镀铬工艺流程镀铬工艺流程1铁件镀铬工艺流程除蜡→热浸除油
表面镀铬工艺
1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。
2) 阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。
3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬注：镀铬时，应先用是正常电镀时电流密度的1.5～2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@镀后处理知识1、前言镀后处理和镀前处理在金属的表面镀工艺中占有极其重要的地位，许多采用表面镀技术制造的产品出现缺陷往往都是由前处理或后处理不当造成的，有关前处理的知识在一般的电镀书中都有比较详细的叙述，但对镀后处理还没有文章进行过系统的论述，镀后处理的目的主要是为了提高镀层的耐腐蚀性能或者保持镀层原有的特性，其中最主要的镀后处理是除氢处理和钝化处理[1]。
为了提高镀层的抗腐蚀性能，一般都要同时进行除氢和钝化处理，有些还需要涂有机膜，如镀锌件目前一般要经过除氢和化学钝化处理，仿金电镀要经过化学钝化和涂有机膜处理[2]等。
2、镀后处理2.2钝化处理钝化处理是指在一定的溶液中进行化学或电化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法，钝化使镀层的耐腐蚀性能进一步的提高并增加表面光泽和抗污染的能力。
电镀铬工艺流程
电镀铬工艺流程电镀铬（Chromium plating）是将铬镀在物体表面以增加其美观性、耐蚀性和耐磨性的一种电化学处理方法。
下面是一份电镀铬工艺流程的简要介绍。
1. 准备工作：首先需要准备一个镀铬槽，选择合适的镀液，以及必要的设备和工具。
然后对待镀物进行表面处理，包括清洗、除油、酸洗和活化等步骤，以保证镀液能够附着在基材表面。
2. 准备镀液：将所需的镀液加入镀铬槽中，并将温度、PH值和浓度等参数调整到适当的范围。
镀液的配方可以根据不同的要求进行调整，以满足不同的镀层性能需求。
3. 预处理：将待镀物浸入预处理液中，通过电解和化学作用去除其表面的杂质和氧化物。
这一步骤有助于提高镀层与基材的附着力。
4. 镀铬：将经过预处理的待镀物悬挂在镀铬槽中，使其成为阴极。
同时将铬阳极放入镀铬槽中，将电流引入槽内。
通过电解作用，铬离子从镀液中析出，在待镀物的表面形成铬镀层。
镀铬过程中，需要控制电流密度、电压和镀液的搅拌速度等参数，以保证镀层的质量和均匀度。
5. 沉积时间：根据待镀物的要求和镀液的性质，确定镀铬的时间。
通常，镀铬时间较长可以获得更厚的镀层；镀铬时间较短可以获得更薄但更均匀的镀层。
6. 后处理：将镀好的待镀物从镀铬槽中取出，用水冲洗去除残余的镀液。
然后使用酸洗和抛光等工艺，对镀铬层进行喷砂和抛光处理，以增加其表面光洁度和光泽度。
7. 检验：对镀铬层进行质量检验，包括检查其厚度、附着力、硬度和外观等指标，以确保其符合要求。
8. 包装：将镀铬层质量合格的待镀物进行包装，并进行适当的标识和记录。
然后运输至下一个工序或发往客户。
需要注意的是，电镀铬工艺流程中涉及一些化学物质和设备，可能会对环境和健康造成一定的影响。
因此，在进行电镀铬过程时，需要采取相应的安全措施，如佩戴防护用品、保持通风等，以确保操作人员的安全和环境的保护。
以上是一份电镀铬工艺流程的简要介绍，实际的工艺流程可能会因不同的镀铬要求和设备条件而有所变化。
电镀铬工艺流程
电镀铬工艺流程
《电镀铬工艺流程》
电镀铬是一种将铬层镀在基材表面的工艺，可以提高金属制品的硬度、耐腐蚀性和美观度。
下面是电镀铬的工艺流程：
1. 预处理
首先，需要对基材进行预处理，以去除表面的污垢和油脂。
通常这一步包括清洗、脱脂和处理表面的化学药剂。
2. 镀前处理
在进行电镀之前，需要进行一些镀前处理。
这包括对基材进行酸洗和活化处理，以确保表面清洁并提高铬层的附着力。
3. 镀铜
接下来是镀铜的过程。
通过将基材浸入含有铜离子的电解液中，然后施加电流，铜离子将还原成铜层并沉积到基材表面。
4. 镀镍
紧接着是镀镍的过程。
类似于镀铜，镀镍也是通过在含有镍离子的电解液中施加电流将镍层沉积到基材表面。
5. 镀铬
最后一步是将基材浸入含有铬离子的电解液中，并施加电流进行镀铬。
在这一步，铬离子还原成铬层并沉积到基材表面。
6. 后处理
镀铬完成后，还需要对其进行后处理，以清洗和保护表面，使其具有更好的光泽和耐腐蚀性。
以上就是电镀铬的工艺流程。
通过这一流程，可以将铬层均匀地镀在基材表面，并提高其性能和外观。
常用表面处理工艺流程
