EBZ160掘进机工艺流程
EBZ-160掘进机操作规程
EBZ---160TY掘进机技术操作规程一、EBZ—160TY掘进机技术特点及参数：该设备为悬臂式部分断面掘进机，适应巷道断面9~21 m2，坡度±16°，可经济切割单向抗压强度≤80Mpa的煤岩，属重型悬臂式掘进机，该机主要特点是整机吨位大，切割硬度高，截齿损耗小，机器稳定性好，可靠性高等。
EBZ—160TY型掘进机技术参数：二、开机前检查：（1）、检查掘进机周围是否支护良好，安全可靠。
（2）、检查掘进机各操作手柄是否处于零位，以免开机后引起误动作。
（3）、检查油管是否有漏油痕迹，各运转部位是否存在挤压、摩擦油管现象。
（4）、检查各零部件螺丝、螺栓是否齐全完整，各销、轴是否有断裂现象。
（5）、检查各减速器、油箱的显示油位是否符合要求。
（6）、检查内外喷雾装置的喷嘴是否有短缺、堵塞，及时处理，确保喷雾效果。
（7）、检查掘进机小溜刮板链涨紧度，刮板有无短缺，各连接螺丝是否紧固。
（8）、检查转载机胶带接口是否有损坏，托辊是否齐全、机尾滚处有无煤、碳粒塞卡。
（9）、对所检查的问题要及时进行处理，确保掘进机正常运转。
三、开机方法：（1）电气操作A、掘进机的前级供电控制开关控制准备：(1)检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置；(2)检查电控箱上隔离开关QS的手柄是否处于“0”位；(3)压下紧急停止按钮SBl，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SBl拔出。
接通：将操作箱上的电源控制开关SAl向右旋转450至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电。
电压表PV指示，36V照明等回路绝缘正常，显示器正常指示，照明灯ELI、EL2、EL3亮。
分断：将电源控制开关SAl向左旋转450至“断”位，或按下紧急停止按钮SBI、SB2可切断向掘进机供电的前级开关。
B、各机构电动机的控制①油泵电动机M2的控制启动：将油泵控制按钮SB6按下，其常开接点闭合，当油泵电动机M2的保护单元正常，接触器KM3吸合，油泵电动机M2启动并自保。
EBZ160掘进机说明书
第一章 产品资料
4
品质改变世界
EBZ160 悬臂式掘进机使用说明书
第1节 概 述
一、产品特点
1、可靠性高 ⑴、 以可靠为第一目标：液压泵、EPEC、所有轴承、主要液压阀及附件、密 封件、电气元器件均采用国际品牌产品，并与供方共同开发设计。 ⑵、 行走部采用品牌的液压马达、行星减速机，可靠性高。 ⑶、 液压系统采用恒功率负载敏感控制，既减少了能耗，又杜绝了系统发热 失效的可能性；大大的延长了密封件的使用寿命。 ⑷、 行走部采用油（脂）缸加卡板装置进行张紧，既保证了张紧效果，又提 高了油（脂）缸的使用寿命，减少了故障点。 ⑸、 第一运输机和铲板部均采用低速大扭矩液压马达直接驱动，无需减速箱， 减少故障环节。 ⑹、 截割震动小、有提高机器稳定性的支撑装置，工作稳定性好，使得整机 可靠性提高。 ⑺、 采用全封闭油箱，确保了油液清洁度，增加了液压系统的可靠性。 ⑻、 采用回油冷却，彻底解决了液压系统油温过高问题。 ⑼、 采用进、回油两级油滤，可有效降低液压元器件磨损。 ⑽、 采用先进的加工设备和管理模式以及检验手段，从多个层面来保证产品 的质量。
回转台上部耳孔与截割电机相连、下部耳孔与截割升降油缸相连，通过回转支承及 升降油缸来控制截割范围。本体架前部耳孔与铲板本体及铲板油缸相连接，由油缸控制 铲板的抬起及下卧。本体的右侧装有液压系统的泵站，左侧装有操作台，内部装有第一 运输机，在其左右侧下部分别装有行走部，后部装有后支承部。
六、行走部
行走部是用两台液压马达驱动，通过减速机、驱动链轮及履带实现行走。马达、制 动刹车阀、减速机采用集成结构 ，降低故障率。履带采用油缸张紧，调整完毕后，装 入垫板及锁板，拧松油嘴，泄除缸内压力后拧紧油嘴，使张紧油缸活塞杆不受张紧力。 履带架通过键及高强度螺栓固定在本体两侧，在其侧面开有方槽,以便张紧油缸的拆卸。 行走减速机用高强度螺栓与履带架联接。
EBZ掘进机安全技术操作规程
EBZ掘进机安全技术操作规程EBZ掘进机是一种用于地下工程掘进的专用设备，它的安全操作非常重要。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定了EBZ 掘进机安全技术操作规程。
本文将对EBZ掘进机安全技术操作规程进行详细阐述，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
一、总则1. EBZ掘进机的操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，严格按照规程操作。
2. 在进行掘进作业前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常运行状态。
3. 操作人员必须具备相关的技术知识和技能，熟练掌握各项安全操作技术。
二、设备准备1. 在操作EBZ掘进机前，必须确认工作场地的防护设施完善，并进行安全交底。
2. 对设备进行全面检查，包括机械部分、电气部分和液压系统，确保设备无故障。
3. 检查带电设备的接地情况，确保设备接地正常，避免电气事故发生。
4. 检查液压油的油位和压力，确保液压系统正常工作。
5. 检查掘进机刀盘的安装情况和刀盘的磨损程度，确保刀盘能够正常运转。
三、作业前准备1. 在进行掘进作业前，必须设置明显的警示标志和安全通道，确保人员安全。
2. 检查掘进井道的支护结构，确保井道的稳定性。
3. 检查通风系统的运行情况，确保有足够的新鲜空气供应。
