网带链板输送机设计
链板式输送机传动,课程设计
11机械设计课程设计计算说明书设计题目：设计一链板式传输机传动装置机械专业09机械C班设计者：指导老师：2012年5月电子科技大学中山学院机械课程设计任务书1 题目：设计一链板式输送机传动装置2工作条件载荷有轻微震动，连续单向旋转，使用期限10年，小批量生产，两班倒。
3原始数据输送链的牵引力F/KN 输送链的速度v/(m/s) 输送链链轮的节圆直径d/mm1.2 0.75/0.6 92/115传动方案的拟定本设计采用V行带和斜齿齿轮传动，电动机输出的扭矩经过v行带和斜齿齿轮传到输送链链轮上去计算项目及内容主要结果1.电动机的选择1．1选择电动机的类型和结构形式m=28.4N m=61.8N mN m，供以后设计计算使用轴11.04由图可知危险截面在C 截面。
齿轮的现将计算出的C 截面的MH 、MV 及M 的值列于表载荷 水平面H 垂直面V 支反力Ｆ F NH1=114.1N F NH2=-87.5N6.按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，只需要校核轴上承受最大的弯矩和扭矩的截面的强度。
根据式（15-5），轴的计算应力。
大锥齿轮轴的设计计算 根据上面计算可以知道：t F=200N a2=66.024N F r2=28.7N F初步确定轴的最小直径先初步估算轴的最小直径。
选取轴的材料为45钢，调质处理。
根据表15-3，取A 0=112，于是得233min 020.99d =A =112=21153P mm n第12章设计总结经过近三个星期的努力，这次课程设计终于完成了，通过这次课程设计学到了很多东西，巩固和复习了前面所学的知识，对机械设计这个专业有了更深的了解和认识，明白了许多设计中应当注意到的问题，为以后的设计工作打下了基础。
由于时间紧迫，本次设计能够顺利的完成，使我能够明白课程设计中应当请注意的问题，以便使我的遇到困难时能尽快的解决。
其次同学们的讨论和提示也给了我不少的帮助，在此谢谢大家啦。
同时也要感谢学校为我们提供了良好的教学环境，为我们设计提供了硬件支持和提供了各种参考资料。
链式输送机传动装置设计(有cad图)
-毕业 任务书一、题目机械设计制造及其自动化二、指导思想和目的要求毕业设计是学生在校期间进行最后一次理论结合实际的较全面和基本的训练，是对几年来所学知识的系统运用和检验，也是走向工作岗位之前的最后一次的过渡性练兵。
通过这次毕业设计要求达到以下基本目的：1）巩固、加强、扩大和提高以往所学的有关基础理论和专业知识。
2）培养学生综合运用所学的知识以解决实际工程问题的独立工作能力，并初步掌握机械装备或部件设计的思想、设计程序、设计原则、步骤和方法。
3）培养学生使用有关设计规范、手册、参考文献以及分析计算、绘图和编写设计说明书等项能力的基本技能训练。
对本次毕业设计的基本要求是：设计者必须充分重视和熟悉原始资料，明确设计任务，在学习和参考他人经验的基础上，发挥独立思考能力，创造性地完成设计任务；合理利用标准零件和标准部件，非标准件应满足工艺性好、操作方便、使用安全等要求，降低成本提高效益；绘制图纸应符合国家标准，各项技术要求和尺寸标注应符合规范，说明书论述要充分，层次清楚，文字简洁，计算步骤正确。
三、主要技术指标输送链的牵引力F/KN ： F=8kN设计论文输送链的速度v/(m/s)：V=0.5m/s输送链链轮的节圆直径d/mm d=399mm设计工作量：设计说明书1份减速器装配图1张零件工作图1～3张工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为5% ，链板式输送机的传送效率为0.95。
四、进度和要求1.熟悉题目背景、查阅相关资料、复习有关知识；查找与课题相关的英文资料并翻译成中文；完成开题报告。
寒假2. 确定主要技术参数：进行参数计算，确定原动机型号；第1-2周3. 绘制装配草图，并对重要零件（如轴、轴承等）进行工作能力校核；第3-5周4. 绘制传动部件装配图；第6-8周5. 绘制非标准件零件图；第9-11周6. 撰写说明书初稿；第12-13周7. 修改说明书，准备答辩。
链板式输送机的设计计算
链板式输送机的设计计算吉林大学机械学院高秀华于亚平黄大巍摘要:由于国内链板式输送机的计算公式不规范,计算方法不尽相同,给设计者带来了一定困难,文中提供了链板式输送机整套设计计算方法,为设计提供了可靠的依据。
关键词:链板式输送机;链轮;链条;驱动;张紧随着国内汽车行业的飞速发展,链板式输送机在汽车领域的应用越来越广泛,但其设计计算仍沿用旧方法。
针对链板式输送机设计计算资料缺乏的现状,本文进行了详细介绍,为链板式输送机的设计提供了理论依据。
1 链板式输送机的结构和主要技术参数链板式输送机是连续运输机械的一种,如图1所示。
它的结构特点是链板总成3作为运输物料的承载装置,链条带动链板移动时向前输送物料。
链条(一般用片式链)在运输机两端绕过驱动链轮和张紧链轮。
张紧装置1使输送机在运行时有足够的张紧力,保证牵引机构运转平稳。
传动装置5用来传递驱动装置的转动力矩,并传递或改变驱动装置运动的速度与方向。
驱动装置6将驱动电机的动力传递到驱动链轮,从而带动牵引构件工作。
图1 链板式输送机1.张紧装置2.中间支架3.链板总成4.链条润滑装置5.传动装置6.驱动装置7.转动装置支架8.滚子链 9.张紧装置支架根据目前汽车生产线上常用的链板式输送机设计参数,本次计算选用参数如下:输送机长度L=51.17 m;链条节距t=200 mm;板宽B=2000 mm;工位节距T=4000 mm;工位数n=10;输送速度v=0.25~1.25 m/min,输送功率P=3kW;输送物体质量m 1=1000 kg 。
2 计算公式211 逐点张力的计算逐点计算法是将链板式输送机各区段的阻力顺序加起来,从而求得输送机的牵引力。
首先,把牵引构件所形成的线路分割成若干连续的直线区段和曲线区段,定出这些区段的交接点,进而定出驱动装置、张紧装置、导料装置、卸料装置的位置,确定最小张力点。
从最小张力点,按计算规则进行逐点计算,即F n =F n-1+F Yn式中 Fn 和Fn-1——相邻的n 点和(n-1)点的张力,NF Yn ——任意相邻2点区段上的运行阻力,N2.2 电机功率计算链板式输送机驱动装置电动机功率的计算公式为η60F k V b P =式中P ——电动机功率, kWF ——圆周力, NV ——输送机运行速度, m/sK b ——功率备用系数,一般取1.1~1.2ŋ——驱动装置传动效率(可从表1查得)其中圆周力 F=kF n -F 0式中 k ——链轮回转张力系数2.3 牵引链的计算若链板式输送机牵引链采用片式链,一节牵引链包括内链片、外链片、小轴和轴套,链节设计简图如图2所示。
