制氢监控系统说明书分析
制氢氢气在线监测系统功能优化改进与应用
制氢氢气在线监测系统功能优化改进与应用首先，制氢氢气在线监测系统需要具备实时监测的功能。
通过实时监测系统可以实时了解制氢氢气的生成过程和产氢终端的氢气输出情况，以及氢气浓度和压力等参数的变化情况。
通过实时监测，可以及时发现异常情况，以便采取相应的措施。
例如，当氢气浓度超过安全范围时，监测系统可以及时向操作人员发出警报，以避免事故的发生。
其次，制氢氢气在线监测系统需要具备数据分析和处理的功能。
监测系统可以将实时采集到的氢气相关数据进行存储和分析，以便进行后续的数据处理和分析。
通过对数据进行处理和分析，可以获得更加准确和全面的制氢过程相关信息，以便优化制氢过程和提高制氢效率。
例如，通过对氢气浓度数据的分析，可以确定制氢设备是否存在漏气问题，并及时采取维修措施。
此外，制氢氢气在线监测系统还可以与其他设备和系统进行联动，实现自动化控制。
通过与制氢设备、报警系统等设备和系统的联动，可以实现对制氢过程的自动化监测和控制。
例如，当监测系统检测到氢气浓度超过安全范围时，可以自动关闭制氢设备，以避免进一步的安全风险。
在实际应用中，制氢氢气在线监测系统可以广泛应用于制氢厂、氢燃料站、氢燃料电池车辆等场景。
制氢厂可以通过在线监测系统的使用，实时监测和控制制氢过程，保证生产过程的安全和高效。
氢燃料站可以利用监测系统对氢气进行实时监测和控制，提供安全可靠的氢气供应。
氢燃料电池车辆可以通过在线监测系统检测车辆的氢气供应情况，确保安全行驶。
综上所述，制氢氢气在线监测系统功能的优化改进与应用具有重要的意义。
通过实时监测、数据分析和处理、联动控制等功能的优化改进，可以提高制氢过程的安全性和效率，并广泛应用于制氢厂、氢燃料站、氢燃料电池车辆等场景。
随着氢能源的快速发展，制氢氢气在线监测系统将发挥越来越重要的作用。
发电厂氢介质的安全监控与运行实践范本（2篇）
发电厂氢介质的安全监控与运行实践范本一、引言发电厂氢介质的安全监控与运行是保障发电厂运行安全的重要环节。
氢介质被广泛应用于发电厂的燃料电池系统，具有高效能、环保乃至可再生能源的特点。
然而，氢介质的燃烧性能使其具备一定的安全风险。
因此，本文旨在探讨发电厂氢介质的安全监控与运行实践的范本，以提供一种可行的方法和流程。
二、氢介质的安全监控措施1. 设立监控系统：发电厂应建立完善的氢介质监控系统，包括氢气泄漏监测系统、氢气浓度监测系统、气体泄漏报警系统等。
监控系统应持续监测氢气泄漏情况，及时发出预警信号。
2. 实施氢气泄漏检查：定期对发电厂中关键设备，特别是氢介质相关设备进行气体泄漏检查。
发现异常情况应立即进行修复或更换。
3. 建立安全标识系统：在发电厂内设置明显的安全标识，标明氢气危险区域和应急措施。
员工应接受必要的培训，以了解标识含义和紧急逃生路线。
三、发电厂氢介质的运行实践1. 定期维护检查：对氢介质设备进行定期的维护检查，包括清洁设备表面、检查管道连接、替换老化部件等，以确保设备的正常运行。
2. 紧急应对措施：建立健全的紧急应对措施，包括氢气泄漏事故的处理流程、人员疏散预案、火灾应对措施等。
同时，组织员工进行定期的应急演练，提高应对突发情况的能力。
3. 安全培训教育：发电厂应定期组织安全培训教育活动，向员工宣传氢介质的性质、安全注意事项、事故案例等，提高员工的安全意识和技能。
4. 完善资料记录：发电厂应建立详细的氢介质设备运行记录，包括气体泄漏情况、维护保养记录、紧急事故处理记录等。
这些记录将为后续的分析和改进提供依据。
四、运行实践的效益与挑战1. 效益：通过建立完善的安全监控措施和运行实践，能够及时发现和预防氢气泄漏事故，保障发电厂的安全运行。
同时，员工的安全意识和技能也会得到提高，为紧急情况的应对提供有力支持。
2. 挑战：发电厂氢介质安全监控与运行实践面临着一些挑战，如技术难题、设备维护成本、员工培训等。
光解水制氢系统说明书 (1)
作用：做标准曲线时用作进样口 换垫方法： 用撑圈将新垫套住， 放入金属 帽中， 轻轻拧上， 然后抽真空之后再用力
作用：1，放空管路气体。2，作为气体进样口（例如做 CO2 还原制甲醇实验） 。 旋转时要特别注意，误操作可能导致实验终止！
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气体循环泵： 作用是从泵体的上方抽气从而形成逆 时针的气流， 加速循环动力。 由泵体 （里面装有小风扇） ， 和磁控器（调节转速）组成。
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售后服务部 010-57340412 / 57340413
系统基础部件介绍
主体材质为高硼硅玻璃。所有玻璃部件均采用具有自主品牌 GLASSWELL 的高品质工艺 制造。高硼硅玻璃（又名硬质玻璃） ，因线热膨胀系数为(3.3 士 0.1)×10-6/K，也称为“硼硅玻 璃 3.3”。是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃 材料，因其优异的性能，被广泛应用各个领域。
真空表：与管路相连，实时监测管路的压力大小。也可用于系统检漏作用。