常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油││ 烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或者机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4）ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→中与→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（5）PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或者焦磷酸铜→ 其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或者镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或者喷粉→ 烘干或者粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→镀铬或者其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或者电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍→水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。
镀铬工艺流程镀铬工艺流程1铁件镀铬工艺流程除蜡→热浸除油
镀铬工艺流程镀铬工艺流程1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。
2) 阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。
3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬注：镀铬时，应先用是正常电镀时电流密度的1.5～2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@电镀相关基础知识一、基础化学知识1．盐酸有何特征？答：纯净的盐酸是无色透明的液体，一般因含有杂质三氯化铁而呈黄色。
常用浓盐酸中约含37%的氯化氢。
盐酸易挥发，是一种强酸。
在电镀生产中广泛使用盐酸作为浸蚀剂。
2．硫酸有和特征？答：浓度为96%的硫酸溶液，比重为1.84。
浓硫酸具有吸水性，吸水过程中放出大量的热量。
在电镀生产中广泛使用硫酸作为浸蚀剂，由于其挥发性低，所以可利用加热提高浸蚀速度。
3．硝酸有何特征？答：硝酸是一种氧化型的强酸，在见光受热时分解放出氧而使别的物质氧化，所以硝酸应盛在棕色瓶内，电镀生产中广泛使用权有作为浸蚀剂。
4．现有浓盐酸、浓硝酸、浓硫酸各一坛，能凭目测将它们分辨出来吗？答：冒白雾的是盐酸，冒黄烟的是硝酸，无烟雾的是硫酸。
镀铬工艺流程
镀铬工艺流程镀铬工艺流程是一种将金属制品表面镀上一层光亮、耐腐蚀的铬层的技术。
下面将介绍一下镀铬工艺流程的步骤。
首先，在进行镀铬工艺之前，需要对金属制品进行预处理。
该步骤主要是为了去除金属表面的油脂、氧化物等杂质，以便使涂镀剂与金属表面充分接触。
预处理的方法有多种，比如机械打磨、化学去脂、酸洗等。
接下来是涂镀。
涂镀剂是将铬与其他辅助物质混合而成的溶液，其中辅助物质的种类和比例对于金属制品的质量和表面光洁度有很大的影响。
在涂镀过程中，需要注意控制涂镀剂的温度、浓度和pH值等参数，以保证涂层的质量。
然后是电镀。
电镀是将涂镀层与金属制品表面结合的过程。
在电镀过程中，金属制品作为阴极，涂镀层与金属制品之间的化学反应产生的电流使铬离子被还原并沉积在金属表面上。
电镀一般可分为直流电镀和交流电镀两种方式，根据不同的要求选择合适的电流类型。
在电镀过程中，还需要注意控制电流的大小和镀液的温度，以保持涂层的光洁度和均匀度。
此外，还需要定期检测镀液的成分和浓度，并进行必要的补充和调整。
最后是后处理。
在完成电镀之后，还需要对金属制品进行一些后处理工序，以保证涂层的质量和光洁度。
后处理主要包括清洗、烘干和检验等步骤。
在清洗过程中，一般使用去离子水或其他合适的清洗剂来清洗金属制品，以去除残留的镀液和杂质。
烘干的目的是去除水分，使金属制品的表面达到一定的干燥度。
最后，通过检验工序来检查金属制品的涂层质量，包括涂层的厚度、均匀度和耐腐蚀性等指标。
总结起来，镀铬工艺流程主要包括预处理、涂镀、电镀和后处理四个步骤。
通过合理控制每个步骤的参数和条件，可以得到质量好、表面光洁的镀铬产品。
镀铬工艺流程的应用广泛，比如汽车零配件、家具、电器等都可以使用镀铬工艺来提高产品的外观和耐腐蚀性。
金属常用表面处理工艺流程