链板输送机的设计原则
链板输送机的设计原则
1. 优化链板设计：链板输送机的各个链板应根据其所在位置和传输物料的特性，进行适当的优化设计。
比如，用于接收物料的入料链板与用于将物料推送出去的出料链板之间的链板可以设计成垂直或角度较小的形状，以防止物料卡住或流失。
2. 选用适当的材质：链板输送机在长期运行过程中会受到物料磨损和摩擦力的影响，因此必须选用材质强度高、耐磨耐腐蚀的材料。
常用的材料有高强度钢、不锈钢、硬质合金等。
3. 合理设计传动系统：链板输送机的传动系统需要满足较强的传动力和可靠性，以保证其长期稳定运行。
传动系统的设计要考虑链条的张力、传动装置的易于维护、齿轮的尺寸和布局等因素。
4. 安全设计：链板输送机在运行过程中，物料可能会倾泻、堆积和滑落，导致安全隐患。
因此，在设计时应充分考虑安全措施，如加装防护罩、安装安全感应器和紧急停机装置等。
5. 系统集成：链板输送机通常是生产或物流过程中的一个重要环节，与其他设备之间的协调和配合是关键。
在设计时，应考虑到其与其他设备的衔接，保证整个系统的高效运行。
链板式输送机传动装置机械设计课程设计
机械设计课程设计计算说明书设计题目：链板式输送机传动装置专业班设计者：指导老师：2013年9月8日星期日西北工业大学目录课程设计题目第一部分传动方案拟定第二部分电动机的选择第三部分传动比的分配第四部分传动参数计算第五部分传动零件的设计计算第六部分轴的设计计算第七部分圆锥滚子轴承的选择及校核计算第八部分键联接的选择及校核计算第九部分联轴器的选择第十部分润滑及密封第十一部分箱体及附件的结构设计和选择参考资料课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）原始数据：输送链的牵引力F/kN 1.5运输机链速V/(m/s) 0.7传送链链轮的节圆直径d/mm 100工作条件：连续单向转动，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。
链板式输送机的传动效率为0.95。
计算与说明主要结果第一部分传动方案拟定传动方案（已给定）：外传动为V带传动；减速器为一级展开式圆锥齿轮减速器。
方案简图如下：传动类别精度结构及润滑效率锥齿轮传动η38级精度开式传动（脂润滑）0.94~0.97（取中间值0.955）滚动轴承η2η4η6滚子轴承（油润滑）0.98V带传动η10.96 滚子链传动η70.96 联轴器η5弹性、齿式0.99第二部分 电动机的选择1、电动机类型的选择： Y 系列三相异步电动机2、电动机功率选择：a 、工作机所需功率：115000.7 1.1052100010000.95FV p kW ωη⨯===⨯b 、传动总效率：3170.960.9550.980.990.960.8367ηηη=⋅⋅⋅=⨯⨯⨯⨯=所需电动机的功率Pd=1.1 Pw/η=1.1×1.1052/0.8368=1.4824kw c 、确定电动机转速：计算鼓轮工作转速：6010000.7601000133.7579/min 3.14100V n r d ωωπ⨯⨯⨯⨯===⨯按推荐的传动比合理范围，取圆锥齿轮传动一级减速器传动比范围1i =2～3。
网带链板输送机设计
网带链板输送机设计网带链板输送机的主要技术参数：1.输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。
在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。
2.输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。
在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。
但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。
对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。
同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。
3.构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。
这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。
4.输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。
网带链板输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，主要分为网带式输送机和链板式输送机，根据输送线的各种要求进行选用。
采用模块式网带，将输送带整个宽度上的塑料铰接销进行延伸，并且将注塑成型的网带进行组装构成互锁单元。
网带链板输送机广泛应用于饮料瓶、铝罐、药品、化妆品、食品等行业的输送，通过选用不同的网带可以制作成储瓶台、提升机、杀菌机、蔬菜清洗机、冷瓶机以及肉食品输送等行业专用设备。
网带链板输送机的主要技术参数：1.输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。
在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。
2.输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。
在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。
但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。
对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。
同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。
3.构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。
