水泥稳定碎石底基层
水泥稳定级配碎石底基层基层施工方案
水泥稳定级配碎石底基层基层施工方案一、前期准备工作：1.确定施工区域：根据设计图纸和实际场地情况，确定需要进行水泥稳定级配碎石底基层和基层的区域。
2.清理施工区域：清理施工区域内的杂草、垃圾及其他阻碍施工的物品。
3.排水设计：根据场地的自然坡度和降水情况，确定排水系统的设计。
二、施工材料准备：1.碎石：根据设计要求和目标强度等级，选择合适的碎石进行施工。
2.水泥：选择合适的水泥根据设计要求和强度等级来进行施工。
3.混凝土添加剂：根据设计要求，选择合适的混凝土添加剂，以提高混凝土的性能。
4.铺装材料：根据设计要求，选择适合的材料，如沥青、石灰石等。
三、施工流程：1.设置导线桩：根据设计要求，在施工区域边缘设置导线桩，用来指导施工的水平度和高度。
2.挖掘：使用挖掘机或推土机，把施工区域的土壤挖掉一定的厚度，以便为底基层和基层的铺设做准备。
3.压实：使用压路机对挖掘后的土壤进行压实，以提高地基的承载力。
4.横向坡度设置：根据设计要求，使用水平仪和刮刀对施工区域进行横向坡度的调整。
5.纵向坡度设置：根据设计要求，使用水平仪和刮刀对施工区域进行纵向坡度的调整。
6.碾压铺设底基层：将选择好的碎石在施工区域进行均匀铺设，然后使用碾压机对碎石进行压实。
7.纵横坡度检测：使用水平仪和刮刀对底基层进行纵横坡度的检测，确保达到设计要求。
8.铺设基层：选择合适的碎石混凝土，在底基层上均匀铺设，然后使用碾压机对基层进行压实。
9.坡度调整：使用水平仪和刮刀对基层进行坡度的调整，保证达到设计要求。
10.混凝土拌和：按照设计要求，将水泥、碎石和混凝土添加剂进行拌和，以提高混凝土的性能。
11.浇筑混凝土：使用混凝土泵将拌好的混凝土倒入施工区域，然后使用摊铺机将混凝土均匀铺设。
12.表面整理：使用刮刀或振动器对浇筑好的混凝土进行表面整理，以保证地面平整度。
13.养护：对浇筑好的混凝土进行养护，保持适当的湿度和温度，以加强混凝土的强度和耐久性。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1 水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。
当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10cm的压实度，防止表层碎石压碎。
1.3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m，弯道段间距5m。
2、材料2.1 水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃。
所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2.2 碎石碎石压碎值要求＜30%。
碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。
2.3水一般饮用水均可使用。
2.4 混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。
为减少路面开裂，<4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。
水泥稳定碎石（砂砾）集料级配要求表表1表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%，无26.5mm通过量要求。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。
（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案全套
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案1、施工准备1）应在水泥稳定碎石结构层施工前一天准备好工作面，其表面应平整、坚实，并应具有规定的路拱，没有任何松散的土和软弱地点。
2）施工前做好放样工作。
恢复中线时，直线段宜每10m设一中桩，曲线段每5m设一中桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出级配碎石结构层边缘的设计高度。
要用白灰划出水泥稳定碎石层的边缘线。
2、材料要求1）集料（1）水泥稳定碎石所用石料的压碎值要求：底基层、基层不大于26%。
集料必须清洁，严禁含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害物质。
（2）所用集料的最大粒径不应超过31.5mm。
水泥稳定碎石底基层、基层集料应预先筛分成19mm～31.5mm、9.5mm～19mm、4.75mm～9.5mm及0～4.75mm四种规格。
各种规格集料中超尺寸数量严禁超过10%，欠尺寸数量严禁超过15%。
（3）碎石中针片状颗粒总含量严禁超过20%。
（4）当细集料（石屑）数量不足时，水泥稳定碎石底基层、基层不允许掺天然砂，应掺机制砂。
2）水泥（1）水泥应优先选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
其初凝时间在4h以上，终凝时间宜在6h以上。
（2）宜采用42.5级缓凝水泥，严禁使用快凝、快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥。
（3）必须采用旋窑生产的水泥，散装水泥入罐时，安定性合格后方能使用，散装水泥罐必须有破拱装置。
3）水水应洁净，不含有害物质。
3、配合比设计1）一般规定（1）水泥稳定碎石混合料应采用骨架密实型结构，采用振动成型压实法进行混合料配合比设计。
