【精品】桥梁旋挖钻孔桩基施工方案
桥梁桩基旋挖钻孔施工方案
桥梁桩基旋挖钻孔施工方案一、工程概述本工程为桥梁桩基旋挖钻孔施工工程，施工地点为XX市XX区XX路XX桥。
二、施工准备1.设备准备：旋挖钻机、发电机组、泥浆池等。
2.材料准备：钢管、水泥、沙子、碎石等。
3.动力准备：供电、供水。
三、施工流程1.施工前期准备（1）测量勘察：根据设计要求，进行桩位测量，为桩基施工提供准确的基础数据。
（2）装饰准备：将旋挖钻机、发电机组、泥浆池等设备运至施工现场，并进行安装调试。
（3）标志堆放：根据设计要求，在施工现场标记桥梁桩位。
2.钻孔施工（1）定位：根据设计要求，将旋挖钻机定位在桩位上，并进行安全固定。
（2）开孔：根据桩基设计要求，选择适当的钻孔直径，开始旋挖钻孔。
在钻孔过程中，应严格控制转速和冲击力，保证钻孔的质量。
（3）清孔：钻孔完成后，采用水泥浆冲压法进行清孔，以保证孔壁的垂直度。
（4）立管：在钻孔完后，立即进行钢管的安装，钢管应根据要求预埋一定深度，并进行固定，以防止土方塌方。
（5）钢筋安装：钢管安装完毕后，立即进行钢筋的布置和安装，钢筋应与钢管的连接牢固可靠。
3.施工控制（1）施工进度：根据工期计划，合理安排施工进度，保证工程质量和工期。
（2）施工质量：严格按照相关施工规范和质量控制要求进行操作，做到精细施工，确保施工质量。
（3）安全防护：在施工过程中，应加强安全管理，将安全教育和技术培训工作做到位，确保施工人员的安全。
四、材料管理1.材料进场：材料进场前要进行验收，并进行合理的储存。
2.材料使用：施工中要根据实际需要，逐步提取材料，并进行合理的使用。
五、质量及安全控制1.质量控制：在施工过程中进行施工质量检测，对钻孔质量、钢管安装质量和钢筋质量进行检查，确保各项质量指标符合设计要求。
2.安全管理：加强施工现场的安全防护工作，严格遵守有关安全作业规程，保证施工人员的人身安全。
六、施工总结1.工程总结：施工结束后，对整个施工过程进行总结，包括工程质量、安全施工情况等。
桥梁桩基旋挖钻孔施工方案
桥梁桩基旋挖钻孔施工方案一、施工准备工作为确保旋挖钻孔施工顺利进行，需提前做好下列准备工作：1. 勘察设计在施工前，必须进行详细的桥梁桩基设计和现场勘察工作，确定桩基的具体位置、尺寸和数量。
2. 设备准备准备必要的旋挖钻孔设备，包括旋挖钻机、管坑承托装置、支架、钻具和其他辅助设备。
3. 施工人员安排具有相关施工经验和资质的人员参与桥梁桩基旋挖钻孔的施工工作。
4. 安全防护制定安全施工方案，严格执行施工现场安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
二、施工流程桥梁桩基旋挖钻孔施工一般包括以下主要步骤：1. 土方开挖根据设计要求和现场实际情况，进行桥梁桩基旋挖钻孔的土方开挖工作，确保符合设计要求的孔洞尺寸。
2. 钢筋笼制作根据桩基设计要求制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸和数量符合设计要求。
3. 定位导向通过相关设备和工具进行桩基位置的准确定位，确保旋挖钻孔位置准确无误。
4. 旋挖钻孔采用旋挖钻机进行桩基旋挖钻孔作业，按照设计要求逐步完成每个桩基的钻孔作业。
5. 孔洞清理完成钻孔后，使用适当的设备清理孔洞，确保孔壁光滑、无积土，并排除孔底的杂物。
6. 钢筋安装将预制好的钢筋笼放入钻孔内，调整钢筋筋间距和位置，确保钢筋笼完全嵌入孔洞内。
7. 灌浆充填在钢筋笼安装完成后，进行混凝土灌浆作业，确保桥梁桩基的承载力和稳定性。
三、施工质量控制在桥梁桩基旋挖钻孔施工中，需要重点关注以下质量控制要点：1. 孔洞尺寸控制严格按照设计图纸要求进行桩基孔洞的开挖和尺寸控制，确保孔洞符合设计要求。
2. 钢筋笼安装质量钢筋笼的制作和安装必须符合设计要求，保证钢筋笼的位置、数量和质量满足设计要求。
3. 灌浆充填质量灌浆充填应根据设计要求进行，确保混凝土灌浆充填均匀牢固，保证桥梁桩基的稳定性和承载力。
四、施工注意事项在桥梁桩基旋挖钻孔施工过程中，应注意以下事项：1. 施工现场应保持整洁，材料和设备应摆放整齐有序，确保施工安全和顺利进行。
桩基旋挖钻施工方案
桩基旋挖钻施工方案1. 引言桩基旋挖钻施工是一种常用的土方工程施工方法，适用于建筑、桥梁、道路等工程的基础施工。
本文将介绍桩基旋挖钻施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程及安全措施。
2. 施工前的准备工作在开始桩基旋挖钻施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认确认设计方案，包括施工场地的布置图纸、桩基的尺寸、孔深和孔径等参数。
2.2 资源准备准备所需的施工设备和工具，如旋挖钻机、钻头、钢筋、混凝土输送设备等。
2.3 施工人员培训培训施工人员，确保他们了解施工过程和安全注意事项。
2.4 施工现场准备清理施工场地，确保场地平整，并标示出施工范围和安全区域。
3. 施工过程桩基旋挖钻施工过程一般包括以下步骤：3.1 定位和标示根据设计方案的要求，在施工现场进行桩位的定位，并用标志物标示出桩位。
3.2 钻孔使用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求的孔深和孔径进行操作。
在钻孔过程中，应确保钻孔的直径和垂直度符合设计要求。
3.3 钢筋安装完成钻孔后，将预制的钢筋放入钻孔中。
钢筋的长度和直径应符合设计要求，并按照设计要求进行连接。
3.4 注浆在钻孔中进行注浆，用以提高桩基的稳定性和承载力。
注浆材料应符合设计要求，并按照施工方案进行注浆操作。
3.5 灌注混凝土钢筋注浆完成后，进行混凝土的灌注。
使用混凝土输送设备将混凝土输送至钻孔中，并按照设计要求进行灌注。
3.6 灌注完成等待混凝土凝固和硬化后，即完成桩基的施工。
4. 安全措施在桩基旋挖钻施工过程中，需要注意以下安全措施：4.1 人员安全施工现场应设立安全区域，并对施工人员进行安全培训。
施工人员应穿戴好安全防护装备，如钢盔、安全鞋等。
4.2 设备安全确保旋挖钻机和混凝土输送设备等施工设备的正常运行和维护。
定期检查和维修设备，避免设备故障导致事故的发生。
4.3 施工现场安全施工现场应保持整洁，清除杂物和障碍物。
确保施工现场没有危险物品和潜在危险。
4.4 紧急情况处理制定应急预案，并提前演练，以确保在紧急情况下能够迅速、有序地进行救援和撤离。
