SW6-2011过程设备强度计算软件用户手册
sw6-用户手册
一、概述
1.1 前言
多年以来，SW6作为一个工程设计计算软件在化工设备设计领域为广大工程师提供了巨 大的帮助，已成为设备设计人员进行设备设计、方案比较、在役设备强度评定等工作所不可 缺少的重要工具。随着国标GB150、GB151及其其它相关标准的更新改版，SW6的计算内容 也必须进行更新。另外，近些年来计算机的软、硬件技术已取得了很大的进展，基于DOS系 统的SW6在用户界面上已显得陈旧，因此，也有必要在这方面对其进行改进。这次新推出 的 过程设备计算软件包SW6-1998即是在最新改版的国标基础上，对计算内容和用户界面都作了 较大的更新和修改。在内容上，本软件包增强了设备计算的功能，并增加了一些HGJ18-89 （即HG20582-1998）中的压力元件计算内容。SW6-1998对SW6的更直观的改进在于用户界 面，SW6-1998的运行环境为Windows系统。象众多的Windows应用软件一样，SW6-1998将 使用户感受到直观、方便、灵活的特性。
程序计算内容 塔设备
带夹套立式容器 （带或不带搅拌）
卧式容器 固定管板换热器
U形管换热器
输入数据文件名后缀名 ex
程序计算内容 浮头式换热器 填函式换热器
高压设备 球形储罐 非圆形容器 零部件
输入数据文件名后缀名 .efe .efe .hpv .sph .ncv .par
电
话： 0 2 1 - 3 2 1 4 0 0 1 6 ； 3 2 1 4 0 3 4 2 ； 3 2 1 4 0 4 7 1
传
真： 0 2 1 - 6 2 4 8 9 8 6 7 ； 6 2 4 8 5 2 5 9
网
址： w w w . t c e d . c o m ； w w w . e p u m p n e t . c o m
使用SW6-2011计算压力容器开孔补强的几个问题
１ 补 强 方 法 及 适 用范 围
１ ． １ 计算时应注意的问题 在使用 Ｓ Ｗ６ — ２ ０ １ ｌ 计算开孔补 强之前要 先判断接 管的直 径和壁 厚是否满足 Ｇ Ｂ １ ５ ０ ． ３ — ２ ０ １ １ 中６ ． １ ＿ ３ 不另行 补强的最 大开孔 直径＿ １ ＿ 的要 求． 满足要求的可以不进行计算 ． 没有进行判断直接 输入数据的 ， 生成 计算书会显示满 足不另行补强 的最大开孔 直径 的要求 ．不 予进行计 算 还需要注意的是单 个孔 开孔补强计算合格 ， 然 而该 孔的有效补强 区Ｂ ＝ ２ ｄ 范 围内还有其他开孔 ． 形成孔桥的 ． 则应 按孔桥处理 在计算 两相邻开孔 中心的间距或者 任意两孔 中心 的间距时对 曲面间距应按 弧长计算 ． 按照弦长或中心线垂 直距离计 算是 不正确 的 １ ． ２ 补强计算方法及适用范围的理解 Ｓ Ｗ６ — ２ ０ １ １ 补强计 算方法 给出 四种 ： 等面积补 强法 、 另一 补强方 法、 分析方法和压力面积法。 计算软件 中的等面积补强法是指单个 开孔 的等面积法 ， 联合补强 法是指多个开孔的等面积法 等面积法是 开孔补 强计算方法 中最广泛 应用的计算方法 ． 该法是以补偿 开孔局 部截 面的一次拉伸强度作为补 强准则的 ． 是以无限大平 板上开有小圆孔 时孔边 的应力集中作为理论 基础 的． 即仅 考虑 容器壳体 中存 在的拉伸薄膜 应力 ， 对开孔 边缘的二 次应力 的安定 性问题是通过 限制开孔形状 ．长短径之 比和开孔范 围 ８ （ 开孔率 ） 间接 考虑的日 ， 使用该法应考虑开孔是否 满足 Ｇ Ｂ １ ５ ０ ． ３ — ２ ０ １ １ ｄ ｏ ｐ 中６ ． １ ． １的规 定 对于承受静载的压力 容器开孔 ， 长期实践证 明该法在 允许使用范围内 ． 其补强结果是 比较安全 可靠 的。分析法是根据弹性 ： ！ ！ 一｛ 薄壳理论得到 的应力分析法 用于内压作用下具 有径 向接管 圆筒的开 ｊ ｌ 孔补强设计 ． 其开孔率可达 ０ ． ９ 。 压力面积法 为 Ｈ Ｇ ２ ０ ５ ８ ２ — ２ ０ １ １ 大开孔 的补强计算口 中介绍 的补强方法 ， 其开孑 Ｌ 率可达 ０ ． ８ 。分析法和压力面 积法都是适用于大开孔径向接管补强计算 的 ， 不能计算斜接管 。大开 Ａ １ Ａ １ 孑 Ｌ 即超 出等面积补强法适用范 围的开孔。 而且 分析法 只能用在筒体上 Ｉ １ ｜ 的开孑 Ｌ ． 封 头上的大开孔应用 压力面积法计 算 ， 但在我 国压力面积法 Ｊ ｆ 尚不能作为合法 的设计依据 ． 该 方法只能参考使 用。压力面积法和等 面积法一样 ． 都不适用于有疲劳强度要 求的开 孔补强计算。另一补强 ｆ ｌ Ｊ 方法则为基于塑性失效准则的极限分析法 ． 对 受内压单个开孑 Ｌ 的密集 补强采用Ｈ 。 这种设计方法 限制条 件 ： 接管横截 面必须为 圆形 ， 其 中性 轴垂直 于壳体 、 接 管和补强件应 采用整体结 构 ． 过渡部分应 打磨成 圆 图 １ 补强面积 Ａ 角 。 使用 Ｓ Ｗ６ — ２ ０ １ １ 软件进行单个开孑 Ｌ 补强计算输 入数据后 ． 软件根 Ａ， ＝ （ — ｄ） （ — ） 一 ２ （ － － ６ ） （ １ ） （ １ ） 据输入条件 自动选择适合的计算方法 ． 如不符合单 孔补强条件形成孔 式 中： Ｂ为补强有效宽度 ； 如 为开孔直径 ； 为壳体 开孔处 的有效 桥 的． 则必须选择 联合补强法 ． 并 输入相关数 据才能得 到正 确的计算 厚 度 ； ６ 为壳体 开孔处 的计算厚 度 ； ＆ 为接管有效 厚度 为强度削弱 结果 系数 因１ － ， ： 的值很小 ， 一般情况下 Ａ 。 的值 随 ６ 的值 增大而增大。有 ２ 封头最小厚度对开孑 Ｌ 补强计算 的影响 效 厚度一般按式 （ ２ ） 计算 ： ２ ． １ 封头最小厚度的确定 ＝ 一 ｃ ｌ — ｃ ２ （ ２ ） 冲压封头 的最小厚度必须满足强度设计 的要求 ． 是压力容器安全 式中： 为名 义 厚度； ｃ 。 为钢板负偏差； ｃ 为腐蚀余量。（ ］ 々 第９ １ 页）
SW6安装说明
SW6安装说明此安装盘为完整安装盘，包含目前所有补丁。
下载前请注意文件上传时间，以决定是否下载此文件。
网络版安装文件说明：1、您下载的文件为SW6-2011网络版安装文件，请把下载下来的压缩包解压缩到硬盘。
