平口钳的拆装
贴片电感拆装方法
贴片电感拆装方法贴片电感是一种非常常见的电子元器件，常用于电子设备中的滤波、稳压、信号处理等方面。
在实际生产中，常常需要对贴片电感进行拆装以更换或调整。
但是由于其体积小、引脚数量少、焊点微小，因此在拆装过程中容易造成元器件损坏或焊接不良等问题。
本文将从拆装工具、拆装步骤、注意事项等方面介绍贴片电感的拆装方法，并希望能对读者在实际操作中有所帮助。
一、拆装工具钳子：拆装贴片电感的基本工具，一般选择平口钳或弯嘴钳。
电烙铁：用于焊接，一般选择温度可调的恒温烙铁。
助焊剂：用于增加焊锡的润湿性，减少焊锡对氧气的反应而引起的氧化。
酒精棉球：用于擦拭焊接过程中的污渍和残留物。
放大镜：用于观察焊接过程中元器件引脚的对齐情况。
静电手套：在拆卸过程中应尽量避免静电干扰，佩戴静电手套能有效预防静电干扰。
二、拆装步骤1. 准备工作：将所需拆装工具准备好，并保持工作台的整洁。
2. 定位目标：找出需要拆装的贴片电感，并将其标记在电路板上，以便后续焊接。
3. 前期准备：用钳子将贴片电感的两侧引脚轻轻夹住，并用烙铁和助焊剂对其进行加热。
热量应该控制得很好，以免损坏电路板。
4. 拆卸焊点：在焊点升温后，用烙铁将焊锡熔化，然后用钳子将贴片电感从电路板上拆下。
5. 清洁处理：用酒精棉球擦拭焊点，以确保完全清除焊锡和污渍。
6. 重新焊接：用烙铁将需要更换的贴片电感重新焊接在电路板上。
三、注意事项1. 在拆卸贴片电感的时候，应该尽量避免用力过大，以免损坏元器件或损坏电路板。
2. 在焊接时，应该控制好焊接温度和时间，尽量不要让焊接时间过长以免损坏元器件。
3. 拆卸和焊接的过程中应该避免静电干扰，尽量保持工作环境整洁和干净，避免产生静电。
4. 在拆卸过程中应该尽量避免对电路板产生扭曲或张力。
5. 完成拆装后应该对工作台进行清理，并将所有工具和元器件进行分类和整理，以便下次使用。
以上就是关于贴片电感拆装方法的介绍。
在实际操作中，拆装贴片电感需要技术娴熟和仔细认真的态度，才能确保完成拆装任务的不损坏元器件和电路板。
【精编】课件3-1-虎钳拆卸与装配PPT课件
的式子，叫做不等式.
2.常用不等式的基本性质：
（1）a>b,b>c a c> ; （2）a>b a+c >b+c ; （3）a>b,c>0 ac >bc ; （4）a>b,c<0 ac b<c ; （5）a>b,c>d a+c >b+d ; （6）a>b>0,c>d>0ac > bd ; （7）a>b>0,n∈N，n> 1 an > bn; （8）a>b>0,n∈N,n>1n a >. n b
课件3-1-虎钳拆卸与装配
任务一 虎钳拆卸与装配
目录
一、任务目标 二、任务描述 三、程序与方法
四、巩固与拓展
任务一 虎钳拆卸与装配
一、任务目标
通过本单元的学习，学生达到以下目标：
□ 能够正确认识机用虎钳结构的能力； □ 具有装配体测绘能力； □ 掌握检验与拆卸工具的使用能力； □ 掌握机用虎钳的拆卸与装配能力； □ 掌握机用虎钳装配图、零件图表达的表达方法。
任务一 虎钳拆卸与装配
二、任务描述
1、任务内容
以机用虎钳为载体，学习机械零部件拆卸与装配、测绘及视 图表达的方法。
具体要求：多台机用虎钳，测绘用多把钢直尺、卡钳、游标 卡尺、千分尺、万能角度尺、量块、螺纹量规等及拆卸常用工具 （一组六角扳手、套筒、加力杆、刷子、镊子、铁钩），项目小组 拟定拆卸步骤，完成机用虎钳的测绘，绘制装配示意图，装配图及 零件图，回装虎钳。
4）、常用量具 ①通用量具 主要有钢直尺、卡钳、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、量块、螺纹量规等。 ②常用测量方法和技巧 •长度尺寸的测量使用钢直尺、游标卡尺或千分尺，也可用外卡钳。 •直径尺寸的测量常用游标卡尺或千分尺，也可用内卡钳。当尺寸大而无法测量时，可 用周长法或弓高弦长法。 •深度的测量常用深度游标卡尺或千分尺，也可用钢直尺。 •壁厚的测量常用钢直尺，钢直尺和外卡钳结合进行测量。 •螺纹的测量常用螺纹量规和螺纹样板进行测量。测绘其他零件图
平口钳的拆装
项目五 企业生产管理
• 任务一 • 任务二 • 任务三 • 任务四
生产管理认知 生产过程组织 生产计划与控制 质量管理
任务一 生产管理认知
• —、生产运作
• 生产管理是现代企业管理的重要组成部分，现代企业 管 理 与 传 统 企 业 管 理 同 异 并 存 。 在此 ， 将 反 映 现 代 企 业生产管理的主要特征作一概述。
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任务一 生产管理认知
• 随着社会的进步，顾客的需要也在发生着变化， 顾客 除 了 要 求 提 供 有 形 产 品 以 外 ， 还 要求 提 供 各 种 劳 务 。 企业为了最大限度地满足顾客的消费需要， 既要制造 有 形 产 品 又 要 提 供 必要 的 劳 务 ， 从 而 使 生 产 的 概 念 拓 展为生产运作的概念， 使传统的生产上升为现代化的 生产。
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任务一 认识平口钳
• 二、应用平口钳的步骤和方法
• 应用平u钳的步骤和方法如表4一1所示
• 三、检测与反馈
• 对完成的工作进行检测，检测表如表4 -2所示、
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任务二 拆卸平口钳
• 一、机械拆卸的基本知识
• 1.机械拆却前的准备工作 • 拆卸工作是设备使用与维护中一个重要的环节。 为使拆卸工作能够
动 规 律 为 ： 输 入 生 产 要 素 — 生 产 过程 — 输 出 产 品 或 劳 务—信息反馈。 以上四个部分构成了生产管理系统， 它 们 之 间 是 互 相 影响 、 互 相 制 约 的 。 从 整 个 系 统 的 运 行 规律来看，现代企业生产管理的任务包括：运用计划 、组 织 、 控 制 的 职 能 ， 把 投 入 生 产 过 程 的 各 种 生 产 要 素 有 效 地 结 合 起 来 ， 形 成 有 机 的 体 系 ， 按照 最 经 济 的 方式， 生产出满足社会需要的产品 （或劳务）。
平口钳保养前的拆装
注意：
好啦！精密平口钳拆装讲完了，你们学会了吗？
下节课学习内容：
精密平口钳的保养技术！
2）预习精密平口钳如何正确维护与清理
加工事故
受力方向
精密平口钳的拆装
《精密平口钳保养》系列
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
重点
拆装三部曲：
1.拆前观察
摇把扳手