4. 检查放炮作业的安全防护措施，确保爆破过程的安全。
四、作业操作1. 在掘进作业中，必须严格按照规定的速度进行，避免超速操作。
2. 控制刀盘的运转速度，确保刀盘在正常范围内运转。
3. 运行中严禁将手部或其他物品伸入刀盘或机头，以免造成人身伤害。
4. 发现井道不稳定或有漏水现象时，应立即停止作业，并及时报告相关负责人。
五、事故处理1. 发生事故时，首先要确保人员的生命安全，立即采取紧急救援措施。
2. 及时上报有关部门，协助进行事故调查和处理。
3. 给予事故责任者相应的处罚，并进行安全教育，以避免类似事故再次发生。
4. 对设备进行全面检修，并重新评估设备的安全性能，确保设备的正常运行。
EBZ160掘进机拆除运输顺序及各部件运输重量参数
EBZ160综掘机拆除运输顺序及各部件运输参数运输顺序：一般情况下，按下列顺序分解和向井下运输表1 下井分解及运输顺序表分解顺序运输顺序组件名称1 17 各盖板类2 5 截割升降油缸3 1 截割部4 6 铲板升降油缸5 2 主铲板6 4 铲板驱动装置7 3 侧铲板8 11 第一运输机前溜槽9 12 第一运输机后溜槽10 16 电气开关箱11 15 泵站12 14 油箱13 13 操纵台14 9 后支承15 10 第二运输机回转架16 8 履带部17 7 本体部注意：运输过程中各部件的方向，防止反向运输给安装带来不便表2 各部分运输参数表序号名称数量外形尺寸（m）重量（t）17 各类盖板16 电气开关箱 1 1.86*0.65*0.73 0.515 操纵台 1 2.0*0.80*1.0 0.714 泵站 1 1.71*0.56*0.67 1.2513 油箱 1 2.20*0.71*0.95 0.94（1.4）括号为加油后重量12 第二运输机回转架 1 1.24*0.79*0.3 0.411 后支承 1 2.0*2.4*1.05 2.810 第一运输机后溜槽 1 1.72*1.36*0.63 1.219 第一运输机前溜槽 1 3.87*0.72*0.6 1.258 履带部 2 3.43*0.82*0.73 5.07 本体部 1 3.63*1.68*1.54 8.06 铲板升降油缸 2 0.8*0.22*0.33 0.185 截割升降油缸 2 1.30*0.22*0.33 0.264 铲板驱动装置 2 φ1.4*0.5 0.323 侧铲板 2 1.70*0.75*0.5 0.612 主铲板 1 2.50*1.50*0.61 2.01 截割部 1 4.2*1.85*1.40 7.8。
北方重工EBZ160A掘进机操作和使用
2.7 压力表和液温液位计
在操作台上装有压力表、油箱侧面装有液温液位计。通过不同压力 表，可以分别检测各处的油压；通过液位计观察液压系统油温及油量状 况。见图所示。
注意：当油温超过70℃以上时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却 水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。
经以上检查确认安全无误后，方可开机。
1.2 正式运行前的准备工作： (1). 先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。 (2). 开机前先鸣响报警，打开照明灯。 (3). 电机空载运行3分钟，观察各部声响、温度是否正确，有无卡阻或
异常现象。
2.操作方法
操作顺序
启动油泵电机 开动第二运输机 开动第一运输机
2.8 紧急停止 当机械设备或人身安全处于危险时， 可直接按动紧急停止开见图 ，
此时全部电机停止运行。紧急停止开关，分别装在操作台及油箱的前部。操作台Biblioteka 部油箱前部3．掘进作业
3.1 操作顺序:
(1). 油泵电机 启动第二运输机 启动第一运输机
启动星
轮 启动切割头，以此作为启动顺序。
(2) 当没有必要启动装载时，也可以在启动油泵电机后，启动切割电机。
*截割时必须进行洒水，应将司机座右侧的外洒水的阀门打开，确认有洒 水时方可切割。
2.2 铲板的操作
2.2.1星轮的回转
将手柄向前推，星轮转动，当手柄拉回到零位，则停止。 2.2.2铲板的升降 若将手柄向前推动，铲板向上抬起；将手柄向后拉，铲板落下与底 板相接，铲板可下卧300mm。当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机 体的振动。 注意：当铲尖抬起，截割头处于最低位置与底板相接时，星轮与截割头 的下面相碰，将会给掘进机带来不利；行走时，必须抬起铲板。
EBZ-160A型综掘机
EBZ-160A型综掘机装卸及运输、操作,维护,保养措施一.编制说明：现我队施工的二1—21070机巷经矿有关业务科室研究、改为综掘机掘进。
为保证综掘机下井组装、运输、操作及使用安全特编制本措施。
