脱硫系统的结垢、堵塞与解决办法
催化裂化装置烟气脱硫系统结垢原因分析及应对措施
催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢原因分析及应对措施引言在石油化工生产过程中，催化裂扮装置广泛应用于石化行业中，它能够将重油转化为轻油和石油气，满足日益增长的能源需求。
然而，催化裂扮装置烟气脱硫系统在运行过程中会产生结垢问题，严峻影响设备的正常运行和脱硫效果。
本文将对催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢问题的原因进行分析，并提出相应的应对措施。
一、催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢原因分析1. 硫酸铵结垢烟气脱硫系统中使用的吸纳液中常含有硫酸铵，随着脱硫液循环使用，硫酸铵溶液中的硫酸铵会被氧化生成硫酸，而硫酸在高温环境中溶解度较低，容易结晶沉积在设备内壁上。
2. 碳酸钙结垢烟气脱硫液中常含有一定量的钙离子，烟气中的二氧化碳与钙离子反应生成碳酸钙，而碳酸钙在高温条件下结晶沉积，导致结垢问题。
3. 硫酸钙结垢烟气脱硫液中的硫酸钙浓度过高，超过了饱和度，或者温度提高时，硫酸钙会从溶液中析出结晶，生成结垢。
二、催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢应对措施1. 控制吸纳液质量提高吸纳液性能，控制吸纳液中硫酸铵的浓度，缩减硫酸铵被氧化的速度。
增加吸纳液的循环次数，降低硫酸铵的浓度，缩减结垢的可能性。
2. 控制钙离子含量通过分析烟气成分，合理控制脱硫液中的钙离子含量，缩减碳酸钙的生成，降低烟气脱硫系统的结垢风险。
可以实行预处理方法，如提前剔除烟气中的二氧化碳等方法。
3. 降低硫酸钙浓度通过加强脱硫液的循环，增加氧化还原剂的投加量等方式，降低硫酸钙浓度，控制其不超过饱和度，缩减硫酸钙的析出。
4. 定期清洗结垢定期对烟气脱硫设备进行清洗，去除结垢，保证设备的通畅。
可以接受化学清洗或机械清洗等方式，依据结垢的状况选择合适的清洗剂和清洗方法。
5. 加强监测与维护加强对催化裂扮装置烟气脱硫系统的监测与维护，定期检查设备是否存在结垢状况，准时实行措施进行处理，防止结垢问题进一步恶化。
结论催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢问题的产生主要与硫酸铵、碳酸钙、硫酸钙的析出有关。
脱硫系统运行中常见问题及处理
脱硫系统运行中常见问题及处理1 引言石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫工艺，被广泛应用于火电厂烟气净化处理系统中，我公司三四期脱硫系统陆续投入运行，在调试及运行过程中出现了一些问题，也是其它电厂经常遇到的问题。
2 吸收塔溢流问题2.1 吸收塔溢流现象调试及运行中吸收塔会发生浆液溢流现象，而且此现象很普遍。
溢流现象不是连续的，而且有一定的规律性，表面现象来看，很不好解释。
例如我公司#5吸收塔溢流管线标高为11150mm，溢流排水管线位置13110mm，上面呼吸孔标高为14000mm。
系统停运时液位正常，运行中液位显示10000mm时溢流口开始间歇性溢流，并从呼吸孔排出泡沫。
对液位计、溢流口几何高度进行校验，没有发现问题。
当液位降低到8.5米左右，烟气会从塔体溢流口冒出，造成浆液从呼吸孔喷出。
2.2 原因分析DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而不是吸收塔内真实液位。
由于循环泵、氧化风机的运行，而且水中杂质（有机物，盐类等）、氧量较大，而引起浆液中含有大量气泡、或泡沫，从而造成吸收塔内浆液的不均匀性，由于浆液密度表计取样来自吸收塔底部，底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度，造成仪表显示偏低。
我公司脱硫用水采自机组循环水排污水，水质较差，有机物较高可达30～40，CL-含量超过1100 mg/l。
此时吸收塔内液位超过了表计显示液位，此时塔内液位已经达到了溢流口的高度，再加上脉冲扰动、氧化空气鼓入、浆液的喷淋等因素的综合影响而引起的液位波动，并且浆液液面随时发生变化，导致吸收塔间歇性溢流。
2.3 处理方案2.3.1 确定合理液位调试期间确定合理的运行液位，根据现场运行条件，人为降低运行控制液位计显示液位，使塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气泄露。
修正吸收塔浆液密度来提高液位计显示液位，控制液位在塔体溢流口至溢流排水口标高之间。
2.3.2 加入消泡剂尽管确定液位仅高于塔体溢流口高度，也难免吸收塔浆液泡沫从呼吸孔冒出。
脱硫系统典型故障分析及处理
2.1 FGD系统的设计是关键。 根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系 统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。特 别是设计煤种的问题。太高造价大，低了风险大。 特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多 电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运 行，同时对脱硫系统造成严重的危害。
1.2 影响泵磨损的因素 磨损速度主要取决于材质和泵的转速、输送介质的密度。 泵与系统的合理设计、选用耐磨材料、减少进人泵内的空 气量、调整好吸人侧护板与叶轮之间的间隙是减少汽蚀、 磨损，提高寿命的关键措施。针对石膏系统的生产流程， 改变设备的运行工况，即降低浆液泵输送介质的密度，可 大大地延长设备的寿命。
脱硫系统典型故障
分析及处理
江苏峰峰鸿运环保科技发展有限公司
脱硫系统典型故障分析及处理
主内容： 一、脱硫效率低； 二、除雾器结垢堵塞； 三、石膏品质差； 四、浆液泵的腐蚀与磨损； 五、机械密封损坏； 六、吸收塔浆液起泡； 七、吸收塔“中毒”；
脱硫系统典型故障分析及处理 一、脱硫效率低
一、脱硫效率低
三、石膏品质差
（6）保证吸收塔浆液的充分氧化，定期化验，使塔内浆液 的成分在设计范围内。
（7）对石膏浆液旋流器应定期进行清洗维护，定期检验底 流密度，发现偏离正常值时及时查明原因并作相应处理。
