烧结烟气污染物控制原理与新技术

合集下载

钢铁行业烧结烟气多污染物协同净化工艺综述

钢铁行业烧结烟气多污染物协同净化工艺综述:烧结烟气是钢铁企业大气污染物排放的主要来源，主要包含二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、二英、重金属(铅、砷、镉、铬、汞等)、氟化物和挥发性有机物(VOCs)等多种污染物，其中前五种污染物对环境的影响最为突出，尤其是二氧化硫和氮氧化物，二者是雾霾主要成分PM2.5形成的重要前体物。

《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)等一系列钢铁行业新排放标准从2012年10月1日正式实施，并于2015年1月1日起实行最新的排放标准。

与此前标准相比，污染物排放浓度限值均大幅收严，同时新增了二英等污染物的排放限值。

据《中国钢铁工业环境保护统计2014》会员单位上报信息数据统计，二氧化硫、氮氧化物和烟粉尘排放量分别为663005.89t、578269.12t和509687.19t，导致烧结生产中二英生成量增加。

因此，在新的环保要求下，烧结烟气污染物的控制已经不再是简单的除尘脱硫，而是需要在单一污染物的治理基础上，考虑多污染物的协同控制，从而实现所有污染因子达标排放。

那么，开发新型高效的污染物净化脱除技术就成为现阶段亟需解决的问题。

一、钢铁行业烧结烟气多污染物排放特征1.二氧化硫烧结烟气中的二氧化硫主要来源于铁矿石和煤粉等固体燃料，其中的硫化物与有机硫被氧化为二氧化硫释放，产生量为0.8~2kg/t，排放浓度一般在300~10000mg/m3。

因铁矿石和原煤品位差异，国内钢企烧结烟气中二氧化硫的排放浓度为200~6000mg/m3，因此在选择脱硫工艺时要做到因地制宜。

2.氮氧化物烧结过程中产生的氮氧化物80%~90%来源于燃料中的氮，且90%以上为一氧化氮，5%~10%为二氧化氮以及微量一氧化二氮，产生量为0.4~0.7kg/t，排放浓度一般为200~350mg/m3。

燃料品质差异导致烧结烟气中氮氧化物排放浓度介于100~600mg/m3之间，个别无法满足排放限值的企业面临增加脱硝装置来实现达标排放的问题。

2.烧结烟气污染物排放特性与全过程控制技术现状

经过脱硫装置后，PM排放质量浓度~10mg/m3，其中PM10约占60%以上，脱除效率~50%，PM2.5 约占45%以上，脱除效率~40%。由于脱硫过程的液滴外逸，造成粗颗粒占比增加
P6
颗粒物排放特性
湿法脱硫和干法脱硫进出口的PM10粒径采样分析
各级粒径脱除率
P7
SO2排放特性
烟气中SO2排放含量会受烧结燃料用量、混合料水分、矿粉含硫量、混合料碱度等因素影响，各地排放值波动较大
P11
烧结脱硫对二恶英排放影响
烧结脱硫对二恶英脱除效率~35%含有多种重金属，如Pb、Zn、As、 Cu、Cr、Mn等
重金属Pb、Zn和Cl、K在各工序中的分布比例(wt/%)
重金属 Pb Zn Cl K
烧结原料机头烟气机尾烟气烧结矿高炉烟气铁水炉渣
P8
NOx排放特性
我国烧结烟气中NOx含量在100~500mg/m3 间，波动范围较大，主要受燃料中氮含量与烧结燃烧反应过程的影响
P9
SO2与NOx排放特性
传统脱硫系统对于脱硝有一定的贡献出口含氧量的增加，会导致折算排放增加
P10
二恶英排放特性
烧结过程中的二恶英主要由“从头合成”途径生成。精矿粉、熔剂、返矿等烧结原料中含有Fe、 Cu、Cl等元素，可以作为二恶英合成所需的催化剂和氯源；焦粉等燃料的不充分燃烧，为二恶英的合成提供了大分子碳源；烧结过程烟气量大，漏风率高，含氧充足，因此，在尾部风箱处，二恶英的“从头合成”得以发生
发布时间执行时间
1985 1985
PM (mg/m3) 150/300
SO2 (mg/m3)
--
NOx (mg/m3)
--
O2 (%)

我国烧结烟气治理技术的新进展

我国烧结烟气治理技术的新进展所属行业: 大气治理关键词：烧结烟气烧结脱硫活性焦吸附近年来，我国烧结烟气治理取得了有目共睹的成绩：钢铁行业烧结机脱硫设施建设的面积已经达到69%，所有烧结机均将按国家要求装配环保设施；从技术上看，源头治理技术研究、一体化综合治理技术均取得新进展，一些应用中存在的技术工艺问题正不断被攻克。

综合治理技术突飞猛进脱硫、脱硝、脱除二噁英、脱除重金属、除尘是烧结烟气综合治理的内容，对烧结烟气进行一体化治理逐渐成为业界公认的发展方向，宝钢和太钢在这方面走在了前面。