金属常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │→ 纯化→ 干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油││烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液──→ 浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4） ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（5） PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品（13）达克罗（锌铬膜）涂覆工艺除油→ 喷砂、除尘→ 降温→ 固化→ 冷却→ 后处理（15）烤漆桶生产工艺流程回收桶→ 清洗→ 整形→ 除油→ 除锈→ 清洗→ 表调→ 磷化→ 喷漆→ 流平→ 烘烤→ 冷却→ 入库（16）烤漆桶生产工艺流程回收桶→ 清洗→ 整形→ 除油→ 除锈→ 清洗→ 镀锌→ 清洗→ 光化→ 清洗→ 钝化→ 清洗→ 冷却→ 入库（14）铝合铝合金电镀工艺流程除蜡→ 除油→ 弱腐蚀→ 除垢→ 沉锌→ 脱锌→ 沉锌→ 镀镍→ 其它电镀。
常用表面处理工艺流程
常用表面处理工艺流程常用表面处理工艺流程(1)钢铁件电镀锌工艺流程H酸性镀锌除油-除锈-I T纯化T干燥4碱性镀锌(2)钢铁件常温发黑工艺流程厂浸脱水防锈油I烘干除油-除锈-常温发黑-I浸肥皂液-浸锭子油或机油4浸封闭剂(3)钢铁件磷化工艺流程除油—除锈—表调—磷化—涂装(4)ABS/PC塑料电镀工艺流程除油-亲水-预粗化(PC ＞50%) ＞粗化-中和-整面-活化-解胶＞化学沉镍—镀焦铜—镀酸铜—镀半亮镍-镀高硫镍-镀亮镍-镀封＞镀铬(5)PCB电镀工艺流程除油-粗化T预浸T活化-解胶T化学沉铜T镀铜T酸性除油T 微蚀T镀低应力镍T镀亮镍T镀金T干燥(6)钢铁件多层电镀工艺流程除油T除锈T镀氰化铜T镀酸铜T镀半亮镍T 镀高硫镍T镀亮镍T镍封T镀铬(7)钢铁件前处理(打磨件、非打磨件) 工艺流程1、打磨件T除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀T非它电镀2、非打磨件T热浸除油T电解除油T酸蚀T其它电镀(8 )锌合金件镀前处理工艺流程除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀T镀碱铜T镀酸铜或焦磷酸铜T其它电镀(9 )铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀除垢T化学沉锌T浸酸T二次沉新T镀碱铜或镍T其它电镀除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀除垢—铝铬化—干燥—喷沫或喷粉—烘干或粗化—成品除蜡—热浸除油—电解除油—酸蚀除垢—阳极氧化—染色—封闭—干燥—成品（10 ）铁件镀铬工艺流程：除蜡—热浸除油—阴极—阳极—电解除油—弱酸浸蚀—预镀碱铜—酸性光亮铜（选择）—光亮镍—镀铬或其它除蜡—热浸除油—阴极—阳极—电解除油—弱酸浸蚀—半光亮镍—高硫镍—光亮镍—镍圭寸（选择）—镀铬（11 ）锌合金镀铬工艺流程除蜡—热浸除油—阴极电解除油—浸酸—碱性光亮铜—焦磷酸铜（选择性）—酸性光亮铜（选择性）—光亮镍T镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀T纯水洗（2-3次）T预浸T电叻架T回收7纯水洗（2-3次） -烘干T成品不锈钢镀光亮镍工艺流程：有机溶剂除油T化学除油T水洗T阴极电解活化T闪镀镍T 水洗T活化T水洗T镀光亮镍T水洗T钝化T 水洗T水洗T热水洗T甩干T烘干T验收。
镀铬的工艺流程
镀铬的工艺流程
《镀铬的工艺流程》
镀铬是一种常用的表面处理工艺，可以提高金属制品的耐腐蚀性和装饰性。
下面是镀铬的工艺流程：
1. 表面处理：首先需要对金属制品的表面进行清洗和脱脂处理，以保证镀层的附着性。
这一步通常采用化学清洗或者机械打磨的方式进行。
2. 酸洗：经过表面处理之后，金属制品需要经过酸洗去除氧化物和杂质，以获得干净的表面。
酸洗的酸性和温度需要严格控制，以确保不会对金属制品造成损害。
3. 镀前处理：在进行镀铬之前，需要对金属制品进行镀前处理，包括表面活化和镀前活化，以增强镀层的附着力。
4. 镀铬：将经过表面处理和镀前处理的金属制品浸入镀液中，通过电化学反应在表面镀上一层铬。
镀液通常由铬酸和硫酸组成，通过控制电流密度和时间来调节镀层的厚度和均匀度。
5. 清洗：镀铬完成之后，需要对金属制品进行清洗，去除残留的镀液和杂质，以确保表面光滑和干净。
6. 抛光：最后一步是对镀铬的金属制品进行抛光处理，以增加其光泽和装饰性。
