平口钳的拆装
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铣床、钻床的随机附件。将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进 行切削加工。如图4 -2所示。 • 2.平口钳的工作原理 • 用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，形成对工件的夹 紧与松开。被夹工件的尺寸不得超过70 mm。
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任务一 认识平口钳
• 3.平口钳的构造 • 平口钳的装配结构是可拆卸的螺纹连接和销连接;活动钳身的直线运
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表4-5 平口钳拆卸检测评价表
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表4 -6 平口钳装配步骤
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表4 -6 平口钳装配步骤
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表4 -6 平口钳装配步骤
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表4-7 平口钳装配检测评价表
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表4 -8 平口钳装配精度检测步骤
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表4 -9 平口钳装配精度检测评价表
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• 三、检测与反馈
• 对完成的工作进行检测，检测如表4 -9所示。
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图4 -1 平口钳装配图
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图4 -2 平口钳
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表4-1 平口钳的应用
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表4 -2 平口钳应用评价表
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表4-3 平口钳拆装常用工具
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表4 -4 平口钳拆卸步骤
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表4 -4 平口钳拆卸步骤
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表4 -4 平口钳拆卸步骤
做好标记，以便装配时容易辨认。
• 二、平口钳拆装常用工具
• 平口钳拆装常用工具见表4一3。
• 三、平口钳拆卸步骤
• 平u钳拆卸步骤如表4一4所示。
• 四、检测与反馈
• 对完成的工作进行检测，检测表如表4一5所示、
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任务三 组装平口钳
• 一、机械装配的基本知识
• 1.机械装配前的准备工作 • ①研究产品装配图、工艺文件及技术资料，了解产品的结构，熟悉各
• 三、检测与反馈
• 对完成的工作进行检测，检测如表4 -7所示。
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任务四 检测装配精度
• 一、拆装常用量具
• 拆装基本操作中常用的量具有钢尺、刀口直尺、内外卡钳、游标卡尺、 千分尺、直角尺、量角器、塞尺、量块和百分表等
• 二、测量平口钳装配精度的步骤
• 测量平口钳装配精度的步骤如表4一8所示。
垫圈等，清洗后能装上的尽量装上，防止丢失。
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任务二 拆卸平口钳
• ⑦拆卸下来的导管、油杯等油、水、气的通路及各种液压元件，清洗 后均需将进、出口进行密封，以免灰尘、杂质等物侵入
• ⑧在拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡状态。 • ⑨对于容易产生位移而又无定位装置或方向性的连接件，在拆卸后应
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任务一 认识平口钳
• 二、应用平口钳的步骤和方法
• 应用平u钳的步骤和方法如表4一1所示
• 三、检测与反馈
• 对完成的工作进行检测，检测表如表4 -2所示、
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任务二 拆卸平口钳
• 一、机械拆卸的基本知识
• 1.机械拆却前的准备工作 • 拆卸工作是设备使用与维护中一个重要的环节。 为使拆卸工作能够
项目四 平口钳的拆装
• 任务一 认识平口钳 • 任务二 拆卸平口钳 • 任务三 组装平口钳 • 任务四 检测装配精度
任务一 认识平口钳
• 【任务布置】 • 图4一1所示为平口钳装配图。分析装配图，了解平u钳基本结构和夹
紧原理。
• 一、认识平口钳
• 1.平口钳 • 平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件。它是
零件、部件的作用、相互关系和连接方法。 • ②确定装配方法，准备所需要的工具。 • ③零件的清洗与清理。 • 2.机械装配的顺序 • 在装配设备时，应按照与拆卸相反的顺序进行。装配前应先试装，达
到要求后再进行装配。
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任务三 组装平口钳
• 二、平口钳装配步骤
• 平口钳的装配步骤如表4一6所示。
顺利进行，必须做好拆卸前的一系列准备工作。首先，仔细研究设备 的技术资料，认真分析设备的结构特点，传动系统、零部件的结构特 • 点、配合性质和互相位置关系。其次，明确它们的用途，在熟悉以上 各项内容的基础上，确定拆卸方法，选用合理的工具。最后，进行拆 卸。 • 2.机械拆却的顺序及注意事项 • 在拆卸设备时，应按照与装配相反的顺序进行，一般是由外向内，从 上向下，先拆成部件或组件，再拆成零件。在拆卸过程中应注意以下 事项。
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ห้องสมุดไป่ตู้
任务二 拆卸平口钳
• ①对不易拆卸或拆卸后会降低连接质量和易损坏的连接件，应尽量不 拆卸，如密封连接、过盈连接、铆接及焊接等连接件
• ②拆卸时用力应适当，特别要注意对主要部件的拆卸，不能使其发生 任何程度的损坏。对于彼此互相配合的连接件，在必须损坏其中一个 的情况下，应保留价值较高、制造困难或质量较好的零件。
• ③用锤击法敲击零件时，必须垫加较软的衬垫，或用较软材料的锤子 或冲击棒，以防损坏零件表面
• ④对于长径比值较大的零件，如较精密的细长轴、丝杠等零件，拆下 后应竖直悬挂;对于重型零件，需用多个支点支撑后卧放，以防变形。
• ⑤拆卸下来的零件应尽快清洗和检查。 • ⑥对于拆卸下来的那些较小的或容易丢失的零件，如紧定螺钉、螺母、