关于我们 .............................................................................................................................. - 1 系统介绍 .............................................................................................................................. - 2 系统基础部件介绍....................................................................................................... - 3 循环管路部分............................................................................................................... - 4 反应部分 ...................................................................................................................... - 5 抽真空部分 .................................................................................................................. - 6 控制面板部分............................................................................................................... - 6 设备使用 .............................................................................................................................. - 8 设备维护 ............................................................................................................................- 10 简易故障查找及处理方法.........................................................................................- 10 维护时注意事项.........................................................................................................- 11 附录 ....................................................................................................................................- 13 附录一 天美GC7900 简易操作流程 .........................................................................- 13 附录二 三电极反应器...............................................................................................- 21 附录三 循环冷水机使用温度乙二醇配比表 ...........................................................- 21 附录四 维修流程.......................................................................................................- 22 附录五 光解水系统操作管理规范 ...........................................................................- 23 附录六 验收报告.......................................................................................................- 24 -
HM200制氢机中文说明书
HM氢气发生器系统说明书苏州威姆自动化设备有限公司目录第一节系统说明1 引言2 电解液3 电解槽4 电解液子系统（1）KOH泵（2）KOH贮罐（3）换热器（4）KOH过滤器（5）流量开关（6）KOH温度传感器（7）KOH液位计5 给水子系统（1）给水（2）给水水质监测器（3）给水泵（4）给水控制6 气体控制和调节子系统（1）压力变送器（2）产气速率（3）预压（4）备用（5）压力释放（6）背压调节器（7）差压调节器（8）安全阀（9）排空阀（10）冷凝器和捕集器（11）纸型隔膜（12）氮气冲洗7 氢气干燥（1）干燥器（2）干燥器阀8 冷却及冷凝器冷却水子系统（1）温度调节阀（2）冷凝器冷却水及其控制9 系统安全（1）氧中氢监测器（2）电流监测器（3）氢检测器（4）停车报警10 电力和工艺控制子系统（1）DC电源（2）可编程控制器（3）工艺控制及程序（4）干燥器程序11 数据显示和工艺监控（1）触摸屏显示（2）发光二极管监控第二节发生器安装1 系统类别2 发生器安装3 设备连接（1）给水（2）冷却水（3）冷凝器冷却水（4）氢、氧排气阀（5）产品气输送（6）电力（7）氮气吹洗4电源的电连接5 外部报警连接第三节发生器运行1 前言2 初次启动3 启动模式4 运行模式5 备用模式6 常规运行7 压力释放8 停车第四节维护和校验规程1 前言2 电解液（1）电解液混和（2）电解液注入（3）电解液检查（4）电解液排放3 电解槽检查（1）外观检查（2）内部检查（3）再紧固规程4 纸型隔板更换5 渗透渗漏检查6 KOH过滤器更换7 给水过滤器更换8 KOH泵检查9 阀门和调节器维修和校验（1）电磁阀（2）差压调节器（3）背压调节器（4）止回阀和安全阀10 氧中氢监测器维修及校验（1）流量控制器（2）过滤器罐（3）温度传感器11 系统试压12 差压变速器13 KOH流量开关检查14 给水泵起动及冲洗15 给水检测器检查16 干燥器维修（1）孔板维修（2）止回阀维修（3）分子筛更换（4）气体过滤器更换17 温度调节阀检查第五节排除故障指南附录A目录系统组件图1 框架组件图号；A-12 电解槽组件图号；A-23 给水和冷却水组件图号；A-34 气体控制组件图号；A-45 控制箱组件图号；A-56 干燥器组件图号；A-6附录B目录系统图1 HM管道图图号；M141562 HM-C1D2发生器接线图图号；ES-M-009第一节系统说明1 引言HM系统的基本设备配置包括两块，即氢气发生器和电源。
制氢—装置重点部位设备说明与危险因素及防范措施
制氢—装置重点部位设备说明与危险因素及防范措施制氢是一种重要的化工过程，通过该过程可以生产出氢气作为能源或工业原料。
然而，制氢过程中存在着一系列的危险因素，需要采取相应的防范措施来确保工作环境的安全。
本文将对制氢装置、重点部位设备的构造、危险因素及防范措施进行详细说明。
一、制氢装置概述制氢装置通常由以下几个部位组成：进料系统、反应系统、分离系统、废气处理系统和控制系统。
1.进料系统：进料系统主要包括原料气体的进水、净化和加热等设备。
在该系统中，主要存在的危险因素包括原料气体中的杂质可能对设备的腐蚀和毒性物质的影响。
2.反应系统：反应系统主要由反应器和催化剂床组成。
在反应系统中，危险因素主要包括高温和高压，以及可能产生的可燃气体和有毒气体。
3.分离系统：分离系统主要负责将产生的氢气与其他气体分离，并进行净化和储存。
在分离系统中，危险因素主要包括氢气的爆炸和有毒气体的泄漏。
4.废气处理系统：废气处理系统主要用于处理产生的废气，包括净化和排放。
在废气处理系统中，危险因素主要包括有毒气体的处理和有害物质的排放。
5.控制系统：控制系统主要对整个制氢过程进行自动化控制和监测。
危险因素主要包括设备的故障和操作失误导致的事故。
1.高温和高压：在反应系统中，由于制氢过程需要高温和高压条件，因此存在爆炸和火灾的危险。
为了防范此类危险，应采取以下措施：-选择高温和高压下耐热、耐压的材料，并定期检查其状况。
-安装压力传感器和温度传感器，实时监测反应器的压力和温度，并设置相应的报警装置。
-定期对反应器进行检修和维护，确保其安全运行。
2.毒性与腐蚀性物质：制氢过程中会引入原料气体，可能存在毒性物质和腐蚀性物质。
为了防范这些危险，应采取以下措施：-在进料系统中加入净化设备，去除原料气体中的杂质。
-选择耐腐蚀的材料，并定期对设备进行检查和维护。
-在可能泄漏的部位安装气体泄漏报警装置，并制定相应的应急处理措施。
-对操作人员进行必要的防护措施培训，提供必要的个人防护设备。
氢气检测仪使用说明书-山盾科技
山盾科技Multi Pro 600氢气检测仪用户使用手册v1.0.22014-2015 山盾科技（深圳）有限公司版权所有.该文档所包含的信息为山盾科技（深圳）有限公司专有。
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本手册所述产品的开发、制造、测试都把适当的安全标准放在首位。
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本手册内容仅供参考，如有变更，恕不另行通知！安全事项在打开仪器外壳前，必须切断电源。
切勿擅自或任意拆卸传感器。
请在符合仪器正常运行的环境条件下使用仪器。
在仪器安装和操作的过程中请严格遵守国家相关标准要求。