（8）对石膏皮带脱水机、真空泵等设备应定期进行清洗维 护，保证设备的效率，滤布和真空系统是重点检查维护对 象。加强对石膏滤饼的冲洗。
五、机械密封损坏
3、机械密封泄露原因分析 离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或己达到使 用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当 引起的。主要原因有
火电厂烟气脱硫系统结垢堵塞原因分析及防治技术研究
火电厂烟气脱硫系统结垢堵塞原因分析及防治技术研究烟气脱硫系统在火电厂中起着至关重要的作用，能够有效减少烟气中的二氧化硫排放，减少对环境的污染。
然而，在使用过程中，烟气脱硫系统常常会出现结垢堵塞的问题，给系统的正常运行带来了很大的困扰。
本文将对火电厂烟气脱硫系统结垢堵塞的原因进行分析，并探讨一些防治技术。
通过对该问题的深入研究，可以有效提高脱硫系统的运行效率，减少故障发生率。
一、结垢堵塞的原因分析1. 进料原因烟气中含有的硫酸气体会与进料中的钙氢碳酸钙反应生成石膏，石膏在系统内会逐渐沉积并形成结垢。
此外，进料中的杂质、硅酸盐等也会加速结垢的形成。
2. 流动性原因烟气脱硫系统中的烟气流动速度较快，特别是系统进出口处和弯头等流动速度较大的地方，容易形成高速冲刷区，使结垢物质易于聚集并形成结垢堵塞。
3. 温度原因烟气脱硫系统中的温度变化也是导致结垢堵塞的重要原因之一。
在降温过程中，烟气中的水蒸气会凝结成液态，将悬浮颗粒物质固定在设备内壁上，形成结垢。
4. 设备原因烟气脱硫系统中的设备本身存在一些问题，如设计不合理、材料选择不当、管道连接不牢固等，这些设备问题容易导致结垢堵塞的发生。
二、防治技术研究1. 温度控制技术通过对烟气温度的控制，可以减少结垢堵塞的发生。
采用恰当的降温方式，避免烟气中水蒸气的凝结，有利于减少结垢物质的形成。
2. 流动性改善技术优化系统的结构设计，减少流动速度过快的位置，特别是在系统进出口处和弯头处采取合适的流速限制措施，可以有效减少结垢堵塞的风险。
3. 进料质量控制技术对进料进行严格筛选，尽量减少杂质的含量，同时在进料中添加一定比例的抑垢剂，能够有效地抑制结垢物质的生成，降低系统的结垢堵塞风险。
4. 设备维护与管理技术定期对烟气脱硫系统进行维护和检测，及时发现设备问题并进行修复。
此外，合理选择设备材料，确保设备的耐腐蚀性能和密封性能，减少结垢堵塞的可能性。
五、总结烟气脱硫系统结垢堵塞问题对于火电厂的正常运行会带来重大影响，因此需要认真分析造成结垢堵塞的原因，并采取相应的防治技术。
脱硫系统一般日常故障原因及处理
word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载吸收塔系统1) SO2 浓度和 PH 值测量不许。
2) 烟气流量增大或者烟气中 SO2 浓度增 大。
3) 吸收塔浆液的 PH 值太低。
4) 循环浆液流量低。
5) 石灰石浆液品质低。
6) 粉尘含量太大，引起石灰石活性降 低。
7) 氯化物浓度过高。
1、测量值不许。
2、机组负荷高，烟气流量太大。
3、烟气中的 SO 浓度太高。
24、石膏排出泵管道阻塞。
5、石膏排出泵出力太小。
6、脱水石膏旋流器旋流子运行数目太 少。
7、石膏旋流器进口压力太低。
8、石膏旋流器阻塞。
1、原烟气温度高。
2、吸收塔入口烟气自动喷淋装置坏。
1、吸收塔液位计失灵或者表计误差。
2、吸收塔本体或者与之相连的管道泄漏。
3、与吸收塔连接的冲洗阀关闭不严。
4、吸收塔底部排空阀未关。
1) 密度计测量不许确。
2) 烟气流量过大。
3) SO2 入口浓度过高。
4) 石膏排出泵出力不足。
5) 石膏旋流器运行的旋流子数量太 少。
6) 石膏旋流器结垢阻塞。
7) 脱水系统出力不足。
1) 液位计异常。
2) 浆液循环管泄漏。
3) 各冲洗阀泄漏。
4) 吸收塔泄漏。
5) 吸收塔液位控制模块故障。
1) 管线阻塞。
2) 喷嘴阻塞。
1) 校准 SO 浓度和 PH 值的测量。
22) 增大石灰石浆液量的供给。
3) 增加石灰石浆液供入量。
4) 检查浆液循环泵的运行数量及 出力。
5) 化验石灰石的品质， 调整湿磨机 运行参数， 确保石灰石浆液品质 合格。
6) 确认电除尘工作正常。
7) 化验浆液氯化物浓度， 加强废水排放。
1、检查、校准密度计，正确操作。
2、汇报值长， 要求调整负荷或者煤质。
3、当密度持续上升到 1180kg/m 3 再进 行浆液置换。
4、停泵后对泵入口滤网及管道进行 冲洗。
5、检查出口压力和流量，调大泵出力。
6、增加旋流子运行数目，不少于 5根。
7、检查泵的压力并提高。
8、冲洗、疏通。
1、联系锅炉进行调整。
脱硫常见问题及解决方案大起底
一、脱硫效率低1.脱硫效率低的原因分析：（1）设计因素设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。
应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。
（2）烟气因素其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。
是否超出设计值。
（3）脱硫吸收剂石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。
特别是白云石等惰性物质。
（4）运行控制因素运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。
包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。
（5）水水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。
（7）其他因素包括旁路状态、GGH泄露等。
2.改进措施及运行控制要点从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。
（1）FGD系统的设计是关键。
根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。
特别是设计煤种的问题。
太高造价大，低了风险大。
特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。