1、拷贝光盘里“工作站”目录里的cnset.sw6（此文件为贵公司的专用文件，出计算书的时候用到），覆盖到解压缩出来文件夹"工作站"目录下的原cnset.sw6文件，如果不覆盖，出计算书时的单位名名称为：全国化工设备设计技术中心站2、重新安装或更新服务器端。
（有自定义数据库数据的用户，注意卸载前，把DATA目录下的matu.db 、Mat_B.TXT 以及自定义材料外压B值***_B文件文件先保存出来，安装好后再覆盖回去）3、重新安装或更新客户端SW6-2011 历次补丁说明补丁12 2013-12-311 、立式容器封头名义厚度取带小数的数值时，如果实际计算校核结果为合格，但设备计算的屏幕显示结果和计算书中关于封头校核的结论为不合格。
2 、填函式、浮头式和U形管式换热器当壳体以外径为基准，当需进行开孔补强计算后，筒体、前后管箱、管板计算书中的外径值显示为内径值。
3 、加筋圆形平盖在厚度已输入的情况下进行计算，出现死循环；厚度不输入，设计得到的厚度不正确。
4 、锥壳外压计算，当Do/de > 1000时，计算出错。
5 、锥壳内压计算时，小端如带加强圈，有效加强面积计算有误。
6 、塔器法兰和变径段上加强圈的数据输入界面上有小问题。
7 、拉撑结构计算书（支撑间距）、内压锥壳计算书（腐蚀裕量与焊接接头系数反了）、外压圆筒计算书（当计算长度大于临界长度时，L/Do按临界长度计算值给出）显示有误。
8 、当对不锈钢膨胀节进行疲劳校核时，计算书中的许用循环次数显示为负值，结论也不对。
9 、带附属设备卧式容器英文计算书中有乱码。
10、进行两孔联合补强计算时，有时不计算。
2013-9-101．不兼作法兰的固定管板计算书中，G1≠G1i和G1e中大值。
SW6-2011 新版说明
SW6-2011 v1.0发布及增加功能说明
鉴于GB150-2011已于2011年11月21日发布，并于2012年3月1日起正式实施。
为此，SW6软件将以GB150-2011为基础进行升级换版，新版软件版本为SW6-2011 v1.0。
SW6-2011 v1.0版软件修改及增加功能如下：
1、 SW6-2011 v1.0版软件按GB150-2011内容对原SW6的材料库、内压、外压、
开孔补强、法兰等模块及所有设备级程序进行全面修改，完全符合新版
GB150-2011内容。
2、对所有用户增加了基于JB4732-1995附录I：固定管板计算模块。
可用于计算
以下结构的固定管板结构：
a)b型和e型管板结构中管板周边不布管区较宽（k＞1）的结构；
b)管板与壳程筒体法兰搭焊连接的结构；
c)管板与壳程筒体法兰平齐焊连接的结构。
3、“用户材料数据库管理程序”增强了建立用户材料数据库功能（除了可建立材
料强度限、屈服点、许用应力、弹性模量、线胀系数等性能数据库之外，还能
建立材料在各温度下的B值数据库）。
4、本程序中提供用户选择的标准材料牌号已全部与外压计算用的B值曲线图对
应。
5、利用零部件程序进行局部应力计算时，可同时对20个接管或附件上所受机械
载荷进行应力校核。
6、开孔补强可同时进行计算的接管数已增加到30个。
7、零部件程序新增加了HG/T20582-2011中有关凸缘法兰、带加强筋的圆平盖、
半圆管夹套、齿啮式卡箍、整体相联的齿啮式卡箍等元件的计算校核。
全国化工设备设计技术中心站
上海迅羽化工工程高技术中心
二○一二年三月十二日。
sw6过程设备强度计算书
mg 4
44.7769
L 3 hi
F 1 mg 173411 2
F 1 mg 112682 2
F maxF,F 173411
工作时
筒体弯矩计算
圆筒中间处截 面上的弯矩
M1
F L 4
1
2
Ra2 1
hi2 4hi
/ L2
4A L
=
8.83621e+07
3L
压力试验
MT1
F L 4
1
2
Ra2 1
hi2 4hi
/ L2
4A L
=
5.74174e+07
3L
操作工况：
支座处横 截面弯矩
M2
FA1
1
A L 1
Ra2 hi2
耐热层质量
m5 0
kg
总质量 单位长度载荷
支座反力
工作时, m m1 2 m2 m3 m4 m5 35346.7
压力试验时, m m1 2 m2 m3 m4 m5 22968.1
mg 68.9091 q 4
L 3 hi
q
封头名义厚度 hn
封头厚度附加量 Ch
两封头切线间距离 L 鞍座垫板名义厚度 rn
中航一集团航空动力控制系统研究所 简图
MPa ℃
MPa MPa MPa
147 1830 1000 2200 10 2 1 10 2 4299.7 10
MPa kg/m3 kg/m3
2011.pdf用户手册说明书
MODEL 2011
High Speed Asynchronous to Synchronous Converter
Part# 07M2011-A Doc# 062021UA Revised 03/16/94
SALES OFFICE (301) 975-1000 TECHNICAL SUPPORT (301) 975-1007
2.1 FEATURES
• Conforms to CCITT V.22 and V.14 standards • Lets asynchronous terminals communicate with synchronous
modems and multiplexers • Accepts character lengths to 11 bits • Requires no AC power or batteries • Supports data rates to 64 Kbps • Automatically adjusts synchronous data rates • Miniature size • Plugs directly into async. or sync. DB-25 port • Accepts external clocking • Made in the USA
2
Async. Female Connector Sync. Male Connector
3.0 CONFIGURAT I O N The Model 2011 is configured using internal DIP switches. Figure 1 shows the location of the Model 2011's configuration switches.