公司联系方式目录阅读说明 (1)用户须知 (1)注意事项 (1)安全事项 (1)公司联系方式 (1)1 简介 (4)1.1 产品概述 (4)1.2 产品特点 (4)2 技术参数 (5)3 仪器安装 (6)3.1 安装场所 (6)3.2 仪器结构尺寸 (7)3.3 安装说明 (7)3.4 电缆选择 (7)3.5 接线方式 (8)3.5.1 接线端子图解 (8)3.5.2 3线制4-20mA接线图 (10)3.5.3 4线制4-20mA接线图 (10)3.5.4 4线制RS485信号传输接线图 (11)3.5.5 2路4-20mA信号输出接线图 (11)3.6 报警继电器接线方式 (12)4 开始监测 (12)4.1 线路检查 (12)4.2 仪器监测状态 (13)4.2.1 仪器开机自检和预热状态 (13)4.2.2 正常监测状态 (13)4.2.3 一级报警状态 (14)4.2.4 二级报警状态 (14)5 仪器操作 (15)5.1 调零 (15)5.2 标定 (16)5.3 参数设置 (17)6 仪器维护 (17)6.1 传感器使用寿命 (17)6.2 传感器更换 (17)1简介1.1产品概述Multi Pro 600系列氢气检测仪可以24小时实时采集现场所测气体的浓度，并判断是否超过报警阈值，根据判断结果执行对应报警动作，同时将采集的数据和报警信息传送至气体报警控制器，能在各个工业领域起到在线监测和记录的作用。
制氢系统手册
1 引言FDQ型分立、分混式水电解制氢装置是天津市大陆制氢设备有限公司独立研发、设计、制造的具有21世纪初国际先进水平的高科技产品，其工艺流程先进、合理，控制方式安全、可靠，FDQ型水电解制氢装置已被国家科技部审定为国家创新基金高科技产品项目。
我公司生产的电解槽采用了独特的槽体结构，对电极、密封垫片等材料都作了改进，通过实践证明，我公司生产的制氢设备在能耗等各项技术指标均处于世界领先水平。
1.1 水电解制氢装置用途水电解制氢装置所制取的氢气可广泛用于电子、电力、冶金、化工、建材、宇航、原子、气象等需要氢气的行业，做为冷却气、保护气、原料气、还原气和燃料气。
1.2 水电解制氢装置工作原理1.2.1 水电解制氢原理电解水是直流电通过KOH或NaOH水溶液将水分解为氢气和氧气的过程，其化学反应如下：阴极：2H2O+2e→H2+2OH-阳极：2OH --2e→H2O+1/2O2总反应式：H2O= H2+1/2 O22 FDQ-250/2.5-IV型水电解制氢装置系统详述2.1 系统的组成系统由氢气制备系统、气液处理系统、加水补碱系统、除盐水冷却系统、供配电及控制系统等几部分组成。
2.1.1 氢气制备系统由电解槽（Z101）构成，在电流的作用下，水分解成氢气和氧气。
2.1.2气液处理系统由氢、氧分离器（R101、R102），碱液过滤器（F101、F102），碱液冷却器（E101、E102），氢、氧气体冷却器（E103、E104），氢气、氧气捕滴器（R103、R104），氢气、氧气气水分离器（R105、R106），氢、氧碱液循环泵（P101、P102、P103、P104）等和相关仪表、阀门组成，氢气制备系统输送过来的氢气、氧气、KOH溶液在氢、氧分离器内进行分离，分离后的氢气经冷却、捕滴后输送给氢气缓冲罐，分离后的氢气经冷却、捕滴后通过相关阀门自动放空处理。
分离后的碱液在泵的作用下重新返回电解槽进行电解。
电解过程中部分电能会转化成热能使电解槽的温度不断升高，为了使碱液在电解槽内保持需要的温度，则需要通过碱液冷却器将碱液的热量带走。
制氢系统操作及注意事项
制氢系统操作注意事项制氢站值班人员严禁穿着用化纤等易产生静电的面料制作的衣服（包括衬衣）。
一、系统的投运：1.氢气可用贮存量（每个氢气贮罐扣除不能使用的氢气约95立方）少于500立方时，早班做好系统投运前的排污和碱液过滤器流量调试工作，并做好记录。
中班联系碱液过滤器滤网清洗、碱液浓度测定，配制碱液和系统的投运工作。
氢气贮存量=13.9*10*氢罐压力，式中均取国际单位。
2.系统投运前，冲洗氢洗涤器。
3.系统投运前，调整碱液循环泵流量不低于500L/h，若低于500L/h，则应当先关小碱液泵出口门并清洗碱液过滤器，否则碱液过滤器清洗后启动碱泵时会因为碱液泵出口门开度过大造成碱液流量计损坏。
4.系统投运前，对氢捕滴器排污。
系统运行时禁止对氢捕滴器排污。
5.系统投运前，对电解槽和碱液过滤器各排污10秒。
6.系统投运前，联系化验班测定碱液浓度（在碱液过滤器排气门处取样），浓度应在22-26%，否则，配碱。
7.系统投运前，关闭干燥系统至充氢母管手动门，缓慢全开干燥系统氢气排放门，以便将系统投运初期纯度或湿度不合格的氢气排掉。
8.正常情况下，系统投运前，系统运行状态的设定，仅两个补氢气动门处于“手动”状态，其余均处于“自动”状态。
9.系统投运后，随着碱液温度的升高，注意不断调整碱液循环泵流量，直至流量稳定在800±50L/h。
10.系统投运30分钟后，通知并配合热控投运氢气在线纯度和湿度仪；11.投运在线仪表时，应缓慢开启在线仪表减压阀进口门，且尽可能保持小流量，只要满足在线仪表使用即可，否则，会引起氢氧分离器液位差剧烈波动，很难调整正常。
12.氢气在线仪表投运正常后，通知并配合化验班人员人工分析氢气纯度和湿度，并与在线仪表核对。
13.人工分析氢气纯度和湿度时，测点只能选在干燥系统后的取样点，不能选在干燥系统前的取样点，否则，会造成氢、氧分离器液位差较大波动，很难调整正常。
也易将系统中的碱性水带到便携式氢气纯度分析仪中，导致分析仪不准或管路堵塞。
制氢监控系统说明书分析
一、概述．自控设计原则1本装置自动设计原则是根据工艺的操作条件设置检测，调节，报警，联锁及电气控制系统以保证制氢装置可靠，安全，高质量地运行，制氢装置的产品是氢气和氧气，操作压力是。