据宝钢中央研究院提供的情况：今年6月底完成的国家发展改革委支持项目—烧结废气余热循环利用低碳排放工艺技术创新及产业化示范工程（以下简称示范工程），取得了6方面标志性的技术成果，节能减排效果明显。

一是形成国内首套废气/烟气循环烧结工艺、设备和系统集成技术，并实现产业化应用。

该示范工程建成了国内首套烧结锅工艺模拟试验平台，通过一系列生产试验，宝钢获得了可支撑大型烧结机废气循环工程的关键工艺和技术参数。

他们开发出烟气切换阀、耐磨风机及管道、高效除尘器等关键设备和系统调试运行成套技术，实现了国内废气循环烧结工艺技术产业化从无到有的突破。

二是废气减量和多种污染物协同减排的技术成果得到工业化验证。

宁钢示范工程在不同上料量负荷工况下，废气循环可使烧结煤固体燃耗下降1.8千克/吨钢～3.0千克/吨钢，节能量达到3%～4%，外排烟气量减少15%～30%，节约标准煤5000吨/年～7000吨/年，减排烟尘20吨/年～50吨/年，二噁英减排35%以上，并可实现烧结废气中VOCs（挥发性有机化合物）、PAHs（多环芳烃）等多种污染物的同步脱除。

三是废气循环烧结工艺技术可提高烧结产能15%～30%。

宝钢不锈钢132平方米烧结机循环烧结中试装置，充分利用了新增的大烟道废气循环风机的抽风能力。

工业试验结果证明，该废气循环烧结技术可提高15%～30%的烧结产能。

活性炭净化技术在烧结烟气治理领域的应用

活性炭净化技术在烧结烟气治理领域的应用摘要：随着我国倡导环保型社会建设步伐的加快，对于环保节能的追求成为吸引大众的一个亮点。

随着社会的发展，工厂以及生活等方面产生的对水资源、大气造成的污染增多，应对此类污染的技术也在不断创新与发展。

活性炭净化技术就是运用比较广泛的技术之一。

本文主要研究了活性炭净化技术以及它在烧结烟气治理领域的应用情况。

关键词：活性炭净化技术；烧结烟气治理；应用一、活性炭净化技术的概况活性炭又称活性炭黑。

它是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳，它是利用优质无烟煤、石英砂、木炭或各种果壳等作为原料，主要成分包括碳元素、氧元素和氢元素等，活性炭主成分除了碳以外还有氧、氢等元素。

活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它物质特性通过物理或化学方法经过特殊工艺加工的，具有发达孔隙结构和比表面积的一种碳制品。

二、活性炭技术背景活性炭吸附工艺是从上世纪60年代开始研究的，在其发展过程中产生了几种流派，其中有较为众人所知的住友法，日立法等。

活性炭吸附法所用的吸附设备床层形式分为固定床和移动床，由于活性炭再生方式的不同和其目的不同吸附流程也是多种多样的，那么，目前住友法已经逐渐发展成为活性炭吸附的主流方法。

三、活性炭法烟气净化工艺原理1、活性炭脱硫原理我们主要利用活性炭对于烧结烟气进行脱硫，这不仅是物理的反应，同时是化学反应，它的主要机理是物理的吸附作用，在这个反应的过程当中，物理吸附属于吸附塔内脱硫的第一个阶段，在烟气当中二氧化硫分子进入活性炭丰富的微细孔当中，进而储存在一起，活性炭微细孔中也会存有烟气中的其他的氧分子和水分子等成分。

化学吸附的过程是未向吸附塔内部注入氨气，这样的反应是不会发生的，此时的吸附塔具有脱硫功能，脱硫效率通入氨气时会降低，它的主要原因是氨气与细微孔中的硫酸产生中和反应，促使二氧化硫生成三氧化硫，进一步的生成硫酸的反应过程，当微细孔中生成的硫酸量与氨气进一步的反应的时候，在微细孔中生成硫酸氢氧物质，如果氨气的浓度过大的时候，继续与硫酸氢氧反应就会生成一种新的物质，也就是硫酸氨。

钢铁工业烧结烟气多污染物减排技术研究

钢铁工业烧结烟气多污染物减排技术研究发布时间：2022-11-27T02:20:57.329Z 来源：《中国科技信息》2022年8月15期作者：赵廷刚[导读] 在钢铁工业中，烧结烟气的治理是非常重要的一项企业环保治理内容。

赵廷刚邯郸市生态环境局河北省邯郸市056000摘要：在钢铁工业中，烧结烟气的治理是非常重要的一项企业环保治理内容。

目前我国实施的钢铁工业烧结烟气污染控制措施已由单一污染物控制转向多污染物协同控制，本文首先分析了烧结烟气污染物排放特征，其次探讨了烧结烟气治理技术，最后就烟气治理趋势进行研究，以供参考。

