可编程控制器及应用实验报告
PLC可编程控制器及应用实验报告
PLC可编程控制器及应用实验报告PLC (Programmable Logic Controller) 可编程控制器是一种专用的计算机控制设备,常用于自动化系统中对生产过程进行控制。
本实验报告将介绍PLC的基本原理、应用实验过程及其在工业自动化中的应用。
一、实验目的通过实验了解PLC的基本原理与工作方式,并掌握PLC在工业自动化中的应用。
二、实验原理1.PLC基本组成PLC由中央处理器、输入输出模块、存储器和编程设备等组成。
中央处理器用于执行用户编写的控制程序,输入输出模块用于与外部设备进行数据交换,存储器用于存储程序和数据,编程设备用于编写和修改控制程序。
2.PLC工作方式PLC根据输入信号的状态变化,经过处理后输出相应的控制信号,从而实现对被控设备的控制。
它通过扫描循环不断地读取输入信号、执行控制程序和更新输出信号。
三、实验内容及步骤1.搭建实验电路根据实验要求,搭建PLC的输入输出电路。
例如,将一个按钮连接到输入模块的一个输入点,将一个电灯连接到输出模块的一个输出点。
2.编写控制程序使用编程设备编写控制程序。
控制程序通常由逻辑块组成,包括输入接口、输出接口和控制逻辑。
编程设备的软件提供了图形化的编程界面,可通过拖拽元件和连接线来完成控制程序的编写。
4.运行实验按下按钮,观察电灯的亮灭情况。
如果控制程序正确,当按钮被按下时,电灯应该亮起。
四、实验结果通过实验可以发现,PLC能够根据输入信号的状态变化自动更新输出信号,实现对被控设备的控制。
这种控制方式具有高可靠性、精确性和灵活性,因此在工业自动化中得到了广泛应用。
五、PLC在工业自动化中的应用1.生产线控制PLC可以用于控制整个生产线的运行,包括原料输送、加工、装配和包装等环节。
通过编写控制程序,PLC可以根据产品要求自动控制各个环节的运行和协调。
2.动力系统控制PLC可用于对电机、泵站和风机等动力设备进行控制。
通过监测和分析输入信号,PLC可以实施对动力设备的精确控制,以提高能效和节约资源。
plc(欧姆龙)可编程实验报告
可编程控制器实验报告姓名:学号:实验一: 基本逻辑指令实验一、实验目的: 掌握可编程序控制器的操作方法,熟悉基本指令以及实验设备的使用方法。
二、实验设备 1.可编程控制器2.编程器或计算机编程软件(cx-p)3 .SAC-PC可编程序控制器教学实验设备三、实验任务: 按照下面给出的控制要求编写梯形图程序, 输入到可编程序控制器中运行,根据运行情况进行调试、修改程序,直到通过为止。
1.走廊灯两地控制2.I/O分配:输入信号信号元件及作用元件或端子位置0(00000)楼下开关开关信号区1(00001)楼上开关开关信号区输出信号控制对象及作用元件或端子位置0(01000)走廊灯声光显示区实验程序:(思路:按下一个开关灯亮,再按下另一个开关灯灭,在打开其中一个开关灯又亮)2.走廊灯三地控制I/O分配:输入信号信号元件及作用元件或端子位置0(00000)走廊东侧开关开关信号区1(00001)走廊中间开关开关信号区2(00002)走廊西侧开关开关信号区输出信号控制对象及作用元件或端子位置0(01000)走廊灯声光显示区实验程序:(思路:三个开关中有奇数个开关闭合灯就亮了。
)3.圆盘正反转控制I/O分配:输入信号信号元件及作用元件或端子位置0 正转信号按钮直线区任选1 反转信号按钮直线区任选2 停止信号按钮直线区任选输出信号控制对象及作用元件或端子位置0 电机正转旋转区正转端子1 电机反转旋转区反转端子实验程序:(思路:圆盘有正、反转,即有两个输出;停止按钮使盘不转,一定是串联;再有就是加上自锁)4.小车直线行驶正反向自动往返控制I/O分配输入信号信号元件及作用元件或端子位置0 停止信号按钮直线区任选1 正转信号按钮直线区任选2 反转信号按钮直线区任选3 左限位光电开关直线区左数第一个4 左光电开关直线区左数第二个5 右光电开关直线区左数第三个6 右限位光电开关直线区左数第四个输出信号控制对象及作用元件或端子位置0 电机正转直线区正转端子1 电机反转直线区反转端子实验程序:(思路:右限位开关使小车向左运行,小车运行到左限位开关时其电机反转,使小车又向右行驶,小车来回自动行驶,直到按下停止按钮)实验二: 计时器指令实验实验目的: 熟悉计时器指令以及实验设备的使用方法。
3.可编程控制器应用实训报告
3.可编程控制器应用实训报告可编程控制器(Programmable Logic Controller, PLC)是一种高性能、可靠性好、功能强大的数字控制设备,广泛应用于工业自动化控制系统中。
本次实训的目的是让学生们了解PLC的基本原理和应用,并通过实际操作来掌握PLC的编程和控制技术。
本报告将对该次实训的整个过程进行总结和分析,以及对所学知识的应用和心得体会。
一、实训目标本次实训的目标是让学生们能够独立完成PLC的编程和控制任务。
具体目标如下:1. 了解PLC的基本原理和结构。
2. 熟悉PLC的编程软件,并能够完成简单的PLC编程。
3. 掌握常用的PLC编程指令,如输入输出指令、逻辑指令、计数器指令等。
4. 能够根据实际需求设计和实现PLC控制程序。
二、实训内容本次实训的内容主要包括以下几个方面:1. 学习PLC的基本原理和结构。
学习PLC的工作原理、组成结构和常用接口电路等。
第1页/共4页2. 熟悉PLC编程软件。
学习PLC编程软件的操作方法,包括创建项目、编写程序、下载到PLC等。
3. 学习PLC编程指令。
学习PLC的输入输出指令、逻辑指令、计数器指令等常用编程指令。
4. 设计和实现PLC控制程序。
根据实验要求,设计和实现相应的PLC控制程序,并进行调试和验证。
