要环境因素控制清单

附件2:重要危险因素控制清单

附件3:锅炉酸洗系统图

1.编制依据

1.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001

1.2 《电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学》DL/T 5190.4-2004 1.3 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-1995

1.4 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL/5031-1994

1.5 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》1996年版

1.6 《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》1996年版

1.7 《国家电网公司电力安全工作规程》(火电厂动力部分) 2008年版

1.8 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/889-2004

1.9 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002）

1.10《污水综合排放标准》GB 8978-1996

1.11《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2009年版

1.12 锅炉厂家图纸、说明书及技术文件

1.13 设计院图纸和技术资料

2.化学清洗的目的

锅炉的化学清洗是使锅炉受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。本次清洗主要目的是为了清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥砂等污物，保证机组启动后水汽品质尽快合格。

3.机组概况

2.1机组概况

山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程为2台连续蒸发量为1070t/h锅炉，配300MW 汽轮发电机组。锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司设计制造，型号为DG/1070/17.4-a2。该锅炉是亚临界参数国产化循环流化床汽包炉，自然循环，单炉膛，一次中间再热，汽冷式旋风分离器，平衡通风，露天布置，燃煤，固态排渣，受热面采用全悬吊方式，钢架为双排柱钢结构。

2.2锅炉主要参数为：

2.3被清洗受热面有关参数：

考虑临时系统水容积,总容积按310 m3计算

4.化学清洗的基本思路

4.1化学清洗工艺选择

根据该炉特点我们选定盐酸循环清洗法作为本工程的清洗工艺。

4.2化学清洗范围

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合设备实际情况，确定本次化学清洗的范围为：

汽包水侧、炉膛水冷壁系统、水冷蒸发屏系统、省煤器、部分给水管道。

过热器和再热器系统不参加化学清洗，过热器系统在清洗前要注入氨-联氨保护液。

4.3化学清洗工艺

清洗工艺步骤：水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、钝化。

酸洗：

盐酸3% ~ 6% 缓蚀剂0.3%

温度55±5℃时间 4 ~ 8小时酸洗后水冲洗：

出水PH≥4 全铁≤50mg/L

漂洗：

柠檬酸0.1~0.2% PH 3.5~4

时间1~2小时温度35±5℃钝化：

双氧水0.1~0.2% PH 9.0~10

温度30~40℃时间1~2小时

5.化学清洗系统的设计及安装说明

5.1 炉本体清洗系统流程

根据锅炉结构特点，按以下回路设计流程：

5.1.1大循环：

清洗泵→ 部分给水管道→省煤器→汽包水侧→炉膛水冷壁及下降

→水冷蒸发屏→

管→清洗泵

5.1.2小循环：

清洗泵→左侧水冷壁下联箱→汽包水侧→右侧水冷壁下联箱→清洗泵

清洗泵→右侧水冷壁下联箱→汽包水侧→左侧水冷壁下联箱→清洗泵

5.2 化学清洗准备及临时系统安装工作

5.2.1 汽包中部饱和蒸汽管割开一段，靠近汽包侧接DN100的临时阀门及临时管引出锅炉顶部作为排氢管，另一侧加堵板封堵。

5.2.2 汽包上所有的仪表、疏水、排污、加药、取样管等均应将一次门和二次门关死，严防酸液进入其它系统。

5.2.3 准备好1台轴流风机，酸洗结束后对汽包进行通风。

5.2.4汽包正式水位计应有效隔绝，防止化学清洗过程中损坏。汽包左右侧用透明软管各做一临时液位计，上端通大气，下端接汽包。范围为-500mm～+500mm，最小刻度为50mm。

5.2.5汽包内4个大直径下降管及2个水冷屛下降管加节流孔板，并留φ30的间隙。

5.2.6主给水管道上逆止门阀芯拆除，酸洗结束后，再回装逆止门阀芯。酸洗时，临时管与省煤器一侧连通，接到进酸临时管道并加装临时阀门，作为进酸管。临时管与给水管的接口位置选在给水操作平台旁路上，旁路上的电动门及调节门暂不装。

5.2.7在水冷蒸发屏靠近进口集箱（约300mm）处，切割4到6根管子接上三通焊接，并加装阀门，作为进酸管，酸洗完后再恢复。