桥梁旋挖钻孔桩基施工方案
旋挖钻施工方案1、编制说明1.1编制依据1）本项目招标文件，设计图纸及招标补遗书；2）现行的国家和交通部颁发的施工规范、规程和验收标准；3）我公司对项目现场和周边环境调查所掌握的有关资料；4）我公司与业主之间签订的《合同文件》；5）我公司类似工程的施工经验。
1.2 编制原则1）方案优化的原则全面规划，科学组织，统筹安排，优化施工方案。
2）安全第一的原则编制施工组织设计时，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
必须在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。
3）优质高效原则加强领导，强化管理，优质高效。
明确质量目标，贯彻执行质量管理方针。
在施工过程中，强化标准管理，加强内部核算，降低成本，提高经济效益。
4）确保工期的原则根据合同工期，结合工程实际情况，编制切实可行的施工方案。
合理安排施工进度，特别是抓紧控制性工程的施工进度，以确保合同工期。
5）科学布置的原则备，确保建设资金的合理使用。
6）合理布局的原则从便于施工、合理使用临时用地、充分利于现有路网等多角度出发，合理规划进场横向便道等。
1.3 编制范围本方案编制范围为桥梁工程孔桩旋挖钻机施工。
2、工程概况2.1工程概况本标段位于雅安市雨城区草坝镇、大兴镇。
线路起于草坝枢纽互通立交K0+000，止于周公山隧道K7+500，全长7.524Km。
路基总长3.374Km，挖方总数量约83.6万m3，填方约104.4万m3（其中利用填方约69.5万m3，利用洞渣填筑约28.4万m3，借土石填方6.5万m3），软基处理4.5万m3，涵洞24道；大中桥10座（含草坝互通、大兴互通立交匝道桥4座），特大桥1座，桥梁全长2812.4m；周公山隧道1855m（左洞1860m，右洞1850m）。
草坝枢纽互通1处，大兴互通1处，草坝服区务1处，K5+552分离式立交一座。
2.2地质、气象条件2.2.1水文地质地表水：工程区水系发育，工程用水可就近青衣江及其溪沟取水，水质较好，对构筑物无腐蚀性, 满足工程需要。
桥梁桩基础旋挖钻机施工技术方案
桥梁桩基础旋挖钻机施工技术方案一、项目概述桥梁是公路交通建设中的重要组成部分，桥梁的稳定性和承载能力直接关系到公路交通的安全和畅通。
而桥梁的桩基础是确保桥梁稳定性的重要组成部分，因此桥梁桩基础的施工工艺是至关重要的。
本施工方案主要针对桥梁桩基础的旋挖钻机施工技术进行详细阐述。
二、方案内容（一）施工设备1.旋挖钻机：根据桥梁的规模和设计要求，选择适当型号和规格的旋挖钻机，确保施工效率和质量。
2.桩基础清理设备：包括土方清理机、排土车等设备，用于保证桩基础施工过程中的环境清洁，避免污染环境。
3.辅助设备：包括吊车、推土机等设备，用于协助旋挖钻机的操作和桩基础施工。
（二）施工方案1.前期准备：在施工前，需要对桥梁的设计方案进行全面审查，根据设计要求，制定详细的施工计划，包括施工工期、施工队伍组织、施工设备调配等。
同时，对施工现场进行环境清理和平整，确保施工的顺利进行。
2.建立安全规章制度：在施工现场建立健全的安全规章制度，对施工人员进行安全培训，明确责任分工，保障施工过程中的安全。
3.施工准备：对施工设备进行检查和调试，保证其良好运行；组织作业人员进行工作安排和任务分配，明确工作目标和工作要求。
4.开挖土方：根据设计要求，使用旋挖钻机进行桩基础的开挖土方工作，确保开挖的深度和直径满足设计要求。
5.确定桩孔顶标高：通过现场调研和检测，确定桩孔顶标高，以确保后续施工的精确度和稳定性。
6.桩基础施工：根据设计要求，使用旋挖钻机进行桩基础的施工，包括打孔、清理孔底、安装钢筋等工作，确保施工的质量和稳定性。
7.现场监控：对施工过程进行现场监控和数据记录，确保施工的顺利进行和施工质量的可控性。
8.施工质量检查：在施工过程中，定期进行施工质量检查，对施工结果进行评估和认可，及时发现和解决问题。
9.施工记录和总结：对每一次施工进行详细记录，包括施工工序、施工日期、施工人员、施工质量等信息，以便于后续施工的参考和总结。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案旋挖钻桩是一种常用的桥梁、高层建筑、深基坑等工程的基础施工方法，下面是一份旋挖钻桩基施工方案，详细介绍了施工工艺流程及必要的施工措施。
一、施工准备1.派遣施工人员到现场进行勘测，并按照设计要求布置施工场地。
2.清理施工区域，确保工作面及周围环境整洁。
二、材料和设备准备1.准备旋挖钻机、机械手、钢筋切断机等必要的施工机械设备。
2.准备钢筋、混凝土、砂浆等施工材料，并按照规定进行检测验收。
三、施工工艺流程1.机械设备的安装调试（1）将旋挖钻机等设备按照施工要求进行安装调试。
（2）检查设备的各项功能是否正常，并进行必要的调整。
2.孔口的清理（1）用机械手将孔口上的杂物清理干净，确保孔口通畅。
（2）检查孔壁是否有松散的土层，如果有则用水泥浆进行加固。
3.施工孔口的导向定位（1）根据设计要求，在孔口附近设置适当大小的导向桩，用于确定钻孔的位置和方向。
（2）用导向桩作为基准，进行施工孔口的导向定位。
4.旋挖钻孔（1）按照设计要求，选取适当的钻孔工艺参数进行施工。
（2）用旋挖钻机进行钻孔作业，钻孔过程中要保持孔口的稳定，避免孔壁坍塌。
5.钻孔深度的检测（1）使用专用的钻孔深度检测工具，对钻孔的深度和垂直度进行检测。
（2）对不合格的钻孔进行修复和补充。
6.钢筋的安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的层数和间距进行安装。
（2）保证钢筋的固定牢固和位置正确。
7.浇筑砼（1）使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场。
（2）将混凝土倒入钻孔中，浇筑砼的过程中要避免出现孔壁塌方等情况。
8.养护和后期工作（1）将浇筑完成的钻桩进行标记，做好桩体的编号和记录工作。
（2）对已浇筑的钻桩进行养护，保证其强度和稳定性。
（3）清理施工场地，整理并保存施工机械设备和材料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全操作规程，使用符合要求的施工机械设备。
2.保持施工现场整洁，避免杂物堆放和脏乱的场地环境。
3.严格执行工序连续作业，确保施工过程中的协调配合。