sw6-用户手册
在程序运行时会形成一些结果数据文件，这些文件将被用来生成WORD文档以打印输 出。这些结果数据文件的主名将同用户指定的输入数据文件主名一样，但后缀名将由程序按 一定的规则确定。实际上，结果数据文件的后缀名是按照零部件分类来指定的。虽然不同类 型的设备允许取相同的文件主名，但如在同一个目录下，则不同设备上的相同零部件(如卧 式 容器和固定管板换热器上的筒体)的结果数据文件将由于同名而会相互覆盖，使得可能输出 错 误的结果。因此，建议用户为每一个设备指定一个目录，以便于管理。 在每一个设备计算程序中包含着该设备所常见的零部件计算。如立式容器计算程序中包含了 筒体、各种封头、夹套、设备法兰、开孔补强及搅拌轴的计算。而如果设计人员想要知道卧 式支座的应力及其所引起的筒体应力，则应运行卧式容器计算程序来进行计算得到。同理， 如要进行膨胀节的刚度和强度校核，应运行固定管板换热器计算程序。在本软件包的零部件 计算程序中包含了一些在大部分设备设计中较少考虑的零部件以及4个最常用的零部件的计算
5. 计算结果将以两种形式输出。一种是将屏幕上所显示的简单结果直接打印，这种形式 主要提供给设计人员在使用本软件时能快速打印结果以调整数据反复运算之用。另一种是通 过WORD以表格形式打印输出或作为文件存放。这种形式将使存档文本显得更加规范。 相信设计人员在使用了SW6-1998后会感到本软件同SW6相比，无论是内容还是形式确实有 了 很大的提高，对过程设备设计工作能提供更大的帮助，SW6-1998确是物有所值。
程序计算内容 塔设备
带夹套立式容器 （带或不带搅拌）
卧式容器 固定管板换热器
U形管换热器
输入数据文件名后缀名 .col
.rec
.htk .fix .uex
程序计算内容 浮头式换热器 填函式换热器
V0401过程设备强度计算书
钢制卧式容器计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算条件简图设计压力p 3.14 MPa设计温度t-30 ℃筒体材料名称16MnDR封头材料名称16MnDR封头型式椭圆形筒体内直径 Di 4200 mm筒体长度L 8400 mm筒体名义厚度δn 45mm 支座垫板名义厚度δrn mm 筒体厚度附加量C 3.3mm 腐蚀裕量C1 3 mm 筒体焊接接头系数Φ1封头名义厚度δhn45mm 封头厚度附加量 C h 3.3mm 鞍座材料名称鞍座宽度 b mm 鞍座包角θ°支座形心至封头切线距离A mm 鞍座高度H mm 地震烈度度内压圆筒校核 计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011计算条件筒体简图计算压力 P c 3.14 MPa设计温度 t -30.00 ︒ C 内径 D i 4200.00mm 材料16MnDR ( 板材 ) 试验温度许用应力 [σ]170.00 MPa 设计温度许用应力 [σ]t170.00 MPa 试验温度下屈服点 σs 285.00 MPa 钢板负偏差 C 1 0.30 mm 腐蚀裕量 C 2 3.00 mm 焊接接头系数 φ1.00厚度及重量计算计算厚度 δ = P D P c it c 2[]σφ- = 39.15mm 有效厚度 δe =δn - C 1- C 2= 41.70 mm 名义厚度 δn = 45.00 mm 重量39570.95Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值 P T = 1.25P [][]σσt = 3.9250 (或由用户输入)MPa 压力试验允许通过 的应力水平 [σ]T [σ]T ≤ 0.90 σs = 256.50MPa试验压力下 圆筒的应力 σT = p D T i e e .().+δδφ2 = 199.62 MPa校核条件 σT ≤ [σ]T 校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力 [P w ]= 2δσφδe t i e []()D += 3.34253MPa 设计温度下计算应力 σt= P D c i e e()+δδ2= 159.70 MPa [σ]tφ 170.00 MPa校核条件 [σ]tφ ≥σt结论 合格左封头计算计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 P c 3.14 MPa设计温度 t -30.00 ︒ C 内径 D i 4200.00 mm 曲面深度 h i 1050.00mm 材料16MnDR (板材) 设计温度许用应力 [σ]t170.00 MPa 试验温度许用应力 [σ] 170.00 MPa 钢板负偏差 C 1 0.30 mm 腐蚀裕量 C 2 3.00 mm焊接接头系数 φ 1.00压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验 试验压力值P T = 1.25P ct][][σσ= 3.9250 (或由用户输入)MPa 压力试验允许通过的应力[σ]t [σ]T ≤ 0.90 σs = 256.50MPa 试验压力下封头的应力σT = φδδ.2)5.0.(e e i T KD p += 198.64 MPa校核条件 σT ≤ [σ]T 校核结果合格厚度及重量计算形状系数K = ⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2i i 2261h D = 1.0000计算厚度 δh = KP D P c it c 205[].σφ- = 38.97mm 有效厚度 δeh =δnh - C 1- C 2= 41.70 mm 最小厚度 δmin = 6.30 mm 名义厚度 δnh = 45.00 mm 结论 满足最小厚度要求 重量6937.06Kg压 力 计 算最大允许工作压力 [P w ]= 205[].σφδδt ei e KD += 3.35904MPa结论 合格右封头计算计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 P c 3.14 MPa设计温度 t -30.00 ︒ C 内径 D i 4200.00 mm 曲面深度 h i 1050.00mm 材料16MnDR (板材) 设计温度许用应力 [σ]t170.00 MPa 试验温度许用应力 [σ] 170.00 MPa 钢板负偏差 C 1 0.30 mm 腐蚀裕量 C 2 3.00 mm焊接接头系数 φ 1.00压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验 试验压力值P T = 1.25P ct][][σσ= 3.9250 (或由用户输入)MPa 压力试验允许通过的应力[σ]t [σ]T ≤ 0.90 σs = 256.50MPa 试验压力下封头的应力σT = φδδ.2)5.0.(e e i T KD p += 198.64 MPa校核条件 σT ≤ [σ]T 校核结果合格厚度及重量计算形状系数K = ⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2i i 2261h D = 1.0000计算厚度 δh = KP D P c it c 205[].σφ- = 38.97mm 有效厚度 δeh =δnh - C 1- C 2= 41.70 mm 最小厚度 δmin = 6.30 mm 名义厚度 δnh = 45.00 mm 结论 满足最小厚度要求 重量6937.06Kg压 力 计 算最大允许工作压力 [P w ]= 205[].σφδδt ei e KD += 3.35904MPa结论 合格。