（2）水泥稳定碎石混合料的设计级配应符合规范要求，其中4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量宜接近级配范围的下限。
（3）水泥稳定碎石混合料的组成设计包括根据规定的原材料和混合料设计指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥、矿质混合料级配组成设计、确定水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。
水泥稳定碎石基层、底基层施工方案
水泥稳定碎石基层、底基层施工方案一、背景介绍水泥稳定碎石基层在路面建设中起到了非常重要的作用。
碎石基层在水泥的稳定下，能够更好地承受车辆荷载和抗水浸蚀，从而延长路面的使用寿命。
因此，合理的施工方案对于保证路面质量至关重要。
二、施工准备1.设备准备：确保水泥搅拌设备、碎石输送设备、压路机等设备齐全，并处于良好的工作状态。
2.原材料准备：准备足够的水泥、碎石等原材料，确保质量合格。
3.人员准备：组织具有施工经验的工作人员，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤1.基层处理：–清理碎石路面，确保平整干净。
–检查基层是否有裂缝或松动部分，必要时修复。
2.水泥稳定碎石基层施工：–将水泥均匀撒在碎石路面上。
–使用搅拌设备充分混合水泥和碎石，确保均匀分布。
–用碾压机对水泥稳定碎石基层进行均匀压实，确保密实度。
3.底基层施工：–在水泥稳定碎石基层上再铺一层碎石作为底基层。
–进行碾压，确保底基层平整、均匀。
4.检查验收：–对施工完成后的基层进行检查，确保质量符合标准。
–如有问题，及时修复并重新验收。
四、施工注意事项1.施工时避免雨雪天气，确保水泥充分凝固。
2.注意施工压实均匀，防止基层产生凹凸不平。
3.施工过程中需注意安全，做好施工现场标识和隔离措施。
4.保证施工质量，杜绝使用劣质材料和设备。
五、总结水泥稳定碎石基层、底基层的施工方案对于道路建设起着至关重要的作用。
只有在严格按照施工步骤操作，并且重视施工中的细节和质量控制，才能确保路面的长期稳定和使用寿命。
希望工程施工人员在实际操作中能够严格按照该方案进行施工，确保基层质量和道路使用寿命。
水泥稳定碎石底基层施工方案
水泥稳定碎石底基层施工方案一、前言随着城市建设的不断进步，道路基础工程也变得日益重要。
水泥稳定碎石底基层施工方案作为一种常用的施工方法，对于道路的耐久性和承载力有着显著的改善作用。
本文将就水泥稳定碎石底基层的施工方案进行探讨。
二、施工准备2.1 材料准备•水泥：按照设计配比准备。
•碎石：选用坚硬、质量优良的碎石。
•水：清洁无污染的自来水。
•辅助材料：根据需要准备其他适当的辅助材料。
2.2 设备检查•搅拌设备：确保搅拌设备运转正常。
•铺设设备：检查道路铺设设备是否完好。
三、施工步骤3.1 清场和基础处理•清理基础：清除基础表面的杂物和泥土。
•基础处理：根据设计要求，在基础表面进行必要的处理工作，确保基础平整牢固。
3.2 碎石铺设•碎石铺设：将选用的碎石均匀铺设在基础表面，厚度按设计要求进行控制。
3.3 水泥搅拌•水泥配制：按照设计配比将水泥和水进行搅拌，直至达到均匀的状态。
3.4 水泥渗透•渗透处理：将搅拌好的水泥液均匀浇洒在碎石表面，通过自重和振动使水泥均匀渗透到碎石内部。
3.5 养护•养护处理：在水泥凝固前对碎石底基层进行适当的养护，以确保水泥充分硬化。
四、质量控制4.1 碎石质量•碎石选择：选择坚硬、质量优良的碎石，确保碎石无泥土和有机杂物。
4.2 水泥配比•配比准确性：按照设计要求准确配制水泥，保证水泥的质量和数量符合要求。
4.3 施工质量•施工工艺：严格按照施工规范进行操作，控制施工质量。
五、总结水泥稳定碎石底基层施工是道路基础工程中的重要环节，正确的施工方案可以有效提高道路的承载力和耐久性。
通过合理的施工准备、严格的施工工序和质量控制措施，可以确保施工质量达标，为道路的使用和维护提供保障。
水泥稳定碎石底基层、基层的施工方法
水泥稳定碎石底基层、基层的施工方法水泥稳定碎石底基层、基层采用集中厂拌法拌制混合料，摊铺机施工。
全线设置三个冷拌站拌和场，每个冷拌站拌和机的产量500t/h。
施工期的日最低气温要求高于5℃，雨季施工时应防止水泥和混合料遭受雨淋，降雨时应停止施工，但已摊铺的水泥稳定土混合料应尽快碾压密实，并即时采用复合材料养生膜养生。
1、原材料要求⑴水泥：采用低标号普通硅酸盐水泥，标号为P.0 32.5号，初凝时间在4h以上、终凝时间在6h以上，质量稳定有保证的水泥，物理及化学成分应符合现行的国家标准规定。
⑵粗集料：采用广汉连山镇和小汉镇的卵碎石运输到冷拌和场，采用大型联合碎石机轧制成碎石，压碎值不得大于30%，针片状颗粒的含量应补超过20%。
材料上线后均采用路基主线和便道相结合作为进场材料的运输通道，运抵沿线各施工点。
⑶细集料：本合同段可采用碎石加工过程的石屑，机制砂，由硬质灰岩或硬质卵石轧制而成。
⑷在底基层或基层开工前至少28天，选取有代表性的样品，经监理工程师确认后，由工地中心试验室按现行《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》进行颗粒分析、相对密度、压碎值、针片状含量、含泥量等试验。
试验指标应符合现行《公路路面基层施工技术规范》的要求，试验结果应报送监理工程师审批。
2、混合料配合比设计水泥稳定碎石层配合比为集料：水泥=96~97：4~3，施工时应根据具体材料和试验确定施工配合比，水泥用量不宜超过4%，不得低于2.5%；,施工时根据具体材料和试验确定施工配合比。
混合料七天龄期的浸水无侧限抗压强度不得低于2.0MPa。