关键词：钢铁工业；烧结烟气；烟气治理；污染物减排引言传统的长流程钢铁企业中，烧结是产生废气最多、污染最严重的生产工序。

烧结过程产生的烟气常含有大量的烟粉尘、SO2、NOx、二噁英等大气污染物，烧结烟气的治理与净化是钢铁冶金行业大气污染物减排的重点。

烧结烟气具有气量大、湿度高和温度波动大的特征，所含的污染物成分复杂、流量波动大，从而造成烟气中污染物脱除难度大。

在烧结烟气污染物减排方面，我国钢铁企业相关技术人员和科研人员做了大量的工作，取得了明显的成效。

国家有关部委在2019年出台了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，对钢铁行业特别是烧结烟气污染综合治理提出了更高的标准要求。

1烧结烟气污染物排放特征（1）烟气量大且变化幅度大。

通常，烧结漏风很难有效规避，由于漏风率处于40～50%的范围内，再加之固体料的循环率相对较高，这样就使得一部分空气没有通过烧结料层直接参与生产过程，增加了烧结烟气的烟气量。

根据相关统计数据显示，每吨烧结矿大约会产生4000～6000m3的烟气。

而就现实情况来看，烧结料透气性不具有统一性且辅料并未达到均匀的效果，造成烧结烟气系统的阻力变化较大，最终导致烟气量的变化幅度较大。

（2）SO2浓度变化大。

随着原燃料供需矛盾的不断激化，以及钢铁企业持续地压缩成本，导致企业所用的燃料在质量和成分上有着很大的差异，而相应地烧结球团生产所产生的SO2浓度变化幅度也就较大。

钢铁烧结球团烟气低温 scr 脱硝节能技术要求

钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝节能技术要求1. 介绍钢铁行业是国民经济的支柱产业之一，钢铁生产的过程中，烧结球团烟气中含有大量的氮氧化物，这些有害气体会对环境造成严重的污染，因此需要通过脱硝技术进行治理。

而在钢铁行业中，采用低温SCR脱硝技术是一种有效的节能减排措施。

本文将就钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝技术的要求进行详细探讨。

2. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术是指在烟气中注入氨气或尿素溶液，使其中的氮氧化物与氨在催化剂的作用下发生还原反应，生成氮气和水。

低温SCR脱硝技术具有在较低温度下便于催化剂的活性维持以及减少氨逃逸的优点。

3. 低温SCR脱硝技术要求针对钢铁烧结球团烟气的特点，低温SCR脱硝技术有以下要求：3.1 催化剂稳定性由于烧结球团烟气的工况较为苛刻，因此催化剂需要具有较高的稳定性，能够在高温、高湿和腐蚀性气体的环境下保持良好的活性。

3.2 氨氧比控制低温SCR脱硝技术需要控制好氨氧比，以保证在烟气中完全还原氮氧化物的避免氨的残留和逃逸。

3.3 反应温度范围钢铁烧结球团烟气中，烟气温度波动较大，因此催化剂需要具有较宽的反应温度范围，能够在低温至高温范围内都能够保持良好的脱硝效果。

3.4 烟气预处理在低温SCR脱硝技术中，需要对烟气进行预处理，包括除尘、脱硫等工艺，以保证烟气中杂质的净化，为脱硝反应提供良好的条件。

3.5 能耗控制对于钢铁企业来说，能耗是一个重要的成本，因此低温SCR脱硝技术需要在保证脱硝效果的尽量减少对能源的消耗。

4. 个人观点在我看来，钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝技术不仅需要满足脱硝效率的要求，更需要考虑节能减排和设备稳定运行的技术创新。

只有在兼顾环保和经济效益的前提下，低温SCR脱硝技术才能得到更广泛的应用和推广。

5. 总结低温SCR脱硝技术在钢铁烧结球团烟气治理中具有重要的应用前景，但在实际应用中需要考虑脱硝催化剂的稳定性、氨氧比控制、反应温度范围、烟气预处理以及能耗控制等多方面的要求。

烧结烟气污染物治理的方法精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版随着我国经济发展对钢铁需求量的日益增加，钢铁工业已经成为国民经济的重要支柱产业。

据中钢协统计，2014年我国粗钢产量达8.2亿t，同比增长0.9%，占全球粗钢产量的49.3%。

随着产量的不断攀升，钢铁企业的大气污染问题日益严重。

钢铁行业排放的大气污染物主要包括颗粒物、SO2、NOx、重金属元素和二恶英等。

据环保部统计分析，2014年钢铁行业的颗粒物、SO2和NOx排放量分别为101.5万t，180.7万t，6.6万t，分别约占工业源总排放量的10.4%、4%和7%。

烧结作为钢铁生产过程中污染最严重的工艺环节之一，其烟气中的颗粒物、SO2、NOx和二恶英排放量分别约占钢铁生产总排放量的20%、60%、50%和90%，烧结烟气的治理已成为钢铁企业环保达标的重中之重。