三、实训过程实训过程主要包括以下几个步骤:1. 学习PLC的基本原理和结构。
通过课堂教学和实验操作,学生们初步了解PLC的工作原理和组成结构。
2. 熟悉PLC编程软件。
学生们安装并熟悉PLC编程软件,学习基本的操作方法。
3. 学习PLC编程指令。
学生们通过实验操作和配套教材,逐步掌握常用的PLC编程指令。
4. 设计和实现PLC控制程序。
根据实验要求,学生们设计和实现相应的PLC控制程序,并进行调试和验证。
5. 实验报告撰写。
学生们按要求撰写实验报告,总结实验中的操作步骤、问题及解决方法、实验结果等。
四、实训结果通过本次实训,学生们掌握了PLC的基本原理和应用技术,并能够独立完成PLC的编程和控制任务。
可编程控制器实验报告
可编程控制器实验报告可编程控制器实验报告一、引言可编程控制器(Programmable Logic Controller,PLC)是一种专门用于工业自动化控制的电子设备,它通过编程控制来实现对机械、电气和流程的自动化控制。
本实验旨在通过对PLC的实际操作,了解其基本原理和应用。
二、实验目的1. 了解PLC的基本构成和工作原理;2. 掌握PLC的编程方法和调试技巧;3. 实现对简单工业控制系统的自动化控制。
三、实验器材和方法1. 实验器材:PLC主机、输入输出模块、编程软件等;2. 实验方法:通过连接输入输出模块和PLC主机,使用编程软件进行编程和调试。
四、实验内容1. PLC的基本构成和工作原理PLC主要由中央处理器、存储器、输入输出模块和编程设备组成。
中央处理器负责运算和控制,存储器用于存储程序和数据,输入输出模块用于与外部设备进行数据交换,编程设备用于编写和修改程序。
PLC的工作原理是通过扫描循环,在每个循环中执行一次程序,根据输入信号的状态和程序逻辑,控制输出信号的状态。
2. PLC的编程方法和调试技巧PLC的编程方法主要有梯形图和指令表两种。
梯形图是一种图形化的编程语言,类似于电路图,通过连接不同的逻辑元件来实现控制功能。
指令表是一种文字化的编程语言,通过编写指令列表来实现控制功能。
在编程过程中,需要注意逻辑的正确性和简洁性,避免出现死循环和逻辑错误。
调试技巧包括逐步调试和在线监测,通过逐步调试可以逐个检查程序的正确性,通过在线监测可以实时监测输入输出信号的状态。
3. 实现对简单工业控制系统的自动化控制在实验中,我们搭建了一个简单的工业控制系统,包括传感器、执行器和PLC主机。
通过编写程序,实现对传感器信号的采集和处理,然后控制执行器的动作。
在实验过程中,我们发现PLC的优势在于其灵活性和可扩展性,可以根据实际需求进行编程和配置,实现不同的控制功能。
五、实验结果和分析通过实验,我们成功实现了对简单工业控制系统的自动化控制。
PLC可编程控制器及应用实验报告
学 院 机电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 学 号
姓 名
可编程序控制器及应用课程建设组编制 《可编程序控制器及应用》实验报告一
实验名称:PLC 基本指令实验 开课实验室:PLC 实验室
可编程序控制器及应用
实验报告
《可编程序控制器及应用》实验报告二
实验名称:PLC高级指令实验开课实验室:PLC实验室
《可编程序控制器及应用》实验报告三
实验名称:数码显示控制实验开课实验室:PLC实验室
《可编程序控制器及应用》实验报告四
实验名称:四节传送带控制实验开课实验室:PLC实验室
《可编程序控制器及应用》实验报告五
实验名称:天塔之光控制实验开课实验室:PLC实验室
《可编程序控制器及应用》实验报告六
实验名称:红绿灯控制实验开课实验室:PLC实验室。
《可编程控制器》实验报告
《可编程控制器》实验报告实验目的:1.掌握可编程控制器的基本原理和操作方法;2.熟悉可编程控制器的编程语言;3.掌握可编程控制器的应用场景和调试方法。
实验仪器:1.可编程控制器(PLC);2.电源;3.传感器;4.操作界面设备。
实验原理:可编程控制器是一种数字化的电气控制设备,用于自动化系统的控制和管理。
它可以根据预设程序和输入信号进行逻辑运算和输出控制,用于实现工业自动化的各种需要。
在实验中,我们将探索可编程控制器的基本原理和操作方法,了解不同类型的输入和输出信号,以及不同的控制程序。
实验步骤:1.连接电源和操作界面设备,并将可编程控制器安装在正确的位置上。
2.根据实验要求,连接传感器和输出设备,并确保连接正确。
4.在控制程序中定义输入变量和输出变量,并编写相应的逻辑运算和控制逻辑。
5.运行程序,并观察输入信号的变化和输出设备的反应。
6.调试程序,确保程序的逻辑正确,输入信号和输出设备的连接正确。
7.根据实验要求,对控制程序进行修改和优化,改变输入信号和输出设备的组合和设置。
8.重复步骤5-7,直到达到预定的实验结果。
实验结果:在本次实验中,我们成功地使用可编程控制器实现了一个简单的自动控制系统。
我们定义了一个输入变量,通过传感器探测物体的位置,并根据输入信号的变化控制一个输出设备。
通过编写逻辑运算和控制逻辑,我们实现了当感应器探测到物体时,输出设备发出信号。
实验过程中,我们调试了程序,并确保程序的逻辑正确,并且输入信号和输出设备的连接正确,以保证系统能够正常工作。
通过不断地修改优化程序和改变输入信号和输出设备的组合和设置,我们最终达到了预期的实验结果,并成功实现了一个能够自动识别和处理输入信号的控制系统。
实验总结:通过本次实验,我们深入了解了可编程控制器的基本原理和操作方法,并掌握了可编程控制器的编程语言。
同时,我们还通过实际操作和调试,掌握了可编程控制器的应用场景和调试方法。
可编程控制器作为一种重要的自动化控制设备,具有广泛的应用前景。