桥梁桩基施工方案(旋挖钻)
钻孔灌注桩施工方案一、工程概况西苏度互通K3+133.165主线跨A匝道桥全长79.91m,桥中心桩号为K3+133.165，上部结构为3跨25米预应力混凝土先简支后连续箱梁，下部结构形式为柱式墩台，钻孔灌注桩基础。
钻孔灌注桩主要工程量：共有基桩34根，其中桩径Ø1200㎜桩基共24根，长度共780m；桩径Ø1500㎜桩基共10根，长度共442m；C20混凝土1663.2m3,钢材124.6T。
二、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）；2、《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）；3、《钢筋机械连接通用技术规范》（JTJ107—2003）；4、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ 204—83）；5、《安阳西北绕城高速公路两阶段施工图设计》6、《安阳西北绕城高速公路TJ-1标段施工组织设计》7、有关水文、地质资料三、施工准备1、施工准备（1）施工场地平整、施工便道畅通、机械就位，调试完成；人员就位，并进行技术安全培训。
（2）施工测量放样，用尼康DTM-452C全站仪进行精确放样，高程控制采用DS3水准仪进行控制，放出桩基中心点，确定钻孔桩平面位置；（3）进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材及焊接和混凝土配合比配制等试验。
（4）拌合站进行试拌，检验拌和站的生产能力。
（5）导管进行水密试验和抗拉试验，对导管按照试验顺序依次编号。
（6）探孔器制作，用16根9m长Φ22钢筋作出直线段为7.2 m，外径为1.48m和1.18m的探孔器。
（7）用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、主要机具设备旋挖钻机2辆、120KW发电机组1台、25T吊车1辆、挖掘机1辆、钢筋笼运输车1辆、混凝土导管1套、混凝土运输车8辆、装载机2辆、钢筋加工机械1套等机具。
3、作业条件（1）合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，达到“三通一平”。
桩基现场施工用电使用120KW发电机。
桥梁桩基施工方案旋挖钻完整版
桥梁桩基施工方案旋挖钻完整版一、项目概述本工程为一座建筑桥梁，桩基施工是桥梁建设中非常关键的一环。
该施工方案旨在介绍采用旋挖钻进行桩基施工的全过程，包括前期准备、施工流程、机械设备的选择与配置、施工质量控制等内容。
二、前期准备工作1.资料收集：了解工程设计文件、勘察报告以及其他相关技术资料。
2.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，获取地质情况及水文地质情况等信息。
3.环境保护：在施工前需制定环保措施，减少对周围环境的污染。
4.施工方案设计：根据勘察资料及设计要求，编制施工方案。
三、施工流程1.地面准备工作：清理施工现场，保障施工区域的平整。
2.钻孔施工：根据设计要求，选择合适的旋挖钻进行钻孔施工，确保孔径、孔深符合设计要求。
3.孔壁支护：在钻孔过程中需要进行孔壁支护，避免孔壁塌方，常用方法为套管沉管和套管打固。
4.桩基灌注：在完成钻孔施工后，进行桩基灌注，常用的灌注材料有混凝土。
5.桩顶修整：在桩基灌注完成后，需要进行桩顶修整，确保桩顶的水平度和垂直度符合设计要求。
四、机械设备的选择与配置1.旋挖钻：选择适合本工程的旋挖钻，具备足够的钻孔直径和孔深，能够满足设计要求。
2.桩基灌注设备：选择适合的混凝土灌注设备，确保混凝土质量和施工效率。
3.支护材料设备：选择合适的套管设备，确保施工过程中的孔壁支护。
五、施工质量控制1.对钻孔孔径和孔深进行实测，确保符合设计要求。
2.对桩基灌注设备进行定期检查和维护，确保混凝土的质量。
3.监控孔壁支护的稳定性，及时重新支护，避免孔壁塌方。
4.桩顶修整要进行准确的水平度和垂直度检测，确保符合设计要求。
六、安全措施1.操作人员必须接受相关的专业培训并持证上岗。
2.施工现场设置必要的警示标志和安全警示标识，保障施工区域的安全。
3.施工过程中要严格按照操作规程进行作业，确保施工安全。
4.对现场人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
七、总结本施工方案详细介绍了采用旋挖钻进行桥梁桩基施工的全过程，包括前期准备、施工流程、机械设备的选择与配置、施工质量控制、安全措施等内容。
桥梁旋挖桩基施工方案(干法旋挖施工)
桥梁旋挖桩基施工方案（干法旋挖施工）一、引言桥梁建设是交通基础设施建设中的重要组成部分，而桩基施工在桥梁建设过程中起着至关重要的作用，其中干法旋挖施工是一种广泛应用的桩基施工方式。
二、施工准备1.项目调研：对桥梁位置进行勘测，确定施工过程中可能遇到的地质情况；2.设计方案：根据实际情况确定施工方案，包括桩径、桩长、桩身材料等；3.施工机械：确定所需干法旋挖施工机械和设备，确保施工现场的作业顺利进行；4.材料准备：准备施工所需的桩材、水泥、混凝土及其他辅助材料；5.人员培训：对施工人员进行必要的安全培训和操作指导。
三、施工流程1.准备阶段：搭建施工现场，布置施工机械和设备，确保施工现场的安全和整洁；2.钻机到位：将旋挖钻机移至施工位置，进行调试和检查，确保钻机正常运转；3.钻孔：根据设计要求，开始进行旋挖钻孔，控制孔径和孔深；4.回填桩体：在钻孔完成后，将预制好的桩材以齿轮传动原理回填至钻孔中；5.灌浆注浆：在桩体回填完毕后，进行灌浆注浆以加固桩基，确保桩基的稳固性；6.打桩完成：施工完毕后，对桥梁旋挖桩基进行检查和验收，确保施工质量符合标准要求。
四、施工注意事项1.安全第一：施工中严格执行安全操作规程，保障施工人员的生命安全；2.质量保证：严格按照设计要求进行施工，确保桥梁旋挖桩基的质量达标；3.环保节能：施工过程中要合理利用资源，减少对环境的影响；4.文明施工：施工现场要保持整洁有序，做到文明施工。
五、结语桥梁旋挖桩基施工是桥梁建设中的重要环节，干法旋挖施工作为一种成熟的施工方式，已被广泛应用。
在施工过程中，严格按照规范要求进行施工操作，不仅能保证桩基施工的质量，还能提高桥梁的使用寿命，促进交通基础设施建设的持续发展。