3、铺筑试验路段在底基层、基层正式施工前，在监理工程师批准的地点铺筑100～200m长的试验路段。
在试验路段开工之前，应提供关于计划用于试验路段的原材料试验、备料情况、混合料配合比、混合料拌和、运输、摊铺、碾压、养生的设备和施工程序、工艺操作等施工组织设计书面报告，经监理工程师批准。
通过试验路段确定合适的作业长度，混合料配合比、松铺系数，压实机械的选择及组合，压实的程序、遍数、速度，拌和、运输、摊铺及碾压机械的协调配合，压实度等质量检测频率及方法等，作为正式施工的控制依据。
水泥稳定碎石基层规范
水泥稳定碎石基层规范篇一：水泥稳定碎石基层施工技术及注意事项水泥稳定碎石基层施工技术及注意事项水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实完成。
许多性质与混凝土相似，如厂拌法施工，从拌和机出料口出料至摊铺碾压完成控制在3h以内，这就是初凝问题，又如初凝后7天内就不能有振动荷载出现，这就是养生强度增长问题。
DB33T 836-2011 《公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规范》是浙江省地方标准，请细读一下。
一、水泥稳定碎石作用原理水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。
其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。
水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%，7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%mpa，较其他路基材料高。
水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。
由于水稳中含有水泥等胶凝材料，因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。
因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。
水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向。
因而水稳在公路工程中的应用会得到很快推广。
二、材料要求水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。
粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。
1、原材料水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，宜采用初凝时间3h以上，终凝时间在6h以上。
水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。
为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。
水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点
水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点本项目路面基层、底基层均采用水泥稳定碎石，其集料规格级配指标、所用的水泥、集料等应符合规范规定；项目经理部、监理机构应严把好原材料质量关，一要审查原材料出厂合格证；二要审查承包人自检试验的结果，监理人员还要取样进行平行试验，以确定所报材料是否符合技术规范要求，不合格的材料坚决不准使用，已进场的材料，若由于存放不当或贮存时间过长导致质量变化而不能使用时，不得用在工程中。
一、施工前的准备工作1、施工前控制好各底基层、基层混合料配合比设计，同时在混合料设计中应考虑减少基层开裂因素。
应严格按照设计和规范质量技术要求控制路面原材料的品质,各层路面的粗集料应采用同一料源,同一种生产工艺,保证各项质量技术指标的稳定性。
碎石应选用反击式或锤式破碎机进行加工。
粗集料应表面粗糙、形状接近立方体。
应严格控制粗集料的含泥量和细集料中小于0∙075mm颗粒的含量。
2、保证施工机械设备的完好性及数量，监理工程师应随时了解承包人路面施工机械设备情况，若发现问题及时督促承包人整修或更新设备以确保施工进度和施工质量；施工现场的机械设备数量、性能、生产能力必须满足施工现场的需求。
3、混合料拌和场的位置、拌和设备以及运输车辆能否满足混合料质量要求及连续施工的要求。
4、在正式开工前至少一个月，承包人应在监理工程师批准的地点铺筑一段面积为400 ~ 800 nτ’的基层（底基层）试验路段，其目的是：检验承包人提出的施工方案及方法的适用性；拌和、摊铺与压实机械的实际效果；确定基层（底基层）施工中各道工序的质量控制指针、有效措施及质量检验方法，最终获得施工时的各项技术参数为：①用于正式施工的基层（底基层）材料的配合比；②施工的允许延误时间（混合料的初凝时间）：③标准的施工方法及最佳的机械组合；④每T乍业段的合适长度、松铺厚度及松铺系数。
二、拌和及运输L路面底基层、基层等均应采用集中拌和、机械化运输、机械化摊铺和碾压的方法施工，机械设备、性能满足施工要求，施工中应严格执行国家及部颁有关标准和规范。
公路路面工程水泥稳定碎石(底)基层施工方法要点
公路路面工程水泥稳定碎石（底）基层施工方法要点（一）、施工准备首先在水泥稳定碎石基层施工前进行试验段铺筑，通过铺筑试验段决定以下主要内容：检查混合料的稳定性及拌和、摊铺、压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性；同时确定施工配合比、混合料的松铺系数、摊铺的方法、摊铺的速度、压实次序、压实遍数、最佳含水量及机械的性能、生产组合、合适的延迟时间等指标，由此确定标准的施工方法，用以指导大面积施工，为整个工程高质、快速的完成提供科学可靠的依据和保证。