（2）控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。
必须从脱硫的源头着手，方能解决问题。
（3）选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。
（4）保证FGD工艺水水质。
（5）合理使用添加剂。
（6）根据具体情况，调整好FGD各系统的运行控制参数。
特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg 离子等。
（7）做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。
二、除雾器结垢堵塞1.除雾器结垢堵塞的原因分析经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质，在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来，粘结在除雾器表面上，如果得不到及时的冲洗，会迅速沉积下来，逐渐失去水分而成为石膏垢。
火电厂脱硫吸收塔运行中产生结垢的原因和解决办法
火电厂脱硫吸收塔运行中产生结垢的原因和解决办法摘要：介绍了火电厂烟气脱硫鼓泡塔系统结垢的问题，分析了运行中发生结垢原因及其产生的机理，提出了脱硫运行中解决结垢的办法。
关键词：结垢；冲洗水管；溶解度；解决办法引言：国家发展改革委和国家环保总局联合会下发了《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法（试行）》以来，有力的加快了燃煤机组烟气脱硫设施的投运率，极大的减少了二氧化硫排放量。
随着脱硫设施的投运，脱硫系统均出现了系统结垢问题，吸收塔系统结垢已成为影响脱硫系统安全稳定运行的关键因素之一，系统内部结垢会严重影响脱硫系统的运行稳定性，必要时需停机处理。
本文以台山电厂4号机组鼓泡式吸收塔(以下简称鼓泡塔）为例，讲解鼓泡塔系统结垢产生的原因和解决办法。
1. 脱硫系统垢的形成机理1.1 “湿-干”界面结垢的形成“湿-干”界面结垢主要是吸收塔浆液在高温烟气的作用下，浆液中的水分蒸发导致浆液迅速的固化，这些含有硅、铁、铝以及钙等物质，且有一定粘性的固化后的浆液在遇到塔里部件后会粘附沉降下来，随着高温继续作用，致使沉降后的层面浆液逐渐成为结垢类似水泥的硬垢。
在鼓泡式吸收塔中烟气冷却器入口烟道、烟气冷却器喷嘴、吸收塔升气管外壁、吸收塔鼓泡管内部、氧化风喷嘴喷口位置均易形成此类结垢。
如图1所示：图1：鼓泡管内壁结垢1.2 结晶结垢的形成物质从液态到固态的转变过程统称为凝固，如果通过凝固能形成晶体结构，即为结晶。
（1）结晶硬垢在鼓泡式吸收塔内，当塔内石膏浆液过饱和度大于或等于140%时，浆液中的CaSO4将会在塔内各部件表面析出而形成结晶石膏垢，此类石膏垢以吸收塔内壁面和烟气冷却泵、石膏排出泵入口滤网侧居多，以硬垢为主。
（2）结晶软垢当脱硫系统自然氧量和强制氧量不能满足CaSO3●1/2H2O的氧化成CaSO4●2H2O时，CaSO3●1/2H2O的浓度就会上升而同硫酸钙一同结晶析出形成结晶石膏软垢。
软垢在塔内各部件表面逐渐长大形成片状垢层，但当氧化风量足够时软垢很少发生。
湿法脱硫工艺中防止系统结垢堵塞的措施
湿法脱硫工艺中防止系统结垢堵塞的措施
湿法脱硫工艺中，为防止系统结垢堵塞，可以采取以下措施：
1. 控制石膏浓度和结晶速度：石膏是湿法脱硫过程中产生的主要固体废物，如果石膏浓度和结晶速度过大，容易造成结垢堵塞。
因此，需要合理调节脱硫液中的添加剂浓度和温度，控制石膏的浓度和结晶速度。
2. 定期清洗系统：定期对脱硫系统进行清洗，去除结垢和堵塞物质。
清洗可以采用化学清洗、机械清洗或水力冲洗等方法。
清洗频率和方法根据具体情况而定。
3. 合理选择脱硫剂和溶液：根据脱硫工艺和烟气特性，选择合适的脱硫剂和溶液。
合适的脱硫剂和溶液能够有效减少结垢的发生。
4. 定期检查和维护设备：定期检查脱硫设备的工作状态和管道的通畅性，发现问题及时处理。
维护设备包括清洗设备、更换堵塞严重的管道等。
5. 加装防结垢装置：根据需要，可以在脱硫系统中加装防结垢装置，如流量调节装置、分布器、振动装置等。
这些装置可以有效防止结垢和堵塞。
火电厂湿法脱硫系统脱硫塔入口烟道积垢原因分析及对策
火电厂湿法脱硫系统脱硫塔入口烟道积垢原因分析及对策关键词：湿法脱硫脱硫塔脱硫系统以某660MW机组为例，对于石灰石-石膏湿法脱硫系统中脱硫塔入口干-湿交界而区域大量积垢的原因进行了研究，分析了该区域的垢样组成，初步总结了脱硫塔入口烟道积垢的发生过程，并针对该问题提出了解决对策。
合理加装导流板来改善入口烟道气流分布和优化系统运行方式可以有效解决该问题。
1概况由于我国火电厂大部分己取消了脱硫旁路，因此脱硫系统的运行情况将直接影响机组的正常运行。
脱硫塔入口烟道为典型的干-湿交界面，极易发生结垢，甚至造成堵塞。
该区域结垢的发生与原烟气含尘浓度、烟道的布置及气流均匀性都有直接的关系，同时入口烟气流速对吸收塔内部流场分布也具有明显的影响。
本文对某发电公司660MW机组出现的脱硫塔入口烟道干-湿交界面结垢堵塞原因进行深入研究，并提出了一系列解决对策，期望对于今后类似机组的类似问题起到指导和帮助作用。
某发电公司660MW超临界直流炉，配套建设石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统。
脱硫系统入口烟气量2206020m3/h，入口烟温120℃，入口烟气SO2浓度6400mg/m3，入口烟气粉尘浓度30mg/m3，脱硫系统主设备参数见表1。
表1FGD主要设备选型参数2存在的问题该发电公司660MW机组脱硫系统在历次停机检修中发现入口烟道干-湿交界面存在少量结垢现象，但是该系统在拆除GGH后，仅运行3个月后机组开始出现明显异常，增压风机入口压力由原来的-800～-400Pa增长为正压+400～700Pa，随后在系统高负荷运行时，增压风机出现明显喘。
为了减缓增压风机的喘振，该机组只能降负荷运行，但是增压风机电流与满负荷时相差不多。
机组停运检修时从人孔门处发现垢物大量堆积导致该区域烟气流通面积明显减少，系统阻力大幅提高。
同时检修了除雾器，发现其未发生结垢和堵塞，因此可以确定增压风机喘振的原因就是吸收塔入口烟道处大量积垢引发堵塞。
入口烟道内产生大量垢物不仅产生系统阻力，影响增压风机的正常运行，同时改变了烟气的停留时间和分布特性，对塔内氧化风管、搅拌器等设备的正常工作带来安全隐患。