sw6过程设备强度计算书
圆筒中心至基础表面距离 1360
mm
轴向力
27745.7
N
, -5.28104
MPa
,
MPa
|sa|<1.2[bt]=176.4合格
地脚螺栓应力
拉应力
43.5785
MPa
bt<1.2[bt]=176.4MPa合格
剪应力
MPa
bt<0.8Ko[bt]=117.6MPa合格
计算厚度
= =1.48
mm
有效厚度
e=n-C1-C2=8.00
mm
名义厚度
n=10.00
mm
重量
2299.74
Kg
压力试验时应力校核
压力试验类型
液压试验
试验压力值
PT=1.25P =0.2045(或由用户输入)
MPa
压力试验允许通过
的应力水平T
T0.90s=211.50
MPa
试验压力下
圆筒的应力
T= =28.22
min=3.30
mm
名义厚度
nh=10.00
mm
结论
满足最小厚度要求
重量
424.20
Kg
压力计算
最大允许工作压力
[Pw]= =0.88476
MPa
结论
合格
右封头计算
计算单位
中航一集团航空动力控制系统研究所
计算所依据的标准
GB150.3-2011
计算条件
椭圆封头简图
计算压力Pc
0.16
MPa
设计温度t
68.12
mm
接管连接型式
插入式接管
使用SW6―2011计算压力容器开孔补强的几个问题-2019年文档
使用SW6―2011计算压力容器开孔补强的几个问题0 引言为满足工艺或结构需要，在压力容器设计中开孔是必不可少的。
容器开孔接管后会引起开孔或接管部位的应力集中，再加上接管上会有各种外载荷所产生的应力及热应力，以及容器材料和制造缺陷等各种因素的综合作用，使得开孔和接管附近就成为压力容器的薄弱部位。
虽然标准和规范对设计和计算都作了较为详细的规定，但在使用SW6-2011过程设备强度计算软件计算开孔补强时需要注意对标准规范中有关定义的理解和把握，灵活运用软件，必要时对有关数据进行调整，才能得到正确的结论，保证设备的安全可靠性。
1 补强方法及适用范围1.1 计算时应注意的问题在使用SW6-2011计算开孔补强之前要先判断接管的直径和壁厚是否满足GB150.3-2011中6.1.3不另行补强的最大开孔直径[1]的要求，满足要求的可以不进行计算，没有进行判断直接输入数据的，生成计算书会显示满足不另行补强的最大开孔直径的要求，不予进行计算。
还需要注意的是单个孔开孔补强计算合格，然而该孔的有效补强区B=2d范围内还有其他开孔，形成孔桥的，则应按孔桥处理。
在计算两相邻开孔中心的间距或者任意两孔中心的间距时对曲面间距应按弧长计算，按照弦长或中心线垂直距离计算是不正确的。
1.2 补强计算方法及适用范围的理解SW6-2011补强计算方法给出四种：等面积补强法、另一补强方法、分析方法和压力面积法。
计算软件中的等面积补强法是指单个开孔的等面积法，联合补强法是指多个开孔的等面积法。
等面积法是开孔补强计算方法中最广泛应用的计算方法，该法是以补偿开孔局部截面的一次拉伸强度作为补强准则的，是以无限大平板上开有小圆孔时孔边的应力集中作为理论基础的，即仅考虑容器壳体中存在的拉伸薄膜应力，对开孔边缘的二次应力的安定性问题是通过限制开孔形状，长短径之比和开孔范围（开孔率）间接考虑的[2]，使用该法应考虑开孔是否满足GB150.3-2011中6.1.1的规定。
使用SW6—2011计算压力容器开孔补强的几个问题
使用SW6—2011计算压力容器开孔补强的几个问题作者：司文华来源：《山东工业技术》2013年第10期【摘要】开孔补强是压力容器设计中必不可少的一部分，在压力容器结构设计前需要使用SW6-2011过程设备强度计算软件进行强度计算。
为保证计算的准确性，必须透彻理解SW6-2011软件计算的理论基础，但在实际工作中，一些设计者常常会忽视标准规范中的某些说明或者对计算理论的理解不够透彻而导致取值错误，直接影响了设备的安全可靠性。
本文列举了几个在日常工作中经常遇到的在使用SW6-2011计算压力容器开孔补强时需要注意的问题及通常的处理办法，提醒设计者在设计工作中引起足够重视。
【关键词】开孔补强；压力容器；SW6-20110 引言为满足工艺或结构需要，在压力容器设计中开孔是必不可少的。
容器开孔接管后会引起开孔或接管部位的应力集中，再加上接管上会有各种外载荷所产生的应力及热应力，以及容器材料和制造缺陷等各种因素的综合作用，使得开孔和接管附近就成为压力容器的薄弱部位。
虽然标准和规范对设计和计算都作了较为详细的规定，但在使用SW6-2011过程设备强度计算软件计算开孔补强时需要注意对标准规范中有关定义的理解和把握，灵活运用软件，必要时对有关数据进行调整，才能得到正确的结论，保证设备的安全可靠性。
1 补强方法及适用范围1.1 计算时应注意的问题在使用SW6-2011计算开孔补强之前要先判断接管的直径和壁厚是否满足GB150.3-2011中6.1.3不另行补强的最大开孔直径[1]的要求，满足要求的可以不进行计算，没有进行判断直接输入数据的，生成计算书会显示满足不另行补强的最大开孔直径的要求，不予进行计算。
还需要注意的是单个孔开孔补强计算合格，然而该孔的有效补强区B=2d范围内还有其他开孔，形成孔桥的，则应按孔桥处理。
在计算两相邻开孔中心的间距或者任意两孔中心的间距时对曲面间距应按弧长计算，按照弦长或中心线垂直距离计算是不正确的。
化工设计竞赛2. 反应器R0101 SW6-2011强度校核
试验温度许用应力 设计温度许用应力 t 试验温度下屈服点 ReL 负偏差 C1 腐蚀裕量 C2 焊接接头系数
120.00 109.80 180.00 0.30 0.00 1.00
计算单位
MPa C mm ( 板材 ) MPa MPa MPa mm mm
厚度及重量计算
湖南理工学院-易燃易爆炸团队 GB/T 150.3-2011
=
107.16
MPa
t
109.80
MPa
校核条件
t ≥t
结论
合格
全国化工设备设计技术中心站
4
过程设备强度计算书
SW6-2011
后端管箱封头计算
计算单位
湖南理工学院-易燃易爆炸团队
计算所依据的标准
GB/T 150.3-2011
计算条件
椭圆封头简图
计算压力 pc 设计温度 t 内径 Di 曲面深度 hi
T 0.90 ReL = 162.00
MPa
的应力水平 T
试验压力下
T = pT .(Di e ) = 146.12
MPa
圆筒的应力
2 e .