在铺筑水泥稳定碎石基层前，清除作业面的浮土、积水等，并将作业面洒水湿润；两侧立支钢模板，支撑牢固，经检查验收，各项指标符合规范要求后，方可施工。
（二）、混合料的拌和、运输混合料在拌和站拌和，控制含水量适当高于试验室确定的最佳含水量0.5～1%，以补偿运输、摊铺、碾压过程中的水分损失。
用自卸车运输，每车进行覆盖，卸料时，设有专人指挥倒车。
（三）、混合料的摊铺摊铺采取摊铺机组成梯队进行铺设，两侧挂设钢丝线作为引导摊铺机行走方向和标高的控制基准线，通过摊铺机两侧传感器搭设在钢丝线上进行传感控制摊铺厚度及平整度。
两台摊铺机梯队一前一后保持速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两机接缝平整。
在摊铺机无法工作的路段或部位，经监理工程师批准后，采用平地摊铺。
（四）、碾压混合料经摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行压实。
直线段由路外侧（低侧）向中央分隔带方向碾压，超高段由内侧向外侧碾压。
碾压作业本着“先轻后重”、“先静压后振压最后再静压”的原则进行；碾压过程中，稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证稳定层表面不被破坏，碾压折返处应成“阶梯形”或“锯齿形”，避免同一断面上的推挤波浪造成不平整。
（五）、接缝及调头处的处理水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则需设横缝，每天收工之后，第二天开工之前的接头断面也要设置横缝。
水泥稳定碎石层--基层施工方案
水泥稳定碎石底基层施工方案一、编制依据:1、西华至周口段扶项高速公路土建工程NO.6合同段招标文件、设计图纸、参考资料及施工现场实地考察.2、交通部颁布的相关施工技术规范、质量验收、评定标准。
3、扶项高速公路NO。
6有关设计变更通知。
二、工程概况：西华至周口高速公路是阿荣旗至深圳国家重点公路的重要组成部分，西华至周口高速公路全长38.700公里，途径周口市的西华县、淮阳县、商水县，土建标共划分为5个合同段。
本段工程属N0.6合同段。
K0+000~k7+600 7.600公里三、管理人员安排：基层施工由项目经理全权负责，生产副经理、总工程师、路基工程师、质检工程师全力配合。
生产副经理负责工队的全面管理及施工任务的分配，日常巡查等.路基工程师,质检工程师在总工的指导下具体负责路基施工的技术和质量，坚优良工程标准，严格工程施工。
测量和试验部门及时、圆满完成各种测量和试验工作。
机械调度根据生产需要,及时调动各种机械,保障施工的顺利进行。
材料部提前联系费料源，提供合格材料，保证各种工程材料及时到位。
计划统计人员将工程量细化至每个施工队、计划当日并及时向各施工队传达。
每天统计工程完成量并与计划对比，查找原因，不断修正，保证工期.四、施工段落的划分：（由项目部安排）施工工人由项目经理部统一调配，机械操作机手等中高级技术工人为本单位自有职工，劳务队选用常年与我单位合作，具备较强施工能力且成建制的施工队伍，保证工程顺利实施.五、施工机械配置：六、施工方法:根据施工图纸和设计变更确定标准施工方法：1、将中央分隔带和土路肩做好，形成路槽,宽度13。
25m（分散排水),13。
17m(集中排水）。
按照施要求,中央分隔带采用u型槽钢做支撑高度为16cm，长度为5m；外侧做培土路基.2、高程控制方法:①两侧走钢丝线，每10m放一可调托盘,中间走铅梁长度为5m，每5m放一可调托盘.②钢丝线用1。
5t的倒链拉紧，张拉到钢丝绷紧无下垂为主.③测量人员要认真负责,以高度的责任感投入到工作中去，确保工程的质量.2、混合料的控制方法:采用料斗自动下料,调整皮带转动速度控制种种集料的掺加质量,拌和站的拌和能力为100—900t/h,为保证拌和均匀性，以750t/h的速度为宜,拌和过程中，应经常检测集料的含水量,调整出水口的大小,经常查看拌和料是否均匀，各料斗出速度是否正常,发现问题及时解决。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、引言水泥稳定碎石基层是道路、场地等工程中常见的一种基础层，具有较好的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍水泥稳定碎石基层的施工方法及要点，提高工程施工质量。
二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥，按设计要求配比。
2.碎石(砂砾)：应选用坚硬、质地良好的碎石或砂砾，符合工程要求。
3.水：清洁的饮用水。
三、施工工艺1.基层准备：清理基础土壤杂物，整平基面。
2.撒石层：将碎石铺设在基面上，厚度均匀，压实。
3.洒水湿润：在碎石表面洒水湿润。
4.撒水泥：均匀撒布水泥粉末于碎石表面。
5.搅拌铺设：使用机械设备搅拌碎石与水泥均匀，形成水泥稳定碎石。
6.压实整平：采用碾压机械对水泥碎石基层进行压实，确保密实度。
7.表面处理：修整基层表面，以待上部层铺设。
四、施工要点1.施工前应根据设计要求确定水泥、碎石、水的配比，严格按照比例进行搅拌。
2.水泥稳定碎石基层施工应避免在雨雪天气或温度过高、过低时进行。
3.施工时应做好基层湿润工作，确保水泥能够充分渗透到碎石中。
4.碾压时应控制好碾压机械的重量和行驶速度，避免碾压不均匀。
五、施工质量检验1.压实密度：使用密度计对基层进行密实度检测，达到设计要求。