可编程控制器实验报告
可编程控制器实验报告一、实验介绍可编程控制器(Programmable Logic Controller,PLC)是一种工业自动化控制设备,通过不同的输入信号(如传感器、按钮等)和程序控制输出的动作(如电机、气缸等),可实现对生产过程的自动化控制。
本实验通过使用可编程逻辑控制器,学习了PLC的使用和编程方法,同时掌握了PLC的组成结构和工作原理。
二、实验设备及材料1.可编程逻辑控制器2.接线板3.按钮4.继电器5.灯泡6.蜂鸣器7.导电线三、实验步骤1. 通过模拟输入信号和输出动作的方式,简单了解PLC的工作原理。
2.配置PLC的输入和输出端口,按要求将按钮、继电器、灯泡、蜂鸣器等连线。
3.在编程软件中编写程序,实现按下按钮后灯泡亮起,同时蜂鸣器发出声音的功能。
4.测试程序的正确性,调整程序并重新测试,直到功能正常。
四、实验过程1.了解PLC的工作原理PLC是根据图形化的编程语言实现控制逻辑的,通过感应输入信号后,将这些信号解释成一组指令,再由CPU按照程序的一定的算法进行处理,最后控制输出动作的状态。
我们通过设置按钮为PLC的输入信号,同时连接灯泡和蜂鸣器为输出动作,简单了解了PLC 的工作原理。
2.配置输入输出端口根据实验要求,我们将两个按钮分别连接在PLC的第一和第二个输入端口上,将灯泡和蜂鸣器连接在PLC的第一个输出端口上,将继电器连接在第二个输出端口上。
3.编写程序在连接好电路后,我们打开PLC的编程软件,进行程序编写。
在左侧工具栏中找到按钮组件,拖拽到程序区域。
然后,在按钮的属性设置中,将按钮的输入端口选择为PLC的第一个端口。
接下来,在工具栏中找到灯泡和蜂鸣器组件,同样将它们拖拽到程序区域,并将它们的输出端口设置为PLC的第一个端口。
然后,编写一个简单的IF语句,将按钮按下后灯泡和蜂鸣器同时发出信号的功能实现:IF 按钮=ON THEN灯泡=ON蜂鸣器=ONENDIF将程序进行编译,将程序上传至PLC,并将PLC设备电源打开,进行实验测试。
可编程控制器原理及应用PLC实验报告
可编程控制器原理及应用PLC实验报告可编程控制器(Programmable Logic Controller,简称PLC)是一种专门用于工控领域控制系统的数字运算设备,其基本原理是通过使用特定编程语言编写程序,对输入信号进行逻辑运算和处理,控制输出信号来实现对工业生产过程的控制。
PLC的基本组成部分包括输入模块、输出模块、中央处理器和编程设备。
其中,输入模块用于接收来自传感器等设备的信号,如开关信号、模拟信号等;输出模块向执行器等设备输出控制信号,如开关信号、模拟信号等;中央处理器负责接收输入信号、根据预设的程序逻辑进行运算处理,并控制输出信号的状态;编程设备用于编写和修改PLC程序。
PLC的应用十分广泛。
在工业自动化领域,PLC广泛应用于电力系统、冶金、石油、化工、制药、机械、交通、航空航天等各个领域的生产过程控制;在楼宇自动化领域,PLC常用于控制空调、照明、电梯、消防等设备;在交通运输领域,PLC常用于交通信号灯的控制和数据采集等。
为了进一步了解PLC的工作原理,我们设计了一个基于PLC的实验。
在这个实验中,我们选择了一个简单的按键开关控制LED灯亮灭的场景来进行说明。
实验器材:1.PLC主机2.输入模块3.输出模块4.编程设备5.LED灯6.开关按键实验步骤:1.将输入模块和输出模块插入PLC主机的对应插槽中,并用适当的线缆连接它们。
2.将编程设备连接到PLC主机,并使用特定的编程软件打开一个新的工程。
3.在工程中,配置输入模块和输出模块的属性和地址,使其与实际连接的硬件一致。
4.编写程序,根据按键的状态控制LED灯的亮灭。
例如,当按键按下时,输出模块控制LED灯亮起;当按键松开时,输出模块控制LED灯熄灭。
6.将LED灯和按键连接到输出模块和输入模块的对应接口上,并进行实际的操作,观察LED灯的亮灭情况。
通过这个实验,我们可以深入了解PLC的工作原理和应用。
PLC通过输入模块接收来自传感器等设备的信号,并使用编程语言对输入信号进行逻辑运算和处理,最终通过输出模块控制执行器等设备的状态。
可编程控制器及应用实验报告
可编程控制器及应用实验报告一、实验目的1.了解PLC的基本原理和组成结构;2.学习如何进行PLC的编程控制;3.掌握PLC在工业自动化中的应用。
二、PLC的基本原理和组成结构PLC由微处理器、存储器、输入/输出模块、通信接口等组成。
其基本原理是通过接收输入信号,经过逻辑处理后控制输出信号,实现自动控制。
三、PLC的编程控制PLC的编程控制采用了类似于传统逻辑控制电路的梯形图编程方式。
通过梯形图,可以将输入信号、逻辑运算和输出信号直观地表示出来,从而实现自动控制的功能。
四、PLC在工业自动化中的应用以自动化生产线为例,介绍PLC的应用。
1.输入模块的应用在生产线的各个工位上,通过传感器将物料的状态信息转化为电信号,并输入给PLC。
PLC通过检测这些输入信号,可以判断出物料是否到位、是否正常等,并根据需要进行相应的控制。
2.输出模块的应用通过输出模块,PLC可以控制设备的启停、方向切换、速度调节等。
例如,在流水线上,PLC可以根据输入信号判断物料是否需要进行加工,然后控制加工设备的启停、速度等,实现自动加工。
3.通信接口的应用PLC可以通过通信接口与上位机进行数据交互,实现数据采集、远程监控等功能。
例如,可以通过上位机发送控制指令给PLC,以调整生产线的工作状态。
五、实验结果和分析通过本次实验,我掌握了PLC的基本原理和编程控制方法,了解了PLC在工业自动化中的应用。
通过实例,我实现了一个简单的生产线控制系统,成功地实现了物料的自动加工。