氢气3.14MPa 是一种易燃易爆的气体，油类物质在高压纯氧里会自燃，制氢装置的电解液是腐蚀性较强的碱溶液，根据这些特点自控设计选用了具有防腐，防爆性能的仪表，对不具备防爆性能的仪表和电气设备都安装在现场相隔离的控制室内，对不具备防腐性能的仪表采用隔离措施，对与氧气相接触的仪表采取禁油措施，操作人员在控制室里就能方便地进行开、停车，监视制氢装置，了解运行机制、联锁点设置。
．自控系统的构成2下位机2.1下位机采用可编程序控制器（）控制制氢设备。
PLC选用PLCSIEMENS公司生产的S7-400系列硬冗余PLC，系统主要的调节、控制、联锁保护功能均由它完成，因而保证了系统的高可靠性。
上位机2.2上位机监控下位机的运行。
上位机操作系统采用Windows2000中文版，监控软件采用INTOUCH软件。
监控系统软件部分主要是上位机的人机交互界面，通过各个不同的画面，可使运行人员直观的监视各类系统参数，手动干预各调节参数和控制参数。
通讯2.3下位机与就地监控上位机之间是通过2块西门子专用的CP1613网卡进行通讯的。
本说明书只对人机交互界面的使用进行说明，关于PLC、微机、1．网卡等硬件方面的使用请参考相关硬件使用说明书，自控系统原理图见说明书最后一页附图。
．自控参数见下表（参考表）:3下限报警上限报警检测点联锁点设置序参数名称调节范围号3.40—3.14槽压1(MPa)02.940氢管压力(MPa)2—+22液位(mm354535氧液(mm484050水箱液8535400~803545氢液(mm4050354876循环碱40碱液循环(L/h409040999氧槽91氢槽990.0.(MPa0.气源压0.1氢气纯99.199.供氢母管压11.1.0.0.MPa1.0.11.漏氢(%716整流柜电(V741整流柜电(A．自控系统硬件构成（请以具体的实物为准）4除了包括电源、是制氢装置自控系统的核心硬件、CPUPLC PLC之外还包括模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量输入模块、直流仪表电源。
HM制氢系统解读
HM制氢系统概述主要内容：1．概述2．制氢系统设备规范3. 制氢系统的启动、运行、停运4. 制氢系统故障及处理5、制氢系统阀门清单1.概述1.1美国Teledyne Energy Systems, Inc.公司生产的HM-200型制氢机（Ｑ＝11.2Nm3/h），带干燥、纯化装置。
制氢系统的组成分为以下几部分：氢气生产系统、氢气贮存及分配系统、氢气分析测量系统、电气和控制系统及联锁报警系统、通风系统等。
1.2 系统设计参数氢气产量：11.2Nm3/h(产氢量连续可调范围为额定出力的17%-100%)氧气产量：5.6Nm3/h氢气纯度：≥99.9998%(V/V)氧气纯度：≥99.993%(V/V)氢气压力：100psig（7.0Kg/cm2）干燥后氢气露点：≤-73℃（常压下）直流电耗：≤4.8kWh/Nm3H2电解槽补充水耗量: 11 L/h 锅炉补给水处理系统来除盐水冷却水耗量: 40L/min主厂房来闭式冷却水，水质为除盐水1.3 电解制氢原理纯水电解是无效的，因为水的电离常数很低且电阻较高。
电解液采用强碱溶液以提供丰富的氢氧根离子（OH-），从而把电极间的电阻降至最低，当加上一电压后，直流电流会流到电极上，在每个电极上都发生了各自的半电池电化学反应，在正极上：4OH- →O2 +2H2O+4e-在负极上：4H2O+4e → 2H2+4OH-总反应是：2H2O → 2H2 +O2此反应的速率与流经电极间的电量是成正比例的。
本HM系统使用的电解液，为25%重量的KOH水溶液，相应的比重为1.236（20℃）。
1.4制氢系统简单流程氢气发生系统示意图：2. 制氢系统设备配置名称型号及规范备注生产厂家序号1 制氢机HM—200，产氢量1台TELEDYNE11.2Nm3/h氢气纯度99.9998%，露点＜－73℃，输出氢气压力0.7MPa1台TELEDYNE2 电解槽结构形式：双极性压滤式工作温度: 64 ℃膜片材料：特殊石棉纸电极材料：纯镍板1台TELEDYNE 补水泵 1.0L/min1/3 KW1台TELEDYNE4 KOH贮存罐1台TELEDYNE5 KOH过滤器2/3 KW1台TELEDYNE6 KOH循环泵7 KOH 1台TELEDYNE3.制氢系统的启动、运行、停运（附表）停车状况的起因和送气时起初编制程序的报警设定点：4.制氢系统故障及处理4.1可直接显示的故障情况4.2 不直接显示也不会引起系统停车的故障。
pdf 水电解制氢设备 说明书
水电解制氢设备说明书一、设备概述水电解制氢设备是一种利用电解水的方法来制备氢气的装置。
该设备具有高效、环保、操作简便等优点，广泛应用于工业、科研、医疗等领域。
二、工作原理水电解制氢设备的工作原理是利用电解水反应制备氢气。
具体来说，设备将水（H2O）通过电解作用分解为氧气（O2）和氢气（H2）。
这个反应过程中，电解作用需要提供外部电源，通常采用直流电。
三、设备组成水电解制氢设备主要由以下几个部分组成：1.电解槽：用于进行电解水反应，产生氢气和氧气。
2.电源：提供电解所需的直流电。
3.控制系统：控制设备的运行，监测电解过程。
4.储气系统：储存生成的氢气和氧气。
5.辅助设备：包括管道、阀门、安全装置等。