二.使用说明1.凡使用EBZ-160A型的队组,从事操作,维修等有关人员均应认真学习,严格执行本措施的各项规定.2.本措施如有与<<煤矿安全规程>>不符处,以<<煤矿安全规程>>为准.3.有关工种除学习本规程外,还应认真学习本机培训教材,熟练掌握操作顺序,维修常识和调整方法及注意事项,知晓该机技术特征,构造及动作原理等.三.地面试运转与拆卸1.地面试运转之前,由专职电工检验电源电压是否与机器要求供电电压(660伏)相同,然后按要求接通电源.2.操作司机必须由专门培训过的人员担任,其它同志不准随意操作.3.开机前检查各部油量是否适当,冷却水是否充足,清洁.4.开机前先点动电动机,看转向是否正确.5.开机前照例要信号报警,待无关人员撤离后,方可开机.6.机器运转时,有关人员密切注意各部位声音,温度是否正常.司机不准离开操作台,集中精力,认真操作.7.地面试运转,必须设专人指挥.8.试运转完毕后,各手柄,按钮恢复原位,并将紧急停止按钮开关锁紧,切断电源.9.拆卸工作由专人负责,按照培训教材的规定,拆卸成部件.各部螺丝,垫圈,销子等妥善保管,以防损坏或丢失.10.拆卸下的部件要轻拿轻放,内螺孔用棉纱填好.柱塞等精密件要加包装,防止在运输过程中碰损.11.拆卸时,易损件,常用件都要进行测绘,以便在修配时加工复制.12.重要结合在拆卸时要刻标记,为重新组装提供方便.四.调校和装卸车与运输1.掘进机下井前要把掘进机按培训教材中的规定,分解成部件,再把部件装在平车上下井.2.装车之前先检查所用绳扣等挂钩用具是否安全可靠,确认无误后,方可使用.3.装车后必须捆绑牢固 ,个别机件超高,超宽,另行采取措施.4.重物起吊后,周围3.0米之内不准人员进行其它工作.5.指挥吊车司机操作,安排专人,其它人员不得乱发信号.6.设备车上下斜巷时,由专职挂钩工挂钩,挂钩之前详细检查钩套,绳套是否安全齐全,设备是否确实捆紧,确认无问题后发信号开车.7.水平大巷运输,需要电机车带送,设备车上不准坐人.运送设备时需专人护送,发现落道或其它情况,立即发停车信号.8.运输时使用的各类绞车,使用前必须详细检查以下几个方面:a.检查绞车基础,基座,压柱是否安全可靠.b.检查钢丝绳是否陈旧,有无断丝,断股破损等现象.c.检查绞车部件是否齐全.d.各按钮,手把是否灵活,可靠.9.钩必须牢固可靠,开车司机配备专人,经考试合格持有操作证者,方可担任.10.铰车司机必须注意以下几点:a.严格按信号开车,信号不清不准开车.b.严禁站在牵引侧开车,严禁放飞车,严禁边开车边扳绳.c.开车时精力集中,随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况,发现异常及时停车处理.d.发现绞车负荷突增,不可强拉,待停车检查处理完毕后,可恢复运行.11.区段运料巷内运送设备,必须设专人警戒,各巷口,风门,交通要道,配备专人警戒,保证行车不行人.12.人工推车时，两辆车距不小于20米，且人员不得在车两侧推车。
EBZ160综掘机说明书
一. 安全警示掘进机在操作过程中有各种安全警示标志，包括：机械、电器、液压，操作过程一定要遵循安全警示要求，保证人员的安全和机组的正常运行。
注意事项：1 使用、操作1．1掘进机启动顺序：打开外来水阀门→ 预警→ 打开内喷雾水阀门→ 油泵电机→ 转载机→ 中间运输机→ 星轮→ 截割电机；1．2 开动机器前，须发出警报，确认周边人员处于安全状态；1．3 机械设备和人身处于危险状况时，应迅速按动紧急停止按钮；1．4 严禁司机进入空顶区作业；1．5 进行顶板支护、检查、更换截齿作业时，必须先将截割急停按钮（操作台前）锁紧；1．6 所有液压元件及其接合处，严禁在泄漏状态下工作；2 安装、维修2 .1 易损件更换时，应保持液压系统清洁，加工配合面不许污染、划伤；2．2 掘进机润滑按润滑图要求，由专人定期对各润滑点进行注油；2．3 关键部位的紧固螺栓应加紧固力矩，并符合设计要求；2．4 人员必须进入机器下方维修时，要用木垛等物垫牢，经检查确保安全后，方可入内进行维修;2．5 维修电气系统时，要严格按照警示牌“严禁带电开盖”操作。
先清扫外部，在周围空气相对湿度不大于90%(+25℃)的环境下，打开开关箱或操作箱，在高温及恶劣环境下尽量不要开箱；2．6 机械、电气系统裸露部份的护罩，应安全可靠；二.机械、液压部分1. 概述1.1 产品特点EBZ160掘进机是公司研发的一种新技术装备，掘进机具有以下特点:（1）掘进机结构紧凑、机身矮、重心低、稳定性好、爬坡能力大；（2）掘进机刚性好、强度高、支撑跨距大、破岩能力强；（3）具有内、外喷雾灭尘系统，内喷雾具有漏水检测及保护功能；（4）截割头可伸缩，减少掘进机调动频次，截割断面范围广；（5）液压、电气、轴承等元部件国际化配置，技术水平高、故障率低；（6）行走减速器与马达高度集成，履带有防侧滑功能；（7）铲板底部大倾角，地隙大，利于装煤和清底；（8）中间运输机底板呈直线状、龙门高、运输顺畅，溜槽及刮板使用寿命长；（9）具有液晶汉字动态显示功能，提示操作与维护；（10）液压系统具有恒功率、压力切断、负载敏感控制功能；（11）各部件拆装方便，利于运输；（12）袖珍型本安操作箱，高度集成阀组，操作方便。
160综掘机设备拆卸、运输巷、安装安全技术措施
EBZ-160综掘机设备拆除、运输、安装安全技术措施现15煤南翼南翼轨道大巷闲置一台综掘机，为了确保综掘机运输、安装工作的安全顺利进行，特制定本措施。
一、地面EBZ-160掘进机拆机方法：（一）拆机顺序：EBZ-160掘进机拆机顺序：掘进机护板——各种液压软管——截割部——小溜——铲板——油泵、电控箱——掘进机机架——履带1、将掘进机护板拆除后，将电缆和各种液压软管拆除。
2、用绳套使用起吊锚杆配合葫芦倒链和截割部连接牢固，人工将截割部与掘进机连接螺栓卸下，操纵葫芦倒链将截割部吊至平板车上。
3、将小溜大链切断并拆除小溜与掘进机连接螺栓，在小溜机头位置拴上绳套，利用起吊锚杆配合葫芦倒链斜拉小溜将小溜抽出，放置地面拆分为两段后，吊至平板车上。
4、卸下铲板螺丝，将铲板与主机分离，用绳套使用起吊锚杆配合葫芦倒链和铲板连接牢固，操纵葫芦倒链将铲板吊至平板车上。
5、依照上述方法分别将电控箱、油泵拆除，操纵葫芦倒链将电控箱、油泵吊至平板车上。
6、人工将履带与机架的连接螺丝拆除后，操纵葫芦倒链将机架吊至地面，机架下方支垫道板，将前、后机架螺栓拆除后，操纵葫芦倒链将前、后机架分别吊至两辆平板车上。
7、将左右履带连接螺栓拆除，用绳套拴紧履带，挂在葫芦倒链上，操纵葫芦倒链分别将左右履带吊至两辆平板车上。