2.强度检测：采用拆样试块或现场取样检测，检验水泥稳定碎石的抗压强度。
六、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好现场防护措施。
2.施工工艺应严格执行，不得随意更改或省略施工环节。
3.施工人员应具备相关资质和技能，确保质量。
七、结论水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性，施工单位应严格按照要求执行，确保施工质量。
通过本文的介绍，相信相关施工人员能够更好地掌握水泥稳定碎石基层的施工技朧和要点，提高工程施工质量。
水泥稳定碎石底基层、基层【范本模板】
一、水泥稳定碎石底基层、基层1、准备开工之前准备分项工程开工报告，复查下承层高度、平整度、坡度、强度、外型尺寸、放样，试验路段的选择和试验。
经监理工程师审查后方可进行正式施工。
2、材料路面底基层、基层采用水泥稳定碎石结构,厚度按照招标文件规定的厚度，采用机械拌和.在施工水泥稳定碎石基层之前,对所有材料进行试验.水泥选用终凝时间在6小时以上普通硅酸盐水泥，标号不低于设计标号。
集料最大料径不大于设计值，碎值不大于设计值，颗料组成应符合规范级配要求。
取样后，室内进行配合比，水泥稳定料的七天无侧限抗压强度应不小于设计强度,为了降低水泥稳定碎石的收缩性,控制水泥剂量不超过6％。
然后确定科学合理的施工工艺,报监理审批。
3、施工（1）施工准备a验收垫基层：保持垫层表面平整、坚实、具有规定的路拱，强度均匀。
垫层按规定进行验收合格后,才能铺筑水泥稳定底基层、基层。
b施工放样:在垫层上恢复中线,直线段20米设一桩,曲线段5米设一桩，并在两侧路面喧0.3—0。
5米设指示桩。
在指示桩上用红漆标出基层边缘的设计高程,便于水平测量。
c支立侧模：在施工放样好的垫层上按各路段层厚度支立侧模，侧模用拉小白线方法确保其顺直度及顶面平整度。
关在施工前进行模板顶标高测量，确保水稳层标高、厚度合格.d备料：水泥运到施工现场后,用木板垫起且盖上棚布,以防硬化。
砂、碎石应符合规定，清洁不含杂物，超尺寸颗料须清除。
在施工过程中始终保持拌和场一定数量的材料.（2）水泥稳定碎石基层混合料采用中心站集中拌和法，拌和站由一台强制式拌和机联合其它配料送料设备组成。
实际施工时水泥剂量适当调高0。
5—1。
0％。
(3)运输摊铺由于混合料采用集中拌和，因此全段基层混合料运输全部采用大型方向式拖拉机运到施工现场摊铺。
根据分幅设计宽度、厚度和试验确定的松铺系数，计算各段所需混合料的数量和松铺厚度。
混合料装车时，控制每车料的数量基本相等，严格掌握卸料距离，并每隔一定距离留一缺口,用人工配合推土机将混合料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面平整且按规定作出路拱横坡.（4）碾压成型基层碾压首先采用压路机初压3—4遍稳定，然后用18吨以上振动压路机压实到要求的压实度（≥97％)，碾压过程中表面应保持湿润，用人工修整终平，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18〜20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm并不小于10cm当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10c m的压实度，防止表层碎石压碎。
1.3基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m弯道段间距5m2、材料2.1水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级, 为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60C所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2.2碎石碎石压碎值要求v 30%碎石应按粗集料10〜30mm 5〜10mm细集料0〜5mn三级配料, 相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm2.3水一般饮用水均可使用。
2.4混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。
为减少路面开裂，＜4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。
（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格:a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。
水泥稳定碎石基层、底基层施工技术交底
工程名称
道路工程（水泥稳定碎石基层、底基层施工）
施工单位
项目经理部
编制单位
作业x队
内容：
一、适用范围
适用于项目道路路面工程工程包括水泥稳定碎石基层、底基层施工。
二、施工工序
⑴配合比设计
底基层、基层施工前进行配合比设计，按规范要求，以设计的水泥剂量和不同的含水量拌制试件，并用重型击实的方法确定混合料的最佳含水量和最大干密度；按规定的压实度，计算试件应有的干密度；试验结果按规范评定合格后，报监理工程师审批作为施工的依据。
⑶混合料拌和、运料、摊铺、碾压
根据试验确定的配合比进行拌和，拌和现场安排有一名经验丰富的试验员控制混合料拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录，发现异常要及时调整或停止生产。水泥剂量和含水量应按要求的频率检验并做好记录。
