第5章工作设计与作业组织

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第5章工作设计与作业组织
• 5.2.3 工作设计决策
• 5.2.4 工作设计中的 社会技术理论
由英 格兰 的 特瑞斯特 等提出的， 该理论认 为在工作 设计中应 该把技术 因素与人 的行为、 心理因素 结合起来 考虑。
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•技 术工 作设 计集 合
•技术与 •社会 •因素 •最佳 •组合
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•影响工人生产率的主要因素
•
➢ “战后战败国崛起之迷”。
✓ 日本、西德是在第二次世界大战中几 乎被夷为平地的战败国。
✓ 机器、设备、厂房荡然无存，但是在 战后二三十年里，这两个国家的经济 却令人惊异地崛起了，这其中又有什 么奥秘？
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• 5.2 工作设计
• 5.2.1 工作设计含义
➢工作：是指一个工人承担的一 组 任 务 （ tasks ） 或 活 动 （Activities）的总称。
➢工作设计：是确定具体的任务 和责任、工作环境以及完成任 务以实现生产管理目标的方法。
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• 5.2.2 工作设计内容
•①明确生产任务的作业过程； •②通过分工确定工作内容； •②明确每个操作者的工作责任： •④以组织形式规定分工后的协调， • 保证任务的完成。
•社 会工 作设 计集 合
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• 5.2.5工作设计中的行为理论
解决工人由于工作单调闹情绪等问题方法：
➢1.工作扩大化是指工作的横向扩大，即扩大员工的 工作范围或领域，增加工作的内容，以改变员工对 常规性的、重复性的简单工作感到单调乏味的状况， 以改善工作和生活质量。
➢2.工作丰富化是指工作的纵向扩大，增大工人在工 作计划、决策参与、进度控制乃至考评奖励方面的 内容，使其介入到工作的管理之中，增大其工作自 主性，以获得成就感、责任感和得到认可的满足感。
➢例子：对某操作者的作业观测100小 时，共1000次。其中观测到工作的 有800次，其余皆为空闲。期间产量 为500件，设效率评定系数为0.8825， 宽放率为15%，试确定单件时间定 额。
解：
1）计算实际工作时间 实际工作时间=总工作时间X实际作业次数/总观测次数
=100X800/1000=80 2）计算实际作业时间 =实际工作时间X效率评定系数=80X0.8825= 70.6 3）计算单件产品作业时间=实际作业时间/总件数
• ②不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的 时间值基本相等。
• ③使用身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互 成比例（如模特法中，手的动作是手指动作的2倍， 小臂的动作是手指动作的3倍），因此可以根据手指 一次动作时间单位的量值，直接计算其他不同身体部 位动作的时间值。
•模特法的动作分类 • 将动作分为四大类，21 个动作，每个动作以代号、 图解、符号、时间值表示。
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•
5.3 工作测量
工作测量也叫时间研究，是各种工作时间测定的 总称。是指为了以时间为尺度，对作业系统进行评价、 设计和应用，把作业分解为适当的要素，测定要素的 时间，并进行适当运算以找到最节省时间的操作方法 的研究方法。
5.3.1 生产时间消耗的结构及工时定额
➢3.工作职务轮换是将员工定期地从一种工作岗位轮 换到另一种工作岗位，以使员工对不同的工作有更 多的了解，并改变员工长期从事一种单一工作的枯 燥乏味的感觉，达到提高生产效率的目的。
• 5.2.6 工作设计中的团队工作方 式
➢ 团队工作方式（team work ）是指，与 以往每个人只负责一项完整工作的一部 分（如一道工序、一项业务的某一程序 等）不同，由数人组成一个小组，共同 负责并完成这项工作。在小组内，每个 成员的工作任务、工作方法以及产出速 度等都可以自行决定，在有些情况下， 小组成员的收入与小组的产出挂钩的一 种工作方式。
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• 例1:移动小臂去抓放在零件箱 中的一个小螺钉（抓时要同时扒 开周围的其他零件）（见P134表 5-2）
•在模特法中用M3G3表示，其中 M3表示小臂的移动，G3表示复杂 的抓取，M3G3时间值是6MOD（其 中M3为3 MOD，G3为3 MOD）。
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2020/11/26
第5章工作设计与作业组织
• 5.1 生产率与人的行为
•
生产率是指生产系统输出的产
品或服务与生产这些产品或服务所消
耗资源之比。
•影响生产率的因素:
✓技术因素：生产技术和生产装备的技术水平。 ✓操作者行为因素：操作者心理需求和感情变化。
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➢工作抽样的目标是获得一个估计值，这一估计值提 供了一个特定的、与真实值的偏差不超过一定误差 值的置信水平。
➢工作抽样的优点：
✓观测者不需要受专门训练 ✓不需要使用秒表 ✓经济实用 ✓被测人员喜欢
➢ 工作抽样的缺点：
✓ 样本数较大 ✓ 对于重复性工作标准时间的制定是不经济的
➢工作抽样的计算：
➢工作抽样的计算：
➢工作抽样的计算：
➢工作抽样的计算：
➢工作抽样的计算（置信度为95%时）
➢例子：某车间有车床若干台，任意抽 查了140次，观测到的在工作的有54 次，问该车间车床的利用率p的估计 值和绝对精度是多少?