实验结果证明PLC在工业控制中具有良好的可靠性和实用性。
六、实验总结PLC作为一种可编程控制设备,广泛应用于各个工业领域。
它具有编程灵活、可靠性高、维护方便等优点,在提高生产效率、降低成本方面具有重要作用。
本次实验让我深入了解了PLC的原理和应用,为将来从事工业自动化相关工作打下了基础。
可编程控制器应用实验报告 交通灯控制系统设计与调试
可编程控制器应用实验报告交通灯控制系统设计与调试可编程控制器应用实验报告——交通灯控制系统设计与调试在现代城市中,交通流量的控制和调节是一个至关重要的问题。
为了更好地维护城市的交通秩序,我们设计并实现了一套基于可编程控制器的交通灯控制系统,该系统使得交通灯的控制更加精准、快速、稳定。
本实验报告将主要介绍该交通灯控制系统的设计、调试过程及实际应用效果。
一、设计原理本系统使用可编程控制器(PLC)作为主控制器,采用了三色交通灯的控制方式。
PLC采用了delta公司的型号,具有高性能、高可靠性、高可扩展性等优点。
交通灯的控制采用冲击触点和继电器进行控制,具有开关灵敏度高、反应时间短等优点。
二、硬件设计根据设计原理,我们采用PLC、交通灯、继电器、传感器等组成了交通灯控制系统的硬件部分。
其中,PLC负责控制整个系统的运作,传感器用于检测车流量,继电器用于开关交通灯。
为了确保整个系统的稳定性,我们还特意增加了电磁隔离器等硬件保护措施。
三、软件设计在软件设计方面,我们采用了GX Works3进行程序控制的编写。
通过分析交通灯控制的逻辑流程,我们确定了相应的PLC程序,并进行了上机实现。
同时,为了实现自适应调控功能,我们还对程序进行了细致的调整和测试。
四、应用效果本交通灯控制系统经过了实验测试,并在一些道路上进行了实际应用。
结果表明,该系统能够根据实际车辆流量实时对交通灯进行调节,并提供了精准、高效、稳定的交通控制效果。
尤其是在高峰期,该系统表现出了极高的应用价值。
五、改进方向尽管本交通灯控制系统已经具备一定的优点和潜力,但是仍然存在一些改进的方向,如增加灵活性、提高自适应性、进一步优化程序等。
综上所述,本实验报告介绍了一套可编程控制器应用程序——交通灯控制系统的设计思路、硬件构成、软件运行特点以及应用效果等内容。
这一系统的成功研发证明了PLC控制技术在智能交通领域的广泛应用和推广前景。
PLC可编程控制器及应用实验报告
PLC可编程控制器及应用实验报告引言:PLC(Programmable Logic Controller)可编程逻辑控制器是一种专门用于工业自动化控制的设备,它通过可编程的指令集来实现对工业过程的控制和监控。
本实验旨在了解PLC的基本原理和应用,通过实际操控PLC来完成一系列的控制任务,进一步掌握PLC的相关知识和技术。
一、实验目的:1.了解PLC的基本组成和工作原理。
2.掌握PLC的操作方法和参数设置。
3.通过实际操作控制PLC完成一系列的控制任务。
4.分析PLC在实际工程中的应用。
二、实验设备:1.PLC设备(以西门子S7-1200系列为例)。
2.电源、开关、按钮、继电器等控制器组件。
三、实验内容和步骤:1.PLC的连接和初始化:a.将PLC与电源、控制器组件等连接好。
b.按照PLC的说明书进行初始化设置。
2.编写和加载程序:a.使用PLC编程软件进行程序的编写。
b.将程序通过编程软件加载到PLC中。
3.实验一:PLC的基本控制:a.编写一个简单的程序,实现通过按钮控制灯的亮灭。
b.将程序加载到PLC中,并通过控制按钮控制灯的亮灭。
4.实验二:PLC的时间控制:a.编写一个程序,控制电机在按下按钮后延时工作一段时间。
b.将程序加载到PLC中,并通过控制按钮控制电机的延时工作。
5.实验三:PLC的逻辑控制:a.编写一个程序,实现通过多个输入端口的信号进行逻辑控制。
b.将程序加载到PLC中,并通过控制输入信号进行逻辑控制。
四、实验结果和分析:1.实验一结果:通过按钮控制灯的亮灭。
实验结果表明,PLC可以通过编写简单的程序实现对外部控制信号的响应,并进一步控制其他设备的操作。
这为工业自动化控制提供了很大的便利。
2.实验二结果:通过按钮控制电机的延时工作。
实验结果表明,PLC不仅可以实现简单的控制功能,还可以通过程序来实现复杂的控制逻辑,如时间控制等。
这使得PLC在工业自动化中的应用更加广泛。
3.实验三结果:通过逻辑控制实现多信号的集成控制。
可编程计算机控制器原理及应用 实验报告
可编程计算机控制器原理及应用实验报告
实验名称:可编程计算机控制器原理及应用
实验目的:通过对可编程计算机控制器的原理及应用进行学习,掌握其工作原理,了解其在自动化控制中的应用。
实验内容:
1. 学习可编程计算机控制器的基本结构和工作原理。
2. 熟悉可编程计算机控制器编程语言和编程方式。
3. 学习编写可编程计算机控制器程序。
4. 掌握可编程计算机控制器在自动化控制中的应用,包括控制系统的组成和调节方法等。
实验仪器:
1. 可编程控制器主机。
2. 相应的输入输出模块。
3. 电脑及相关软件。
实验步骤:
1. 阅读可编程计算机控制器的使用手册和相关资料,了解其基
本结构和工作原理。
2. 熟悉可编程计算机控制器的编程语言和编程方式,掌握其基本语法和命令。
3. 编写可编程计算机控制器程序,包括输入输出控制、运算控制、数据传输控制、程序控制等。
4. 掌握可编程计算机控制器在自动化控制中的应用,了解控制系统的组成和调节方法,并模拟相关控制系统的运行过程。
5. 根据实验结果进行分析和总结,总结可编程计算机控制器在自动化控制中的应用优势,并优化改进程序设计。
实验结果分析:
通过本次实验,我深入了解了可编程计算机控制器的原理和应用,熟悉了其编程语言和编程方式,并掌握了可编程计算机控制器在自动化控制中的应用。
总之,可编程计算机控制器在自动化控制中具有广泛的应用性和灵活性,并能够大幅提升自动化控制的效率和精度。
因此,熟练掌握可编程计算机控制器的原理和应用,对于自动化控制领域的从业者来说是必备的知识和技能。
可编程控制器实验报告
一、实验目的1. 熟悉可编程控制器(PLC)的基本结构、工作原理及编程方法。
2. 掌握PLC编程软件的使用,能够根据实际需求编写控制程序。
3. 理解PLC在实际工程中的应用,提高动手实践能力。
二、实验原理可编程控制器(PLC)是一种数字运算操作电子系统,用于工业控制领域。
它根据预设的程序对输入信号进行处理,并通过输出信号来控制执行器。
PLC具有可靠性高、抗干扰能力强、编程灵活等特点。
PLC主要由以下几部分组成:1. 输入/输出(I/O)模块:负责接收外部信号,并将信号转换为内部信号,同时将内部信号转换为外部信号。
2. CPU:是PLC的核心,负责处理输入信号,执行用户程序,并输出控制信号。
3. 存储器:用于存储用户程序、系统程序、输入/输出数据等。
4. 电源模块:为PLC提供稳定的工作电压。
三、实验内容1. 实验环境:PLC实验箱、编程软件、上位机等。
2. 实验步骤:(1)连接PLC实验箱,设置输入/输出端子;(2)打开编程软件,创建新的项目;(3)编写控制程序,包括梯形图、指令表等;(4)编译程序,下载到PLC;(5)观察PLC运行结果,验证程序是否正确。
四、实验步骤1. 连接PLC实验箱,设置输入/输出端子(1)将PLC实验箱的电源线、输入/输出线与上位机连接;(2)根据实验需求,将输入/输出端子与相应的外部设备连接。
2. 打开编程软件,创建新的项目(1)启动编程软件,选择合适的PLC型号;(2)创建新的项目,输入项目名称、版本等信息。
3. 编写控制程序(1)根据实验需求,编写梯形图或指令表程序;(2)设置输入/输出端子的地址,确保程序正确;(3)保存程序,进行编译。
4. 编译程序,下载到PLC(1)编译程序,检查是否有错误;(2)将编译后的程序下载到PLC。
5. 观察PLC运行结果,验证程序是否正确(1)操作输入设备,观察输出设备是否按预期工作;(2)根据实际需求,调整程序,直至达到预期效果。
可编程控制器与应用实验报告
可编程控制器及应用实验报告课程名称可编程控制器及应用实验名称可编程控制器及应用课程实验实验日期2015.5.23学生专业测控技术与仪器学生学号912101170137学生姓名任晓军实验室名称测控技术实验室教师姓名江剑成绩南京理工大学机械工程学院仪器科学与技术系1 几个基本电路的编程1.1 实验目的1.熟悉PLC编程软件的使用。
2.掌握LD、AND、OR、NOT、TIM、OUT指令的用法。
3.掌握常用电路的编程1.2 实验设备实验箱、连接线、通信电缆、计算机、编程软件1.3 瞬时输入延时断开电路将图中的梯形图绘制完,检查确认没有错误,将其送入PC用户存储器,并使PLC的处于监控工作方式。
控制输入开关,利用梯形图直接监控方法观察各点状态及现象,并将结果填入表中。
00102 T000 010000100001000 00102TIMT000#0030END(01)监视点操作步骤00102 01000 T0001)00102 off ×××2)00102 on √√×3)00102 off ×√√扫描时间3s×表示未通或未工作√表示通或工作本电路的功能是。
1.4 延时接通/ 断开电路将图中的梯形图绘制完,检查确认没有错误,将其送入PC用户存储器,并使PLC的处于监控工作方式。
控制输入开关,利用梯形图直接监控方法观察各点状态及现象,并将结果填入表中并回答问题。
00102TIMT000#010001000 00102TIMT001#005001000T000 T00101000END(01)监视点输入开关T000 T001 01000 00102断开×××闭合√×√再断开×√√设定值改为合√×√5S 及2S断×√√扫描时间25S 或22S×表示未通或未工作√表示通或工作根据图所示的输入波形,画出01000 的输出波形。
可编程控制器应用技术实验报告
可编程控制器应用技术实验报告学生姓名班级学号指导教师成绩2013年11实验一S7-200PLC编程软件使用实验1.实验目的●熟悉STEP 7 Micro/WIN编程软件;●熟悉西门子S7-200的仿真软件;●3.学会编写简单的梯形图程序;●初步掌握编程软件和仿真软件的使用方法,以及调试程序的方法;2.实验设备安装有编程软件和仿真软件的PC机一台3.实验要内容●熟悉编程软件的菜单、工具条、指令输入;●掌握仿真软件调试程序的使用方法;●整理出运行调试后的梯形图程序,写出程序调试步骤和观察结果;4.实验原理●STEP 7 Micro/WIN编程软件的使用方法.● 2. PLC中梯形图的画法和相关程序原理;●西门子S7-200的仿真软件的仿真原理;5.实验步骤●熟悉编程软件的菜单、工具条、指令输入;●掌握仿真软件调试程序的使用方法;●按照下面给出的控制要求编写梯形图程序进行实验6.实验内容●熟悉编程软件的菜单、工具条、指令输入;●掌握仿真软件调试程序的使用方法;●按照下面给出的控制要求编写梯形图程序进行实验1走廊灯两地控制控制要求:用一只按钮控制一盏灯,第一次按下时灯亮,第二次按下时灯灭……奇数次灯亮,偶数次灯灭实验二三相电机控制实验1.实验目的通过本实验,了解三相电机正反转,自锁,互锁,和Y/△启动2.实验设备●EPPLC可编程控制器实验装置●三相电机控制实验板EFPLC01063.