混合料用自卸汽车运至摊铺现场。从拌和站向运料车放料时，应每卸一斗混合料移动一下汽车位置，按前、后、中顺序放料，以减少离析现象。并加盖蓬布防止混合料水份的散失。
摊铺机自动调平系统采用双侧纵坡控制，两台摊铺机呈梯队联合摊铺，摊铺机的摊铺速度根据拌和站的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度调整选择。摊铺连续进行，摊铺速度要均匀，同时质检人员随时检查摊铺标高，出现异常现象，马上采取补救措施。
先用重型振动压路机先静压1遍，再用重型振动压路机压至要求的压实度，接着用胶轮压路机碾压2～3遍。清除表面细小的裂纹，达到表面密实无轮迹。碾压时按照先静压后振压，先轻振后重振的原则碾压。碾压时重叠1/2轮迹，直线段从路肩向中间碾压，超高段从内侧向外侧碾压。静压时碾压速度为1.5～1.7km/h，振压碾压时速度为2.0～2.5km/h。从拌和至碾压成型，时间控制在3h内；对由于摊铺机停顿或压路机推移等产生平整度不合格的地方，用人工进行处理；挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。
水泥稳定碎石底基层、基层施工要点
1.在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润。在摊铺起点就位好摊铺机，按确 定的松铺厚度、横坡垫好木板，调整好传感器与基准线的关系。
2.采用两侧走钢丝的方法控制高程，两台摊铺机的前后间距宜不大于10m，之间应有30～40cm的重叠。
3.摊铺机的螺旋布料器三分之二埋入混合料中，专人跟在摊铺机后面清除粗集料离析现象，特别是粗集料料窝及时铲除，并用新拌混合料填补。防止混合料离析。
4.在摊铺机挡料板下加装挡料橡胶皮，摊铺机后设专人消除离析。
5.开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺，不宜出现停机待料现象，摊铺速度应与水稳拌和站产量相 匹配，有确定的摊铺速度。基层混合料摊铺采用两台或多台摊铺机（根据路面宽度）梯队作业， 前后应保证匀速、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率均要一致，相邻两摊 铺机间纵向接缝平整。
水泥稳定碎石底基层、基层施工要点
工序名称
作业要点
试验段
1.在正式开工前，应进行试验段施工。试验段应选择在经验收合格的主线下承层上进行，长度为200～300m，应确定两种试铺碾压方案，每种试铺方案为100～150m。
2.试铺决定的主要内容
1）用于施工的集料配合比。
2）合适的松铺厚度和松铺系数。
3）混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机行进速度、摊铺厚度控制方式、梯队作业时摊铺机间隔距离等。
接缝处理
1.摊铺时应避免纵向接缝，存在纵向接缝时，纵缝应垂直相接，严禁斜接。
2.横缝位置：混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过 2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，在其两边需要设置横缝。
3.横缝设置方法：基层的横缝宜与桥头搭板尾端吻合，横缝应与路面车道中心线垂直设置；人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根高度与混合料的压实厚度相 同的方木，方木的另一侧用砾（碎）石回填约 3m 长，其高度应略高出方木；在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净，摊铺 机返回到已压实层的末端，开始摊铺混合料。
水泥稳定碎石底基层及基层施工方案
水泥稳定碎石底基层及基层施工方案水泥稳定碎石底基层是一种常用于道路、机场跑道和停车场等工程的基础施工方案。
它能够提供较强的承载力和抗水稳定性，能够有效地解决土壤强度低和容易松散的问题。
下面是水泥稳定碎石底基层及基层施工方案的详细介绍。
一、基层选择
二、材料准备
1.水泥：一般选择4
2.5号水泥，按照设计比例准备。
2.碎石：选择规格较大的碎石，通过筛网进行筛分，确保碎石的质量达到要求。
3.水：清洁的自来水或井水，用于拌和水泥和碎石。
三、施工工艺
1.清理基层：首先将基层表面的杂草、尘土和垃圾清理干净，确保基层平整洁净。
2.确定基层高程：根据设计要求，确定基层标高和坡度，并打出水平控制点和施工线。
3.基层湿润：在施工之前，将基层用水充分湿润，以提高水泥的黏附性和碎石的密实性。
4.拌和水泥：根据设计比例，将水泥均匀地撒在碎石表面，然后用推车将水泥和碎石混合均匀，同时适量加水。
拌和时间一般为5-10分钟，确保水泥充分与碎石混合。
5.施工铺装：将拌和好的水泥稳定碎石铺装在基层上，厚度一般为15-20厘米，根据需要进行压实。
6.压实：采用机械压路机对铺装的水泥稳定碎石进行压实，一般进行3-5次压实，直至达到设计要求的密实度。
7.养护：铺装完成后，进行养护。
在养护期间，应定期浇水并及时补充坑洞。
8.检验验收：完成基层施工后，进行验收。
验收标准主要包括厚度、平整度和密实度等。
水泥稳定碎石基层底基层施工方案
水泥稳定碎石基层底基层施工方案水泥稳定碎石基层和底基层是基础工程中常用的两种基层施工方案。
水泥稳定碎石基层是将水泥与碎石混合，通过机械作用将其均匀混合并压实而成的路面基层；底基层是指在路面基层下面的一种材料，旨在提供良好的承载力和稳定性。
下面是水泥稳定碎石基层和底基层施工方案。
1.准备工作清理施工现场，确保杂物、泥土等物质清理干净；水泥、碎石按照规定比例进行采购；检查施工机械设备的完好性，并进行维护和保养；为确保施工质量，要进行质量验收并制定相应的操作规范。