机械设计课设-最终设计一链板式输送机传动装置
设计题目：设计一链板式输送机传动装置一、传动简图的拟定 (3)二、电动机的选择 (3)三、传动比的分配 (5)四、传动零件的设计计算 (7)五、轴的设计及校核计算........................... . (19)六、轴承的选择和计算 (35)七、键连接的校核计算 (38)八、减速箱的设计 (40)九、减速器的润滑及密封选择 (43)十、减速器的附件选择及说明 (43)十一、设计总结............................ .. (46)十二、参考书目............................ .. (47)课程设计题目：设计链板式运输机传动装置（简图如下）原始数据：工作条件：连续单向转动，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。
链板式输送机的传动效率为0.95。
一、传动简图的拟定 设计一链板式输送机传动装置 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。
链板式输送机的传动效率为0.95。
第四组原始数据：输送链的牵引力kN F 8=；输送链的速度s m v /37.0=；输送链链轮节圆直径mm D 351=。
二、 电动机类型和结构型式的选择 1、电动机类型的选择：根据用途选择Y 系列一般用途的全封闭自冷式三相异步电动机。
2、功率的确定：⑴工作机所需功率w P ： )1000/(w w w w v F P η= 因为kN F 8=；s m v /37.0=；95.0=w η，把数据带入式子中，所以m如图为主要内箱的装配底图，基于此图进行后边的轴系设计。
查手册表5-1，表5-2，表5-3。
箱座壁厚与箱盖壁厚 。
地脚螺栓直径 。
取 。
箱盖与箱座连接螺栓直径 。
根据螺栓标准取8mm 。
板链输送机课程设计
板链输送机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解板链输送机的基本结构及其工作原理；2. 学生能掌握板链输送机的主要部件名称及其功能；3. 学生能了解板链输送机在工业生产中的应用。
技能目标：1. 学生能通过观察和分析，绘制板链输送机的简易结构图；2. 学生能运用物理知识，计算板链输送机的输送速度和功率；3. 学生能运用工程思维，设计简单的板链输送机改造方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工业生产中输送设备的研究兴趣，提高学生的工业意识；2. 培养学生团队合作精神，学会在团队中发挥个人优势；3. 培养学生关注环保，了解板链输送机在节能降耗方面的优势。
课程性质：本课程为工程技术类课程，旨在通过板链输送机的学习，提高学生对工程技术的认识，培养学生的创新能力和实践能力。
学生特点：学生处于八年级，具备一定的物理知识和动手能力，对工业生产设备有一定的好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，鼓励学生参与讨论、思考和动手操作，提高学生的综合素养。
通过分解课程目标为具体学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 板链输送机的基本概念与结构- 输送机械概述- 板链输送机的结构组成- 板链输送机的主要类型2. 板链输送机的工作原理与性能参数- 工作原理分析- 输送速度与功率的计算- 性能参数的理解与应用3. 板链输送机的主要部件及功能- 链条、链轮的构造与作用- 张紧装置、驱动装置的结构与原理- 支撑结构的设计与功能4. 板链输送机的应用与案例分析- 板链输送机在工业生产中的应用场景- 案例分析：典型板链输送机的设计与优化- 板链输送机的优势与局限5. 板链输送机的简易设计与改造- 设计原则与方法- 简易结构图的绘制- 改造方案的分析与评估教学内容安排与进度：第一课时：板链输送机的基本概念与结构第二课时：板链输送机的工作原理与性能参数第三课时：板链输送机的主要部件及功能第四课时：板链输送机的应用与案例分析第五课时：板链输送机的简易设计与改造教学内容与教材关联性：本教学内容与教材中关于输送机械的章节紧密相关，涵盖了板链输送机的基本概念、工作原理、性能参数、主要部件和应用等方面，旨在帮助学生全面了解板链输送机，并培养学生的工程技术素养。
板链式输送机构课程设计
板链式输送机构课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握板链式输送机构的基本结构、工作原理及主要组成部分。
2. 使学生了解板链式输送机构在工业生产中的应用及作用。
3. 帮助学生掌握板链式输送机构的主要参数及其对输送性能的影响。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析、解决实际工程问题的能力。
2. 提高学生设计板链式输送机构及其零部件的技能，能根据实际需求进行优化设计。
3. 培养学生运用CAD软件绘制板链式输送机构图纸的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计及制造领域的兴趣，培养其探索精神和创新意识。
2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
3. 增强学生的环保意识，使其认识到合理设计板链式输送机构在节能降耗、减少污染等方面的重要性。
课程性质：本课程为机械设计及制造专业课程，以实践性、应用性为主。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，对实际工程问题充满好奇心。
教学要求：结合课程性质、学生特点，将课程目标分解为具体学习成果，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动探索、积极思考，提高教学效果。
二、教学内容1. 板链式输送机构的基本原理与结构：- 输送机构的基本概念、分类及工作原理。
- 板链式输送机构的主要结构、功能及特点。
2. 板链式输送机构的主要参数与性能：- 输送速度、输送能力、链条节距等主要参数及其对输送性能的影响。
- 输送机构的受力分析及强度计算。
3. 板链式输送机构的设计与优化：- 链条、链轮、张紧装置等主要零部件的设计计算。
- 板链式输送机构的整体设计原则及优化方法。