8、零部件装车：在平板车上铺垫道木、木板等防滑材料，用葫芦倒链或人工将设备的零部件装车，50kg以下采用人工抬运装车，装车后，设备车辆的高度不得超过2200mm（设备的最高处至轨面），宽度不得超过1500mm。
车辆装好后，必须用10#铅丝左右刹2-3道，每道铅丝不少于4股，并用撬棍铰接紧固。
（二）装车：1、掘进机部件装车时必须设专职指挥人员。
2、用绳套捆绑设备时，要保证设备重心适中，将绳套挂进葫芦倒链的起吊钩内，上好锁，由现场负责人检查确认无误后，指挥作业人员避开设备周围和摆动的方向，周围5m范围内不得有人。
3、掘进机各部件与平板车接触部位必须用扯木、道板等支垫，采取必要防滑措施。
EBZ掘进机安全技术操作规程
EBZ掘进机安全技术操作规程EBZ掘进机是一种用于地下工程的钻石掘进设备，以其高效、自动化和精准的特点在地下工程中得到广泛应用。
然而，由于其作业环境的特殊性，掘进机操作存在一定的风险和安全隐患。
为了保障工人的安全和设备的正常运行，制定EBZ掘进机安全技术操作规程十分重要。
以下是一份关于EBZ掘进机安全技术操作规程的简要说明，仅供参考。
一、前期准备及检查1. 工作人员应在使用掘进机之前进行必要的培训，了解掘进机的工作原理、结构及安全操作规程。
2. 在工作前，应对掘进机进行全面的检查，特别是对电气系统、液压系统、电缆布线等进行仔细检查，确保其正常运行。
3.检查掘进机周围的工作环境和地质条件，确保没有明显的危险物品或不稳定的岩石。
二、操作规程1. 使用EBZ掘进机前，应确保所有安全装置已正确安装和调整，包括紧急停机按钮、断电保护装置、传感器等。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在使用掘进机进行作业时，应严格按照设备的操作手册进行操作，禁止随意调整控制器或更改设备的参数。
4. 在操作过程中，不得随意触摸机器的运动部件，如旋转轴、液压缸等，以避免危险事故的发生。
5. 在掘进机运行过程中，应定期对设备进行检查，特别是对润滑系统和冷却系统的检查，以确保其正常运行。
6. 当掘进机在矿巷内进行作业时，应注意排放气体的问题，确保作业环境的通风和安全。
7. 在掘进机作业时，严禁携带易燃易爆物质、酒精和其他危险品进入作业区域。
三、应急处理1. 在掘进机作业中，如果发生异常情况或设备故障，应立即停机，并按照操作手册提供的应急处理方法进行处理。
2. 如果发生火灾、爆炸等重大事故，应立即向相关人员报告，并按照事故应急预案进行应急处理。
3. 对于作业中伤者或突发急病的人员，应及时进行紧急救护，并通知医疗人员进行治疗。
四、设备维护1. 在掘进机作业结束后，应对设备进行彻底清洁，并对润滑和冷却系统进行维护和保养。
关于EBZ160型掘进机铝青铜套的新工艺方法
．ห้องสมุดไป่ตู้
掘进机的发展概况
我国从开始接触 用于煤巷的掘 进机到今天也有 三十几年 的历史了 ’
＝． 铝 青铜 套 在截 胡 部 中的结 构 特点 及 工艺性 分析
钢与 合金要 全面 而良好地 结合， 同时青 铜层 的化 学成 分和 硬度要 达到
Ｅ Ｂ Ｚ １ ６ ０ 型掘进机 的截割机 构由截 割头、 截割 臂、 截割减 速机 、 截 割 规 定的要求 。 青铜 内衬 精车后要达 到３ ． ２ ， 并且在任 何部 位 上不 能 出现 针孔、 气孔、 裂纹、 夹渣 、 硬点等 铸造缺 陷。 电机 、 升 降臂及中心导水管组 成。 截 割部又分为截割主轴 、 花键 套、 伸缩 微小 的缩松、 双层 合金轴 套的铸 造工艺 。 根据 所采取 的加 热和浇 注方式 的不 同 内筒 、 伸缩 外筒、 伸缩保护 筒等主要部件。 铝青铜 套处于伸缩 内筒、 伸缩
黼 专
关于Ｅ Ｂ Ｚ １ ６ ０ 型掘进机铝青铜套的新工艺方法
李欢 北方重工煤矿机械分公司
综上 所述 ， 将原来 进行铝 青铜堆 焊 的轴套更 换 为离 心浇注 的内壁 【 摘 要 ｌ通过数据对Ｅ Ｂ Ｚ １ ６ ０ 型掘进机铝青铜套现行工艺方 法的论 述和研 究， 证 明了目 前的工艺方法是存在缺陷和不足 的。 同时， 提 出了 新的 为铝青铜 的轴套是完全可行的。 工艺方法， 并加以实施 验证。 五、 离 心铸 造 铝青 铜套 的 工艺 规程 我们 选择三 种铝青 铜套其 中一种轴 套 Ｉ 作为例子 来研 究离 心铸 造 【 关键掌】铝青铜； 堆焊 ； 铸造 工艺； 离心浇注
的工艺规程 。
轴套Ｉ 是 一 个 钢 一 铝 青 铜 的双 层 合 金轴 套 零 件 ， 外 壳 材 料 为 Ｑ ２ ３ ５ － Ａ， 内衬为铝青铜 。 它的加 工尺寸为 ： 钢套外壳 外径 由 ４ ２ ６ ｍｍ， 光 ２ ． ５ Ｉ 铝青 铜内衬 内径 ｄ ｐ ３ ５ ５ ｍｍ， 光洁度３ ． ２ ， 长度 １ ０ ０ ｍｍ， 铝 青铜 经过这 么多年的发展 ， 奋斗在煤 炭行业的众多设计者从引进先进 技术到 洁度１ 后来的 自 主研发， 也使我 国的煤炭 采掘设备发展 到今 天的十几种机 型。 层厚度３ ． ５ ｍｍ。 如果 双层合金 粘合不 牢固， 青铜 层可能 从钢 套剥落 。 而 其 中包 括Ｅ Ｂ Ｚ － １ ６ ０ 型、 Ｅ Ｂ Ｈ － １ ３ ２ 型、 Ｅ Ｌ ＭＢ － ７ ５ 型、 Ａ Ｍ－ ５ ０ 型、 Ｓ －１ ０ ０ 青铜 内衬存在 的小孔眼 ， 势 必会降低轴 套的耐磨性 。 如果 青铜内衬有杂 型、 Ｓ －２ ０ ０ 型等。 质或硬 点， 这 些杂 质由于液 体的高 压被 挤出来 ， 会发生研 轴现 象 因此
160掘进机操作规程
EBZ160TY型掘进机操作规程机电副总：安技科：生产科：电力科：机电科：审核：编制：一、一般规定1、司机必须熟悉机器的结构，性能、动作原理，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