校核条件
T T
校核结果
合格
压力及应力计算
最大允许工作压力
[pw]=
2 e [ ]t ( Di e )
=
1.12712
MPa
设计温度下计算应力
t =
pc ( Di e ) 2e
Kg
最大允许工作压力
[pw]=
2[ ]t eh = 1.13002 KDi 0.5eh
MPa
结论
合格
全国化工设备设计技术中心站
3
过程设备强度计算书
SW6-2011在工程设计中的应用
2012/12/17
8
开孔补强计算方法的选择 z GB150-2011的强制性
z GB150-2011不能计算的情况： a) 开孔率大于0.9 →压力面积法
注：当采用接管补强，压力面积法允许d/D≤1。
b) 外压大开孔→压力面积法 c) 筒体上周向或斜向联合补强 →HG斜开孔联合补强 d) 嵌入式密集补强结构 → GB150-89另一方法
点击“出计算书”按钮后，如WORD已打开，但提示 “ WORD
无法打开文档…DOC1”，这是WORD本身的问题。 解决办法：
删除文件Normal.dot，打开WORD，然后关闭，使生成 一新的Normal.dot
SW6 补丁的发布
将不定期的发布 SW6 补丁； 发布位置： - “软件下载”选项；
2012/12/17 10
对于椭圆封头上的开孔，当开孔位于0.8倍的封头内径范
围内，开孔补强计算时，封头的计算厚度按球形封头计算，
该当量球形封头的半径为 K1⋅ Di 。即计算厚度为：
δ
=
p ⋅ K1 ⋅ Di
2[σ ]tφ − 0.5 p
注：封头壁厚设计时的计算厚度与开孔补强计算时的计算厚度可能是不
2012/12/17 5
工程设计方法与结构的安全性
关于斜锥壳的壁厚设计
α1 α2
1）受内压偏心锥壳，取α1和α2中大值，按正锥壳计算； 2）受外压偏心锥壳，分别取α1和α2，按正锥壳计算。
注：1)受内压锥壳的壁厚和应力计算与锥壳的长度无关； 2)受内压锥壳的壁厚和应力计算与锥壳的长度有关，因此，对于每一 个半锥角，都需要改变锥壳长度和小端半径进行计算
d) 对圆筒或接管进行整体补强，应满足补强范围尺寸（自 接管、圆筒交线至补强区边缘的距离：对于圆筒 l > Diδ n ， 对于接管 lt > doδnt ），或整体加厚圆筒体；补强范围内的A 、B类焊接接头不得有任何超标缺陷，必要时应对此提出无损 检测要求；
SW6-2011在工程设计中的应用
开孔处壳体焊缝系数的选取: 1. 开孔不在焊缝上，或壳体本身焊缝系数为1，则开孔处
壳体焊缝系数取1； 2. 开孔在焊缝上，壳体本身焊缝系数为0.85，虽然，开孔
处壳体焊缝需100%探伤，但如评片级别为Ⅲ级，则焊缝系数 仍应取0.85。 开孔补强计算时所用的有效厚度没有考虑制造减薄量 切向接管补强计算的限制
2012/12/17 10
对于椭圆封头上的开孔，当开孔位于0.8倍的封头内径范
围内，开孔补强计算时，封头的计算厚度按球形封头计算，
该当量球形封头的半径为 K1⋅ Di 。即计算厚度为：
δ
=
p ⋅ K1 ⋅ Di
2[σ ]tφ − 0.5 p
注：封头壁厚设计时的计算厚度与开孔补强计算时的计算厚度可能是不
不锈钢膨胀节的材料按gb16749为0cr19ni9需用户在计算膨胀节前自行修改须通过管板在计算膨胀节的许用平面失稳压力时要用到的是膨胀节材料加工成形后的实际屈服点该值与许用平面失稳压力成正在换热器上安装标准膨胀节时该标准膨胀节也需校核在换热器上安装标准膨胀节时该标准膨胀节也需校核除非能确保该膨胀节的实际膨胀量小于标准中所规定的允许最大膨胀量程序有求输入的膨胀节成形后的厚度是指包括腐蚀裕量的厚度对于管板兼作法兰的结构当配对的管箱法兰的法兰连接换热器管板计算中所提及的管板与管子的连接方式都是以强度为准故强度焊加贴胀等同于焊接对于管板兼作法兰的结构当配对的管箱法兰的法兰连接螺栓强度校核不合格时将无法进行管板的应力计算程序在管板应力计算时将提示法兰力矩系数为0sw62011将对换热管在管壳程压力作用下的强度和刚度进行校核2012121721管壳程温差大于50需考虑安装膨胀节的原则不一定正确应通过计算确定
SolidWorks 2011 Premium 产品说明书
One solution tackles all your design challengesSolidWorks ® Premium 2011 improves productivity and innovation with ease of use, powerful functionality, and world-class support in one package. Cut design time, improve collaboration across your entire team, and reduce manufacturing costs.Move quickly from idea to realityAdvance your idea from concept to market quickly using a rich 3D model as a foundation of the process.• Part and assembly modeling – SolidWorks Premium enables you to designthe most advanced products• 3D solid modeling – create 3D parts with complex geometries, assemblies, and associated drawings; drawings automatically update with part and assembly changes, to keep all your design data up to date• Large assembly design capabilities – create and manage extremely large designs and work in either detailed or simplified modes• Advanced surfacing – create and edit complex solid and surface geometry, including stylish, curve-continuous (C2) surfaces, using “push-pull” control points on the geometry • Sheet metal – design from scratch or convert your 3D part to sheet metal— flatten your design and document for manufacturing• Weldments – quickly design and fully document welded structures composed of structural members, plates, gussets, and other items• Mold design – design molded parts and the tooling to make them—including core and cavity, draft, parting surfaces, and mold base components • Piping/tubing design – generate and document 3D mechanicalsystems—including paths and a complete bill of materials (BOM)• Electrical cable/harness and conduit design – import electrical connectioninformation, generate and document 3D electrical route path, and complete theBOM in your designSOLIDWORKS PREMIUM 2011The complete 3D CAD solution for designing better productsSolidWorks Premium 2011 is the ultimate tool to design, validate, communicate, and manage your 3D CAD models. It provides a complete suite of design tools with efficient part, assembly, and drawing capabilities, as well as built-in simulation, routing, and image/animation creation tools. Together, this powerful suite makes the management of product data and the sharing of design ideas faster, simpler, and smarter.Rescue Equipment, Holmatro• Design reuse and automation – speed new designs by finding and reusing existing designs. Use SolidWorks design automation tools to speed the designprocess further• SolidWorks Search – enable users to search for any file—on their computer, network, SolidWorks PDM system, or Internet• Design automation – automate repetitive design tasks, including part, assembly, and drawing generation, using DriveWorksXpress• Configurations – automatically create multiple versions of parts and assemblies and save them in the same file for easy reference• Design Library – save frequently used