通过以上工艺流程，金属制品就可以得到耐腐蚀、美观的镀铬表面，广泛应用于汽车零部件、家居产品和工业设备等领域。
电镀铬工艺流程
电镀铬工艺流程
电镀铬是一种常用的表面处理工艺，可以赋予金属制品优良的
耐腐蚀性能和装饰效果。
下面将介绍电镀铬的工艺流程。
首先，进行表面处理。
在进行电镀铬之前，需要对待镀件进行
表面处理，包括去油、除锈、除氧化膜等工序，以确保镀层的附着
力和光洁度。
接着，进行酸洗。
酸洗是为了去除表面的氧化皮和杂质，提高
镀层与基材的结合力。
通常采用浓硫酸或浓盐酸进行酸洗处理。
然后，进行活化处理。
活化处理是为了提高镀层的结合力和光
洁度，常采用酸性活化剂进行处理，使表面形成微观均匀的活化膜。
接下来，进行铜化。
铜化是为了在基材表面形成一层铜层，以
提高镀层的光亮度和耐腐蚀性能。
铜化一般采用电镀的方法进行。
随后，进行镀铬。
镀铬是电镀铬工艺的核心环节，通过在铜层
表面沉积一层均匀的铬镀层，赋予制品良好的装饰效果和耐腐蚀性能。
最后，进行抛光和包装。
经过电镀铬的制品需要进行抛光处理，以提高表面的光洁度和光亮度，然后进行包装，以保护镀层免受外
界环境的影响。
总的来说，电镀铬工艺流程包括表面处理、酸洗、活化处理、
铜化、镀铬、抛光和包装等环节，每个环节都至关重要，需要严格
控制工艺参数和操作流程，以确保最终的镀层质量和性能达到要求。
希望以上内容能够对电镀铬工艺流程有所了解，谢谢阅读！。
镀铬工艺流程
镀铬工艺流程
镀铬工艺是将一层铬层覆盖到物体表面的一种表面处理方法，可以提升物体的外观质量和耐蚀性。
下面是镀铬工艺的一般流程。
首先，准备工作。
包括选择适合的化学药品、设备和工具，确保工作环境安全，并设置好必要的防护设施。
同时，还需要对待处理的物体进行清洁，去除表面的污垢和油脂。
其次，进行表面处理。
通常使用酸性或碱性溶液对物体进行脱脂和除锈处理。
这一步主要是为了去除物体表面的氧化层和其他杂质，以保证镀层的附着力。
接下来，进行活化处理。
活化是为了增强物体表面与镀层之间的粘结力。
可以采用化学活化或电化学活化的方法，使物体表面形成一层活化膜。
然后，进行镀层处理。
镀铬工艺主要是通过电化学反应将铬金属的阳离子还原成铬金属沉积在物体表面。
镀液由含有铬酸、硫酸和其他添加剂的溶液组成，将物体置于镀液中，通过外部电源施加电流，使铬金属沉积在物体表面。
在镀层过程中，应掌握合适的电流密度和镀液温度，以及适当的镀液搅拌和空气通风。
同时，还需要注意控制镀液的成分和各种添加剂的浓度，以确保镀层的均匀性和质量。
最后，进行后处理。
包括清洗、抛光和防护等环节。
清洗可以
去除表面的残留镀液和其他杂质，抛光可以改善镀层表面的光洁度和平整度，防护可以增加镀层的耐蚀性和耐磨性。
总之，镀铬工艺流程包括准备工作、表面处理、活化处理、镀层处理和后处理。
通过合理控制各个环节，可以得到质量良好、具有良好耐蚀性的镀铬层。
镀铬前表面处理工艺流程
镀铬前表面处理工艺流程
镀铬前表面处理工艺流程：
①除蜡：使用化学或物理方法去除零件表面的蜡质、油污等有机物质。
②热浸除油：将零件浸入热的碱性溶液中，以除去表面油脂。
③阴极电解除油：利用电解作用，在阴极上分解并去除零件表面的油脂和杂质。
④阳极电解除油（可选）：某些情况下，采用阳极电解除油进一步清洁表面。
⑤弱酸浸蚀：使用弱酸溶液对金属表面进行轻微侵蚀，去除氧化皮并粗化表面，以利于镀层附着。
⑥清洗：在各处理步骤间使用水洗或化学清洗剂彻底清洗零件，去除残留化学品。
⑦预镀碱铜/预处理：在某些工艺中，先镀一层碱性铜作为底层，以增强后续镀层的结合力。
⑧酸性光亮铜（可选）：增加一层光亮的铜镀层，提升外观效果和镀层平滑度。
⑨光亮镍电镀：镀上光亮镍层，提供良好的底面以供铬层沉积，同时增强耐腐蚀性和耐磨性。
⑩半光亮镍/高硫镍（可选）：依据需求，镀上半光亮镍或高硫镍作为中间层，改善与铬层的结合力。
⑪镍封（可选）：在某些工艺中，施加镍封层以隔离底层和铬层，优化最终镀层性能。
⑫最终清洗与干燥：在镀铬前进行最后一次清洗，去除任何残留物质，并进行干燥处理，确保表面无水迹，准备进入镀铬工序。
常用钢材表面处理工艺流程
常用钢材表面处理工艺流程SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-常用钢材表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→除锈→│→纯化→干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌浸脱水防锈油││烘干除油→除锈→常温发黑→│浸肥皂液——→浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4）ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