定钳口挡块 定钳口 钳体 固定螺母 螺杆
动钳口+挡块 滑块螺母
观察后预定拆卸顺序
难点
2
3 5
1 4
2.进行拆卸
在拆卸过程中
3.回装平口钳
1）回装顺序，预定是与拆卸顺序相反。（进行回装动作） 2）在装配中不要轻易用铁锤敲打以免损坏构件或影响装配精度。 3）在回装精密平口钳时，要注意装配顺序包括构件的正反方向，做到一次装成。
平口钳使用方法
平口钳使用方法
平口钳使用方法如下：
1.选择合适的平口钳，根据需要选择不同尺寸和材质来完成工作。
2.在开始操作前，请确认平口钳的相关功能已经调整好。
3.将工件放入平口钳夹持口中，并将平口钳夹合，使工件牢固地固定
在夹持口中。
4.开始操作，根据需要使用适当的力度进行压紧或松开工件。
5.完成操作后，将平口钳夹合并将其保持在干燥和清洁的地方。
6.如需更换平口钳的夹持垫片，请谨慎操作并使用正确的工具。
7.平口钳在使用过程中应避免碰撞或使用过度的力量，以免损坏器具。
8.操作时应注意安全，确保没有人站在平口钳操作范围内。
总之，平口钳使用方法相当简单，只需根据需要使用适当的力度和技术，即可完成工作。
要保持器具的稳定性和卫生性，避免不必要的目的，
平口钳应经常维护和包装。
《机械基础(多学时)(第2版)》电子教案 单元十
图10-2-1 齿轮泵
图10-2-2 齿轮泵壳体
2. 齿轮泵的用途 齿轮泵用于输送粘性较大的液体，如润滑油和燃烧油，不宜输
送粘性较低的液体(例如水和汽油等)，不宜输送含有颗粒杂质的 液体，可作为润滑系统油泵和液压系统油泵，广泛用于发动机、 汽轮机、离心压缩机、机床以及其他设备。
3. 外啮合齿轮泵的结构 外啮合齿轮泵的结构如图10-3-3所示。
图10-2-3 外啮合齿轮泵爆炸图
二、拆卸齿轮泵 1. 拆卸齿轮泵的注意事项 （1）预先准备好拆卸工具。 （2）螺钉要对称松卸。 （3）拆卸时应注意作好记号。 （4）注意碰伤或损坏零件和轴承等。 （5）紧固件应借助专用工具拆卸, 不得任意敲打。 （6）拆卸前，要切断电动机电源,并在电气控制箱上打好 “设备 检修, 严禁合闸” 的警告牌；关闭管路上吸、排截止阀；旋开排 出口上的螺塞，将管系及泵内的油液放出，然后拆下吸、排管路。 2.拆卸齿轮泵的步骤 拆卸齿轮泵的步骤参表10-3-1。
表10-3-1
操作步骤及说明
拆螺钉：用内六角扳手将输出轴侧 的端盖螺丝拧松 (拧松之前在端 盖与本体的结合处作上记号) 并取 出螺丝。
拆卸齿轮泵的步骤 操作方法图示
所用工具
内六角扳手
拆端盖：用螺丝刀轻轻沿端盖与本 体的结合面处将端盖撬松,注意不 要撬太深, 以免划伤密封面, 因 密封主要靠两密封面的加工精度及 泵体密封面上的卸油槽来实现的。
研工作，达到规定要求。 2. 准备好装配所需的工具，清
洗好所要装配的零部件，并 整理好工作现场。
第二步
用锉刀去除螺杆上的毛刺。
第三步
在螺杆和钳身的螺母上涂上润滑 油。
第四步
操作步骤
操作示意图
在固定钳身上顺时针旋转装入螺 杆。
课件3-1 虎钳拆卸与装配
任务一 虎钳拆卸与装配
三、程序与方法
步骤三、零部件测绘的一般步骤 →相关知识
画图步骤 1) 选比例、定图幅 根据确定的表达方案和部件的大小及复杂程度，确定适当的 比例和图幅，注意考虑尺寸标注、零件序号、明细栏和技术要求 的位置。 2) 布置视图 首先合理布置各个视图的位置，注意留出标注尺寸、零件序号、明细 栏和技术要求的位置；然后画出各视图的主要轴线、对称线和作图基准 线。
图10 机用虎钳装配图
单独画出件2的向视图
任务一 虎钳拆卸与装配
三、程序与方法
步骤三、零部件测绘的一般步骤 →相关知识
规格尺寸 装配尺寸 安装尺寸 总体尺寸
图11 机用虎钳装配图
任务一 虎钳拆卸与装配
三、程序与方法
步骤三、零部件测绘的一般步骤 →相关知识
4、回装机用虎钳 在测绘完零件草图后，要回装机器。回装时，要注意装配顺序 （包括零件的正反方向），做到一次装成。在装配中不轻易用锤子敲打， 在装配前应将全部零件用煤油清洗干净，对配合面、加工面一定要涂上 机油，方可装配。
螺杆配合的螺母固定在固定钳身上，固定钳口固定在固定钳身上。当 转动螺杆时，由于挡圈的限制，使螺杆带动活动钳身做轴向移动，活
动钳身带动活动钳口合拢或张开，从而夹紧或放松工件。松开夹紧螺
栓时，固定钳身可绕心轴做回转运动，以满足工件加工时不同位置的 需要。旋紧夹紧螺栓时，固定钳身被紧固，不能做回转运动。
任务一 虎钳拆卸与装配
三、程序与方法
步骤三、零部件测绘的一般步骤 →相关知识
机用虎钳 11种零件 2种标准件 数量 材料
图9 机用虎钳装配图
任务一 虎钳拆卸与装配
三、程序与方法
半剖的左视图，补充 步骤三、零部件测绘的一般步骤 →相关知识 表达了机用虎钳的装 配关系 全剖的
平口虎钳拆装过程【干货详解】
平口虎钳拆装过程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.在清理及拆装虎钳之前，应先观察平口虎钳是通过哪些零部件组装而成的，要怎样清理可以更好的将虎钳清理干净。
通过了解及观察，平口虎钳主要由两个钳口板、活动钳身、固定钳身、螺杆、特制的螺母、底座、挡板及多个螺钉组装而成的。
钳口板是与固定钳身通过螺纹连接紧固在一起的，固定钳身又通过螺纹连接和键连接与底座紧固在一起；旋转的螺杆则被固定在底座上；另外一个钳口板则与活动钳身通过螺纹连接紧固在一起，活动钳身固定经过初步发现，是与螺杆相配合的螺母通过单螺纹固定在一起的，所以活动钳身会通过螺母跟螺杆配合，随着螺杆的转动，前后转动，其最大行程位置是两钳口板相吻合。
观察完虎钳是怎么组装后，还应观察平口虎钳清理的重点对象，经过发现，底座内的铁屑过多，及与螺杆相配合的螺母孔内有铁屑，从而影响的旋转，造成旋转螺杆吃力，还有各个开口孔的内螺纹有铁屑，虽无大影响，但也应要清除。
将所需拆装的虎钳小心的放在工作台上，准备好拆装所需的工具，主要工具有:一组六角扳手、套筒、加力杆、抹布、刷子、经过改进的镊子、铁钩。
在这些工具中，一组六角扳手与套筒必不可少！否则无法进行虎钳的拆装，其余工具可以用相似的工具代替，当然还应准备好油盆及水盆，虎钳的清理需要用水清理及上油。
工具准备好后，先观察虎钳是怎么组装的，分析，先拆哪里，哪里不能拆以及清理的重点是在哪里。
经过观察，钳口板只跟活动钳身、钳口板只跟固定钳身通过螺纹连接紧固在一起的，且清理只需清理外表面即可，故无需将钳口板和活动钳身、钳口板与固定钳身拆分开。
螺杆则被销固定好，如果将螺杆拆卸下来，可能会造成螺杆无法在组装回去，挡板是用来固定螺杆的，同时防止铁屑进入到螺杆与底座的连接处，故也不用拆卸。
平口钳的装配课程设计
平口钳的装配课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解平口钳的基本结构及其工作原理。