parts, features, templates, and more in the Design Library for easy access• 3D models from suppliers – reduce design time by using 3D models and 2D data of catalog components from and other manufacturers • Smart Components and Smart Fasteners – reduce assembly creation time, using smart hardware that create their own holes or size to existing holes • Component Library – SolidWorks Toolbox provides millions of hardwarecomponents and other items to add to your assembly• Animations and photorealistic renderings – communicate your design intentwith great visuals that explain your idea correctly the first time• Photoview 360 – create photorealistic images and animations quickly, without being a graphics expert• Walk-through/fly-through animations – take a virtual walk through your design to explain it to others and record a video• Assembly animation – demonstrate basic operation of your design by applying motion, gravity, and component contact or by manually moving components—and save a video of the demonstration• 2D drawings – expedite the creation of production-ready 2D drawings to clearlycommunicate how your design should be manufactured and assembled• Automatic Drawing View creation – simply drag and drop the 3D model into a drawing to create views with hidden lines, hidden lines removed, wire frame, or even shaded views. Include all types of views such as isometrics, sections,partial sections, and detailed views• Automated Drawing View updates – changes to the 3D part and assembly models are automatically reflected in the drawing views that are in synch with the 3D model• Dimensioning – automate the generation and placement of dimensions, including geometric dimensioning and tolerancing (GD&T) standards• Bill of Materials (BOM) – generate automated BOM and cut lists with balloons that update with model changes. Output BOM from an assembly or drawing for printing or upload to ERP/MRP systems• Annotations – create a complete drawing by adding all necessary tolerances, symbols, notes, hole call-outs, and tables• Standards checking – compare your drawings to company standards to ensure consistency with SolidWorks Design Checker• Drawing control – control drawing revisions and compare drawings graphically tounderstand their differencesSpeed machine design and simulation with built-in specialized functionality forcreating welded structures, production-quality drawings, and other tasks.Image courtesy of ABCO Automation, Inc.Ensure your idea will perform as designedVirtually test your design in a simulated real-world environment to reduce physical prototypes, save money, and complete your product faster.•Motion simulation– use SolidWorks Motion to help improve the kinematics of your design, leading to improved reliability•Structural validation–enhance product quality by identifying areas prone to failure and suggest changes to guide design optimization using tools built fordesigners and engineers who best know the design•Sustainability– use SolidWorks SustainabilityXpress to assess theenvironmental impact of your design and optimize material selection, partgeometry, and sourcing•Fluid flow simulation–use FloXpress to provide initial fluid flow simulation and reportingEnsure your design can be manufactured correctly the first timeUse SolidWorks Premium tools to verify your design can be efficiently produced before it reaches manufacturing, significantly reducing waste.•Collision and interference detection–check for proper relationships between the components in your design to ensure proper operation•Hole alignment checks in assembly design–eliminate misalignments between components prior to manufacturing•Tolerance stack-up analysis–use TolAnalyst to check the effect of tolerances on parts and assemblies•Design for manufacturing–use DFMXpress to assess the manufacturabilityprior to production release•Output 2D manufacturing data–send 2-axis DXF and DWG file informationdirectly to production•Sheet metal flat pattern – automatically flatten sheet metal parts, includingbend compensation•Draft and undercut analysis – streamline plastic/cast/forged part and tooling design to eliminate problems before manufacturing•3D for rapid prototyping – SolidWorks directly outputs STL and other fileformats to rapid prototype equipment•3D CAM output – integration with the world’s leading CAM packages.SolidWorks Certified Gold Solution Partner CAM products are fully integratedinside SolidWorks for maximum design efficiency•Automatic output of hole charts, weld tables, cut lists, and CNC pipe bending data – streamlines production preparation•Harness-board drawings–generate drawings and wire cut lists for electricalmanufacturingCollaborate and communicate your ideas efficientlyShare CAD data and collaborate with others on product design quickly and easily.