旋挖钻孔桥梁灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔桥梁灌注桩专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份旋挖钻孔桥梁灌注桩的专项施工方案。
该方案旨在确保施工过程安全高效，并提供合适的工程质量保证措施。
2. 施工前准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸确认施工方案应基于准确的施工图纸。
施工人员应仔细核对施工图纸，确保准确性和一致性。
2.2 设备准备确保所需的旋挖钻孔设备处于良好工作状态，并经过充分的检查和维护。
2.3 地质勘察进行必要的地质勘察工作，以了解地下情况，确保施工过程的安全性和可行性。
2.4 资源准备准备所需的人力资源、材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 施工步骤本部分将介绍旋挖钻孔桥梁灌注桩的施工步骤。
3.1 钻孔定位根据施工图纸和设计要求，确定钻孔的位置和深度。
使用全站仪或其他测量设备对钻孔位置进行准确测量。
3.2 钻孔施工使用旋挖钻孔设备进行钻孔施工。
确保钻孔的直径和深度符合设计要求，并及时清除产生的泥浆和岩屑。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在钻孔中布置钢筋。
确保钢筋的位置、间距和固定方式符合相关标准和规范。
3.4 灌注桩在钻孔中灌注混凝土或其他适当的填充材料。
确保灌注过程中的浇筑质量和施工速度。
3.5 等待固结在灌注完成后，允许足够的时间让桩体充分固结。
根据设计要求，决定固结时间的长度。
4. 质量控制措施为确保施工质量，应采取以下措施进行质量控制：4.1 施工监管在施工过程中，应有专业人员进行监管，检查施工的质量和合规性。
4.2 施工记录对施工过程进行记录，包括钻孔位置、施工时间、钢筋布置情况、灌注过程等。
记录应准确、完整，并妥善保存。
4.3 实地检查定期进行实地检查，确保施工过程中的质量和安全。
5. 安全注意事项施工中应注意以下安全事项：5.1 安全培训施工人员应接受必要的安全培训，了解工作场所的安全规定和操作流程。
5.2 安全设施确保施工场地配备合适的安全设施，如护栏、警示标志等。
5.3 防护措施施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
桥梁桩基施工方案(旋挖钻)
桥梁桩基施工方案（旋挖钻）一、引言桥梁是连接两岸的重要交通设施，而桩基则是支撑桥梁的重要组成部分。
本文将就桥梁桩基施工方案中的旋挖钻进行介绍和探讨，以确保桥梁施工质量和效率。
二、施工前准备1.方案设计：在进行旋挖钻施工前，必须进行详细的方案设计，包括桩基的直径、深度、数量等参数。
2.环境调查：对施工现场的地质情况和地下管线进行必要的调查，以确保施工过程安全顺利。
3.设备准备：准备好旋挖钻设备，确保设备的安全性和正常运转。
三、施工步骤1.标定位置：根据设计要求，在桥梁桩基位置进行标定，并采取必要的措施确保桩基位置准确无误。
2.施工孔洞：将旋挖钻设备置于标定位置，开始进行孔洞的挖掘，根据设计要求调整孔洞直径和深度。
3.清理孔洞：在挖掘过程中，随时清理孔洞内的淤泥和泥沙，确保孔洞干净。
4.混凝土灌注：完成孔洞挖掘后，进行混凝土灌注，确保桥梁桩基的承载能力和稳定性。
四、质量控制1.监测：在施工过程中，需要加强对孔洞深度、直径和混凝土灌注质量的监测，确保桩基符合设计要求。
2.质量检验：对每个桥梁桩基进行质量检验，包括强度测试、重量测试等，确保施工质量。
五、施工安全1.防护措施：在施工现场设置必要的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2.设备检查：定期对旋挖钻设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
六、总结通过本文对桥梁桩基施工方案中的旋挖钻进行介绍和探讨，可以看出旋挖钻在桥梁施工中的重要性和作用。
在实际施工中，需要严格按照方案设计要求，加强质量控制和施工安全措施，以确保桥梁桩基施工的顺利进行和质量保障。
旋挖钻孔桩基础施工方案
旋挖钻孔桩基础施工方案一、工程概况1.1 工程名称：XX项目旋挖钻孔桩基础工程1.2 工程地点：XX项目现场1.3 工程简介：XX项目旋挖钻孔桩基础工程是该项目的重要组成部分，主要包括旋挖钻孔桩的施工、质量控制、安全措施等。
二、旋挖钻孔桩基础施工目标2.1 总体目标：确保旋挖钻孔桩基础施工质量，满足结构设计要求，提供安全可靠的基础支撑。
2.2 具体目标：（1）旋挖钻孔桩的垂直度、位移、桩顶标高等满足设计要求；（2）旋挖钻孔桩与基础的连接牢固，传力可靠；（3）施工过程中的安全、环保、文明施工等达到相关规定。
三、旋挖钻孔桩基础施工原则3.1 安全性：确保施工过程中的安全，预防事故的发生。
3.2 准确性：施工测量、定位、施工等环节应准确无误。
3.3 质量控制：严格把控施工质量，确保施工符合设计要求。
3.4 环境保护：施工过程中应采取措施，减少对环境的影响。
四、旋挖钻孔桩基础施工内容4.1 桩基设计：根据结构设计要求，确定旋挖钻孔桩的规格、长度、布置等。
4.2 施工准备：包括施工现场的平整、测量、放线等。
4.3 旋挖钻孔桩施工：采用旋挖钻孔设备，按照施工方案进行钻孔、扩孔、清孔等。
4.4 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装到旋挖钻孔桩中。
4.5 混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑工艺，将混凝土浇筑到旋挖钻孔桩中。
五、旋挖钻孔桩基础施工实施与调整5.1 施工前，应根据实际情况制定详细的施工方案，并经相关部门审批。
5.2 施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
5.3 施工过程中，如遇到特殊情况，应立即停止施工，重新制定施工方案。
六、旋挖钻孔桩基础施工总结6.1 工程结束后，对旋挖钻孔桩基础施工质量进行评估，总结成功经验和不足之处。
6.2 撰写旋挖钻孔桩基础施工总结报告，为今后类似工程提供借鉴和改进方向。
本旋挖钻孔桩基础施工方案旨在确保旋挖钻孔桩基础施工质量，满足结构设计要求，提供安全可靠的基础支撑。
旋挖桩施工方案范文