一、烧结烟气污染物治理技术烧结过程的特点是烟气量大，污染物种类多，且含量波动大，烟气温度低。

目前烧结机头烟气污染物的治理措施主要分为3个方向：源头减排、过程控制和末端治理。

下面小编为您逐个行分析：1、源头减排源头减排是通过对烧结原料成分的控制，来减少烧结后烟气中污染物的含量。

烧结烟气中的SO2、NOx主要来自于烧结原料中的S、N；粉尘颗粒主要以铁及其化合物颗粒为主，还有硅、钙等铁矿伴生成分以及不完全燃烧物质等；重金属如铅、砷、镉、铬、汞等，也主要来自于烧结矿。

可以看出，烧结烟气中的污染物基本均来自于烧结原料。

同时，一些烧结工艺主要参数，如混合料的含水量、燃料配比、料层厚度、生石灰配比等，对烟气中SO2、NOx排放也有重要影响。

因此，源头减排主要是在保证烧结矿性能不受影响的前提下，改变烧结原料的成分配比或添加不同的成分，调整优化烧结工艺参数，从源头上减少烟气中多种污染物的排放浓度，降低末端处理设备的净化压力。

2、过程治理过程控制是在烧结生产过程中进行污染物减排，主要方法是采用烟气循环技术。

利用烧结过程的特点，使部分废气中的有害成分进入烧结层中被热分解或转化，消除部分二恶英和NOx，抑制NOx的生成；粉尘和SO2也会被烧结层捕获，从而减少粉尘、SO2的排放量；烟气中的CO可作为燃料使用，降低固体燃耗。

烧结烟气循环工艺

烧结烟气循环工艺1. 引言烧结烟气循环工艺是一种高效利用烧结烟气中热能和废气中有害物质的技术。

通过对烧结烟气进行净化和循环利用，可以减少环境污染和能源消耗，提高工业生产的可持续发展能力。

本文将详细介绍烧结烟气循环工艺的原理、主要设备和应用案例。

2. 原理烧结烟气循环工艺的基本原理是将烧结烟气经过处理后，分离出其中的有害物质，同时回收其中的热能，再经过处理后重新进入烧结系统。

其主要步骤包括：烟气净化、烟气冷却、烟气再加热和烟气再循环。

2.1 烟气净化烟气净化是烧结烟气循环工艺的第一步。

通过使用除尘器、脱硫装置和脱硝装置等设备，可以将烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等有害物质去除，使烟气达到排放标准。

其中，除尘器可用于捕集颗粒物，脱硫装置可用于去除二氧化硫，脱硝装置可用于降低氮氧化物的浓度。

2.2 烟气冷却烟气冷却是为了降低烟气温度，以便后续步骤的操作和设备的正常运行。

通常采用烟气换热器进行烟气冷却，将烟气中的热能传递给饱和蒸汽或其他工艺介质。

这样既可以回收烟气中的热能，又可以使烟气温度降低到适宜处理的范围。

2.3 烟气再加热烧结过程中的煤气可以被燃烧后再加热烧结烟气，从而提高烧结烟气的温度。

这可以提高烧结过程的效率和产量，减少固定碳的负荷。

烟气再加热可以通过燃烧煤气或其他可燃介质来实现。

2.4 烟气再循环烟气再循环是烧结烟气循环工艺的核心部分。

通过将经过净化和处理的烟气再回收利用，可以达到节能减排的目的。

具体操作可分为两个阶段：回收再循环和再利用。

回收再循环阶段将烟气从烧结系统中抽出，经过处理后再重新进入烧结系统。

再利用阶段将回收的烟气中的热能和有用组分用于其他工艺过程中，如预热燃料、热风炉供热等。

3. 主要设备烧结烟气循环工艺涉及的主要设备包括除尘器、脱硫装置、脱硝装置、换热器、再加热炉等。

3.1 除尘器除尘器主要用于去除烟气中的颗粒物。

按照除尘原理的不同，常见的除尘器有电除尘器、湿式除尘器和布袋除尘器等。

烧结烟气多污染物综合治理新工艺技术

烧结烟气多污染物综合治理新工艺主要内容一、烧结产出物的特点二、烟气多污染物治理的现有工艺三、烟气多污染物治理的新工艺四、未来发展方向一、烧结产出物的特点产出物：（1）烧结矿——炼铁生产的主要原料；（2）烧结烟气——钢铁企业污染物排放的最大源头；（3）烧结粉尘——烟气（主要）+环境除尘。

问题：在环保压力下烧结如何发展？一、烧结产出物的特点烧结生产能耗特点：烧结工序在钢铁生产工序中能耗排名第二，仅次于炼铁工序，吨矿总工序能耗约60kgce，其中约40%以烧结矿显热形式存在。