实验内容●控制要求:当按下SB2正转按钮时,KM1 得电,电机正转;KM1 的常闭触点断开反转控制回路,此时当按下反转按钮,电机运行方式不变;若要电机反转,必须按下SB1停止按钮,正转交流接触器失电,电机停止,然后再按下反转按钮SB3,电机反转;若要电机正转,也必须先停下来,再来改变运行方式;●控制电机正反转I/O 分配及硬件接线输入输出KM1△1、接线:按照控制线路的要求,将正转按纽、反转按纽和停止按纽接入PLC 的输入端,将正转和反转继电器接入PLC 的输出端;注意正转、反转控制继电器必须有互锁;2、编程和下载:在个人计算机运行编程软件STEP 7 Micro-WIN432,首先对电机正反转控制程序的I/O 及存储器进行分配和符号表的编辑,然后实现电机正反转控制程序的编制,并通过编程电缆传送到PLC 中;在STEP 7 Micro-WIN32中,单击“查看”视图中的“符号表”,弹出图所示窗口,在符号栏中输入符号名称,中英文都可以,在地址栏中输入寄存器地址;3、图符号表定义完符号地址后,在程序块中的主程序内输入如下图程序;注意当菜单“察看”中“√符号寻址”选项选中时,输入地址,程序中自动出现的是符号编址;若选中“查看”菜单的“符号信息表”选项,每一个网络中都有程序中相关符号信息;4、程序监控与调试:通过个人计算机运行编程软件STEP 7 ,在软件中应用程序监控功能和状态监视功能,监测PLC 中的各按纽的输入状态和继电器的输出状态;5、电机的正反转控制项目结果分析:注意在硬件接线中必须已实现互锁在PLC 的梯形图中已实现互锁;实验三多种液体自动混合实验1.实验目的用顺序控制指令实现多种液体自动混合系统2.实验设备●EPPLC可编程控制器实验装置●多种液体自动混合实验板EFPLC01043实验内容●控制要求如下:1、状态:装置投入运行前,要将液体A、B,C的阀门关闭,传感器都关,电动机M关,加热器H为关;2、启动:按下启动按钮SB1,混合装置就开始按照斜面编制好的步骤进行操作:液体A的阀门打开,液体A流入容器;当液体A的液面到达SL2时,SL2会接通,从而关闭液体A的阀门,打开液体B的阀门;当液面达到传感器SL1时,液体B的阀门会关闭,搅拌电机则开始运转,将液体A和B的混合液体进行搅匀;搅拌电机运转1分钟后停止,然后混合液体的阀门打开,开始将搅拌均匀的混合液体排出;当容器内的液面下降到SL3时,SL3由接通变为断开;再过20秒种,容器内的液体排空,混合液的阀门关闭,开始下一周期的操作;3、停止:按下停止按钮SB2后,在当前的混合液操作处理完毕后,才停止操作,然后返回到初始状态;4.实验结果实验四八段数码管显示实验1.实验目的用PLC实现八段数码管显示2.实验设备●EPPLC可编程控制器实验装置●八段数码管显示实验板EFPLC0101●连接线若干3实验内容1.实验要求按下启动按钮后八段数码管显示次序:0、1、2、3、4、5、6、7、8、9;再返回初始显示,并循环不止;2.IO地址分配:A B C D E F G H3.实验结果。
可编程控制器实验报告
可编程控制器实验报告实验目的:1.理解可编程控制器(PLC)的工作原理和基本结构。
2.学习可编程控制器的编程方法并掌握PLC的编程能力。
3.进行PLC的基本功能实验,如输入输出、定时器、计数器等的应用。
实验设备和材料:1.可编程控制器设备2.输入输出设备(传感器、开关等)3.编程软件实验原理:实验步骤:1.确定实验电路的连接方式,将PLC的输入模块与输入设备连接,输出模块与输出设备连接,并确认连接正确。
2.打开编程软件,创建一个新的PLC项目。
5.对输入设备进行操作,观察输出结果,验证程序的正确性。
6.进行定时器和计数器的实验,设置定时器和计数器的参数并观察结果。
7.对实验结果进行记录和分析,并撰写实验报告。
实验结果和分析:经过一系列的实验操作,我们成功地实现了PLC的基本功能,包括输入输出、定时器和计数器的应用。
通过编写程序并进行实验验证,我们发现PLC具有较高的可靠性和稳定性,能够准确地根据输入设备的信号进行输出控制。
此外,定时器和计数器的应用使得PLC具备了更加灵活和多样化的功能,可以适应不同的工业自动化需求。
与传统的逻辑控制方式相比,PLC的灵活性和可编程性更强,适用于不同规模和复杂度的自动化系统。
PLC的使用减少了硬件设备的成本和结构复杂性,便于维护和升级。
同时,PLC的编程软件也易于操作,不需要专门的编程知识,只需具备一定的逻辑思维能力即可进行基本的程序编写和调试。
结论:通过本次实验,我对可编程控制器(PLC)有了更深入的理解和掌握。
我学会了PLC的工作原理和基本结构,并成功完成了PLC的基本功能实验。
PLC的可编程性和灵活性使其成为现代工业自动化领域的重要工具。
我相信在今后的工作中,PLC将发挥更大的作用,为各类自动化系统提供可靠和高效的控制解决方案。
PLC可编程控制器和应用实验报告
PLC可编程控制器和应用实验报告一、实验目的1、深入了解PLC可编程控制器的基本原理和应用领域。
2、学习PLC控制系统的设计和实施方法。
3、通过实验验证PLC在工业控制中的实际应用。
二、实验装置和器材1、PLC可编程控制器实验箱;2、各种传感器(如温度传感器、压力传感器等);3、执行器(如电机、气缸等);4、编程软件和接口设备。
三、实验内容1、了解PLC可编程控制器的基本原理和结构,并学会使用PLC编程软件进行程序设计。
2、通过实验箱中的装置和器材,设计和实现一个简单的PLC控制系统,如温度控制系统、压力控制系统等。
3、利用编程软件进行程序编制和调试,以实现所设计的PLC控制系统的功能。
4、对实验结果进行分析和总结。
四、实验步骤1、熟悉PLC可编程控制器的基本原理和结构,了解PLC编程软件的使用方法。
2、根据实验要求和所需的控制功能,设计PLC控制系统的框图和电路连接图。