旋挖桩施工方案范文一、工程概况本次旋挖桩施工工程位于地工地，是一座X形交叉桥梁基础的施工。
主要施工内容包括桩基开挖、浆液稳定管施工、钢筋绑扎、混凝土灌注等。
二、施工方法1.桩基开挖：采用旋挖钻机进行桩基开挖，通过旋挖钻机的旋转和进给方式，将土层挖掘，同时通过导管将泥浆及时排走。
开挖过程中，要对土壤的情况进行检测，并及时调整挖掘参数，确保挖孔垂直度和直径符合设计要求。
2.浆液稳定管施工：在桩孔开挖完成后，将浆液稳定管放入桩孔内，保持稳定。
浆液稳定管的材质应符合相关标准，并进行必要的检验和试验。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋进行切割、弯折和焊接，然后进行绑扎。
绑扎过程要保证钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，同时要注意对钢筋的防锈工作。
4.混凝土灌注：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土灌注。
混凝土的配合比应符合设计要求，并进行试块试验。
在灌注混凝土时，要控制好流动性和坍落度，确保混凝土能够充分填满桩孔，并排除气泡和空隙。
灌注完成后，采取振捣措施，使混凝土均匀分布，提高成品桩的密实度。
三、安全措施1.施工现场要设置合理的警示标志和告示牌，对施工区域进行划定，禁止无关人员入内。
2.对旋挖钻机进行定期检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。
3.对现场人员进行安全培训，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。
4.在桩孔开挖过程中，要定期检测土层的稳定性和承载力，并及时采取措施，如加固土壤、喷浆加固等。
5.在浆液稳定管、钢筋绑扎和混凝土灌注过程中，要严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保施工安全。
6.在施工过程中，要随时关注天气变化，及时采取防雨、防风等措施，确保施工质量和安全。
四、环境保护1.施工现场要进行临时防尘措施，保持施工区域的整洁，减少对周边环境的影响。
2.对泥浆和废弃物要进行分类处理和妥善处置，严禁随意倾倒或排放到水体和污水管网中。
3.在施工过程中，要合理利用资源，节约能源，减少浪费，降低对环境的影响。
旋挖机桥梁桩基施工方案
旋挖机桥梁桩基施工方案1. 引言桥梁桩基是桥梁建设中的重要组成部分，承担着支撑桥梁和承载车流荷载的作用。
旋挖机作为一种多功能的施工机械，因其操作方便、施工效率高等优点，在桥梁桩基施工中得到了广泛应用。
本文将详细介绍旋挖机桥梁桩基施工方案。
2. 工程准备阶段在桥梁桩基施工之前，需要进行工程准备阶段的准备工作，包括但不限于以下几点：•组织编制施工方案及施工组织设计，并提交相关部门进行审核；•根据工程土质、桩径等要求，选取合适的旋挖机进行施工；•确定施工过程中需要使用的材料和工具，并进行采购和准备；•安排施工人员，并组织进行相关的培训和安全教育；•对施工现场进行勘察和测量，确定施工范围和施工方式。
3. 施工过程3.1 桩基预制阶段在施工过程中，首先需要进行桩基的预制工作，包括但不限于以下几个步骤：1.根据设计要求，在桩位上标定桩基位置和尺寸，并进行挖掘和清理工作；2.搭建临时围挡和施工平台，确保施工安全；3.按照预制图纸要求，进行钢筋的预制和焊接；4.确保钢筋的加工和预制质量，并进行质量检测；5.根据设计要求，在桩位上铺设预制的混凝土模板，并进行固定和调整；6.配制混凝土，并进行搅拌和运输；7.将混凝土倒入模板，并进行振捣和养护。
3.2 桩基施工阶段在完成桩基的预制之后，进入到桩基施工的阶段，包括但不限于以下几个步骤：1.根据施工方案和设计要求，选择合适的旋挖机进行施工；2.使用旋挖机进行土方开挖，确保挖掘的准确性和稳定性；3.进行坑底的清理和加固，确保坑底的平整度和承载能力；4.在坑底铺设悬挂钢模板，并进行调整和固定；5.将旋挖机固定在模板上，并进行调整和定位，确保施工的准确性；6.使用旋挖机进行混凝土灌注，控制灌注速度和压力；7.确保混凝土灌注的质量和均匀性，并进行养护和固化。
4. 安全措施在施工过程中，安全是第一位的考虑因素。
为了确保施工人员和设备的安全，需要采取一系列安全措施，包括但不限于以下几点：•施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，并进行相关安全培训；•施工现场必须设置明显的警示标志和围挡，确保施工区域的安全；•施工设备必须定期检查和维护，确保其正常运转和安全使用；•施工过程中必须有专人负责监督，并及时进行沟通和协调。
桥梁桩基施工方案旋挖钻精选版
桥梁桩基施工方案旋挖钻Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】钻孔灌注桩施工方案一、工程概况西苏度互通K3+主线跨A匝道桥全长,桥中心桩号为K3+，上部结构为3跨25米预应力混凝土先简支后连续箱梁，下部结构形式为柱式墩台，钻孔灌注桩基础。
钻孔灌注桩主要工程量：共有基桩34根，其中桩径1200㎜桩基共24根，长度共780m；桩径1500㎜桩基共10根，长度共442m；C20混凝土 ,钢材。
二、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）；2、《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）；3、《钢筋机械连接通用技术规范》（JTJ107—2003）；4、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ 204—83）；5、《安阳西北绕城高速公路两阶段施工图设计》6、《安阳西北绕城高速公路TJ-1标段施工组织设计》7、有关水文、地质资料三、施工准备1、施工准备（1）施工场地平整、施工便道畅通、机械就位，调试完成；人员就位，并进行技术安全培训。
（2）施工测量放样，用尼康DTM-452C全站仪进行精确放样，高程控制采用DS3水准仪进行控制，放出桩基中心点，确定钻孔桩平面位置；（3）进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材及焊接和混凝土配合比配制等试验。
（4）拌合站进行试拌，检验拌和站的生产能力。