烧结矿的特点：（1）温度高，平均温度650℃-800℃；（2）多孔块矿，透气性好；（3）连续产出，生产稳定连续。

具有很好的换热性和热回收价值！环冷+余热回收！一、烧结产出物的特点烧结烟气的特点：（1）烟气量大，吨矿的工况烟气量在3000-5000m3；（2）温度变化范围大，一般在120-180℃；（3）含氧量和含湿量高，含湿7%-13%，含氧15%-18%；（4）粉尘含量高，浓度一般在1-15g/m3；（5）SO2浓度大，一般浓度在800-2500mg/m3；（6）NOx浓度相对稳定，浓度一般在200-400mg/m3；（7）CO浓度高，一般浓度在4000-8000mg/m3；（8）气体成分复杂，烟气中含HCl、HF、汞、多环芳烃、二噁英、重金属等。

二、烟气多污染物治理的现有工艺烧结烟气的排放要求：二、烟气多污染物治理的现有工艺排放标准的趋势：（1）逐步向超低排放发展，向精细化指标发展；（2）16%基准氧应该会写进正式标准中；（3）多污染物控制。

但是：现阶段主要还是以脱硫、脱硝、除尘三方面为主。

二、烟气多污染物治理的现有工艺现有的工艺：（1）活性焦法；（2）S-SCR+脱硫。

二、烟气多污染物治理的现有工艺活性焦法：（1）第一代活性焦法（叉流式、一段法） ——以太钢为代表3二、烟气多污染物治理的现有工艺活性焦法：（2）第二代活性焦法（逆流式、两段法） ——以邯钢为代表3二、烟气多污染物治理的现有工艺S-SCR+脱硫：（1）前脱硫+S-SCR（2）S-SCR+后脱硫三、烟气多污染物治理的新工艺新工艺三、烟气多污染物治理的新工艺新工艺的特点：（1）竖冷器代替了环冷机，热能回收更高；（2）烧结烟气作为换热气体；（3）无需外加燃气补充加热；（4）采用成熟的脱硝催化剂，脱硝成本低；（5）对污染物脱除有一定效果；（6）与现有脱硫工艺可以很好衔接。

烧结烟气特点及处理技术的发展趋势

ｃａｔａｉｙｔｉｃ
ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ，ｓｃＲ）。ｓｃＲ技术已经比较成熟，这种技术在日本、欧洲和美国等国家得到了广泛应用，由于该方法能够达到８０％～９０％的Ｎ０。降低率，因而该技术在烟气排放标准严格的国家得到广泛应用，该方法被认为是目前最经济和可靠的脱硝技术。在没有催化剂的情况下，向烟气中加入还原剂（ＮＨ，等），在高温下（９００一１１００℃）使其与Ｎ０发生还原反应，这种方法称为选择性非催化还原（（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ
３．３
ＮＯ。的脱除氮氧化物是指空气中主要以一氧化氮和二氧化氮形式存在的氮的氧化物。空气中含氮的氧化物有一
氧化二氮（Ｎ：Ｏ）、一氧化氮（ＮＯ）、二氧化氮（Ｎ０：）、三氧化二氮（Ｎ：Ｏ，）等，其中占主要成分的是ＮＯ和Ｎ０：，一般将两者统称为氮氧化物，用ＮＯ；表示。其中烧结生产过程Ｎ０。排放量约占钢铁厂ＮＯ。排放总量的一般左右。烧结过程中的ＮＯ，主要来源于烧结过程中燃料的燃烧，烧结生产中的燃料分为点火燃料和固体燃料两种。降低燃烧过程中ＮＯ。排放技术已经得到了广泛的研究和应用。目前降低ＮＯ，排放技术可以分为低ＮＯ。燃烧技术和烟气处理降低Ｎ０，技术两大类。通过对Ｎ０，的生成机理研究可以发现，燃烧条件对Ｎ０，的生成和排放有很大影响，适当调整燃烧条件，就有可能减少Ｎ０。的生成和排放。通过改变燃烧条件来控制Ｎ０。生成的技术成为低Ｎ０。燃烧技术，在实际应用中，可以采取低氧燃烧、空气分级燃烧、燃料分级燃烧及低ＮＯ，燃烧器等工艺方式来实现低ＮＯ，的生成和排放。采用改进燃烧技术来控制ＮＯ。的效果比较好，并且投资费用和运行费用都较低，但Ｎ０。降低率不高，一般不超过７５％，要进一步降低ＮＯ。的排放，就必须采用烟气脱硝技术。烟气脱硝技术按照脱除原理可以分为催化分解、催化还原、非催化还原、吸收法、吸附法、电子柬法等，按照工作介质可以分为干法和湿法两种。利用还原剂ｃＨ。、ｃ０、Ｈ：、ＮＨ，等，在一定温度和催化剂的作用下将ＮＯ。还原成Ｎ：，这种方法称为催化还原法。在ＮＯ，的还原过程中，根据还原剂是否与Ｏ：反应，催化还原分为非选择性还原和选择性还原。如果还原剂在与ＮＯ发生反应的同时还与０：发生反应，这种还原称为非选择性催化还原，如果还原剂在催化剂的作用下只与ＮＯ发生还原反应（或者与Ｏ：的反应很少），这种反应称为选择性催化还原（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ

烧结球团烟气综合治理技术的应用

烧结球团烟气综合治理技术的应用随着当前社会的进步和发展，我国的工业也取得了较大的进步。

在工业化进程不断加快的同时，大气污染问题也越来越突出，不仅影响了正常生产生活的进行，也对人们的身心健康造成了影响。

在钢铁行业的工序中，烧结球团工序是产生主要污染物的根源，因此必须加强对烧结球团技术的提升，减少有害气体的排放量。

所以本文就烧结球团烟气综合治理技术的应用展开探讨。

标签：大气污染；烧结球团；工业生产1 前言在新经济形式下，我国的工业得到了长足的发展，但是我们的发展却是以牺牲环境为代价换来的。

近些年环保问题已经受到越来越多人的重视，而造成大气污染的主要源头还是在于电厂和钢铁厂所产生的废气。

在钢铁行业中的烧结、球团是产生大气污染物的主要工序，在这一工序中会产生大量的二氧化硫和有害粉尘等污染物。

但是随着很多烧结球团烟气治理技术的出现，我国的大气污染也得到了明显的改善，我们只有不断对烟气治理技术进行升级改造，才能减少有害气体的排放，为环保事业做出贡献。

2 烧结球团烟气处理的特点和现状2.1 烧结球团烟气的特点通过对钢铁行业废气排放数据进行总结和调研，我们可以发现烧结球团烟气具有很多特点，有很多变化因素在影响着烟气的治理。

在烧结的过程中由于环境不是密闭的，难免会出现漏风的情况发生，再加上燃烧底料不均匀就会使燃烧产生的烟气变化量很大。

在现代工业生产过程中，企业的逐利性很强，所以为了降低燃料成本，就可能会用一些产生二氧化硫量大的矿，所以产生的烟气二氧化硫含量变化范围很大。

同时在燃烧过程中还会产生大量粉尘，而且烟气的温度也非常不稳定。

在烧结的过程中，为了提高混合料的透气性，我们需要往混合料中加水，这样就导致了湿度和含氧量的增加，造成了烟气过湿的情况。

综合烟气的各种特点，我们要选取合适的净化技术，只有这样才能保证烟气排放符合标准，达到环保要求。

2.2 烧结球团烟气处理的现状纵观国内烧结球团烟气处理的发展史，我们可以发现，国内绝大多数的企业使用的烧结球团烟气处理技术不够完善，都或多或少存在着一些问题。

冶金烟气烧结污染物产生、特征及处理方法

冶金烧结烟气污染物产生、特征及处理方法班级：能源131 姓名：林新益学号：2013071801（贵州理工学院，贵州贵阳550003）摘要：烧结是钢铁冶炼中的一个重要环节，在烧结过程中将产生大量烟气，据统计，每生产1 t烧结矿大约产生4 000～6 000 m1的烟气，其携带粉尘量较大，一般含尘量为0．5～15 g／m3[1]，且含有部分腐蚀性气体，如SOx、NOx等酸性气态污染物，它们遇水后将形成稀酸，造成大气污染和金属部件持续腐蚀．而烧结烟气量大分布不均,成分复杂,处理起来较为困难，对技术要求比较高。

关键词：烧结烟气烟气特征减量化技术末端治理一、烧结烟气污染物的产生1.1烧结粉尘烧结粉尘的主要来源于：原料准备过程，原料、混合料、成品的运输过程，烧结生产过程的主抽风及冷却风、鼓风过程，烧结矿的卸矿、冷热筛过程等。

1.2二氧化硫、氮化物是大气的主要污染物之一.烧结生产中硫化物主要来源于烟气中排放的S02点火煤气、含铁原料和固体燃料。

这些硫化物主要是通过焦炭、铁矿石和溶剂引入氮氧化物。

钢铁厂烧结过程中的NOx主要来源于烧结过程中燃料(点火燃料和烧结燃料)和NO，这二者统称为的燃烧，一般情况下燃烧过程中产生的氮氧化物主要是NO2NOx。

1.3氯与二惡英烧结生产所排放的二惡英仅次于垃圾焚烧炉，排第二位，是联合钢铁企业二惡英排放的重要来源。

烧结过程中二惡英主要是在烧结机料层中生成的，是通过原燃料和空气中含有的前体化合物(如PCBs)、或再合成物、或二者兼有而发生的.烧结过程. 氯的来源是含有氯化物和有机氯的矿石及返还矿等．尤其是进口铁矿石，在海运和码头存放过程时．浸入了大量海水，额外增加了氯化物的含量(如氯化钠、氯化钾、氯化钙)。