4. 板链式输送机构的CAD绘制与应用：- 使用CAD软件绘制板链式输送机构图纸的方法和技巧。
- CAD在板链式输送机构设计中的应用实例。
5. 板链式输送机构的工程应用案例分析：- 分析实际工程中板链式输送机构的应用案例，了解其在不同行业中的应用。
链板输送机课程设计
机械设计课程设计计算说明书题目螺旋输送机传动装置指导教师杨金勇院系机电学院班级机自2012级10班学号03121186姓名梁威目录一、机械传动装置的总体设计………………….…1.1.1螺旋输送机传动装置简图1.1.2，原始数据1.1.3，工作条件与技术要求1.2.4，设计任务量二、电动机的选择……………………………………….2.1 选择电动机的类型和结构形式2.2 选择电动机的功率2.3 初选电动机三、计算总传动比及分配各级的传动比………………3.1 计算总传动比3.2 分配传动装置各级传动比四、计算各轴的功率，转数及转矩………………………4.1 已知条件4.2 电动机轴的功率P，转速n及转矩T4.3 Ⅰ轴的功率P，转速n及转矩T4.4 Ⅱ轴的功率P，转速n及转矩T4.5 Ⅲ轴的功率P，转速n及转矩T五、齿轮的设计计算……………………………… …5.1齿轮传动设计准则5.2 斜齿1、2齿轮的设计5.3 斜齿3、4齿轮的设计5.4 开式锥齿轮的设计六、铸造齿轮结构尺寸……………………………………….七、轴的设计计算…………………………………………..7.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择7.2轴的强度校核八、轴承端盖的选择……………………………………………九、键联接的选择及计算…………………………………..十、联轴器的选择……………………………………………十一、减速器箱体的设计………………………………….十二、润滑及密封设计…………………………………….十三、减速器的维护和保养………………………………十四、附录（零件及装配图）…………………………..计算及说明结果一、机械传动装置的总体设计1.1螺旋输送机传动装置简图1—螺旋输送机；2—减速器3—电动机；4—开式齿轮传动1.2减速器装置运动简图1.3原始数据螺旋轴上的功率 P = 6.5kW螺旋筒轴上的转速 n=100 r/min1.4工作条件与技术要求1)机器功用：输送散装物料2)工作情况：单向转动，连续工作，工作平稳；3)运动要求：输送机转速允许误差为±7%；4)使用寿命：5年，每年300天，每天8小时；5)检修周期：两年大修，半年小修；6)生产厂型：中小型机械制造厂；7)生产批量：中批生产。
链式输送机机械设计课程设计
机械设计课程设计设计说明书设计课题：链式输送机传动装置设计设计人员：学号：班级：设计日期：指导教师：设计任务书学生姓名：班级学号：指导教师: 链式输送机传动装置——二级圆柱齿轮减速器设计设计图例：设计要求:项目编号运输链工作拉力(N)运输链速度(m/s)链轮节圆直径(mm)B11 3000 0.9 100其他原始条件:链式运输机单向运转，工作中载荷有轻微振动，输送机效率0.90,工作年限8年，大修年限3年，每年工作250天，两班制工作，工作机允许速度误差±5%,在专门工厂小批量生产。
设计工作量:（1）减速器装配图1张，要求有主、俯、侧三视图，比例1:1,图上有技术要求、技术参数、图号明细等。
（2）轴、齿轮零件图各1张。
（3）设计说明书1份，包括传动计算、心得小结、弯矩图、扭矩图、参考资料。
（4）课程设计答辩：根据设计计算、绘图等方而的内容认真准备，叙述设讣中的要点，回答提问。
设计说明书1.1方案分析该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。
减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。
齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。
高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。
原动机部为Y系列三相交流异步电动机。
总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
1.2电动机的选择1.2.1电动机的类型和结构形式电动机选择Y系列三相交流异步电动机，电动机的结构形式为封闭式。
1.2.2确定电动机的转速由于电动机同步转速愈髙，价格愈贵，所以选取的电动机同步转速不会太低。
在一般械中，用的最多的是同步转速为1500或1000r/min的电动机。
链板式输送机的传动系统设计
目录链板式输送机的传动系统设计 (2)一电动机的选择 (4)1.电动机的选择及运动参数的计算： (4)2.传动比的分派： (4)3.传动装置的运动和动力参数计算： (5)二带传动的设计 (6)一、确信设计功率 (6)二、初选带的型号 (6)4、验算带速 (7)六、确信带的根数z (8)7.确信初拉力 (8)初拉力小，带传动的传动能力小，易显现打滑。
初拉力过大，那么带的寿命低，对轴及轴承的压力大。
一样以为，既能发挥带的传动能力，又能保证带的寿命的单根V带的初拉力应为 (8)8.计算压轴力FQ为了设计轴和轴承，需计算V带对轴的压力FQ。
FQ可近似地按带的两边的初拉力的合力计算。
(9)9.带轮的结构设计 (9)三齿轮的设计 (11)第一对高速级圆柱斜齿轮的设计： (11)1．选定齿轮的类型、精度品级、材料及齿数： (11)2.按齿面接触疲劳强度设计： (11)3.校核齿根弯曲疲劳强度： (14)第二对高速级圆柱斜齿轮的设计： .........................................................................................17 1选定齿轮的类型、精度品级、材料及齿数： ....................................................................17 2按齿面接触疲劳强度设计： ....................................................................................................18 3校核齿根弯曲疲劳强度： (20)[]t F S F F n KFY Y Y bm ααβασσε=≤ (20)5.