（5）导管进行水密试验和抗拉试验，对导管按照试验顺序依次编号。
（6）探孔器制作，用16根9m长Φ22钢筋作出直线段为 m，外径为和的探孔器。
（7）用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、主要机具设备旋挖钻机2辆、120KW发电机组1台、25T吊车1辆、挖掘机1辆、钢筋笼运输车1辆、混凝土导管1套、混凝土运输车8辆、装载机2辆、钢筋加工机械1套等机具。
3、作业条件（1）合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，达到“三通一平”。
桩基础工程(旋挖钻)施工方案
桩基础工程(旋挖钻)施工方案1. 施工前准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工之前，需要进行全面的施工前准备工作。
具体包括： - 制定详细的施工方案，包括工期、质量要求、安全措施等内容； - 安排好人员和机械设备，保证施工顺利进行； - 检查施工场地的周围环境，确保没有障碍物影响施工； - 检查施工现场的地质情况，了解土层性质和地下水情况，为后续施工提供参考。
2. 设备准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工时，需要准备相应的设备，包括：- 旋挖钻机：用于在地下钻孔、挖取土方； - 桩基础工程配套设备：包括搅拌设备、打桩机、输送设备等。
3. 施工过程在进行桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，通常包括以下步骤： - 标定桩位：根据设计要求，在施工场地上标定桩位，确保桩的位置准确无误。
- 钻孔：使用旋挖钻机在标定的桩位上进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
- 土方处理：在钻孔完成后，需要清理钻孔内的土方，确保桩位的清洁。
- 桩体安装：根据设计要求，在钻孔中安装桩体，通常采用钢筋混凝土桩。
- 灌浆：在桩体安装完成后进行灌浆，灌浆材料一般为水泥浆或注浆料，用于加固桩体与地基之间的连接。
- 成桩验收：对安装完成的桩体进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
4. 施工质量控制在桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，需要严格控制施工质量，具体包括： - 检查桩孔的直径和深度是否符合设计要求； - 确保桩体的材质和规格符合设计标准；- 对桩体的灌浆质量进行检查，确保灌浆均匀牢固。
5. 施工安全措施为保障施工人员和设备的安全，需要采取一系列安全措施，包括： - 配备必要的劳动防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等； - 指定专人负责现场安全管理，确保施工过程中出现问题及时处理； - 限制未经培训的人员进入施工现场，避免发生意外事故； - 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
6. 施工总结桩基础工程(旋挖钻)施工是一项复杂的工程，需要全面的准备和严格的控制。
桥梁桩基旋挖钻孔施工方案【用心整理精品资料】
A匝道桥桩基施工方案一、工程概况三江互通A匝道桥上跨二绕高速主线，位于R=300m的平曲线上，孔跨布置形式为：（20+25+25+20）m，下部结构桥墩采用桩柱式桥墩，桥台采用肋板式桥台，基础采用钻孔灌注桩基础.二、施工前现场处理本桥施工场地处于开阔旱地及稻田,且地质呈砂夹石，地下水较为丰富。
先整平场地，清除杂物、夯打密实。
由测量人员进行桩位定位,并做好十字保护桩，记录放样数据备案。
规划行车路线,使便道与空位保持一定距离，以免影响桩位及护壁稳定。
三、工期计划桩基施工计划于2010年12月15日开工，2011年2月15日竣工,总工期2个月。
四、施工准备工作1、施工人员施工前,组织技术员和施工人员认真会审设计文件和施工图学习与本工程相关的施工技术规范和监理程序。
技术人员认真编制施工方案并已向施工作业班组做好技术交底,以确保工程质量。
（附表1:施工人员安排)2、现场施工准备情况：现已做好了沿线的征迁、交地工作；施工用便道已经修通，可以出入各种大型的施工机械、车辆;为了保证施工用电，我部已在三江互通主线附近配有400KVA变压器一台；沿线水资源相当丰富，经实验室检验可直接作为施工用水；施工用机械设备已进场待用，机械进场前已对其做了安检；在施工过程中要按机械使用说明书对其定期保养，以确保机械在施工过程中的正常工作。
（机械设备见附表2）各机械操作手必须持证上岗并且施工员应对其操作流程做技术交底。
测量人员测量放样工作已经做完，灌桩用砼被配合比试验也已完成，灌注用混凝土采用商品混凝土，已抽检合格。
砂、石、钢筋等原材料已部分进场，各项检验工作已经做完，检验结果均符合规范要求；钢筋笼已开始制作,满足旋挖钻机施工进度要求。
五、施工方案1、钻孔灌注桩施工工艺流程图（见附图1）2、工程地质条件及钻机选型本分部内地质条件大致相同,地貌属成都冲积平原，较为平坦,主要以砂夹石为主,表面1米左右的薄层沙土.为确保工程的施工质量和施工进度,根据各桩位处的地质情况拟采用旋挖钻成孔。
旋挖钻施工桥梁桩基础技术方案
第三章主要分项工程施工技术方案第一节旋挖钻施工桥梁桩基础技术方案一概述钻孔桩工程，现场地形、地质情况本标段共有钻孔桩576根，桩径1.5m，桩长60m，每个墩身下设18根，左右幅各9根，属于群桩基础，上设大体积承台。
桩基按“m”法进行计算和配筋，其入土深度，在设计中已考虑了恒载、活载、温度、支座位移、砂土液化、湿陷性黄土等因素的影响。
0#台、1#墩、2#墩身桩基础分别地处黄土台塬上、中、下部，地质情况主要为黄土、粉质粘土、细纱；3#～11#地质情况大体为细砂、中砂、粉土、卵石土、粉质粘土，其中粉质粘土和细砂主要集中在桩体下部。
具体分布情况如下图示。
12#～32#地质情况大体为细砂、中砂、卵石土和粉质粘土，其中卵石层相对厚点，在钻孔中发现两层胶结带，特别难钻，分别处于桩体中下部和桩底部位。
具体分布情况如下图示意。
二、混凝土配合比的设计桩体设计为25#混凝土，为确保其质量，特委托陕西省公路工程试验检测中心进行配合比的设计。