•Import/export – convert CAD data into any format your audience needs•Existing 2D DWG data– maintain these designs using SolidWorks 2D CAD tools Built-in tools speed the design and documentation of extremely large assemblies.Image courtesy of Bucyrus International Inc.Dassault Systèmes SolidWorks Corp. 300 Baker AvenueConcord, MA 01742 USA Phone:180****9000Outside the US: +1 978 371 5011 Email:*******************• Feature Recognition – automatically convert non-SolidWorks CAD data to preserve design intent and make future design changes faster • Protect your IP – use Defeature technology to hide selected aspects of your design prior to sharing models• Import scanned data – use ScanTo3D to convert scanned data to SolidWorksgeometry to facilitate reverse engineering• ECAD-MCAD data exchange – use CircuitWorks TM to provide two-way data exchange to reduce design errors in electronic packaging design• eDrawings ® – a compact, email-friendly file and viewing technology that letsyou review your 2D drawing and 3D model data together. eDrawings supports viewing SolidWorks, DWG, and numerous CAD formats and enables the extendedteam to review the design, including rotate, zoom, measure, mark-up, section, andvirtual disassembly• SolidWorks product data management (PDM) – provides revision control,data security, and access control to components for use in new designs. Alsofinds existing designs so they can be reused in other productsLearn fast, work fastSolidWorks Premium combines ease-of-use features with the broadest range of support options in the CAD industry, ensuring both occasional and full-time users can become productive quickly.• Easy, heads-up user interface – SolidWorks intuitive interface anticipatesyour next move which speeds the design process. Context-sensitive commands, mouse gestures, command manager toolbar, and direct geometry editing using Instant3D maximize productivity• Intelligent modeling – SolidWorks Intelligent Feature Technology (SWIFT)improves user productivity by automatically detecting and resolving modeling challenges that would typically frustrate new users• Learning resources – SolidWorks offers a broad range of tools for learningand support. Tutorials, online help, blogs, forums, the SolidWorks local user group (SWUG) community, and an extensive reseller network provide assistance to allusersVisit /premium or contact your local authorized SolidWorks reseller to learn more.Data exchange:SolidWorks Premium 2011 featuresbuilt-in translators that let you exchange CAD data created in a wide variety of software applications and file formats, including:• PDF • STEP • IGES • DWG • DXF• Parasolid ®• Pro/ENGINEER ®• IAM (Autodesk Inventor ®)• IPT (Autodesk Inventor)• Mechanical Desktop ®• Unigraphics ®• PAR (Solid Edge ®)• CADKEY ®• Rhino • IDF • IFC• SAT (ACIS ®)• VDA-FS • VRML • STL• U3D (Universal 3D)• TIFF • JPG• AI (Adobe ® Illustrator ®)• PSD (Adobe Photoshop ®)• 3D XML• CGR (CATIA ® graphics)• HCG (CATIA highly compressed graphics)• HSF (Hoops)Supported standards:• ANSI • GOST • BSI • ISO • DIN • JIS• GBRecommended system requirements:Please visit:/systemrequirements。
SW6-2011计算书
0.00
mm
腐蚀裕量C2
0.00
mm
焊接接头系数
0.85
压力试验时应力校核
压力试验类型
液压试验
试验压力值
PT= 1.25Pc=1.2500
MPa
压力试验允许通过的应力t
T0.90s=162.00
MPa
试验压力下封头的应力
T= =132.06
MPa
校核条件
TT
校核结果
合格
厚度及重量计算
形状系数
MPa
1.25
筒体长度Lw
mm
1500
内筒外压计算长度L
mm
封头设计条件
筒体上封头
筒体下封头
夹套封头
封头形式
椭圆形
椭圆形
名义厚度n
mm
6.7
6.7
材料名称
S31603
S31603
设计温度下的许用应力t
MPa
120
120
钢材厚度负偏差C1
mm
0
0
腐蚀裕量C2
mm
0
0
厚度附加量C＝C1＋C2
mm
0
0
焊接接头系数
立式搅拌容器校核
计算单位
筒体设计条件
内筒
设计压力p
MPa
1
设计温度t
C
80
内径Di
mm
1200
名义厚度n
mm
6
材料名称
S31603
许用应力
120
t
MPa
120
压力试验温度下的屈服点
180
钢材厚度负偏差C1
mm
0
腐蚀裕量C2
过程设备强度软件SW6使用培训课件
a)设计压力P≤2.5MPa; b)接管直径Φ ≤89mm;
c)开孔未开在A、B类焊缝； d)钢材的标准抗拉强度Rm≥540MPa,接管与壳体连接的采用全焊透结构；
e)接管直径d=25，32,38mm，接管厚度≥3.5mm；接管直径d=45,48mm，接
SW6操作探讨和交流
腹板和筋板数据输入：
腹板的长度指的是实际腹板长度方向的长度；
筋板的数量是指实际的筋板数量；
如果选用的JB/T4712.1时，筋板的长度就是小端长度； 如果腹板在鞍座中心时，筋板长度指的是筋板小端长度+的校核：
1.当支座中心到最近封头切线的距离A≤0.5Ra时,封头对筒体有加强 作用，在鞍座承受的M2弯矩时，抗弯截面为整个圆截面，而当A >0.5Ra时 ,抗弯截面减少为2⊿=θ +β /3,从而使δ 3，δ 4增大，对应L/D较大的长卧 式容器，取A≤0.5Ra时可能使M1增大，这时调整A满足0.5Ra≤A≤0.2L 先使δ 1，δ 2.根据0.5Ra≤A≤0.2L ，A越大，剪切力 越小； A≤0.5Ra 时，剪 3.δ 5，δ 与鞍座宽度和筒体的厚度乘积成反比；
a)当圆筒内径Di≤1500mm时,开孔直径dop ≤ 0.5 Di ，且dop ≤520mm；
当圆筒内径Di>1500mm时,开孔直径dop ≤ Di/3 ，且dop ≤1000mm； b) 凸形封头或球壳封头最大开孔直径dop ≤ 0.5 Di ；
c)锥形封头最大开孔直径dop ≤ Di /3; Di为开孔处的锥体内直径；
SW6操作探讨和交流
1.3.3.5 锥形封头的输入