齿轮的结构设计: ..........................................................................................................................24 四.轴的设计 (26)高速轴设计： ...................................................................................................................................26 1.轴的材料： ....................................................................................................................................26 2.轴的初步估算： ...........................................................................................................................26 3.轴的结构设计： ...........................................................................................................................26 4.求轴上的载荷： ...........................................................................................................................28 五.转动轴承的校核计算 . (31)高速轴的转动轴承校核计算： ...................................................................................................31 1.求作用在轴承上的载荷： .........................................................................................................31 2.验算轴承寿命： ...........................................................................................................................33 六、平键联接的选用和计算 ................................................................................................. 33 (一) 输入轴上两个平键联接的强度计算： ................................................................ 33 （二）中间轴上键联接的强度计算： ......................................................................... 34 （三）输出轴上的两个平键的强度计算： ................................................................. 34 七、联轴器的选择及计算 .. (35)低速轴输出端联轴器的选择： ..................................................................................... 35 八、润滑方式的选择 ............................................................................................................. 36 九、箱体及其附件设计计算 ................................................................................................. 36 十、参考文献 . (41)链板式输送机的传动系统设计链板式输送机传动装置如图1-1所示 ：图1-1 设计参数：一 电动机的选择1.电动机的选择及运动参数的计算：（1）选择电动机的类型和结构形式：Y 系列三相异步电动机（2）电动机功率的选择：1）工作机所需要的有效功率为：P ω=F v =1500×=注：工作机构的有效阻力F ，v 为工作机构的圆周转速。
链板式输送机传动装置课程设计
一、导言1.1 介绍链板式输送机传动装置的基本概念和作用1.2 阐述本课程设计的目的和意义二、链板式输送机传动装置的结构和原理2.1 描述链板式输送机传动装置的结构组成2.2 分析链板式输送机传动装置的工作原理2.3 探讨链板式输送机传动装置的优缺点三、链板式输送机传动装置的选型与计算3.1 介绍链条和链轮的选型原则3.2 讨论链板式输送机传动装置的传动比计算方法3.3 分析链板式输送机传动装置的传动效率计算四、链板式输送机传动装置的设计与优化4.1 分析链板式输送机传动装置的设计需求4.2 探讨链板式输送机传动装置的结构优化方法4.3 论述链板式输送机传动装置的性能参数优化五、链板式输送机传动装置的实例分析5.1 选取实际案例，对链板式输送机传动装置进行分析 5.2 讨论实例中的设计问题和解决方法5.3 总结实例分析中的经验与教训六、结论6.1 总结本课程设计的重点内容和成果6.2 展望链板式输送机传动装置的发展前景6.3 对未来的研究方向和深化课程设计的建议七、参考文献7.1 罗阳，江苏：盘式链输送机的传动装置，20157.2 李明，北京：链条传动装置的设计与计算，20187.3 张三，上海：链板输送机的选型与应用，2020八、致谢8.1 对为本课程设计提供指导和帮助的老师和同学表示感谢8.2 对提供案例分析和资料支持的相关单位和个人致以诚挚的谢意以上所述即为本次链板式输送机传动装置课程设计的提纲，随着对每一个章节的具体研究与探讨，将进一步丰富和完善各部分内容，力求为相关领域的研究工作者和学习者提供有益的参考和借鉴。