2.水泥稳定碎石基层施工步骤（1）碎石的拌合和预湿将碎石和水泥按照一定比例进行拌和，保持拌和均匀，添加适量的水进行预湿处理，保证材料的湿度适宜。
（2）压实采用碾压机或压路机对预湿后的碎石进行压实，控制好压实时间和速度，保证基层的均匀性和密实度。
（3）养护对压实后的基层进行养护，使用喷洒水进行湿润处理，避免基层过早开裂和干燥。
（4）质量检查对已施工完成的水泥稳定碎石基层进行质量检查，包括均匀性、密实度、稳定性等指标的检测和评估，确保施工质量符合规范要求。
1.准备工作清理施工现场，确保杂物、泥土等物质清理干净；检查土壤承载能力，并根据设计要求进行整理加固；为确保施工质量，要进行质量验收并制定相应的操作规范。
2.底基层施工步骤（1）土壤整理对土壤进行整理和平整，确保底基层的平整度和均匀性。
（2）碎石铺设将经过筛选和清理的碎石进行均匀铺设于底基层上，并进行密实处理，确保碎石的均匀性和密实度。
（3）养护对铺设后的底基层进行养护，可采用喷洒水进行湿润处理，避免过早开裂和干燥。
（4）质量检查对已施工完成的底基层进行质量检查，包括平整度、均匀性、密实度等指标的检测和评估，确保施工质量符合规范要求。
综上所述，水泥稳定碎石基层和底基层施工方案是基础工程中常用的两种基层施工方案，通过严格按照施工步骤和要求进行操作，可以确保基层的稳定性和承载能力，从而满足道路工程的使用要求。
水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层1
水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。
本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。
1．0材料1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不答应进场，更不准使用。
1.2水泥：选用终凝时间较长，且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝聚时间、标号进行抽检。
1.3碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。
碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。
为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。
其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分，0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。
1.4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2．0混合料的组成设计2．1组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。
2．3每种剂量的试件制取9个。
2.4试件必须在规定的温度保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度，并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX是否大于Rd。
设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%。
2.5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。
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道路施工班组
接收人
交底内容： 本工程的道路基层分为两层：
1、机动车道底基层为 36cm 厚 5%水泥稳定碎石，基层为 18cm 厚石灰粉煤灰稳定碎石；
2、非机动车道底基层为 20cm 厚 5%水泥稳定碎石，基层为 20cm 厚石灰粉煤灰稳定碎石；
3、人行道底基层为 15cm 厚 5%水泥稳定碎石，基层为 10cm 厚 C15 素混凝土，2cm 厚 M10 水泥砂浆；5cm
参加单位 会 签 栏
参加人员
记录人：年月日源自D、 拌和用水应采用清洁饮用水。
3、拌和： 采用现场集中进行拌和。拌和时要注意：
A、 在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。 原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
记录人：
年月日
施工技术交底记录
编号：
市政施管—10
交底内容： B、拌和中适时测定含水量，含水量应比最佳含水量大 0.5~1.0%，如含水量大于最佳时，应进行自然蒸 发，使含水量达到最佳值。若含水量小于最佳值，应补充洒水进行拌和。一般在摊铺洒水时，用水量应 稍大些，这样可避免二次拌和造成的浪费。 C、应尽快将拌成的混合料运到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分的损失。在雨季施工时，应 采取措施，保护集料，防止雨淋。 D、实际采用的水泥剂量，应比室内试验室确认的剂量多 0.5~1.0%。 E、拌和机和摊铺机的生产能力应互相匹配，减少摊铺机待料的情况。 4、摊铺和碾压： A、水泥稳定碎石底基层施工采用人工配合机械进行铺设。 B、采用 12 吨以上压路机碾压时，每层压实厚度不应超过 15cm。用 12~15 吨三轮压路机碾压时，每层 压实厚度不应超过 20cm。当分层摊铺碾压时，每层压实厚度不应小于 10cm。 