2. 学生能够掌握平口钳的各部件名称及其功能。
3. 学生能够了解平口钳在机械加工中的应用。
技能目标：1. 学生能够独立完成平口钳的拆装和装配操作。
2. 学生能够运用工具和量具进行平口钳的调整和检查。
3. 学生能够运用所学知识解决平口钳使用过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，增强职业自豪感。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，注重团队合作。
3. 培养学生珍惜设备，爱护工具，养成良好的操作习惯。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的操作技能和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述具体的学习成果。
二、教学内容1. 平口钳的结构与原理- 平口钳的基本结构- 各部件的作用和工作原理- 平口钳在机械加工中的应用2. 平口钳的拆装与装配- 平口钳的拆装步骤及注意事项- 装配顺序及技巧- 常用工具和量具的使用方法3. 平口钳的调整与检查- 平口钳的调整方法- 调整过程中的注意事项- 检查项目及标准4. 平口钳的维护与保养- 平口钳的日常维护- 常见故障的排除方法- 设备保养的重要性及方法教学内容安排和进度：第一课时：平口钳的结构与原理第二课时：平口钳的拆装与装配第三课时：平口钳的调整与检查第四课时：平口钳的维护与保养教材章节及内容关联：《机械加工基础》第四章第三节：机械设备的拆装与装配《机械加工基础》第四章第四节：机械设备的调整与检查《机械加工基础》第四章第五节：机械设备的维护与保养教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，使学生能够掌握平口钳的相关知识和技能。
三、教学方法本课程采用以下教学方法，以实现课程目标和提高教学质量：1. 讲授法：- 对平口钳的结构、原理、拆装与装配方法等理论知识进行讲解，使学生掌握基本概念和操作要领。
平口钳零件及其装配图
平口钳目录1， 3-1 PKQ-1固定钳身2， 3-2 PKQ-2 钳口板3， 3-3 PKQ-3 固定螺钉4， 3-4 PKQ-4 活动钳口5， 3-5 PKQ-5 螺母GB/T 6170 M126， 3-6 PKQ-6平垫圈 GB/T 97.1 127， 3-7 PKQ-7螺杆8, 3-8 PKQ-8 方块螺母9, 3-9 PKQ-9 螺钉 GB68 M5×2010, 3-10 PKQ 平口钳装配11, 3-11 GB-A3gct A3格式工程图图框文件12, 3-12 GB-A3zpt A3格式装配图图框文件13， 3-13 PKQ-1gct 固定钳身工程图14， 3-14 PKQ-2gct 钳口板，螺钉工程图15， 3-15 PKQ-4gct 活动钳口工程图16， 3-17 PKQ-7gct 螺杆工程图18， 3-18 PKQ-8gct 方块螺母工程图19， 3-19 PKQ-zpt平口钳装配图3-1固定钳身1，新建文件：PKQ-1, ⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，拉伸60+603，腔体/矩形，选底面放置，选长度方向为水平参考（148，60，11，0，0，0）【确定】定位：端部至尾18，中线至边604，x-y平面草绘截面②，完成草图，拉伸35，求差截面①截面②5，凸垫/矩形，选钳头顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，34，4，0，0）【确定】定位：侧边与钳头平齐，中线距边606，凸垫/矩形，选5步顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，25，27，0，0）【确定】定位：侧边与钳头平齐，中线距边607，孔Ф4.1×15，选6步凸垫侧面为放置面，定位：距边12，距顶13.5，孔壁建修饰螺纹8，凸垫/矩形，选钳身侧面为放置面，选长度方向为水平参考（40，20，40，，0，0）【确定】定位：底面与底平，中线至尾90，4个棱倒R20，顶沿倒R3，建Ф13×20孔，点到点定位9，以x-z平面镜像7，8，步特征，钳头上沿倒C310，尾部创建Ф18×18孔，定位：距底18，距边60，头部创建Ф25×34孔，定位：距底18，距边60 11，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-2 钳口板1，新建文件：PKQ-2, ⊙毫米【OK】起始/建模截面①截面②2，长方体 100×27×10 【确定】3，孔/埋头孔埋头Ф13，角度90，孔Ф6×10，距头12，距边13.54，创建+10x-y平面，草绘截面①，1条直线，完成草图5，在截面①线端建平面草绘截面②，等边三角形，完成草图6，沿导引线扫掠出实体，创建7，X-z平面草绘截面③：从小三角形下角往下画1条直线，完成草图8，变换，绕直线旋转，选6步实体90º旋转复制9，分别变换复制扫掠体，XC间距为510，求差，先选长方体，再框选其余实体11，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-3 固定螺钉1，新建文件：PKQ-3, ⊙毫米【OK】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф35×12，↑ZC，圆台Ф9.5×4，点到点定位，圆台Ф12×12，点到点定位3，端沿倒C1，创建修饰螺纹4，插入/基准/点/点点构造器（12，0，0）【确定】（-12，0，0）【确定】5，在两个点处创建Ф5×6简单孔6，点移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-4 活动钳口1，新建文件：PKQ-3, ⊙毫米【OK】起始/建模2，x-y平面草绘截面①，完成草图，往上拉伸363，x-y平面草绘截面②，完成草图，往上拉伸，起始17，结束36，求差截面①截面②4，水平转角处倒R10，竖直转角处倒R55，顶部创建沉头孔，沉头Ф36×12，孔Ф28×36，点倒点定位6，腔体/矩形选侧面放置，选长边为水平参考，腔体参数：100×27×9，定位：与顶平齐，与边平齐7，孔Ф4.1×15，距边12，距顶13.5，创建修饰螺纹，顶沿倒R1，孔底倒C28，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-5 螺母 GB/T 6170 