愿本次课程设计成为链板式输送机传动装置领域的一份研究成果，为该领域的发展做出贡献。
在链板式输送机传动装置的课程设计中，我们将进一步深入探讨其结构和原理、选型与计算、设计与优化，以及实例分析等方面的内容，以期为读者提供更丰富的知识和信息。
接下来，我们将对每个章节进行扩充和详细阐述。
链式输送机设计说明(图纸)
链式输送机设计说明（图纸）目录一课程设计任务书 (2)二设计要求 (2)三设计过程 (2)1. 确定传动方案 (2)2. 选择电动机 (3)3. 运动学和动力学计算 (4)4. 带传动的设计 (6)5. 直齿圆锥齿轮传动的设计计算 (8)6 斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (18)7. 轴的初步设计计算 (19)8. 轴承的寿命计算 (20)9. 选用键并校核..................................10. 减速器附件的选择..............................11. 润滑和密封....................................12. 心得体会...............................四参考资料和书籍 (20)机械设计基础课程设计说明书 - - 1 - -一课程设计任务书设计题目:设计链式输送机传动装置原始数据输出轴功率 p,kW 输出轴转速n,(r,min)3.8 125 工作示意图:1. 电动机;2.V带传动;3.链式输送机;4.锥齿轮减速器二设计要求:1. 设计说明书1份;2. 减速器转配图1张(A0或A1);3. 零件工作图1~3张。
机械设计基础课程设计说明书 - - 2 - -设计过程结果三设计过程一确定传动方案1)外传动机构为V带传动。
2)减速器为锥齿轮减速器。
3) 方案简图如下图:1.电动机;2.V带传动;3.链式输送机;4.锥齿轮减速器 4)该方案的优缺点:该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。
减速器部分锥齿轮减速，这是锥减速器中应用最广泛的一种。
原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。
总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
链式输送机课程设计
链式输送机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解链式输送机的基本概念、结构组成及其工作原理。
2. 学生能够掌握链式输送机的主要参数及选型依据。
3. 学生能够了解链式输送机在工业生产中的应用场景。
技能目标：1. 学生能够分析链式输送机的工作过程，并进行简单的故障诊断。
2. 学生能够运用所学知识，完成链式输送机的选型及设计。
3. 学生能够通过团队合作，制定并实施链式输送机的维护保养方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设备的兴趣，激发他们学习机械工程专业的热情。
2. 培养学生严谨的科学态度，使他们认识到机械设备在工业生产中的重要性。
3. 培养学生的团队协作能力和创新意识，使他们具备解决实际工程问题的能力。
课程性质：本课程为机械工程专业的一门专业课程，旨在让学生掌握链式输送机的原理、选型、设计及维护保养等方面的知识。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力，但对实际工程问题的解决经验尚不足。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论联系实际，采用案例分析、小组讨论等教学方法，提高学生的实际操作能力和解决工程问题的能力。
同时，注重培养学生的团队协作和创新能力。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，为我国工业发展贡献力量。
二、教学内容1. 链式输送机概述：介绍链式输送机的定义、分类、应用领域及发展趋势。
参考教材章节：第一章 链式输送机概述2. 链式输送机结构及工作原理：分析链式输送机的结构组成、工作原理及主要性能参数。
参考教材章节：第二章 链式输送机结构及工作原理3. 链式输送机选型与设计：讲解链式输送机的选型依据、设计方法及步骤。
参考教材章节：第三章 链式输送机选型与设计4. 链式输送机安装与调试：介绍链式输送机的安装、调试及验收标准。
参考教材章节：第四章 链式输送机安装与调试5. 链式输送机维护保养与故障处理：讲解链式输送机的日常维护保养、故障诊断及处理方法。
链板式输送机计算
板式输送机㈠式输送机的分类：板式输送机的结构型式多样.按JB2389-78的规定, 板式输送一般可按下述分类:⑴按输送机的安装形式可分为固定式和移动式;⑵按输送机的布置形式可分为水平型(a)、水平-倾斜型(b)、倾斜型(c)、倾斜-水平型(d)、水平-倾斜-水平型(e) 、综合型(f);⑶按牵引构件的结构型式可分为片链式、冲压链式、铸造链式、环链式及模锻可拆链式等;⑷按牵引链的数量可分为单链式和双链式;⑸按底板的结构型式可分为鳞板式(有挡边波浪器, 无挡边波浪器, 有挡边深型等)和平板式(有挡边平型和无挡边平型等);⑹按输送机的运行特征可分为连续性和脉动式;⑺按驱动方式可分为电力机械驱动式及液力驱动式.⑻按链条的运行方式可分为垂直地链和环型地链.㈡主要部件(以垂直地链为例):1-驱动装置 2-头轮装置 3-机架 4-尾轮装置 5-输送板6- 牵引链⑴驱动装置:由于板式输送机的速度低,只靠减速器不易满足大速比的要求,因此,一般均采用综合式,即除减速机外,还需配置如链轮、齿轮、V带等减速设备构成的开式传动机构.在一般情况下, 板式输送机大多采用单一速度.当运输工艺有变速要求时,可在减速装置中安设变速机构或采用变频电机变速.板式输送机多采用单驱动,只有对特别长 (200M以上) 的重载输送机,才采用多点驱动.⑵头轮装置:(单链式图例)输送机的头轮装置由轴、轴承座、牵引链链轮、安全销、驱动链轮等组成.⑶支架:板式输送机的机架有头轮装置支架、尾轮装置支架、中间支架、凸弧段支架和凹弧段支架等. 输送机中间的供滚轮行走用的水平支承轨道,一般每4-6M制成一节.