→亲水→预粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬（5）PCB电镀工艺流程除油→粗化→预浸→活化→解胶→化学沉铜→镀铜→酸性除油→微蚀→镀低应力镍→镀亮镍→镀金→干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→除锈→镀氰化铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镍封→镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→非它电镀2、非打磨件→热浸除油→电解除油→酸蚀→其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→镀碱铜→镀酸铜或焦磷酸铜→其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→浸酸→二次沉新→镀碱铜或镍→其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→干燥→喷沫或喷粉→烘干或粗化→成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→染色→封闭→干燥→成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→预镀碱铜→酸性光亮铜（选择）→光亮镍→镀铬或其它除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封（选择）→镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→热浸除油→阴极电解除油→浸酸→碱性光亮铜→焦磷酸铜（选择性）→酸性光亮铜（选择性）→光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→纯水洗（2-3次）→预浸→电叻架→回收→纯水洗（2-3次）→烘干→成品电镀锌的技术很多，提供一些专利技术的给你看看。
镀铬工艺流程
镀铬工艺流程镀铬工艺是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层铬层，不仅可以提高金属的硬度和耐腐蚀性能，还可以增加其美观度，广泛应用于汽车零部件、家具、电器等领域。
下面将介绍镀铬工艺的具体流程。
首先，准备工件。
在进行镀铬工艺之前，需要对待镀件进行严格的清洗和处理。
首先是去油处理，将待镀件浸泡在去油剂中，去除表面的油污和污垢。
然后进行酸洗处理，将待镀件浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化皮和锈蚀物。
最后进行活化处理，使待镀件表面具有良好的导电性和吸附性。
其次，进行镀铬操作。
镀铬操作是整个工艺流程中最关键的一步。
首先是进行镀镍层，将待镀件浸泡在含有镍离子的镀液中，通过电化学方法在金属表面沉积一层均匀的镍层。
然后是进行镀铬层，将镀有镍层的待镀件浸泡在含有铬离子的镀液中，通过电化学方法在镍层表面沉积一层均匀的铬层。
在整个镀铬操作过程中，需要控制好镀液的温度、PH值、电流密度等参数，确保镀层的质量和均匀度。
最后，进行后处理。
镀铬完成后，需要对镀件进行后处理，以提高其表面的光洁度和耐腐蚀性能。
首先是进行抛光处理，通过机械或化学方法去除镀件表面的毛刺和氧化物，使其表面光洁度达到要求。
然后进行封孔处理，将镀件浸泡在封孔剂中，填充镀层表面的微孔，提高其耐腐蚀性能。
最后进行检验，对镀件的镀层厚度、硬度、附着力等进行检测，确保镀件达到客户要求的质量标准。
总结来说，镀铬工艺流程包括准备工件、镀铬操作和后处理三个主要步骤。
通过严格的操作流程和质量控制，可以获得质量稳定、外观美观的镀铬产品，满足不同领域的需求。
希望以上内容对镀铬工艺流程有所帮助，谢谢阅读。
钢制磷化镀铬工艺流程
钢制磷化镀铬工艺流程
钢制磷化镀铬工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.预处理：
•除油：使用清洗剂或碱性除油剂，以去除钢材表面的油污和杂质。
•水洗：用清水冲洗，确保钢材表面无残留除油剂。
•除锈：若钢材表面有生锈，需进行除锈处理，如使用酸洗或机械除锈方法。
•再次水洗：除锈后，用清水冲洗，确保表面无残留除锈剂。
1.磷化处理：
•将钢材浸入磷化液中，磷化液中的磷酸盐与钢材表面的铁离子发生化学反应，生成磷化膜。
磷化膜能增强钢材表面的耐腐蚀性和附着力。
•磷化后，用清水冲洗，去除磷化液残留。
1.干燥：
•将磷化后的钢材进行干燥，确保表面无水分。
1.镀铬处理：
•预处理：再次对钢材表面进行清洗和活化，以提高镀铬层的附着力。