M121，新建文件：PKQ-5, ⊙毫米【OK】起始/建模2，插入/曲线/多边形侧面数6，【确定】内接半径R9【确定】（0，0，0）【确定】，圆/中心-半径（0，0，0）↙ R5.05↙中键，拉伸6+63，圆/中心-半径（0，0，6）↙R9↙（0，0，-6）↙R9↙中键4，拉伸选圆，值12，拔模角-70，求交，同理拉伸另一边5，中间孔创建修饰螺纹，端口倒C16，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-6 平垫圈 GB/T 97.1 121，新建文件：PKQ-6, ⊙毫米【OK】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф24×2.5，↑ZC，孔Ф13×2.5，点到点定位3，配色，保存文件3-7 螺杆1，新建文件：PKQ-7, ⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，360º旋转3，x-z平面草绘截面②，完成草图，拉伸15+15，求差4，插入/关联复制/实例/环形阵列选拉伸特征【确定】数字4，角度90【确定】基准轴，选XC箭头【确定】截面①5，格式/WCS/旋转⊙+YC 90º【确定】使ZC向右6，插入/曲线/螺旋转数23.5，螺距6，输入半径9，右手【确定】7，x-z平面草绘截面③，完成草图，截面①截面②8，已扫掠矢量方向↑ZC，恒定的，求差9，端沿倒C1，创建详细螺纹，从左端开始，长度2810，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-8 方块螺母1，新建文件：PKQ-8, ⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，往+XC方向拉伸503，圆台Ф28×24，选顶面放置，距离边17.5，距离端25，中心创建Ф10.1×22孔和修饰螺纹截面①截面②4，两大孔端口倒C25，格式/WCS/旋转⊙+YC 90º【确定】使ZC向右6，插入/曲线/螺旋转数8，螺距6，输入半径9，右手【确定】7，x-z平面草绘截面②，完成草图，已扫掠矢量方向↑ZC，恒定的，求差，顶沿倒C0.58，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-9 螺钉GB68 M5×201，新建文件：PKQ-9, ⊙毫米【OK】起始/建模截面①截面②2，x-z平面草绘截面①，完成草图，旋转，端沿倒C0.5，创建修饰螺纹3，x-z平面草绘截面②，完成草图，拉伸10+10，求差4，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-10 平口钳装配1，新建文件：PKQ, ⊙毫米【OK】起始/装配2，添加现有的组件/选择部件文件选PKQ-1固定钳身【OK】绝对【确定】（0，0，0）【确定】3，选择部件文件选PKQ-7螺杆【OK】配对【确定】配对，选螺杆大圆平面，选钳头平面，对齐，选螺杆外圆柱面，选钳头孔【确定】【确定】4，选择部件文件选PKQ-8方块螺母【OK】配对【确定】对齐，选螺母圆柱面，选螺杆圆柱面，距离，选螺母端面，选钳尾侧面，输入距离30，平行，选螺母侧面，选钳体侧面，重选另侧【确定】【确定】，如方向相反就就重选螺母另一端，或调相反箭头5，添加活动钳口PKQ-4，底面与钳身配对，轴对齐，钳口平行，方向相反就调箭头6，添加螺钉PKQ-37，添加钳口板PKQ-2，8，添加螺钉PKQ-9，圆锥面配对9，添加垫圈PKQ-610，添加螺母PKQ-511，配色，保存文件3-11，A3格式工程图图框文件1，新建文件：GB-A3gct ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，绘制图框：插入/曲线/矩形（10，10，0）【确定】（410，287，0）【确定】5，绘制标题栏：插入/表格注释，默认为5×5行，行高=7，点击确定6，编辑表格：将光标放在某线出现双向箭头时，拖动改变行宽或列宽，按出现数字准确拖动7，将光标放在顶线选中列，点选插入列图标或双击右键/插入/右边的列8，如拖动选取的则为单元格，点选合并单元格图标或双击右键/合并单元格9, 双击单元格输入文字，中键确认，选中有文字的单元格右击/样式，选字体Chinesef，大小，颜色【确定】10, 点选左上角选中整个表格拖到合适位置，文件/关闭/保存并关闭3-12 A3格式装配图图框文件1，新建文件：GB-A3zpt ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，建立图框和标题栏，明细表，填入文字5，去除栅格，调背景为白色，保存文件3-13 固定钳身工程图1，新建文件：PKQ-1gct, ⊙毫米【OK】起始/制图 A3 ⊙毫米第1角投影【确定】2，首选项/注释设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小4.5【确定】3，文件/导入/部件【确定】选已保存的A3图框文件（0，0，0）【确定】4，插入俯视图，1：2，从俯视图创建全剖主视图，1：2可见线：黑，隐藏线：浅灰点线5，双击剖切符号 A=0.1,B=0.1,D=12,E=4,颜色：黑，显示：GB标准【确定】6，再次插入俯视图，90º旋转，插入中心线，从俯视图创建半剖左视图，将俯视图拖出界外，半剖拖至合适位置7，在俯视图创建1个局部剖视图:1）选视图右击/展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展2）局部剖，选视图，在左视图选螺纹孔中点，箭头向上，中键，选样条，中键，标注尺寸8，插入轴测图，比例0.4，可见线：黑，光顺边：浅灰细线9，标注螺纹尺寸：注释编辑器输入2-M深12，指引线工具，指引线类型：单色，在螺纹处点击，中键，选文字右击/样式，文字大小5，字体chinesef,颜色：黑【确定】10，粗糙度尺寸标注：1）插入/符号/定制符号，选粗糙度符号，比例1.2，角度0，中键，点击放置，角度180，中键，点击放置，角度270，中键，点击放置【×】2）2）注释编辑器，输入数字6.3，点击放置，输入数字3.2，点击放置，输入数字2.5，点击放置，中键3）选3.2右击/样式文字角度90，颜色：黑【确定】11，选尺寸右击/样式编辑尺寸样式，选尺寸右击/编辑附加文本，添加数字前后文本12，输入注释，保存文件3-14 