四、安装步骤1.确定设备的安装位置，确保有足够的空间和电源。
2.检查设备各部件是否完好无损，如有需要，进行必要的维修或更换。
3.按照设备说明书的指示，连接电源和控制线路。
4.安装储气系统和其他辅助设备。
5.完成安装后，进行必要的调试和测试，确保设备正常运行。
五、操作流程1.开启设备前，检查所有部件是否正常，确保电源已连接。
2.打开电源开关，启动设备。
设备将自动进行电解水反应，生成氢气和氧气。
3.观察电解过程，确保没有异常情况发生。
如有异常，立即关闭电源，检查并排除故障。
4.当储气系统达到一定压力时，可以开始使用氢气或氧气。
5.使用完毕后，关闭电源，结束设备的运行。
六、维护保养为了确保设备的正常运行和使用安全，建议定期进行以下维护保养工作：1.清洁设备表面，保持整洁。
2.检查电解槽和储气系统，确保没有泄漏或损坏。
3.定期检查电源和控制线路，确保连接牢固，没有破损。
4.根据使用情况，适时更换电解槽中的电极。
5.定期对设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好。
七、常见问题及处理1.电解效率下降：可能是由于电极老化或电解液浓度降低，需要更换电极或调整电解液浓度。
2.设备漏气：可能是由于密封圈老化或损坏，需要更换密封圈。
制氢站控制系统说明
制氢站控制系统说明1．控制系统简介自控系统由压力调节系统、液位调节系统、温度调节系统、水箱液位控制系统、产量调节系统、显示报警软联锁系统及硬联锁系统构成。
1.1 制氢设备控制柜制氢设备控制柜由二次仪表、继电器、指示灯及操作按钮等构成。
可实现对设备参数的自动检测、调节、故障报警与联锁保护、开停机等功能1.2 压力调节系统压力调节系统由压力变送器、DCS系统、及压力调节阀构成，其中压力变送器、压力调节阀和阀门定位器安装于制氢设备气液处理器内。
压力变送器将测到的设备压力信号送入DCS模拟量输入通道。
DCS将输入值转换成工程值后与设定压力值进行比较，并经过PID运算后通过模拟量输出通道输出4-20mA控制信号，输出的4-20mA控制信号经阀门定位器转换为0.02-0.1Mpa压缩空气信号连续调节压力调节阀的开度，从而使系统工作压力保持稳定。
压力调节阀为气开式调节阀，即当输出的控制信号最小时，调节阀处于全关状态，当输出的控制信号最大时，调节阀处于全开状态。
1.3 液位调节系统液位调节系统由氢液位变送器)、氧液位变送器、DCS、阀门定位器及液位调节阀构成，其中氢液位变送器、氧液位变送器及液位调节阀安装于制氢设备气液处理器内。
氢液位变送器和氧液位变送器测得的系统氢、氧液位信号分别经安全栅送入DCS的模拟量输入通道，DCS控制将氢液位信号作为给定，氧液位信号调节信号，两信号经DCS比较及PID运算后，通过模拟量输出通道输出4-20mA 信号，输出信号经阀门定位器转换为0.02-0.1Mpa压缩空气信号连续调节液位调节阀的开度，从而使系统氢氧液位保持平衡。
液位调节阀为气开式调节阀，即当输出的控制信号最小时，调节阀处于全关状态，当输出的控制信号最大时，调节阀处于全开状态。
同时DCS还根据氢液位信号自动控制加水泵的启停，以补充设备电解所消耗的水。
设备启动后，当压力高于0.8Mpa，且氢侧液位值低于加水泵启动设定值(暂定为400mm。
发电厂氢介质的安全监控与运行实践模版（二篇）
发电厂氢介质的安全监控与运行实践模版一、背景介绍随着能源需求的增加和环境保护要求的提高，氢能作为一种清洁、可再生、高效的能源被广泛关注和应用。
在电力行业中，使用氢作为介质的发电厂成为一种新兴的发电方式。
然而，氢气具有高燃点、易燃、易爆等特点，因此对于电厂氢介质的安全监控与运行实践具有重要意义。
二、目的与目标本模版的目的是为电厂氢介质的安全管理提供一种全面、系统的监控与运行实践方案，以确保电厂运行过程中的安全性，并预防可能出现的安全事故。
具体目标如下：1. 建立电厂氢介质的全面安全监控系统，实时监测氢气的浓度、温度、压力等指标，并及时报警处理。
2. 开展电厂氢介质的运行实践，制定运行规程、应急预案等，提高操作人员的安全意识和技能。
3. 加强对电厂氢介质的安全风险评估，确保各项安全措施的有效性和可行性。
4. 提高电厂氢介质的事故应急处置能力，保障人员的生命安全和财产安全。
三、安全监控系统建设1. 安全监控设备选择根据氢气的特性，选择具有高灵敏度、高精度和稳定性的氢气传感器，用于实时监测氢气的浓度。
同时，安装温度传感器和压力传感器，用于监测氢气的温度和压力变化。
选择专业气体检测仪器，用于检测氢气的泄漏情况。
2. 安全监控系统架构通过数据采集装置将传感器所收集的氢气浓度、温度、压力数据传输到监控系统。
监控系统应具备数据的实时处理和存储能力，并能自动触发报警机制。
同时，应具备远程监控功能，便于管理人员对电厂进行远程监控和管理。
3. 报警系统建设设计报警系统，通过声光报警器、短信报警、邮件报警等方式及时通知相关人员，以便及时采取应急措施。
设置报警阈值，当氢气浓度、温度、压力等指标超过设定值时，自动触发报警。
四、运行实践方案制定1. 运行规程制定制定电厂氢介质的运行规程，明确操作人员的工作职责、操作程序和操作要求。
包括氢气的储存、供应、输送、燃烧等环节的操作规定，以及设备的维护和检修要求。
2. 安全培训与意识提升定期对操作人员进行安全培训和演练，提高其对氢气介质的安全性和危险性的认识。