3、使用编程软件进行程序编制,根据输入信号和输出信号的逻辑关系,设计并实现相应的控制逻辑。
5、对整个PLC控制系统进行测试和调试,观察控制效果和系统反应情况。
6、根据实验结果进行分析和总结,评估所设计的PLC控制系统的性能和可靠性。
五、实验结果与分析通过实验,成功设计并实现了一个简单的PLC控制系统。
在实验过程中,观察到控制系统能够根据输入信号的变化,自动调节输出信号,以实现所期望的控制目标。
例如,在温度控制系统中,当温度传感器检测到温度过高时,PLC控制器自动控制电机启动,带动风扇运转,以降低温度。
在压力控制系统中,当压力传感器检测到压力过大时,PLC控制器自动控制气缸下压,以实现压力的调节。
六、实验总结在实验过程中,还发现了一些问题和改进的方向。
例如,有时会出现程序调试过程中程序运行出错或无法正常运行的情况,需要检查程序以及输入输出端口的连接是否正确。
另外,还可以进一步优化PLC控制系统的响应速度和稳定性,提高系统的性能。
通过本次实验,对PLC可编程控制器有了更深入的了解,对PLC控制系统的设计和实施方法也有了实际的经验。
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可编程控制器及应用实验报告课程名称可编程控制器及应用实验名称可编程控制器及应用课程实验实验日期2015.5.23学生专业测控技术与仪器学生学号912101170137学生姓名任晓军实验室名称测控技术实验室教师姓名江剑成绩南京理工大学机械工程学院仪器科学与技术系1 几个基本电路的编程1.1 实验目的1.熟悉PLC编程软件的使用。
2.掌握LD、AND、OR、NOT、TIM、OUT指令的用法。
3.掌握常用电路的编程1.2 实验设备实验箱、连接线、通信电缆、计算机、编程软件1.3 瞬时输入延时断开电路将图中的梯形图绘制完,检查确认没有错误,将其送入PC用户存储器,并使PLC的处于监控工作方式。
控制输入开关,利用梯形图直接监控方法观察各点状态及现象,并将结果填入表中。
×表示未通或未工作√表示通或工作本电路的功能是。
1.4 延时接通/断开电路将图中的梯形图绘制完,检查确认没有错误,将其送入PC用户存储器,并使PLC的处于监控工作方式。
控制输入开关,利用梯形图直接监控方法观察各点状态及现象,并将结果填入表中并回答问题。
根据图所示的输入波形,画出01000的输出波形。
本电路的功能是。
001021.5 闪烁电路将图中的梯形图绘制完,检查确认没有错误,将其送入PC用户存储器,并使PLC的处于监控工作方式。
×表示未通或未工作√表示通或工作控制输入开关,利用梯形图直接监控方法观察各点状态及现象,并将结果填入表中并回答问题。
00102画出输出波形图。
修改定时器的设定值,观察各点的变化。
本电路的功能是。
1.6 单脉冲电路在PC的用户程序设计时,常常需要操作一个开关产生单脉冲信号,图是一个上升沿触发的单脉冲信号的梯形图。
将其送入PC用户存储器,并使PLC的处于监控工作方式,然后完成下列工作:×表示未通或未工作√表示通或工作①运行程序,并利用梯形图监视的方法监视T00、01200、01000三点状态,将结果填入表中。
②根据观察结果完成下图的波形图。
5S③该电路的作用是在输入开关 00102 时,在辅助继电器 01200 上产生一个脉冲,通过它控制的输出点01000所对应的显示灯的状态可以观察到。
④如果要改变单脉冲的宽度,只需修改T000定时时间。
⑤如果要在输入开关断开时,在10001产生一个1秒的单脉冲(即下降沿触发的单脉冲),应该如何修改?设计出梯形图并调试。
§2 十字路口交通灯实验2. 1 实验目的1.练习根据控制任务设计PC控制电路和程序。
2.练习组建模拟实验线路并进行程序调试。
3.练习可编程控制器在时间顺序(不等间隔)控制中的应用。
2.2 实验设备实验箱、连接线、通信电缆、计算机、编程软件2. 3 实验内容使用PLC数字量输出控制交通灯。
1~4S 南北红灯亮,东西绿灯亮,即南北方向等待,东西方向行驶。
5S 南北红灯亮,东西黄灯闪烁,即南北方向等待,东西方向注意刹车。
6~9S 东西红灯亮,南北绿灯亮,即东西方向等待,南北方向行驶。
10S 东西红灯亮,南北黄灯闪烁,即东西方向等待,南北方向注意刹车。
闪烁的频率为0.2亮和0.2灭。
实验步骤1、编写梯形图程序,下载实验程序,成功完成后,使PLC处于监控状态,RUN指示灯亮;2、注意交通信号灯的运行情况和编程软件中的定时器运行情况,反复调试直到满足控制要求。
梯形图:命令语句表:LD NOT TIM001TIM 000#0050LD TIM000TIM 001#0050LD NOT TIM000OUT 20000LD TIM000OUT 20003LD NOT TIM003TIM 002#0090LD TIM002TIM 003#0010LD TIM000LD TIM002KEEP 01000LD 01000OUT 20001LD TIM002AND NOT TIM005TIM 004#0002LD TIM004TIM 005#0002LD TIM004OUT 20002LD NOT TIM007TIM 006#0040LD TIM006TIM 007#0060LD NOT TIM006OUT 20004LD TIM006LD TIM000KEEP 01001LD 01001AND NOT TIM009TIM 008#0002LD TIM008TIM 009#0002LD TIM008OUT 20005I/O分配情况:20000——南北红灯20001——南北绿灯20002——南北黄灯20003——东西红灯20004——东西绿灯20005——东西黄灯实验现象:与要求基本一致,说明程序无误。