钳口板和螺钉工程图1，新建文件：PKQ-2gct, ⊙毫米【OK】起始/制图，A3, ⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，首选项/注释设置：实心箭头D=4，尺寸箭头之间有线，剖面线距离2，径向A=0.1，文字大小5，单位角度格式45º【确定】3，文件/导入/部件【确定】，选GB-A3.prt【OK】（0，0，0）【确定】4，插入/视图/从部件添加视图，选择部件文件：PKQ-2【OK】选前视图，1：1点击放置前视图和俯视图，中键5，在主视图创建1个局部剖视图1）选主视图右击/展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展2）局部剖，选视图，在俯视图选孔中点，箭头向下，中键，选艺术样条，中键【Х】6，用实用符号创建中心线，标注一般尺寸和圆柱形尺寸7，注释编辑器输入：网纹3，指引线工具，选点，中键，点击放置，中键，右击/样式，设置文字字符大小5，字体：chinssef，颜色：黑，【确定】8，选Ф6尺寸右击编辑附加文本，在前输入：2-9，选所有尺寸右击/编辑显示颜色：黑10，首选项/制图/视图/取消显示视图边界√11，插入/符号/定制符号，比例2，角度180，中键，点击放置【×】，用注释编辑器输入6.312，用同样方法制作其余光洁度符号13，用同样方法创建螺钉工程图，比例1.5，剖切符号 A=0.1，B=0.1，D=10，E=3，颜色：黑，GB标准【确定】14，首选项/可视化设置背景颜色保存文件3-15活动钳口工程图1，新建文件：PKQ-4gct, ⊙毫米【OK】起始/制图，A3, ⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头D=4，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小5，3，创建全剖主视图，俯视图创建局部剖视图，轴测图，可见线：黑，俯视图无光顺边，轴测图光顺边浅灰色4，剖切符号 A=0.1，B=0.1，D=12，E=4，颜色：黑，GB标准5，选Ф28尺寸右击/样式，在尺寸卡片选公差形式，小数位数3，输入上公差0.033，下公差0，在文字卡片公差设公差字符大小3，颜色：黑【应用】【确定】6，定制粗糙度符号比例1.5，角度90，7，制作注释，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-16 螺杆工程图1，新建文件：PKQ-7gct, ⊙毫米【OK】起始/制图，A3, ⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，径向A=0，文字大小53，创建前视图，左视图，局部放大图比例2：1，可见线：黑4，将左视图移到下边，注释编辑器输入C，指引线工具，点选箭头位置，中键5，分别点选Ф15，Ф18尺寸右击/样式，编辑公差6，粗糙度符号比例1.5，其余粗糙度符号比例2，字符大小86，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-17 方块螺母工程图1，新建文件：PKQ-8gct, ⊙毫米【OK】起始/制图，A3, ⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小5，汉字8，放大图2：1 3，选左视图为主视图4，剖切符号 A=0.1，B=0.1，D=10，E=3，颜色：黑，GB标准5，标注尺寸，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-18 平口钳装配图1，新建文件：PKQ-zpt, ⊙毫米【OK】起始/制图，A3, ⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，剖面线距离3，文字大小53，选主视图右击/样式在剖面卡片勾选装配剖面线4，剖切符号 A=0.1，B=0.1，D=12，E=4，颜色：黑，GB标准5，首选项/注释/直线/箭头，将箭头改为•—，C 0.1 符号，ID,颜色改为黑色【确定】6，选择制图注释工具条的ID符号工具，选指定指引线符号，选点，中键，输入文本，点击放置符号7，选ID符号右击/样式，字符大小6，颜色：黑8，去除视图边界，调背景白色，保存文件。
夹具拆装过程及步骤
夹具拆装过程及步骤嘿，朋友们！今天咱就来唠唠夹具拆装这档子事儿。
你想想啊，夹具就像是个大力士，紧紧抱住工件，让加工过程稳稳当当的。
那要怎么摆弄这个大力士呢？先来说说拆吧！这可不是蛮干哦，得小心翼翼的。
就好像拆一个精致的小玩具，得轻手轻脚，别把它弄疼了。
先找到固定它的那些小螺丝呀、卡扣呀什么的，一个一个慢慢松开。
要是着急忙慌地乱掰乱扯，那可不行，说不定就把夹具给弄坏啦！这就好比你着急脱衣服，结果把扣子扯掉了，多不划算呀！然后呢，轻轻地把各个部件取下来，放好，可别随手一扔，回头找不到了可别哭鼻子哟！这一步就像是整理你的宝贝玩具，要整整齐齐的。
拆完了，该装啦！这就像搭积木一样，得按顺序来。
先把主要的框架放好，就像给房子搭个大梁。
然后把那些小零件一个一个装回去，螺丝要拧紧咯，不然夹具工作的时候松松垮垮可不行。
就好像你走路鞋子没系紧，那不得摔跟头呀！在拆装的过程中，咱得时刻留意呀！看看有没有哪里不对劲，有没有零件磨损啦，有没有少了个啥。
这就跟你每天照镜子看看自己有没有变丑一样重要！要是发现问题，赶紧解决，可别等用的时候出岔子。
还有啊，得准备好合适的工具，就像战士上战场得有称手的兵器一样。
别拿个小螺丝刀去拧大螺丝，那不是白费力气嘛！而且，干活的时候得认真呀，别一边拆装一边玩手机，那能装好才怪呢！总之呢，夹具拆装可不是个简单的活儿，但只要咱细心、耐心，就一定能搞定。
这就跟生活中的很多事情一样，只要用心去做，就没有做不好的。
所以呀，大家加油哦，让我们把夹具拆装这件事儿干得漂漂亮亮的！以后用起夹具来也得心应手呀！怎么样，是不是觉得挺有意思的呀？哈哈！。
课题8 平口钳保养前的拆装
实习指导教师课时授课教案
复习：
①程序编写思路
②程序优化
③加工产品的理念
（一）导入：在加工一个产品时，程序优化很重要，所用夹紧呢？
以下两幅图由于夹具问题而导致加工事故
产生此事故的原因有可能是：
1.精密平口钳由于长期使用没有进行内部保养，内部构件可能出现损坏或被铁削堵死现象，导致夹力不均匀。
从而引起加工事故。
2.平口钳内部保养是需要拆卸平口钳的。
3.精密平口钳拆装的关键性。
（二）精密平口钳的拆装主要分三步讲解：
第1步精密平口钳拆前观察
从实物可看出精密平口钳主要有螺母挡圈、钳体、动钳口、定钳口、钳口保护块、螺杆、滑块螺母等主要构件组成。
（通过图片表示构件和预定拆装次序）
第2步进行拆卸
在拆卸过程中，按照预定顺序进行拆卸。
将拆卸下来的构件进行编号，按照拆卸顺序依次放好。
拆卸下来的小构件和小螺栓，放入保管盒里，以免丢失。