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一、概述1．自控设计原则本装置自动设计原则是根据工艺的操作条件设置检测，调节，报警，联锁及电气控制系统以保证制氢装置可靠，安全，高质量地运行，制氢装置的产品是氢气和氧气，操作压力是3.14MPa。
氢气是一种易燃易爆的气体，油类物质在高压纯氧里会自燃，制氢装置的电解液是腐蚀性较强的碱溶液，根据这些特点自控设计选用了具有防腐，防爆性能的仪表，对不具备防爆性能的仪表和电气设备都安装在现场相隔离的控制室内，对不具备防腐性能的仪表采用隔离措施，对与氧气相接触的仪表采取禁油措施，操作人员在控制室里就能方便地进行开、停车，监视制氢装置，了解运行机制、联锁点设置。
2．自控系统的构成2.1下位机下位机采用可编程序控制器（PLC）控制制氢设备。
PLC选用SIEMENS公司生产的S7-400系列硬冗余PLC，系统主要的调节、控制、联锁保护功能均由它完成，因而保证了系统的高可靠性。
2.2上位机上位机监控下位机的运行。
上位机操作系统采用Windows2000中文版，监控软件采用INTOUCH软件。
监控系统软件部分主要是上位机的人机交互界面，通过各个不同的画面，可使运行人员直观的监视各类系统参数，手动干预各调节参数和控制参数。
2.3通讯下位机与就地监控上位机之间是通过2块西门子专用的CP1613网卡进行通讯的。
本说明书只对人机交互界面的使用进行说明，关于PLC、微机、网卡等硬件方面的使用请参考相关硬件使用说明书，自控系统原理图见说明书最后一页附图。
4．自控系统硬件构成（请以具体的实物为准）PLC是制氢装置自控系统的核心硬件、PLC除了包括电源、CPU 之外还包括模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量输入模块、数字量输出模块以及模板所需的外部提供24V直流仪表电源。
4.1 模拟量输入模块模拟量输入模块采用8通道331-7KF02-0AB0模块4块，光电隔离，4个模块输入均为电流信号。
4.1.1 331-7KF02-0AB0模块与外部连接信号见下表：模块一：模块二：模块三：模块四：4.2 模拟量输出模块模拟量输出模块采用8通道332-5HF00-0AB0模块，光电隔离，模块输出均为电流信号。
它与外部被调节信号连接见下表：4.3 数字量输入模块数字量输入模块采用2块16通道321-1BH02-0AA0模块，它与外部连接信号见下表：模块一4.4 数字量输出模块数字量输出模块采用2块16通道322-1BH01-0AA0输出模块，它与外部连接信号见下表：模块一模块二5．气源本装置所选用气动电磁阀需要压力为0.5～0.7MPa，含油量小于5mg/m3，露点比环境最低温度低10℃，流量为4Nm3/h纯净的压缩空气。
气源由压缩空气站提供净化过的压缩空气，由控制柜内气源分配板直接送给两位两通阀，两位三通阀和两位四通阀；供电气转换器所用的压缩空气需经过空气过滤减压器减压至0.14MPa后方可使用，电接点压力表指示总气源压力，气源压力低于下限时报警、联锁停整流柜。
6．电源制氢站采用三相四线制供电方式；交流电压380V和220V，50Hz，功率100KV A，要求制氢站进线电源为两路，一路工作，一路备用。
二、自控内容1．调节系统1.1 槽压调节PLC，PLC将测量值与给定值进行比较和运算，输出4～20mA电信号经输出安全栅隔离送给电气转换器，电气转换器将4～20mA电信转换成0.01～4.0MPa的压力信号送给氧侧调节阀，调节阀根据气压信号的大小调整开度，从而调整氧气的压力，使氧分离器的压力维持在设定压力下运行，氧分离器压力就是槽压。
氧槽压力的数值同时在氢发生处理器上的压力表和上位机上指示出来。
1.2 液位调节液位调节系统结构原理图如图1-2所示。
液位调节系统结构原理图1-2设置液位调节的目的是控制氢、氧分离器的液位，使液位维持在550mm～850mm的高度。
从分离器取液位信号送给液位变送器，变送器输出4～20mA信号经安全栅隔离送给PLC，PLC对氢，氧液位进行比较，输出4～20mA电信号转换成0.01～4.0MPa的压力信号送给调节阀，调节阀根据气压信号的大小调整开度，使氢、氧分离器的液位维持在设定液位范围。
如果氢液位高于氧液位关闭氢侧调节阀；氢液位低于氧液位打开氢侧调节阀。
1.3 温度调节温度调节系统结构原理图如图1-3所示。
设置槽温系统的目的是控制氢、氧槽温，使槽温维持在85℃左右，氢、氧槽温都是从电解槽里流出来的含气体的碱液温度。
循环泵出口碱液温与氢，氧槽温存在20℃左右的一个固定差值，因此只要把电解槽进口碱液温度控制在65℃左右某一值上，就可以使氢，氧槽温维持在85℃。
工作原理：在碱液循环泵出口取得碱液温度信号，由一体化温度变送器将温度信号转换成4～20 mA的电流信号，送至PLC，PLC将测量值与给定值进行比较和运算，输出4～20mA信号送给电气转换器，电气转换器将4～20mA信号转换成0.01～4.0MPa的压力信号送给冷却水调节阀。
调节阀根据气压信号的大小调整调节阀的开度，从而调整冷却水的流量使进电解槽的碱液温度维持在65℃左右某一值上，同时上位机显示碱液的温度。
1.4 整流柜电流调整PLC根据系统的工艺控制条件输出4～20mA电流信号控制整流柜电流。