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施摘要：目前，电厂环保功能的重要环节是湿法烟气脱硫处理，系统的运行质量直接影响到电厂的污染物排放控制，而利用停机检修的机会，降低系统故障率是保证设备可靠运行的主要措施。
基于此，本文详细探讨了电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施。
关键词：电厂脱硫系统；检修；问题；措施随着经济社会的不断发展，人们对生活水平的要求越来越高，用电量需求也越来越大。
煤作为发电的主要原料，将对目前的环境造成极大的污染。
脱硫技术不仅可提高原料的生产利用率，获得更多的用电量，而且可消除一些空气污染物，起到保护环境、净化空气的作用。
一、电厂脱硫系统检修概述电厂脱硫系统作为主要发电设备，在电厂的运行中起着重要作用，做好电厂脱硫系统的检修具有重要的现实意义。
在实践中，脱硫系统检修以吸收塔为主线，按具体工作和检修流程进行。
脱硫系统一般由五部分组成：吸收塔、烟道、转动机械、废水系统、制浆系统。
吸收塔检修的重点是内部石膏清理、喷淋层喷嘴及管道的检修、防腐层的损损等；烟道检修包括烟囱内壁防腐情况、焊缝完整性、挡板门泄漏、膨胀节泄漏等；转动机械检修主要检查搅拌器、循环泵、增压风机等设备运行正常；废水系统的计量泵、中和箱、石膏皮带脱水机运行是否正常；供浆系统包括给料机、浆液箱和磨机等，检查设备是否有运行故障。
二、脱硫设施的检修工艺及检修项目安排脱硫检修主要集中在吸收塔上，检修工艺严格执行作业文件包、检修规程和验收流程，主要分为五个部分：吸收塔、烟道、增压风机等转动机械、废水系统、制浆系统，具体包括吸收塔石膏清理、喷淋层喷嘴及喷淋管道检查清理、内部防腐层检查修复、浆液循环管道内部衬胶检查修复、除雾器冲洗、除雾器阀门检查处理等；烟道包括烟囱内壁防腐检查、烟道焊缝及防腐检查、烟气挡板门严密性、灵活性检查、膨胀节检查等；转动机械包括增压风机、浆液循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器、真空泵等检修；废水系统包括石膏旋流器、石膏皮带脱水机、浓缩澄清池、中和箱、压滤机或脱泥机、加药计量泵等；制供浆系统包括给料机、磨机、浆液箱等。
双碱法脱硫系统运行过程中存在的问题及解决方案
焦炉烟道气双碱法脱硫系统运维存在的问题与解决方案双碱法脱硫与石灰石/石灰湿法脱硫相比，脱硫反应机理类似，主要是利用钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不容易造成结垢堵塞问题的优点来代替石灰石/石灰湿法脱硫的。
普遍认为双碱法脱硫液气比小，脱硫效率高，一次投资省，运行成本低，适合在中小锅炉的脱硫工艺中应用。
但在实际的应用中，双碱法脱硫使用效果并不理想，仍然出现了结垢、运行成本高和设备腐蚀等各种难以解决的问题。
通过对现场踏勘发现，脱硫系统存在的主要问题是脱硫塔浆液池和循环池以及喷淋层浆液管道结垢严重，堵塞管道，影响整个系统运行。
针对以上情况，结合现场踏勘和与现场负责人交流结果，做几点原因分析如下：1、烟气中粉尘含量高，焦炉烟气中的粉尘与燃煤锅炉烟气中的粉尘不同，燃煤锅炉烟气中的粉尘呈颗粒状，粒径大，硬度高；而焦炉烟气中的粉尘呈粉末状，粒径小，质地软，与脱硫浆液接触后，易形成粘稠物质黏附于塔壁和管道上，逐渐形成结构致密的硬垢。
2、由于运行过程中，投入的钠碱过少，大量的钙碱入塔，在pH>8以上时，形成的CaSO3·1/2H2O，其在水中的溶解度只有0.0043g/100gH2O（18℃），极易达到过饱和而结晶成垢。
这种垢物呈叶状柔软形状易变，称为软垢。
软垢可通过降低溶液pH值使之溶解，其溶解度随pH值降低而明显升高。
软垢长期与空气接触会生成CaSO4·2H2O硬垢，硬垢不能通过降低PH值或冲洗去除。
较高pH 值下还会产生再碳酸化现象，烟气中CO2与吸收液中的Ca2+生成CaCO3再碳酸化垢，当进口浆液的pH>9时，尤为显著。
另外，浆液中含有钙盐和硅、铁、等杂质，易黏附于塔壁而沉降下来。
由于烟气温度较高，加快沉积物质水分的蒸发，使沉积层逐渐形成结构致密的硬垢，即蒸干积垢。
3、循环池浆液曝气氧化不充分，当系统的氧化程度低或无氧化发生的条件下，就会生成一种Ca (SO3)0.8(SO4) 0.21/2H2O的反应物, 称为CSS-软垢，使系统发生结垢，甚至堵塞。
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施随着经济社会的不断发展，人们对自己生活水平要求也越来越来高，用电量需求也越来越大。
而产生电的主要原材料煤会对我们现处的环境造成很大的污染。
脱硫技术不仅可以提高材料的生产利用率，获得更多的用电量，还可消除部分空气污染物，达到保护环境，净化空气的作用。
标签：脱硫系统；检修过程；解决措施一、前言目前，随着我国电力工业的污染物的国家环保排放标准日益严格，新建及扩建发电厂的要求必须安装脱硫装置。
由于近两年电力供应紧张，新建机组迅猛增加，并且机组燃煤供应紧张，电厂燃用煤质较差，基本是输送到什么煤就烧什么煤，基本没有选择低灰份低硫煤的余地，污染相当严重，在新建机组投产的同时，要求配套的脱硫装置也相应投产，既提高材料利用率，也保护环境，减少二氧化硫等污染物的产量。
二、电厂脱硫系统的概念将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2，通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MGO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
三、电厂脱硫系统运行中的常见问题1.脱硫效率较低目前，火电厂脱硫系统在进行脱硫处理时，常常难以达到火电厂正常生产的要求，这是由于多方面原因造成的。
首先，很多电廠是发电机组与脱硫系统进行同时设计建造的，导致脱硫系统无法结合实际进行设计，最终的运行效率严重不足；其次，煤的种类不同，其中的含硫量也不同，一些含硫量高的煤在使用过程中会导致排放物中硫的含量较高，脱硫系统难以有效进行脱硫；另外，运行中对吸收塔浆液的控制、吸收塔PH值的控制、吸收塔浆液的浓度、氧化风量以及废水排放量等因素都会对脱硫系统的效率产生直接影响。
脱硫石膏处理技术总结