对于一些经过调准，拆开后不易点准复位的构件，一般不进行拆卸。
要遵循“恢复原样”的要求进行拆卸。
（说明要求后进行实物拆卸，按说明要求进行拆卸）
第3步回装精密平口钳
回装预定顺序是与拆卸顺序相反。
在回装精密平口钳是，要注意装配顺序包括构件的正反方向，做到一次装成，在装配中不要轻易用铁锤敲打以免损坏构件或影响装配精度。
高精密平口钳操作方法
高精密平口钳操作方法
高精密平口钳操作方法如下：
1. 调整平口钳的开合度：根据需要，使用平口钳上的调节旋钮或杆，将钳口逐渐打开或闭合，以达到需要的开度。
确保钳口的开合度适用于要操作的物品的大小。
2. 握住平口钳的手柄：将手指放置在平口钳的手柄上，确保手柄被牢固地握住。
3. 确保物品正确夹持：将要夹持的物品放入平口钳的钳口中，通过调整平口钳的开合度和夹持力，确保物品得到适当的夹持。
4. 进行夹持或松开操作：通过向内或向外推动平口钳的手柄，使钳口夹紧或松开。
在操作时要注意力度，以免损坏物品或造成伤害。
5. 完成操作后，将平口钳手柄松开，以释放夹持力。
将夹持的物品从平口钳中取出，并将平口钳归位。
注意事项：
- 避免过度使用力量，以免损坏平口钳或夹持的物品。
- 在使用平口钳时，要时刻保持注意力集中，避免意外事故的发生。
- 使用前后检查平口钳的状态，确保它处于良好的工作状态。
如有故障或损坏，
应及时更换或修理。
- 当存放平口钳时，应将其放置在干燥、安全的地方，避免与其他物品碰撞或受潮。
平口钳的组成
平口钳的组成一、平口钳的定义平口钳，又称扁嘴钳、排钳，是一种常见的手工工具，用于紧固、夹取物件。
它由多个部件组成，每个部件都发挥着重要的作用。
下面将详细介绍平口钳的组成部分。
二、平口钳的组成部分1. 主体主体是平口钳的主要部分，通常由钢铁材料制成。
主体包括两个手柄和两支钳口。
2. 手柄手柄是平口钳的一部分，用于操作和控制钳口的开合。
通常情况下，手柄上都有防滑设计，以方便用户更好地握持平口钳。
3. 钳口平口钳的钳口位于主体两端，用于夹取物件。
钳口的开合程度可以通过手柄的操作进行调节。
4. 手柄弹簧手柄弹簧是平口钳的一个重要部分，用于保持手柄的张开状态。
当用户操作时，手柄弹簧会施加力量，使得手柄不再闭合，方便用户进行连续的操作。
5. 卡箍卡箍是平口钳的一个辅助部件，用于固定手柄。
通过卡箍，用户可以将手柄固定在需要的位置，以满足不同工作需求。
6. 联轴器联轴器用于连接两个手柄，使得它们能够同时控制钳口的开合。
联轴器通常位于手柄底部，通过螺栓将两个手柄牢固地连接在一起。
7. 螺栓和螺母螺栓和螺母用于连接主体的各个部件。
它们由金属材料制成，可以提供足够的强度和稳定性，以确保平口钳的正常使用。
三、平口钳的工作原理平口钳的工作原理比较简单，当用户用力闭合手柄时，钳口会夹紧物件。
钳口的设计使得它们能够紧密贴合，提供足够的夹紧力。
当用户松开手柄时，手柄弹簧的作用下，钳口会自动张开，释放夹紧的物件。
四、平口钳的使用注意事项使用平口钳时需要注意以下几点：1.选择合适的平口钳。
根据实际需求选择合适长度和型号的平口钳，以确保能够满足工作要求。
2.使用正确的姿势。
握住手柄时应保持适当的力度，避免过度用力或使用不正确的握持方式，以免造成手部疲劳或受伤。
3.注意钳口的位置。
在使用平口钳时，应确保钳口与被夹取物件的表面充分接触，以提供更好的夹紧力。
4.避免超负荷使用。
平口钳有一定的使用限制，不能超过其设计负荷范围，否则可能导致平口钳损坏或失效。
平口钳的用途
平口钳的用途一、引言平口钳是一种常见的手工工具，它具有广泛的用途。
平口钳通常由两个钳臂和一个铰链连接而成，可以通过压缩钳臂来夹住物体。
本文将详细介绍平口钳的用途。
二、家庭维修1. 电器修理平口钳可以用于修理电器。
例如，如果一根电线接头松动或损坏，可以使用平口钳夹紧电线接头并重新连接电线。
2. 家具修理如果您的家具出现了松动或损坏的情况，可以使用平口钳夹住木头，并使用胶水将其粘合在一起。
3. 管道维修如果您的水龙头或管道出现漏水问题，可以使用平口钳夹住管道并拧紧螺丝以解决问题。
三、机械制造1. 金属加工在金属加工过程中，需要对金属进行切割、弯曲和成型。
此时可以使用平口钳来夹住金属并进行加工。
2. 装配和拆卸机械零件在机械制造过程中，需要对零件进行装配和拆卸。
此时可以使用平口钳夹住零件并进行操作。
四、汽车维修1. 更换轮胎更换轮胎时，需要使用平口钳夹住轮胎螺丝并拧紧或松开它们。
2. 调整发动机部件在汽车维修过程中，需要对发动机部件进行调整。
此时可以使用平口钳夹住部件并进行操作。
五、其他用途1. 钓鱼如果您是一位钓鱼爱好者，可以使用平口钳来取下鱼钩或剪断鱼线。
2. 剪切线材如果您需要剪切电线或电缆，可以使用平口钳来完成这项任务。
3. 剪切塑料如果您需要剪切塑料管道或其他塑料制品，可以使用平口钳来完成这项任务。
六、结论总之，平口钳是一种非常有用的工具。
它可以用于家庭维修、机械制造、汽车维修和其他许多任务。
无论您是专业技术人员还是普通人，在日常生活中都有可能需要使用平口钳。
因此，学习如何正确地使用它是非常重要的。
平口钳的设计
活动钳口的尺寸，几何以及表面结构精
度的设计
直径28内孔相对于螺母要方便拆卸与安装，而且两者之间有相对的 转动，故采用间隙配合ΦH8/f8，所以，活动钳口的内径标注为Φ28f8。 表面粗糙度的设计：加工方式：去除材料，铣削加工方法。活动钳口内 径与螺母有相对运动，所以设计的目的是减少配合面之间的摩擦，从而 避免摩擦时产生的高温，故采用平面粗糙度为Ra6.3的粗糙度。活动钳 口底面，台阶上表面，中内径表面的表面粗糙度要求不高，所以采用 Ra12.5的粗糙度要求。其他面没特殊要求，故采用较大的平面粗糙度， 以降低加工成本，提高利润，就采用了Ra25的表面粗糙度值。几何精度 设计：根据该零件的功能和几何特征，经济方面的考虑，他就不需要标
谢谢观赏
平口钳的设计
班级：120906
组长：吕超旋（3212003365） 组员：谭颖娜（3212003366）
黄学棋（3112003327） 何康晓（3112003323）
平口钳又名机用虎钳， 是一种通用夹具，常用于 安装小型工件，它是铣床、 钻床的随机附件，将其固 定在机床工作台上，用来 夹持工件进行切削加工。
平口钳是用来夹持工 件用的部件，它是由固定 钳身，活动钳口，钳口板， 丝杆和螺母组成。丝杆固 定在固定钳身上，转动丝 杆可带动螺母做直线移动， 螺母与活动钳口用螺钉连 成整体。因此当丝杆转动 时，活动钳口就会沿固定 钳身移动。这样使钳口闭 合或开放，以便夹持或松 开工件。
我们的平口钳装配图
一、平口钳的构造注几何公差了。 Nhomakorabea尺寸精度的设计：