⑷尾轮装置:(单链式图例)输送机的尾轮装置由轴、张紧装置、牵引链链轮等组成.①张紧装置:张紧装置按结构型式可分为普通式张紧装置、螺旋-弹簧式张紧装置、蜗轮蜗杆张紧装置等几种型式. 张紧行程一般有200、320、500和800mm四种.⒈普通式张紧装置:普通式张紧装置由调节丝杆、支架、带滑槽轴承座等组成.⒉螺旋-弹簧式张紧:螺旋-弹簧式张紧装置由调节丝杆、弹簧、支架、带滑槽轴承座、行程开关等组成.有压缩弹簧张紧装置﹑蜗卷弹簧式张紧装置两种.⒊蜗轮蜗杆式张紧装置:蜗轮蜗杆式张紧装置由调节丝杆、支架、带滑槽轴承座、蜗轮蜗杆等组成.⑸输送板(略)⑹牵引链:①片式链(直板滚子输送链):1.按滚子的结构型式分:(a).S型滚子链、(b).P型滚子链、(c).F型滚子链、(d).B型链条、(e).空心销轴链条2. 按链条附件的结构型式分: K型附件和H型附件(a).K型附件分K1型附件、K2型附件、K3型附件(注: 附件可在链条的一侧或两侧及内外链节上按需要配置.)(b).H型附件3.链条的标准:我国在1987年发布了GB/T8350-1987标准<<输送链、附件和链轮>>,这一标准等效采用相应的国际标准ISO/1977/I、II和III<<输送链、附件和链轮>>.标准规定了实心销轴的12档规格、91种输送链条与空心销轴的4档规格.具体尺寸参数见表1与表2及表3.注:A.链号由字母与数字组成,字母M表示实心销轴,数字表示由千牛顿(KN)计的极限拉伸载荷.B.节距栏中带X号者,仅用于B型和S型链条.4.标准规定输送链的标记方法为:链号-滚子型式-节距×整链链节数-附件型式-标准号如标记为M80-F-100×80 K1 GB8350-1987的链条表示符合GB8350-1987标准, 链号为M80,配置F型滚轮,链条节距为100mm,整链节数为80节,带K1型附件的输送链.②冲压链:④环链:(略)⑤ 模锻易拆链:模锻易拆链的结构简单,而链条的最小拉伸栽荷与每米重量之比得出的比强系数很高.因链条在工作只承受牵引力,而且在垂直平面内有一定的侧弯能力.所以,㈢ ⑴ 设计依据：工件质量： 1580kg ； 工位间距： 6m ； 工位数： 9个生产节拍： 4.3min/台； 输送速度： 0.5-2m/min 牵引链条节距： 200mm ； 设输送机总的工位数为19个，则 输送机展开长度L ： L=6000X19=114000mm0L 输送机头、尾中心距L 0≈(114000/200-8) X200/2=56200 设计选L 0=56200mm2、1载荷计算T1=1.35mL1g/1000T2=(L-L1)mf1g/1000+T1T3=1.1T2Fmax=(Mf+m)Lf1g/1000+T3Fmax—链条最大（静态）张力（KN）L —两轮间中心距（m） L =56200mmm —输送装置的重量(链条，链板等)（kg/m） m =60.4 kg/mM —每米被输送物料的重量（kg/m）散装物料：M=(1000/60)× W/v =16.7×W/v件装物料：M=被输送物料的重量(kg/件)÷装载间隔（m） M=1580÷6=263.33 (kg/m)f1—链条与导轨间的摩擦系数f1=0.08T1=1.35mL1g/1000=1.35×60.4×0.4×9.81÷1000=0.28(kN)T2 =(L-L1)mf1g/1000+T1=(56.2-0.4)×60.4×0.08×9.81/1000+0.28=2.95(kN) T3 =1.1T2 =3.25 (kN)Fmax=(Mf+m)Lf1g/1000+T3=(263.3X1+60.4)×56.2×0.08×9.81/1000+3.25=17.53(kN)3、功率计算：3、1功率:P =1.1×Fmax×V×1/η=1.1×17.5×2÷60×1/0.85 = 0.75 (KW) 3、2扭矩:Tr = Fmax × r =17.5×522.63/2×1/1000 =4573 (N.m)4、电机选型：初选SEW 公司电机功率：2.2KWR147R77DV100L4/2.3rpm/ M1/VS减速器输出转数: n 0=2.3转/分 I=619输出扭矩: M N =11600(Nm)5、 输送链选型：链条安全系数：8S f = 8×Fmax=8×17.5=140(kN)初选每根链条的抗拉载荷：Q=160(KN)5、校核减速器输出轴扭矩: )(4413)(1217842.1)2496.09040()2(m N M m N i DP M n ⋅=<⋅=⨯== 因此驱动装置选标准图JAB100-11，电机减速器为 6、拉紧装置拉紧力计算:2343G k W W S S P c cc =++=3k —拉紧装置在滑轮上的阻力系数： 3k =0.4 c G —拉紧轴及拉紧装置和链轮总重：c G )(7352180623740N =⨯+=)(1149973524.043634195N P C =⨯++=∴每个张紧装置最大张力：)(69002.12N P Q c =⨯= (1.2系数是考虑链条受力不均)。
毕业设计(论文)-链板式输送机传动装置设计
分类号UDC 单位代码10644密级公开学号xxxxxx 本科毕业设计链板式输送机传动装置设计学生姓名：xxxxx二级学院：物理与机电工程学院专业：机械工程及自动化班级：201x级xx班学号：20110xxxxx指导教师：xxxxxxx完成时间：年月日中国•达州年月目录摘要 (2)Abstract (3)1．绪论 (4) (4) (4) (5)2．原始数据及总体设计数据 (6)2.1原始数据........................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1总体设计数据确定........................................................................... 错误!未定义书签。
3．链板式输送机的传动原理.. (15)4．链板式输送机的结构组成. (8)4.1电动机的选择 (18)4. (18)4. (9)4.2连接轴的设计计算 (9)4.3轴承的选择 (12)4.4链板间的啮合计算 (13)4.5润滑剂的选择 (14)4.6链板的张紧控制 (15)5.总结 (16)6.致谢 (17)7.参考文献 (18)链板式输送机传动装置设计机械工程及自动化201x级xx班：xx 指导教师：xx摘要：随着数控设备的飞速发展，我们不难发现，各行各业的生产现场的自动化生产线不仅大大提高了生产效率，还很大程度地减少了劳动强度，提高了经济效益。