具体情况如下：2、混凝土配合比的设计计算（1）、混凝土试配强度的计算fcu,0≥fcu,k +1.645σfcu,0—混凝土的施工配制强度(mpa)fcu,k—混凝土的设计强度等级(mpa)，取fcu,k＝25mpaσ—强度标准差(mpa)取σ＝5.0mpa∴ fcu,0＝25+1.645×5.0＝33.23mpa（2）、水灰比的计算w/c＝ka*fce/(fcu,0+ka*kb*fce)ka,kb--回归系数,对于碎石，ka＝0.46;kb＝0.07.fce—水泥28天抗压强度实测值(mpa)fce＝kc*fce,gkc—水泥富裕系数,kc＝1.1fce,g—水泥强度等级值, fce,g＝32.5mpa则 fce＝1.1×32.5＝35.75mpa∴ w/c＝0.46×35.75/ (33.25+0.46×0.07×35.75)＝0.48（3）、坍落度、集料最大粒径、用水量的选取本大桥钻孔桩采用水下混凝土施工法，考虑到桩径大、桩长深、混凝土方量大、浇注时间长，因此选取坍落度为180mm—220mm。
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编号：HH-DJL012合川工业园区渭沱组团建设工程董家梁大桥及两座半幅桥旋挖钻孔桩基施工方案编制单位：董家梁大桥项目部项目经理:张绍春日期：2011年9月重庆市黄浦建设（集团)有限公司施工方案审批表重庆市建设工程质量监督总站重庆市城建档案馆（监制)工程名称:合川工业园区渭沱组团建设工程BT项目董家梁大桥及两座半幅桥工程业主单位：重庆市润化实业发展有限公司BT融资单位:重庆富进房地产开发有限公司监理单位：重庆兴隆建设工程监理有限公司施工单位:重庆市黄浦建设（集团）有限公司审批:罗友荣编制：曹沛二0一一年九月二十五日目录施工组织设计（方案）报审表 (2)公司内部审查表 (3)目录 (4)第一章编制说明 (5)第二章工程概况 (6)第三章地质情况 (7)第四章旋挖钻孔桩施工方法 (7)第五章质量控制措施 (17)第六章安全环保措施 (20)一、编制说明（一)编制依据本桩基专项施工方案是根据合川化工园区董家梁大桥工程施工设计图、及两座半幅桥工程施工设计图、现行有效的国家标准和交通部部颁公路施工规范、规程及质量检验标准、施工招标补遗文件、2003年度公路工程国内招标文件范本等，结合我项目部组织参与该项目施工的工程管理、施工、质检、试验人员对现场实地考察、调查、采集、咨询所获得的资料，充分考虑影响工程质量、工期的有利和不利因素，以及考虑我单位现有机械设备、技术力量、管理水平；同类或类似工程所积累的施工经验和本单位所掌握的成熟施工方法以及国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。
并参考以下规范、规程编制而成。
1、合川化工园区董家梁大桥工程施工设计图2、合川化工业区一横线道路工程半幅桥工程施工设计图3、合川化工园区董家梁大桥、一横线道路工程半幅桥工程实施性施工组织设计4、《公路工程技术标准》………………………JTGB01—20035、《公路路线设计规范》………………………JTGD20-20066、《公路圬工桥涵设计规范》…………………JTGD61—20057、《公路桥涵设计通用规范》…………………JTGD60-20048、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62—20049、《公路桥涵地基与基础设计规范》…………JTGD63—200710、《公路桥涵施工技术规范》…………………JTJ041-200011、《公路桥涵抗震设计细则》………………JTG/T B02-01-200812、《公路工程施工安全技术标准》………………JTJ076-9513、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（公路工程部分)14、交通部颁布的其他有关“技术标准”、“规范”、“规程”、“公路工程基本建设项目设计文件编制办法”、“概预算编制办法"、“概算定额"及有关规定。
15、类似工程的施工经验。
（二）编制原则1、确保实现建设单位所要求的工期、质量、安全、环保目标。
2、严格遵守施工验收规范、规程和制度。
3、科学组织、精心施工，保证合格率100％，争创“优质工程”。
4、合理安排施工进度。
统筹规划，保证施工有序性、连续性、均衡性.5、质量控制要点：确保桩基施工质量。
6、优质、高效、文明施工。
二、工程概况重庆市合川区董家梁大桥为合川区化工园一横路上的一座大桥。
一横线道路在重庆市合川区大石镇和渭沱镇修建.该道路呈东西向横穿园区中部，起点位于大石镇卧龙村，由西向东，经过渭沱镇荷叶村，终点位于大石镇双石村，是连接化工园与合川城区的交通纽带。
全桥由左、右两幅组成，左、右线桥跨布置均为4X40。
0m+4X40.0m(T梁），T梁采用先简支后桥面连续。
左线桥梁设计起点桩号K3+478。
74,终点桩号为K3+808。
48，桥梁总长329。
74m.右线桥梁设计起点桩号K3+486.72，终点桩号为K3+811.38，桥梁总长324.66m。
该大桥3＃、4#、5#墩基础为桩径1.8m的群桩基础，桩基为钻孔灌注桩48根。
三、地质情况道路区基岩面形态受地形控制，在丘陵台地段，基岩面一般起伏小，基岩面坡角一般小于10°；在斜坡地段，基岩面呈平缓斜坡状，基岩面坡角较大，一般在10～30°。
根据地质资料显示基岩面顶高程在197。
08（桥位区槽谷底部XK4)～293。
09m(ZY151），相对高差96.01m。
路基段强风化层厚度0.55m（ZY57)～2.83m（ZY151)，中等风化层顶高程在237.46m(ZY121)～290.53(ZY17）；桥位区强风化层厚度1。
13m(ZY125)~3。
39m(ZY128),基面面顶高程在197.08(XK4)～253。
37（XK1)，中等风化层顶高程在195.58m（XK4）~252。
22m（XK1）。
四、旋挖钻孔桩基的施工方法根据现场设计图纸及现场实际情况，董家梁大桥3#、4＃、5#墩为群桩基础，桩基施工采用旋挖钻机成孔、导管法混凝土灌注施工工艺.本着施工前做好统筹规划，施工中根据实际情况适时调整的原则，进行合理的资源配备，保证工程质量和施工进度。
施工前先清除现场杂物，将桩基位置整平夯实，1、概述1.1工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。