直径18的孔相对于螺杆要稳固，且要有动力传动，故采用过盈配合 Φ18H8，因此，直径18轴标注为Φ18H8，其他的尺寸没有特殊要求，可以按 照一般规则标注。表面粗糙度的设计：根据零件的形状，应该采用去除材料 的加工方式，也就是铣削加工方法，除了下表面和与活动钳口相对滑动的表 面外，其余的都不是重要的工作面，因此只需选择Ra12.5的表面粗糙度就足 够了。由于下表面和与活动钳口相对滑动的表面都需要具有较高的光滑度， 以减少配合面之间的摩擦，从而延长使用寿命，故宜采用较小的平面粗糙度 Ra6.3。其他的表面均无特殊要求，可以采用较大的平面粗糙度，以降低加 工成本，故采用Ra25的表面粗糙度值。几何精度的设计：根据该零件的功能 和几何特征以及考虑到经济，它并不需要标注几何公差。
卡簧拆装和安装方法
卡簧拆装和安装方法卡簧是一种常用的机械零件，用于连接和固定机械部件。
在机械维修和安装中，卡簧的拆装和安装是一个常见的操作。
下面将介绍卡簧的拆装和安装方法。
一、卡簧的拆装方法1.准备工具：卡簧钳、扁嘴钳、平口钳、螺丝刀等。
2.确定卡簧的位置：在拆卸卡簧之前，需要确定卡簧的位置和数量，以便正确地拆卸。
3.使用卡簧钳：卡簧钳是一种专门用于拆卸卡簧的工具。
将卡簧钳的两个钳臂插入卡簧的两个孔中，然后用力压缩卡簧，使其脱离卡槽。
4.使用扁嘴钳：如果没有卡簧钳，也可以使用扁嘴钳。
将扁嘴钳的两个钳臂插入卡簧的两个孔中，然后用力压缩卡簧，使其脱离卡槽。
5.使用平口钳：如果卡簧太小，无法使用卡簧钳或扁嘴钳拆卸，可以使用平口钳。
将平口钳的两个钳臂插入卡簧的两个孔中，然后用力压缩卡簧，使其脱离卡槽。
6.使用螺丝刀：有些卡簧的孔太小，无法使用钳子拆卸，可以使用螺丝刀。
将螺丝刀的一端插入卡簧的孔中，然后用力压缩卡簧，使其脱离卡槽。
二、卡簧的安装方法1.准备工具：卡簧钳、扁嘴钳、平口钳、螺丝刀等。
2.确定卡簧的位置：在安装卡簧之前，需要确定卡簧的位置和数量，以便正确地安装。
3.使用卡簧钳：卡簧钳是一种专门用于安装卡簧的工具。
将卡簧钳的两个钳臂插入卡簧的两个孔中，然后用力压缩卡簧，使其进入卡槽。
4.使用扁嘴钳：如果没有卡簧钳，也可以使用扁嘴钳。
将扁嘴钳的两个钳臂插入卡簧的两个孔中，然后用力压缩卡簧，使其进入卡槽。
5.使用平口钳：如果卡簧太小，无法使用卡簧钳或扁嘴钳安装，可以使用平口钳。
将平口钳的两个钳臂插入卡簧的两个孔中，然后用力压缩卡簧，使其进入卡槽。
6.使用螺丝刀：有些卡簧的孔太小，无法使用钳子安装，可以使用螺丝刀。
将螺丝刀的一端插入卡簧的孔中，然后用力压缩卡簧，使其进入卡槽。
总之，卡簧的拆装和安装需要注意以下几点：1.确定卡簧的位置和数量。
2.选择合适的工具进行拆装和安装。
3.在拆装和安装过程中，要注意力度和方向，避免损坏卡簧或机械部件。
机械制造与自动化专业《06-机用平口钳结构》
机用平口钳结构一、导入相关知识：机用平口钳结构二、知识目标1了解并掌握机用平口钳的结构；2掌握机用平口钳的使用方法；3掌握机用平口钳的维护与保养。
三、教学重点难点平口钳的结构与使用方法四、机用平口钳概述〔导入语〕：机用虎钳又叫机用平口钳，是配合机床加工时用于夹紧加工工件的一种机床附件。
五、机用平口钳1、工作原理用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，形成对工件的加紧与松开。
机用平口钳装配结构是将可拆卸的螺纹连接和销连接的铸铁合体；活动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的；工作外表是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面。
2、机用虎钳特点设计结构简练紧凑，夹紧力度强，易于操作使用。
内螺母一般采用较强的金属材料材料，使夹持力保持更大，一般都会带有底盘，底盘带有180°刻度线可以360°平面旋转。
3、使用方法和步骤．加工毛面：最好在两个钳口处垫上砂纸，把有砂粒的一面对工件。
的外表越粗糙砂纸的粒度应越大。
垫上砂纸夹紧后，工件不易倾斜．加工平行面：为了保证加工面与底面平行，底面用两个垫块支定位，在一个侧面和钳口之间放入一个软金属棒，然后夹紧。
垫上软金属棒后，由于一面与平钳口为线接触，同时在夹紧力增大到足以夹紧工件的过程中，底面仍然保持与垫块的良好接触，发生变化的只是金属棒的塑性变形。
保证了以底面为定位基准进行加工．加工垂直面：为了保证加工与一个侧面垂直，在底面垫上两个垫块，另一侧面和钳口之间垫上一个具有较高硬度的铁，夹紧后用薄片插入底面与垫块的间隙中，以保证加工过程中定位稳定可靠在夹紧过程中，铁楔产生足够的夹紧力，使一个侧面完全靠在右边的钳口平面上，防止产生过定位。
保证了加工表以该面为定位基准进行加工。
4、读装配图的方法和步骤、概括了解装配图的内容①从标题栏中可以了解装配体的名称、大致用途及图形比例等。
②从零件编号及明细栏中，可以了解零件的名称、数量及在装配体中的位置。
③分析视图，了解各视图、剖视、断面等相互间的投影关系及表达意图。
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• 对完成的工作进行检测，检测如表4 -7所示。
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任务四 检测装配精度
• 一、拆装常用量具
• 拆装基本操作中常用的量具有钢尺、刀口直尺、内外卡钳、游标卡尺、 千分尺、直角尺、量角器、塞尺、量块和百分表等
• 二、测量平口钳装配精度的步骤
• 测量平口钳装配精度的步骤如表4一8所示。
铣床、钻床的随机附件。将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进 行切削加工。如图4 -2所示。 • 2.平口钳的工作原理 • 用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，形成对工件的夹 紧与松开。被夹工件的尺寸不得超过70 mm。
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任务一 认识平口钳
• 3.平口钳的构造 • 平口钳的装配结构是可拆卸的螺纹连接和销连接;活动钳身的直线运
• ③用锤击法敲击零件时，必须垫加较软的衬垫，或用较软材料的锤子 或冲击棒，以防损坏零件表面
• ④对于长径比值较大的零件，如较精密的细长轴、丝杠等零件，拆下 后应竖直悬挂;对于重型零件，需用多个支点支撑后卧放，以防变形。
• ⑤拆卸下来的零件应尽快清洗和检查。 • ⑥对于拆卸下来的那些较小的或容易丢失的零件，如紧定螺钉、螺母、