2、坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按扭，指示仪表等要妥善保护、防止损坏，丢失。
4、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
5、在掘进停止工作、检修及交接班时必须断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置，检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。
6、必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
7、司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。
在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班、队长汇报。
8、切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。
9、巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。
10、坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。
11、瓦斯超限或通风不良时严禁开机。
12、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
13、在发生危及人身安全、设备安全和其它紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。
二、作业前的检查1、各机器操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
4、减速器液压油箱的油位，油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
5、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。
EBZ掘进机入井流程管理规定
EBZ掘进机入井流程管理规定————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：EBZ160掘进机入井流程管理规定为规范EBZ160掘进机的入井管理，现需将掘进机从地面（液压车间）运至井下工作面，为确保掘进机安全顺利的运输到指定地点，需对掘进机地面拆卸、装车、封车、井下运输、安装、回收等一系列工序制定详细的管理规定，具体规定如下：一、地面拆卸1、拆卸必须由综掘队机电队长现场统一指挥，由专人拆卸，要严格按照安装使用说明书规定拆卸。
2、拆卸前，综掘队要准备10T、5T的吊链各一个，撬棍、道木、钢丝绳等配套设施。
3、拆卸时，组织人员要熟知各部件的重量，用吊链把拆卸的部件吊至一个水平面进行拆卸，所有部件要用吊车平稳放在车场附近。
4、部件起吊时，钢丝绳部件连接要可靠，吊链起吊要有专人指挥，严禁在其他人员在附近进行其他作业。
5、拆卸下的螺栓，垫圈，销子等小东西要妥善分类保管，防止混淆和丢失，且存放的地方必须干净。
6、拆卸下的部件要轻拿轻放，拆下的液压管件及接口要用棉纱塞好和保护好，柱塞等精密件要加包装，记清管接头号。
7、电器设备下井前，所有喇叭口都必须封好，确保绝缘良好。
7、拆卸后的大件分别为：截割部、铲板部、本体部、行走部（2件）、刮板机、操作台、后支撑座、转载机九大件。
三、地面装车、封车1、掘进机解体专用平板车准备12辆，道木20块。
2、掘进机大件全部采用平板车单车装运，并对大部件应标明入井顺序。
3、装车前，吊车司机必须详细检查吊车钢丝绳、绳扣，绳卡、吊钩等是否安全可靠，确认无误后方可使用。
4、掘进机本体、切割部、履带及铲板等大件装车时必须先在平板车上两头垫道木防滑。
5、当拆卸的部件装车后，用钢丝绳将平板车和大件捆绑在一起，使之成为一个整体，确保部件与平板车不发生任意方向的穿动。
另外前后两道，将部件与平板车上下大缠绕式捆绑牢固。
EBZ160掘进机说明书
EBZ160掘进机说明书概述EBZ160掘进机是一种无后桥机械式掘进机，主要用于大型煤矿巷道开掘、隧道开挖、铁路、公路、水电工程等大型掘进工程。
技术参数1. 掘进幅度：0.8m-6m2. 掘进高度：4.2m-4.8m3. 掘进能力：≥3.5m³/min4. 动力源：电动5. 驱动方式：液压式6. 适用固度：f≤87. 方向盘转弯半径：7m8. 适用坡度：±16°结构组成1. 行走部分：行走系统由前后桥架、轮胎、引领轨、应急制动、掌握制动和防跑制动组成。
电动机通过减速机、液压泵和液压马达传动铰接式转向机构，驱动后轮和前轮同时转向并调整前后平衡。
2. 掘进部分：掘进系统由动力头、掘进转台、支架液压系统、牵引装置和安全系统等组成，其中动力头由电动马达、行星减速机、掘进机架、铣刀和进给系统组成。
3. 液压系统：液压系统由操纵阀、液压缸、管道、水泵、油箱组成，由电动机驱动油泵供油到各液压缸和阀组。
4. 电气系统：电气系统由电气控制柜、电动机、传感器、信号跳闸器和液压单元等组成，实现机器的控制和保护。
使用与维护1. 操作前应先检查是否有杂物卡在前部、后部或支架，以免影响掘进安全和造成机械故障。
2. 操作时应接地电源并按照说明书正确操作。
3. 操作后应对机器进行清洁、润滑和保养，并存放在通风干燥处。
4. 维护前应停止机器运转，并遵守有关规定进行常规检查和维护保养。
5. 如果发现机器出现故障，应立即停车并排除故障，确保掘进安全。