C、压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；平曲线 段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定要求压实度 97%。 D、摊铺时应全宽度一次摊铺，若摊铺宽度不够，应用两台摊铺机前后错开摊铺，保证前后铺料搭接在 水泥初凝前碾压成一整体。 E、碾压过程中，如有“弹簧”、“松散”、“起皮”现象，应及时翻开重新拌和。在碾压结束之前，用平 地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部超高部分刮 除并扫出路外。 5、接缝和调头处的处理： A、同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌合整型后，留 5~8m 不进行碾压，后一段施 工时，前段留下的未压部分，应再加水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。 B、经过拌和、整型的水泥稳定土，应在实验确定的延迟时间内完成碾压 。 C、应注意每天最后一段工作缝的处理。工作缝和调头处可按下述方法处理： 在已碾压完成的水泥稳定土末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽约 30cm 的槽，直挖到下承层顶面。 此槽应与路的中型线垂直，靠稳定土的一面应切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚，长为全宽一半的 方木紧贴其垂直面。 D、 用原挖出的素土回填槽内其余部分。 E、第二天，邻接作业段拌和后除去方木，用混合料回填。靠近方木未能拌和的一小段，应人工进行补 充拌和。整平时，接逢处的水泥稳定土应比已完成断面高出约 5cm，以形成一个平顺的接缝。
厚 MU40 青石板；
4、石牌坊支路底基层为 20cm 厚 5%水泥稳定碎石，基层为 20cm 厚石灰粉煤灰稳定碎石；
一、5%水泥稳定碎石底基层
1、施工测量：施工前对路床按质量验收标准进行检查验收合格后，恢复中线，直线段每 10～20m 设一桩， 平曲线段每 10～15m，并在两侧路面边缘外 0.3～0.5m 处设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层（或基底 层）边缘设计标高及松铺厚度的位置。 2、备料：根据各路段基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段的干燥集料数量。根据混合料的配 合比、材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算各种材料每车料的数量。也可根据各种集料所占的比例及 其松干密度，计算每种集料的松铺厚度，以控制集料施工配合比，而对结合料（水泥）仍以每袋的摊铺面 积来控制剂量。各种材料的规格型号为： A、水泥：采用符合物理力学性能要求的 P.O32.5 普通硅酸盐水泥，终凝时间宜大于 6 小时，初凝时间应 大于 3 小时。 B、碎石：采用石灰岩轧制的碎石，压碎值不大于 30%。 C、砂：采用碎石料加工过程中的细料部分，及无污染的天然砂，含泥量不大于 3%。
编号： 工程名称 工序名称
施工技术交底记录
隆昌县西部宜居区环城南路 B1 段道路工程
部位名称
市政施管—10
环城南路 C 段 K0+000-K0+461.787 石牌坊支路 K0+000-K0+147.014
水泥稳定碎石底基层
交底日期
2012 年 4 月 20 日
交底单位
兴华建设集团有限公司
交底人
接收单位
6、纵缝的处理: A、水泥稳定层的施工应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵逢必须垂直相接，不应斜接。纵逢应 按下述方法处理： B、在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚 度相同； C、混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分，应人工进行补充拌和，然后整型和压实； D、养生结束后，在铺筑另一幅前，拆除支撑木（或板）； E、第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌和，然后整型和碾压。 7、养生：碾压完成后，立即进行养生，在其上覆盖硬纸皮，洒上适量的水，重视保湿，以免水分蒸发。 养生时间不应少于 7 天。养生期间，应严格控制车辆通行。 8、质量检验： A、水泥稳定碎石在摊铺未压实前应每天取样一次或每拌和 250 吨取样一次，并按照 JTJ057-94 及 JTJ058-2000 规范的标准方法在工程师确认合格的实验室检验含水量、水泥含量、混合料干容重和颗粒 组成范围（筛分试验）。 B、水泥稳定碎石压实度应≥97，7 天抗压强度应≥2Mpa, 平整度≯15mm；纵断高程≯+5，-20mm；宽 度不小于设计宽度；厚度允许误差在-12mm 以内，横坡（%）允许误差在±0.5mm 以内；
记录人：
年月日
施工技术交底记录
编号：
市政施管—10
E、 交底内容：
F、 F、如拌和机械或其他机械必须到已压成的水泥稳定土层上调头，应采取措施保护调头作业段。一般可 在准备用于调头的约 8~10m 长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上 10cm 厚的土、 砂或沙砾。
G、整平后，用平地机将塑料布上的大部分土除去（注意勿刮破塑料布），然后人工除去余下的土，并 收起塑料布。在新混合料碾压过程中，应将接缝修整平顺。