➢工作抽样的计算：
➢例子：某种活动占规定的工作时间百分 比大体上为25%左右，要求对实际百分 比作出比较准确的估计，估计的相对精 度为10%，问大体上需要观测多少次?
•1.移动动作 •2.终止动作 •3.身体动作 •4.其他动作
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•模特法的时间单位
• 模特法根据人的动作级次，选 择以一个正常人的级次最低、速度 最快、能量消耗最少的一次手指动 作的时间消耗值，作为它的时间单 位，即 •1 MOD=0.129s
• 模特法的21种动作都以手指动 一次（移动约2.5cm）的时间消耗 值为基准进行试验、比较，来确定 各动作的时间值。
•三大要素：人、机器、环境
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/26
第5章工作设计与作业组织
• 当要确定实际工作时间时，只要把作 业分解为这些基本动作，从基本动作的 标准时间来查出相应的时间值，累加起 来作为正常时间，再适当考虑宽放时间， 即得到标准作业时间。
• 5.3.4 模特法
• 模特法原理：
• ①所有人操作时的动作，均包括一些基本动作。通 过大量的试验研究，模特法把生产实际中操作的动 作归纳为21种（移动动作5总、终止动作6种、身体 动作4种、其他动作6种）。
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•例2:将螺丝刀插入螺丝槽的动 作排列式（见P135）
•M2G1M2P5
•M2表示开始手的移动时间为2MOD •G1表示简单抓取的时间为1MOD •M2表示第二次手的移动时间为
2MOD •P5表示螺丝刀特别注意插入螺丝钉 槽内的时间为5MOD
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•动作时间: （2+1+2+5)×0.129=1.29秒
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•5.3.5 工作抽样法
• 工作抽样是估计一个工人或机器在做不同动作 中所花时间和空闲时间的比例的一门技术。
➢工作抽样的基本应用：
• 用于延迟比率的研究，其关注由不可避免的延迟或机器空 闲造成的时间浪费占工人工作时间的百分比情况
• 非重复性工作分析中
➢工作抽样预测存在着一定的差错率。
•（4）计算作业的观察时间 • 作业的观察时间= ∑ ti (i=1,2…)
时间研 究人员对操
作者的速度
•（5）效率评定，计算正常作业时间
和正常的对 比
•
正常作业时间=作业的观察时间×评定系
•（数6）考虑宽放时间率，确定标准作业时间
• 5.3.3 预定时间标准法（PTM）
• 预定时间标准法把人们所从事的所有 作业都分解成基本动作单元，对每一种基 本动作都根据它的性质与条件，经过详细 观测，制成基本动作的标准时间表。
➢ 基本思想：全员参与
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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第5章工作设计与作业组织
• 团队工作方式的常见三种形式：
•1. 解决问题式团队 • 非正式组织 ，只提意见和方案 ，无权 决策实施。 •2.特定目标式团队 • 有决策权，本身就是在实施一个方案， 进行一项工作。 •3.自我管理式团队 • 最具完整意义的团队工作方式：完成相 对完整的工作，自己决定任务分配和轮换， 自己承担管理责任。 • 在这种团队中有两个重要的概念：员 工授权、组织重构。
1.生产产品时间消耗的结构
(1)工作时间 (2)无效时间 2.工时定额 标准的工作条件下,操作人员完成单位特定工作所需的时间。
•
生产产品的时间构成
• 5.3.2 测时法(又称时间研 •过究程:)
•（1）选择观测对象
•（2）划分作业操作要素，制定测时记录表
•（3）记录观测时间，剔除异常值，并计算各项作业 要素的平均值 • 平均时间(ti)=(∑tij)/n (对i要素的j次观察,j=1,2, …n)
=70.6/500=0.1412小时 4）计算单件产品定额时间。 单件产品定额时间=单件时间X（1+宽放率）=9.74
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•5.4 人机工程
• 人机工程是以人-机系统为对象，研 究其内部相互作用与结合的规律，使设 计的机器和环境系统更适合人的生理和 心理特点，达到在生产中具有安全、健 康、舒适和高效率的目的。