成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯,在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工，回转阻力大,钻进效率低，容易糊钻.本工程采用旋挖钻孔成孔方式、湿孔成孔施工，结合本工程钻孔桩地质情况，粉质粘土夹块石，采用旋挖斗钻头，嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，泥岩、砂岩采用旋挖螺旋钻头；对于地下水较丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，对于垮方较大的桩采用钢护筒支撑。
设备选用RS280R型钻机。
2、施工准备2。
1技术准备2。
1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料；2。
1.2读懂桩基设计图纸和技术要求,编写施工方案,进行技术交底、原材料送检和提前联系商品砼厂家.2。
1.3了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物的分布2。
1。
4准备施工用的各种报表、规范。
2。
2主要机具设备旋挖钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等2.3作业条件2.3.1合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平",挖好稳定液搅拌池.2。
3。
2对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。
2。
3。
3引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好,施工中应经常复测。
2。
3。
4原材料进场待用,根据设计要求加工钢筋笼。
2。
3.5正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜.2。
4劳动力计划安排：配备技术员3人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员3人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）;技工5人，普工10人，共计21人。
本工程施工负责人为：夏才文，技术负责人：唐许金，安全负责人:杨文会。
2.5施工工期计划安排:施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标。
3、施工工艺流程和施工方法3。
1施工工艺流程制作钢筋笼钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒由流程图可知,旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。
3.2施工工艺要点3。
2。
1钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm 以内.进一步确定是否有障碍物,必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。
3。
2.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔.3.2。
3设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1。
5m.护筒应高出地面20~30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。
3。
2.4钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定,勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
3。
2.5钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右,刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳,提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆,使孔内水头保持一定高度,以增加压力，保证护壁的质量.操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度.当旋挖斗钻头顺时针旋进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后,钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3米采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压,150MPa压力下，进尺速度为20cm/min;200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。
泥浆配制：采用膨润土、火碱及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅拌机将泥浆搅拌好后,泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样即钻进又起到泥浆护壁的作用。
钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加保持液面高度.泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆指标问题,其比重一般控制在1。
05～1。
2之间,粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内;二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面上为标准，否则有可能造成塌孔,影响成孔质量。
3。
2.6清孔：钻进至设计孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。