级配碎石试验段总结报告

8、碾压 （1）开始时，单钢轮压路机弱振2遍，速度1.5-1.7km/h、单钢轮压路 机强振2遍，速度1.3-1.6km/h，胶轮压路机碾压2遍，即时检测、找 补，同时如发现蜂窝或梅花现象应将多余的碎石挖出，分别掺入适 量的细集料，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用石屑或碎石覆 盖处理。 （2）对于碾压过程中出现的“雍包”，用人工刮平处理，再继续碾压。 （3）直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压 与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个断面完全均匀地压实到规定 的密实度为止。压实后表面平整无轮迹和隆起，且断面横坡符合设 计及规范要求。 （4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，保证 底基层表面不受破坏。 （5）碾压过程中，底基层的表面应始终保持潮湿。若表面水蒸发过快， 应及时补洒少量的水。 （6）快速检测压实度，压实不足尽快补压。用三米直尺检测平整度， 发现异常及时处理。 （7）测量人员值守现场，不断检测摊铺和碾压的标高，及时纠正施工 的偏差。
级配碎石试验段总结报告
汇报简要
试验段施工工艺及流程 试验段施工实际控制 试验段成果汇总
一、概况
我部于2013年7月17日开始至7月19日组织施工级配碎石底基层试
验段，试验段起讫桩号为K227+400～K228+400右幅，长度为：1000m，
级配合成配合比为：0-4.75河砂30%，4.75-9.5碎石10%，9.5-19碎石 30%，19-31.5碎石30%，最佳含水量为：3.2%，最大干密度为：wenku.baidu.com2.21g/cm3。经检测各项技术指标均满足设计及施工规范要求。
（3）摊铺机起步摊铺3m左右检查厚度、横坡、发现误差及时调整，至 摊铺的混合料符合要求才正式铺筑。摊铺机的摊铺速度保持在 2m/min，汽车卸料要均匀平稳地卸到摊铺机上，摊铺机行进经过的 地方，如有散料要及时清除干净。 （4）在夯实过程中，中午时因高温、大风，基层表而出现风干“白眼” 现象，即表明“混合料失水干燥后呈灰白色状，及时喷水，夯实1～ 2遍，将“白眼”湿润。切不可用人工或洒水车随意洒水，防止冲掉 基层项面上的细料。
二、试验施工流程及质量检测控制
1、材料来源 4.75-9.5碎石、9.5-19碎石、19-31.5碎石均为金寨县天堂石料厂生 产的石料。 2、现场使用机械设备 徐工20t单钢轮液压振动压路机一台，徐州30t轮胎压路机一台，柳 州50装载机二台，东风12吨自卸运输车八台，三一重工195平地机一 台， RP75D摊铺机一台，洒水车一台，索佳全站仪一台，苏州一光 DS2水准仪一台，弯沉仪一套，灌砂筒一套，平整度尺一把，标准筛 一套，重型自动击实仪一台，液塑限试验仪，压力机等。
7、摊铺整平： （1）架设基准线：复测中心线及边线，在基层边缘30 cm以外架设基准 线，支撑桩间距10～2Om，钢丝绳张紧拉力不小于800～1000N，基准 线架设完毕后，有专人复核无误才摊铺使用。 （2）摊铺：首先按规定程序起动摊铺机，检查液压系统足否灵活可靠， 装好自动调平系统并调试其是否反应灵敏，调整熨甲板工作角使其 符合摊铺厚度，调整验证横坡度符合要求，调整纵向传感器符合要 求。摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，两侧采用走挂钢丝绳 的方法控制高程。 摊铺中严格控制前进速度，使摊铺能连续、匀带前进。运料车2辆在 摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前20-30cm停住挂空档，由摊铺机 接住，推动前进。运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺，边卸料，边 推进。卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前 方，将料卸入摊铺机中。换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不 致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停 顿。根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度在1.5-2.0m/min以内。 在摊铺后设专人消除粗、细集料离析现象，并用新拌混合料填补。 在摊铺后，及时用水准仪检测铺筑厚度，若不符合要求及时调整。
5、混合料拌和: 采用集中厂拌法,拌和设备为WCB-500型拌和楼一套,其生产能力为 500t/h。在正式拌和混合料之前，先标定所有设备，一切正常后开 始拌和混合料，根据试验提供的理论配合比进行试拌，由试验室及 监理现场取样，进行筛分试验，测定其级配符合要求，同时测定含 水量，反复调试达到技术指导意见书及规范要求，此时得到的参数 在试验段施工时使用，拌和楼的生产能力为450t/h。 6、混合料运输： 考虑到运输距离短，20分钟左右1车，用8台自卸车运输混合料至施 工现场，运输车辆在专人的指挥下由指定的路口和路线退至摊铺机 前, 注意安全和不要碰坏导线,以 30°的倾角将混合倒至摊铺机的 料斗内,由摊铺机推动运输车前进。
3、现场人员情况 生产副经理:郑刚、技术负责人:荆帅、路面工程师： 李端端、测量工程师:严崇久、试验工程师:鲁守成、、专职 安全员：徐秋，其它人员有： （1）拌和站操作手：2人；（2）平地机操作手：1人 （3）摊铺机操作手：4人；（4）压路机司机：4人 （5）找平整型辅助工：20人；（6）汽车司机：11人； （7）装载机司机：2人 （8）测量工：4人；（9）试验员：2人 （10）施工员：3人；（11）清扫工：2人。
一、概况
通过试验段的施工、测试、分析和总结，得出了用于级配碎石底
基层施工的集料配合比例、混合料的松铺厚度和系数、施工方法及工
艺、集料数量的控制、混合料摊铺方法和机具、拌和机械设备、混合 料的含水量增加及控制方法、整平整形的合适机具、压实机械的选择 和组合、压实顺序、速度和遍数、人员及试验检测仪器配备数量等施 工控制数据。
4、施工准备情况 （1）下承层的准备： 路基整理完毕，经监理工程师检查验收合格，表面清洁干净，坚实无任 何松散材料，压实度、高程、平整度、横坡度等指标检查合格。 （2）施工放样 在试验段区恢复中线，按设计要求打出底基层的边线，每隔20米设一桩 （弯道部分每隔10米高一桩），并在两侧插打钢钎挂线。 按设计标准施放中心线、边线和高程基准线后，为防止摊铺时基准钢线 下垂，支架间距为20米1个，每条钢线张拉长度在250m内，用紧线器 拉紧。根据预设摊铺系数在两侧钢钎上挂线确定底基层边缘的设计 标高。