整流柜电流调整分两个阶段，第一阶段整流柜电流在第一次达到额定电流值之前，为使系统尽快正常运行整流柜工作在稳压状态；当整流柜达到过额定电流之后整流柜工作在稳流状态，整流柜升流条件如下：槽压小于槽压报警上限；氢槽温小于报警上限；氧槽温小于报警上限；氢液位小于报警上限；氧液位小于报警上限；氧液位大于报警下限；氢液位大于报警下限；碱液流量大于开关下限报警；水箱液位大于报警下限。
2．控制系统2.1 框1两通阀(贮、排氢)控制：a、系统运行时下列条件中任意一条件出现，如：整流柜故障、气源压力越下限、槽压越上限、氧槽温越上限、氢槽温越上限、碱流量下限开关闭合、系统压力达到设定值时氢、氧液位越上下限，则氢发生处理器两通阀打开，氢气排空，保证系统安全运行。
b、当氢气纯度≥99.8%时，槽压与氢管压力之差大于其设定值且槽压达到50℃以上的设定值，整流柜正常运行，系统关闭氢发生处理器两通阀开始向贮氢罐充氢。
2.2 送水控制：补水控制的操纵量为送水泵的开或停，参考量是氧液位。
送水泵的控制分自动和手动两种，自动和手动实现通过转换开关。
自动控制：当氧液位低于补水设定值时打开送水泵进行补水，当氧液位高于补水上限时关闭送水泵，手动控制根据实际液位当液位低时，手操按钮打开送水泵，当液位高时，手操按钮关闭送水泵，整流柜发生联锁故障时，停掉整流柜同时自动停掉送水泵，否则液位过高下次开机速度减慢。
2.3 原料水控制：电解所需的除盐水来自水箱，水箱入口安装一个电磁阀，当水箱液位低于下限时自动打开进水电磁阀，当水箱液位高于上限时关闭进水电磁阀。
同时，水箱输出4～20mA电流信号，当水箱液位低于设定下限时停整流柜。
2.4 循环泵控制：循环泵的控制分自动和手动两种控制方式，自动和手动通过转换开关实现。
在自动状态下，微机开机时自动开循环泵。
手动状态下，通过按钮控制循环泵的启停。
2.5干燥器三通阀控制：1#、2#、3#三个两位三通阀的阀位由氢气干燥装置工艺流程决定，详见第一册使用说明书中氢气干燥装置工艺流程附表。
2.6干燥器四通阀控制：两位四通阀的阀位由干燥器的吸附、再生、吹冷时间控制，三者时间之和为阀位切换时间。
两位四通阀有状态1和状态2两个位置，四通阀由状态1到状态2应由状态2再返回状态1时完成1个完整周期。
吸附、再生、吹冷时间可以根据实际情况相应调整。
2.7干燥器再生温度控制：当再生温度到达230℃停止加热，由于惯性温度继续上升，上升至240℃左右温度下降，下降至230℃开始加热由于惯性温度继续下降，下降至220℃左右温度开始上升，上升至230℃停止加热，重复上述过程，直至达到再生时间。
再生温度可根据需要调节参数。
2.8 框架Ⅱ两位两通阀（补氢）控制：框架Ⅱ两位两通阀是向供氢母管补氢的自动门，当供氢母管压力达到下限设定值（0.8 MPa）时，自动打开两通阀往发电机补氢，当压力达到上限设定值（1.0MPa）时，自动关闭两通阀，使供氢母管的压力维持在规定的压力范围。
3、检测3.1 氢槽温、氧槽温、循环碱温、干燥A、干燥B再生温度均采用一体化温度变送器作为传感器；氢液位、氧液位由电容式差压变送器作为传感器；槽压、氢管压由压力变送器作为传感器；碱流量由金属管浮子流量计作为传感器；氢气湿度由湿度分析仪探头作为传感器；水箱液位由磁翻转液位计作为传感器；漏氢量由氢气测报仪探头作为传感器；整流电压、电流由整流柜单片机输出；氢、氧气纯度由氢、氧分析仪气路箱作为传感器，以上信号均为标准的4-20mA信号，以模拟量信号输入给PLC，进行调节或控制，并通过上位机显示出来。
3.2 总气源、冷却水、补氢、贮罐压力用就地压力表来测量。
4、信号报警及联锁信号报警和联锁系统有冷却水越下限；气源压力越下限；槽压越上限；氧槽温越上限、氢槽温越上限；碱液循环开关量；槽压达到设定值氢、氧液位越上、下限；水箱液位越下下限，当参数越限时微机发出报警信号由蜂鸣器报警，同时完成联锁功能，停整流柜使系统自动卸压。
报警信号：水箱液位越上、下限；氢、氧气纯度越上限；整流柜自身故障报警。
5、紧急手动开/停机当发生紧急情况时，用紧急手动开机和手动停机按钮。
三、系统软件操作介绍1．软件狗的安装切断计算机电源，将软件狗插于计算机并行口LPT1上，拧紧螺丝。
2．启动确认软件狗已经安装后，打开计算机电源,启动Windows 2000，上位机软件手动启动，直接进入监控系统主画面并显示设备主流程图。
3．系统安全管理为了保证系统的安全运行，设置了三个用户级别：管理员、工程师、运行人员，他们各自的用户名、密码及操作权限如下：系统启动时，自动以运行人员的身份登录。
若要修改参数，则须登录为管理者或工程师；若要退出监控系统，则需登录为管理者。
登录方法为：点击“用户登录”操作按钮（见下）。
4．监控系统软件画面简介监控系统主画面上方显示系统名称及当前时间和日期，左侧为6个子画面切换按钮，下方为阀门、泵的控制按钮及其他操作按钮，右侧为报警及阀位反馈指示灯，整流电压、电流表。
有报警输入或阀得电时指示灯变成红色，正常工作或干燥器线圈不通电时指示灯为绿色。
监控系统画面共有6个子画面：主流程图、干燥流程、棒图显示、历史曲线、实时曲线、参数设置画面，点击窗口左侧的相应按钮可以切换显示各个子画面，按钮文字的颜色相应变成红色，指示当前子画面的名称。
阀门及泵控制按钮上的文字表示当前的工作状态。
只有在阀门及泵设置为手动操作时（在参数设置/运行方式设置里设置），按钮才会响应点击操作。