动是由螺旋运动转变的;工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴 和孔的摩擦面。 • 4.平口钳装夹工件的注意事项 • ①工件的被加工面必须高出钳口，否则就要用平行垫铁垫高工件。 • ②为了能装夹得牢固，防止加工时工件松动，必须把比较光整的平面 贴紧在垫铁和钳口上。 • 5.平口钳的特点 • ①为了不使钳口损坏和保持已加工表面，夹紧工件时应在钳口处垫上 铜片。 • ②刚性不足的工件需要支实，以免夹紧力使工件变形。
做好标记，以便装配时容易辨认。
• 二、平口钳拆装常用工具
• 平口钳拆装常用工具见表4一3。
• 三、平口钳拆卸步骤
• 平u钳拆卸步骤如表4一4所示。
• 四、检测与反馈
• 对完成的工作进行检测，检测表如表4一5所示、
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任务三 组装平口钳
• 一、机械装配的基本知识
• 1.机械装配前的准备工作 • ①研究产品装配图、工艺文件及技术资料，了解产品的结构，熟悉各
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表4-5 平口钳拆卸检测评价表
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表4 -6 平口钳装配步骤
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表4 -6 平口钳装配步骤
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表4 -6 平口钳装配步骤
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表4-7 平口钳装配检测评价表
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表4 -8 平口钳装配精度检测步骤
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表4 -9 平口钳装配精度检测评价表
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• 三、检测与反馈
• 对完成的工作进行检测，检测如表4 -9所示。
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图4 -1 平口钳装配图
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图4 -2 平口钳
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表4-1 平口钳的应用
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表4 -2 平口钳应用评价表
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表4-3 平口钳拆装常用工具
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表4 -4 平口钳拆卸步骤
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表4 -4 平口钳拆卸步骤
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表4 -4 平口钳拆卸步骤
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任务二 拆卸平口钳
• ①对不易拆卸或拆卸后会降低连接质量和易损坏的连接件，应尽量不 拆卸，如密封连接、过盈连接、铆接及焊接等连接件
• ②拆卸时用力应适当，特别要注意对主要部件的拆卸，不能使其发生 任何程度的损坏。对于彼此互相配合的连接件，在必须损坏其中一个 的情况下，应保留价值较高、制造困难或质量较好的零件。
顺利进行，必须做好拆卸前的一系列准备工作。首先，仔细研究设备 的技术资料，认真分析设备的结构特点，传动系统、零部件的结构特 • 点、配合性质和互相位置关系。其次，明确它们的用途，在熟悉以上 各项内容的基础上，确定拆卸方法，选用合理的工具。最后，进行拆 卸。 • 2.机械拆却的顺序及注意事项 • 在拆卸设备时，应按照与装配相反的顺序进行，一般是由外向内，从 上向下，先拆成部件或组件，再拆成零件。在拆卸过程中应注意以下 事项。
零件、部件的作用、相互关系和连接方法。 • ②确定装配方法，准备所需要的工具。 • ③零件的清洗与清理。 • 2.机械装配的顺序 • 在装配设备时，应按照与拆卸相反的顺序进行。装配前应先试装，达
到要求后再进行装配。
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任务三 组装平口钳
• 二、平口钳装配步骤
• 平口钳的装配步骤如表4一6所示。
垫圈等，清洗后能装上的尽量装上，防止丢失。
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、油杯等油、水、气的通路及各种液压元件，清洗 后均需将进、出口进行密封，以免灰尘、杂质等物侵入
• ⑧在拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡状态。 • ⑨对于容易产生位移而又无定位装置或方向性的连接件，在拆卸后应
项目四 平口钳的拆装
• 任务一 认识平口钳 • 任务二 拆卸平口钳 • 任务三 组装平口钳 • 任务四 检测装配精度
任务一 认识平口钳
• 【任务布置】 • 图4一1所示为平口钳装配图。分析装配图，了解平u钳基本结构和夹
紧原理。
• 一、认识平口钳
• 1.平口钳 • 平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件。它是
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任务一 认识平口钳
• 二、应用平口钳的步骤和方法
• 应用平u钳的步骤和方法如表4一1所示
• 三、检测与反馈
• 对完成的工作进行检测，检测表如表4 -2所示、
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任务二 拆卸平口钳
• 一、机械拆卸的基本知识
• 1.机械拆却前的准备工作 • 拆卸工作是设备使用与维护中一个重要的环节。 为使拆卸工作能够