•镀铬：将钢材作为阴极，放入镀铬槽中，通过电解作用在钢材表面沉积一层铬金属。
镀铬层能提高钢材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
•后处理：镀铬完成后，进行水洗和干燥，确保钢材表面无残留物和水分。
回答完毕。
金属镀铬工艺
金属镀铬工艺一、背景介绍金属镀铬工艺是一种将金属表面覆盖上一层铬的技术。
镀铬不仅可以增加金属表面的光亮度和耐腐蚀性，还能提高金属零件的质感和美观度。
金属镀铬广泛应用于家居装饰、汽车制造、电子设备等行业，成为这些领域中不可或缺的工艺之一。
二、工艺流程金属镀铬工艺一般包括以下几个步骤：1. 预处理在进行镀铬之前，需要先对金属表面进行一些预处理工作。
首先，通过机械处理方法去除金属表面的污垢、油脂和氧化物。
然后，使用腐蚀剂对金属表面进行酸洗，以去除表面产生的铁锈等杂质。
最后，对金属进行磨光处理，以消除表面的凹凸不平和瑕疵。
2. 镀铬镀铬过程中，首先需要将金属制品浸入含有铬离子的电解液中。
然后，通过电流作用，将阳极上的铬离子还原到金属制品的表面，形成均匀且致密的铬层。
为了保证镀层的均匀性，金属制品需要不断翻转，以便使电流均匀分布在各个表面。
3. 后处理铬镀完毕后，金属制品需要进行一些后处理工作。
首先，进行清洗，去除残留的电解液和其他杂质。
然后，进行烘干，以保证金属表面的干燥。
最后，进行抛光，使镀铬表面更加光滑细腻。
三、注意事项在金属镀铬工艺中，需要注意以下几个事项：1. 安全生产：在进行镀铬工艺时，需要注意相关安全规范，佩戴防护设备，避免危险品的接触和操作中的意外伤害。
2. 控制镀铬时间和温度：镀铬时间和温度会直接影响镀层的质量。
过长的镀铬时间或过高的温度都可能导致镀层质量下降。
3. 定期检测和维护：镀铬设备需要进行定期检测和维护，以保证其正常运行和镀铬效果。
4. 防止污染：在镀铬过程中，需要注意避免电解液的污染和镀铬过程中产生的废水、废液的处理，以减少环境污染。
四、结论金属镀铬工艺是一种重要的金属表面处理技术，具有增加金属表面亮度、耐腐蚀性和美观度的特点。
通过预处理、镀铬和后处理等工艺流程，可以获得均匀且致密的铬层。
在进行金属镀铬时，我们需要遵守相关的安全规范，控制镀铬时间和温度，并保持设备的正常运行和定期维护，以确保镀铬效果的良好。
镀铬工艺流程
镀铬工艺流程
《镀铬工艺流程》
镀铬是一种常用的金属表面处理工艺，通过将铬金属镀在其他金属表面上，不仅可以增加金属表面的硬度和耐腐蚀性能，还可以提高金属表面的光泽度和装饰效果。
下面是镀铬工艺的一般流程。
首先，准备工件。
将需要进行镀铬处理的金属零件进行清洗和除油处理，确保表面干净无杂质，并且表面粗糙度符合要求。
其次，进行酸洗处理。
将清洁干净的金属零件浸入酸洗槽中，去除表面氧化皮和杂质，并且通过酸洗处理增加金属表面的粗糙度，为后续镀铬提供更好的附着力。
然后，进行镀铜处理。
将经过酸洗处理的金属零件浸泡在含有铜离子的镀铜槽中，通过电解的方式在金属表面镀上一层铜，以增加金属表面的光泽度和平整度。
接着，进行镀铬处理。
将经过镀铜处理的金属零件浸泡在含有铬离子的镀铬槽中，同样采用电解的方式在金属表面镀上一层铬，以提高金属表面的硬度和耐腐蚀性能，并且增加装饰效果。
最后，进行清洗和抛光处理。
将经过镀铬处理的金属零件进行清洗和抛光，去除表面残留的化学药剂和杂质，使金属表面光洁亮丽。
通过以上工艺流程，金属零件就完成了镀铬处理，具有了更好的耐腐蚀性能和装饰效果，可以广泛应用于汽车、家电和建筑等领域，为产品提升了质感和品质。
常用表面处理工艺流程
常用表面处理工艺流程常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油││ 烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4）ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（5）PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍→水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。
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镀铬工艺流程镀铬工艺流程1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。
2) 阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。