林新益（1993-），男，本科生，二、烧结烟气的特征2．1烧结烟气量大且分布不均匀由于漏风率高(40％。

50％)和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加。

钢铁工业烧结烟气多污染物协同控制技术分析

通过多种技术的联合使用，实现烧结工艺的绿色可持续发展。
参考内容
基本内容
随着工业化的快速发展，钢铁行业在全球经济中扮演着重要角色。然而，钢铁烧结过程中产生的多污染物也对环境和人类健康造成了严重威胁。本次演示将介绍钢铁烧结烟气多污染物的排放特征，并探讨其控制技术的重要性和发展方向。
一、钢铁烧结烟气多污染物的排放特征
首先，新型的多污染物协同控制技术将不断涌现。这些技术可能会涉及生物学、化学、物理学等多个领域，例如利用微生物降解污染物、利用新材料吸附和分离污染物等。这些新技术将为钢铁工业烧结烟气的治理提供更多选择和可能性。
其次，智能化和自动化程度将不断提高。未来的烧结烟气多污染物协同控制技术可能会更加注重自动化和智能化，通过各种传感器、控制器和执行器等设备，实现对烧结工艺的全过程监控和优化，提高生产效率和环保水平。
2、环保组织加强监督和宣传
环保组织应加强对钢铁企业烧结烟气脱硫的监督，通过定期公布环保违法企业名单等方式，增加企业的环保压力。同时，加强宣传教育，提高公众的环保意识和参与度，营造良好的环保氛围。
3、企业自身提高环保意识和技术水平
钢铁企业应加强环保意识，主动承担社会责任，加大环保投入，引进和推广先进的烧结烟气脱硫技术。同时，加强企业内部管理，建立健全的环保管理制度和体系，确保烧结烟气脱硫工作的有效实施。
未来，钢铁行业在环保方面的挑战仍然巨大，需要不断探索和创新来适应严格的环保法规和可持续发展的要求。
参考内容二
基本内容
随着环境保护意识的日益增强，钢铁行业烧结烟气脱硫问题逐渐引起人们的。本次演示将介绍钢铁行业烧结烟气脱硫的现状，分析存在的问题，并提出相应的协同治理对策建议。
一、钢铁行业烧结烟气脱硫现状

工艺方法——烧结烟气多污染物协同深度净化技术

工艺方法——烧结烟气多污染物协同深度净化技术工艺简介国内外工业烟气治理都经历了从单一除尘，到除尘及脱硫复合控制，最后到除尘及多污染物协同治理的过程。

通过考察各种技术路线的多污染高效协同脱除效率、副产物的资源化程度、运行可靠性及性价比后，普遍认为活性炭法烟气净化技术和中低温SCR技术比较适应钢铁烧结烟气超低排放技术要求。

当然还有一些其他方法如氧化法等也在不断探索之中。

一、活性炭法烟气净化技术1、活性炭对不同污染物脱除机理活性炭脱硫原理是：利用活性炭的吸附特性和催化特性，使烟气中SO2与烟气中的水蒸气和氧反应生成H2SO4吸附在活性炭的表面，吸附SO2的活性炭加热再生，释放出高浓度SO2气体，再生后的活性炭循环使用，高浓度SO2气体可被加工成硫酸、单质硫等多种化工产品。

脱硝原理是：通过活性炭催化氮氧化物和氨反应的特性，实现氮氧化物的脱除。

脱汞原理是：利用活性炭的吸附性能脱除烟气中的汞等重金属。

除尘原理是：与常规过滤集尘一样，活性炭层通过碰撞、遮挡及扩散捕集来实现除尘功能。

脱二噁英原理是：固体状与雾状的二噁英会附着或者吸附在废气中灰尘粒子表面，而在通过活性炭层时被过滤除去，气状的二噁英则可通过活性炭层时的化学吸附作用而被从烟气中除去；然后，当活性炭进行高温解吸时，吸附的二噁英会发生解吸并裂解为无毒性物质。

2、活性炭法烟气净化典型工艺活性炭法具备同时脱除烟气中二氧化硫、氮氧化物、粉尘、二噁英类物质的优点。

按吸附方式不同，分为交叉流工艺和逆流工艺，其中交叉流是指烟气与活性炭运动方向相互垂直；逆流是指烟气从下往上，活性炭从上往下移动。

交叉流的优点是两相流（即固相流和气相流）互不干扰、接触均匀；活性炭层呈整体流均匀连续下料，且下料口少，易于控制；烟气中氟、氯等元素对料流影响小，系统无滞料现象，作业率高；活性炭输送过程倒运次数少，损耗小；还原剂可实现分层分级喷入吸附塔，污染物净化效率高等。