锥形封头的半顶角不大于600；半顶角≤ 300时，大小端都允许没有折 边； 300 ≤半顶角≤ 450时，大端应有折边，小端可以没折边；450 ≤半顶
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SW6-2011过程设备强度计算软件用户手册热心网友整理目录一、概述 (1)二、运行环境、安装及启动 (4)三、材料性能及其数据库 (10)四、四个基本受压元件 (16)五、卧式容器 (42)六、立式容器 (48)七、固定管板换热器 (54)八、浮头式及填料函式换热器 (80)九、U形管式换热器 (84)十、高压设备 (88)十一、塔设备 (96)十二、球形储罐 (107)十三、非圆形容器 (113)十四、零部件 (120)十五、非对称双鞍座及多鞍座卧式容器 (148)附录A SW6-2011安装说明 (161)附录B SW6-2011常见问题说明 (169)一、概述1.1 前言20世纪80年代，全国化工设备设计技术中心站（以下简称“中心站”）组织部分高等院校教师及工程技术人员开发，并在1985年正式推出了能在SHARP PC1500计算机上使用的国内第一套较为系统的承压容器常规设计计算程序。
该程序由于计算内容丰富、计算结果正确快捷等优势，很快得到了行业认可。
随着计算机硬件设备及应用技术的不断更新，20世纪90年代初，中心站发行的“IBM-PC 兼容机压力容器设计计算软件包”（简称为“SW2”），其在开发之处就注意了界面的用户友好性，发行前又通过了全国压力容器标准化技术委员会、化学工业部的审查、鉴定，获得了相应的审批号，成为行业中正式推荐使用的计算机应用程序。
该程序经过多次升级换版，分别增加了新版标准、规范的设计计算内容，以及能分别生成中、英文“设计计算书”的功能，适应了改革开放、与国际接轨、合作设计的时代潮流，成为行业中应用最广、拥有用户最多的软件。
该技术成果因此多次得到国家有关部委的奖励。
随着GB150、GB151等一系列与承压容器、化工设备设计计算相关的国家标准、行业标准全面更新和颁布，以及计算机技术的不断发展和软件应用平台的转变，在1998年10月下旬中心站推出了以windows为操作平台的“过程设备强度计算软件包”（简称为“SW6-1998”）。
该技术成果，通过了全国压力容器标准化技术委员会组织的承压容器用计算机软件技术测试、评审（证书编号：CSBTS/TC40/SC5-D001-1999），并先后获得国家第八届工程设计优秀软件铜奖（2004年）和中国石油和化学工业协会科技进步二等奖（2005年）。
随着GB/T 150、GB/T151、NB/T47041 、NB/T47042、GB/T12337等标准的更新并正式实施，SW6-1998也随之升级换版，先后推出了SW6-2011v1.0、v2.0、v3.0、v3.1、v4.0。
同时，SW6-2011中还增加了许多工程中常用的结构。
至此，SW6-2011全部升级完成。
多年以来，SW6作为一个工程设计计算软件在化工设备设计领域为广大工程师提供了巨大的帮助，已成为设备设计人员进行设备设计、方案比较、在役设备强度评定等工作所不可缺少的重要工具。
1.2 SW6-2011的编制依据SW6-2011主要是根据以下标准所提供的数学模型和计算方法进行编制：· GB/T 150-2011 《压力容器》；· GB/T 151-2014 《热交换器》；· GB/T 12337-2014 《钢制球形储罐》；· NB/T 47041-2014 《塔式容器》；· NB/T 47042-2014 《卧式容器》；· HG/T 20582-2011 《钢制化工容器强度计算规定》；· GB/T 16749-2018 《压力容器波形膨胀节》；· NB/T 47065-2018 《容器支座》；· CSCBPV-TD001-2013 《内压与支管外载作用下圆柱壳开孔应力分析方法》。
11.3 本手册导读本手册的编制方法与SW6-2011的结构是相一致的。
本章的1.4节将介绍SW6-2011的基本结构和数据的存放约定，请用户务必仔细阅读该节，特别要注意数据文件的存放方法。
运行SW6-2011所要求的软、硬件环境将在第二章的第一节介绍。
在第二章中还介绍了SW6-2011安装完成以后的目录体系和启动、运行SW6-2011的一般过程和方法。
内容包括输入数据文件的打开和建立、计算书的形成、存盘和打印，以及各设备计算程序的一般功能。
第三章是关于本软件中材料性能参数的获取方法，包括所具有的标准材料数据库的内容、用户自定义材料数据库的建立方法以及程序运行时用户输入材料性能参数的一般方法。
第四章讲述了四个基本受压元件计算模块：筒体、封头、法兰和开孔补强的计算功能、输入数据说明和操作方法。
从第五章至第十五章详细介绍了各设备的计算功能和数据输入方法。
对于各种设备中所特有的零部件的计算功能和数据输入方法将分别同有关设备放在同一章中一起叙述，如搅拌轴将与立式容器一起放在第六章叙述。
附录介绍了SW6-2011的安装过程和操作方法以及一些软件安装和使用过程中常见问题的说明。
1.4 软件结构及一般使用指南SW6-2011共有11个设备级计算程序、一个零部件计算程序和一个用户材料数据库管理程序。
本软件安装完毕后会在开始菜单中形成对应于这13个程序的一组快捷方式图标，用户点击任意图标就能运行该程序。
为了便于用户保存管理文档，输出数据的文件主名和存放路径由用户指定。
SW6-2011对每一种设备的数据文件都规定了一个后缀名。
11个计算程序和一个零部件计算程序及其输出数据文件的后缀名列表如下：SW6-2011可以打开SW6-1998任意版本的数据文件。
SW6-2011的使用和数据存放都是以一个设备为基础。
每一个设备计算程序既可以进行设备的整体计算，也可以进行该设备中某一个零部件的单独计算。
这使得有经验的设计人员在应用本软件时可以有较大的自由度，能很方便地进行多种方案的比较。
可以说，SW6-2011的这一结构具有相当的灵活性，兼顾了一般和资深设计人员的要求。
在每一个设备计算程序中包含着该设备所常见的零部件计算。
如立式容器计算程序中包含了筒体、各种封头、夹套、设备法兰、开孔补强、搅拌轴及支座的计算。
而如果设计人员想要知道2卧式鞍座的应力及其所引起的筒体应力，则应运行卧式容器计算程序来进行计算得到。
同理，如要进行膨胀节的刚度和强度校核，应运行固定管板换热器计算程序。
在本软件的零部件计算程序中包含了一些在大部分设备设计中较少考虑的零部件以及4个最常用的零部件的计算内容，它们是：筒体、封头、法兰（GB/T 150中的计算方法和HG/T20582的“法兰设计的另一方法”）、开孔补强、卡箍结构、三通、单斜和多斜弯管、内压弯头、无垫片法兰、带法兰凸形封头、局部应力计算、凸缘、筋板加强的圆平盖、半圆管夹套、齿啮式卡箍、整体式卡箍、拉撑管板、挠性管板。
除了前面4个最常用的结构之外，其它的结构不包含在任何一个设备计算程序中。
因此，如要进行这些结构的计算，必须运行零部件计算程序。
由于SW6-2011的结构是以不同的设备为基础，又能够对设备中的零部件进行单独计算。
因此，在数据输入时，各零部件输入数据中有关设备的设计数据值是一致的。
例如，在筒体计算时，需要输入设计压力和液柱静压力，在法兰计算时，也需输入设计压力和液柱静压力。
如在筒体数据输入时已输入了这两个值，则在法兰数据输入时，这两个值会自动显示在数据输入框内。
同样地，如在法兰数据输入时，修改了这两个值，则包括筒体在内的其它零部件的设计压力和液柱静压力都会随之改变。
因此，建议用户在数据输入或零部件计算时，应从最基本的零部件开始，如筒体、封头等，以方便操作。
SW6-2011并不限制用户必须使用GB/T 150所提供的材料。
如果设计人员选用GB/T 150的材料，则SW6-2011提供材料各种性能数据库，即这些数据将不要求用户自己输入。
用户还可以通过两种方法来使用GB/T 150以外的其它任何材料。
一种方法是自行建立材料性能数据库(SW6-2011提供了一个操作极其方便的用户材料数据库管理程序)，那么程序在运行时将像GB/T 150的材料一样处理。
第二种方法是用户可在数据输入时将所有计算所需要的材料性能数据直接输入。
用户材料数据库管理程序是提供给用户来建立、修改、删除用户自己的材料数据库之用，其使用方法见第3章。
另外，计算结果将以两种形式输出。
一种是将屏幕上所显示的简单结果直接打印，这种形式主要提供给设计人员在使用本软件时能快速打印结果以调整数据反复运算之用。
另一种是通过WORD以表格形式打印输出或作为文件存放，这种形式将使存档文本显得更加规范。
相信设计人员在使用了SW6-2011后，会对过程设备设计工作能提供更大的帮助。
3二、运行环境、安装及启动2.1 软件运行环境系统配置要求：1.操作系统Windows XP、7、8、10（32bit或64bit）；2.内存256MB及以上；3.硬盘空间800MB及以上；4.Office 2003或以上版本。
2.2 SW6-2011的目录体系SW6-2011安装完成后，在用户指定的硬盘目录（必须为一级目录）下将生成一个包含本软件包的总目录，该总目录下又包括了以下的子目录：(1)bin：该目录包含了SW6-2011的所有可执行文件，任何一个文件的缺少都可能导致程序运行时出现不可预料的错误。
(2)data：该目录包含了SW6-2011在运行时所需要的数据文件，任何一个文件的缺少都可能导致程序运行时出现不可预料的错误。
(3)Dot：该目录包含了生成正式计算书所需要的所有文件。
缺少这些文件将不会影响程序进行计算和屏幕输出结果，但无法形成WORD所能接受的文档，当然也无法打印正式的设计计算书。
(4)tem：该目录是用来存放SW6-2011在运行过程中所生成的一些临时文件。
在程序运行结束以后，可以删除该目录中的任何文件而不会影响以后程序的运行。
但请在程序运行中间不要去删除该目录中的文件，以免出错。
(5)sample：该目录中的数据文件是各个程序的一些例子。
(6)icon：该目录存放了各计算程序的快捷方式图标文件。
2.3 运行SW6-2011安装完成后，用户可通过开始菜单，找到“SW6-2011”程序组。
在该程序组中共有13个程序，即上一章已提到的11个设备计算程序，一个零部件计算程序和一个用户材料数据库管理程序，见图2.1。
除了用户材料数据库管理程序，其它的12个程序都将以相同的方式开始运行（用户材料数据库管理程序的运行请见第三章）。
45图2.1 13个程序组快捷菜单以下以“立式容器设计”计算程序为例说明开始运行的方法。
用户可先单击“开始”按钮，单击“所有程序”选项，单击“SW6-2011”选项，再单击“立式容器”，出现如图2.2所示的对话框：图2.2 各计算程序启动时的对话框如果用户想要打开一个已经存在的文件，则可以单击菜单项“文件操作”中的“打开”或单击工具栏中的打开图标，见图2.3。