脱硫石膏处理技术总结本文出自：巩义市曙光机械厂当前脱硫技术在新建、扩建、或改建的大型燃煤工矿企业，特别是燃煤电厂正得到广泛的推广应用，而石灰石－石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且国内应用最多的高效脱硫工艺，但在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等的技术问题，将达不到预期的脱硫效果。
本文就该法的工艺原理、实践中存在的技术问题、处理方法及影响脱硫效率的主要因素做如下简要探讨。
【1】石灰石－石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理：从电除尘器出来的烟气通过增压风机BUF进入换热器GGH，烟气被冷却后进入吸收塔Abs，并与石灰石浆液相混合。
浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。
烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。
同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。
在吸收器的顶部，烟道气穿过除雾器Me，除去悬浮水滴。
离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过换热器，进行升温。
吸收塔出口温度一般为50-70℃，这主要取决于燃烧的燃料类型。
烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。
在我国，有GGH 的脱硫，烟囱的最低气温一般是80℃，无GGH 的脱硫，其温度在50℃左右。
大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板（正常情况下处于关闭状态）。
在紧急情况下或启动时，旁路挡板打开，以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置，直接排入烟囱。
石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。
在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。
烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。
石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（空气中的氧）发生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。
石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后再从当地运走。
【2】脱硫系统的结垢、堵塞与解决办法：1》结垢、堵塞机理1)石膏终产物浓度超过了浆液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积，当相对饱和浓度达到一定值时，石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长，当饱和度达到更高值时，就会形成晶核，同时，晶体也会在其它各种物体表面上生长，导致吸收塔内壁结垢。
脱硫系统GGH堵塞原因分析及解决策略
脱硫系统GGH堵塞原因分析及解决策略作者：张学民来源：《科技创新导报》 2014年第31期张学民(阳城国际发电有限责任公司山西阳城 048102)摘要：脱硫系统烟气加热（GGH）设备，在国内早期火电厂湿法烟气脱硫系统中，GGH得到广泛的应用。
设置GGH主要有几个优点：(1)减弱腐蚀。
(2)降低耗水量。
(3)加强污染物的扩散。
(4)消除石膏雨。
根据这些年脱硫系统运行经验来看。
设置GGH主要会带来堵塞问题。
迫使机组停运。
尤其是在无脱硫系统旁路的情况下，堵塞会造成主机停运。
大大影响了发电厂安全经济运行。
关键词：GGH结构影响 GGH垢层成分分析 GGH结垢原因分析解决策略中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2014)11(a)-0004-02作者简介：张学民(1970—)，男，山西省闻喜人，工程师，毕业于华北电力学院环境工程系，山西阳城国际发电有限责任公司从事脱硫运行管理工作。
1 GGH结垢造成的影响1.1 安全性影响有烟气旁路机组，GGH换热元件结垢严重后造成风机喘振。
是由于GGH结垢后，烟气通流面积减小，烟气流速增加，阻力增大。
风机出口压力升高。
风机处在小流量高压头工况下运行，极易造成风机喘振。
引起增压风机跳闸，脱硫系统退出运行。
环保指标不达标，威胁机组的正常运行。
无烟气旁路机组，在堵塞后迫使整个机组事故停运。
影响电网安全。
1.2 经济性影响（1）GGH表面结垢，使GGH换热效率降低，净烟气达不到排放温度并对下游设施造成腐蚀。
GGH换热面结垢，垢导热系数比换热元件表面的防腐镀层小，热阻增大。
随着结垢厚度的增加，热阻也逐步增加。
在原烟气侧高温烟气不能被换热元件有效吸收，换热元件蓄热量不够。
回转到低温侧，结垢层又阻断热量释放，导致净烟气温升达不到设计要求。
结垢情况越严重换热效率就越差，对出口烟道及烟囱造成了低温腐蚀。
（2）GGH结垢会造成吸收塔耗水量增加。
由于结垢GGH换热元件与高温原烟气不能有效进行热交换，经过GGH的原烟气侧时，未有效降温。
脱硫塔干湿界面结垢原因分析及处理方法
脱硫塔干湿界面结垢原因分析及处理方法摘要：现如今，随着我国经济的飞速发展，烟气脱硫技术是目前公认的最经济、最行之有效的方法，也是世界上大规模商业化应用的脱硫方法。
烟气脱硫方法以石灰石—石膏湿法脱硫工艺为主，是目前世界上最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺。
热电部10#炉采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，“一炉一塔”的配置方案。
脱硫系统投运以来运行维护费用较低，可靠性高，但存在较为突出的问题是干湿界面结垢严重，运行中无法清除，长周期运行将造成装置烟气阻力增大能耗升高，同时存在较大安全隐患。