在自动化生产线中占有很重要的地位的设备当属输送机，它是最重要的散状物料输送与装卸设备。
而输送机中链板式输送机是最为常见的输送机类型。
链板式输送机，由动力装置（电机）、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。
其中带动物料的输送的主要的两个部分为：链条，利用它的循环往复运动提供牵引动力；金属板，作为输送过程中的承载体。
链板_链条输送机的设计与应用
链板-链条输送机的设计与应用3沈永松(温州职业技术学院机械系,浙江 温州 325035)摘要:通过笔者自行设计的链板-链条输送机应用实例,阐明链板-链条输送机的设计方法、理论计算及使用场合,分析了该输送机的机械特性。
关键词:链板-链条输送机;设计计算;应用中图分类号:T Q171.5 文献标识码:B 文章编号:1000-2871(2006)04-0017-03D esi gn and Appli ca ti on of ConveyersBa sed on Cha i n and SprocketSHEN Yong -song带式输送机是现代物料连续输送的重要设备。
在工农业生产中应用越来越广泛,在轻工、食品机械设计中最为常见,特别在玻璃、陶瓷工业中得到普遍应用。
然而,带式输送机普遍存在输送带容易拉长、破损、断裂失效等使用寿命短、维修量大等问题,常常会因更换输送带使整条生产线处于停止状态,严重影响生产率的提高。
本文叙述一种链板-链条式输送机,较好地解决了输送带容易损坏的问题。
经过在玻璃工业和陶瓷工业企业使用,效果很好。
1 链板-链条式输送机的工作原理与设计图1为笔者设计的链板-链条式输送机的装配图。
其工作原理如下:电机通过皮带、皮带轮驱动变速机,由变速机进行减速及变速(图中未画出),再通过链条带动小链轮10运动,使得锥齿轮11转动,带动锥齿轮8,通过立轴7将动力传给大链轮6,再由大链轮经过链条15带动大链轮1转动。
链板2的形状如图2所示。
链板是根据所采用的链条节距进行设计,链板通过铆接的方法连接在链条上(如图3所示)。
链板的上平面是输送物料的平面,为了使链板上平面平整,应在链板上预钻2个凹孔(如图2的I 孔)。
由于链板下面的两端同时放在内托板13和外托板14上运行,所以,能够保持输送带的工作面水平运行。
链条15只提供输送拉力。
由于该设计中可以将链板2、内托板13、外托板14及大链轮1、6进行淬火等热处理,得到较高的硬度,使得输送机的使用寿命有很大提高。
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网带链板输送机设计
网带链板输送机的主要技术参数：
1.输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。
在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。
2.输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。
在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。
但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。
对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。
同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。
3.构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。
这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。
4.输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。
网带链板输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，主要分为网带式输送机和链板式输送机，根据输送线的各种要求进行选用。
采用模块式网带，将输送带整个宽度上的塑料铰接销进行延伸，并且将注塑成型的网带进行组装构成互锁单元。
网带链板输送机广泛应用于饮料瓶、铝罐、药品、化妆品、食品等行业的输送，通过选用不同的网带可以制作成储瓶台、提升机、杀菌机、蔬菜清洗机、冷瓶机以及肉食品输送等行业专用设备。
网带链板输送机的主要技术参数：
1.输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。
在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。
2.输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。
在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。
但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。
对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。
同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。
3.构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。
这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。
4.输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。
网带链板输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，主要分为网带式输送机和链板式输送机，根据输送线的各种要求进行选用。
采用模块式网带，将输送带整个宽度上的塑料铰接销进行延伸，并且将注塑成型的网带进行组装构成互锁单元。
网带链板输送机广泛应用于饮料瓶、铝罐、药品、化妆品、食品等行业的输送，通过选用不同的网带可以制作成储瓶台、提升机、杀菌机、蔬菜清洗机、冷瓶机以及肉食品输送等行业专用设备。
上海柯灿机械培训资料。