3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬注：镀铬时，应先用是正常电镀时电流密度的1.5～2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@电镀相关基础知识一、基础化学知识1．盐酸有何特征？答：纯净的盐酸是无色透明的液体，一般因含有杂质三氯化铁而呈黄色。
常用浓盐酸中约含37%的氯化氢。
盐酸易挥发，是一种强酸。
在电镀生产中广泛使用盐酸作为浸蚀剂。
2．硫酸有和特征？答：浓度为96%的硫酸溶液，比重为1.84。
浓硫酸具有吸水性，吸水过程中放出大量的热量。
在电镀生产中广泛使用硫酸作为浸蚀剂，由于其挥发性低，所以可利用加热提高浸蚀速度。
3．硝酸有何特征？答：硝酸是一种氧化型的强酸，在见光受热时分解放出氧而使别的物质氧化，所以硝酸应盛在棕色瓶内，电镀生产中广泛使用权有作为浸蚀剂。
4．现有浓盐酸、浓硝酸、浓硫酸各一坛，能凭目测将它们分辨出来吗？答：冒白雾的是盐酸，冒黄烟的是硝酸，无烟雾的是硫酸。
5．如何区别碳酸钠，片碱（NaOH）？答：碳酸钠又名纯碱，又称弱碱，是白色粉末，水溶液呈碱性，电镀中配制去油溶液。
片碱，化学名氢氧化钠，是强碱，又称烧碱，是白色固体或片状体。
与水溶解后放出热量，易灼烧皮肤，电镀中用碱性镀槽、发黑、去油等用处。
6．什么叫溶液、溶剂与溶质？答：一种或数种物质分散到另一种液体物质里形成的均匀、稳定液体叫溶液。
能够溶解其它物质的液体叫溶剂，被溶剂溶解的物质叫溶质。
7．什么叫溶解与溶解度答：溶质在溶剂作用下，以分子状态不断地扩散到溶剂分子间去的过程叫做溶解。
在一定温度和压力下，某溶质在100克溶剂里达到饱和所溶解的克数，叫做该溶质在这种溶剂里的溶解度。
8．什么叫溶液浓度？答：一定量溶液里所含溶质的量叫做溶液的浓度。
溶液浓度的表示方法主要有比例浓度、重量百分浓度、克/升浓度、摩尔浓度与当量浓度等。
9．什么叫比例浓度？答：以溶质与溶剂的重量或体积之比来表示的浓度叫比例浓度。
一般比例浓度中均标明是重量比或是体积比，若不标明，则固体按重量计，液体按体积计。
如配制1：1的盐酸溶液，将1体积的浓盐酸与1体积的水混合即得；又如配制1：5000的高锰酸钾溶液，将1克高锰酸钾溶于5000毫升水中即得。
10．什么叫重量百分浓度？答：用100克溶液中所含溶质的克数来表示的浓度叫重量百分浓度。
11．什么叫克/升浓度？答：以每升溶液中所含溶质的克数来表示的浓度叫克/升浓度。
电镀生产中广泛运用克/升浓度12．什么叫摩尔浓度？答：通常所说的摩尔浓度是指体积摩尔浓度，即以每升溶液中所含溶质的摩尔数来表示的浓度，常用符号M表示：13．什么叫当量浓度？答：用每升溶液中所含溶质的克当量数来表示的浓度叫当量浓度，常用符号N表示。
二．有机化学14．什么叫有机化合物？答：由碳元素和氢元素组成的化合物及其衍生物总称为有机化合物，简称有机物。
15．有机化合物与无机化合物的性质有哪些不同？答：有机化合物与无机化合物在某些性质方面的不同见下表：性质有机化合物无机化合物可燃性大多数可以燃烧，受热易分解一般都能耐热，不易燃烧熔点大多数熔点低，一般在300℃以下一般不易熔化可溶性易溶于有机溶剂，难溶于水不溶于有机溶剂，易溶于水导电性溶液或熔化时均不导电一般溶液或熔化时可导电化学反应以分子形式参加反应且很慢以离子形式参加且反应激烈结合形式以共价键结合以离子键结合16．什么叫烃？它主要分哪几种？答：分子中只含有碳原子和氢原子的有机物叫做烃。
烃按其结构可分为开链烃和闭链烃（简称环烃）。
开链烃可分为烷烃、炔烃和烯烃三种，闭链烃又可分为脂环烃和芳香烃。
17．烷烃、烯烃、炔烃分子式的组成各有什么规律？它们的通式是什么？答：烷烃分子中含氢原子个数等于碳原子个数的2倍加2个；烯烃分子中氢原子个数等于碳原子个数的2倍；炔烃分子中氢原子个数等于碳原子个数的2倍减去2个。
若以n表示烃分子中碳原子个数，则烷烃分子式的通式应该是CnH2n+2,烯烃分子式的通式是CnH2n,炔烃分子式的通式是CnH2n-2.18．什么叫烃的衍生物？答：烃分子中一个或几个氢原子被其它原子或原子团所取代的产物叫做烃的衍生物，如1，4-丁炔二醇（C4H6O2）、十二烷基硫酸钠（C12H25NaSO4）等。
19．有机物在电镀生产中有哪些用途？答：有机物在电镀生产中应用较广，是电镀生产中不可缺少的重要原料之一。
它主要可用作络合剂（如EDTA、HEDP等）、添加剂（如糖精、DE、DPE、香豆素、1，4-丁炔二醇、香蓝素、洋茉莉醛、十二烷基硫酸钠、OP乳化剂、海鸥洗涤剂等）、防蚀剂（如乌洛托品、硫脲、甘油等）、溶剂（如乙醇、乙醚、汽油、煤油等）。
三．物理化学与电化学20．什么叫表面张力？答：在液气两相的界面上，液体分子所受液体内部分子的引力大于气体分子对它的引力，由此造成的使液体表面缩小的力叫表面张力。
表面张力的大小与溶液的性质、温度、浓度等因素有关。