动是由螺旋运动转变的;工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴 和孔的摩擦面。 • 4.平口钳装夹工件的注意事项 • ①工件的被加工面必须高出钳口，否则就要用平行垫铁垫高工件。 • ②为了能装夹得牢固，防止加工时工件松动，必须把比较光整的平面 贴紧在垫铁和钳口上。 • 5.平口钳的特点 • ①为了不使钳口损坏和保持已加工表面，夹紧工件时应在钳口处垫上 铜片。 • ②刚性不足的工件需要支实，以免夹紧力使工件变形。
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任务一 认识平口钳
• 3.平口钳的构造 • 平口钳的装配结构是可拆卸的螺纹连接和销连接;活动钳身的直线运
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表4-5 平口钳拆卸检测评价表
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表4 -6 平口钳装配步骤
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表4 -6 平口钳装配步骤
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表4-7 平口钳装配检测评价表
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表4 -8 平口钳装配精度检测步骤
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表4 -9 平口钳装配精度检测评价表
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• 三、检测与反馈
• 对完成的工作进行检测，检测如表4 -9所示。
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图4 -1 平口钳装配图
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表4-1 平口钳的应用
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表4-3 平口钳拆装常用工具
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表4 -4 平口钳拆卸步骤
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表4 -4 平口钳拆卸步骤
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做好标记，以便装配时容易辨认。
• 二、平口钳拆装常用工具
• 平口钳拆装常用工具见表4一3。
• 三、平口钳拆卸步骤
• 平u钳拆卸步骤如表4一4所示。
• 四、检测与反馈
• 对完成的工作进行检测，检测表如表4一5所示、
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任务三 组装平口钳
• 一、机械装配的基本知识
• 1.机械装配前的准备工作 • ①研究产品装配图、工艺文件及技术资料，了解产品的结构，熟悉各
• 三、检测与反馈
• 对完成的工作进行检测，检测如表4 -7所示。
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任务四 检测装配精度
• 一、拆装常用量具
• 拆装基本操作中常用的量具有钢尺、刀口直尺、内外卡钳、游标卡尺、 千分尺、直角尺、量角器、塞尺、量块和百分表等
• 二、测量平口钳装配精度的步骤
• 测量平口钳装配精度的步骤如表4一8所示。
垫圈等，清洗后能装上的尽量装上，防止丢失。
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任务二 拆卸平口钳
• ⑦拆卸下来的导管、油杯等油、水、气的通路及各种液压元件，清洗 后均需将进、出口进行密封，以免灰尘、杂质等物侵入
• ⑧在拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡状态。 • ⑨对于容易产生位移而又无定位装置或方向性的连接件，在拆卸后应
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任务一 认识平口钳
• 二、应用平口钳的步骤和方法
• 应用平u钳的步骤和方法如表4一1所示
• 三、检测与反馈
• 对完成的工作进行检测，检测表如表4 -2所示、
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任务二 拆卸平口钳
• 一、机械拆卸的基本知识
• 1.机械拆却前的准备工作 • 拆卸工作是设备使用与维护中一个重要的环节。 为使拆卸工作能够
项目四 平口钳的拆装
• 任务一 认识平口钳 • 任务二 拆卸平口钳 • 任务三 组装平口钳 • 任务四 检测装配精度
任务一 认识平口钳
• 【任务布置】 • 图4一1所示为平口钳装配图。分析装配图，了解平u钳基本结构和夹
紧原理。
• 一、认识平口钳
• 1.平口钳 • 平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件。它是
零件、部件的作用、相互关系和连接方法。 • ②确定装配方法，准备所需要的工具。 • ③零件的清洗与清理。 • 2.机械装配的顺序 • 在装配设备时，应按照与拆卸相反的顺序进行。装配前应先试装，达
到要求后再进行装配。
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• 二、平口钳装配步骤
• 平口钳的装配步骤如表4一6所示。
顺利进行，必须做好拆卸前的一系列准备工作。首先，仔细研究设备 的技术资料，认真分析设备的结构特点，传动系统、零部件的结构特 • 点、配合性质和互相位置关系。其次，明确它们的用途，在熟悉以上 各项内容的基础上，确定拆卸方法，选用合理的工具。最后，进行拆 卸。 • 2.机械拆却的顺序及注意事项 • 在拆卸设备时，应按照与装配相反的顺序进行，一般是由外向内，从 上向下，先拆成部件或组件，再拆成零件。在拆卸过程中应注意以下 事项。
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任务二 拆卸平口钳
• ①对不易拆卸或拆卸后会降低连接质量和易损坏的连接件，应尽量不 拆卸，如密封连接、过盈连接、铆接及焊接等连接件
• ②拆卸时用力应适当，特别要注意对主要部件的拆卸，不能使其发生 任何程度的损坏。对于彼此互相配合的连接件，在必须损坏其中一个 的情况下，应保留价值较高、制造困难或质量较好的零件。
• ③用锤击法敲击零件时，必须垫加较软的衬垫，或用较软材料的锤子 或冲击棒，以防损坏零件表面
• ④对于长径比值较大的零件，如较精密的细长轴、丝杠等零件，拆下 后应竖直悬挂;对于重型零件，需用多个支点支撑后卧放，以防变形。
• ⑤拆卸下来的零件应尽快清洗和检查。 • ⑥对于拆卸下来的那些较小的或容易丢失的零件，如紧定螺钉、螺母、
动是由螺旋运动转变的;工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴 和孔的摩擦面。 • 4.平口钳装夹工件的注意事项 • ①工件的被加工面必须高出钳口，否则就要用平行垫铁垫高工件。 • ②为了能装夹得牢固，防止加工时工件松动，必须把比较光整的平面 贴紧在垫铁和钳口上。 • 5.平口钳的特点 • ①为了不使钳口损坏和保持已加工表面，夹紧工件时应在钳口处垫上 铜片。 • ②刚性不足的工件需要支实，以免夹紧力使工件变形。