文章分析了干湿界面的结垢机理以及危害，详细阐述了相关技术改进措施，通过技术改造较好解决了结垢问题。
关键词：脱硫塔；干湿界面；结垢原因分析；处理方法引言火力发电历史悠久，湿式石灰石石膏法脱硫法便是电厂主要的烟气脱硫方法之一，它的主要特点是：原材料价值低，投资、运行成本低，技术成熟，应用广泛。
通过在线数据和各种相关实验方法比对，实现了本厂湿法脱硫系统监督试验的最优化。
此研究是为了优化脱硫系统的节能方式，完善火力电厂的湿法脱硫技术，进一步提高脱硫设备运行的稳定性，并提高环境效益和经济效益。
其成果对火力电厂的湿法脱硫系统运行具有一定的指导意义和应用价值。
1干湿界面结垢的形成及危害1.1脱硫工艺简介石灰石—石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石粉料作脱硫剂，将石灰石粉与水混合搅拌制成新鲜脱硫剂浆液，浆液经制浆泵输送至脱硫塔循环泵吸口，与塔底浆液混合后进入脱硫塔。
浆液通过喷淋层的高效喷嘴雾化后与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫（SO2）与浆液中的氧化钙（CaO）进行反应生成亚硫酸钙（CaSO3）；从脱硫塔下部浆池鼓入空气将亚硫酸钙强制氧化并结晶生成石膏（CaSO4·2H2O）。
吸收塔内的浆液经排浆泵送到石膏旋流器进行一级脱水，浓度为50%的底流进入真空皮带，进行再次脱水至含水量小于10%的石膏，并输送至石膏库储存；部分石膏旋流器的溢流再经废水旋流器处理，溢流通过废水泵送至废水处理系统。
脱硫系统常见故障及处理
浆液PH值、浆液密
度、吸收塔液位、 灰分杂质、氧化风
1、保持仪表准确性，合理
控制参数。 2、提高石灰石品质。 3、提高浆液氧化程度。 4、加强废水排放。 5、保持真空皮带机正常。 6、加强对旋流器的检查及 维修。
量、石灰石中CaCO3
含量。 2、设备原因： 石膏旋流器出现异 常、真空皮带机出 现异常。
2.有异物、结垢堵塞 3.石膏排出泵出力下降
4.停运石膏旋流器时未
冲洗干净
5、浆液循环泵故障
故障名称 故障现象 故障原因
1.安装时电机轴与 联轴器膜片损 坏 泵轴未找正 2.地脚螺栓松动引 起轴同心度偏移
处理措施
重新找正，径向不大于0.05mm、 轴向不大于0.05mm。 紧固地脚螺栓
1.泵壳中有异物
6、电动阀门故障
故障名称 故障现象 故障原因 处理措施
1.电动阀门开、 关超时。 电动阀门故障
电动头力矩不够 电动头机械卡涩
调整力矩 排除机械卡涩
2.阀门内漏。
电动头行程不当
重调行程
EPDM破损
更换阀门
7、吸收塔起泡、溢流
故障名称 故障现象 故障原因 处理措施
1、添加消泡剂 2、SO2 排放不超标情况下停 运一台浆液循环泵以减小吸
泵轮腐蚀磨损
泵轮腐蚀磨损
排污口
机械密封漏浆
型号：LB-LK7-120S210X
机械密封漏浆
动、静环磨损
机械密封漏浆
电动阀门故障
EPDM
1.4529
球墨铸铁
1.4529
欧洲的不锈钢金属材料牌号 国内通称：1.4529、脱硫脱硝合金
主要成分：20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N
脱硫塔结垢后怎么办
脱硫塔结垢后怎么办背景介绍在火力发电厂中，烟气排放是一个紧要的问题。
为了达到环保的要求，需要对烟气进行脱硫处理。
脱硫塔是火力发电厂中常用的脱硫设备，但是在使用的过程中，会由于各种因素导致结垢问题，从而影响脱硫效率。
结垢原因脱硫塔中的结垢紧要是由于硫化物、钙和镁等物质沉淀在脱硫塔的壁面形成的。
这些物质会堵塞管道，导致反应不完全，影响脱硫效果。
结垢后的处理方法清洗脱硫塔当脱硫塔结垢时，首先需要考虑的是对脱硫塔进行清洗。
清洗的方法有很多，可以使用水压清洗等方法清除积垢。
清洗脱硫塔是一项特别多而杂的工作，需要具备丰富的阅历和专业学问。
因此在对脱硫塔进行清洗时，必需由专业的清洗机构进行清洗。
合理搭配脱硫剂在清洗脱硫塔后，为了避开脱硫塔再次结垢，需要注意合理使用脱硫剂。
脱硫剂可以促进脱硫反应，并削减结垢的形成。
脱硫剂的使用方法繁多，常见的脱硫剂有氨水、石灰石等。
使用不同的脱硫剂需要遵奉并服从不同的操作规范，使用前需要认真阅读说明书。
修缮脱硫塔假如脱硫塔的结垢问题特别严重，影响了脱硫效果，需要对脱硫塔进行修缮。
修缮过程中需要考虑到脱硫塔的结构特点，实行适合的修缮方法。
在修缮脱硫塔时，需要注意安全，确保维护和修理人员的人身安全。
同时，也需要遵奉并服从环保要求，保护环境。
防备措施为了避开脱硫塔结垢问题的再次发生，还需要对脱硫塔进行防备性维护。
在日常使用时，需要注意对脱硫塔进行监测与维护，发觉异常适时处理。
同时，还需要考虑以防备为主的措施，如加添流速、加强界面促进剂的使用等。
结论脱硫塔的结垢是一个常见的问题，需要实行对应的处理方法。
在清洗脱硫塔、合理搭配脱硫剂、修缮脱硫塔和防备措施等方面需要适时进行处理和管理，保证环境的清洁和脱硫效果的稳定运行。
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施1. 引言1.1 背景介绍脱硫塔是燃煤电厂中用来减少废气中二氧化硫排放的设备，其主要作用是将燃煤过程中产生的二氧化硫转化为硫酸盐，从而实现减排的效果。
在脱硫塔运行过程中，由于各种因素的影响，往往会出现塔堵的情况，严重影响脱硫塔的正常运行，甚至导致设备损坏和安全事故的发生。
脱硫塔塔堵是指脱硫塔内部堵塞物积聚堵塞，导致废气无法正常通畅流动的现象。
造成塔堵的原因主要有：硫酸盐结晶、灰堵、煤渣堵、化学试剂结泥等。
这些堵塞物会严重影响脱硫塔的效率和运行稳定性，进而影响整个燃煤电厂的环保工作和生产效率。
及时有效地处理脱硫塔塔堵问题对于保障燃煤电厂环保工作的顺利进行具有重要意义。
本文将通过分析脱硫塔塔堵的原因及常见处理措施，探讨如何提高脱硫塔运行效率和安全稳定性，为燃煤电厂的环保工作提供参考和借鉴。
1.2 问题提出脱硫塔在工业生产中起着至关重要的作用，可以有效减少排放的硫氧化物对环境的污染。
脱硫塔在运行过程中经常会出现塔堵的问题，严重影响设备的正常运行和脱硫效果。
塔堵的原因有很多，主要包括气液流分布不均匀、脱硫剂分布不均匀、结垢等。
这些问题造成了脱硫塔内部积存物的聚集和堵塞，进而影响了设备的正常运转。
如何有效处理脱硫塔的堵塞问题，提高脱硫效率，成为当前工业生产中亟待解决的难题。
本文将就脱硫塔塔堵的原因进行分析，总结常见的处理措施，并探讨化学清洗剂和高压水冲洗等方法的应用，以期为脱硫塔塔堵问题的解决提供一定的参考和借鉴。