21．什么是表面活性剂？表面活性剂有哪些类型？答：能显著改变液体表面张力或两相之间的界面张力的物质叫表面活性剂（有时称界面活性剂）。
表面活性剂有阴离子型的，如肥皂、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠等；有阳离子型的，如脂肪族胺盐、烷基季胺盐、烷基嘧啶卤代物等；有两性表面活性剂，如羚酸型、磺酸脂型等；有非离子型表面活性剂，如OP乳化剂、平平加、海鸥洗涤剂、氟碳类等。
22．表面活性剂的组成与性质如何？答：表面活性剂的分子是由亲油性基团和亲水性基团两部分组成。
表面活性剂有乳化作用、泡沫作用增溶作用，并能改变固液两相接触时的润湿性能。
23．表面活性剂在电镀生产中的用途有哪些？答：表面活性剂在电镀中主要用来除油、提高阴极极化作用和改善溶液分散能力。
例如，两性表面活性剂（如环氧系列）能明显提高阴极极化作用。
24．怎样选用表面活性剂？答：在弱酸性、弱碱性或中性介质中，一般选用阴离子型或非离子型（如十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、OT、OP等）；在强酸性介质中一般选用非离子型（如聚乙二醇等）；为提高阴极极化作用，宜选用具有两性的表面活性剂，且分子量不宜过大（一般碳原子数为4—8较理想），活性基团宜多不宜少。
25．络合物与电镀的关系如何？镀后处理知识1、前言镀后处理和镀前处理在金属的表面镀工艺中占有极其重要的地位，许多采用表面镀技术制造的产品出现缺陷往往都是由前处理或后处理不当造成的，有关前处理的知识在一般的电镀书中都有比较详细的叙述，但对镀后处理还没有文章进行过系统的论述，镀后处理的目的主要是为了提高镀层的耐腐蚀性能或者保持镀层原有的特性，其中最主要的镀后处理是除氢处理和钝化处理[1]。
为了提高镀层的抗腐蚀性能，一般都要同时进行除氢和钝化处理，有些还需要涂有机膜，如镀锌件目前一般要经过除氢和化学钝化处理，仿金电镀要经过化学钝化和涂有机膜处理[2]等。
2、镀后处理2.1除氢处理除氢对于电镀产品显得尤为重要，因为在电镀体系中，被镀金属离子在阴极上得到电子，氢离子也同样会得到电子，生成原子态的氢，渗透到金属镀层内部，使镀层产生疏松，当搁置一段时间后，原子态的氢会结合生成氢气而体积膨胀，这样就导致镀层产生针孔、鼓泡甚至脱落等不良缺陷，如果渗透到基体还会导致整个构件的氢脆现象，特别是对于高强度钢，一旦渗氢容易导致构件的脆断。
因此，电镀后要在一定的温度下热处理数小时，以驱除渗透到镀层下面或者基体金属中的氢。
相对于钝化处理来说，除氢处理的方法比较单一和简单，一般都是采用热处理的方式把原子态的氢驱逐出来，对于常用的镀锌构件，一般是在带风机的烘箱中，220℃恒温条件下保温2小时，这个工序一般是在钝化之前，这样不会造成由于驱氢而导致钝化层的破裂[3]。
不锈钢化学镀镍后经过400℃，1.5h的热处理，可以显著提高其硬度，降低脆性[4]。
Fe-Mn合金镀层经过100℃、150℃、200℃，1.5h的除氢处理后，拉伸结合强度分别提高了49.5%、75.5%和121.8%[5]，可见，除氢处理对于提高镀层的性能具有重要作用。
由上可见，除氢处理通常是选择一个最佳的温度区间（一般是在200～300℃之间）和时间（一般是2～3h）进行热处理，但是针对不同的镀层稍有差异，而且不同的处理温度和处理时间对镀层的性能也有一定的影响。
因此，除氢要保证即能有效的驱除渗透到镀层或者金属基体的原子态的氢，又不会导致镀层破裂。
2.2钝化处理钝化处理是指在一定的溶液中进行化学或电化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法，钝化使镀层的耐腐蚀性能进一步的提高并增加表面光泽和抗污染的能力。
钝化处理按照钝化膜的化学成分可分为无机盐钝化和有机类钝化两类；根据钝化膜组成成分对人体的危害性可分为铬酸钝化和无铬钝化。
铬酸钝化是无机盐钝化的一个分支，目前国内外研究较多的无铬钝化有：钼酸盐溶液、钨酸盐溶液、硅酸盐溶液、钛盐钝化[6]、含锆溶液、含钴溶液、稀土金属盐溶液、三价铬溶液、磷酸盐钝化（磷化处理）[7]等无机盐钝化和有机类钝化等[8][9][10]。
2.2.1 无机盐钝化处理无机盐钝化处理研究比较成熟和应用较早的是铬酸盐钝化，在含铬钝化膜中，Cr3+起骨骼作用，Cr6+起血肉作用，Cr6+在空气中具有良好的自修复功能，因而对镀层具有很好的保护作用，而且，改变Cr6+和Cr3+的不同配比，还可以得到不同色彩的钝化膜[3]。
由于这些突出的优点使得铬酸钝化仍然是目前应用最广的钝化工艺。
但是由于Cr6+具有相当高的毒性且易致癌，随着人们环境保护意识的增强，越来越希望寻找可以代替铬酸钝化的新配方和新工艺。
钼和铬是同族元素，因此，它与铬具有相似的化学性质，钼酸盐已经广泛用于钢铁以及有色金属的缓蚀剂[11]和钝化剂。