总结EBZ160掘进机采用先进的液压技术、机电一体化设计，具有灵活性、高效性和安全性，并通过多重安全防护措施，使用和维护简便，是大型掘进工程的理想选择。
EBZ160掘进机使用说明书
目录一、机械、液压装置使用说明书 (1)1．概述 (1)2．技术特征 (3)3．主要结构与工作原理 (6)4．各部的安装与调整 (15)5．使用操作 (30)6．故障分析与排除 (39)7．保养与维修 (42)8．运输及贮存 (50)9．操作、维护、保养规程 (50)10．附录I (56)二、电气系统使用说明书 (60)1. 概述 (60)2. 电气系统的工作原理 (64)3. 电气控制系统操作方法及过程 (65)4. 各种显示及其内容 (71)5. 电控箱上腔接线说明 (71)6. 电动机参数及要求 (72)7. 使用及注意事项 (72)8. 故障的排除及维修 (73)9. 维护保养 (74)10. 运输与储存 (74)11. 订货须知 (75)12. 附图 (75)三、EBZ160型掘进机主要零(元)部件及重要原材料明细表 (82)安全说明l操作前要详细阅读使用说明书；l未经培训不允许进行掘进机的操作；l应用适当的安全防护措施（如带手套、安全帽等）；l在离开机器前要把所有可移动部件降下来并关闭机器l本手册各章节中的安全事项均以“危险”、“警告”和“注意”用语出现。
“危险”表示存在着人身安全方面的危险情况。
“警告”表示人的行为可能会造成机器的损坏。
“注意”包含其它的信息和特别注意之处。
l重要的是，为了安全，本手册中规定的步骤和要求必须始终得到严格遵守。
一、机械、液压装置使用说明书1．概述1.1 产品特点：EBZl60掘进机是一种中型掘进机，整机具有以下特点：(1)．截割部可伸缩，伸缩行程为550mm；(2)．具有内、外喷雾，外喷雾前置，合理设计喷嘴位置，强化外喷雾效果；(3)．铲板底部大倾角，整机地隙大，爬坡能力强；(4)．中间运输机平直结构，与铲板搭接顺畅，龙门高、运输通畅；(5)．本体、后支承箱体形式焊接结构，刚性好，可靠性高；(6)．液压系统采用恒功率、压力切断、负载敏感控制；(7)．电气系统采用新型综保，模块化设计，具有液晶汉字动态显示功能；(8)．重心低，机器稳定性好。
EBZ160C悬臂式纵轴掘进机的操作和维护保养
l其它阀类如平衡阀为国际知名品牌美国ET.N
l截割部水密封为特康旋转格来圈
l人机界面为国际知名品牌日本松下
l中央处理单元、模拟量输入模块、PC/PPI编程电缆、电池模块为国际知名品 牌德国西门子
l电池模块、辅助继电器为国际知名品牌日本欧姆龙
l转换开关、按钮为国际知名品牌美国ABB
l主要密封均为国际知名品牌如美国BUSAK、AIG、德国PARKER
1.6后支承的升降 若将手柄向前推，后支承 器抬起，反之后支承器下降。
1.7压力表和温度计 在操作台上装有压力表， 压力式温度计。通过不同位置， 可以分别检测各处的油压、油 温状况。见图所示。 当 油 温 超 过 70℃ 以 上 时 ， 应 停 止掘进机工作，对液压系统及 冷却水系统进行检查，待油温 降低以后再开机工作。
1.2铲板的操作
1.2.1星轮的回转
将手柄向前推，星轮转动，当手柄拉回到零位，则停止。 1.2.2铲板的升降 若将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可达340mm；将手柄 向后拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧260mm。当截割时，应将铲尖与底 板压接，以防止机体的振动。 注意：当铲尖抬起，截割头处于最低位置与底板相接时，星轮与截割头的下 面相碰，将会给掘进机带来不利；行走时，必须抬起铲板。 1.3第一运输机的操作 将手柄向前推动，运输机正转；反之运输机逆转。 *该运输机的最大通过高度为350mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先打 碎后再运送。 *当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
品质改变世界
C型系列掘进机标准型配置
l主要密封均为国际知名品牌如美国BUSAK、AIG、德国PARKER
l轴承均为国际知名品牌如德国FAG 、SKF、日本NSK
EBZ-160综掘机安装
EBZ-160综掘机安装、调试一、解体机器下井前，可根据各使用单位的情况、矿井井口提升设备的大小，将机器解体为若干部分。
二、解体步骤1、在装载机构和支撑液压缸作用下或在起重设备的帮助下，将掘进机抬起，使履带悬空，在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机；2、在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板，使切割机构和转载机处于适当位置，勇枕木垫好；3、将油箱中的油放入干净的容器中；确定要拆的部件，从而拆除必要的油管；、4油管拆除后开始拆部件，拆部件时应按表45、中的顺序进行。
三、解体注意事项1、从事解体的工作人员应根据技术文件熟悉掘进机的结构，详细了解各重要连接部位，准备起重运输设备，保证拆卸安全；2、为避免因解体过多而造成安装困难和使用中出现不必要的故障，掘进机下井时应考虑按实际条件尽可能的少拆；3、解体时，各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎，以防赃物进入；4、所有加工而未涂漆的零件表面，尤其是连接表面，下井前必须用润滑油覆盖；电气设备必须用防潮材料覆盖，以防进水；、5．6、拆卸左右行走机构时必须用专用的拆装套将行走机构与主机架连接的螺纹保护好后方可进行；7、拆卸下来的小件和各连接处得螺栓、垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面以防丢失。