1.3 目的意义脱硫塔在工业生产中起到至关重要的作用，可以有效减少环境污染。
脱硫塔塔堵是一个常见且严重的问题，会影响脱硫效果，甚至导致设备运行故障。
研究和探讨脱硫塔塔堵的处理措施具有重要的意义。
对于工业生产企业来说，保证脱硫设备的正常运行是保障生产效率和质量的关键。
脱硫塔塔堵会导致设备性能下降，影响脱硫效果，甚至造成生产中断，直接影响企业的生产经营。
研究脱硫塔塔堵的处理措施，可以帮助企业及时有效地解决问题，保证生产的顺利进行。
湿法烟气脱硫系统GGH堵塞的原因分析及对策
严 重威 胁到脱 硫系统 的稳定 运行 。
率高， 会加剧 Ｇ ＧＨ的堵塞 ； ＧＧＨ的高压； 中洗水管设 置在吹灰 器 外管 内， 汽吹灰 时 ， 蒸 因高温 、 高压 造成 吹灰 器进 气段 的外
抢管鼓泡 变形 ， 挤压 内抢管摩擦 损坏 ， 造成 吹灰 器密 封经常 失
３ Ｇ ＧＨ结垢 、 塞及 腐 蚀 的危 害 堵
保持 吸收塔 水位在正 常范围 内。通过调 整石灰 石浆液供 给量
（） ５ＧＧＨ 吹 灰 器 压 力 低 时 （ 灰 介 质 为 压 缩 空 气 使吸 收塔 浆液 的 ｐ 吹 Ｈ值应 保持在 ５ ～ ５ ． ０ ． ５范围 内 ， 整吸 收 调
Ｏ６ ａ ， ．ＭＰ ） 吹灰 效 果 差 ， ＧＧＨ积 灰 结 垢会 越来 越严 重 。Ｇ 塔 液位 在 ７５ ～８ 之 间 ， 收塔 密 度 达 １ ０ ｇ ｍ。 可 ＧＨ ． ｍ 吸 １ ０ｋ ／ 时 吹灰 器压 力 及温 度 高 时 （ 吹灰 介 质 为锅炉 吹灰 蒸 汽 ， 力 ＞ 压
量 差 ， 备 的跑、 滴 、 设 冒、 漏现象时 有发生 ， ＧＧＨ换 热 元件就容 次 ／ 每班 ， 必要 时增 加 吹扫 的频 率、 延长 吹扫 时间和增 ／ ） ｊ ￣洗 ｎ 易发生结 垢、 堵塞 ， 重 时会威胁 到设备 的安全运行 。 严 次数 。）注 】金 湾 电厂 ２ ０ 【 ： ０ ７年 投产 至今 都 不投 用高压 冲 洗 （） 硫 系统 长期 不 能正 常 出废 水 ， ９脱 造成 ＣＬ 含 量 超标 ， 水 在线 冲洗 ＧＧ 一 Ｈ换热 元件 ， 因为在线冲 洗会 造成 ＧＧ Ｈ含水
（） ＧＨ结 垢 、 １Ｇ 堵塞 会 引起 烟 气流 通 阻力增 大 ， 压风 机 效 漏汽 ， 已申请取消 Ｇ 增 现 ＧＨ高压 冲洗水 系统 。
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石灰石－石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨
田斌
摘要：阐述了石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法，并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。
关键词：湿法脱硫；技术问题；脱硫效率
当前脱硫技术在新建、扩建、或改建的大型燃煤工矿企业，特别是燃煤电厂正得到广泛的推广应用，而石灰石－石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且国内应用最多的高效脱硫工艺，但在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等的技术问题，将达不到预期的脱硫效果。
本文就该法的工艺原理、实践中存在的技术问题、处理方法及影响脱硫效率的主要因素做如下简要探讨。
1. 石灰石－石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理
从电除尘器出来的烟气通过增压风机BUF进入换热器GGH，烟气被冷却后进入吸收塔Abs，并与石灰石浆液相混合。
浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。
烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。
同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。
在吸收器的顶部，烟道气穿过除雾器Me，除去悬浮水滴。
离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过换热器，进行升温。
吸收塔出口温度一般为50-70℃，这主要取决于燃烧的燃料类型。
烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。
在我国，有GGH 的脱硫，烟囱的最低气温一般是80℃，无GGH 的脱硫，其温度在50℃左右。
大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板（正常情况下处于关闭状态）。
在紧急情况下或启动时，旁路挡板打开，以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置，直接排入烟囱。
石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。
在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。
烟气中的SO
溶入水
2
溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。
石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（空气中的氧）发生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。
石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后再从当地运走。
2．脱硫系统的结垢、堵塞与解决办法
2. 1结垢、堵塞机理
1)石膏终产物浓度超过了浆液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积，当相对饱和浓度达到一定值时，石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长，当饱和度达到更高值时，就会形成晶核，同时，晶体也会在其它各种物体表面上生长，导致吸收塔内壁结垢。