这是一种更高效、更经济、更安全的活性炭烟气净化方法，在国内外获得了广泛应用。

烧结烟气特点及处理技术的发展趋势

烧结烟气特点及处理技术的发展趋势摘要：在冶炼钢铁的过程中，最为关键的操作便是烧结环节，这个环节会有很多烟气产生。

一般情况下，燃烧一吨的烧结会有四到六千立方米的烟气产生，同时还会有粉尘以及有腐蚀的气体产生，这些气体遇到水时会产生对应的酸性物质。

比如，硫化物、氮氧化物，这就会对一些金属部件带来更大的损害。

当今我国加强了在环境治理方面的管理力度，因此处理好烧结烟气的工作成了当前最为关键的任务。

文中对烧结烟气的由来以及特点进行了论述，同时写到了一些解决方法，希望可以为有关部门提供帮助。

关键词：烧结烟气脱硫污染物危害发展趋势一、烧结烟气的由来和特点烧结主要是对一些不能直接在冶炼炉中燃烧的物质进行加热。

这些物质主要有：副料、粉矿以及高炉炉尘。

加热到一定程度时再添加燃料、溶剂，最后致使这些物质成为可以使用的块状物。

但是，在这个过程中会有一些烟气产生，会随着设备开始工作，对燃烧物的成型产生不利影响。

二、烧结烟气中存在的污染物质以及带来的影响随着我国工业水平的不断发展进步，大气污染也随之出现。

这里所说的大气污染主要指污染物超出了规定的范围，给环境带来了压力，这就会使得空气受到污染。

在钢铁冶炼的过程中，每一个工作环节都会产生一定量的粉尘。

在烧结烟气的过程中，最为主要的产物便是粉尘、硫化物以及氮氧化物，如不及时处理掉这些污染物，将其直接排放到空气中，则会对环境带来更为严重的影响。

2.1粉尘污染和其产生的影响在整个烧结环节中，任何步骤都会有废气出现，随着人们对粉尘的呼吸时间、吸入量的不同，对人体产生的影响也是不同的。

粉尘的大小不同，给人们带来的影响也是不一样的。

通常，对人体影响最大的粉尘主要集中在2-10纳米之间。

除此之外，还有一些溶解度小或者硬度大的粉尘也会产生较大的影响。

2.2 二氧化硫污染和影响对钢铁冶炼企业来水，绝大多数的二氧化硫都来自烧结环节，由此看来，减少二氧化硫排放的任务迫在眉睫。

并且该过程已经成为了降低全国二氧化硫排放的一个重要任务。

烧结烟气原位自催化

烧结烟气原位自催化
烧结烟气原位自催化是一种新型的污染治理技术，它可以在烧结烟气中自然发生化学反应，将有害物质转化为无害物质，从而达到净化空气的目的。

烧结烟气是指在钢铁、水泥等工业生产过程中产生的烟气，其中含有大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，对环境和人体健康造成严重危害。

传统的治理方法主要是采用吸附、吸收、催化等技术，但这些方法存在着成本高、能耗大、操作复杂等问题。

烧结烟气原位自催化技术的原理是利用烟气中的氧气和水蒸气，在高温下与有害物质发生氧化还原反应，将其转化为无害物质。

这种技术不需要额外的催化剂和能源，可以在烟气中自然发生，具有成本低、效率高、操作简单等优点。

烧结烟气原位自催化技术的应用前景广阔。

在钢铁、水泥等工业领域，可以减少有害物质的排放，降低环境污染；在城市空气治理中，可以净化大气，改善空气质量，保障人民健康。

但是，烧结烟气原位自催化技术也存在一些问题。

首先，该技术对烟气中的有害物质种类和浓度有一定的限制，不适用于所有的烟气治理。

其次，该技术需要在高温下进行，对设备和材料的要求较高，需要进行长期的稳定性测试。

烧结烟气原位自催化技术是一种具有潜力的污染治理技术，可以在
工业生产和城市空气治理中发挥重要作用。

未来，我们需要进一步研究和开发该技术，提高其效率和稳定性，为环境保护和人民健康作出更大的贡献。

烧结烟气污染物控制原理与新技术

钢铁行业烧结烟气多污染物协同净化工艺综述

2.烧结烟气污染物排放特性与全过程控制技术现状

我国烧结烟气治理技术的新进展

活性炭净化技术在烧结烟气治理领域的应用

钢铁工业烧结烟气多污染物减排技术研究

钢铁烧结球团烟气低温 scr 脱硝节能技术要求

烧结烟气污染物治理的方法精选全文完整版

烧结烟气循环工艺

烧结烟气多污染物综合治理新工艺技术

烧结烟气特点及处理技术的发展趋势

烧结球团烟气综合治理技术的应用

冶金烟气烧结污染物产生、特征及处理方法

钢铁工业烧结烟气多污染物协同控制技术分析

工艺方法——烧结烟气多污染物协同深度净化技术

烧结烟气特点及处理技术的发展趋势

烧结烟气 原位自催化

烧结烟气原位自催化