四、下井和运输机器下井及运输时，应按表4所列顺序进行，以避免不必要的调动。
对于某些尺寸过大的部件，罐笼装不下时，可系在罐笼之下进行吊装下井。
在运输过程中，保证不损坏任何部件。
五、设备装卸车与运输1、掘进机下井前要按使用维护说明书的规定，分解成部件，然后装车下井。
2、装车之前先检查所用绳扣、鸭咀等吊挂用具是否安全可靠，确认无误后方可使用。
3、装车后必须捆绑牢固，个别机件超高、超宽，另行采取措施。
重物起吊后，周围3M4、之内不准人员进行其他操作。
安排专人指挥吊车司机操作，其他人员不得乱发信号。
5、设备车上下斜井时，由专职人员挂钩，6、挂钩之前详细检查钩套、绳套是否安全、齐全，设备是否确实捆紧，确认无问题后发信号开车。
三一EBZ160C掘进机安全操作规程.
EBZ160C掘进机安全操作规程及日常保养一、安全操作1．操作顺序电源开关手柄开通→按下“复位”开关进行设备自检→油泵电机→二运电机→第一运输机→星轮马达→截割头电机。
以此作为开动顺序。
2．当没有必要开动装载时，也可以在开动电机后，起动截割电机。
3．停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。
注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停接钮停整机，敢不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。
4．非正常情况下停机后，再次启动油泵电机之前，一定要操作“复位”开关，设备进行自检。
二、有关操作注意事项1．启动前的注意事项1.1非掘进机操作者，不得操作机器。
1.2操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。
1.3在每天工作前认真检查机器状况。
2．操作中的注意事项2.1发现异常应停机检查，处理好后再开机。
2.2操作液压手柄时要缓慢平稳，不要用力过猛。
要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。
操作其他手柄也是如此。
2.3启动或停止电机时，要完全彻底，避免缓慢微动。
2.4要充分注意，不要让掘进机压断电源线。
2.5运输机最大通过的高度为380mm,大块煤岩可能要卡在龙门口处造成运输机停止，请必须击碎成小块运输。
2.6掘进机进行截割作业时，必须将外喷雾完全打开，降低粉尘，同时冷却截割电机和液压系统的液压油。
2.7机器行走时，不允许切割，这样会加大切割载荷，会造成截割减速机的损坏。
2.8当液压油油温升到70℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。
3．电气操作注意事项3.1当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的急停接钮锁死，将电源开关旋至“停止”位置，并把扳手取下。
3.2检修或者需要打开电控箱的门或者盖板时必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松开坚固螺栓。
3.3电源开关上端至电源接线柱，停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，前级馈电开关应停电。
硬岩掘进机_EBZ160硬岩掘进机操作指导手册
《硬岩掘进机_EBZ160硬岩掘进机操作指导手册》摘要：否则截齿磨损加剧，粉尘量大，截齿过热，导致截齿消耗量大，并且容易因未及时更换截齿而磨损齿座，当截割岩石硬度不同时，先选择较软的岩石进行钻进，然后采用由下而上左右截割的方法，如果截割的整个断面皆为f8以上岩石，掘进机无法进行截割，否则会损坏截割头硬岩掘进机操作指导手册 1、及时更换损坏的截齿岩石为f7及以上时，每连续截割30分钟必须检查一下截齿情况：（1）检查截齿，如有合金脱落、崩碎及磨损严重情况，立即更换截齿，否则齿体迅速磨损导致截齿无法保护截齿座，因而磨损截齿座。
（2）检查截齿是否转动灵活，如发现转动艰难，需清理截齿座与截齿之间的夹渣，使截齿转动灵活，否则会出现截齿偏磨现象，影响截齿的使用寿命。
（3）检查截齿卡簧状态是否正常，如有脱落，及时安装卡簧，避免截割过程中截齿丢失，从而损坏齿座。
重要提示：如不做上述检查，则截割过程中可能出现截齿严重磨损而操作手并不知情，严重的会导致截齿与齿座共同磨损，如齿座磨损严重，则必须更换齿座，需将截割头从掘进机上拆卸下来，并运送至井上进行维修。
（详见图1）图1，未及时更换截齿导致齿座与截齿一同磨损 2、截硬岩用低速岩石硬度为f7及以上时，必须使用低速截割。
否则截齿磨损加剧，粉尘量大，截齿过热，导致截齿消耗量大，并且容易因未及时更换截齿而磨损齿座。
3、当截割岩石硬度不同时，先选择较软的岩石进行钻进，然后采用由下而上左右截割的方法；当截割岩石硬度大（6＜f ≤8）且为同种岩石时，应将截割部处于水平和机器中心位置进行钻进，可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过220mm为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻进。
切割时截割头最大参与切割长度以不超过700mm为宜。
这是由于前端截齿主要用于钻进，而侧面截齿主要用于横扫，因此当让侧面截齿参与钻进时，将导致侧面截齿的受力状态不好。