2)在系统的氧化程度低下，甚至无氧化发生的条件下，可生成一种反应物为
)0.21/2H2O,称为 CSS-软垢，使系统发生结垢，甚至堵塞。
Ca(SO3)0.8(SO
4
3)吸收液pH值的剧烈变化，低pH值时，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度略有下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢。
而高pH 值亚硫酸盐溶解度降低，会引起亚硫酸盐析出，产生软垢。
在碱性pH值运行会产生碳酸钙硬垢。
2．2 解决办法
1）采用强制氧化工艺，使氧化反应趋于完全，控制亚硫酸钙的氧化率在95%以上，保持浆液中有足够密度的石膏晶种。
2）严格除尘，严防喷嘴堵塞。
3）控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量，运行中控制溶液中石膏过饱和度最大不超过130％。
4）控制溶液的PH值，尤其避免运行中pH值的急剧变化。
5）吸收液中加入二水硫酸钙或亚硫酸钙晶种。
6）向吸收液中加入添加剂如：镁离子、乙二酸。
7）适当的增大液气比也是系统结垢、堵塞的重要技术措施。
3．硫系统的腐蚀与防腐
3．1 腐蚀机理
、HCl、HF等酸性气体在与液体接触时，生成相应的酸液，1）烟气中的SO
2
其SO32－、Cl－、SO42－对金属有很强的腐蚀性，对防腐内衬亦有很强的扩散渗透破坏作用。
2）金属表面与水及电解质形成电化学腐蚀，在焊缝处比较明显。
3）结晶腐蚀，溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔
内，当系统停运后，吸收塔内逐渐变干，溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶，随后体积发生膨胀，使防腐内衬产生应力，产生剥离损坏。
4）环境温度的影响。
由于GGH（蓄热式换热器）故障或循环液系统故障，导致塔内烟温升高，其防腐材料的许用应力随温度升高而急剧降低。
5）浆液中由于含有固态物，落下时对塔内物质有一定的冲刷作用.
3．2 防腐技术
1）合理控制浆液的pH值。
2）选择合理的FGD(脱硫设备)烟气入口温度，并选择与之相配套的防腐内衬，选择与入口烟温，塔内设计温度不相匹配的内衬材料是致命的错误。
3）严把防腐内衬的施工质量。
4）吸收塔现场制作过程中保证焊口满焊，焊缝光滑平整无缺陷，内支撑件及框架不能用角钢、槽钢、工字钢，应用圆钢、方钢为主，外接管不能用焊接，要用法兰连接。
5）选择合理的防腐材料。
4. 影响脱硫效率的因素分析
4．1 吸收液的pH值
烟气中SO2与吸收塔浆液接触后发生如下一些化学反应：
SO2＋H2O＝HSO3－＋H＋
CaCO3＋H＋＝HCO3－＋Ca2＋
HSO3－＋1／2O2＝SO42－＋H＋
SO42－＋Ca2＋＋2H2O＝CaSO4·2H2O
从以上反应历程不难发现，高pH的浆液环境有利于SO2的吸收，而低pH则有助于Ca2＋的析出，二者互相对立。
pH值＝6时，二氧化硫吸收效果最佳，但此时易发生结垢，堵塞现象。
而低的pH值有利于亚硫酸钙的氧化，石灰石溶解度增加，却使二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率大大降低，当pH＝4时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收液呈酸性，对设备也有腐蚀。
具体最合适的pH值应在调试后得出，但一般pH在4—6之间。
4．2液气比及浆液循环量
液气比增大，代表气液接触机率增加，脱硫率增大。
但二氧化硫与吸收液有一个气液平衡，液气比超过一定值后，脱硫率将不在增加。
新鲜的石灰石浆液喷淋下来后与烟气接触后，SO2等气体与石灰石的反应并不完全，需要不断地循环反应，增加浆液的循环量，也就加大了CaCO3与SO2的接触反应机会，从而提高了SO2的去除率。
4．3烟气与脱硫剂接触时间
烟气自气－气加热器进入吸收塔后，自下而上流动，与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应，接触时间越长，反应进行得越完全。
因此长期投运对应高位喷淋盘的循环泵，有利于烟气和脱硫剂充分反应，相应的脱硫率也高。
4．4石灰石粒度及纯度
石灰石颗粒越细，其表面积越大，反应越充分，吸收速率越快，石灰石的利用率越高。
一般要求为：90%通过325目筛或250目筛，石灰石纯度一般要求为大于90%。
4．5 氧化空气量
O2参与烟气脱硫的化学过程，使4HSO3－氧化为SO42－，随着烟气中O2含量的增加，CaSO4·2H2O的形成加快，脱硫率也呈上升趋势。
多投运氧化风机可提高脱硫率。
4．6 烟尘
原烟气中的飞灰在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca2＋的溶
解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属会抑制Ca2＋与HSO3－的反应。
烟气中粉尘含量持续超过设计允许量，将使脱硫率大为下降，喷头堵塞。
一般要求FGD入口粉尘含量小于200mg/m3
4. 7烟气温度
进入吸收塔烟气温度越低，越利于SO2气体溶于浆液，形成HSO3－，即：低温有利于
吸收，高温有利于解吸。
通常，将烟气冷却到60。
C左右再进行吸收操作最为适宜，较高的
吸收操作温度，会使SO2的吸收效率降低。
4．8Cl－含量
氯在系统中主要以氯化钙形式存在，去除困难，影响脱硫效率，后续处理工艺复杂，在运行中应严格控制系统中Cl-－含量(一般控制在20000 ppm以内)，确保其在设计（一般设计在40000 ppm左右）允许范围内。
5. 结束语
通过以上方法可基本解决实践中的脱硫技术问题，使脱硫效率达到设计要求，确保我国在发展经济的同时有效地保护好生存环境、确保人民生活水平的全面提高！
参考文献：[1]. 《环境工程》，成都科技大学出版社
[2]. 《工业脱硫技术》化学工业出版社
[3]. 《洁净煤发电技术》，中国电力出版社
[4]. 《燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例》环境科学与工程出版社
作者简介：田斌男工程师从事多年大型火电厂除尘、脱硫、脱硝等环保工程建设工作。
E-mail: tb6171@。