§3 气力输送系统实验3. 1 实验目的1.练习根据控制任务设计PC控制电路和程序。
2.练习组建模拟实验线路并进行程序调试。
3.练习可编程控制器在动作顺序控制中的应用。
4.练习自动/手动多种控制方式在工业中的应用。
3.2 实验设备实验箱、连接线、通信电缆、计算机、编程软件3. 3 实验内容●实验内容:使用PLC输出控制气力输送系统,在手动模式,可以通过按键单独控制每个阀,在自动模式满足图3.2控制要求。
●实验步骤1、编写梯形图程序,下载实验程序,成功完成后,使PLC处于监控状态,RUN指示灯亮;2、注意气力输送系统运行情况,反复调试直到满足控制要求。
3、在实际应用中,因考虑到料位信号故障的情况,往往设置一个进料和出料的最大时梯形图:开二次气阀,延时10S状态6状态7延时时间到延时时间到关二次气阀,延时2S延时时间到状态8关出料阀,延时2S延时时间到命令语句表:LD 00000LD 20008AND TIM006 ORLDOR 20000 ANDNOT 20001 OUT 20000 TIM 000 #0020AND TIM000 OR 20001 ANDNOT 20002 OUT 20001LD 20001AND 00001OR 20002 ANDNOT 20003 OUT 20002 TIM 001 #0020 LD 20002AND TIM001 OR 20003 ANDNOT 20004 OUT 20003 TIM 002 #0020 LD 20003AND TIM002 OR 20004 ANDNOT 20005 OUT 20004LD 20004AND 00002OR 20005 ANDNOT 20006 OUT 20005 TIM 003 #0020 LD 20005AND TIM003 OR 20006 ANDNOT 20007 OUT 20006 TIM 004 #0100 LD 20006AND TIM004 OR 20007 ANDNOT 20008 OUT 20007 TIM 005 #0020 LD 20007AND TIM005 OR 20008 ANDNOT 20000TIM 006 #0020LD 20000OUT 01000LD 20001OUT 01001LD 20002OUT 01002LD 20003OUT 01003LD 20004OUT 01004LD 20005OUT 01005LD 20006OUT 01006LD 20007OUT 01007LD 20008OUT 01008I/O分配表:00000——启动信号00001——高料位信号00002——低料位信号01000——开透气阀01001——开进料阀01002——关进料阀,关透气阀01003——开出气阀01004——开一次气阀01005——关一次气阀01006——开二次气阀01007——关二次气阀01008——关出料阀实验现象:与流程图基本一致,说明程序无误。
§4 气力输送系统组态实验4. 1 实验目的1.练习PLC在组态软件中设备的创建和通信。
2.练习组态软件中画面的创建和监控。
4.2 实验设备实验箱、连接线、通信电缆、计算机、组态软件4. 3 实验内容●实验内容:利用组态软件进行气力输送系统监控。
●实验步骤1、串口配置 9600 7 2 even2、创建设备和数据3、画面组态。
梯形图:命令语句表:LD 00000LD 20008AND TIM006 ORLDOR 20000 ANDNOT 20001 OUT 20000 TIM 000 #0020 LD 20000AND TIM000 OR 20001 ANDNOT 20002 OUT 20001LD 20001AND 00001OR 20002 ANDNOT 20003 OUT 20002 TIM 001 #0020 LD 20002AND TIM001 OR 20003 ANDNOT 20004 OUT 20003 TIM 002 #0020 LD 20003AND TIM002 OR 20004ANDNOT 20005 OUT 20004LD 20004AND 00002OR 20005 ANDNOT 20006 OUT 20005 TIM 003 #0020 LD 20005AND TIM003 OR 20006 ANDNOT 20007 OUT 20006 TIM 004 #0100 LD 20006AND TIM004 OR 20007 ANDNOT 20008 OUT 20007 TIM 005 #0020 LD 20007AND TIM005 OR 20008 ANDNOT 20000 OUT 20008 TIM 006 #0020 LD 20000OUT 01000LD 20001OUT 01001LD 20002OUT 01002LD 20003OUT 01003LD 20004OUT 01004LD 20005OUT 01005LD 20006OUT 01006LD 20007OUT 01007LD 20008OUT 01008I/O分配表:00000——启动信号00001——高料位信号00002——低料位信号01000——开透气阀01001——开进料阀01002——关进料阀,关透气阀01003——开出气阀01004——开一次气阀01005——关一次气阀01006——开二次气阀01007——关二次气阀01008——关出料阀组态建立:新建一个PLC设备:设置参数:定义变量:调用“Bit”函数取出某一位以控制阀门的开与合。
画出图形,进行动画连接:PLC仿真监控PLC:。