如遵照此工作方法则可以避免让侧面截齿参与截割，使截齿分工明确，可以避免截齿的非正常损坏。
EBZ160综掘机拆卸、运输、组装措施
1131002工作面2#切眼EBZ-160型悬臂式掘进机拆解、运输安装和调试安全技术措施一、工程概述根据生产计划安排，需将地面的EBZ-160型悬臂式掘进机拆解后安装到1131002工作面2#切眼开口处，为确保拆解、运输、安装、调试的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、施工准备1、准备拆卸及安装所需要的工具、设备、材料等。
安装所需工具：15"活动扳手两把、力矩扳手(最大紧固力矩不小于1200N)一把、橡胶锤一把、铁锤一把、剁斧两把、撬杠两根、黄油枪两把、黄油若干袋、1000V级兆欧表（摇表）一块,准备安装所需要的起吊绳具、索具、吊环以及手拉葫芦（3t两台、5t三台）等装工具箱后下井运输到掘进机拆卸及安装位置附近。
2、检查运输路线巷道情况，保证设备通过所需要的宽度和高度。
3、在安装掘进机位置施工两根专用起吊锚索。
起吊锚索采用Φ17.8×6300mm钢绞线打注，每根锚索孔使用三根MSCK—2360树脂锚固剂。
三、设备拆解1、拆卸按一定的顺序进行，先拆卸截割头→伸缩悬臂段→叉形架→电机→联轴器→二级行星减速器→第一、二级行星轮→装载机构→改向链轮组、驱动装置→刮板输送机→刮板链→驱动装置→机架→回转台→左行走机构→导向张紧装置→履带链→左行走减速器→右行走机构→右行走减速器的顺序进行拆卸。
2、行走部需拆解导向张紧装置，运至井下组装。
3、拆解后，将各螺栓、销子恢复到安装位置，部分不能安装的集中装编织袋，并标记好使用位置。
4、对于拆解的液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。
5、所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前应涂上润滑脂；拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。
6、必须使用专用起吊锚索起吊，起吊时，起吊物下方严禁有人，并有专人观察吊挂部件的变化情况，发现异常及时处理，确保拆卸全过程的安全。
7、严格按照方向及运输顺序下井，以防止反向运输带来的安装不便。
EBZ160型悬臂式掘进机拆解后部件的重量及尺寸表四、设备运输（一）掘进机装车运输顺序:截割机构前、后部分及其升降油缸→运输机→油箱→泵站→电控箱→操作台→铲板→回转台→本体部（后机架、前机架）→行走部→后支撑→各类盖板（二）设备的运输路线地面→副井→第二中车场→1131002回风顺槽。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第三章施工工艺
第一节施工方法及施工顺序
一、施工方法
北翼回风大巷采用炮掘开门，使用刮板运输机配合出渣；开门施工60m后，采用掘进机掘进，胶带输送机出渣。
二、炮掘段施工顺序
1）炮掘施工工艺：安全检查（检查瓦斯）、准备施工----打眼----检查瓦斯----装药联线----检查瓦斯----警戒----放炮----检查瓦斯----安全检查----临时支护----出货----顶部支护----帮部支护----全面验收进行下一循环。
2）爆破作业
炮掘巷道采用打眼爆破的方法进行掘进，爆破后，人工配合刮板运输机进行出货。
3）爆破方式
掏槽方式：斜眼掏槽法。
装药结构：正向装药。
炸药选用矿用水胶炸药
附图4: 北翼回风大巷炮眼布置示意图
4）炮掘支护技术要求
1、每班开工前、爆破后，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
2、打眼前，应熟悉巷道炮眼布置图表，点好炮眼，然后打眼。
炮眼应平直，眼底落在同一平面；爆破后，巷道成形规整，做到帮直、顶平，不欠挖，局部超挖不超过200mm ；煤岩性发生变化时，及时调整爆破参数，采用多打眼、少装药、放小炮的方法施工。
三、综掘机施工顺序 1、生产工艺流程：
交接班、安全检查（检查瓦斯）、准备施工——掘进机割、装、运——运料——临时支护——永久支护——全面验收进行下一循环。
2、检修工艺流程：
检修前准备——检修掘进机各部位、加油、更换截齿、检修各部溜子、皮带机、其他工作——正常掘进。
3、掘进机截割工艺：
掘进机采用横向往复截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，形成自由面，然后由下向上进行截割，待截割完毕支护完好后在进行下循环。
附图5: 北翼回风大巷综掘机截割工艺图
4200(4000)m m
第二节 装、运岩（煤）方式
一、装岩（煤）方式
炮掘掘进时，采用人工配合刮板运输机攉矸。
综掘机掘进时，掘进机配合二运出货。
二、运输方式
炮掘掘进时，采用刮板运输机出货。
综掘机掘进时，采用掘进机、胶带机联合出货。
三、设备选型
炮掘设备：刮板运输机。
综掘机掘进设备：掘进机：EBZ-160型、胶带机：SDJ-80
EBZ-160型掘进机主要技术参数：
总体长度（m）：9.1 截割高度（m）: 2.4～4.8
总体宽度（m）：2.91 截割宽度（m）: 3.0～5.05
总体高度（m）: 1.82 截割电机：160/100kW隔爆，双速切换、水冷
总重（t）: 45 供电电压： 1140/660V
卧底深度（m）: 0.29 铲板装载能力：4.0m3/min（最大）
爬坡能力（°）：±16 第一运输机速度：56m/min
截割硬度（MPa）:≤80 行走速度： 0～8 m/min
四、出矸设备的使用
开口处采用人工出渣，掘进10米后，铺设刮板运输机，用人工配合刮板机出渣，掘进60米后，拆掉刮板机，更换皮带，用综掘机配合皮带出渣。